Проєкт купажно-розивного відділення з виробництва лікеро-горілчаних напоїв, потужність 5000 дал/добу

Блажко, Артур Сергійович

Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10162

Title:	Проєкт купажно-розивного відділення з виробництва лікеро-горілчаних напоїв, потужність 5000 дал/добу
Authors:	Сухенко, Владислав Юрійович Блажко, Артур Сергійович
Keywords:	лікеро-горілчане виробництво;купажне відділення;розливна лінія;автоматизація виробництва
Issue Date:	30-Jun-2026
Abstract:	Кваліфікаційна робота бакалавра: 108 с.; 1 рис.; 74 табл.; 32 джерел.; 3 креслень.; 2 плакат. У кваліфікаційній роботі бакалавра розроблено проєкт купажно розливного відділення лікеро-горілчаного підприємства продуктивністю 5000 дал/добу. Робота спрямована на вдосконалення технологічного процесу виробництва лікеро-горілчаних напоїв із використанням сучасного обладнання та автоматизованих виробничих ліній. У проєкті виконано аналіз технології виробництва, проведено розрахунок виробничої потужності, підібрано основне технологічне обладнання для приготування сиропу, купажування, фільтрації та розливу продукції. Розроблено компонування головного виробничого корпусу з урахуванням технологічної послідовності, санітарних норм та вимог безпеки праці. Зроблений продуктовий розрахунок 5 видів лікеро-горілчаних напоїв, а саме: лікер «Апельсиновий»; лікер «Загадковий»; настойка напівсолодка «Подільська»; десертний напій «Рубіновий»; настойка гірка «Великодна». Розглянуто питання охорони праці та охорони довкілля, наведено характеристику відходів виробництва та запропоновано заходи щодо їх утилізації і повторного використання. Передбачено рішення щодо очищення стічних вод, зменшення шкідливих викидів та забезпечення екологічної безпеки підприємства. Результати проєкту підтверджують можливість організації ефективного виробництва лікеро-горілчаних напоїв із високим рівнем механізації та автоматизації технологічних процесів
URI:	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10162
Appears in Collections:	181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)

Files in This Item:

File	Description	Size	Format
КРБ_26_Блажко А.С..pdf Restricted Access	Кваліфікаційна робота бакалавра: 108 с.; 1 рис.; 74 табл.; 32 джерел.; 3 креслень.; 2 плакат. У кваліфікаційній роботі бакалавра розроблено проєкт купажно розливного відділення лікеро-горілчаного підприємства продуктивністю 5000 дал/добу. Робота спрямована на вдосконалення технологічного процесу виробництва лікеро-горілчаних напоїв із використанням сучасного обладнання та автоматизованих виробничих ліній. У проєкті виконано аналіз технології виробництва, проведено розрахунок виробничої потужності, підібрано основне технологічне обладнання для приготування сиропу, купажування, фільтрації та розливу продукції. Розроблено компонування головного виробничого корпусу з урахуванням технологічної послідовності, санітарних норм та вимог безпеки праці. Зроблений продуктовий розрахунок 5 видів лікеро-горілчаних напоїв, а саме: лікер «Апельсиновий»; лікер «Загадковий»; настойка напівсолодка «Подільська»; десертний напій «Рубіновий»; настойка гірка «Великодна». Розглянуто питання охорони праці та охорони довкілля, наведено характеристику відходів виробництва та запропоновано заходи щодо їх утилізації і повторного використання. Передбачено рішення щодо очищення стічних вод, зменшення шкідливих викидів та забезпечення екологічної безпеки підприємства. Результати проєкту підтверджують можливість організації ефективного виробництва лікеро-горілчаних напоїв із високим рівнем механізації та автоматизації технологічних процесів	2 MB	Adobe PDF	View/Open Request a copy

Show full item record

Extracted text

Вступ 6
1 Економічна частина 8
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту 8
1.2 Техніко-економічні розрахунки 10
1.3 Калькуляція вартості продукції 14
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 23
2.1 Структура підприємства 23
2.2 Режими роботи цехів і відділень 25
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції 26
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів 32
2.5 Технологічна схема виробництва 43
2.5.1 Принципово-технологічна схема 43
2.5.2 Вибір і обгрунтування способів і режимів технології 45
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми 48
2.6 Розрахунок продуктів 49
2.6.1 Вихідні дані для розрахунку 49
2.6.2. Розрахункова частина 54
2.7 Розрахунок і підбір технологічного обладнання 65
2.8 Розрахунок складських приміщень і споруд 74
2.9 Розрахунок води і стоків 76
2.10 Розрахунок витрати пари 77
2.11. Розрахунок витрат електроенергії 77
2.12. Розрахунок витрат стисненого повітря та диоксиду вуглецю 78
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації щодо їх
використання 78
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції 81
2.15 Заходи щодо охорони довкілля 84
2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що
проектуються) 86
3 Будівельна частина 88
4 Охорона праці 91
Висновки 100
Перелік посилань 102
Додатки 105
РЕФЕРАТ
Кваліфікаційна робота бакалавра: 108 с.; 1 рис.; 74 табл.; 32 джерел.; 3
креслень.; 2 плакат.
У кваліфікаційній роботі бакалавра розроблено проєкт купажно-
розливного відділення лікеро-горілчаного підприємства продуктивністю 5000
дал/добу. Робота спрямована на вдосконалення технологічного процесу
виробництва лікеро-горілчаних напоїв із використанням сучасного обладнання
та автоматизованих виробничих ліній.
У проєкті виконано аналіз технології виробництва, проведено розрахунок
виробничої потужності, підібрано основне технологічне обладнання для
приготування сиропу, купажування, фільтрації та розливу продукції.
Розроблено компонування головного виробничого корпусу з урахуванням
технологічної послідовності, санітарних норм та вимог безпеки праці.
Зроблений продуктовий розрахунок 5 видів лікеро-горілчаних напоїв, а
саме: лікер «Апельсиновий»; лікер «Загадковий»; настойка напівсолодка
«Подільська»; десертний напій «Рубіновий»; настойка гірка «Великодна».
Розглянуто питання охорони праці та охорони довкілля, наведено
характеристику відходів виробництва та запропоновано заходи щодо їх
утилізації і повторного використання. Передбачено рішення щодо очищення
стічних вод, зменшення шкідливих викидів та забезпечення екологічної безпеки
підприємства.
Результати проєкту підтверджують можливість організації ефективного
виробництва лікеро-горілчаних напоїв із високим рівнем механізації та
автоматизації технологічних процесів.
Ключові слова: лікеро-горілчане виробництво, купажне відділення,
розливна лінія, технологічне обладнання, продуктивність, охорона праці,
охорона довкілля, автоматизація виробництва.
ABSTRACT
Bachelor's qualification work: 108 p.; 10 fig.; 31 table.; 23 sources.; 3
drawings.; 2 posters.
In the bachelor's qualification work, a project for a blending and bottling
department of a liquor enterprise with a capacity of 5,000 dal/day was developed.
The work is aimed at improving the technological process of producing liquors and
vodkas using modern equipment and automated production lines.
The project analyzed the production technology, calculated the production
capacity, selected the main technological equipment for syrup preparation, blending,
filtration and bottling of products. The layout of the main production building was
developed taking into account the technological sequence, sanitary standards and
occupational safety requirements.
A product calculation was made for 5 types of liquors and vodkas, namely:
"Apelsinovy" liqueur; "Zagadkovy" liqueur; "Podilskaya" semi-sweet tincture;
"Rubynovy" dessert drink; "Easter" bitter tincture.
The issues of labor protection and environmental protection are considered, the
characteristics of production waste are given and measures for their disposal and
reuse are proposed. Solutions are provided for wastewater treatment, reduction of
harmful emissions and ensuring environmental safety of the enterprise.
The results of the project confirm the possibility of organizing effective
production of alcoholic beverages with a high level of mechanization and automation
of technological processes.
Keywords: alcoholic beverage production, blending department, bottling line,
technological equipment, productivity, labor protection, environmental protection,
production automation.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата ВСТУП
Розроб. Блажко А.С. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 6
Керівник Сухенко В.Ю. ВСТУП
Н. Контр. Кафедра ХТ,2026ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Економічна криза 2022–2025 років, спричинена військовою агресією росії
проти України, призвела до прискореної інфляції місцевої валюти та зниження
доходів домогосподарств. Зниження доходів домогосподарств, у свою чергу,
вплинуло на доступність усіх товарів та послуг, включаючи алкоголь. Ця зміна
доступності алкоголю може бути одним із факторів, що встановили
спостережувану тенденцію зниження споживання алкоголю з 2020 по 2024 рік
[1].
