Проєкт цеху настоювання та купажування гірких лікеро-горілчаних виробів (N=2 млн. дал/рік, 5 видів настоянок)

Туренко, Анна Сергіївна

Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10157

Full metadata record

DC Field	Value	Language
dc.contributor.advisor	Батраченко, Олександр Вікторович	-
dc.contributor.author	Туренко, Анна Сергіївна	-
dc.date.accessioned	2026-10-23T17:44:59Z	-
dc.date.available	2026-10-23T17:44:59Z	-
dc.date.issued	2026-06-30	-
dc.identifier.uri	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10157	-
dc.description.abstract	Пояснювальна записка:164с.;97таблиці;33джерел;3креслення,2плакат. В роботі розглянуто виробництво настоянок лікеро-горілчаним заводом, продуктивність якого становить 2,0 млн дал/рік. В технологічній частині проекту описано та охарактеризовано сировину та допоміжні матеріали. Розраховано 5 видів настоянок та розроблена апаратурно-технологічна схема цеху приготування гірких настоянок лікеро-горілчаного заводу. Проведені економічні розрахунки підтвердили ефективність проєкту: чистий прибуток становить 32875,7 тис. грн/рік, індекс доходності — 2,8, а дисконтований термін окупності — 1,78 роки. Проєкт відповідає сучасним вимогам лікеро-горілчаної галузі та може бути використаний при проєктуванні аналогічних підприємств	uk_UA
dc.language.iso	uk	uk_UA
dc.subject	ЛІКЕРО-ГОРІЛЧАНІ ВИРОБИ	uk_UA
dc.subject	НАСТОЇ	uk_UA
dc.subject	АРОМАТНІ СПИРТИ	uk_UA
dc.subject	ЦЕХ ПРИГОТУВАННЯ ГІРКИХ НАСТОЯНОК	uk_UA
dc.title	Проєкт цеху настоювання та купажування гірких лікеро-горілчаних виробів (N=2 млн. дал/рік, 5 видів настоянок)	uk_UA
dc.type	Bachelor Thesis	uk_UA
Appears in Collections:	181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)

Files in This Item:

File	Description	Size	Format
КРБ_26_Туренко А.С..pdf Restricted Access	Пояснювальна записка:164с.;97таблиці;33джерел;3креслення,2плакат. В роботі розглянуто виробництво настоянок лікеро-горілчаним заводом, продуктивність якого становить 2,0 млн дал/рік. В технологічній частині проекту описано та охарактеризовано сировину та допоміжні матеріали. Розраховано 5 видів настоянок та розроблена апаратурно-технологічна схема цеху приготування гірких настоянок лікеро-горілчаного заводу. Проведені економічні розрахунки підтвердили ефективність проєкту: чистий прибуток становить 32875,7 тис. грн/рік, індекс доходності — 2,8, а дисконтований термін окупності — 1,78 роки. Проєкт відповідає сучасним вимогам лікеро-горілчаної галузі та може бути використаний при проєктуванні аналогічних підприємств	1.95 MB	Adobe PDF	View/Open Request a copy

Show simple item record

Extracted text

РЕФЕРАТ
Пояснювальна записка: 164 с.; 97 таблиці; 33 джерел; 3 креслення, 2 плакат.
В роботі розглянуто виробництво настоянок лікеро-горілчаним заводом,
продуктивність якого становить 2,0 млн дал/рік. В технологічній частині проекту
описано та охарактеризовано сировину та допоміжні матеріали. Розраховано 5
видів настоянок та розроблена апаратурно-технологічна схема цеху
приготування гірких настоянок лікеро-горілчаного заводу.
Проведені економічні розрахунки підтвердили ефективність проєкту:
чистий прибуток становить 32875,7 тис. грн/рік, індекс доходності — 2,8, а
дисконтований термін окупності — 1,78 роки. Проєкт відповідає сучасним
вимогам лікеро-горілчаної галузі та може бути використаний при проєктуванні
аналогічних підприємств.
ЛІКЕРО-ГОРІЛЧАНІ ВИРОБИ, НАСТОЇ, АРОМАТНІ СПИРТИ, ЦЕХ
ПРИГОТУВАННЯ ГІРКИХ НАСТОЯНОК.
ABSTRACT
Explanatory note: 164 p.; 97 tables; 33 sources; 3 drawings, 2 posters.
The work considers the production of tinctures by a distillery, the productivity
of which is 2.0 million dal/year. The technological part of the project describes and
characterizes raw materials and auxiliary materials. 5 types of tinctures were calculated
and a hardware and technological scheme of the bitter tincture preparation workshop
of the distillery was developed.
The economic calculations confirmed the effectiveness of the project: net profit
is 32,875.7 thousand UAH/year, the profitability index is 2.8, and the discounted
payback period is 1.78 years. The project meets the modern requirements of the
distillery industry and can be used in the design of similar enterprises.
LIQUOR PRODUCTS, INFUSIONS, AROMATIC SPIRITS, BITTER INFUSION
PRODUCTION SHOP.
КП24.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір.
Реценз. Апарат чистої культури 6 29
Н. Контр. Чепурна О.Л. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
Зміст
Зміст..............................................................................................................................1
Вступ.............................................................................................................................4
1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА..................................................................................... 7
1.1 Техніко-економічне обґрунтування ................................................................. 7
1.2 Техніко-економічні розрахунки........................................................................9
1.3 Розрахунок виробничої програми...............................................................14
1.4 Розрахунок чисельності працюючих і фонду оплати праці...................16
1.5 Розрахунок собівартості продукції ............................................................. 20
1.6 Розрахунок ефективності проекту ..............................................................25
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА............................................................................29
2.1 Структура підприємства...............................................................................29
2.2 Режими роботи виробництва.......................................................................32
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції .....................................34
2.4 Асортимент сировини і допоміжних матеріалів ......................................36
2.5 Технологічна схема виробництва ...................................................................56
2.6 Вибір і обгрунтування способів та режимів..............................................57
2.7 Опис апаратурно-технологічної схеми ...................................................... 65
2.8 Розрахунок продуктів......................................................................................67
2.9 Розрахунок і підбір технологічного обладнання......................................85
2.10 Розрахунок складських приміщень............................................................113
2.11 Розрахунок витрат електроенергії..........................................................116
2.12 Розрахунок витрат води і стоків. ............................................................118
2.13 Розрахунок витрат пари. .......................................................................... 119
2.14 Розрахунок тари та пакувальних матеріалів .......................................121
2.15 Розрахунок виробничої площі цеху ........................................................123
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко ЗМІСТ 1 167
Реценз. О.В.
Н. Контр. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
2.18 Заходи щодо охорони довкілля................................................................132
2.19 Компонування головного виробничого корпусу .................................134
4 ОХОРОНА ПРАЦІ..............................................................................................142
5 СХЕМА ТЕХНО-ХІМІЧНОГО КОНТРОЛЮ ТЕХНОЛОГІЧНИХ
ПРОЦЕСІВ ..............................................................................................................151
6 ВИСНОВОК .........................................................................................................159
7 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ......................................................................................162
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 2
Вступ
Останніми роками лікеро-горілчаний ринок України демонстрував
упевнену динаміку розвитку.До 2022 року в Україні традиційно були великі
потужності спиртовиробництва та сильні бренди-експортери (Nemiroff,
Khortytsia/GlobalSpirits, BayaderaGroup тощо). Державне підприємство
«Укрспирт» має потенційну виробничу потужність близько 36 млн дал
спирту/рік (однак фактично використовувалася частина цієї потужності). Проте
з настанням кризи український ринок лікеро-горілчаних виробів втратив свої
колишні позиції.
У 2023–2024 роках ринок почав відновлюватись: частина виробництв
повернулась, частина — переорієнтувалася на інші формати (локальна торгівля,
нові бренди, «патріотичні» лінійки), при цьому структура експорту/імпорту
змінилась (деталі нижче). Аналізи ринку вказують на відновлення обсягів
виробництва горілки в 2023–2024 роках до рівня близького або вищого за 2021
у деяких сегментах.
Розглядаючи ринок лікеро-горілчаних виробів «до війни (2021)» та «після
(2022–2024), можнапрослідкувати таку динаміку виробництва:
1. 2021 (перед війною): стабільний рівень виробництва горілки й інших
міцних напоїв; імпорт алкогольних напоїв у 2021 зріс у вартісному вираженні
(приклад: імпорт напоїв у 2021 оцінювали ≈ 719 млн USD).
2. 2022 (перший рік війни): падіння виробництва горілки ≈ -13%
(порівняно з 2021), продажі у роздрібі і експорт значно постраждали (через
логістичні, виробничі та купівельні обмеження). Водночас частина виробництв
спирту офіційно наростила обсяги через зміни ринкових потоків.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко 3 167
Реценз. О.В. ВСТУП
Н. Контр. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
3. 2023–2024 (після стартової фази війни):
 Імпорт алкогольних напоїв у 2023: за окремими даними, імпорт
оцінили близько $607 млн (обсяг у тоннах і вартість змінювалися; 2023 — ріст
відносно 2022, але все ще нижче 2021 у деяких вимірах).
 Експорт «слабкого алкоголю» (пиво/вино/вермут тощо) в окремі
роки скоротився — наприклад, за одним оглядом, експорт слабкого алкоголю
скоротився на 36% від рівня 2021 (дані за 2024 у відповідному огляді). Це вказує
на довготривалі зміни в зовнішній торгівлі.
Висновок по тренду: короткострокове падіння у 2022 (через війну),
часткове відновлення у 2023–2024; проте структура (які продукти
експортуються/імпортуються, канали збуту суттєво змінилася.
Прослідковуючи експорт та імпорт лікеро-горілчаних виробів у 2021-2024
роках, можу відмітити наступну інформацію:
1. Експорт: через війну і логістичні проблеми український експорт
алкогольних напоїв у 2022–2024 роках відчував труднощі; окремі категорії
(слабкий алкоголь) суттєво знизили обсяги експорту (один огляд — −36% від
2021 у 2024 для слабких напоїв). Великі бренди все ще експортують (Nemiroff
має сильні експортні позиції), але загальна картинка — зниження експорту в
короткостроковій перспективі.
2. Імпорт: вартісно імпорт напоїв у 2021 був високим (≈719 млн USD),
у 2022 імпорт упав (через війну — зниження на ~32% для деяких груп напоїв), у
2023 частина імпорту відновилася (за даними 2023, імпорт алкоголю зріс
порівняно з 2022, але був нижчим за 2021 за окремими показниками).
Таким чином, стан галузі у 2025 році після значного падіння в 2022 році
демонструє поступове відновлення. Такі компанії, як:
 Nemiroff — найбільшвідомийукраїнськийбренд,
сильніекспортніпозиції;
 Global Spirits / Khortytsia — великийвиробникзширокимпортфелем;
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 4
 Bayadera Group —
одинізвеликихвиробників/дистриб’юторівусегментігорілки/лікерів;
 Державні та великі рецептори спирту: ДП «Укрспирт» — великий
постачальник спирту (його потужності та роль у ланцюгу постачання важливі
для галузі);
залишаються опорою галузі — вони мають потужності, бренди, експортні
канали та бачать потенціал в лікеро-горілчаному напрямку, томуінвестують у
основні напрями досліджень і розвитку в ЛГВ, що дозволить збільшити
виробництво продукції.
До основних напрямів наукових досліджень і розвитку лікеро-горілчаної
галузі слід віднести:
1. Оптимізація рецептур та інновації смаків: нові екстракти, натуральні
ароматизатори, безцукрові/зниженого цукру рецептури.
2. Технологічна модернізація: енергоефективні ректифікаційні установки,
автоматизація процесів настойки/фільтрації, системи контролю якості.
3. Легалізація і контроль якості спирту: боротьба з тіньовим
виробництвом, сертифікація, системи слідування партій.
4. Упаковка та сталий розвиток: легкі пляшки, вторинна переробка,
зниження вуглецевого сліду.
5. Маркетинг і експортна політика: просування брендів на зовнішніх
ринках, адаптація упаковки і маркетингу під ринки ЄС/Азії.
6. Застосування фруктових/аграрних відходів: виробництво фруктового
спирту, біоетанолу, використання побічної сировини.
До проектних рекомендацій для цеху гірких настоянок, можу зазначити
наступні пункти:
1. Модульна конфігурація: лінії настойки по 5 продуктів з
центральною системою ректифікації/розливу; окремі ємкості для настійки з
можливістю регулювання температури та часу екстракції.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 5
2. Гнучкість продукції: передбачити резервну ємність 15–20% від
річної потужності для експериментальних/сезонних партій.
3. Якість і контроль: лабораторія для визначення спирту, сухих
речовин, мікробіологічних показників, HPLC/GC для контролю ароматичних
сполук.
4. Енергоефективність: рекуперація тепла, сучасні парові котли,
економайзери.
5. Логістика: склади спирту (відповідно до потреб ~800 000 дал/рік
чистого спирту), склади сировини (трави, цедра), холодильні камери для певних
екстрактів.
6. Безпека: системи пожежогасіння, контроль доступу до спирту,
дотримання санітарних норм.
У висновку, хочу відмітити, що ринок ЛГВ в Україні постраждав у 2022
році, але в 2023–2024 частково відновився; загалом відбулося переформатування
каналів збуту й експортної структури.
Експорт і імпорт зазнали суттєвих змін: експорт слабкого алкоголю
скоротився (до −36% від 2021 у 2024), імпорт у 2022 знизився, у 2023 відбулося
відновлення, але вартісні потоки й логістика залишаються змінними.
Ключові гравці (Nemiroff, Global Spirits/Khortytsia, Bayadera Group, а також
держконцерн Укрспирт) залишаються опорою галузі — вони мають потужності,
бренди та експортні канали.
Проектування цеху на 2 млн дал/рік — технічно здійсненне, але потребує
уваги до забезпечення сировини (спирт ~800 000 дал/рік), якості екстрактів,
енергоефективності та гнучкості під асортимент із 5 настоянок.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 6
1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Техніко-економічне обґрунтування
Проектування цеху для настоювання та купажування гірких алкогольних
та горілчаних виробів потужністю 2 млн дал на рік є актуальним у зв'язку зі
зростаючим попитом на продукцію алкогольної та горілчаної промисловості та
необхідністю розширення асортименту високоякісних алкогольних напоїв.
Виробництво п'яти видів настоянок дозволяє забезпечити різноманітність
продукції та підвищити ринкову конкурентоспроможність підприємства.
Технічна доцільність проекту зумовлена використанням сучасного
технологічного обладнання для процесів настоювання, купажування, фільтрації
та зберігання напівфабрикатів. Заплановане обладнання забезпечує стабільність
технологічних режимів, автоматизацію основних виробничих процесів,
зменшення втрат сировини та покращення якості готової продукції.
Використання резервуарів з нержавіючої сталі, насосного обладнання та
автоматизованих систем управління дозволяє підвищити санітарно-гігієнічний
рівень виробництва та забезпечити відповідність вимогам чинних стандартів.
Річна продуктивність цеху становить 2 млн дал готової продукції, що
забезпечує ефективне використання виробничих площ та обладнання.
Асортимент п'яти видів гірких виробів дозволяє гнучко реагувати на зміни
споживчого попиту та оптимізувати виробниче навантаження протягом року.
Економічна доцільність проекту досягається завдяки раціональному
використанню сировини та матеріалів, зниженню витрат на енергію завдяки
використанню сучасного обладнання та автоматизації виробничих процесів, а
також зниженню витрат на ручну працю.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко 7 164
Реценз. О.В. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Н. Контр. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
Крім того, зменшення втрат спирту та напівфабрикатів, а також
підвищення продуктивності праці персоналу, значно сприяє підвищенню
ефективності.
Виробництво на заводі відповідає стандартам продукції високого класу,
дотримуючись норм безпеки праці, гігієни та охорони навколишнього
середовища. Реалізація проекту сприятиме збільшенню обсягів виробництва,
розширенню асортименту лікеро-горілчаної продукції та покращенню
фінансових показників.
Таким чином, будівництво та введення в експлуатацію виробничого об'єкта
з виготовлення та купажування гірких настоянок потужністю 2 млн дал на рік є
технічно та економічно виправданим та доцільним.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 8
1.2 Техніко-економічні розрахунки
Розрахунок капітальних вкладень
Капітальні вкладення на будівництво нового лікеро-горілчаного заводу
складаються з вартості технологічного обладнання, витрат на його
транспортування, монтаж, контрольно-вимірювальні прилади,
внутрішньоцеховий транспорт, підготовку фундаментів та будівельних робіт.
Витрати на транспортування обладнання приймаються у розмірі 4,5%,
заготівельно-складські витрати – 1,25%, монтаж – 8,5% від вартості обладнання.
Таблиця 1.1 – Кошторисно-фінансовий розрахунок на нове обладнання
Назва К- Ціна за Вартість, Транспорт. Заготів. Монтаж
обладнання сть од., тис.грн 4,5% 1,25% 8,5%
тис.грн
1 2 3 4 5 6 7
Фільтр 1 185 185 8.3 2.3 15.7
ORGANIC
FM30-CG15
(очищення від
мех. домішок)
Фільтр OPV 1 210 210 9.4 2.6 17.9
Prom-2162
(адсорбційне
очищення)
Фільтр 1 195 195 8.8 2.4 16.6
Organic U-
24СG150
«Монекс»
Фільтр 1 178 178 8.0 2.2 15.1
CPVProm
2471
(покращення
орган.
показників)
Фільтр CPV 1 178 178 8.0 2.2 15.1
Prom 2471
(контрольне
фільтрування)
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 9
Продовження таблиці 1.1
1 2 3 4 5 6 7
Насос 6 22 132 5.9 1.7 11.2
відцентровий
БЦ 1.6-20
У1.1
Напірна 6 145 870 39.1 10.9 74.0
ємність для
води (1000
дал)
Ємність для 2 285 570 25.6 7.1 48.5
підготовленої
води
ARTINOX
(2500 дал)
Мірник для 2 48 96 4.3 1.2 8.2
води 787-М
(250 дал)
Збірник 2 65 130 5.8 1.6 11.1
спирту
ArtMetal AISI
304 (100 дал)
Мірник для 2 48 96 4.3 1.2 8.2
спирту 787-М
(250 дал)
Установка 1 1250 1250 56.3 15.6 106.3
«Diessel»
(приготування
сортівки)
Насос КМ40- 3 38 114 5.1 1.4 9.7
32-180/2-5
(сортівка)
Напірна 4 285 1140 51.3 14.3 96.9
ємність для
сортівки
(2500 дал)
Двопотоковий 12 95 1140 51.3 14.3 96.9
пісочний
фільтр (ø1050
мм)
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 10
Продовження таблиці 1.1
1 2 3 4 5 6 7
Реактор- 12 115 1380 62.1 17.3 117.3
адсорбер
(ø700 мм)
Купажна 2 485 970 43.6 12.1 82.5
ємність
ArtMetal
(5000 дал)
Настійний 6 950 5700 256.5 71.3 484.5
апарат
Brovarni
(10000 дал)
Апарат для 2 85 170 7.6 2.1 14.5
цукрового
сиропу
Brovarni (50
дал)
Ємність для 1 145 145 6.5 1.8 12.3
ароматного
спирту
ARTINOX
(300 дал)
Апарат для 1 92 92 4.1 1.2 7.8
колеру
OakStills (50
дал)
Ємність 4 285 1140 51.3 14.3 96.9
готової
продукції
(2500 дал)
Ємність для 1 48 48 2.2 0.6 4.1
виправного
браку (250
дал)
Ємність для 1 18 18 0.8 0.2 1.5
невиправного
браку (10 дал)
Фільтр 1 42 42 1.9 0.5 3.6
мішкового
типу BFH-2
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 11
Продовження таблиці 1.1
1 2 3 4 5 6 7
Всього - - 16189 728.5 202.4 1 376.1
Первісна
вартість
нового 18496 тис.грн
обладнання
разом
Первісна вартість нового обладнання з урахуванням витрат на
транспортування, заготівельно-складських витрат та монтажу становить 18496
тис. грн.
Загальні капітальні вкладення
Загальні капітальні вкладення розраховуються за формулою:
Кзаг = Куст + Кбуд +ПДВ,
де: Куст – повна вартість технологічного обладнання з урахуванням
додаткових витрат; Кбуд – вартість будівельних робіт; ПДВ – податок на додану
вартість (20% від Куст).
Розрахунок загальних капітальних вкладень:
Кзаг = 29223.7 + 31104 + 5844.7 = 66172.4 тис. грн
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 12
Таблиця 1.2 – Зведений кошторисно-фінансовий розрахунок капітальних
вкладень
Стаття витрат Сума, тис.грн % до
підсумку
1. Первісна вартість обладнання 18496 –
2. Контрольно-вимірювальні прилади 2774.4 15%
(15%)
3. Підготовка фундаменту (1%) 185 1%
4. Внутрішньоцеховий транспорт (22%) 4069.1 22%
5. Неврахованого обладнання (20%) 3699.2 20%
6. Будівельні роботи (48 × 36 м, 18 31104 –
тис.грн/м²)
7. ПДВ 20% від вартості обладнання 5844.7 –
Разом капітальні вкладення (Кзаг) 66172.4 100%
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 13
1.3 Розрахунок виробничої програми
Виробнича програма підприємства розраховується в натуральному та
вартісному виразі. Завод працює 287 днів на рік у 3 зміни по 8 годин. Плановий
коефіцієнт використання потужності – 0,95.
Таблиця 1.3 – Розрахунок плану виробництва продукції у натуральному
виразі
Вид продукції Частка, Добова Кпв Добовий Днів/рік Річний
% поту- обсяг, обсяг,
жність, дал дал/рік
дал
«Київська» 20% 1467 0,95 1394 287 400 000
«Ланжерон» 20% 1467 0,95 1394 287 400 000
«Золотоніська 20% 1467 0,95 1394 287 400 000
запашна»
«Кришталева» 20% 1467 0,95 1394 287 400 000
«Маріупольська 20% 1467 0,95 1394 287 400 000
особлива»
Всього 2 000 –
000
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 14
Таблиця 1.4 – План виробництва продукції у вартісному виразі
Вид продукції Річний Оптова ціна Вартість
обсяг, (без ПДВ), річного
дал/рік грн/дал обсягу,
тис.грн
«Київська» 400 000 500 200
«Ланжерон» 400 000 510 204
«Золотоніська запашна» 400 000 520 208
«Кришталева» 400 000 525 210
«Маріупольська особлива» 400 000 543,9 217
Всього – 2 598,9 1 039 560
Загальний обсяг виробництва продукції у вартісному виразі становить 1
039 560,0тис. грн./рік.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 15
1.4 Розрахунок чисельності працюючих і фонду оплати праці
Розрахунок чисельності робітників виконується на основі балансу
робочого часу одного середньооблікового робітника.
Таблиця 1.5 – Баланс робочого часу одного робітника
Показник Кількість днів
1. Число календарних днів 365
2. Вихідні та святкові дні 78
3. Номінальний фонд роботи за рік 287
4. Середнє число невиходів, днів, у т.ч.: 64.1
– чергова відпустка 24
– додаткова відпустка 2
– відпустка у зв'язку з вагітністю і пологами 0.5
– на навчання 0.1
– по хворобі 4
– з виконання громадських обов'язків –
5. Явочний (ефективний) фонд робочого часу, 222.9
днів
6. Номінальна тривалість зміни, год 8
7. Ефективний фонд робочого часу за рік, год 244
Середньооблікова чисельність робітників, що працюють на умовах
погодинної оплати праці, визначається за формулою:
Ч Σві
пог = Еф ,
дн
де Σві – відпрацьовано людиною днів робітником певної професії;
Ефдн це – ефективний фонд робочого часу одного робітника за рік (222,9
дні).
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 16
Таблиця 1.6 – Розрахунок чисельності та ФОП робітників
Професія Тариф. Трив. К- Яв. Днів Відпрацьовано Основна Доплати Разом
ставка, зміни, сть чисел. роботи люд.-дн. ЗП за 90% ФОП,
грн/год год змін за на рік рік, тис.грн
добу тис.грн
Апаратники 14.5 8 3 9 287 2583 299.63 269.67 569.3
настоювання та
купажування
Оператори 13.8 8 3 6 287 1722 190.11 171.1 361.21
фільтраційних
ліній
Слюсарі- 12.5 8 2 4 287 1148 114.8 103.32 218.12
механіки
(обслуговування
обл.)