Для оцінки доступності алкогольних напоїв KSE використовувала два
показники – відносну цінову дохідність (RIP) та співвідношення ціни та
заробітної плати (PWR). RIP представляє відсоток валового внутрішнього
продукту (ВВП) на душу населення, необхідний для придбання 10 літрів
алкогольних напоїв. PWR показує, яка частина середньої тижневої заробітної
плати потрібна для придбання 10 літрів алкогольних напоїв. Чим нижчі
показники RIP та PWR, тим доступніший продукт [1].
Вино – ще один приклад алкогольного продукту, який став доступнішим
протягом спостережуваного періоду: у 2022 році PWR становив 1,19 за 10
літрів вина, а до 2020 року – 0,82 (іншими словами, для купівлі 10 літрів вина
потрібно було 0,82 від середньої тижневої заробітної плати). Обидва показники
показують, що алкоголь став менш доступним з 2022 по 2023 рік, і ймовірно,
що це також вплинуло на спостережуване зниження споживання алкоголю [1].
Алкогольні напої мають вміст алкоголю від 0,5 до 50% об. при
температурі 20 °C і протягом історії широко споживалися в усьому світі [2].
Популярним алкогольним напоєм є плодово-ягідні вина, які мають
міцність алкоголю від 4 до 14% об. при температурі 20 °C та отримують
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 7
шляхом спиртового бродіння свіжого та стиглого фруктового соку одного виду,
відповідної цілісної плодової капусти або концентрованого соку чи м'якоті, у
цих випадках може бути додана вода. Смак алкогольних напоїв часто є
основним критерієм, який споживачі використовують для визначення якості.
Різна сировина, оцукрювальні агенти, обладнання, процеси, виробниче
середовище, умови зберігання та процедури змішування сприяють дуже
різноманітним смакам [2].
Індустрія напоїв постійно стикається з труднощами у задоволенні потреб
споживачів, тобто наразі попиту на безпечні, здорові та функціональні
продукти [3]. Таким чином, індустрія напоїв шукає альтернативи для
пропонування диференційованих споживчих товарів, наприклад, розробляючи
нові функціональні напої [4], що є сучасною тенденцією у світовій харчовій
промисловості [5].
1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Блажко А.С. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 8
Керівник Сухенко В.Ю. ЕКОНОМІЧНА
Н. Контр. Кафедра ХТ, ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І. ЧАСТИНА
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проєкту
Проєкт передбачає створення купажно-розливного відділення з
виробництва лікеро-горілчаних напоїв потужністю 5000 дал/добу. Відділення
призначене для приготування водно-спиртових сумішей, купажування
компонентів, фільтрації, витримки, розливу та пакування готової продукції.
Основною метою проєкту є забезпечення стабільного випуску
високоякісної лікеро-горілчаної продукції при мінімальних виробничих
витратах та ефективному використанні обладнання.
Розвиток ринку алкогольної продукції вимагає впровадження сучасних
технологій, які забезпечують:
 стабільну якість продукції;
 високу продуктивність;
 автоматизацію технологічних процесів;
 скорочення втрат спирту;
 економію енергетичних ресурсів;
 відповідність санітарно-гігієнічним вимогам.
Проєктоване купажно-розливне відділення дозволяє організувати
безперервний виробничий цикл та забезпечити ефективне використання
виробничих площ.
Протягом останніх 10 років уряд України дотримувався політики
стабільної ставки оподаткування алкоголю, яка може не мати очевидної мети
контролю над споживанням алкоголю.
Алкогольні напої оподатковуються п'ятьма видами податків, які можна
класифікувати на три основні групи (Таблиця 1.1.).
Таблиця 1.1. - Основні податки на алкоголь
Податок Товари Одиниця виміру Ставки
ПДВ Усі товари % 20%
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 9
Роздрібний Усі товари % 5%
податок
Акцизний Вино, ігристе грн. за літр 0,01
податок вино, 12,23
сидр 1,11
Пиво грн. за літр будь- 2,78
якого
пива
Спиртні напої грн. за літр 133,31
100% етанолу
Акцизна Алкогольна грн. за марку 0,1926
марка продукція,
що містить
більше
8,5% спирту
Імпортне Пиво, грн. за літр 0,05
мито Тихе вино, 0,30-0,40
ігристе вино, 1,5
сидр 0,10
вермут 1,0
Спиртні напої: грн. за літр 3,5
Бренді, коньяк, 100% етанолу
віскі, ром, джин,
горілка
Загальні податки. Ці податки застосовуються до всіх товарів та послуг у
економіці з деякими винятками [6, 7, 8].
Податок на додану вартість (ПДВ). Загальна ставка ПДВ становить 20%,
тоді як ліки та певні сільськогосподарські продукти оподатковуються нижчими
ставками – 7% та 14% відповідно.
Імпортне мито. Ставки імпортного мита визначаються Кодексом
імпортних тарифів України, що є зобов'язанням України згідно з Договором
про Світову організацію торгівлі. Ставки встановлюються в євро та є різними
для певних алкогольних напоїв (табл.,1.2.).
Таблиця 1.2. - Ціни на продукцію
Товари Одиниця виміру Ставки
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 10
Горілка грн. за літр 100 % 484
етанол
Віскі, ром, джин грн. за літр 100% 970
етанол
Коньяк грн. за літр 100% 732
етанол
Сидр та перрі грн. за літр 40
Тихе вино грн. за літр 42
Ігристе вино грн. за літр 109
Акцизи. Це законодавчо встановлені податки, що стягуються з певних
товарів або послуг під час їх придбання, таких як паливо, тютюн та алкоголь.
Акцизний податок на алкоголь застосовується за складною системою для
різних алкогольних напоїв, переважно на основі вмісту чистого етанолу.
Роздрібний податок (5%) додається до роздрібної ціни та адмініструється
на користь місцевих органів влади.
П одатки, що стосуються лише алкоголю. Ці податки застосовуються
лише до алкогольних напоїв.
Збір за акцизну марку сплачується за кожну пляшку алкогольних напоїв,
що містять понад 8,5% чистого етанолу.
1.2 Техніко-економічні розрахунки
Потужність відділення становить - 5000 дал/добу – 1 250 тис. дал/рік при
роботі 250 днів на рік.
Таблиця 1.3. - Орієнтовна структура витрат:
Стаття витрат Частка, %
Будівельно-монтажні роботи 35–40
Технологічне обладнання 35–45
Монтаж і комунікації 10–15
Проєктні роботи 3–5
Інші витрати 5–10
Така потужність відповідає середньому рівню виробництва та забезпечує
ефективне використання обладнання.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 11
Розрахунок вартості основних фондів [6, 7, 8]
Проектоване лікеро-горілчане підприємство потужністю 5000 дал/добу
має площу- 4000 м²;
Середня вартість будівництва: 25 000 грн/м².
Тоді бюджет складає:
4000 × 25 000 = 100 млн грн;
До вартості основних фондів відносять вартість будівель та споруд і
вартість обладнання.
До складу капітальних вкладень входять:
 будівництво виробничих приміщень;
 придбання резервуарів;
 купажні апарати;
 фільтраційне обладнання;
 автоматичні лінії розливу;
 системи вентиляції;
 трубопроводи та комунікації.
Розрахунок вартості будівель та споруд здійснюється за даними їх
вартості і наведені в таблиці 1.4
Таблиця 1.4- Розрахунки вартості будівель та споруд
Найменування Ціна, грн Процент Сума
будівель, споруд амортизації амортизації ,
грн
Виробничи будівлі та 40 млн. 5 2 млн.
адміністративний
корпус
Розрахунок вартості обладнання
Обладнання для заводу закуповуємо за домовленістю з підприємством,
загальна вартість обладнання складає 40 млн. грн. Розрахунок вартості
обладнання зведений в таблицю 1.5.
Таблиця 1.5 - Розрахунок вартості обладнання
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 12
Найменування Сума витрат 10% витрат Вартість з Сума
обладнання на на: монтаж і урахуванням амортизаці.,
обладнання транспорту- монтажу і грн
грн. вання, грн транспортува
ння, грн
Комплекс 40 000 000 4 000 000 44 000 000 2 200 000
обладнання
Штат і фонд заробітної плати інженерно-технічного персонала
Основний персонал безпосередньо бере участь у технологічному процесі.
Таблиця 1.6 - Розрахунки штату і фонду заробітної плати
Посада Кількість, Заробітна плата,
осіб грн./міс
Основний персонал
Оператор сироповарочного 2 25 000
відділення
Оператор купажного відділення 2 25 000
Оператор фільтрації 2 20 000
Оператор лінії розливу 4 50 000
Машиніст мийної машини 2 20 000
Налагоджувальник обладнання 2 25 000
Комірник сировини 1 10 000
Комірник готової продукції 1 10 000
Вантажники 4 60 000
Контролер якості 2 20 000
Разом основний персонал: 22 265 000
Допоміжний персонал
Слюсар-ремонтник 2 20 000
Електрик 2 30 000
Механік 1 15 000
Лаборант 2 20 000
Працівник котельні 2 20 000
Працівник водопідготовки 1 10 000
Прибиральники виробничих 2 20 000
приміщень
Охорона 4 60 000
Водій навантажувача 2 30 000
Разом допоміжний персонал: 18 225 000
Всього основної заробітної плати 490 000
Вечірні, нічні, святкові 250 000
Додаткова заробітна плата 250 000
Разом 740 000
Загальна чисельність — близько 50 працівників.
Витрати на 1 дал продукції, продуктивність завода 1 250 000 дал/рік = 100
000 дал/міс :
Основна зарплата – 490 000/100 000 = 4,90 грн.
Додаткова зарплата – 250 000/100 000=2,5 грн.
Таблиця 1.7 - Розрахунки штату і фонду заробітної плати ІТР
№ Найменування статей Кількість Заробітна
п/п робітників плата ,
грн./міс
1 Директор 1 40 000
2 Начальник виробництва 1 20 000
3 Технолог 1 20 000
4 Майстер зміни 2 45 000
5 Інженер з охорони праці 1 20 000
6 Енергетик 1 20 000
7 Завідувач складу 1 15 000
8 Всього основної - 180 000
заробітної плати
9 Додаткова заробітна - 100 000
плата
10 Разом 8 280 000
Витрати на 1 дал продукції: 280 000/100 000 = 2,8 грн.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 13
1.3 Калькуляція вартості продукції[6]
Потреба в сировині , матеріалах, паливі та енергії
Таблиця 1.8 – Розрахунок вартості сировини та матеріалів для лікерів
Перелік Оди-
сировини ниця
виміру
грн грн грн грн грн
Норма витрат на 1000 дал
Спирт- л 80 365 29200 313 25040 313 25040 417 33360 260 20800
ректифікат
вищої
очистки
Цукор кг 25 3500 87500 2982 74550 370,32 933 - - 2293,0 57325
Мед кг 300 - - - - - - 10 3000 - -
Ванілін кг 600 - - 0,2 120 - - - - - -
Лимонна кг 100 - - - - - - - - 12,0 1200
кислота
Апельсинова кг 20 432 8640 - - - - - - - -
шкірка свіжа
Тертразин кг 150 0,26 39 - - - - - - - -
Яблука кг 20 - - 1087 21740 7608,7 152174 - - - -
Ціна, грн
Лікер
«Апельсиновий»
Лікер
«Загадковий»
Настойка
напівсолодка
«Подільска»
Настойка гірка
«Великодна»
Десертний напій
«Рубіновий»
Арк.
КРБ 26.ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 14
Продовження таблиці 1.8.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Полуниця кг 50 - - 581,05 29053 - - - - - -
Мускатний кг 400 - - 0,5 200 - - - - - -
горіх
Кориця кг 700 - - 1,0 700 - - - - - -
Апельсинова л 500 - - 10,0 5000 - - - - - -
есенція
Цикорій кг 250 - - - - 14,0 3500 - - - -
Ромашка кг 600 - - - - 2,5 1500 - - - -
лікарська
Звіробій кг 200 - - - - 1,5 300 - - - -
звичайний
Калина кг 400 - - - - - - 2,0 800 - -
Горобина кг 500 - - - - - - 5,0 2500 - -
Малина кг 70 - - - - - - - - 2586 181020
Малинова л 500 - - - - - - - - 0,3 150
есенція
Всього - - 125379 - 156403 - 183447 - 39660 - 260495
Витрати на 1 дал продукції:
Лікер «Апельсиновий» - 125379/1000 = 125,38 грн; Лікер «Загадковий» - 156403/1000 = 156, 403 грн;
Настойка напівсолодка «Подільска» - 183447/1000 = 183, 447грн; Настойка гірка «Великодна» - 39660/1000 = 39,
660грн; Десертний напій «Рубіновий» - 260495/1000 = 260, 495грн.
Арк.
КРБ 26.ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 15
Купівельні напівфабрикати та комплектуючі вироби , роботи і послуги
виробничого характеру сторонніх підприємств та організацій[6].
Таблиця 1.9 – Розрахунок вартості купівельних напівфабрикаті
комплектуючих виробів та допоміжних матеріалів (лікери, настойки, бальзами)
Перелік купівельних Оди- Витрати на рік Ціна, Сума , грн.
напівфабрикатів, ниця грн
комплектуючих виробів та виміру
допоміжних матеріалів
Пляшка місткістю шт. 12 500 000 30 375000000
1,0 л
Ящики шт. 312 500 20 6250000
Ковпачки алюмінієві тис.шт. 16 250 1,5 2437500
Етикетки тис.шт. 16 250 0,5 812500
Інші допоміжні кг 2250 50 112500
матеріали(клей)
Разом : грн. 384612500
Витрати купівельних напівфабрикатів, комплектуючих виробів та
допоміжних матеріалів на 1 дал напоїв –384612500/1250000 = 307,69 грн.
Розрахунки вартості електроенергії, води та пари
Таблиця 1.10- Розрахунок вартості палива та енергії
Види енергії Одиниця Норма Ціна , Сума ,
виміру витрат на грн. грн.
5000 дал/добу
1. Пар Кг 1735 2,3 3990,5
2. Електроенергія кВат·год 416,5 10 4165
3.Вода для м3 178,3 30 5349
технічних та
побутових цілей
4.Стиснене м3 55,36 0,35 19,376
повітря
5.Діоксид вуглецю м3 2 25 50
Разом - - - 13573,876
Витрати палива і енергії на 1 дал напоїв –13573,876/5000 = 2,71 грн.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 16
Розрахунки вартості обладнання та амортизаційних відрахувань[6]
Таблиця 1.11- Вартість обладнання та амортизації
Перелік Вартість Норма Сума Всього
основних фондів основних амортизації , амортизації
фондів, грн . % , грн.
1. Виробничі 40 000 000 5 2 000 000 42 000
будівлі 000
2. Обладнання 40 000 000 10 4 000 000 44 000
000
Разом 80 000 000 ― 6 000 000 86 000
000
Кошторис загальновиробничих витрат [6]
Таблиця 1.12 – Загальновиробничі витрати
Статті витрат Сума, грн. Примітки
1. Зарплата цехового персоналу 740 000 з табл. 1.2
х12=8 880 00
0
2. Відрахування на соціальне 1 953 600 22%
страхування та інші нарахування на
зарплату
3. Утримання виробничих будівель і 1 260 000 3% від їх вартості
споруд
4. Поточний ремонт виробничих будівель 840 000 2% від їх вартості
5. Амортизація виробничих будівель 6 000 000 з табл. 1.11
6. Витрати на охорону праці 888 000 10% від зарплати
всіх робітників
Разом по ст. 1-6 19 821 600
7. Зношування малоцінного та 396 432 2 % від суми
швидкозношуваного інвентарю, витрати витрат по ст. 1-6.
на досліди та інші цехові витрати
Разом загальновиробничих витрат 20 218 032
Витрати на 1 дал продукції –20 218 032/1 250 000 = 16,2 грн .
Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 17
Таблиця 1.13 – Витрати на утримання та експлуатацію обладнання
№ Статті витрат Сума, грн. Примітки
п/п
1 Утримання і витрати по експлуатації
виробничого обладнання, апаратури і
транспорту:
а) зарплата робітників по нагляду і 1 080 000
обслуговуванню обладнання;
б) відрахування на соціальне 237 600 22%
страхування та інші нарахування на
зарплату;
Разом по ст.1. 1 317 600
2 Поточний ремонт обладнання і
транспортних засобів:
а) зарплата робітників по ремонту 500 000,00
б) нарахування на зарплату 200 000,00
Разом по ст. 2 700 000
3 Амортизація виробничого обладнання, 4 000 000 з табл. 1.11
апаратури та транспортних засобів
Разом по ст. 1-3. 6 017 600
4 Зношування малоцінного інвентарю, 30 088 0,5% від суми
інструментів, пристроїв, переміщення витрат за ст. 1-3
вантажів по території підприємства, інші
витрати, пов'язані з утриманням та
експлуатацією обладнання.