Електрики 12.5 8 2 2 287 574 57.4 51.66 109.06
Лаборанти 13.2 8 3 6 287 1722 181.84 163.66 345.5
виробничі
Робітники 11.8 8 2 4 287 1148 108.37 97.53 205.9
складу
сировини
Різноробочі 10.5 8 2 4 287 1148 96.43 86.79 183.22
(прибирання,
вантаж)
Всього – – – – – 10045 1048.58 943.73 1992.31
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 17
Середньооблікова чисельність виробничих робітників:
Ч 10045
пог = 222.9 ≈ 45 чол
Таблиця 1.7 – Фонд оплати праці адміністративно-управлінського
персоналу
Посада К-сть Посадовий Річний ФОП,
оклад, грн тис.грн
Директор 1 28000 336
Головний технолог 1 22000 264
Головний механік 1 18000 216
Головний енергетик 1 18000 216
Головний бухгалтер 1 20000 240
Начальник охорони праці 1 16000 192
Майстер зміни 3 15000 540
Технолог 2 14500 348
Бухгалтер 1 13000 156
Економіст 1 13000 156
Лаборант (завідувач лаб.) 1 14000 168
Механік 2 13500 324
Комірник 2 11000 264
Всього 18 216000 3420
Таблиця 1.8 – Зведена відомість з розрахунку чисельності та ФОП
підприємства
Категорія Чисель- Річний ФОП, Середньомісячна
ність, тис.грн ЗП, грн
чол.
Робітники виробничі 45 1992.31 3689
АУП та спеціалісти 18 3420 15833
Всього по підприємству 63 5412.31 7159
Таблиця 1.9 – Розрахунок відрахувань на соціальні заходи (ЄСВ)
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 189
Напрям відрахування Річний ФОП, % Сума
тис.грн нарахування нарахування,
тис.грн
Єдиний соціальний внесок 5412.31 22% 1190.71
(ЄСВ)
Таблиця 1.10 – Розрахунок амортизаційних нарахувань
Вид основних засобів Балансова Річна Витрати
вартість, норма на аморт.,
тис.грн аморт., тис.грн
%
Машини та обладнання 18496 20% 3699.2
Будівлі та споруди 31104 5% 1555.2
Транспорт і меблі 980 20% 196
Комп'ютерна техніка та інше 420 50% 210
Всього – – 5660.4
Інші операційнівитрати дорівнюють (12% від суми амортизації): 679.2 тис.
грн.
1.5 Розрахунок собівартості продукції
Сировина та матеріали
Норми витрат сировини на 1 дал настоянок прийняті на підставі
продуктового розрахунку (розд. 3.2 роботи). Витрата спирту-ректифікату 96,2%
об. – 863 981 дал/рік, цукру – 58 439 кг/рік, рослинної сировини – 45 200 кг/рік.
Таблиця 1.11 – Розрахунок витрат на сировину та матеріали
Назва сировини Од. Норма Ціна, Витрати
вимір. на 1 грн/од. на 1 дал,
дал грн
Спирт ректифікований 96,2% дал 0.432 320 138.24
об.
Вода виправлена підготовлена дал 0.596 4.20 2.5032
Цукор-пісок кг 0.029 30 0.8700
Рослинна сировина (трави, кг 0.023 180 4.14
коріння)
Есенції та ароматні речовини кг 0.001 850 0.85
Лимонна кислота кг 0.0002 100 0.0200
Всього 146.6232
Транспортно-заготівельні 11.4366
–
витрати (7.8%)
Всього по статті 1 158.0598
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 20
Допоміжні матеріали
До допоміжних матеріалів відносяться тара та пакувальні матеріали,
розраховані в розділі роботи.
Таблиця 1.12 – Розрахунок витрат на допоміжні матеріали
Назва матеріалу Од. Норма Ціна, Витрати
вимір. на 1 грн/од. на 1 дал,
дал грн
Пляшки скляні 0,5 л шт. 20 6.50 130.00
Кроненпробки шт. 20 1.45 29.00
Етикетки основні шт. 20 1.20 24.00
Контретикетки шт. 20 1.00 20.00
Ящики картонні (1 ящик = 20 шт. 1 22.00 22.00
пляшок)
Клей декстриновий кг 0.006 85 0.5100
Луг (NaOH) для миття кг 0.02 120 2.4000
Дезінфектант (хлорамін Б) кг 0.0005 180 0.0900
Всього 228.0
ТЗВ (8.3%) – 18.9240
Всього по статті 2 246.9240
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 21
Паливо та електроенергія на технологічні цілі
Таблиця 1.13 – Розрахунок витрат на паливо та електроенергію
Назва ресурсу Од. Норма Тариф/ціна, Витрати
вимір. на 1 дал грн/од. на 1 дал,
грн
Електроенергія кВт·год 0,092 8.50 0,7820
Пара технологічна кг 2,17 10.00 21,7000
(Р=0,3 МПа)
Стиснуте повітря м³ 0,00072 3.5 0,0025
Вода технічна (миття м³ 0,0004 42 0,0168
обл.)
Всього по статті 3 – – – 22,5013
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 22
Заробітна плата та відрахування на соціальні потреби
Таблиця 1.14 – Розрахунок нарахувань на заробітну плату
Показник На 1 дал, грн На весь випуск,
тис.грн
1. Основна заробітна плата 1,00 1992,4
2. Додаткова заробітна плата 0,90 1793,2
(90%)
3. Повний ФОП 1,89 3785,6
4. ЄСВ (22%) 0,42 832,8
5. Всього по статтях 4–5 2,31 4618,4
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання
Ремонтні витрати:
Врем та ек = (18496 × 12)
100 = 2219,5 тис грн.
Витрати на обслуговування та запасні частини: (18496 × 1,5%) / 100 = 277,4
тис. грн.
В = (18496 × 1.5)
обслуговування 100 = 277,4 тис грн
Амортизація машин та обладнання: 3699,2 тис. грн.
Загалом витрати на ремонтні роботи, запасні запчастини, експлуатацію та
обслуговування обладання становлять: 6196,1 тис. грн або 3,1 грн/дал.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 23
Таблиця 1.15 – Зведена таблиця розрахунку собівартості за статтями
калькуляції
На весь
На 1 дал,
Стаття калькуляції випуск,
грн
тис.грн
1. Сировина з урахуванням відходів 158,06 316119,6
2. Допоміжні матеріали (тара та пакувальні) 246,92 493848,
3. Паливо, пара, електроенергія 22,50 45002,6
4. Зворотні відходи (вираховуються) -1,10 -2200,0
5. Основна заробітна плата 1,00 1992,4
6. Додаткова заробітна плата 0,90 1793,2
7. ЄСВ (22%) 0,42 832,8
8. Утримання та експлуатація обладнан 3,10 6196,1
Виробнича собівартість 431,80 863584,1
9. Адміністративні витрати (5%) 21,59 43179,2
10. Збутові витрати (2%) 8,64 17271,1
Повна собівартість 462,03 924035,0
Рентабельність (12.5%) 12,5 —
Прибуток на 1 дал 57,75 —
Оптова ціна (без ПДВ) 519,78 —
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 24
1.6 Розрахунок ефективності проекту
Чистий прибуток підприємства:
ЧП = 1 039 560 − 924035,0 = 115 525 тис.грн.
Рентабельність виробництва:
Рвир = 115 525
1 039 560 × 100 = 11,11 %
Рентабельність продукції:
Р = 115 525
прод 924035,0 × 100 = 12,50 %
Витрати на 1 грн виробленої продукції:
В = 924035,0
1 039 560 = 0.88 грн
Чистий грошовий потік:
ЧГП = ЧП + Ам = 115 525 + 5660,4 = 121 185.4 тис.грн.
Дисконтування грошових потоків проводимо за ставкою дисконту g= 25%
Таблиця 1.16 – Розрахунок дисконтованого грошового потоку
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 265
Рік ЧГП, тис.грн Коефіцієнт Дисконтований ГП
дисконтування (ТВ), тис.грн
1 121 185.4 0,8 96948.32
2 121 185.4 0,64 77558,65
3 121 185.4 0,51 61804,55
4 121 185.4 0,41 49686,01
5 121 185.4 0,33 39991,18
6 121 185.4 0,26 31508,204
Σ – 2,95 ������ ������,����
ТВ =ЧГП × �� = 121 185.4 × 2,95 = 357 495,17 тис.грн.
ТВ = 357 495,17
сер 6 = 59 582,62 тис. грн
Чиста теперішня вартість проекту:
ЧТВ = ТВзаг − Кзаг = 357 495,17 − 66172,4 = 291 322.77 тис.грн.
Простий термін окупності капіталовкладень:
СО = Кзаг = 66172,4
пр ЧГП 121 185.4 = 0.54 роки
Дисконтований термін окупності:
СО = Кзаг = 66172,4
гар ТВ 59 582,62 = 1,11 роки
сер
Індекс доходності:
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 27
ІД = ТВзаг = 357 495,17
К 66172,4 = 5,40
заг
Індекс прибутковості:
ІП = ЧТВ = 291 322.77
Кзаг 66172,4 = 4.40
Таблиця 1.17 – Техніко-економічні показники проекту
№ Показник Одиниця Значення
1 Виробнича потужність заводу млн дал 2
2 Вартість виробленої продукції в тис. грн 1 039 560
діючих цінах
3 Спискова чисельність працюючих чол. 63
4 Виробництво продукції на 1 тис.грн/чол. 16 501
працюючого
5 Повна собівартість виробленої тис. грн 924 035
продукції
6 Витрати на 1 грн виробленої грн 0,88
продукції
7 Чистий прибуток підприємства тис. грн 115 525
8 Рентабельність виробництва % 11,11
9 Рентабельність продукції % 12,50
10 Ставка дисконту % 25
11 Початкові інвестиції (Кзаг) тис. грн 66172,4
12 Термін окупності: простий / роки 0,54/1,11
дисконтований
13 Чиста теперішня вартість (ЧТВ) тис. грн 291 322,77
14 Індекс доходності (ІД) – 5,40
15 Індекс прибутковості (ІП) – 4,40
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 28
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Структура підприємства
Організаційна структура лікеро-горілчаного підприємства формується
відповідно до технологічних особливостей виробництва та забезпечує
безперервність усіх виробничих процесів. Підприємство включає основні
виробничі відділи, які безпосередньо готують лікеро-горілчану продукцію,
допоміжні відділи, що забезпечують стабільну роботу обладнання та інженерних
систем, а також адміністративно-побутові відділи, необхідні для управління
підприємством та створення належних умов праці персоналу. Структура
підприємства наведена в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 – Структура підприємства
Найменування дільниць / відділень Основні функції
Основні виробничі дільниці
Спиртосховищ Приймання, зберігання та облік
е спирту
Відділення підготовки води Очищення та підготовка води для
виробництва
Цех настоювання Приготування спиртових настоїв із
рослинної сировини
Купажне відділення Змішування компонентів згідно з
рецептурою
Фільтраційне відділення Очищення та освітлення напоїв
Відділення витримки та зберігання Тимчасове зберігання готових
купажів
Розливне відділення Розлив продукції у споживчу тару
Етикетувальна та пакувальна Наклеювання етикеток, пакування
дільниця готової продукції
Склад готової Зберігання та відвантаження
продукції продукції
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко 29 164
Реценз. О.В. ТЕХНОЛОГІЧНА
Н. Контр. ЧАСТИНА ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
Продовження таблиці 2.2.
Допоміжні відділення
Котельн Забезпечення підприємства тепловою
я енергією
Компресорна Постачання стисненого
станція повітря
Холодильне Забезпечення технологічного
відділення охолодження
Ремонтно-механічна Ремонт та обслуговування обладнання
майстерня
Електротехнічна Обслуговування електромереж та
служба обладнання
Лабораторія технохімічного Контроль якості сировини та готової
контролю продукції
Склад тари та допоміжних Зберігання пляшок, корків, етикеток
матеріалів
Транспортна Внутрішнє та зовнішнє
дільниця транспортування
Адміністративно-побутові відділення
Адміністрація Управління виробничою
підприємства діяльністю
Планово-економічний Планування та економічний
відділ аналіз
Бухгалтері Фінансовий облік та
я звітність
Відділ Управління
кадрів персоналом
Відділ охорони Контроль безпеки
праці праці
Побутові Гардероби, душові, санітарні
приміщення кімнати
Медичний Надання першої медичної
пункт допомоги
Їдальня / кімната Побутове забезпечення працівників
відпочинку
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 30
Всі перелічені виробничі площі, допоміжні та адміністративно-побутові
відділи передбачені проектом нового винокурного заводу та розташовані у
виробничому корпусі відповідно до вимог технологічного процесу та санітарно-
гігієнічних норм.
Проектна потужність цеху становить 2 млн дал готової продукції на рік з
виробництвом 5 видів гірких настоянок.
Планування приміщення забезпечує раціональне розміщення обладнання,
зручність обслуговування та безперервність виробничого процесу.
Загальна чисельність виробничого та адміністративного персоналу
визначається відповідно до продуктивності підприємства та режиму роботи цеху.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 31
2.2 Режими роботи виробництва
Режим роботи цеху настоювання та купажування лікеро-горілчаних
виробів прийнято відповідно до норм технологічного проєктування підприємств
лікеро-горілчаної промисловості. Виробництво організовано у двозмінному
режимі з тривалістю зміни 12 годин: перша зміна — з 07:00 до 19:00, друга зміна
— з 19:00 до 07:00 наступної доби. Цех працює 5 днів на тиждень протягом 250
робочих днів на рік, що забезпечує безперервність технологічного процесу та
ефективне використання виробничої потужності. Режим роботи наведений в
таблиці 2.3.
Таблиця 2.3 – Режим роботи цеху
Показник Значення
Кількість робочих днів на рік 250
Кількість змін на добу 2
Тривалість зміни, год 8
Кількість змін на рік 500
Потужність за зміну, т готової продукції 10
Річний обсяг виробництва, т/рік 2 500
Режим роботи камер заморожування та Цілодобово, 365 днів/рік
зберігання
Таблиця 2.4 – Режим роботи основних виробничих дільниць
Виробнича Змін/добу Год/зміну Днів/рік Змін/рік Год/рік
дільниця
1 2 3 4 5 6
Приймання та 2 8 250 500 4 000
обробка
сировини
Обвалювання та 2 8 250 500 4 000
жилування
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 32
Продовження 2.4.
1 2 3 4 5 6
Виробництво 2 8 250 500 4 000
великошматкових
н/ф
Виробництво 2 8 250 500 4 000
котлет
Камера 3 8 365 1 095 8 760
заморожування (цілодобово)
Камера 3 8 365 1 095 8 760
зберігання (цілодобово)
готової продукції
Двозмінний режим роботи виробничих дільниць – це оптимальний з точки
зору завантаження обладнання та організації праці. Камери заморожування і
зберігання працюють у безперервному автоматичному режимі 365 днів на рік,
оскільки підтримання температурного режиму є безперервним процесом.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 33
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції
Асортимент готової продукції наведений в таблиці 2.5.
Таблиця 2.5 – Асортимент готової продукції
Асортимент Відсоток у заг. обсязі, % N, дал/рік
1 2 3
«Київська» 20% 400 000
«Ланжерон» 20% 400 000
«Золотоніська запашна» 20% 400 000
«Кришталева» 20% 400 000
«Маріупольська 20%
особлива» 400 000
Разом: 100% 2 000 000
Настоянки відповідають стандарту якості за ДСТУ 4257:2021 за
органолептичними показниками, які наведені в таблиці 2.6.
Таблиця 2.6 – Органолептичні показники лікеро-горілчаних виробів групи
«Настоянки»
Назва групи Назва показника та його характеристика Метод
напоїв Зовн.вигляд Колір Аромат і смак контролювання
1 2 3 4 5
Настоянки Прозорі, Безбарвні. Злагоджений, Згідно ДСТУ
замутнені забарвлені з характерним 4164
гіркувато-
пекучим або
солодким
присмаком
Примітка 1. У напоях лікеро-горілчаних, виготовлених з використанням рослинної та фруктово-
ягідної сировини, допустимо утворення мутної каплі, що спостерігається при перевертанні пляшки
з напоєм лікеро-горілчаним і зникає під час збовтування.
Примітка 2. Допустимо внесення в кожну пляшку з настоянкою плодів червоного перцю
відповідно до рецептури.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 34
За фізико-хімічними показниками лікеро-горілчаних виробів групи
«Настоянки» відповідають вимогам, що зазначені в таблиці 2.7.
Таблиця 2.7 – Фізико-хімічні показники лікеро-горілчаних виробів групи
«Настоянки»
Назва групи Вміст спирту Масова концентрація, Метод
напоїв етилового, % г/100см3 контролювання
об.(міцність, Загального Кислот у
%) екстракту перерахунку
на лимонну
кислоту
1 2 3 4 5
Настоянки 20,0-60,0 0-20,0 0-1,0 Згідно ДСТУ
4164
Примітка 1.Вміст спирту етилового (міцність) та масову концентрацію
загального екстракту можна контролювати методом, вказаним у ДСТУ 7480.
Допустимі відхили значень фізико-хімічних показників від установлених
норм у напоях лікеро-горілчаних групи «Настоянки», не повинні перевищувати
значень, вказаних в таблиці 2.8.
Таблиця 2.8 – Допустимі відхили значень фізико-хімічних показників від
установлених норм у напоях лікеро-горілчаних групи «Настоянки»
Назва показника Допустимі відхили значень
Настоянки
1 2
Вміст спирту етилового, %
об.(міцність, %) ~0,3
Масова концентрація, г/100см3 ~0,3
Кислот у перерахунку на лимонну
кислоту ~0,03
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 35
2.4 Асортимент сировини і допоміжних матеріалів
Спирт етиловий ректифікований
Спирт етиловий ректифікований відповідаєстандарту якості за ДСТУ
4221:2003, чинним від 2004-10-01.
Цей стандарт поширюється на спирт етиловий ректифікований, який
виробляють із різних видів зерна, картоплі, цукрового буряка, цукру-сирцю,
меляси та іншої цукро- і крохмалевмісної харчової сировини (за винятком
плодово-ягідної), та одержують його у процесі брагоректифікації спиртової
бражки або ректифікації спирту етилового - сирцю, а також головної фракції
етилового спирту, яку одержують під час виробництва спирту з харчової
сировини.
Спирт етиловий ректифікований призначено для використання в харчовій,
парфюмерно-косметичній, мікробіологічній промисловості, а також у медицині,
ветеринарії, фармації та інших галузях. Основна речовина спирту етилового
ректифікованого - етанол, формула – С2 Н5ОН
За органолептичними показниками спирт етиловий ректифікований
відповідає вимогам, зазначеним в таблиці 2.9.
Таблиця 2.9 – Органолептичні показники спирту етилового
ректифікованого
Назва показника Характеристика Метод контролю
Зовнішній вигляд Прозора рідина, без
прозорих часток Згідно з ДСТУ 4181
Колір Безбарвна рідина Згідно з ДСТУ 4181
Характерний для
кожного сорту етилового
Смак та запах спирту, виробленого з
відповідної сировини, Згідно з ДСТУ 4181
без присмаку та запаху
сторонніх речовин
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 36
За фізико-хімічними показниками спирт етиловий ректифікований
відповідаєвимогам, зазначеним в таблиці 2.10.
Таблиця 2.10 – Фізико-хімічні показники спирту етилового
ректифікованого
Назва Норма для спирту
«Пшенична Метод
показника сльоза» «Люкс» «Екстра» «Вищої
очистки» контролю
1 2 3 4 5 6
Об'ємна частка
етилового
спирту, за
температури 96,3 96,3 96,3 96,0 Згідно з
ДСТУ 4181
20 °С,%, не
менше
Проба на
чистоту з
сірчаною Витримує Згідно з
ДСТУ 4181
кислотою
Проба на
окислюваність Згідно з
за температури 23 22 20 15 ДСТУ 4181
20 °С хв, не та ДСТУ
менше 4222
Масова
концентрація
сивушного
масла: проп,
ізопроп, бутил,
ізобутиловий та
ізоаміловий Згідно з
спирти, в
перерахунку на 3,0 4,0 7,0 10,0 ДСТУ 4181
та ДСТУ
суміш 4222
пропілового,
ізобутилового
та ізоамілового
спиртів (3:1:1) в
безводному
спирті, мг/дм3,
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 37
не більше
Продовження таблиці 2.10
1 2 3 4 5 6
Масова
концентрація
сивушного
масла, в
перерахунку на Згідно з
суміш
ізоамілового та 2,0 2,0 3,0 4,0 ДСТУ 4181
та ДСТУ
ізобутилового 4222
спиртів (1:1) в
безводному
спирті, мг/дм3,
не більше
Масова
концентрація
естерів, у
перерахунку на Згідно з
оцтовоетиловий 1,5 2,0 3,0 5,0 ДСТУ 4181
естер в та ДСТУ
безводному 4222
спирті, мг/ дм3,
не більше
Об'ємна частка
метилового
спирту, в Згідно з
перерахунку на 0,005 0,01 0,02 0,03 ДСТУ 4181
безводний та ДСТУ
спирт,%, не 4222
більше
Масова
концентрація
вільних кислот
(без С02), в
перерахунку на 8,0 8,0 12,0 15,0 Згідно з
оцтову кислоту, ДСТУ 4181
в безводному
спирті, мг/дм3,
не більше
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 38
Продовження таблиці 2.10
1 2 3 4 5 6
Масова
концентрація
органічних
речовин, що
омилюються, в
перерахунку на 12,0 18,0 25,0 30,0 Згідно з
оцтовоетиловий ДСТУ 4181
естер, в
безводному
спирті, мг/ дм3,
не більше
Проба на
фурфурол Витримує Згідно з
ДСТУ 4181
Масова
концентрація
сухого Згідно з
залишку, 5,0 5,0 5,0 10,0 ДСТУ 4181
мг/дм3, не
більше
Вмістважких металів і миш'яку відповідаєвимогам, зазначеним в таблиці
2.11.
Таблиця 2.11 – Вміст важких металів і миш'яку
Назва показника Допустимі рівні, мг/кг, не більше
Вміст важких металів:
Свинець 0,300
Кадмій 0,030
Ртуть 0,005
Цинк 4,000
Вміст миш'яку: 0,200
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 39
Вода
За мікробіологічними, вірусологічними й паразитичними показниками
питна вода відповідає вимогам ДСТУ 7525:2014, наведеним у таблицях 2.12-2.17.
Таблиця 2.12 – Мікробіологічні показники якості питної води
Норматив, не більше ніж
Одиниці Вода систем
Показник вимірюван централізовано Вода нецентралізованого
ня го питного питного
водопостачанн водопостачання(нефасова
я на, фасована)
1 2 3 4
Число бактерій в
1см3 води, що 3 1) 1)
досліджують(ЗМЧ) КУО/см 100 20
за 37ᵒС
Число бактерій в
1см3 води, що 3
досліджують(ЗМЧ) КУО/см Не визначають 201)
за 22ᵒС
Число бактерій
групи кишкових
паличок(коліформн
их мікроорганізмів) КУО/дм3 32) Відсутність2)
в 1 дм3 води, що
досліджують(індек
с БГКП)
Число
термостабільних
кишкових
паличок(фекальних КУО/100см 3)
3 Відсутність Відсутність3)
коліформ – індекс
ФК) у 100см3 води,
що досліджують
Число патогенних
мікроорганізмів в 1
дм3 води, що КУО/дм3 Відсутність3) Відсутність3)
досліджують
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 40
Продовження таблиці 2.12
1 2 3 4
Число коліфагів в 1 дм3 3 3) 4)
води, що досліджують КУО/дм Відсутність Відсутність
Спори
сульфіторедукувальних Наявність/20см3 Відсутність3) Відсутність
клостридій
Синьогнійна паличка КУО/дм3 Не
визначають
1)Перевищення нормативу не допускають для 95% проб води у водопостачальній мережі, що
досліджують протягом року.
2)Перевищення нормативу не допускають для 95% проб води у водопостачальній мережі, що
досліджують протягом року. У разі перевищення індексу БГПК на етапі ідентифікації колоній, що
виросли, додатково проводять дослідження на наявність фекальних коліформ.
3)За наявності у пробі води коліформних бактерій та/чи коліфагів їхню к-сть терміново визначають
у повторно відібранихпробах води. Якщо в цих відібраних пробах буде визначено зашальні
коліформні бактерії у к-сті >2/100см3 і/чи ентеровіруси. Дослідження питної води на наявність
патогенних бактерій кишкової групи та ентеровірусів проводять також за рішенням відповідних
органів у разі виникнення епідемічної ситуації.
4)Контролювання здійснюють на виході зі станції підготування питної води в разі використання
поверхнених джерел водопостачання або підземних, які мають гідравлічний звя’зок з поверхневою
водоймою; у перехідний період щороку до контролювання долучають показник – спори
сульфіторедікувальних клодистрій, з нормативом – «Відсутність/20см3».
Таблиця 2.13 – Вірусологічні показники якості питної води
Норматив
Вода систем
Вода систем нецентралізованого
Показник Одиниця
вимірювання централізованого питного
питного водопостачання
водопостачання (нефасована,
фасована)
Ентеровіруси,
аденовіруси,
ротавіруси,рвовіруси БУО/дм3 Відсутність Відсутність
та антиген вірусу
гепатиту А
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 41
Таблиця 2.14 – Паразитичні показники якості питної води
Показник Одиниця
вимірювання Норматив
Вода систем
Вода систем нецентралізованого
централізованого питного
питного водопостачання
водопостачання (нефасована,
фасована)
Число (Клітини, Відсутність1) Відсутність1)
патогенних цисти)/50 дм3
кишкових
найпростіших у
50 дм3 води, що
досліджують
Число кишкових (Клітини, яйця, Відсутність1) Відсутність1)
гельмінтів у 50 личинки)/50 дм3
дм3 води. Що
досліджують
1)Визначають один раз на рік під час повного аналізу води та за епідпоказниками
За мікологічними показниками (мікроцети) питна вода відповідає
нормативам, наведеним у таблиці 2.15.
Таблиця 2.15 – Мікологічні показники якості питної води
Показник Одиниця
вимірювання Норматив
Вода систем
Вода систем нецентралізованого
централізованого питного
питного водопостачання
водопостачання (нефасована,
фасована)
Мікроцети КУО/100см3 Відсутність Відсутність1)
1)Не повинно бути зовсім Aspergillusfumigatus, Aspergillus niger, Penicillum expangum.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 42
За органолептичними показниками і хімічними показниками якості, що
впливають на органолептичні властивості, питна вода відповідає нормативам,
наведеним у таблицях 2.16 та 2.17.
Таблиця 2.16 – Органолептичні властивості
Норматив, не більше ніж
Вода систем
Одиниця Вода систем нецентралізованого
Показник вимірювання централізованого питного
питного водопостачання
водопостачання (нефасована,
фасована)
Запах Бали 2 0
Запах під час
нагᵒрівання до Бали 2 1
60 С
Смак і присмак Бали 2 0
Кольоровість Градуси 20(35)1) 5
Каламутність НОК 1,0(3,5)1)
2,6(3,5)1), 2) 0,5
1)Величину, зазначену в дужках, може бути встановлено за постановою відповідного органу на
відповідній території для конкретної системи питного водопостачання на основі оцінювання
санітарно-епідемічного стану в населеному пункті і технології підготування питної води, яку
застосовують у разі, коли інші джерела питного водопостачання недоступні
2)Для підземного вододжерела
Таблиця 2.17 – Хімічні показники якості питної води
Норматив, не більше ніж
Вода систем
Одиниця Вода систем нецентралізованого
Показник вимірювання централізованого питного
питного водопостачання
водопостачання (нефасована,
фасована)
1 2 3 4
Неорганічні компоненти
Водневий
показник(рН) рН 6,5-8,5 6,5-8,5
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 43
Продовження таблиці 2.17
1 2 3 4
Сухий
залишок(мінералізація Мг/дм3 1000(1500)1) 1000
загальна) опт. вміст 200-500
Жорсткість
заг.опт.вел. Ммоль/дм3 7(10)1) 7
1,5-7
Лужність загальна
опт. величина Ммоль/дм3 Не визначають 6,5
0,5-6,5
Сульфати Мг/дм3 250(500)1) 150
Хлориди Мг/дм3 250(350)1) 150
Залізо загальне(Fe) Мг/дм3 0,2(1,0)1) Відсутність
Марганець Мг/дм3 0,05(0,5)1) Відсутність
Мідь Мг/дм3 1 Відсутність
Цинк Мг/дм3 1 Відсутність
Кальцій опт. вміст Мг/дм3 Не визначають 130
25-75
Магній опт. вміст Мг/дм3 Не визначають 80
10-50
Натрій опт. вміст 200 200
2-20
Калій опт. вміст Мг/дм3 Не визначають 20
2-20
Органічні компоненти
Нафтопродукти Мг/дм3 0,1 Відсутність
Феноли леткі Мг/дм3 0,001 Відсутність
Хлорфеноли Мг/дм3 0,0003 Відсутність
1)Величину, зазначену в дужках, може бути встановлено за постановою відповідного органу на
відповідній території для конкретної системи питного водопостачання на основі оцінювання
санітарно-епідемічного стану в населеному пункті і технології підготування питної води, яку
застосовують у разі, коли інші джерела питного водопостачання недоступні.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 44
Цукор
Цукор відповідаєстандарту якості за ДСТУ 4623:2023, що чинний від 2023-
11-01.
Цей стандарт поширюється на цукор — харчовий продукт, який являє
собою очищену і кристалізовану сахарозу у вигляді окремих кристалів
(кристалічний цукор) або окремих кусків (пресований цукор).
Цукор призначено для реалізації через роздрібну торговельну мережу,
використання в системі ресторанного господарства та для промислового
перероблення в різних галузях харчової промисловості (кондитерській,
хлібопекарській, молочній, харчоконцентратній, біофармацевтичній), для
виробництва лікеро-горілчаних і безалкогольних напоїв та продуктів дитячого
харчування тощо.
За органолептичними показниками цукор відповідає вимогам, зазначеним
у таблиці 2.18.
Таблиця 2.18 – Органолептичні показники цукру
Назва
показника Характеристика
1 2
Білий, чистий без плям і сторонніх домішок, для напівбілого
цукру допустимо жовтуватий відтінок.
Зовнішній
вигляд Кристалічний цукор має бути сипким, без грудочок. Для
напівбілого цукру допустимо грудочки, що розпадаються в
разі легкого натискання
Солодкий без сторонніх запаху і присмаку як у сухому цукрі,
Запах і смак так і в його водному розчині, для напівбілого цукру допустимо
слабкий запах меляси
Розчин цукру має бути прозорим, без нерозчинного осаду,
Чистота механічних та інших домішок.
розчину Для напівбілого цукру допустимо опалесценцію. Чистоту
розчину для цукрової пудри не визначають
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 45
За фізико-хімічними показниками кристалічний цукор відповідаєвимогам,
зазначеним у таблиці 2.19.
Таблиця 2.19 – Фізико-хімічні показники кристалічного цукру
Екстра Білий цукор
Напівбілий
Назва показника білий
І кат. ІІ кат. цукор
цукор
1 2 3 4 5
Поляризація, %, не менше ніж 99,8 99,7 99,7 99,5
Інвертний цукор, %, не
більше ніж: до кількості 0,04 0,04 0,04 0,065
продукту
Вологість (втрати
висушуванням), %, до
кількості продукту, не більше
ніж:
кристалічного цукру 0,06 0,06 0,06 0,10
сахарози для шампанського 0,06 0,06 0,06 –
цукрової пудри 0,2 0,2 0,2 –
Кондуктометрична зола (у
перерахунок на сухі 0,0108 0,027 0,04 0,05
речовини), не більше ніж: %
балів 6,0 15,0 22,2 –
умовних одиниць – – – 1,5
Кольоровість у кристалічному
вигляді, за еталоном, не 2 3 4 –
більше ніж:
у балах не більше ніж: 4 6 8 –
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 46
Продовження таблиці 2.19
1 2 3 4 5
Загальна сума в балах, не
8 22 30 –
більше ніж
Уміст феродомішок, % до к-сті
0,0003 0,0003 0,0003 0,0003
продукту, не більше ніж
Величина окремих частинок
феродомішок, у найбільшому
0,5 0,5 0,5 0,5
лінійному вимірі, мм, не
більше ніж
Примітка. За фізико-хімічними показниками пресований цукор має
відповідати нормам для екстра білого та білого кристалічного цукру, зазначеним
у таблиці 1.15.
Підтвердженням відповідності пресованого цукру фізико-хімічним
показникам екстра білого та білого кристалічного цукру є декларація його
виробника.
За мікробіологічними показниками цукор відповідає вимогам, зазначеним
у таблиці 2.20.
Таблиця 2.20 – Мікробіологічні показники цукру
Назва показника Значення
1 2
Кількість мезофільних аеробних і
факультативно анаеробних
1,0 х 103
мікроорганізмів, КУО в 1 г, не більше
ніж
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 47
Продовження таблиці 2.20
1 2
Плісеневі гриби, КУО в 1 г, не більше
1,0х 10
ніж
Дріжджі, КУО в 1 г, не більше ніж 1,0 х 10
Бактерії групи кишкових паличок
Не допустимо
(коліформи) в 1 г
Патогенні мікроорганізми, зокрема й
Не допустимо
бактерії роду Salmonella, у 25 г
Таблиця 2.21 — Уміст крохмалю та продуктів його деструкції в цукрі з
цукрових буряків
Одиниця вимірювання Значення
1 2
не більше ніж 15,0 не більше ніж
мг/кг %
0,0015
Вмісттоксичних елементів відповідаєвимогам, зазначеним в таблиці 2.22.
Таблиця 2.22 – Вміст токсичних елементів
Допустимий рівень умісту, мг/кг, не
Назва елемента
більше ніж
1 2
Ртуть 0,01
Миш’як 1,0
Свинець 0,5
Кадмій 0,05
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 48
Колер
Колер для лікеро-горілчаного виробництва відповідає стандарту якості за
ДСТУ 7545:2014, що чинний від 2015-04-01.
Цей стандарт поширюється на колер, призначений для застосуванням під
час виробництва лікеро-горілчаних напоїв, який готують карамелізуванням
цукру.
Колер за органолептичними показниками відповідає вимогам, зазначеним
у таблиці 2.23.
Таблиця 2.23 – Органолептичні показники колеру
Метод
Назва показника Характеристика
контролювання
1 2 3
Рідина без осаду та Згідно з ДСТУ
Зовнішній вигляд
сторонніх домішок 4164
Від темно-коричневого Згідно з ДСТУ
Колір
до чорно-бурого 4164
Чистий, без стороннього Згідно з ДСТУ
Запах
запаху 4164
Гіркувато-солодкуватий, Згідно з ДСТУ
Смак
без сторонніх присмаків 4164
Інтенсивність забарвлення за λ =
400 нм, S = 3 мм водноги розчину
Згідно з ДСТУ
колеру масовою концентрацією 2 0,280—0,340
4164
г/дм3, D — одиниця оптичної
густини
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 49
За фізико-хімічними показниками колер відповідає вимогам, зазначеним у
таблиці 2.24.
Таблиця 2.24–Фізико-хімічні показники колеру
Назва показника Норма Метод контролювання
1 2 3
Масова частка сухих
Від 50 до 80 Згідно з ДСТУ 4855
речовин, %
Відносна густина, d2020 1,25 — 1,40 Згідно з ДСТУ 4164
Масова концентрація
гідроксиметилфурфуролу, 70 ДСТУ ISO 7466
мг/дм3, не більше ніж
Згідно з методикою,
Тест на розчинність та Повне розчинення без
затвердженою в
утворення осаду утворення осаду
установленому порядку
Згідно з методикою,
Тест на утворення Розчин колеру має
затвердженою в
помутніння залишатися прозорим
установленому порядку
Вміст токсичних елементів у колері не повинен перевищувати допустимих
рівнів, наведених у таблиці 2.25.
Таблиця 2.25 – Вміст токсичних елементів у колері
Допустимий рівень, мг/кг, не більше
Назва показника
ніж
1 2
Свинець 1,0
Кадмій 0,05
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 50
Продовження таблиці 2.25
1 2
Миш'як 0,5
Ртуть 0,01
Мідь 1,0
Цинк 3,0
За мікробіологічними показниками колер відповідає вимогам, наведеним
у таблиці 2.26.
Таблиця 2.26 – Мікробіологічні показники колеру
Назва показника Значення
1 2
Кількість мезофільних аеробних і
факультативно-анаеробних
1 103
мікроорганізмів, КУО в 1 г, не більше
ніж
Бактерії групи кишкових паличок
НЕ ДОЗВОЛЕНО
(коліформи), в 1 г
Патогенні мікроорганізми, а також
НЕ ДОЗВОЛЕНО
бактерії роду Сальмонела, у 25 г
Дріжджі, в 1 г НЕ ДОЗВОЛЕНО
Плісняві гриби, в 1 г НЕ ДОЗВОЛЕНО
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 51
Есенції
Есенції ароматичні харчові для лікеро-горілчаного виробництва
відповідають стандарту якості ДСТУ 4716:2007, що чинний від 2007-07-01.
Цей стандарт поширюється на есенції ароматичні харчові, призначені для
ароматизації лікеро-горілчаних напоїв.
Есенції ароматичні харчові — це напівфабрикати, одержані розчиненням
у водно-спиртовому розчині міцністю від 70 % до 96 % ефірних олій рослинної
сировини та ароматичних добавок, які використовують в харчовій промисловості
і які дозволені центральним органом виконавчої влади у сфері охорони здоров’я
України.
Есенції ароматичні харчові за органолептичними показниками
відповідають вимогам, зазначеним у таблиці 2.27.
Таблиця 2.27 – Органолептичні показники есенцій ароматичних харчових
Метод
Назва показника Характеристика
контролювання
1 2 3
Прозора без осаду,
сторонніх вкраплень і
Зовнішній вигляд плісняви рідина, допустима ДСТУ 2729
опалесценція, яка зникає у
разі фільтрації
Властиві ефірним оліям та
ароматичній сировині, з
Колір, смак, аромат яких вони виготовлені, без ДСТУ 2729
стороннього присмаку та
аромату
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 52
Есенції ароматичні харчові за фізико-хімічними показниками відповідають
вимогам, зазначеним у таблиці 2.28.
Таблиця 2.28 — Фізико-хімічні показники есенцій ароматичних харчових
Назва показника і його номінальне значення
Об’ємна частка
Назва есенції Об’ємна частка Показник
етилового
олії ефірної, % заломлювання
спирту, %
Із олії ефірної
Апельсинова 70,0 15,0 1,403 — 1,407
Примітка. Допустимі відхили від номінального значення показника: об’ємна частка етилового
спирту, % — ± 0,5; об’ємна частка олії ефірної, % — ±1,0.
Есенції ароматичні харчові за вмістом важких металів і миш’яку
відповідаютьвимогам, зазначеним у таблиці 2.29.
Таблиця 2.29 — Вміст важких металів і миш'яку в есенціях ароматичних
харчових
Назва показника Допустимий рівень, мг/кг, не більше
Вміст важких металів:
свинець 0,3
кадмій 0,03
ртуть 0,005
мідь 0,05
цинк 10,0
залізо 15,0
Вміст миш'яку: 0,2
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 53
Кислота лимонна
Кислота лимонна відповідає стандарту якості ДСТУ 908:2006, чинним від
2007-01-01.
Даний стандарт поширюється на лимонну кислоту харчову моногідрат
(С6Н8О7 · Н2О),
одержувану з сировини вуглецевмісної в результаті мікробіологічного
синтезу(ферментації) з використанням нетоксикогенних штамів гриба
Aspergillusniger, призначену для застосування в харчовій промисловості при
виробництві харчових продуктів.
Органолептичні показники кислоти лимонної відповідають вимогам,
зазначеним в таблиці 2.30.
Таблиця 2.30 – Органолептичні показники кислоти лимонної
Назва показника Характеристика
Безбарвні кристали або білий порошок без
Зовнішній вигляд і колір
грудок
Смак Кислий, без стороннього присмаку
Запах Відсутність запаху
Структура Сипуча і суха, на дотик не липка
Механічні домішки НЕ ДОПУЩЕНО
Фізико-хімічні показники кислоти лимонної відповідають вимогам,
зазначеним в таблиці 2.31.
Таблиця 2.31 – Фізико-хімічні показники кислоти лимонної
Назва показника Норма
1 2
Ідентифікація лимонної кислоти Витримує
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 54
Продовження таблиці 2.31
1 2
Масова частка лимонної кислоти
моногідрату (С6Н8О7 · Н2О), %,
не менше, 99,5
не більше 100,5
Масова частка води, %,
Не менше 7,5
Не більше 8,8
Масова частка сульфатної золи, %,
не більше 0,05
Масова частка сульфатів, %,
не більше 0,015
Масова частка оксалатів, %, не більше 0,01
Проба на фероціаніди Витримує
Проба на легкообуглювані речовини Витримує
Проба на залізо Витримує
Вміст токсичних речовин в кислоті лимонній не повинно перевищувати
допустимі норми, зазначені в таблиці 2.32.
Таблиця 2.32 – Вміст максимально допустимих токсичних речовин
Назва Вміст мг/кг, не більше
Свинець 0,5
Миш’як 0,7
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 55
2.5 Технологічна схема виробництва
Принципово-технологічна схема
Підготовлена пом’якшена Ректифікований спирт
вода
Приготування водно-
Стиснуте Стиснуте повітря із
спиртової суміші
повітря спиртовими парами
(сортівки) та її у спиртовловлювач
перемішування
Попередня фільтрування в
пісочних фільтрах Механічні домішки
Пара
Сорбенти Обробка
сортівки
сорбентами Регенерація сорбентів
Кінцеве фільтрування на Не
пісочних фільтрах виправний
Від брак
фільтровані
розчини Внесення кінцевих
інгредієнтів інгредієнтів Конденсат
на денатурацію або
ректифікацію
Спирт-
ректифікат/вода Коригування міцності
На розлив
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 56
2.6 Вибір і обгрунтування способів та режимів
У даному розділі здійснюється обґрунтований вибір технологічного
способу виробництва гірких настоянок та встановлюються оптимальні режими
ведення основних технологічних процесів.
Об’єкт проектування – цех приготування гірких настоянок лікеро-
горілчаного заводу, продуктивністю 2 млн дал/рік готової продукції з
асортиментом, що складається з 5 видів гірких настоянок. Обрані способи та
режими забезпечують стабільну якість напоїв, відповідність нормативним
вимогам, раціональне використання сировинних і енергетичних ресурсів, а також
можливість механізації та автоматизації виробничих процесів.
Виробництво лікеро-горілчаних напоїв (гіркі настої).
Основні етапи:
 Приготування настоїв;
 Приготування ароматних спиртів;
 Приготування цукрового сиропу;
 Приготування колеру;
 Одержання інгредієнтів і матеріалів;
 Одержання спирту;
 Одержання або підготовка води;
 Приготування купажу;
 Перевірка і корегування міцності ЛГВ;
 Розлив та оформлення напоїв.
Гіркі настої. Характеристика.
Настоянка (гірка)– спиртний напій середньої чи високої міцності, що
виготовляється настоюванням фруктово-ягідної та ефіро-олійної сировини на
водно-спиртовому розчині, спиртному напої або купажуванням різних рідкісних
сировинних компонентів рослинного походження з водою, спиртом і цукром.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 57
В Україні настоянки виготовляють за ДСТУ 4257:2021, згідно з яким
настоянка ― лікеро-горілчаний напій міцністю від 20% до 60% з масовою
концентрацією екстрактивних речовин не більше ніж 20 г/100 см3, кислот у
перерахунку на лимонну кислоту 0 1,0 г/100 см3 з гіркувато-пекучим або
солодким пряним присмаком, виготовлений на основі настоїв спиртових з
рослинної сировини з використанням інших напівфабрикатів та інгредієнтів.
Сировиною для виробництва настоянок є водний розчин спирту, один або
кілька видів рослинної смако-ароматичної сировини. Використовуються:
ароматні, гіркі, пряні рослини (листя, бруньки, стебла, корені, бутони, квітки,
плоди чи насіння, скоринка плодів у свіжому та сушеному вигляді, цілі горіхи, їх
ядра чи шкаралупа, деревинна стружка, кора) або їх настої; фруктові та ягідні
натуральні або спиртовані соки; фруктові та ягідні морси; пшеничні або житні
сухарі; ефірні олії; ароматні спирти; есенції; екстракти.
Існує два основних способи виготовлення настоянок:
1. Безпосереднє настоювання всіх компонентів у водно-
спиртовомурозчині з подальшою фільтрацією. Зазвичай, використовується
вдомашніх умовах.
2. Попереднє одержання концентрованих настоїв, екстрактів,
дистилятівароматних спиртів, ефірних олій і подальше їх купажування.Цей
спосіб використовується для промислового виробництва настоянок.
Вказані способи мають численні варіанти. Можлива також їх комбінація.
Настоянки розрізняються за вмістом цукру (можуть містити різну його
кількість або зовсім не містити) та вмістом спирту.Мають характерний смак з
гіркими і пряними тонами, яскраво виражений аромат основних компонентів.
Прозорі напої, від безколірних до сильно забарвлених, частіше жовто-,
коричнево-червоної гами.
Вміст спирту коливається у широких межах – від 20 до 60 об.%, але,
зазвичай, складає 30 45 об.%.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 58
Основна відмінність від наливок (на основі фруктів, солодші) та класичної
горілки (чистий дистилят) в тому, що гіркі настоянки відрізняються складнішим
трав'яним смаком та ароматом, що надають саме рослинні компоненти.
Настоювання.
Настоювання — це технологічний процес масообміну, при якому з
рослинної сировини під дією водно-спиртової суміші відбувається вилучення
(екстракція) розчинних біологічно активних та ароматичних речовин з метою
отримання настоїв, що використовуються для виробництва гірких настоянок та
інших лікеро-горілчаних виробів.
Суть настоювання полягає у дифузійному переході екстрактивних
речовин (гірких, ароматичних, дубильних, ефірних олій, барвників) з клітин
рослинної сировини у водно-спиртове середовище.
Процес включає такі стадії:
1. проникнення водно-спиртової суміші в клітини рослинної сировини;
2. розчинення екстрактивних речовин;
3. перенесення розчинених компонентів у рідку фазу.
Ефективність настоювання залежить від:
1. концентрації спирту;
2. температури процесу;
3. тривалості настоювання;
4. ступеня подрібнення сировини;
5. співвідношення сировина : екстрагент;
6. інтенсивності перемішування.
Види настоювання.
1. За температурним режимом
 Холодне настоювання.Проводиться при температурі 18–25 °C.
Забезпечує краще збереження летких ароматичних речовин і є найбільш
поширеним способом виробництва гірких настоянок.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 59
 Тепле настоювання. Здійснюється при температурі 30–60 °C.
Дозволяє скоротити тривалість процесу, але може призводити до втрат
ароматичних компонентів, тому застосовується обмежено.
2. За режимом проведення процесу
 Періодичне настоювання. Процес проводиться у настійних апаратах
з періодичним завантаженням і розвантаженням сировини. Характерне для
виробництва гірких настоянок з різноманітним асортиментом.
 Безперервне настоювання. Реалізується у спеціальних екстракційних
установках. Застосовується рідше через складність обладнання та необхідність
точного регулювання режимів.
3. За способом контакту фаз
 Статичне настоювання. Відбувається без інтенсивного
перемішування, з періодичним ручним або механічним струшуванням.
 Динамічне настоювання.Проводиться з постійним перемішуванням,
що прискорює процес масообміну.
4. За ступенем подрібнення сировини
 настоювання цілої або крупно подрібненої сировини;
 настоювання дрібно подрібненої сировини (з більшим виходом
екстрактивних речовин, але з ризиком підвищеної каламутності).
Приготування спиртованих настоїв.
Спиртованими настоями називають напівфабрикати, одержані з сушеної
ефірно-олійної і неароматичної рослинної сировини екстрагуванням її водно-
спиртовим розчином.
Настої поділяють на основні і допоміжні. Основні настої є основною
складовою частиною напоїв, надають їм властивий сировині аромат і смак.
Допоміжні настої входять в купаж в незначній кількості для підсилення
характерного аромату або смаку напою, або їх відтінків.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 60
Двократне настоювання з разовим перемішуванням щоденно.
Відсортовану, подрібнену і зважену сировину завантажують в екстактор і
заливають водно-спиртовим розчином відповідної міцності(45-90%) у
співвідношенні сировина+екстрагент=1+4 + 1+20. Процес настоювання при 1
заливі: після годинного настоювання включають насос на перемішування, який
забирає водно-спиртову суміш знизу і подає її назад в екстрактор зверху.
Процес перемішування триває 20 хв. Кожне наступне проводять через 2
години від початку попереднього з розрахунку 4-5 перемішувань за зміну. Після
цього протягом 15 годин екстрагування протікає без перемішування. Наступну
добу процес екстрагування відбувається в аналогічній послідовності протягом
часу, встановленого для кожного виду сировини або композиції інгредієнтів.
Після цього настій 1 зливу перекачують в збірник і виміюють об’єм. 2 злив
сировини водно-спиртовим розчином і режим екстрагування здійснюють, як і
при 1 заливі. Тривалість настоюванняя при 1 та 2 заливі однакова.
Після закінчення настоювання, настій 2 зливу перекачують у збірник з
настоєм 1 зливу. Після зливу настою в екстрактор заливають 8-10 дал
пом’якшеної води, подають пару і проводять випарку спирту з відпрацьованої
сировини. Пари спирту надходять у дефлегматор, холодильник і через
контрольний ліхтар – у зібрник відходів.