Разом по кошторису 6 047 688
Витрати на 1 дал продукції – 6 047 688/1 250 000 = 4,84 грн.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 18
Калькуляція вартості продукції
Таблиця 1.14 – Зведена таблиця розрахунку собівартості пива за статтями калькуляції
Лікер Лікер Настойка Настойка гірка Десертний напій
Статті калькуляції «Апельсиновий» «Загадковий» напівсолодка
«Подільска» «Великодна» «Рубіновий»
на 1 дал, грн на 1 дал, грн на 1 дал, грн на 1 дал, грн на 1 дал, грн
Сировина 125,38 156,403 183,447 39,660 260,495
Допоміжні матерали 307,69 307,69 307,69 307,69 307,69
Паливо та електроенергія
на технологічні цілі 2,71 2,71 2,71 2,71 2,71
Основна заробітна плата 4,90 4,90 4,90 4,90 4,90
Додаткова заробітна плата 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Розрахунок штату і фонду
ІТР 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8
Витрати на утримання та
експлуатацію 16,2 16,2 16,2 16,2 16,2
устаткування
Загальновиробничи 4,84 4,84 4,84 4,84 4,84
витрати
Виробнича собівартість 464,22 495,243 522,287 378,5 599,335
Адміністративні витрати
(5 % від виробничої 23,21 24,76 26,12 18,93 29,97
собівартості)
Збутові витрати (2% від
виробничої собівартості) 9,29 9,9 10,45 7,57 11,99
Повна собівартість 496,72 529,9 558,857 405 641,29
Рентабельність, % 24,2 22,7 21,5 29,5 18,7
Прибуток 120 120 120 120 120
Акциз 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
Оптова ціна 618,72 651,9 680,857 527 763,29
Арк.
КРБ 26.ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 19
Оцінка ефективності проекту
Оцінка ефективності проекту визначається в порівнянні з показниками
діючих підприємств, які виготовляють аналогічну продукцію.
1 Показники ефективного використання основних засобів:
Лікер «Апельсиновий»
496,72 х 312500 = 154 976 640 грн.
Лікер «Загадковий»
529,9 х 125000 = 66 237 500 грн.
Настойка напівсолодка «Подільська»
558,857 х 375000 = 209571375 грн.
Настойка гірка «Великодна»
405 х 312500 = 126562500 грн.
Десертний напій «Рубіновий»
641,29 х 125000 = 80161250 грн.
154 976 640 + 66237500 + 209571375 + 126562500 + 80161250 = 637
509 265 грн.
 фондовіддача : Ф = В = 637 509 265
в Ф 86 000 000 = 7,4;
ср
 фондоємність : Ф = В = 86 000 000
в Фср 637 509 265 = 0,14;
де В - обсяг продукції;
Фср _ середньорічна вартість основних фондів;
2. Рентабельність:
Лікер «Апельсиновий»
Рп = Пр/Спр = 120/496,72 = 0,242 = 24,2 % .
Пр - прибуток;
Рп - рентабельність продукції .
Лікер «Загадковий»
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 201
Рп = 120/529,9= 0,227 = 22,7 % .
Настойка напівсолодка «Подільска»
Рп = 120/558,857= 0,215 = 21,5 % .
Настойка гірка «Великодна»
Рп = 120/405 = 0,295 = 29,5 % .
Десертний напій «Рубіновий»
Рп = 120/641,29 = 0,187 = 18,7 % .
Ефективність проектних рішень може бути визначена двома шляхами -
або через показники фінансово-економічної діяльності підприємств, або за
традиційними методами визначення річного економічного ефекту.
До основних показників ефективності фінансово-економічної діяльності
відносяться:
Окупність інвестицій:
Чистий прибуток/Загальні активи =
120∙12500000
86000000 =1,8 роки
Таблиця 1.15– Техніко-економічні показники проекту
Одиниц Показники
Перелік показників я виміру проекту
№
1 2 3 4
1. Річний обсяг виробництва продукції дал/рік 1 250 000
2. Добовий обсяг виробництва дал/добу 5 000
3. Чисельність працюючих в т.ч. робітників осіб 50
4. Тривалість періоду днів 250
Продовження таблиці 1.15
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 22
1 2 3 4
5. Собівартість періоду: грн.
Лікер «Апельсиновий» 496,72
Лікер «Загадковий» 529,9
Настойка напівсолодка «Подільска» 558,857
Настойка гірка «Великодна» 405
Десертний напій «Рубіновий» 641,29
6. Інвестиції грн. 840000000
7. Окупність інвестицій 3,0
8. Прибуток: грн.
Лікер «Апельсиновий» 37 500 000
Лікер «Загадковий» 15 000 000
Настойка напівсолодка «Подільска» 45 000 000
Настойка гірка «Великодна» 37 500 000
Десертний напій «Рубіновий» 15 000 000
9. Рентабельність: %
Лікер «Апельсиновий» 24,2
Лікер «Загадковий» 22,7
Настойка напівсолодка «Подільска» 21,5
Настойка гірка «Великодна» 29,5
Десертний напій «Рубіновий» 18,7
Висновок
Проєкт купажно-розливного відділення потужністю 5000 дал/добу є
технічно та економічно доцільним. Запропонована потужність дозволяє
забезпечити стабільне виробництво лікеро-горілчаних напоїв, раціонально
використовувати виробничі площі та технологічне обладнання.
Впровадження сучасної технології купажування і розливу сприятиме
зниженню виробничих витрат, підвищенню конкурентоспроможності продукції
та отриманню стабільного економічного ефекту.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підп2ис ДТаЕтХа НОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
Розроб. Блажко А.С. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 23
Керівник Сухенко В.Ю. ТЕХНОЛОГІЧНА
Н. Контр. Кафедра ХТ, ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І. ЧАСТИНА
2.1 Структура підприємства
Лікеро-горілчане підприємство — це комплекс виробничих, допоміжних
та адміністративних підрозділів, що забезпечують повний цикл виготовлення
лікеро-горілчаної продукції: від приймання сировини до відвантаження готової
продукції.
1. Основні виробничі цехи
Спиртоприймальне відділення
 приймання етилового спирту;
 перевірка якості;
 зберігання спирту у резервуарах.
 Водопідготовче відділення
 очищення та пом’якшення води;
 фільтрація;
 коригування складу води.
Купажний цех
 приготування водно-спиртових сумішей;
 змішування компонентів;
 виготовлення купажів.
Цех приготування сиропів та ароматичних компонентів
 підготовка цукрового сиропу;
 виготовлення настоїв;
 підготовка екстрактів.
Фільтраційне відділення
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 24
 очищення купажу;
 вуглева фільтрація;
 полірувальна фільтрація.
Цех розливу та пакування
 миття тари;
 розлив продукції;
 закупорювання;
 етикетування;
 пакування у транспортну тару.
Склад готової продукції
 зберігання продукції;
 формування партій;
 відвантаження.
2. Допоміжні та обслуговуючі підрозділи
До допоміжних підрозділів належать:
 котельня;
 компресорна станція;
 холодильне відділення;
 ремонтно-механічна дільниця;
 електротехнічна служба;
 лабораторія контролю якості;
 транспортна служба;
 склад сировини;
 склад тари;
 санітарно-побутові приміщення.
3. Адміністративна структура підприємства
До адміністративної структури входять:
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 25
 директор підприємства;
 головний інженер;
 технологічний відділ;
 відділ охорони праці;
 бухгалтерія;
 відділ постачання;
 відділ збуту;
 відділ кадрів.
2.2 Режими роботи цехів і відділень
Для лікеро-горілчаних підприємств характерні:
 безперервна робота допоміжних систем;
 змінний режим виробничих цехів;
 циклічність роботи окремих дільниць.