Робочий тиск в екстракторі на початку згонки і при одержанні спиртового
відгону – 0,,1МПа, в кінці згонки – 0,02 МПа.
Спиртові настої зберігають в стальних емальованих, без потрапляння
прямих сонячних променів.
Ароматні спирти.
Ароматні спирти – це продукти відгонки з водно-спиртовими парами
летких речовин, що містяться в ефірно-олійній та іншій ароматичній сировині.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 61
За зовнішнім виглядом – це безбарвна речовина, за своїм складом – розчин
ароматичних речовин/ефірної олії/ у водно-спиртовій суміші високої міцності
(70-80%).
Приготування ароматних спиртів.
Підготовлену, відсортовану та подрібнену рослинну сировину
завантажують в куб перегонного апарату, туди ж подають водно-спиртовий
розчин міцністю 60% – для свіжої сировини, 50% – для сушеної сировини в
необхідній кількості. За допомогою пари, апарат нагрівають і переганяють спирт
разом з леткими компонентами ароматичної сировини. Отриманий ароматних
спирт використовують при приготуванні напоїв, а відпрацьовану сировину
викидають.
Для деяких напоїв при одержанні ароматних спиртів відсортовану
рослинну сировину після подрібнення заливають у кубі водно-спиртовим
розчином відповідної міцності і настоюють 8-10 діб при періодичному
перемішуванні, після зливають настій 1 зливу, який використовують у купажах.
Сировину після зливу настою заливають водно-спиртовим розчином міцністю
45% і переганяють.
Відбір фракцій дистиляту в залежності від виду ароматного спирту, від
об’єму залитого в куб водно-спиртового розчину, %:
 Головних – 0,1-0,2%;
 Кінцевих – 30-50%;
 Середніх – 70-50%;
Перехід відбору кожної фракції проводять по органолептичній оцінці.
Залежно від виду ароматного спирту його вихід з 1 кг сировини 45-60% від об’єму
розчину при міцності спирту 75-80%. Міцність відгону вкінці згонки повинна
бути 0.0%.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 62
Апарат працює наступним чином. Відкривши вентиль паропроводу на
змійовик, поступово прогрівають куб апарату, регулюючи подачу пари. В цей
час дефлегматор і холодильник повинні бути заповненні водою для охолодження.
При температурі в кубі 75ᵒС в дефлегматор пускають воду. При появі
перших крапель в епруветці пускають воду на холодильник. Подачу води на
дефлегматор і холодильник регулюють при температурі відхідної води,
керуючись технологічними показниками роботі апарату.
Швидкість згонки регулюють подачею пари в куб апарату. Швидкість
згонки контролюють по рівню рідини в мірнику і висотою її в контрольному
ліхтарі.
Ароматний спирт ефірної олії виділяють після попереднього розчинення
її в водно-спиртовому розчині, міцністю 50% (свіввідношення 1+25) з наступною
перегонкою. Вихід ароматичного спирту – 50-60% від об’єму розчину. Міцність
ароматичних спиртів 75-80; з апельсинової олії – 80%; з лимонної – 75%.
Колер.
Колер — це натуральний харчовий барвник темно-коричневого кольору,
отриманий шляхом термічного оброблення (карамелізації) цукрів без
застосування синтетичних барвників, який використовується у лікеро-
горілчаному виробництві для надання та коригування кольору алкогольних
напоїв без суттєвого впливу на їх смак і аромат.
У лікеро-горілчаній промисловості колер застосовують переважно при
виробництві гірких настоянок, бальзамів, лікерів та деяких видів горілок
спеціальних, з метою забезпечення стабільного та привабливого зовнішнього
вигляду продукції.
Колер добре розчиняється у водно-спиртових розчинах, є хімічно
стабільним та дозволений до використання відповідно до чинних нормативних
документів харчової промисловості.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 63
Колер не є ароматизатором або підсолоджувачем, а використовується в
мінімальних кількостях виключно для вирівнювання кольору напою, який може
змінюватися внаслідок коливань складу рослинної сировини або умов
настоювання.
Есенції.
Есенції—це концентровані ароматичні напівфабрикати, отримані шляхом
екстрагування, дистиляції або ректифікації ароматичної сировини (рослинного
або синтетичного походження), розчинені у спирті або водно-спиртовій суміші,
які застосовуються у лікеро-горілчаному виробництві для надання, посилення
або коригування смаку й аромату алкогольних напоїв.
Есенції використовують у малих дозах при купажуванні гірких
настоянок, лікерів, бальзамів та горілок спеціальних з метою забезпечення
стабільних органолептичних показників готової продукції.
Суть застосування есенцій дозволяє інтенсифікувати аромат напою,
скоротити тривалість настоювання, забезпечити повторюваність смаку між
партіями;, коригувати аромат у разі коливань якості рослинної сировини.
Відмінність есенцій від настоїв:
 Настої — менш концентровані, отримуються безпосередньо в цеху
настоювання.
 Есенції — висококонцентровані, вводяться у малих кількостях на
стадії купажування.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 64
2.7 Опис апаратурно-технологічної схеми
Вихідна вода надходить у установку підготовки води, де проходить
механічне очищення, пом’якшення, знезалізнення та корекцію мінерального
складу. Після підготовки вода накопичується в ємностях для підготовленої води,
звідки дозується у процес купажування.
Етиловий спирт ректифікований надходить у цех і зберігається у збірниках
спирту, виготовлених із корозійностійкої нержавіючої сталі. Із збірників спирт
насосами подається на приготування ароматних спиртів або безпосередньо на
купажування.
Ароматні спирти отримують шляхом екстрагування біологічно активних
речовин із рослинної сировини (трав, коріння, спецій, насіння) у спиртово-
водному середовищі.
Процес здійснюється в настійних апаратах періодичної дії, оснащених
люками для завантаження сировини, зливними патрубками та системами
фільтрації. Після завершення настоювання ароматні спирти зливаються та
накопичуються в ємностях для ароматного спирту.
Настої готують шляхом настоювання рослинної сировини у спиртово-
водній суміші з нижчою концентрацією спирту порівняно з ароматними
спиртами. Процес відбувається в окремих настійних апаратах, що дозволяє
отримувати різні види настоїв для формування рецептур гірких напоїв.
Для коригування смаку та кольору гірких настоянок використовуються:
цукровий сироп, який готують у сироповарильних апаратах шляхом
розчинення цукру у воді з нагріванням;
колер, який отримують у колероварочних котлах шляхом термічної
обробки цукру до утворення карамельних сполук.
Готові сироп і колер охолоджуються та зберігаються в окремих ємностях
до моменту купажування.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 65
Основна стадія технологічного процесу – купажування, під час якого в
купажних ємностях змішуються:
 етиловий спирт ректифікований,
 підготовлена вода,
 ароматні спирти,
 настої,
 цукровий сироп та колер (за рецептурою).
Купажування здійснюється за заданими рецептурами з дотриманням
точного дозування компонентів та контролем міцності й органолептичних
показників.
Після купажування суміш направляється на відстоювання, де відбувається
стабілізація смаку та аромату, а також осадження механічних домішок. Витримка
здійснюється в закритих купажних ємностях протягом регламентованого часу.
Готова настоянка проходить фільтрацію через фільтр-установки для
видалення зважених частинок і забезпечення прозорості напою. Фільтрований
продукт накопичується у збірниках готової продукції.
Після контролю якості гіркі настоянки подаються на лінію розливу або у
резервуари зберігання готової продукції.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 66
2.8 Розрахунок продуктів
Рецептури на 1000 дал
Київська
Показники:
a. Фізико-хімічні:
міцність, % – 40.
b. Органолептичні:
колір – безбарвний.
смак – м’який.
аромат – з злегка відчутним ароматом меду.
Купаж на 1000 дал
Таблиця 2.33 – Рецептура настоянки гіркої «Київська»
Компоненти Одиниця Кількість Вміст ефірної
вимірювання олії, дм3
1 2 3 4
Ароматний спирт дм3деревію 0,5 0,0016
Ароматний спирт
кмину дм3 0,3 0,0094
Медова есенція дм3 0,150 –
Спирт етиловий
ректифікований 3
вищої очистки та дм
вода
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 67
Витрати інгредієнтів на 1000 дал
Таблиця 2.34 – Витрати інгредієнтів настоянки гіркої «Київська»
Найменування Одиниця
вимірювання Кількість Вміст ефірної
олії, дм3
1 2 3 4
Деревій кг 0,75 0,0022
Кмин кг 0,25 0,0125
Медова есенція дм3 0,150 –
Ланжерон
Показники:
a. Фізико-хімічні:
міцність, % – 40.
b. Органолептичні:
колір – коричневий.
смак – м’який, з присмаком чаю.
аромат – складний, з виділенням аромату апельсину.
Купаж на 1000 дал
Таблиця 2.35 – Рецептура настоянки гіркої «Ланжерон»
Компоненти Одиниця Вміст ефірної
вимірювання Кількість олії, дм
1 2 3 4
Настій
«Ланжерон» 1 та дм3 307,5 0,09
2 зливу
Апельсинова
есенція кг 0,5 –
Спирт етиловий
ректифікований 3
вищої очистки та дм
вода
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 68
Витрати інгредієнтів на 1000 дал
Таблиця 2.36 – Витрати інгредієнтів настоянки гіркої «Ланжерон»
Найменування Кількість Вміст ефірної олії, дм3
1 2 3
Для одержання настою:
Чай чорний 10,0 –
М’ята перцева 5,0 0,1
Разом: 15,0 0,1
Апельсинова есенція 0,5
Золотоніська запашна
Показники:
a. Фізико-хімічні:
міцність, % – 40.
b. Органолептичні:
колір – безбарвний.
смак – м’який.
аромат – складний, без виділення окремих інгредієнтів.
Купаж на 1000 дал
Таблиця 2.37 – Рецептура настоянки гіркої «Золотоніська запашна»
Компоненти Кількість, дм3 Вміст ефірної олії, дм3
1 2 3
Ароматний спирт
«Золотоніської 36,0 0,015
запашної»
Ароматний спирт
апельсинової олії 15,0 0,075
Цукровий сироп 65,8% 11,5 –
Спирт етиловий
ректифікований вищої
очистки та вода
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 69
Витрати інгредієнтів на 1000 дал
Таблиця 2.38 – Витрати інгредієнтів настоянки гіркої «Золотоніська
запашна»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної олії, дм3
1 2 3
Для приготування ароматного спирту:
Яловець звичайн./ягода 2,0 0,02
Калина/плоди 1,0 –
Разом: 3,0 0,02
Апельсинова олія 0,1 0,1
Цукор 10,0 –
Кришталева
Показники:
a. Фізико-хімічні:
міцність, % – 40.
b. Органолептичні:
колір – безбарвний.
смак – м’який, з присмаком ментолом.
аромат – горілчаний, з легким ароматом аїру.
Купаж на 1000 дал
Таблиця 2.39 – Рецептура настоянки гіркої «Кришталева»
Компоненти Кількість, дм3 Вміст ефірної олії, дм3
1 2 3
Ароматний спирт аїру 8,0 0,036
Ментол 1:10 0,16 0,016
Спирт етиловий
ректифікований вищої
очистки та вода
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 70
Витрати інгредієнтів на 1000 дал
Таблиця 2.40 – Витрати інгредієнтів настоянки гіркої «Кришталева»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної олії, дм3
1 2 3
Аїр 1,6 0,04
Ментол натуральний 0,016 0,016
Маріупольська особлива
Показники:
a. Фізико-хімічні:
міцність, % – 40.
b. Органолептичні:
колір – світло-коричневий.
смак – злегка пекучий.
аромат – складний.
Купаж на 1000 дал
Таблиця 2.41 – Рецептура настоянки гіркої «Маріупольська особлива»
Компоненти Одиниця Вміст ефірної
вимірювання Кількість олії, дм3
Настій гілок чорної смородини 3
1 зливу дм 50,0 –
Настій материнки 1 і 2 зливу дм3 7,5 0,0012
Настій гвоздики 1 і 2 зливу дм3 16,0 0,152
Цукровий сироп 65,8% дм3 17,0 –
Колер кг 2,0 –
Лимонна кислота кг 0,2 –
Спирт етиловий
ректифікований вищої дм3
очистки та вода
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 71
Витрати інгредієнтів на 1000 дал
Таблиця 2.42 – Витрата інгредієнтів настоянки гіркої «Маріупольська
особлива»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної олії, дм3
Гілки чорної смородини 6,25 –
Материнка звичайна 0,5 0,00125
Гвоздика 1,0 0,16
Цукор 14,8 –
Колер 2,0 –
Лимонна кислота 0,2 –
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 72
Таблиця 2.43 – Зведена таблиця витрати інгредієнтів
Настої
«Київська» «Ланжерон» «Золотоніська «Кришталева» «Маріупольська
Назва запашна» особлива» Разом
інгредієнту На На На На На На На На На На На
1000 400т 1000 400т 1000 400т 1000 400т 1000 400т 2млн
дал дал дал дал дал дал дал дал дал дал дал
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Ароматні спирти:
Деревію 0,5 200 1000
дм3 дм3 дм3
Кмину 0,3 120 600 дм3
дм3 дм3
«Золотоніської 36,0 144000 72000
запашної» дм3 дм3 дм3
Апельсинової 15,0 6000 30000
олії дм3 дм3 дм3
Аїру 8,0 дм3 3200 16000
дм3 дм3
Настої
«Ланжерон» 307,5 123000 615000
дм3 дм3 дм3
Гілок чорної 50,0 20000 100000
смородини дм3 дм3 дм3
3
Материнки 7,5 дм 3000 15000
дм3 дм3
Гвоздики 16,0 6400 32000
дм3 дм3 дм3
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 73
Продовження таблиці 2.43
Есенції:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Медова 0,150 60 300 дм3
дм3 дм3
Апельсинова 0,5 кг 200 кг 1000 кг
Спирт етиловий ректифікований:
96,2%
Інші інгредієнти:
Цукровий 11,5 4600 17,0 6800 57000
сироп 65,8% дм3 дм3 дм3 дм3 дм3
Цукор 10,0 кг 4000 14,8 кг 5920 49600
кг кг кг
Колер 20,0 кг 8000 40000
кг кг
Лимонна 0,2 кг 80 кг 400 кг
кислота
Деревій 0,75 300 1500 кг
кг кг
Кмин 0,25 100 500 кг
кг кг
Чай чорний 10,0 кг 4000 20000
кг кг
М’ята перцева 5,0 кг 2000 10000
кг кг
Яловець 2,0 кг 800 кг 4000 кг
звичайний
Калина 1,0 кг 400 кг 2000 кг
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 74
Продовження таблиці 2.43
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Апельсинова 0,1 кг 40 кг 200 кг
олія
Аїр 1,6 кг 640 3200 кг
кг
Ментол 0,016 6,4 кг 32 кг
натуральний кг
Гілки чорної 6,25кг 2500 12500
смородини кг кг
Материнка 0,5 кг 200 кг 1000 кг
звичайна
Гвоздика 1,0 кг 400 кг 2000 кг
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 75
Таблиця 2.44 – Зведена таблиця одержання ароматних спиртів
Найменування Завантажено в куб Вихід ароматного спирту
Водно- Вміст
спиртова % від ефірної Всього
рідина Вміст
ефірн завантаже Приблиз олії, % Приблизн
ий вміст ефірної
виробу ароматного Сировин ної в куб на від олії в
спирту а, кг Кільк Міцн ої Дал водно- міцність, вмісту ефірної ароматно
ість, ість, олії,
3 спиртової % в олії,
3 му спирті,
дал % дм рідини сирови ом/100см дм3
ні
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Настойки гіркі
Київська Деревію 0,75 1,0 50 0,0022 0,5 50 75 90 0,032 0,0016
Кмину 0,75 0,5 50 0,0125 0,3 60 75 75 0,310 0,0094
Ланжерон
Золотоніська «Золотонісь
запашна ка запашна» 3,0 6,0 50 0,020 3,6 60 75 75 0,041 0,015
Апельсинов
ої олії 0,1 2,5 50 0,100 1,5 60 75 75 0,500 0,075
Кришталева Аїру 1,6 1,6 50 0,040 0,8 50 80 70 0,350 0,028
Маріупольсь
ка особлива
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 76
Асортимент
Згідно з визначеним раніше асортиментом вироблюваної продукції
лікерний цех має щороку випускати, дал:
Таблиця 2.45 – Асортимент продукції
Асортимент Відсоток у заг. обсязі, % N, дал/рік
1 2 3
«Київська» 20% 400 000
«Ланжерон» 20% 400 000
«Золотоніська запашна» 20% 400 000
«Кришталева» 20% 400 000
«Маріупольська
особлива» 20% 400 000
Разом: 100% 2 000 000
Визначення кількості цукру.
У лікеро-наливковому виробництвіцукор витрачають для приготування
цукрового сиропу і колеру. Які використовуються при складанні купажів напоїв.
Витрата цукру для приготування сиропу концентрацією 65,8% на 1000 дал
напою приймаємо 20,0 дал:
«Маріупольська особлива»:
Р = 14,8
ц 1000 × 400000 = 5920 кг.
«Золотоніська запашна»:
Рц = 10
1000 × 400000 = 4000 кг.
Витрата цукрового сиропу 65,8% на 1000 дал напою:
«Маріупольська особлива»:
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 778
Р = 17,0
ц.с. 1000 × 400000 = 6800 дм3
«Золотоніська запашна»:
Р = 11,5
ц.с. 1000 × 400000 = 4600 дм3
Витрата цукру для приготування цукрового сиропупо заводу за рік, у тому
числі для настойок становитиме:
5920 × 2 000 000 4000 × 2 000 000
400 000 + 400 000 = 29600 + 20000 = 49600 кг
Втрати цукру для введеного в купаж для настойок становлять – 2.4%. З
урахуванням втрат річна витрата цукру для настойок дорівнюватиме:
�� = 49600 × 100
н 100 − 2,4 = 50820 кг.
Витрата колеру за рік:
К = 20 × 400000
1000 = 8000 кг.
Для приготування колеру безпосередньо на заводі потрібна додаткова
витрата цукру Рк, яку визначають за формулою:
���� = �� × 100
�� ,
1
де K – витрата колеру за рік (кг).
К1 – вихід колеру вологістю 20% з 100 кг цукру, кг.
К1 – 105.
�� = 8000 × 100
�� 105 = 7619 кг.
Загальна витрата цукруРзаг по лікерному цеху за рік:
��заг = 50820 + 7619 = 58439 кг.
Розрахунок спирту-ректифікату.
Кількість спирту-ректифікату, яка потрібна для виробництва, визначають
на основі міцності вироблюваної продукції. При цьому враховують кількість
спирту, що надходить з готовими морсами і соками, а також втрати його у
виробництві.
Згідно табличних значень величини втрат спирту при приготуванні
напівфабрикатів для гірких настоянок: у лікерному цеху – 0,46%, при розливі –
0,40%, всього – 0,86%. Візьмемо величини втрат спирту при приготуванні
напівфабрикатів (у відсотках від кількості введеного спирту) – 5,8.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 79
У відповідності із зазначеним вище річна витрата безводного етилового
спирту на приготування напоїв становитиме:
�� = ����
100 1 −П ,
де А – витрата безводного спирту за рік, дал;
а – кількість напоїв, дал;
х – міцність напоїв, об. %;
П – втрати спирту загальні при приготуванні і розливанні напоїв, %.
Коли це перевести на ректифікований спирт вищого очищення, то формула
матиме вигляд:
А = А × 100
1 х ,
с
де А1 – витрата ректифікованого спирту для приготування а дал напоїв,
дал;
хс – міцність ректифікованого спирту, об. %.
Користуючись цими формулами визначаємо витрату безводного спирту,
дал, на приготування гірких настойок:
А = 400000 × 41,2
100 1 − 0,0086 = 166230 дал.
Азаг = 166230 × 5 = 831150 дал.
У відповідності з МРТУ 18/195 усі лікеро-горілчані напої виробляють на
етиловому ректифікованому спирті вищого очищення.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 80
Витрата спирту вищої очистки міцністю 96,2 об. % становитиме для гірких
настоянок, дал:
831150 × 100
96,2 = 863981,3 дал.
Щоб визначити кількість спирту, який добавляють безпосередньо у купаж,
спочатку треба виключити спирт, внесений із настоями і ароматними спиртами.
Визначимо кількість спирту, яку треба виключити.
Витрата спирту для приготування настоїв.
Згідно з табличними значеннями для гірких напоїв виготовляють настої в
кількості 15240дал. Міцність основних настоїв (з трав, коріння) коливається
залежно від рослинної сировини від 40% до 68%, а допоміжних (настої ванілі,
лаврового листа) – від 43 до 79 об.%.
Покладаючи, що міцність настоїв дорівнює 47 об.%, визначаємо кількість
безводного спирту, яку вводять у напої з настоями за рік, дал:
15240 × 0,47 = 7162,8 дал.
Визначаємо витрату безводного спирту на приготування настоїв,
урахувавши 5,8% втрат (від кількості заливаного спирту),
7162,8 × 100
100 − 5,8 = 7603,8 дал,
або у вигляді спирту-ректифікату міцністю 96,2 об.%:
Арк..
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн.. Арк.. № докум.. Підпис Дата 812
7603,8 × 100
96,2 = 7904,2 дал.
Витрата етилового спирту для приготування ароматних спиртів.
Протягом року виробляють 2392 дал ароматних спиртів, що містять 75-80
об. % етанолу. При середній міцності ароматних спиртів 78 об.% з ними вводять
у напої безводного спирту:
2392 × 0,78 = 1866 дал.
Якщо врахувати втрати безводного етилового спирту 4% від заливаного в
куб, що працює під атмосферним тиском, то втрата його становитиме:
1866 × 100
100 − 4 = 1944 дал.
Таким чином, у купажі напоїв разом з напівфабрикатами вводять таку
кількість безводного спирту – Анф, дал:
Анф = 7162,8 + 1866 = 9028,8 дал,
у перерахунку на спирт міцністю 96,2 це становитиме:
9028,8 × 100
96,2 = 9385,5 дал.
Кількість спирту, яку добавляють у купаж.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 83
У відповідності зі знайденими даними визначаємо кількість безводного
спирту Ад, дал, яку вводять у купаж. Для цього із загальної кількості річної
витрати спирту, що йде на приготування напоїв.
Виключаємо спирт напівфабрикатів:
Ад = Азаг − Анф = 831150 − 9028,8 = 822121,2 дал,
у перерахунку на спирт вищої очистки дорівнює:
822121,2 × 100
96,2 = 854596 дал.
Загальна витрата спирту в лікерному цеху.
Загальну витрату спирту в лікерному цеху знайдемо, підсумовуючи його
витрати на купажування і приготування настоїв та ароматних спиртів. Якщо
враховувати втрати спирту на купажування і фільтрацію напоїв, а також на
приготування напівфабрикатів, то витрата ректифікованого спирту становитиме,
дал:
854596 + 7904,2 + 9385,5 = 871885,7 дал.
Витрата виправленої води.
Кількість виправленої води, яка потрібна для приготування лікерних
напоїв, визначають, виходячи з кількості витрачуваного спирту і середньої
міцності виробів. При цьому враховують ступінь стиску водно-спиртової суміші.
Витрата спирту вищої очистки міцністю 96,2 об.% становитиме для гірких
настойок – 863981,3дал.
При середній міцності гірких настойок 41,2 об.% витрата виправленої води
буде:
863981,3 × 138,00
100 = 1192294,2 дал,
де 138,00 – кількість води на 100 дал спирту міцністю 96,2 об.%, яка
потрібна для приготування суміші міцністю 41,2 об.%.
Таким чином, загальна витрата виправленої води у лікерному цеху
становить 1192294,2 дал.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 84
2.9 Розрахунок і підбір технологічного обладнання.
Розрахунок обладнання і його підбір здійснюється згідно продуктового
розрахунку, режимів роботи обладнання та потужності серійно випускаємого
обладнання.
Перерахунок.
Річна продуктивність:
��р = 2 000 000 дал/рік,
Добова продуктивність:
�� = 2 000 000
доб 287 = 6969 дал/добу,
Годинна продуктивність:
Режим роботи: 2 зміни × 8 год = 16 год/добу
�� = 6969
год 16 = 436 дал/год.
Розподіл продуктивності за видами настоянок.
Річна продуктивність на 1 вид:
�� = 2 000 000
1в 5 = 400 000 дал/рік,
Добова продуктивність на 1 вид:
�� 400 000
1вдоб = 287 = 1394 дал/добу,
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 85
Фільтр для очищення води від механічних домішок.
Добова потреба лікеро-горілчаного цеху в підготовленій воді складає:
�� = 1192294,2
доб 287 = 4154 дал/доба.
Оскільки цех працює 16 годин на добу, то на годину потреба в воді
складатиме:
�� 4154
год = 16 = 260 дал/год.
Vв = 4154
16 = 259,625 = 2,6м2.
Фільтр ORGANICFM-30-CG15 призначений для очистки води від
механічних домішок має продуктивність 6,8…9,1 м3/год. В межах
водопідготовки приймаємо середню швидкість фільтрування 9 м3/год.
Тоді потрібна кількість фільтрів становитиме:
�� = 2,6
8 = 0,325 шт.
де Vв –потреби заводу у воді, м3/год;
G – робоча продуктивність фільтра, м3/год.
Отже n = 0,325 шт. Приймаємо до установки 1 фільтр для очищення води
від механічних домішок.
Характеристика фільтру наведена в таблиці 2.46.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 876
Таблиця – 2.46 Характеристика фільтру для очищення води від механічних
домішок
Продуктивність м3/год Габаритні розміри, мм Об’єм фільтруючого
матеріалу, дм3.
6,8…9,1 2300×1000×1000 410
Фільтр адсорбційного очищення води.
Фільтр OPVProm-2162 призначений для видалення катіонів заліза,
марганцю, нітрат-аніонів та має продуктивність 6,0…9,0 м 3 /год. В межах
водопідготовки приймаємо середню швидкість фільтрування 9 м3/год.
Тоді, потрібна кількість фільтрів становитиме:
�� = 2,6
8 = 0,325 шт.
Приймаємо до установки 1 фільтр для пом’якшення води. Характеристика
фільтру наведена в таблиці 2.47.
Таблиця 2.47 – Характеристика фільтр адсорбційного очищення води
Продуктивність Потужність,
кВт Габаритні розміри, Об’єм
м3/год мм фільтруючого
матеріалу, дм3.
6,0…9,0 30 2300×1200×1200 300
Фільтр для пом’якшення води.
Фільтр OrganicU-24СG150 «Монекс» призначений для процесів
безперервного пом’якшення води. В межах водопідготовки приймаємо середню
швидкість фільтрування 9 м3/год. Фільтр має продуктивність 9…14 м3/год.
Тоді потрібна кількість фільтрів становитиме:
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 88
�� = 2,6
8 = 0,325 шт.
Приймаємо до установки 1 фільтр для пом’якшення води. Характеристика
фільтру наведенна в таблиці 2.48.
Таблиця 2.48 – Характеристика фільтру для пом’якшення води
Продуктивність м3/год Габаритні розміри, мм Об’єм фільтруючого
матеріалу, дм3.
9,0…14,0 2200×1600×1000 300
Фільтр для покращення органолептичних показників води.
Фільтр покращення органолептичних показників CPV – Prom 2471. В
межах водопідготовки приймаємо середню швидкість фільтрування 9 м2/год.
Фільр має продуктивність 5…10 м3/год. Тоді потрібна кількість фільтрів
покращення органолептичних показників води становитиме:
�� = 2,6
8 = 0,325 шт.
Приймаємо до установки 1 фільтр покращення органолептичних
показників води. Характеристика фільтру наведенна в таблиці 2.49.
Таблиця 2.49 – Характеристика фільтру для покращення органолептичних
показників води
Продуктивність м3/год Габаритні розміри, мм Об’єм фільтруючого
матеріалу, дм3.
5,0…10,0 2200×1600×1000 300
Фільтр контрольного фільтрування.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 89
Фільтр CPV – Prom 2471 призначений для контрольного фільтрування, що
заповнений ФМ – обсидіаном. В межах водопідготовки приймаємо середню
швидкість фільтрування 9 м3/год. Продуктивність фільтру – 9…14 м3/год.
Тоді потрібна кількість фільтрів контрольного фільтрування становитиме:
�� = 2,6
8 = 0,325 шт.
Приймаємо до установки 1 фільтрконтрольного фільтрування води.
Характеристика фільтру наведенна в таблиці 2.50.
Таблиця 2.50 – Характеристика фільтру контрольного фільтрування
Продуктивність м3/год Габаритні розміри, мм Об’єм фільтруючого
матеріалу, дм3.
9,0…14,0 2200×1600×1000 300
Насоси для відділення водопідготовки.
Продуктивність насосів для відділення водопідготовки:
�� = �� 260 3
�� × 100 = 0,9 × 100 = 2,8 м /год.
g – годинні витрати води, дал;
η – коефіцієнт корисної дії;
100 – коефіцієнт перерахунку дал/м3.
Висота третього поверху, на який будуть перекачувати підготовлену воду
– 10,8 м, тому вибираємо відцентровий насос марки БЦ 1.6-20 У1.1, який
забезпечує напір 20 м. Характеристики насоса наведені в таблиці 1.67.
Таблиця 2.51 – Характеристика насоса для відділення водопідготовки
Подача м3 Напір, м Потужність, Габаритні Частота Маса, кг
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 90
/год кВт розміри, мм обертів/хв
7,57 20 0,86 320×180×210 3000 9,5
Окрім відцентрового насосу, який буде перекачувати підготовлену воду в
напірну ємність, потрібно встановити ще 5 насосів такої ж продуктивності для
перекачування води з фільтра в фільтр.
Тому приймаємо до установки 6 відцентрові насоси даної продуктивності.
Напірна ємність для води.
Добова потреба лікеро-горілчаного цеху в підготовленій воді складає 4154
дал. Враховуючи коефіцієнт заповнення ємності 0,9 визначаємо загальний об’єм
напірних ємностей:
�� = 4154
0,9 = 4615,5 дал.
Приймаємо до установки 6 вертикальні напірні ємності для води ємністю
1000 дал кожна виробництва ТОВ «Машзавод», м.Чернівці. Технічна
характеристика напірної ємності для води в таблиці 2.52.
Таблиця 2.52 – Характеристика напірної ємності для води
Ємність, дал Діаметр, мм Висота, мм Ширина, мм
1000 1700 3000 2500
Апарат (ємність) для підготовленої води.
Добова витрата води:
�� = 1192294,2
доб 287 = 4154 дал/добу.
Годинна витрата:
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 91
�� = 4154
год 16 = 260 дал/год.
Робочий об’єм водяних ємностей:
��
�� доб 4154
роб = 0,9 = 0,9 = 4887 дал.
Приймаємо, для надійності, технологічне обладнання 2 ємності (робоча +
резервна) по 2 500 дал виробника ARTINOX™ (Україна / бренд технологічного
обладнання з нержавіючої сталі)з харчової нержавіючої сталі (AISI 304/316L).
Мірник для води.
В лікеро-горілчаному виробництві застосовують мірники горизонтальні
конічні і вертикальні циліндричні. До установки приймаємо мірник марки 787–М
об‘ємом 250 дал виробництва ТОВ «Машзавод», м.Чернівці. Конструктивні
матеріали: сталь 12х18Н10Т. Час завантаження і розвантаження мірника – 10 хв.
Визначаємо загальну кількість мірників, знаючи годинні потреби у воді:
�� 4154
год = 16 = 260 дал/год;
�� = 260
250 = 1,04 шт.
Приймаємо до установки 2 мірник об’ємом 250 дал та 1 мірник об’ємом 75
дал. Технічна характеристика мірника для води в таблиці 2.53.
Таблиця 2.53 – Характеристика мірника для води
Ємність, дал Діаметр, мм Висота, мм Ширина, мм
250 1200 1200 600
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 92
Збірник спирту.
Добова витрата спирту:
�� = 7904,2
доб 287 = 28 дал/доба.
Годинна витрата спирту:
�� = 28
год 16 = 1,8 дал/год.
Робочий об’єм збірника:
��доб × 2
�� = 28 × 2
роб 0,9 = 0,9 = 65 дал
Приймаємо 2 збірниик спирту об’ємом 100 дал, виробництва ArtMetal, що
виготовляє ємності та баки з харчової нержавіючої сталі на замовлення —
вертикальні чи горизонтальні резервуари для зберігання рідин, у тому числі
технологічних та харчових середовищ. Технічна характеристика вказана в
таблиці 2.54.
Таблиця 2.54 – Характеристика збірника спирту
Матеріал Тип Обробка Комплек-
Форма Признач.
корпуса днища поверхні тація
1 2 3 4 5 6
Продовження таблиці 2.54
1 2 3 4 5 6
Харчова Циліндрична Плоске Полірована Штуцери Зберігання
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 93
нержавіюча вертикальна / або або для технологічн
сталь горизонтальн конічне шліфована подачі/зл их рідин —
AISI 304 а (на вибір) (санітарна) иву, спирт,
або рівнемір, техвода,
AISI 316L люк для інші харчові
обслугов рідини
ування
Мірник спирту.
До установки приймаємо мірник марки об‘ємом 787–М 250 дал
виробництва ТОВ «Машзавод», м.Чернівці. Конструктивні матеріали: сталь
12х18Н10Т. Час завантаження і розвантаження мірника – 10 хв. Визначаємо
загальну кількість мірників, знаючи годинні потреби у спирті:
�� = 7904,2
доб 16 = 494 дал/год.
�� = 494
250 = 1,98 = 2 шт.
Приймаємо до установки 2 мірники об’ємом 250 дал та 1 мірник об’ємом
75 дал. Технічна характеристика мірника для води в таблиці 2.55.
Таблиця 2.55 – Характеристика мірника спирту
Ємність, дал Діаметр, мм Висота, мм Ширина, мм
250 1200 1200 600
Установка для приготування сортівки фірми «Diessel».
Призначена для приготування водно-спиртових сумішей в безперервному
потоці і дозволяє регулюючим вентилем корегувати міцність суміші на 0,1 % об.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 94
Контроль витрат спирту здійснюється візуально по індикаторах. Подача води на
установку здійснюється насосом через пневморегулюючий кран.
Продуктивність установки 1800 дал/год. Добова потреба лікеро-
горілчаного цеху в сортівці складає 6816,8 дал. Визначаємо загальну кількість
установок, знаючи годинні потреби у сортівці:
�� = 8644,62
доб 16 = 540 дал/год;
�� = 540
1800 = 0,3 шт.
Отже потрібно встановити 1 установку. Технічна характеристика
установки наведенна в таблиці 2.56.
Таблиця 2.56 – Характеристика установка для приготування сортівки
Продуктивність,
дал Довжина, мм Висота, мм Ширина, мм
1500 2170 2550 900
Відцентрові насоси для перекачування сортівки в напірне відділення.
Продуктивність насосів для перекачування сортівки в напірне відділення
становить:
�� = �� = 852,1
�� × 100 0,9 × 100 = 10,02 м3/год,
де g – годинні витрати сортівки, дал;
η – коефіцієнт корисної дії, 0,7-0,9;
100 – коефіцієнт перерахунку дал в м3.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 95
Висота третього поверху, на який будуть перекачувати підготовлену воду
– 10,8 м. Вибираємо три відцентрові насоси марки КМ40-32-180/2-5. Технічна
характеристика відцентрових насосів для перекачування сортівки наведена в
таблиці 2.57.
Таблиця 2.57 – Характеристика відцентрових насосів для перекачування
сортівки
Подача м Напір, м Потужність, Габаритні Частота
3 /год кВт розміри, мм обертів/хв Маса, кг
10 20 1,5 523×215×330 3000 13
Напірні ємності для сортівки.
Добові потреби у сортівці лікеро-горілчаного цеху у сортівці становлять
8644,62 дал. Враховуючи коефіцієнт заповнення апарату 0,9 визначаємо
загальний об’єм сортувальних апаратів:
�� = 8644,62
0,9 = 9604,4 дал.
Приймаємо до установки 4 вертикальні сортувальні апарати для сортівки
ємністю 2500 дал кожна виробництва ТОВ «Машзавод», м. Чернівці. Технічна
характеристика напірних ємностей наведена в таблиці 2.58.
Таблиця 2.58 – Характеристика напірних ємностей для сортівки
Діаметр патрубків, мм
Ємність,
дал Діаметр,мм Довжина,мм Висота,мм Для Для Для
води спирту сортівки
2500 2400 5950 3200 80 70 95
Двопотоковий пісочний фільтр.
Проектуються для встановлення двопотокові пісочні фільтри
продуктивністю 100 дал/год = 1600 дал/добу. Тоді кількість фільтрів для
очищення для сортівки для всього добового обсягу виробництва становить:
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 96
�� = 8644,62
1600 = 5,4 шт.
Загальна кількість двопотокових пісочних фільтрів – 12 штук, 6 фільтрів
початкового фільтрування та 6 фільтрів кінцевого фільтрування. Технічна
характеристика фільтру двопотокового в таблиці 2.59.
Таблиця 2.59 – Характеристика двопотокового фільтру
Продуктивність, дал Діаметр, мм Висота, мм
100…250 1050 1575
Реактори-адсорбери.
Для очищення сортівки приймаємо продуктивність реактора-адсорбера
100 дал/год = 1600 дал/добу. Тоді кількість реакторів-адсорберів для очищення
для сортівки становить:
�� = 8644,62
960 = 5,4 шт.
Оскільки данною роботою передбачається використання активного
кісточкового вугілля марки К-48 та природного опало-халцедонового мінералу,
то тоді для виробництва гірких настоїв потрібно встановити 12 ректорів-
адсорберів:
 6 з опалом;
 6 з активним кісточковим вугіллям.
Технічна характеристика реакторів адсорберів наведенна в таблиці 2.60.
Таблиця 2.60 – Характеристика реакторів-адсорберів
Продуктивність, дал Діаметр, мм Висота, мм
60…100 700 4300
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 97
Розрахунок купажних ємностей.
Тривалість купажування: 1 доба/24 год
��
�� = доб 6969
куп 0,9 = 0,9 = 8199 дал.
Приймаємо 2 купажні ємності по 5 000 дал, виробництва ArtMetal.
Технічна характеристика купажних ємностей наведена в таблиці 2.61.
Таблиця 2.61 – Характеристика купажних ємностей
Матеріал Розміри
Об’єм Оснащення Призначення
корпусу
5000 Харчова D=1750 мм Штуцери для Купажування/
дал нержавіюча H=2800 мм подачі та зливу, накопичення
сталь AISI 304 люк технологічних
або AISI 316L обслуговування, рідин і напоїв
рівнемір, (вода, спирти,
вентиляційний напої)
клапан
Настійний апарат.
Приймаємо:
 тривалість настоювання — 7 діб
 коефіцієнт заповнення апаратів — 0,9
Добова продуктивність настоювання:
�� = 15240
доб 287 = 53,1 дал.
Кількість настою на одну закладку:
оскільки тривалість настоювання 7 діб, один апарат одночасно зайнятий
протягом тижня:
��закл = 53 × 7 = 371 дал.
Робочий об’єм настійного апарата:
�� = 371
ап 0,9 = 437 дал.
Приймаємо настійний апарат вертикальний ферментаційний (ціліндрично-
конічний) резервуар об’ємом ~5000 л, виготовлений з харчової нержавіючої сталі
виробником «Brovarni» (Україна).
Це обладнання забезпечує гігієнічні умови для настоювання компонентів
лікеро-горілчаних напоїв, має конусну нижню частину для повного зливу
продукту, санітарну обробку внутрішньої поверхні та обладнується штуцерами,
люком і системою контролю рівня.
Технічні характеристики вказані в таблиці 2.62.
Таблиця 2.62 – Характеристика настійного апарату
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 989
Параметр Значення
Настійний/ферментаційний апарат
Назва
(цилиндрично-конічний резервуар)
Виробник Brovarni (Україна)
Харчова нержавіюча сталь (SUS304
Матеріал
або AISI 304)
Настоювання/ферментація
Призначення технологічних рідин (спирт, брага,
напійні складові)
Об’єм ~5000 л (~500 дал)
~1500–1650 мм (за масштабом
Довжина корпусу
подібних моделей)
~2500–3000 мм (залежить від кута
Висота
конуса та загального профілю)
Конусний кут днища ~25% (для повного відбору осаду)
На ніжках або фундаментальних
Монтаж
опорах
Санітарне полірування внутрішньої
Обробка
поверхні
Люк, рівнемір/датчики, штуцери під
Оснащення
технологічні з’єднання
Підбір кількості настійних апаратів.
Приймаємо стандартний апаратV₁ = 10 000 дал:
�� = 57374
10000 = 5,74.
Приймаємо 6 настійних апаратів на 10000 дал, вертикальних
ферментаційних (ціліндрично-конічних) резервуарів, виготовлений з харчової
нержавіючої сталі виробником «Brovarni» (Україна).
Це обладнання забезпечує гігієнічні умови для настоювання компонентів
лікеро-горілчаних напоїв, має конусну нижню частину для повного зливу
продукту, санітарну обробку внутрішньої поверхні та обладнується штуцерами,
люком і системою контролю рівня.
Технічні характеристики вказані в таблиці 2.63.
Таблиця 2.63 – Характеристика настійних апаратів
Параметр Значення
Назва Настійний/ферментаційний апарат
(цилиндрично-конічний резервуар)
Виробник Brovarni(Україна)
Матеріал Харчова нержавіюча сталь (SUS304
або AISI 304)
Настоювання/ферментація
Призначення технологічних рідин (спирт, брага,
напійні складові)
Об’єм ~5000 л (~500 дал)
Довжина корпусу ~1500–1650 мм (за масштабом
подібних моделей)
Висота ~2500–3000 мм (залежить від кута
конуса та загального профілю)
Конусний кут днища ~25% (для повного відбору осаду)
Монтаж На ніжках або фундаментальних
опорах
Обробка Санітарне полірування внутрішньої
поверхні
Оснащення Люк, рівнемір/датчики, штуцери під
технологічні з’єднання
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 100
Апарат для приготування цукрового сиропу.
Добова продуктивність:
�� = 1140
цукр.с 287 = 4 дал/добу,
Об’єм сиропу на одну варку:
��вар = 4 × 7 = 28 дал.
Робочий об’єм апарата з урахуванням коефіцієнта заповнення:
��ап = 28
0,9 = 33 дал.
Приймаємо 2 апарати об’ємом 50 дал та коефіцієнтом 0,9. Технічна
характеристика наведена в таблиці 2.64.
Таблиці 2.64 – Характеристика апарату для приготування цукрового
сиропу
Об’єм, м3 Діаметр, мм Висота, мм Висота конічної
частини,мм
0,1 537 752 107
Ємність для ароматного спирту.
На добу для приготування лікеро-горілчаних виробів (гірких настоїв)
потрібно:
�� = 23920
доб 287 = 83,4 дал/доба.
Годинна витрата ароматного спирту:
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 1021
�� = 83,4
год 16 = 5,21 дал/год
Для ароматних спиртів у ЛГВ зазвичай приймають запас 2–3 доби (через
обмежене використання, високу концентрацію та асортимент).
Приймемо 3-добовий запас:
��ємн = 83,4 × 3 = 250,05 дал.
Приймаємо до установки 1 ємність місткістю 300 дал, виробника
ARTINOX™. Це український виробник технологічних сталевих ємностей (AISI
304 / 316L), який проєктуються під конкретні технологічні потреби (ємності для
зберігання спирту, ароматних спиртів, технологічних рідин).
Технічна характеристика ємності наведена в таблиці 2.65.
Таблиця 2.65 – Характеристика ємності для ароматного спирту
Матеріал Оздоблення Внутр. Конструк- Комплек-
Признач.
корпуса поверхні обробка ція. тація
харчова 2B, 2R, 2G полірована/ Циліндр.ве рівнемір, буферне
нерж. (санітарна) сатинована ртик. ємн. люк, та техн.
сталь з дном штуцери, зберіган
(AISI 304 плоским / система ня
/ 316L) конічним контролю ароматн
рівня их/техно
логічних
спиртов
их рідин
Апарат для приготування колеру.
Добова потреба в колері:
�� = 7619
доб 287 = 27 кг/добу,
Кількість колеру на одну варку:
��вар = 27 × 10 = 270 кг.
Перерахунок маси колеру в об’єм:
�� = 270
вар 1,3 = 208 дм3,
��вар = 20,8 дал.
Робочий об’єм колероварочного котла з урахуванням коефіцієнта
заповнення:
��кот = 20,8
0,9 = 25 дал.
Приймаємо колероварочний апарат (ємність) з нагрівальною сорочкою та
мішалкою об’ємом ~ 50 дал, виготовлений з харчової нержавіючої сталі SS304.
Ємність має вертикальну циліндричну конструкцію з джакетом для
прогріву пара або гарячої води та механічним мішалкою (agitator), що забезпечує
рівномірне перемішування і контроль температури.
Орієнтовні габаритні розміри резервуара: діаметр ≈ 800–900 мм та загальна
висота ≈ 2000–2300 мм.
Ємності готової продукції.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 103
Добові потреби горілчаного цеху у ЛГВ становлять 6932,89/добу.
Враховуючи коефіцієнт заповнення апарату 0,9 визначаємо загальний
об’єм сортувальних апаратів:
�� = 6932,9
0,9 = 7703,21 дал.
Приймаємо до установки 4 вертикальні сортувальні апарати для води
ємністю 2500 дал кожна виробництва ТОВ «Машзавод», м. Чернівці. Технічна
характеристика ємності наведенна в таблиці 2.66.
Таблиця 2.66 – Характеристика ємності готової продукції
Ємність, дал Діаметр, мм Висота, мм Довжина, мм
2500 2400 5100 3200
Ємність для виправного браку.
Об’єм ємності визначається з урахуванням сумарної добової кількості
виправного браку –247,9 дал. Приймаємо до установки ємність об’ємом 250 дал.
Технічна характеристика ємності наведена в таблиці 2.67.
Таблиця 2.67 – Характеристика ємності для виправного браку
Ємність, дал Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм
250 1200 640 640
Ємність для невиправного браку.
Об’єм ємності визначається з урахуванням сумарної добової кількості
невиправного браку –8,2 дал. Приймаємо до установки ємність об’ємом 250 дал.
Технічна характеристика ємності наведена в таблиці 2.68.
Таблиця 2.68 – Характеристика ємності для невиправного браку
Ємність, дал Довжина, мм Ширина, мм Висота, мм
10 556 778 778
Мішковий фільтр.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 104
Проектуються для встановлення мішковий фільтр продуктивністю 100
дал/год = 1600 дал/добу. Тоді кількість фільтрів для очищення для сортівки для
всього добового обсягу виробництва становить:
�� = 8666
1600 = 5,4 шт.
Загальна кількість мішкових фільтрів – 6 шт. Технічна характеристика
фільтру мішкового наведена в таблиці 2.69.
Таблиця 2.69 – Характеристика мішкового фільтра
Продуктивність, дал Діаметр, мм Висота, мм
100 219 910
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 105
Таблиця 2.70 – Специфікація технологічного обладнання
Технічна характеристика Примітка
1 2 3 4 5 6
Фільтр для очищення Габаритні розміри, В×Ш×Д, м – ТОВ
води від механічних 2300×1000×1000. Продуктивність, м3 /год – «ORGANI C»
1 30 16
домішок ORGANIC 6,8…9,1. Фільтруючий матеріал –обсидіан.
FM30-CG15 Об’єм фільтруючого матеріалу,дм3 – 410.
Фільтр Габаритні розміри, В×Ш×Д, м – ТОВ «PROM»
адсорбційного 2300×1200×1200. Продуктивність, м3 /год –
очищення води OPV 1 6,0…9,0. Фільтруючий матеріал – комбінація 30 16
- Prom 2162 сорбційних матеріалів BirmPyrolox. Об’єм
фільтруючого матеріалу,дм3 – 300.
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 106
Тривалість роботи
електродвигуна
Потужність
електродвигуна
Кількість
Найменування,
тип обладнання
Продовження таблиці 2.70
1 2 3 4 5 6
Фільтр для Габаритні розміри, В×Ш×Д, м – ТОВ
пом’якшення води 2200×1600×1000. Продуктивність, м3 /год – «ORGANI C»
Organic U24СG150 1 9,0…14,0. Фільтруючий матеріал – 30 16
"Монекс" катіоннообмінна смола. Об’єм фільтруючого
матеріалу,дм3 – 300.
Фільтр покращення Габаритні розміри, В×Ш×Д, м – ТОВ «PROM»
органолептичних 2200×1600×1000. Продуктивність, м3 /год –
показників CPV - 1 5,0…10,0. Фільтруючий матеріал – СМ 30 16
Prom 2471 AquaSorbHS. Об’єм фільтруючого
матеріалу,дм3 – 300..
Система Габаритні розміри, В×Ш×Д, м – ТОВ «PROM»
адсорбційної очистки 2200×1600×1000. Продуктивність, м3 /год
1 30 16
CPV - Prom 2471 –5,0…10,0. Фільтруючий матеріал–Обсидіан.
Об’єм фільтруючого матеріалу,дм3 – 300.