Таблиця 2.1. - Режими роботи основних відділень
Цех або відділення Кількість змін Тривалість Робочі дні на рік
зміни
Спиртоприймальне 1–2 зміни 8 год 250–300
відділення
Водопідготовче 2–3 зміни 8 год 300–330
відділення
Купажний цех 2 зміни 8 год 250–300
Сироповарочне 1–2 зміни 8 год 250–300
відділення
Фільтраційне 2 зміни 8 год 250–300
відділення
Цех розливу 2–3 зміни 8 год 250–320
Склад готової 1–2 зміни 8 год 250–300
продукції
Лабораторія 1–2 зміни 8 год 250–300
Котельня 3 зміни 8 год 365
Компресорна 3 зміни 8 год 365
станція
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції
Асортимент та обсяг вироблених лікеро-горілчаних напоїв наведено у
таблиці 2.2-2.17.[9]
Таблиця 2.2 - Асортимент та обсяг вироблених горілчаних напоїв
Назва % від загальної Продуктивність, дал
кількості річна добова
Лікер «Апельсиновий» 25 312 500 1250
Лікер «Загадковий» 10 125 000 500
Настойка напівсолодка 30 375 000 1500
«Подільська»
Десертний напій 25 312 500 1250
«Рубіновий»
Настойка гірка 10 125 000 500
«Великодна»
Разом 100 1 250 000 5000
Вимоги до якості лікеру «Апельсинового» наведено в табл. 2.3, 2.4, 2.5.
Таблиця 2.3 – Витрата інгредієнтів на 1000 дал лікеру «Апельсиновий»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної
олії
Апельсинова шкірка свіжа 432,0 8,64
Цукор 3500,0 -
Тертразин 0,26
Таблиця 2.4 – Фізико-хімічні показники лікеру «Апельсиновий»
Найменування Показники
Міцність, % 35
Масова концентрація
загального екстракту, 35,0
г/100 см3
Масова концентрація цукру, 35,0
г/100 см3
Таблиця 2.5 –Органолептичні показники лікеру «Апельсиновий»
Найменування Показники
колір оранжевий
смак солодкий
аромат апельсину
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 26
Вимоги до якості лікеру «Загадковий» наведено в табл. 2.6, 2.7, 2.8.
Таблиця 2.6 – Витрата інгредієнтів на 1000 дал лікеру «Загадковий»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної
олії
Яблука 1087,0 -
Полуниці 581,05 -
Мускатний горіх 0,5 0,0545
Кориця 1,0 0,0075
Ванілін 0,2 -
Апельсинова есенція 10,0 -
Колер 10,0 -
Цукор 2982,0 -
Таблиця 2.7 – Фізико-хімічні показники лікеру «Загадковий»
Найменування Показники
Міцність, % 25
Масова концентрація
загального екстракту, 31,0
г/100 см3
Масова концентрація цукру, 30,0
г/100 см3
Масова концентрація кислот в
перерахунку на лимонну, 0,2
г/100 см3
Таблиця 2.8 –Органолептичні показники лікеру «Загадковий»
Найменування Показники
колір коричневий
смак солодкий
аромат складний,
округлений, без
виділення
окремих
інградієнтів
Вимоги до якості настойки напівсолодкої «Подільська» наведено в табл.
2.9, 2.10, 2.11.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 27
Таблиця 2.9 – Витрата інгредієнтів на 1000 дал настойки напівсолодкої
«Подільська»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної
олії
Яблука 7608,7 -
Цукор 370,32 -
Цикорій 14,0 -
Ромашка лікарська 2,5 0,01
Звіробій звичайний 1,5 0,0115
Таблиця 2.10 – Фізико-хімічні показники настойки напівсолодкої
«Подільська»
Найменування Показники
Міцність, % 25
Масова концентрація
загального екстракту, 9,86
г/100 см3
Масова концентрація цукру, 8,18
г/100 см3
Масова концентрація кислот в
перерахунку на лимонну, 0,49
г/100 см3
Таблиця 2.11 – Органолептичні показники настойки напівсолодкої
«Подільська»
Найменування Показники
колір Світло-
коричневий
смак Кисло-солодкий
аромат Цикорію
Вимоги до якості десертного напою «Рубіновий» наведено в табл. 2.12,
2.13, 2.14.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 28
Таблиця 2.12 – Витрата інгредієнтів на 1000 дал десертного напою
«Рубіновий»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної
олії
Малина 2586,0 -
Цукор 2293,0 -
Малинова есенція 0,3 -
Лимонна кислота 12,0 -
Таблиця 2.13 – Фізико-хімічні показники десертного напою
«Рубіновий»
Найменування Показники
Міцність, % 12
Масова концентрація
загального екстракту, 24,8
г/100 см3
Масова концентрація цукру, 24,0
г/100 см3
Масова концентрація кислот в
перерахунку на лимонну, 0,35
г/100 см3
Таблиця 2.14 – Органолептичні показники десертного напою
«Рубіновий»
Найменування Показники
колір Рубіновий
смак Кисло-солодкий
аромат Свіжої малини
Вимоги до якості настойки гіркої «Великодна» наведено в табл. 2.15,
2.16, 2.17.
Таблиця 2.15 – Витрата інгредієнтів на 1000 дал настойки гіркої
«Великодна»
Найменування Кількість, кг Вміст ефірної
олії
Калина 2,0 -
Горобина 5,0 -
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 29
Таблиця 2.16 – Фізико-хімічні показники настойки гіркої «Великодна»
Найменування Показники
Міцність, % 40
Таблиця 2.17 – Органолептичні показники настойки гіркої «Великодна»
Найменування Показники
колір Безбарвний
смак М’який
аромат Складний, без виділення
аромату окремих
інградієнтів
Напої лікеро-горілчані мають відповідати вимогам ДСТУ 4257:2021 та
бути виготовлені за технологічним регламентом [10, 11], технологічною
інструкцією [12] та рецептурами з дотримуванням санітарних норм і правил,
затверджених у встановленому порядку.
За органолептичними показниками напої лікеро-горілчані залежно від
групи мають відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.18 та в рецептурах.
Таблиця 2.18 — Органолептичні показники напоїв лікеро-горілчаних
залежно від групи
Назва групи Назва показника та його характеристика Метод
напоїв зовнішній колір аромат і смак контролюван
вигляд ня
1 2 3 4 5
Лікери Прозорі, Безбарвні, Гармонійний, Згідно з
замутнені забарвлені злагоджений, ДСТУ 4164
солодкий
Лікери Емульсійні Те саме Гармонійний, Те саме
емульсійні злагоджений,
солодкий
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 30
Продовження таблиці 2.18
1 2 3 4 5
Наливки Прозорі Забарвлені Гармонійний, — » —
злагоджений,
солодкий
Настоянки Прозорі, Безбарвні, Злагоджений, з — » —
замутнені забарвлені характерним
гіркувато-пекучим
Напої Прозорі, — » — Залбаогосдожлоеднкиийм, з — » —
десертні замутнені хпарриакстмеаркноимм
ароматом та смаком
За фізико-хімічними показниками напої лікеро-горілчані, залежно від
групи, мають відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.19 та рецептурах.
Таблиця 2.19 — Фізико-хімічні показники напоїв лікеро-горілчаних
залежно від групи
Назва групи Вміст спирту Масова концентрація, г/100 Метод
напоїв етилового, % загального см3 кислот у контролювання
об. екстракту перерахунку
(міцність, %) на лимонну
кислоту
Лікери 25,0—45,0 25,0—60,0 0—0,8 Згідно зДСТУ
4164
Лікери 15,0—25,0 15,0—45,0 0—0,2 Те саме
емульсійні
Наливки 15,0—35,0 15,0—50,0 0,2—1,3 — » —
Настоянки 20,0—60,0 0—20,0 0—1,0 — » —
Напої 12,0—15,0 15,0—30,0 0,2—1,0 — » —
десертні
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 31
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
Для приготування лікеро-горілчаних напоїв основною сировиною
являється спирт ректифікований і вода.
В лікеро-горілчаному виробництві використовується ректифікований
спирт, отриманий лише з харчової сировини. В залежності від ступені очистки
згідно ДСТУ 4221:2003 «Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови» [13]
виробляють спирт чотирьох видів: пшенична сльоза, люкс, екстра, вищої
очистки. Фізико-хімічні показники спирту наведені у таблиці 2.20.
Таблиця 2.20 – Фізико-хімічні показники спирту ректифікованого
Назва показника Норма для спирту
1 2 3 4 5
Об’ємна частка етилового спирту, за температури 96,3 96,3 96,3 96,0
20 0С
Проба на чистоту з сірчаною кислотою витримує
Проба на окислюваність за температури 20 0С хв., 23 22 20 15
не менше
Масова концентрація альдегідів, у перерахунку на 2,0 2,0 2,0 4,0
оцтовий альдегід в безводному спирті, мг/дм3, не
більше
Масова концентрація сивушного масла: 3,0 4,0 7,0 10,0
пропіловий, ізопропіловий, бутиловий,
ізобутиловий та ізоаміловий спирти, в
перерахунку на суміш пропілового, ізобутилового
та ізоамілового спиртів (3:1:1) в безводному
спирті, мг/дм3, не більше
Масова концентрація сивушного масла в 2,0 2,0 3,0 4,0
перерахунку на суміш ізобутилового та
ізоамілового спиртів (1:1) в безводному спирті,
мг/дм3, не більше
Масова концентрація естерів, у перерахунку на 1,5 2,0 3,0 5,0
оцтово етиловий естер в безводному спирті,
мг/дм3, не більше
Об’ємна частка метилового спирту, в перерахунку 0,005 0,01 0,02 0,03
на безводний спирт, %, не більше
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 32
Пшенична
сльоза
Люкс
Екстра
Вищої
очистки
Продовження таблиці 2.20
1 2 3 4 5
Масова концентрація вільних кислот (без СО2), в 8,0 8,0 12,0 15,0
перерахунку на оцтову кислоту, в безводному
спирті, мг/дм3, не більше
Масова концентрація органічних кислот, що 12,0 18,0 25,0 30,0
омилюються, в перерахунку на оцтовоетиловий
естер, в безводному спирті, мг/дм3, не більше
Проба на фурфурор витримує
Масова концентрація сухого залишку, мг/дм3, не 5,0 5,0 5,0 10,0
більше
Лікеро-горілчане підприємство має бути забезпечене водою, яка б
відповідала вимогам ДСТУ 7525:2014 Вода питна [14]. Для приготування
напоїв вода проходить підготовку і повинна відповідати СОУ 15.9-37-237:2005
«Вода підготовлена для лікеро-горілчаного виробництва. Технічні умови» [15,
16]. Стандарт був розроблений уперше як складова системи нормативних
документів для лікеро-горілчаної галузі. Його вимоги узгоджені з положеннями
Директив Ради ЄС №80/778/ЄЕС та №98/83/ЄС. Необхідність створення
стандарту зумовлена потребою встановлення чітких вимог до органолептичних,
фізико-хімічних, мікробіологічних показників і показників безпеки води, що
використовується у виробництві лікеро-горілчаної продукції. Документ
розроблено фахівцями Український науково-дослідний інститут спирту та
біотехнології продовольчих продуктів на основі багаторічних досліджень
впливу підготовленої води на якість і стабільність горілок, спеціальних видів
горілок та лікеро-горілчаних виробів [17].
Вимоги до технологічної води, яку використовують для виробництва
лікеро-горілчаних напоїв наведено у таблиці 2.21.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 33
Таблиця 2.21 – Вимоги до технологічної води
Нормовані показники зі спирту
«Вищої очистки»
Запах, смак та присмак за температури 20 0С 0
Забарвленість, градус Не більше 5
Мутність, мг/дм3 Не більше 0,5
Твердість загальна, мг·екв/дм3 Не більше 0,1
Лужність, см3 0,1н НСl на 100 см3 води 2,0-4,0
Окислюваність, мг О2/дм3, не більше 2,0
Сухий залишок, мг/дм3 Не більше 550
Масова концентрація натрію+калію, мг/дм3 Не більше 250
Масова концентрація заліза, мг/дм3 Не більше 0,05
Масова концентрація марганцю, мг/дм3 Не більше 0,05
Масова концентрація сульфатів, мг/дм3 Не більше 80,0
Масова концентрація хлоридів, мг/дм3 Не більше 80
Масова концентрація силікатів, мг/дм3 Не більше 5,0
Масова концентрація ортофосфатів, мг/дм3 Не більше 0,05
Масова концентрація полі фосфатів, мг/дм3 Не більше 0,05
Масова концентрація нітратів, мг/дм3 Не більше 5,0
Масова концентрація нітритів, мг/дм3 Не більше 0,1
Масова концентрація аміаку, мг/дм3 Не допускається
Масова концентрація хлору залишкового Не допускається
вільного, мг/дм3
Масова концентрація сірководню, мг/дм3 Не допускається
Допоміжна сировина.
Цукор білий (ДСТУ 4623:2023 Цукор. Технічні умови) - білий
кристалічний продукт, повністю розчинний у воді; вміст сахарози у цукрі-піску
не менше 99,75%. Зберігають при вологості до 70% [18].
Тартразин (E102) — це синтетичний харчовий барвник жовтого
кольору, який широко застосовується у виробництві лікеро-горілчаних напоїв
для надання стабільного золотистого або жовтого відтінку.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 34
Хімічна формула: C₁₆H₉N₄Na₃O₉S₂, добре розчиняється у воді,
термостійкий, кислотостійкий, зберігає колір у спиртових розчинах.
Використовується для фарбування лікерів, настоянок, слабоалкогольних
напоїв, ароматизованих горілок та коктейльної продукції
Соки (ДСТУ 4066-2002 Соки плодово-ягідні спиртовані. Технічні
умови)[19].
Таблиця 2.22 - Фізико-хімічні показники концентрованих соків
Найменування показника Норма для соків
освітленого неосвітленого
Масова частка, %, не менше:
 розчинних сухих речовин,
яблучному 70 55
титрованих кислот (в перерахунку на
яблучну кислоту), у соках
яблучному 2,0 1,6
осаду, %, не більше (від маси)
сорбінової кислоти, %, не більше 0,5 1,0
пектину у соках, призначених для 0,1 -
безалкогольної промисловості
мікотоксину патуліну (у яблучному,
виноградному, сливовому, грушевому Не -
соках), %, не більше допускається
50·10-7 50·10-7
Домішки:
мінеральні Не допускаються
рослинного походження Те саме
домішки Те саме
Соки плодово-ягідні спиртовані за фізико-хімічними показниками
повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.23
Таблиця 2.23 - Фізико-хімічні показники соків плодово-ягідних
спиртованих
Найменування Для лікеро-горілчаних напоїв, концентратів і
соку деалкоголізованих соків
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 35
Об’ємна Масова Масова
частка концентрація концентрація
етилового загального титрованих
спирту, % екстракту, г/100 кислот у
см3, не менше перерахунку на
лимонну, г/100
Полуничний 20,0 5,0 0,6см—3 1,1
Яблучний 25,0 7,0 0,4— 0,9
Мед натуральний (ДСТУ 4497:2005 Мед натуральний. Технічні
умови)[20].
За органолептичними показниками мед натуральний повинен відповідати
таким вимогам:
Таблиця 2.24 - Органолептичні показники меду
Колір Безбарвний, білий, світло-жовтий, жовтий, темно-
жовтий, темний з різними відтінками
Смак Солодкий, ніжний, приємний, терпкий, подразнює
слизову оболонку ротової порожнини, без сторонніх
присмаків
Аромат Специфічний, приємний, слабкий, сильний, ніжний,
без сторонніх запахів
Консистенція Рідка, в'язка, дуже в’язка, щільна
Кристалізація Від дрібнозернистої до крупнозернистої
Ознаки бродіння Не допускається
(закисання)
Механічні домішки Те саме
За фізико-хімічними показниками мед натуральний повинен відповідати
нормам, зазначеним у табл. 2.25.
Таблиця 2.25 - Фізико-хімічні показники меду
Мед Мед Точність
Назва показника вищого першого методу, %
ґатунку ґатунку
1 2 3 4
Результат пилкового аналізу* Наявність пилкових -
зерен
Видовий склад пилкових зерен, %, не 10,0 -
менше*
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 36
Масова частка, %:не більше
води 18,5 21,0 2,0
відновлювальних цукрів (до безводної
речовини), не менше 80,0 70,0 10,0
сахарози (до безводної речовини), не
більше 3,5 6,0 10,0
Діастазне число (до безводної 15,0 10,0 10,0
речовини), од. Готе, не менше
Вміст гідроксиметилфурфуролу 10,0 25,0 15,0
(ГМФ), мг на 1 кг, не більше
Продовження таблиці 2.25
1 2 3 4
Кислотність, міліеквіваленти 40,0 50,0 10,0
гідроокису натрію (0,1 моль/дм3) на 1
кг, не більше
Вміст проліну, мг на 1 кг, не менше 300 300 10,0
Електропровідність, мС/см 0,2…1,0 0,2…1,5 4,0
Якісна реакція на наявність паді Негативна або -
молочно-біла каламуть
Трава звіробою. Багаторічна трав’яниста дикоросла і культурна рослина
із сімейства звіробійних повинна відповідати таким вимогам. Для приготування
безалкогольних напоїв використовують траву звіробою цілу або різану.