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 107
Продовження таблиці 2.70
1 2 3 4 5 6
Відцентровий насос Продуктивність 6,5 м3 /год; напір 20 м; Україна
БЦ 1.6.- 20 У 1.1. допустима вакуум метрична висота
всмоктування 5,5 м; зовнішній діаметр
6 всмоктуючого і нагнітаючого патрубків 0,86 16
39/39 мм; Габаритні розміри: довжина
320 мм, ширина 180 мм, висота 210 мм;
маса 9,5 кг.
Напірна ємність для Об’єм, дал – 1000; Діаметр, мм – 1600; ТОВ «Машзавод» м.
води 6 Ширина, мм - 2225; Висота, мм - 5100. 0,86 16 Чернівці
Матеріал – нержавіюча сталь.
Апарат (ємність) для Об’єм, дал – 2500; Діаметр, мм – 1600; ARTINOX™(Україна)
підготовленої води. 2 Ширина, мм - 2225; Висота, мм - 5100. 30 16
Матеріал – нержавіюча сталь.
Мірник для води 787- Горизонтальний конічний мірник, об’єм ТОВ «Машзавод» м.
М 250 дал, Габаритні розміри, Д×Ш×В, м – Чернівці
2 0,86 16
1200×1200×600. Матеріал – нержавіюча
сталь.
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 108
Продовження таблиці 2.70
1 2 3 4 5 6
Збірник Об’єм 100 дал ТОВ
спиртуAISI 304 або Діаметр ~1025–1150 мм «ArtMetal»
0,75-2
AISI 316L 2 Висота ~1240–1430 мм 16
кВт
Ширина / Довжина ~1025–1170 мм
Матеріал – нержавіюча сталь.
Мірник для спирту Горизонтальний конічний мірник, об’єм 250 ТОВ
787-М дал, Габаритні розміри, Д×Ш×В, м – «Машзавод»
2 0,86 16
1200×1200×600. Матеріал – нержавіюча м. Чернівці
сталь.
Установка фірми Продуктивність 1800 дал/год; Габаритні ТОВ
«Diessel» 1 розміри: висота 2550 мм; ширина 900 мм; 0,86 16 «Машзавод»
довжина 2170 мм; маса 250 кг. м. Чернівці
Відцентрові насоси Подача м 3 /год – 10; Напір, м – 20; ТОВ
для перекачування Габаритні розміри, мм – 523×215×330; «ArtMetal»
сортівки в напірне 3 Частота обертів/хв – 3000; Маса, кг – 13. 1,5 16
відділення марки
КМ40-32-180/2-5
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 109
Продовження таблиці 2.70
1 2 3 4 5 6
Напірні ємності для Об’єм, дал – 2500; Довжина, мм 3200; ТОВ
сортівки 4 Висота, мм -5100; Діаметр, мм – 2400. 0,86 16 «Машзавод»
Матеріал – нержавіюча сталь. м. Чернівці
Двопото-ковий Продуктивність 100…200дал/год; Габаритні Нержавіюча
пісочний фільтр 12 розміри: діаметр 1050 мм, висота 1575 мм. 0,86 16 сталь
12х18хН10Т
Реакторадсорбер з Продуктивність 100 дал/год; габаритні Нержавіюча
активованим 12 розміри: діаметр 700 мм, висота 4300 мм. – – сталь
кісточковим вугіллям 12х18хН10Т
Купажні ємності Об’єм 5 000 дал; D=1750 мм ТОВ
0,75-2
2 H=2800 мм; Матеріал – харчова нержавіюча 24 «ArtMetal»
кВт
сталь AISI 304 або AISI 316L
Настійний апарат Об’єм 10000 дал; довжина ~1500–1650 мм; Brovarni
висота ~2500–3000 мм; конусний кут днища (Україна)
6 2 16
~25%; матеріал– харчова нержавіюча сталь
(SUS304 або AISI 304)
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 110
Продовження таблиці 2.70
1 2 3 4 5 6
Апарат для Об’єм, м3 – 0,1; Діаметр, мм – 537; Brovarni (Україна)
приготування 2 Висота, мм – 752; Висота конічної 0,86 16
цукрового сиропу частини, мм – 107.
Ємність для Об’єм 300 дал; діаметр ≈ 1500–1560 мм; ARTINOX™(Україна)
ароматного спирту 1 висота ≈ 2000–2150 мм; матеріал – 0,75-2 16
харчова нерж. сталь (AISI 304 / 316L)
Апарат для Об’єм 50 дал; діаметр ≈ 800–900 мм; ТОВ «OakStills»
приготування висота ≈ 2000–2300 мм; ширина-
1 0,8 16
колеру довжина ≈ 850–950 мм; матеріал –
харчова нержавіюча сталь SS304
Ємності готової Об’єм 2500 дал; діаметр 2400 мм; ТОВ «Машзавод», м.
продукції 4 висота 5100 мм; довжина 3200 мм. 0,9 16 Чернівці
Ємність для Об’єм, дал–10; Діаметр,мм - 556,висота Нержавіюча сталь
виправного браку циліндричної частини,мм - 778,висота 12х18хН10Т
1 0,75-2 16
конічної частини,мм – 111,2. Матеріал –
нержавіюча сталь
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 111
Продовження таблиці 2.70
1 2 3 4 5 6
Ємність для Об’єм, дал–10; Діаметр,мм - 556,висота Нержавіюча
невиправного браку циліндричної частини,мм - 778,висота сталь
1 0,75-2 16
конічної частини,мм – 111,2. Матеріал – 12х18хН10Т
нержавіюча сталь.
Фільт мішкового Висота, мм 910; ширина,мм 219. Матеріал – Нержавіюча
типу BFH-2 1 нержавіюча сталь. 0,86 16 сталь
12х18хН10Т
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 112
2.10 Розрахунок складських приміщень.
Підсобно-допоміжні служби представлені ремонтно-механічними
майстернями, зарядним електронавантажувачем, матеріальним складом,
відділенням прийому та регенерації лугу, відділенням пом'якшення води та
станцією нейтралізації лужних стоків.
У разі потреби допоміжних служб можуть входити пральні, автогаражі для
заводського автотранспорту, склади ПММ тощо.
Ремонтно-механічні майстерні.
Ремонтно-механічні майстерні призначені обслуговування виробничих
підрозділів, розташованих на промисловому майданчику. У механічних
майстернях виконуються роботи з виготовлення дрібносерійних запасних
деталей обладнання та ремонтні роботи з інженерного забезпечення
підприємства.
Крім ремонтних майстерень підприємства в основних виробничих цехах
необхідно передбачати слюсарні відділення, оснащені верстатами, настільними
верстатами та стелажами.
Набір підрозділів ремонтно-механічних майстерень та їх площі наведено у
таблиці 2.71.
Таблиця 2.71 – Набір підрозділів ремонтно-механічних майстерень та їх
площі
Назва приміщення Площа приміщень у м2 за потужності
підприємства в 2 млн. дал/рік
Механічний цех 216
Електрозварювальне відділення 54
Труборемонтне, бляшане відділення 54
Електроремонтне відділення 54
Інструментальна 18
Столярна майстерня 72
Матеріальний склад 320
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 113
Відділення прийому та регенерації лугу.
Відділення призначене для приготування, регенерації та зберігання
миючих лужних розчинів.
Для приготування миючих лужних розчинів використовується рідкий або
твердий концентрований луг. Концентрація миючих лужних розчинів становить
1,5-2,5%.
Регенерація лугу (миючих лужних розчинів) проводиться для економії
витрати лугу (NаОН) на миття пляшок і відповідно зменшення вмісту лугу в
заводських стічних водах. Регенерація миючого лужного розчину проводиться
шляхом фільтрації його на гравійному фільтрі, відстоювання та доведення до
робочої концентрації додаванням концентрованого лугу.
Відділення пом'якшення води (водопідготовка).
Водопідготовка (приготування пом'якшеної води) для миття пляшок у
пляшкомийних машинах є необхідною операцією при жорсткості води понад 3,5
мг/л. При цьому покращується якість миття посуду та попереджається випадання
накипу в пляшкомийних машинах, що значно збільшує міжремонтний період.
Пом'якшення води проводиться за допомогою натрій-катіонітових фільтрів
або водень-катіонітових. Відділення пом'якшення води зазвичай поєднуються в
одному приміщенні з прийомом та регенерацією лугу.
Станція нейтралізації лужних стоків.
Станція нейтралізації лужних стоків забезпечує екологічний захист
навколишнього середовища від стоків пляшкомийних машин, регенерації лугу
та відпрацьованого електроліту в зарядному електронавантажувачі.
Нейтралізація лужних стоків проводиться методом розведення
(усереднення) стоків, що мають лужний характер, у великому обсязі раніше
накопичених стоків, що мають нейтральний характер.
За недостатності простого розведення проводиться нейтралізація лужних
стоків за допомогою вуглекислого газу. Подача вуглекислоти проводиться разом
Арк..
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн.. Арк.. № докум.. Підпис Дата 1154
із стисненим повітрям через барбатер, розташований на дні резервуару-
нейтралізатора.
Контроль водневого показника рН в стоках, що нейтралізуються,
проводиться за допомогою pH-метра з дистанційним керуванням. При неповній
нейтралізації збільшується подача повітряну магістраль вуглекислого газу.
Матеріальний склад.
Склад призначений для зберігання санітарного та спецодягу,
господарських та технічних матеріалів, запасних частин обладнання.
У складі матеріального складу передбачається комора дезінфікуючих
препаратів, призначених для санітарної обробки технологічного обладнання та
інвентарю.
Спосіб зберігання вантажів у матеріальному складі комбінований -
підлоговий та стелажний. Засобом механізації можуть бути підлогові
електроштабелери та вантажні візки з гідравлічним підйомом.
Площі матеріального складу для заводу продуктивністю 2 млн дал/рік
наведено у таблиці 1.42.
Зарядна станція.
Зарядна станція призначена для заряджання тягових батарей на
підлоговому акумуляторному транспорті, що використовується для механізації
підйомно-транспортних робіт. При використанні підлогового акумуляторного
транспорту з різними тяговими батареями (лужними та кислотними) заряджання
різних видів батарей проводиться окремо.
Число зарядних місць, площі відділень, чисельність персоналу зарядних
станцій визначаються залежно від розрахункової кількості машин
акумуляторного транспорту для підлоги, що визначається за графіком роботи
підприємства для періоду з максимальною виробничою програмою.
2.11 Розрахунок витрат електроенергії.
Основними даними визначення норм витрати енергоресурсів є регламент
технологічного процесу виробничої програми.
У розділі наведено орієнтовні витрати енергоресурсів, які уточнюються в
кожному конкретному випадку залежно від:
 асортимент продукції;
 технологічних схем виробництва лікеро-горілчаних виробів;
 типу та кількості мийно-розливних ліній.
Норми витрати електроенергії на технологію та мийно-розливні лінії
наведено в таблиці 2.72.
Таблиця 2.72 – Норми витрати електроенергіїна технологію та мийно-
розливні лінії
Продукт.
Один.
Найменування споживачів 2 млн Примітка
вимір.
дал/рік
1 2 3 4
Виробництво лікеро-горілчаних виробів: 92 287 днів на
кВт
на 1000 дал 88 рік у 3 зміни
Лінії розливу (споживана потужність): 242 дні за
кВт
12000 бут/год 85 одну зміну
Лінії розливу лікеро-горілчаних виробів:
кВт –
12000 бут/год 85
Підсобно-допоміжні служби кВт – –
Продовження таблиці 2.72
Арк..
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн.. Арк.. № докум.. Підпис Дата 1167
2 години на
Лужне відділення кВт 12
добу
4 години на
Механічні майстерні кВт 130
добу
Станція нейтралізації лужних стоків кВт 1,5 8 год. на добу
Зарядна станція: 20,0 2 години на
Шт.
одноразова зарядка ел. навантажувачів 10,0 добу
Лабораторія кВт 18,0 –
2.12 Розрахунок витрат води і стоків.
При виробництві лікеро-горілчаних виробів вода використовується
натехнологічні цілі (приготування ЛГВ) і технічні цілі (миття обладнання
ітрубопроводів), а також на потреби лабораторії.
На підприємстві використовується прямоточна схема водопостачання з
подальшим та оборотним використанням води.
На технологічні потреби витрати води розраховуються окремо для кожної
технологічної стадії згідно розрахунку продуктів та рекомендаціями
виробничого регламенту витрат підготовленої води на виробництво ЛГВ.
Розрахунок витрат води і утворених стоків наведено в таблиці 2.73.
Таблиця 2.73 – Розрахунок витрат води і утворених стоків
Продуктивність
Найменування Од. вимір. 2 млн дал/рік
На год. На добу
Виробництво лікеро-горілчаних виробів – – –
Вода питна м2 24 120
Вода технічна (мийка підлог) м2 4,0 4,0
Лінії розливу:
м2
12000 бут/год. 12,5 112
Лінії розливу лікеро-горілчаних виробів
м2
12000 бут/год.
12,5 112
Лужне відділення м2 4,0 8,0
Миття обладнання м2 20,0 20,0
Миття підлог (вода технічна) м2 2,0 2,0
Лабораторія (вода питна) м2 1,2 1,2
Разом (розлив ЛГВ) м2 80,7 384,2
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 118
2.13 Розрахунок витрат пари.
Пара є одним з основних енергоресурсів у лікеро-горілчаному
виробництві, оскільки забезпечує теплові процеси, необхідні для стабільної та
якісної роботи технологічного обладнання. У виробництві лікеро-горілчаних
виробів пара використовується для приготування цукрових сиропів, варіння
колеру, підігріву води, санітарної обробки апаратури та трубопроводів, а також
для підтримання заданих температурних режимів технологічних процесів.
Норми витрат пари залежать від продуктивності підприємства, рівня
механізації та автоматизації виробництва, типу та кількості теплового
обладнання, а також від прийнятих технологічних режимів.
Раціональне нормування витрат пари є важливим фактором підвищення
енергоефективності лікеро-горілчаного заводу, зниження собівартості продукції
та забезпечення безперервності виробничого процесу.
Витрата стисненого повітря на 1000 дал горілок та лікеро-горілчаних
виробів.
 Виробництво горілок та лікеро-горілчаних виробів:
P = 0,3-0,4 МПа – 0,72 м3;
 Лінії розливу: P = 0,6 МПа – 300-400 м3;
 Нейтралізація лужних стоків: P = 0,1 МПа – 8-11 м3.
Витрата діоксиду вуглецю на 1000 дал горілок та лікеро-горілчаних
виробів.
 Нейтралізація лужних стоків P = 0,1 МПа – 0,3-0,4 кг.
Норми витрат пари приймаються на основі середньогалузевих показників
з урахуванням продуктивності лікеро-горілчаного заводу та особливостей роботи
цеху приготування гірких настоянок.
Розрахунок норми витрат пари наведено в таблиці 1.92.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 119
Таблиця 2.74 – Витрата пари
Од. Продуктивність
Найменування споживачів Примітка
вимір. 2 млн дал/рік
1 2 3 4
Виробництво горілок та лікеро-
горілчаних виробів:
пара P = 0,3 МПа кг/год 300
–
кг/с 850
пара P = 0,07 МПа кг/год 1000
кг/с 7000
Лінії розливу горілки:
287 днів в
пара P = 0,3-0,4 МПа
одну
12000 бут/год кг/год 900
зміну
розігріврежим 450
Підсобно-допоміжні служби: 2-4
кг/год 55(4 год)
пара = 0,3 МПа год/доба
Разом (розлив горілки) кг/год 4335 –
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 120
2.14 Розрахунок тари та пакувальних матеріалів
Для виробництва гірких настоянок лікеро-горілчаного заводу
продуктивністю 2 млн дал/рік необхідно визначити річну потребу в тарі та
пакувальних матеріалах.
Річний обсяг виробництва у літрах:
��рік = 2 000 000 × 10 = 20 000 000 л/рік.
Настоянки розливають у скляні пляшки об'ємом 0,5 л. Річна кількість
пляшок (нетто):
��
�� рік
пляшок = �� = 20 000 000
0.5 = 40 000 000 шт/рік.
пляшки
Пляшки пакують у картонні ящики по 20 штук.
Кількість ящиків нетто:
�� 40 000 000
ящиків = 20 = 2 000 000 шт/рік
Кожна пляшка закупорюється кроненпробкою та оформляється двома
етикетками: основною та контретикеткою. Для кріплення етикеток
застосовується декстриновий клей із нормою витрати 0,3 г/пляшку:
�� 40 000 000 × 0.3
клею = 1000 = 12 000 кг/рік
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 121
Для санітарної обробки тари застосовується дезінфектант (хлорамін Б) з
нормою витрати 0,5 кг на 1000 пляшок:
�� = 40 000 000 × 0.5
клею 1000 = 20000 кг/рік.
Таблиця 2.75 – Річна потреба в тарі та пакувальних матеріалах
Найменування Потреба Норма Втрати, Потреба
нетто, втрат, % шт/рік брутто,
шт/рік шт/рік
Пляшки скляні 0,5 л (ГОСТ 40 000 1,5 600 000 40 600
10117) 000 000
Ящики картонні (20 2 000 000 3,0 60 000 2 060 000
пляш./ящ.)
Кроненпробки (ковпачки) 40 000 0,5 200 000 40 200
000 000
Етикетки основні 40 000 2,0 800 000 40 800
000 000
Контретикетки 40 000 2,0 800 000 40 800
000 000
Клей декстриновий, кг 12 000 – – 12 000
Дезінфектант (хлорамін Б), 20 000 – – 20 000
кг
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 122
2.15 Розрахунок виробничої площі цеху
Оскільки проектом передбачено будівництво нового лікеро-горілчаного
заводу, розрахунок виробничої площі цеху виконується на основі підібраного
технологічного обладнання. Площа цеху визначається з урахуванням габаритів
обладнання, нормованих зон обслуговування та проходів між апаратами.
Розрахункова площа під кожен апарат з урахуванням зон обслуговування:
��апар = Д ×Ш × ����,
де Д, Ш — габаритні розміри апарата, м; Kf — коефіцієнт, що враховує
площу зон обслуговування та проходів (3,5 для ємнісного обладнання, 4,0 для
фільтрів та дрібного обладнання).
Розрахунок площі під технологічне обладнання наведено в таблиці 2.76.
Таблиця 2.76 – Розрахунок виробничої площі під технологічне обладнання.
Назва обладнання К- Габарити Площа Кф Площа Разом,
сть, Д×Ш, м 1 з м²
шт апар., зоною,
м² м²
1 2 3 4 5 6 7
Фільтр ORGANIC 1 2.3×1 2.3 4 9.2 9.2
FM30-CG15
(очищення від мех.
домішок)
Фільтр OPV Prom- 1 2.3×1.2 2.76 4 11.0 11
2162 (адсорбційне
очищення)
Фільтр Organic U- 1 2.2×1.6 3.52 4 14.1 14.1
24СG150 «Монекс»
(пом'якшення)
Фільтр CPVProm 1 2.2×1.6 3.52 4 14.1 14.1
2471 (орган.
показники)
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 123
Продовження таблиці 2.76
1 2 3 4 5 6 7
Фільтр CPV Prom 1 2.2×1.6 3.52 4 14.1 14.1
2471 (контрольне
фільтрування)
Насос 6 0.32×0.18 0.06 3.5 0.2 1.2
відцентровий БЦ
1.6-20 У1.1
Напірна ємність 6 2.225×1.7 3.78 3.5 13.2 79.2
для води (1000 дал)
Ємність для 2 2.225×1.6 3.56 3.5 12.5 25
підготовленої води
ARTINOX (2500
дал)
Мірник для води 2 1.2×1.2 1.44 3.5 5.0 10
787-М (250 дал)
Збірник спирту 2 1.17×1.15 1.35 3.5 4.7 9.4
ArtMetal AISI 304
(100 дал)
Мірник для спирту 2 1.2×1.2 1.44 3.5 5.0 10
787-М (250 дал)
Установка 1 2.17×0.9 1.95 4 7.8 7.8
«Diessel»
(приготування
сортівки)
Насос КМ40-32- 3 0.523×0.215 0.11 3.5 0.4 1.2
180/2-5 (сортівка)
Напірна ємність 4 3.2×2.4 7.68 3.5 26.9 107.6
для сортівки (2500
дал)
Двопотоковий 12 1.05×1.05 1.1 4 4.4 52.8
пісочний фільтр
(ø1050 мм)
Реактор-адсорбер 12 0.7×0.7 0.49 4 2.0 24
(ø700 мм)
Купажна ємність 2 1.75×1.75 3.06 3.5 10.7 21.4
ArtMetal (5000 дал)
Настійний апарат 6 1.65×1.65 2.72 3.5 9.5 57
Brovarni (10000
дал)
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 124
Продовження таблиці 2.76
1 2 3 4 5 6 7
Апарат для 2 0.537×0.537 0.29 4 1.2 2.4
цукрового сиропу
Brovarni (50 дал)
Ємність для 1 1.56×1.56 2.43 3.5 8.5 8.5
ароматного спирту
ARTINOX (300
дал)
Апарат для колеру 1 0.95×0.85 0.81 4 3.2 3.2
OakStills (50 дал)
Ємність готової 4 3.2×2.4 7.68 3.5 26.9 107.6
продукції (2500
дал)
Ємність для 1 1.2×0.64 0.77 3.5 2.7 2.7
виправного браку
(250 дал)
Ємність для 1 0.778×0.556 0.43 3.5 1.5 1.5
невиправного
браку (10 дал)
Фільтр мішкового 1 0.91×0.219 0.2 4 0.8 0.8
типу BFH-2
РАЗОМ площа під 596 –
обладнання м²
Зведений розрахунок загальної площі будівлі наведено в таблиці 1.74.
Площі складських та підсобних приміщень прийнято за таблицями та роботи.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 125
Таблиця 2.77 – Зведений розрахунок площі виробничого корпусу
Приміщення Площа, м²
Виробнича зона (обладнання з зонами
обслуговування) 596
Складські та підсобні приміщення (табл. 1.67) 788
Заводська лабораторія (табл. 1.68) 190
Допоміжні приміщення (10% від суми) 157
Загальна розрахункова площа 1731
Прийнята площа будівлі (48×36 м, сітка колон
6 м) 1728
Приймаємо до проектування будівлю виробничого корпусу з розмірами в
плані 48×36 м із сіткою колон 6×6 м.
Загальна площа будівлі становить 1728 м².
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 126
2.16 Характеристика відходів (вторинної сировини) і
рекомендаціїщодо їх використання
Характеристика.
У процесі виробництва лікеро-горілчаних виробів утворюються різні види
побічних продуктів та відходів, які формуються на всіх етапах технологічного
циклу — від підготовки сировини до розливу та пакування готової продукції.
Раціональне поводження з такими відходами є важливою складовою сучасного
виробництва, оскільки дозволяє зменшити втрати сировини, підвищити
економічну ефективність підприємства та знизити негативний вплив на
навколишнє середовище. У даному розділі наведено характеристику основних
видів відходів (вторинної сировини), що утворюються на лікеро-горілчаному
підприємстві, а також розглянуто можливі напрями їх повторного використання
або утилізації.
Відходи спиртовмісного виробництва.
До основних видів відходів спиртового виробництва належать залишки
спиртовмісних продуктів, які утворюються під час фільтрації, зливів обладнання
та промивання технологічних ємностей. Такі відходи характеризуються
наявністю незначної кількості етилового спирту і можуть бути ефективно
повернуті у виробничий цикл після відповідного очищення або ректифікації. Це
зменшує втрати основної сировини та підвищує загальну ефективність
виробництва.
Відходи рослинної сировини.
У процесі настоювання гірких лікеро-горілчаних виробів утворюються
відпрацьовані рослинні матеріали, такі як трави, коріння та плоди, з яких уже
вилучено екстрактивні речовини.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 127
Такі залишки використовують як вторинну сировину в аграрній сфері як
кормові добавки, після відповідного контролю безпеки, або компостуються в
органічні добрива. Окрім цього, можливим є їх використання у біоенергетичних
установках для отримання біогазу.
Фільтраційні відходи.
Окрему групу становлять фільтраційні відходи, до яких належать
використані фільтрувальні матеріали, осади та адсорбенти, зокрема активоване
вугілля або діатоміт. Такі відходи містять залишки органічних речовин і
потребують спеціального поводження. У разі технічної можливості частина
матеріалів може бути регенерована, а інша частина передається спеціалізованим
підприємствам для утилізації або подальшої переробки.
Відходи тари та пакувальних матеріалів.
Важливим джерелом вторинної сировини є також відходи пакувальних
матеріалів, до яких належать склобій, картон та полімерна тара. Склобій може
бути повторно використаний у скляному виробництві, картон і паперові
матеріали направляються на вторинну переробку, а полімерні відходи — на
утилізацію або рециклінг відповідно до екологічних вимог.
Стічні води виробництва.