Органолептичні показники трави звіробою наведено в табл. 2.26, фізико-
хімічні в табл. 2.27.
Таблиця 2.26 - Органолептичні показники трави звіробою
Назва показника Звіробій цілий Звіробій різаний
Зовнішній вигляд Верхні частини стебла з листям, Частини листя, стебла,
бутонами і частково з квітів і недозрілих
недозрілими плодами. Стебло плодів розміром
с у п р о т и в н о - г і л л я с т е , 0,5…8 мм
циліндричне, з двома
прокольними ребрами, до 30 см
довжини. Листя супротивне,
сидяче, завдовжки від 0,7 до 3,5
см і завширшки до 1,4 см,
продовгувато-овальне, тупе, голе
з численними прозорими
вмістилищами у вигляді світлих
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 37
точок. Квіти діаметром 1,0…1,5
см
Колір Стебла і листя – сірувато-зелені; пелюстки – яскраво
жовті з чорними цятками, добре помітними під лупою
Запах Слабкий, своєрідний
Смак Гіркуватий, злегка в’язкий
Таблиця 2.27 - Фізико-хімічні показники трави звіробою
Назва показника Звіробій цілий Звіробій різаний
Вміст, % мас.:
вологи не більше 13,0 13,0
загальної золи, не
більше 8,0 8,0
екстрактивних
речовин, що
вилучаються 40%
розчином етилового 25,0 25,0
спирту, не менше
частинок, що проходять
крізь сито з отворами
діаметром 2,0 мм, не 10,0 -
більше
частинок розміром
більше 8,0 мм, не - 10,0
більше
частинок, що
проходять крізь сито з
отворами розміром
0,315х0,315 мм, не - 10,0
більше
Вміст сторонніх
домішок, % мас.: 1,0 1,0
органічних, не більше
мінеральних (земля, 1,0 1,0
пісок), не більше
Колер для лікеро-горілчаного виробництва. Технічні умови ДСТУ
7545:2014 [21].
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 38
Колер за органолептичними показниками має відповідати вимогам,
зазначеним у таблиці 2.28.
Таблиця 2.28 — Органолептичні показники колеру
Назва показникаа Характеристика Метод
Зовнішній вигляд Рідина без осаду кЗогнідтнроолзюДвСанТнУя
та сторонніх 4164
Колір Вдідомтіешмонко- Згідно з ДСТУ
коричневого до 4164
Запах чЧоринстои-бйу,рбоегзо Згідно з ДСТУ
стороннього 4164
Смак Гізракпуавхауто- Згідно з ДСТУ
солодкуватий, без 4164
Інтенсивність забарвлення за А = 400 0,с2т8о0р—он0н,3іх40 Згідно з ДСТУ
нм, 5 = 3 мм водноги розчину колеру присмаків 4164
масовою концентрацією 2 г/ дм3, П —
одиниця оптичної густини
За фізико-хімічними показниками колер має відповідати вимогам,
зазначеним у таблиці 2.29
Таблиця 2.29 — Фізико-хімічні показники колеру
Назва показника Норма Метод контролювання
Масова частка сухих речовин, % Від 50 до 80 Згідно з ДСТУ 4855
Відносна густина, ^202° 1,25 — 1,40 Згідно з ДСТУ 4164
Масова концентрація
гідроксиметилфурфуролу, мг/дм3, 70 ДСТУ І8О 7466
не більше ніж
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 39
Тест на розчинність та утворення Повне розчинення Згідно з методикою,
осаду без утворення затвердженою в
осаду установленому порядку
Розчин колеру має Згідно з методикою,
Тест на утворення помутніння залишатися затвердженою в
прозорим установленому порядку
Лимонна кислота [22]
Органолептичні та фізико-хімічні показники лимонної кислоти наведені в
таблиці 2.30, 2.31.
Таблиця 2.30 - Органолептичні показники лимонної кислоти
Зовнішній вигляд і Безколірні кристали або білий порошок без грудок
колір
Смак Кислий,без стороннього присмаку
Запах Не повинно бути
Структура Сипка і суха, на дотик не липка
Металеві домішки Не допускається
Таблиця 2.31 - Фізико-хімічні показники лимонної кислоти
Ідентифікація лимонної кислоти Витримує
випробування
Масова частка, %:
лимонної кислоти моногідрату (С6Н8О7 · Н2О):
не менше 99,5
не більше 100,5
води: не менше 7,5
не більше 8,8
сульфатної золи, не більше 0,05
сульфатів, не більше 0,015
оксалатів, не більше 0,01
Випробування на фероціаніди Витримує
випробування
Те саме на легкообвуглювані речовини Те саме
Те саме на залізо Те саме
Ванілін (ДСТУ 1009:2005 Цукор ванільний. Технічні умови)[23]
Апельсинова есенція (ДСТУ 4716:2007 Есенції ароматичні харчові для
лікеро-горілчаного виробництва. Технічні умови)[24]
Есенції ароматичні харчові за органолептичними показниками повинні
відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.32.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 40
Таблиця 2.32 — Органолептичні показники есенцій ароматичних
харчових
Назва показника Характеристика Метод
Прозора без осаду, сторонніх вкраплень і контролювання
Зовнішній вигляд плісняви рідина, допустима
опалесценція, яка зникає у разі ДСТУ 2729
фільтрації
Властиві ефірним оліям та ароматичній
Колір, смак, аромат сировині, з яких вони виготовлені, без ДСТУ 2729
стороннього присмаку та аромату
Есенції ароматичні харчові за фізико-хімічними показниками повинні
відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.
Таблиця 2.33 — Фізико-хімічні показники есенцій ароматичних харчових
Назва есенції Назва показника і його номінальне значення
Об’ємна частка Об’ємна частка Показник
етилового олії ефірної, % заломлювання
спирту, %
Апельсинова 70,0 15,0 1,403 — 1,407
Мускатний горіх (ДСТУ 7411:2013 Прянощі. Мускатний горіх. Технічні
умови)[25]
За органолептичними показниками мускатний горіх повинен відповідати
вимогам, зазначеним у таблиці 2.34.
Таблиця 2.34 — Органолептичні показники мускатного горіха
Назва Характеристика
показника Цілого дробленого
Зовнішній Насіння овальної форми зі звивистими Частинки мускатного
вигляд заглибленими борозенками горіха різної величини
Колір Світло-коричневий різноманітних Світло-коричневий
відтінків. Допустимо білий наліт на різноманітних відтінків
насінні після вимочування у вапняній
воді або оброблювання тальком
Аромат і Аромат притаманний мускатному горіху. Смак пряний,
смак смолистий, слабо пекучий. Заборонено сторонні присмак та
запах
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 41
За фізико-хімічними показниками мускатний горіх повинен відповідати
нормам, зазначеним у таблиці 2.35
Таблиця 2.35 — Фізико-хімічні показники мускатного горіха
Назва показника Норма для
цілого дробленого
Масова частка вологи, %, не більше ніж 12,0 12,0
Масова частка ефірних олій, %, не менше ніж 4,0 4.0
Масова частка загальної золи, %, не більше 4,0 4,0
ніж
Масова частка пошкодженого насіння, %, не 5.0 -
більше ніж
у тому числі почорнілого насіння, %, не 3,0 -
більше ніж
Цикорій (ДСТУ 8212:2015 Цикорій розчинний. Технічні умови)[26]
Цикорій розчинний за органолептичними показниками має відповідати
характеристикам, наведеним у таблиці 2.36.
Таблиця 2.36 — Органолептичні показники цикорію розчинного
Органолептичні
показники Характеристики органолептичних показників
Колір Темно-коричневий
Консистенція Густа, в'язка концентрована рідина
Смак Гіркувато-солодкуватий, властивий для
цикорію розчинного
Запах Характерний для цикорію смаженого
За фізико-хімічними показниками цикорій розчинний має відповідати
нормам, наведеним у таблиці 2.37.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 42
Таблиця 2.37 — Фізико-хімічні показники цикорію розчинного
Фізико-хімічні показники Норма Методи контролювання
Масова частка сухих речовин, %, не
більше ніж 70,0 Згідно з ДСТУ 6045
рН продукту, не менше ніж 4.0 Згідно з ДСТУ 6045
Повна розчинність без осаду:
у гарячій воді (96—98) °С, хв, не більше
ніж 10.11
у холодній воді (18—20) °С, хв, не 1.0
більше ніж 3,0
Сторонні домішки Не дозволено Візуально
2.5 Технологічна схема виробництва
2.5.1 Принципово-технологічна схема
Принципово-технологічна схема наведена на рис.2.1.