Не менш значущими є виробничі стічні води, які утворюються внаслідок
миття обладнання та технологічних операцій. Вони містять залишки спирту,
мийних засобів та органічних домішок, тому потребують очищення на локальних
очисних спорудах із застосуванням механічних та біологічних методів. Після
відповідного очищення частина води може бути повторно використана у
технічних цілях.
Таким чином, впровадження системи раціонального поводження з
відходами та їх вторинного використання на лікеро-горілчаному підприємстві
дозволяє не лише зменшити втрати цінної сировини, але й суттєво підвищити
економічну ефективність виробництва та знизити екологічне навантаження.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 128
2.17 Контроль виробництва і управління якістю продукції
Характеристика.
Контроль виробництва та управління якістю продукції є одним із ключових
елементів технологічного процесу на лікеро-горілчаних підприємствах, оскільки
безпосередньо впливає на стабільність показників якості, безпечність продукції
та її відповідність вимогам чинних стандартів. На всіх стадіях виробництва – від
вхідного контролю сировини до випуску готової продукції – здійснюється
система технологічного та лабораторного контролю, яка забезпечує дотримання
встановлених рецептур, режимів та санітарно-гігієнічних норм. У даному розділі
розглянуто основні етапи контролю виробництва, принципи управління якістю
продукції та органи, що здійснюють нагляд і контроль за якістю на підприємстві.
Вхідний контроль сировини та матеріалів.
На початковому етапі здійснюється контроль якості основної та
допоміжної сировини: етилового спирту, води, рослинної сировини, ароматичних
компонентів, тари та пакувальних матеріалів. Спирт перевіряється на
відповідність міцності, органолептичним показникам та вмісту домішок. Вода
проходить очищення та контроль за показниками жорсткості, мінералізації та
мікробіологічної безпеки. Рослинна сировина оцінюється за вологістю, чистотою
та вмістом активних речовин. Контроль на цьому етапі здійснюється виробничою
лабораторією підприємства під керівництвом служби якості.
Операційний (технологічний) контроль виробництва.
Під час виробничого процесу здійснюється постійний контроль параметрів
технологічних операцій. Особлива увага приділяється процесам настоювання,
купажування та фільтрації.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 129
Контролюються температурні режими, тривалість настоювання, точність
дозування компонентів, концентрація спирту в напівфабрикатах та готових
сумішах. Контроль виконується виробничо-технологічним персоналом спільно з
лабораторією техно-хімічного контролю (ТХК).
Контроль якості готової продукції.
Готова продукція проходить обов’язковий комплекс випробувань, який
включає органолептичну оцінку (смак, аромат, прозорість), фізико-хімічні
показники (міцність, кислотність, вміст екстрактивних речовин) та
мікробіологічний контроль. Лише після підтвердження відповідності
нормативним вимогам продукція допускається до розливу, пакування та
реалізації.Контроль здійснюється виробничо-технологічною лабораторією
підприємства (ТХК).
Лабораторний контроль і система якості.
Усі аналітичні дослідження сировини, напівфабрикатів і готової продукції
виконуються виробничою лабораторією. На підприємстві впроваджується
система управління якістю, що базується на принципах НАССР, яка передбачає
визначення критичних контрольних точок та попередження можливих відхилень
у технологічному процесі.Загальний контроль системи якості здійснює служба
якості підприємства (відділ технічного контролю).
Внутрішня система управління якістю.
На підприємстві функціонує система управління якістю, яка базується на
принципах НАССР (аналіз небезпечних факторів і критичні контрольні точки).
Вона передбачає ідентифікацію потенційних ризиків на всіх етапах виробництва,
визначення критичних точок контролю, встановлення граничних параметрів та
впровадження коригувальних дій у разі відхилень.
Важливу роль відіграє також стандартизація рецептур, ведення
технологічної документації, контроль дотримання технологічної дисципліни та
регулярне навчання персоналу.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 130
Служба якості підприємства здійснює узагальнюючий контроль та аналіз
показників виробництва, а також впроваджує заходи щодо підвищення
стабільності якості продукції.
Зовнішній (державний) контроль.
Діяльність лікеро-горілчаних підприємств в Україні підлягає суворому
державному регулюванню, оскільки продукція є підакцизною та безпосередньо
впливає на здоров’я споживачів.
Основним органом контролю безпечності харчової продукції є
Держпродспоживслужба України, яка здійснює нагляд за дотриманням
санітарних норм, вимог гігієни виробництва, а також перевіряє відповідність
продукції технічним регламентам щодо безпечності харчових продуктів.
Контроль за обігом алкогольної продукції та сплатою акцизного податку
здійснює Державна податкова служба України. Вона контролює виробництво,
маркування, ліцензування та реалізацію алкогольних напоїв, а також запобігає
незаконному обігу підакцизної продукції.
У сфері охорони праці та промислової безпеки контроль здійснює
Державна служба України з питань праці, яка перевіряє умови праці
працівників, стан обладнання, дотримання вимог безпеки та виробничої санітарії.
У деяких випадках додатково можуть залучатися органи сертифікації та
акредитовані лабораторії, які підтверджують відповідність продукції вимогам
стандартів ISO та національних ДСТУ.
Таким чином, встановлено, що система контролю якості на лікеро-
горілчаному підприємстві є багаторівневою і включає внутрішньо-виробничий
контроль, функціонування системи управління якістю (НАССР) та державний
нагляд. Поєднання цих рівнів забезпечує стабільну якість продукції, її
безпечність для споживача та відповідність чинному законодавству України, а
також підвищує конкурентоспроможність підприємства на ринку.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 131
2.18 Заходи щодо охорони довкілля
Діяльність лікеро-горілчаного підприємства супроводжується утворенням
ряду виробничих відходів, стічних вод та викидів у навколишнє середовище, що
потребує впровадження комплексу природоохоронних заходів. Основною метою
екологічної політики підприємства є мінімізація негативного впливу
виробництва на довкілля, раціональне використання природних ресурсів та
забезпечення відповідності екологічним нормам і вимогам чинного
законодавства України.
Одним із ключових напрямів охорони довкілля є раціональне поводження
з виробничими відходами. Відпрацьована рослинна сировина після процесу
настоювання підлягає збору та може використовуватися як вторинна сировина
для компостування або виробництва органічних добрив. Фільтраційні матеріали
та осади, що утворюються в процесі очищення напоїв, збираються окремо та
передаються на спеціалізовані підприємства для утилізації або регенерації.
Відходи пакувальних матеріалів, зокрема склобій, картон і полімери, підлягають
роздільному збору та подальшій вторинній переробці.
Важливим напрямом є очищення стічних вод, які утворюються внаслідок
миття технологічного обладнання та виробничих процесів. Такі води можуть
містити залишки спирту, мийних засобів та органічних речовин, тому перед
скиданням у міську каналізацію або природні водойми вони підлягають
обов’язковому очищенню. На підприємстві передбачається використання
локальних очисних споруд, які забезпечують механічну, фізико-хімічну та
біологічну очистку стічних вод до нормативних показників.
З метою зменшення викидів шкідливих речовин в атмосферу
передбачається герметизація технологічного обладнання, використання закритих
ємностей для зберігання спирту та ароматичних компонентів, а також
впровадження систем уловлювання парів спирту.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 132
Це дозволяє мінімізувати втрати сировини та знизити рівень забруднення
повітря робочої зони та навколишнього середовища.
Також важливим заходом є впровадження енергозберігаючих технологій,
спрямованих на зменшення споживання електроенергії, тепла та води.
Використання сучасного технологічного обладнання з високим коефіцієнтом
корисної дії дозволяє знизити енергетичні витрати та підвищити загальну
екологічну ефективність виробництва.
Окрему увагу приділено організації екологічного контролю на
підприємстві. Передбачається регулярний моніторинг стану виробничих викидів,
контроль якості стічних вод, а також ведення екологічної документації
відповідно до вимог природоохоронного законодавства. Відповідальність за
дотримання екологічних норм покладається на службу охорони праці та
екологічної безпеки підприємства.
Таким чином, впровадження комплексу природоохоронних заходів на
лікеро-горілчаному підприємстві дозволяє значно знизити негативний вплив на
навколишнє середовище, забезпечити раціональне використання ресурсів та
підвищити екологічну безпеку виробництва.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 133
2.19 Компонування головного виробничого корпусу
Принцип компонування.
Компонування головного виробничого корпусу лікеро-горілчаного
підприємства виконується на основі технологічного та санітарно-гігієнічного
принципів із забезпеченням максимальної прямоточності виробничого процесу.
Основною вимогою є послідовне розміщення дільниць відповідно до
технологічних стадій виробництва — від приймання та підготовки сировини до
випуску та відвантаження готової продукції, що виключає зворотні та перехресні
потоки.
Важливим принципом є функціональне блокування цехів, при якому
взаємопов’язані технологічні процеси об’єднуються в окремі зони. Це дозволяє
скоротити внутрішні транспортні переміщення, підвищити зручність
обслуговування обладнання та забезпечити кращий контроль технологічних
параметрів. Окремо виділяються допоміжні та інженерні служби, які
розміщуються з урахуванням мінімальної довжини комунікацій та зручності
доступу до основного виробництва.
Також дотримується принцип санітарного зонування, який передбачає
розділення «чистих» і «умовно чистих» зон виробництва. До чистих зон
відносяться ділянки розливу, пакування та зберігання готової продукції, тоді як
до умовно чистих — підготовчі та технологічні процеси настоювання і
купажування. Це забезпечує належний рівень якості та безпечності продукції.
Окремо враховується принцип раціонального використання виробничих
площ, що передбачає компактне розміщення обладнання з урахуванням його
габаритів, обслуговування та ремонтопридатності. При цьому забезпечується
вільний доступ до технологічних апаратів і безпечні умови праці персоналу.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 134
Компонування головного виробничого корпусу.
Знаючи принцип компонування, маємо уявлення компонування головного
виробничого корпусу лікеро-горілчаного підприємства, що виконано за
принципом технологічної послідовності процесів із максимальною
прямоточністю руху сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Усі основні
виробничі дільниці розміщені в єдиному корпусі з поетапним переходом від
підготовчих операцій до завершальних стадій виробництва, що дозволяє
мінімізувати внутрішньоцехові переміщення та скоротити втрати часу.
На початку технологічного потоку розміщені відділення підготовки води
та спиртосховище, що забезпечує безперервне постачання основних компонентів
виробництва. Далі по ходу технологічного процесу розташовані цех
настоювання, купажне відділення та фільтраційна дільниця, які логічно об’єднані
в єдиний технологічний блок, що забезпечує зручність обслуговування
обладнання та контроль параметрів процесу. Після них розміщено відділення
витримки та зберігання напівфабрикатів, що забезпечує стабілізацію якості
продукції перед подальшими операціями.
Завершальні стадії виробництва — розлив, етикетування та пакування —
винесені в окрему зону корпусу, що дозволяє уникнути перехресних потоків
сировини та готової продукції. Склад готової продукції розташовано
безпосередньо біля зони відвантаження, що забезпечує зручність логістики та
скорочення часу на транспортування.
Допоміжні служби (котельня, компресорна, холодильне відділення,
ремонтні та енергетичні служби) згруповані в окремий блок із забезпеченням
швидкого доступу до основних виробничих зон, що підвищує оперативність
обслуговування обладнання та зменшує простої у разі аварійних ситуацій.
Адміністративно-побутові приміщення винесені в окрему частину корпусу, що
забезпечує комфортні умови праці персоналу та ізоляцію від виробничих шумів
і шкідливих факторів.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 135
З технічної точки зору прийняте компонування є раціональним, оскільки
забезпечує прямоточність технологічного процесу без зворотних і перехресних
потоків, що особливо важливо для лікеро-горілчаного виробництва. Скорочення
внутрішніх транспортних переміщень підвищує ефективність використання
обладнання та зменшує ризик втрат сировини. Крім того, блокування цехів
дозволяє централізувати інженерні комунікації та спростити їх обслуговування.
У цілому запропоноване компонування головного виробничого корпусу
забезпечує зручність експлуатації обладнання, високу організацію технологічних
потоків, а також відповідає вимогам промислової безпеки, санітарії та ефективної
організації виробництва.
Таблиця 2.78 – Зони компонування лікеро-горілчаного підприємства
Зона Склад підрозділів Основне Характеристика
призначення зони
1 2 3 4
Спиртосховище, Приймання, Підвищені вимоги
Складсько- склад сировини, зберігання та до безпеки,
підготовча відділення підготовка основної контроль умов
зона підготовки води, та допоміжної зберігання,
склад тари та сировини середній рівень
матеріалів санітарних вимог
Цех настоювання, Формування Високі вимоги до
Основна купажне відділення, рецептури, стабільності
технологічна фільтраційна настоювання, технологічних
зона дільниця, купажування, режимів та
відділення фільтрація та герметичності
витримки стабілізація напоїв обладнання
Розливне Розлив, пакування «Чиста зона»,
відділення, та підготовка найвищі санітарні
Зона розливу етикетувальна та продукції до вимоги,
та пакування пакувальна реалізації мінімальний
дільниці, склад контакт із
готової продукції зовнішнім
середовищем
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 136
Продовження таблиці 2.78
Котельня, Забезпечення Технічна зона,
компресорна, безперебійної розміщується із
холодильне роботи основного забезпеченням
Зона відділення, виробництва зручного доступу
допоміжних ремонтно- до всіх виробничих
служб механічна дільниць
майстерня,
електрослужба,
лабораторія ТХК
Адміністрація, Управління Ізольована від
Адміністратив бухгалтерія, відділ підприємством та виробництва,
но-побутова кадрів, охорона забезпечення умов комфортні умови
зона праці, медпункт, праці персоналу для персоналу
побутові
приміщення
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 137
3 БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ
Загальна характеристика.
Виробничий корпус лікеро-горілчаного підприємства запроєктовано як
одноповерхову промислову будівлю прямокутної форми в плані розмірами 48×36
м із загальною площею 1728 м². Будівля призначена для розміщення основних
технологічних процесів виробництва лікеро-горілчаних виробів, зокрема
підготовки сировини, настоювання, купажування, фільтрації, розливу та
пакування продукції.
Об’ємно-планувальне рішення прийнято з урахуванням вимог потоковості
виробництва, санітарно-гігієнічних норм та пожежної безпеки, що забезпечує
раціональну організацію технологічних зв’язків між окремими дільницями.
Будівля відноситься до ІІ ступеня вогнестійкості, що є типовим для
промислових підприємств харчової та спиртової галузі. Це забезпечується
застосуванням негорючих матеріалів основних несучих та огороджувальних
конструкцій (залізобетон, металеві елементи з вогнезахистом).
Виробничий корпус ЛГВ відноситься до класу наслідків СС2 (середній
рівень відповідальності), оскільки об’єкт має промислове призначення,
пов’язаний із виробництвом харчової продукції та спиртовмісних напоїв, але не
належить до об’єктів підвищеної небезпеки стратегічного або критичного рівня.
Таким чином, прийняті будівельні рішення забезпечують надійність
конструкції, відповідність санітарним та технологічним вимогам, а також
безпечну та ефективну експлуатацію виробничого корпусу лікеро-горілчаного
підприємства.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко 164
Реценз. О.В. БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ 138
Н. Контр. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
Конструктивна схема.
Конструктивна схема будівлі прийнята каркасна із залізобетонним несучим
остовом. Основу складають збірні залізобетонні колони, ригелі та плити
покриття, які утворюють просторову жорстку систему.
Стіни виконують огороджувальну функцію і не є несучими, що забезпечує
свободу планування виробничих приміщень і зручність розміщення
технологічного обладнання.
Фундаменти.
Фундаменти будівлі прийняті стрічкові або стовпчасті із збірних
залізобетонних елементів під колони каркаса. Вони забезпечують передачу
навантажень від несучих конструкцій на ґрунтову основу та стійкість будівлі.
Під обладнання з підвищеними динамічними навантаженнями передбачаються
окремі монолітні фундаменти.
Стіни.
Стіни виробничого корпусу лікеро-горілчаного підприємства прийняті як
ненесучі огороджувальні конструкції, що кріпляться до залізобетонного каркаса
будівлі. Висота стін відповідає висоті поверху та прийнята 6,0 м, що забезпечує
розміщення технологічного обладнання, трубопроводів та вентиляційних систем
у виробничих зонах. Товщина стін приймається в межах 120–200 мм залежно від
типу сендвіч-панелей, з урахуванням вимог теплоізоляції та енергоефективності.
Конструкція стін забезпечує підтримання необхідного температурно-вологісного
режиму, герметичність виробничих приміщень та стійкість до впливу
агресивного виробничого середовища, включаючи пари спирту та мийні розчини.
Покрівля.
Покрівля будівлі прийнята плоска суміщена, виконана по залізобетонних
плитах покриття з рулонною або ПВХ-мембраною гідроізоляцією. Враховуючи
габарити будівлі 48×36 м (площа 1728 м²), прийнято орієнтовну висоту
виробничого корпусу 6,0 м до низу несучих конструкцій покрівлі.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 139
Ширина будівлі становить 36 м, що відповідає прийнятій сітці колон та
забезпечує раціональне перекриття прольотів 6×6 м.
Підлога.
Підлоги виробничого корпусу лікеро-горілчаного підприємства прийняті
промислового типу з підвищеною зносо- та хімічною стійкістю, що забезпечує
роботу в умовах впливу спиртовмісних рідин, мийних та дезінфікуючих засобів.
Конструкція підлоги виконується багатошаровою: бетонна основа з армуванням,
гідроізоляційний шар та фінішне покриття з епоксидного або поліуретанового
складу з антиковзними властивостями.
Для виробничої будівлі площею 1728 м² приймається товщина підлоги в
межах 150–200 мм залежно від навантажень від обладнання та транспортних
засобів. У місцях встановлення резервуарів, насосних груп та іншого важкого
обладнання передбачаються локальні потовщення основи та додаткове
армування.
Підлога виконується з ухилом 1,5–2% у напрямку трапів для забезпечення
ефективного водовідведення під час санітарної обробки, що відповідає вимогам
гігієни харчового виробництва.
Основні техніко-будівельні показники будівлі наведені в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 – Основні техніко-будівельні показники будівлі
Показник Значення
1 2
Призначення будівлі Виробничий корпус лікеро-
горілчаного підприємства
Тип будівлі Одноповерхова промислова
Габарити в плані 48 × 36 м
Площа забудови 1728 м²
Конструктивна схема Каркасна (залізобетонний каркас)
Сітка колон 6 × 6 м
Фундаменти Збірні залізобетонні стовпчасті з
монолітними під обладнання
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 140
Продовження таблиці 3.1
1 2
Стіни Сендвіч-панелі, ненесучі, h = 6,0 м
Покрівля Плоска суміщена, рулонна /
мембранна
Стеля (підшивка покриття) Відкрита по конструкціях покрівлі
або легка підшивна
Підлога Промислова, бетонна з епоксидним
покриттям, h = 150–200 мм
Внутрішня висота 6,0 м
Ступінь вогнестійкості II
Клас наслідків (відповідальності) CC2
Температурний режим Регульований (10–25 °C по зонах)
Санітарне зонування Складська, технологічна, розливна,
допоміжна, адміністративна
Характер виробництва Потоковий, періодично-безперервний
Водовідведення Внутрішнє з трапами та ухилом
підлоги 1,5–2%
Функціональне зонування Складська, технологічна, розливна,
допоміжна, адміністративна
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 141
4 ОХОРОНА ПРАЦІ
Загальна характеристика.
Організація охорони праці спрямована на забезпечення безпечних умов
праці, попередження виробничого травматизму та професійних захворювань, а
також зниження впливу шкідливих і небезпечних факторів виробничого
середовища. Враховуючи специфіку виробництва, пов’язаного з використанням
етилового спирту та легкозаймистих рідин, особлива увага приділяється
пожежній та вибуховій безпеці.
У виробничих приміщеннях передбачається суворе дотримання правил
експлуатації технологічного обладнання, регулярний інструктаж персоналу з
охорони праці та пожежної безпеки, а також контроль за станом вентиляційних
систем. Усі працівники допускаються до роботи лише після проходження
первинного та періодичного навчання з техніки безпеки.
Для зниження ризику виникнення аварійних ситуацій застосовуються
автоматизовані системи контролю технологічних параметрів, які забезпечують
своєчасне виявлення відхилень температури, тиску та рівня рідин. Обладнання
оснащується захисними блокуваннями та аварійною сигналізацією.
Пожежна безпека.
Пожежна та вибухова безпека на лікеро-горілчаному підприємстві є одним
із найважливіших напрямів охорони праці, оскільки технологічний процес
пов’язаний з використанням етилового спирту та спиртовмісних сумішей, які є
легкозаймистими рідинами і здатні утворювати вибухонебезпечні пароповітряні
суміші. Основною метою комплексу заходів є запобігання виникненню пожежі,
недопущення накопичення вибухонебезпечних концентрацій парів спирту та
мінімізація наслідків можливих аварійних ситуацій.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко 142 164
Реценз. О.В. ОХОРОНА ПРАЦІ
Н. Контр. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
Виробничі приміщення класифікуються за категоріями пожежної та
вибухопожежної небезпеки відповідно до чинних нормативних вимог, з
урахуванням кількості та концентрації спирту, що використовується у
технологічних процесах. На основі цієї класифікації визначаються вимоги до
конструктивних рішень будівлі, вибору електрообладнання, вентиляційних
систем та засобів пожежогасіння.
Особлива увага приділяється недопущенню джерел займання у виробничих
зонах. Забороняється використання відкритого вогню, іскроутворюючого
інструменту та обладнання, яке не відповідає вимогам вибухозахисту. Усі
електроустановки, що працюють у потенційно небезпечних зонах, виконуються
у вибухозахищеному виконанні, а також оснащуються системами захисту від
коротких замикань та перегріву.
Важливим елементом є організація ефективної вентиляції, яка забезпечує
постійне видалення парів спирту з робочих зон та недопущення їх накопичення
до вибухонебезпечних концентрацій. У місцях можливого інтенсивного
випаровування передбачаються локальні витяжні системи та автоматичний
контроль загазованості повітря.
Для оперативного реагування на можливі аварійні ситуації виробничі
приміщення оснащуються системами автоматичної пожежної сигналізації та
пожежогасіння. Як первинні засоби пожежогасіння використовуються
вогнегасники відповідного типу, внутрішні пожежні крани та інші засоби,
розміщені у легкодоступних місцях.
Окремо передбачаються конструктивні заходи, спрямовані на зниження
наслідків можливого вибуху або пожежі, зокрема використання легкоскидних
конструкцій, протипожежних перегородок та дотримання необхідних
протипожежних розривів між зонами виробництва. Важливе значення має також
заземлення обладнання та захист від статичної електрики, що є потенційним
джерелом займання при роботі зі спиртом.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 143
Засобами індивідуального захисту.
Робочі місця організовуються з урахуванням ергономічних вимог, а
персонал забезпечується засобами індивідуального захисту.
До основних ЗІЗ належать спецодяг із бавовняних або змішаних тканин,
який захищає від забруднень і дії технологічних рідин, а також спецвзуття з
нековзною та антистатичною підошвою для запобігання травмам. Працівники
забезпечуються захисними рукавичками (гумовими або нітриловими) для роботи
з хімічними речовинами, мийними розчинами та дезінфектантами.
Для захисту органів дихання у разі підвищеної концентрації парів спирту
або мийних засобів застосовуються фільтрувальні напівмаски або респіратори.
Очі та обличчя захищають захисними окулярами або щитками під час роботи з
реагентами та під час миття обладнання під тиском.
Таким чином, комплекс заходів з охорони праці та техніки безпеки на
лікеро-горілчаному підприємстві забезпечує безпечну експлуатацію обладнання,
зниження виробничих ризиків та створення нормативних умов праці для
персоналу.
Організаційні заходи.
Організаційні заходи з охорони праці на лікеро-горілчаному підприємстві
спрямовані на формування системи управління безпекою праці та забезпечення
нормативних умов роботи персоналу на всіх етапах виробничого процесу. Вони
включають комплекс планових дій адміністрації підприємства щодо
попередження виробничого травматизму, професійних захворювань та аварійних
ситуацій.
Основою організаційної роботи є система навчання працівників з питань
охорони праці. До початку виконання робіт кожен працівник проходить вступний
інструктаж, а безпосередньо на робочому місці — первинний інструктаж.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 144
У подальшому передбачаються періодичні повторні інструктажі,
позапланові інструктажі у разі зміни технологічного процесу або обладнання, а
також цільові інструктажі при виконанні разових або небезпечних робіт. Окремо
здійснюється перевірка знань працівників з питань охорони праці, за
результатами якої допускається або не допускається виконання робіт підвищеної
небезпеки.
Окремим напрямом є планування та контроль безпечних умов праці. На
підприємстві здійснюється регулярний виробничий контроль за станом охорони
праці, проводяться перевірки робочих місць, аналізуються причини можливих
порушень та розробляються коригувальні заходи. Адміністрація підприємства
забезпечує ведення відповідної документації, звітності та обліку нещасних
випадків, якщо вони виникають.
Технічна безпека обладнання.
Технічна безпека обладнання є одним із ключових напрямів охорони праці,
оскільки технологічні процеси пов’язані з роботою резервуарів, насосів,
трубопроводів та електромеханічного обладнання, а також з обігом
легкозаймистих спиртовмісних рідин. Основною метою технічних заходів є
запобігання аваріям, витокам продукту, механічним пошкодженням обладнання
та виникненню небезпечних виробничих ситуацій.
Усі технологічні машини та апарати повинні бути оснащені захисними
огородженнями рухомих і обертових частин, що унеможливлює випадковий
контакт працівників із небезпечними зонами. Для насосного обладнання та
змішувальних установок передбачаються блокувальні пристрої, які виключають
можливість запуску при відкритих люках або порушенні герметичності системи.
Особлива увага приділяється експлуатації резервуарного обладнання для
спирту та купажних сумішей. Такі ємності повинні бути герметичними,
розрахованими на відповідний тиск і оснащеними запобіжною арматурою,
датчиками рівня та системами контролю переповнення.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 145
У разі перевищення допустимих параметрів передбачається автоматичне
спрацювання сигналізації або зупинка процесу.
Важливим елементом є електробезпека обладнання. Усі електродвигуни,
щити керування та металеві конструкції підлягають обов’язковому заземленню.
Електрообладнання, що використовується у зонах можливого утворення
спиртових парів, виконується у вибухозахищеному виконанні відповідно до
категорії вибухонебезпечності виробництва. Передбачаються системи захисту
від короткого замикання, перевантажень та витоків струму.
Для запобігання утворенню статичної електрики, яка є небезпечною в
умовах роботи зі спиртом, передбачаються заходи з вирівнювання потенціалів
обладнання, використання антистатичних матеріалів і регулярний контроль
стану заземлювальних контурів.
Технічна безпека також включає регулярне технічне обслуговування та
планово-попереджувальні ремонти обладнання. Передбачено систематичну
перевірку стану трубопроводів, ущільнень, запірної арматури та насосів з метою
своєчасного виявлення зношення або дефектів. Усі відхилення усуваються до
введення обладнання в експлуатацію.
Електробезпека.
Важливим елементом є електробезпека обладнання, оскільки виробництво
характеризується наявністю вологих процесів, металевого обладнання та
потенційно вибухонебезпечного середовища через пари етилового спирту.
Основною метою електробезпеки є запобігання ураженню персоналу
електричним струмом, а також недопущення виникнення пожеж і аварій,
пов’язаних з електрообладнанням.
Усі електроустановки на підприємстві виконуються відповідно до вимог
нормативних документів і поділяються за ступенем небезпеки експлуатації.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 146
У виробничих зонах, де можливе утворення спиртових парів,
використовується електрообладнання у вибухозахищеному виконанні, що
виключає утворення іскри та перегрів елементів.
Особлива увага приділяється щитам керування, електродвигунам насосів,
змішувачів та автоматизованих систем керування процесами.
Для захисту персоналу від ураження електричним струмом передбачається
обов’язкове заземлення всього металевого обладнання, електрощитів та
трубопроводів. Система заземлення регулярно перевіряється на опір та
справність. Додатково застосовуються пристрої захисного відключення (ПЗВ),
які автоматично знеструмлюють ділянку мережі у разі витоку струму або
короткого замикання.
Важливим заходом є ізоляція струмоведучих частин та недопущення
доступу персоналу до відкритих електричних елементів. Усі електрощити
розміщуються в закритих приміщеннях або шафах, доступ до яких мають лише
уповноважені працівники з відповідною групою допуску з електробезпеки.
На підприємстві також передбачається регулярне проведення інструктажів
з електробезпеки для персоналу, особливо для працівників, які обслуговують
технологічне обладнання та можуть контактувати з електроустановками.
Працівники допускаються до роботи лише після проходження навчання та
перевірки знань з правил електробезпеки.
Вентиляція і мікроклімат.
Основною метою системи вентиляції є підтримання концентрації
шкідливих речовин у повітрі робочої зони на рівні, що не перевищує гранично
допустимих значень, а також забезпечення стабільних параметрів температури і
вологості у виробничих приміщеннях.
У виробничих цехах передбачається застосування припливно-витяжної
механічної вентиляції з організованим повітрообміном.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 147
Припливне повітря подається у робочу зону з попередньою фільтрацією
та, за потреби, підігрівом або охолодженням, а витяжна система забезпечує
ефективне видалення повітря, насиченого парами спирту та іншими леткими
речовинами. Особлива увага приділяється локальним витяжкам у місцях
можливого інтенсивного виділення парів — над резервуарами, змішувачами та
ділянками розливу.
Параметри мікроклімату у виробничих приміщеннях підтримуються
відповідно до санітарних норм і передбачають температуру повітря в межах,
комфортних для виконання технологічних операцій, як правило 18–25 °C
залежно від ділянки виробництва. Вологість і швидкість руху повітря також
регулюються для запобігання перегріву або переохолодженню працівників та
забезпечення стабільності технологічних процесів.
У зонах з підвищеною концентрацією парів спирту передбачається
постійний контроль повітряного середовища за допомогою газоаналізаторів або
автоматичних датчиків, які при перевищенні допустимих концентрацій подають
сигнал та збільшують інтенсивність вентиляції. Це дозволяє своєчасно запобігати
утворенню вибухонебезпечних сумішей.
Безпека технологічного процесу.
Безпека технологічного процесу на лікеро-горілчаному підприємстві є
комплексом організаційних і технічних заходів, спрямованих на забезпечення
стабільного та контрольованого перебігу виробництва з мінімізацією ризиків
аварій, витоків спиртовмісних рідин та порушень технологічних режимів.
Основна увага приділяється процесам, пов’язаним із настоюванням,
купажуванням, перекачуванням та дозуванням компонентів, оскільки саме ці
операції мають підвищену небезпеку.
Ключовим елементом безпеки є автоматизований контроль технологічних
параметрів, зокрема рівня рідин у резервуарах, температури, тиску та витрат
сировини.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 148
Використання датчиків та систем керування дозволяє своєчасно виявляти
відхилення від заданих режимів і запобігати аварійним ситуаціям шляхом
автоматичної зупинки або корекції процесу.
Важливе значення має герметизація обладнання та трубопроводів, що
виключає витік спирту і утворення вибухонебезпечних пароповітряних сумішей.
Усі з’єднання, арматура та резервуари підлягають регулярному контролю на
герметичність і технічну справність.
Для підвищення безпеки передбачено використання блокувальних систем,
які не дозволяють запуск обладнання при відкритих люках, порушенні
технологічної послідовності або аварійних режимах. Це мінімізує вплив
людського фактору на перебіг виробничого процесу.
Окремо передбачається чітке дотримання технологічних регламентів, у
яких визначені параметри проведення кожної операції, допустимі відхилення та
порядок дій персоналу у випадку нештатних ситуацій. Всі працівники зобов’язані
виконувати технологічні інструкції та правила безпечної експлуатації
обладнання.
Санітарія та гігієна.
Основною метою є підтримання належного санітарного стану виробничих
приміщень, обладнання та персоналу, а також запобігання забрудненню
продукції на всіх етапах технологічного процесу.
На підприємстві передбачається регулярне проведення вологого та сухого
прибирання виробничих зон із використанням дозволених мийних і
дезінфекційних засобів. Особлива увага приділяється ділянкам розливу,
купажування та зберігання сировини, де ризик контамінації є підвищеним.
Обладнання та трубопроводи підлягають обов’язковій санітарній обробці за
системою CIP (Clean-in-Place), що дозволяє здійснювати миття без розбирання
апаратів і забезпечує стабільний рівень гігієни.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 149
Персонал підприємства зобов’язаний дотримуватися правил особистої
гігієни, що включає використання чистого спецодягу, змінного взуття, захисних
головних уборів та засобів індивідуального захисту. Перед початком роботи
працівники проходять медичний контроль, а також періодичні медичні огляди
відповідно до вимог санітарного законодавства. До роботи не допускаються
особи з ознаками інфекційних захворювань або порушеннями санітарних норм.
Виробничі приміщення проєктуються з урахуванням можливості їх легкого
очищення: використовуються гладкі, вологостійкі та хімічно стійкі матеріали
для стін, підлоги та стелі. Забезпечується ефективне водовідведення та
відсутність застійних зон, що сприяє швидкому видаленню забруднень і залишків
мийних розчинів.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 150
5 СХЕМА ТЕХНО-ХІМІЧНОГО КОНТРОЛЮ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
Таблиця 5.1 – Схема техно-хімічного контролю технологічних процесів
Стадії Параметр, Характеристика параметру Метод або Періодичність( Особа,
процесу що засіб частота що
контролюєт контролю контролю контро
ься лює
1 2 3 4 5 6
Спирт
Забарвленні Безбарвний, прозорий Візуальний, Від кожної Праців
сть і Характерний для даного сорту спирту фотоколоме партії, яка ник
прозорість тричний поступає на лаборат
Приймання і завод і орії
відпуск передається на
етилового виробництво
спирту на Смак і запах Характерний для даного сорту спирту Органолепт – –
виробництво. ичний
Залізна Об’ємна В/Я В/О Екстра Люкс Встановлю – –
цистерна, частка 98,3 96,2 96,5 96,3 ють по – –
мірник спирту, % методиці
спиртоприйма Проба на Витримує Нагрівання
льного чистоту з Н2SO4
відділення Проба на 20 15 20 22 Окислюван – –
окислюваніс ня KMnO4
ть, хв
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко О.В. СХЕМА ТЕХНО-ХІМІЧНОГО 151 164
Реценз.
Н. Контр. КОНТРОЛЮ ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
Продовження таблиці 5.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Масова 2 4 2 2 Фотоелектр Від кожної Праців
конц.альдегі ометричний партії, яка ник
дів в або поступає на лаборат
перерах. на колориметр завод і орії
оцтовий в ичний передається на
безводн. виробництво
спирті,
мг/дм3
Масова 3 4 3 2 Фотоелектр Від кожної –
конц. околоримет партії, що
сивушного ричний, надходить на
масла в колориметр завод
перерахунку ий
на суміш
ізоаміл. та
ізобутил.
спиртів в
безводн.
спирті,
мг/дм3
Об’ємна – 0,06 0,03 0,03 Фотоелектр Від кожної –
частка околоримет партії,
метил. ричний, щонадходить
спирту в колориметр на завод
перерах. на ий
безводн.
спирт, %
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 152
Продовження таблиці 5.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Масова 22 30 25 18 Фотоелек Від кожної –
концентраці троколор партії, яка
я ефірів, в иметричн поступає
перерах. на ий, на завод і
оцтовоетило колориме передаєтьс
вий, в трий я на
безводномус виробницт
пирті, во
мг/дм3
Масова 12 15 12 8 Титромет – –
концентраці ричний
я вільних
кислот в
безводному
спирті,
мг/дм3
Проба на Відсутній По – –
фурфурол методиці
Вода
Підготовка Прозорість і Прозора, безбарвна Візуальни Кожен Працівн
води. Вода забарвлення й день ик
вихідна із лаборат
міськпроводу/ орії
артсвердлови
ни/перед
подачею на
очистку
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 153
Продовження таблиці 5.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Твердість Фіксується Комплексоно – –
загальна, метричний
мг.екв/дм3
Лужність Фіксується Титрометричн – –
ий з
використання
м метилового
оранжевого
Вміст заліза, Фіксується Фотоколорим – –
мг/дм3 етричний з
сульфосаліци
ловою
кислотою
Окислювані Фіксується Титрометричн – –
сть, мг ий
О2/дм3 перманентний
Решта показників обов’язкових для перевірки перед використанням води
Вода Прозорість, Прозора, безбарвна Візуальний, Кожен день –
пом’якшена – забарвленіст фотоколориме
збірник і ь, град тричний
напірний бак Смак і запах Без сторонього смаку і запаху Органолептич – –
ний
Окислювані 2,0 Титрометричн – –
сть, , мг ий
О2/дм3 перманентний
Твердість, 0,2-0,1 Комплексоно Щоденно 2-3 –
мг.екв/дм3 метричний рази за зміну
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 154
Продовження таблиці 5.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Лужність 4,0-1,5 Титрометричн Щоденно 2-3 –
ий по рази за зміну
індикатору
метиловому
оранжевому
Цукор пісок і рафінад
Визначення Смак і запах Солодкий смак без сторонього Органолептич Від кожної Праців
якості. Склад присмаку і запаху ний партії, яка ник
сировини поступає на лаборат
завод і орії
передається на
виробництво
Прозорість Білий, без сторонніх домішок – – –
Вологість, Не більше 0,14 Висушування – –
% в сушильній
шафі
Масова Не більше 0,03 – – –
частка
води, %
Масова Не менше 99,75 Поляриметри – –
частка чний
сахарози, %
Масова Не більше 0,05 Хімічний – –
частка
редукованог
о цукру, %
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 155
Продовження таблиці 5.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Масова Не більше 3,0 Ваговий – –
частка
феродомішо
к, мг/кг
Настої, ароматні спирти
Визначення Аромат і Характерні для кожного Органолептич Від кожної Праців
якості смак напівфабрикату ний партії, що ник
напівфабрика надходить на лаборат
тів завод орії
Резервуари Відносна Характерні для кожного Пікнометричн – –
для настоїв і густина напівфабрикату ий
ароматних Міцність, % – По методиці – –
спиртів Масова Характерні для кожного Прямий – –
концентраці напівфабрикату ваговий,
я загального рефрактометр
екстракту, ичний
г/100см3
Масова Характерні для кожного Хімічний – –
концентраці напівфабрикату
я загальних
кислот,
г/100см3
Відносна Характерні для кожного Хімічний – –
концентраці напівфабрикату
я загального
цукру,
г/100см3
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 156
Продовження таблиці 5.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Прозорість По оптичній густині Нефелометри – –
чний
Колер
Визначення Відносна 1,350 Ареометричн Від кожної Праців
якості густина ий партії, що ник
приготування надходить на лаборат
напівфабрика завод орії
тів, Масова 1,350 Рефрактометр – –
колероварка частка ичний
видимих
сухих
речовин,
г/100см3
Цукровий сироп
Визначення Масова В межах 65,8-73,2 Рефрактометр Від кожної Праців
готовності, частка ичний, партії, що ник
якості, загального Ареометричн надходить на лаборат
сироповарочн цукру, % ий завод орії
ий котел
Виробництво лікеро-горілчаних напоїв
Визначення Зовнішній Прозорі, без сторонніх включень і Органолептич Кожний купаж Праців
якості вигляд осаду ний ник
лаборат
орії
Купажний чан Смак і Згідно рецептури Органолептич Кожний купаж –
аромат ний
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 157
Продовження таблиці 5.1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Купажний чан Забарвленні Згідно рецептури Колориметри Кожний купаж –
сть чний
Прозорість Згідно рецептури Органолептич Кожний купаж –
ний
Міцність, % Згідно рецептури Ареометричн Кожний купаж –
ий
Масова Згідно рецептури Інтерферомет Кожний купаж –
концентраці ричний,
я загального пікнометричн
екстракту, ий,
г/100см3 рефрактометр
ичний
Масова Згідно рецептури Хімічний, Кожний купаж –
концентраці поляриметрич
я загального ний
цукру,
г/100см3
Масова Згідно рецептури Алкаліметрич Кожний купаж –
концентраці ний
я загальних
кислот,
г/100см3
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ 158
6 ВИСНОВОК
У кваліфікаційній бакалаврській роботі здійснено комплексне
проектування цехуприготування гірких настоянок лікеро-горілчаного заводу
продуктивністю 2 000 000 дал/рік, де передбачається виготовлення5 видів
гірких настоянок, а саме:
«Київська» – 400 000 дал/рік;
«Ланжерон» – 400 000 дал/рік;
«Золотоніська запашна» – 400 000 дал/рік;
«Кришталева» – 400 000 дал/рік;
«Маріупольська особлива» – 400 000 дал/рік.
Проєкт враховує як технологічні, так і організаційно-технічні аспекти
діяльності виробництва, забезпечуючи його відповідність вимогам сучасної
харчової та алкогольної промисловості.
Розрахунки та технічне обґрунтування.
У роботі виконано техніко-економічне обґрунтування потужності цеху з
визначенням ключових виробничих показників та розрахунки технологічного
обладнання, включно з апаратами для:
 настоювання (настійні апарати),
 купажування,
 підготовки допоміжних складників (сироп, колер),
 накопичення технологічних рідин (резервуари для води, спирту,
ароматного спирту).
Підібрано параметри обладнання (об’єми, кількість, орієнтовні габарити)
з урахуванням норм продуктивності, санітарно-гігієнічних вимог та
технологічних режимів виробництва.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко 159 164
Реценз. О.В. ВИСНОВОК
Н. Контр. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
Прийняті проєктні рішення забезпечують організацію сучасного
потокового виробництва з раціональним використанням виробничих площ та
чітким розподілом технологічних потоків у межах будівлі площею 1728 м²
(48×36 м).
Об’ємно-планувальні рішення базуються на каркасній конструктивній
схемі із сіткою колон 6×6 м, що забезпечує універсальність розміщення
технологічного обладнання та можливість гнучкої модернізації виробництва без
зміни несучих конструкцій. Висота виробничих приміщень 6,0 м дозволяє без
обмежень розміщувати резервуарне, насосне та змішувальне обладнання, а також
інженерні комунікації.
Сформовано логічну технологічну схему процесу приготування гірких
настоянок, що включає стадії підготовки сировини, настоювання, купажування,
фільтрації та підготовки до розливу.
Обґрунтовано вибір технологічних режимів (тривалість настоювання,
температура, концентрації сумішей), що забезпечують стабільну якість
продукції.
Передбачено комплекс заходів з охорони праці та техніки безпеки, що
включає використання засобів індивідуального захисту, автоматизованих
систем контролю небезпечних параметрів та заходів пожежної безпеки, що
підвищує загальний рівень безпечності виробництва.
Окрему увагу приділено екологічним питанням, зокрема раціональному
поводженню з відходами виробництва, очищенню стічних вод, повторному
використанню вторинної сировини та зменшенню викидів спиртовмісних парів.
Це забезпечує зниження негативного впливу підприємства на навколишнє
середовище та відповідність сучасним екологічним вимогам.
Екологічна складова проєкту передбачає раціональне поводження з
вторинними ресурсами, організацію системи санітарної обробки (CIP), зниження
витрат води та мийних засобів, а також мінімізацію викидів спиртовмісних парів
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 160
за рахунок герметизації обладнання та ефективної вентиляції. Це забезпечує
зменшення негативного впливу підприємства на навколишнє середовище.
Окремо передбачено комплекс заходів з охорони праці та пожежно-
вибухової безпеки, що включає використання вибухозахищеного обладнання,
автоматичні системи контролю технологічних параметрів, ефективну вентиляцію
та забезпечення персоналу засобами індивідуального захисту. Це суттєво
підвищує рівень безпеки виробничого процесу.
Економічна ефективність:
 річний обсяг реалізації — 653 723 тис. грн,
 чистий прибуток — 103 880тис. грн,
 рентабельність продукції — 52,12 %,
 дисконтований термін окупності — 0,6-1,23 року,
 ЧТВ —256 971,7тис. грн, ІД — 4,88.
Таким чином, проєкт цеху настоювання та купажування гірких лікеро-
горілчаних виробів (продуктивністю 2 000 000 дал/рік) є технологічно
обґрунтованим, економічно перспективним і відповідає вимогам галузі та ринку
України.
Обране технологічне обладнання, технічні рішення та виробничі режими
забезпечують високу якість настоянок, ефективне використання ресурсів та
відповідність санітарно-гігієнічним та екологічним вимогам.
Впровадження подібного виробництва може сприяти розширенню
асортименту продукції на ринку, підвищенню конкурентоспроможності
українських алкогольних напоїв та створенню нових робочих місць.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 161
7 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
1. ДСТУ 4257:2021 Напої лікеро-горілчані. Технічні умови.
2. ДСТУ 4221:2003 Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови.
3. ДСТУ 7525:2014 Вода питна. Вимоги та методи контролювання
якості.
4. ДСТУ 4623:2023 Цукор. Технічні умови.
5. ДСТУ 7545:2014 Колер для лікеро-горілчаного виробництва.
Технічні умови.
6. ДСТУ 4716:2007 Есенції ароматичні харчові для лікеро-горілчаного
виробництва. Технічні умови.
7. ДСТУ 908:2006 Кислота лимонна моногідрат харчова. Технічні
умови.
8. ДСТУ 4705:2006 Настої спиртові з рослинної сировини для лікеро-
горілчаного виробництва. Загальні технічні умови.
9. ДСТУ 4711:2007 Спирти ароматні з рослинної сировини і ефірних
олій. Загальні технічні умови.
10. Закон України «Про охорону праці».
11. Закон України «Про охорону навколишнього природного
середовища».
12. Закон України «Про основні принципи та вимоги до безпечності та
якості харчових продуктів».
13. Закон України «Про державне регулювання виробництва і обігу
спирту етилового, спиртових дистилятів, біоетанолу та алкогольних напоїв».
14. ДБН В.1.1-7:2016 Пожежна безпека об`єктів будівництва. Загальні
вимоги.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Туренко А.С. Літ. Арк. Аркушів
Перевір. Батраченко ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 162 164
Реценз. О.В.
Н. Контр. ЧДТУ
Затверд. Осипенкова І.І.
15. ДБН В.2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування».
16. ДСТУ ISO 22000:2019 «Системи управління безпечністю харчових
продуктів».
17. Домарецький В.А., Шиян П.Л., Калакура М.М., Романенко Л.Ф.,
Хомічак Л.М., Василенко О.О., Мельник І.В., Мельник Л.М. Загальні технології
харчових виробництв : підручник. Київ : Університет «Україна», 2010.
18. Маринченко В.О., Домарецький В.А., Шиян П.Л. та ін. Технологія
спирту.— Вінниця: Поділля-2000, 2003.
19. Ковальська Г.М. Технологія галузі. Технологія спирту та лікеро-
горілчаних виробів. — Київ: Центр навчальної літератури, 2018.
20. Домарецький В.А., Шиян П.Л., Калакура М.М. та ін. Загальні
технології харчових виробництв. — Київ: Університет «Україна», 2010.
21. Черевко О.І., Поперечний А.М. Процеси і апарати харчових
виробництв. — Харків: Світ Книг, 2014.
22. Технологія лікеро-горілчаного виробництва : підручник / за ред.
В.О. Домарецького. – Київ : НУХТ, 2010. – 412 с.
23. Рецептури лікеро-горілчаних напоїв і горілок. – К.: Укрспирт, 1994.
24. Домарецький В.О., Коваленко В.М. Лікеро-горілчана промисловість
України: технологія та обладнання. – Київ : Урожай, 2008. – 368 с.
25. Проектування підприємств харчової промисловості : навч. посібник
/ за ред. А.А. Ковальова. – Київ : НУХТ, 2012. – 480 с.
26. Технологічне обладнання харчових виробництв : навч. посібник / В.
І. Теличкун, Ю. С. Теличкун, О. О. Губеня, С. В. Стефанов, С. Т. Дамянова. –
Київ : Сталь, 2023. – 634 с.
27. Технологічне обладнання підприємств харчової промисловості :
підручник / В.М. Гавриш, О.В. Костенко. – Київ : Центр навчальної літератури,
2015. – 528 с.
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 163
28. Офіційний сайт компанії ARTINOX (Україна) – обладнання з
нержавіючої сталі для харчової та лікеро-горілчаної промисловості.
29. Каталоги українських виробників ємнісного обладнання для ЛГВ
(купажні ємності, настійні апарати, збірники спирту).
30. Основи охорони праці: Підручник для студентів вищих закладів
освіти харчової промисловості / М.П. Купчик, М.П. Гандзюк, І.Ф. Степанець та
ін. // Під ред.. М.П. Купчика, М.П. Гандзюка – К.: Основа, 2000.
31. Технологічні розрахунки апаратів і машин харчових виробництв :
навч. посібник / Л.С. Федоренко. – Київ : НУХТ, 2016. – 296 с.
32. Методичні вказівки до курсового проєктування з дисципліни
«Процеси і апарати харчових виробництв». – НУХТ.
33. Методичні рекомендації до курсового проєкту «Проектування
підприємств харчової промисловості».
Арк.
КРБ26.ТБВ22.32.00.000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 164

ChSTU repository

ChSTU repository preserves and enables easy and open access to all types of digital content including text, images, moving images, mpegs and data sets