Основні етапи технологічного процесу:
1. Підготовка води та спирту: Вода проходить пом'якшення та фільтрацію.
Спирт ректифікований підготовлюється до купажування.
2. Отримання інгредієнтів (напівфабрикатів):
1. Морси: Витяжка з ягід/фруктів спиртовими розчинами.
2. Настої: Витяжка з рослинної сировини (трав, коріння).
3. Ароматичні спирти: Дистиляція настоїв або сировини для отримання
аромату.
3. Приготування купажу: Змішування інгредієнтів згідно з рецептурою
(спирт, вода, морси, цукровий сироп, колер, лимонна кислота) у
купажних чанах.
4. Обробка та фільтрація: Купаж відстоюється, за потреби обробляється
сорбентами, а потім фільтрується для прозорості.
5. Розлив: Фасування готового напою у пляшки, закупорювання,
етикетування та пакування.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 43
Спирт Вода питна
етиловий
Водно-спиртова суміш
Рослинна
Цукор сировина
Приготування Приготування Приготування
цукрового сиропу настоїв ароматних спиртів
Купаж напоїв Інші інгредієнти - барвники,
Спиртовані соки лимонна кислота, ефірні олії
(привозні) та ін.
Фільтрація купажу
Виправний брак
Розлив у пляшки
Закупорювання пляшок
Браковка повних
Етикетки, акцизні закупорених пляшок
марки, клей
Наклеювання етикеток
та акцизних марок
Укладка пляшок в ящики
На склад готової продукції
Рисунок 2.1. – Принципово-технологічна схема виробництва лікеро-
горілчаних напоїв
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 44
2.5.2. Вибір і обґрунтування способів і режимів технології
Основною сировиною для виробництва горілок і лікеро-горілчаних
напоїв є ректифікований етиловий спирт і підготовлена вода.
В лікеро-горілчаному виробництві застосовують спирт сортів вищої
очистки, Екстра, Люкс та Пшенична сльоза.
Для приготування лікеро-горілчаних напоїв витрачають велику кількість
води – 9...12 дал на 1 дал переробленого спирту в розрахунку на 100 %-ний. Із
цієї кількості 1,5...2,0 дал витрачають на приготування водно-спиртових
розчинів, 5...6 дал – на миття пляшок, біля 1 дал – на одержання пари, інша
кількість – на побутові потреби.
Як допоміжні матеріали, для виробництва горілок і лікерогорілчаних
напоїв застосовують також такі напівфабрикати, як соки і морси спиртовані
плодово-ягідні, соки плодові і ягідні концентровані, ароматні спирти, колер,
цукор-пісок і рафінований у вигляді цукрового сиропу, мед та багато інших
інгредієнтів.
Спиртовані соки виробляють в основному на соко-морсових заводах.
Деяку кількість їх можуть готувати безпосередньо на лікеро-горілчаних
заводах. Основними процесами їх виробництва є виділення із сировини соку
пресуванням і консервування спиртом. Для їх виробництва використовують
фрукти і ягоди. Для виділення соку застосовують преси періодичної дії
(горизонтальні корзиночні або пакетні) та шнекові преси безперервної дії. На
лікерогорілчаних заводах застосовують гідравлічні преси періодичної дії. Соки
спиртують в герметично закритому змішувачі спиртом вищої очистки до
міцності 25 % об. для запобігання випадання осаду в готових напоях. Для
випадання осаду спиртовані соки відстоюють 10... 30 діб в залежності від виду
плодів і ягід [27].
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 45
Спиртовані соки, які не піддаються самоосвітленню, освітлюють з
використанням адсорбентів (бентоніту) та флокулянтів (рибний клей, желатин,
танін та ін.). Термін зберігання соків не більше 12 місяців з дня їх
виготовлення.
Морс лікеро-горілчаного виробництва готують настоюванням у водно-
спиртовому розчині міцністю від 30 до 60 % об. свіжої чи сушеної плодово-
ягідної сировини. Морс, злитий після першого настоювання називають морсом
першого зливу, злитий після другого зливу – морсом другого зливу. Перше і
друге настоювання сировини проводять протягом від 6 до 14 діб залежно від
частоти переміщування.
Концентрація спирту в морсах з свіжої сировини 25... 26 % об., з сушеної
– від 35 до 47 % об.
Спиртований настій готують настоюванням сушеної ефіроолійної і
неароматичної рослинної сировини у водно-спиртовому розчині міцністю від
40 до 90 % об. Настій першого зливу має міцність від 40 до 90 % об., настій
другого зливу – від 40 до 60 % об.
Ароматний спирт є дистилятом з ароматичними речовинами міцністю від
75 до 80 % об., отриманий перегонкою настоїв з пряноароматичної
ефіроолійної чи плодово-ягідної сировини. За зовнішнім виглядом це безбарвна
рідина[27].
Для перегонки сировини найбільш доцільною є установка для отримання
ароматних спиртів під вакуумом, основними апаратами якої є перегонний куб,
дефлегматор, холодильник та вакуум-насос.
Цукровий сироп з масовою часткою цукру 65,8 або 73,2 % мас. готують в
сироповарильному котлі концентрацією 65, 8 % – 40... 60 хв. , а концентрацією
73,2 % – 100... 120 хв. Інвертований цукровий сироп повинен містити
інвертного цукру не менше 50 % мас. Для інверсії цукрози використовують
розчин соляної кислоти з розрахунку 600 см3 концентрованої хімічно чистої
кислоти на 1 т цукру. Тривалість процесу складає 20 хв.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 46
Колер являє собою інгредієнт у вигляді розчину карамелізованого цукру.
За зовнішнім виглядом – це тягуча маса чорно-бурого кольору з
характерним карамельним запахом і вираженим гірким смаком. Колер готують
в колероварочних котлах з електричним або газовим підігрівом. Корисний
об’єм котлів від 50 до 100 кг. Карамелізацію цукру проводять при температурі
175... 180° С протягом 10... 20 хв.
Вихід колеру густиною 1,35 складає 105... 108 % за масою взятого цукру.
Лікеро-горілчані напої готують за чинними рецептурами, в яких
наведені витрати напівфабрикатів і сировини. Змішування необхідних
інгредієнтів (купажування) проводять в купажних апаратах. Середня
тривалість збору купажу об’ємом 350... 500 дал для гірких напоїв – 60...
90 хв., для солодких напоїв – 90...120 хв., лікерів і кремів – 120... 180 хв.
Якщо купаж не відповідає за будь-яким показником рецептурі, то його
корегують внесенням необхідних компонентів[27].
Приготовлений купаж фільтрують. Перед фільтруванням в більшості
випадків купаж витримують в купажних апаратах для отримання
однорідного напою, покращання смаку і аромату, а також освітлення
внаслідок видалення колоїдних частинок. Тривалість витримки від 24
до 72 год. Швидкість фільтрації через фільтрпрес гірких настоянок –
45...65, солодких напоїв – 35... 45, лікерів – 30...35 дал/год.
Витримку (старіння) лікерів після фільтрації проводять в дубових
бочках або бутах для покращання смаку і аромату протягом декількох
місяців (від 1 до 24 ).
Для збільшення терміну зберігання і прозорості лікеро-горілчані
напої обробляють на стадії напівфабрикатів або готового купажу
фізичними, фізикохімічними або біохімічними способами. Наприклад,
купаж обробляють холодом при температурі –8... 10° С протягом 48
год. Ферментативну обробку при виробництві соків проводять на стадії
переробки сировини. Для цього на стадії виробництва соків або
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 47
освітлення спиртованих соків використовують пектолітичні ферментні
препарати. Одним із розповсюджених способів освітлення і стабілізації
соків є оклеювання напоїв, яке основане на явищі адсорбції і видаленні
колоїдних речовин. Оклеюючими матеріалами можуть бути желатин,
риб’ячий клей, бентоніт та ін. Для обробки конкретних напівфабрикатів
і залежно від наявності оклеюючих матеріалів відбирають найбільш
ефективну схему їх обробки. Інші операції виконуються за технологією
горілок [27[].
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми
Ароматні спирти. Підготовлену, відсортовану та подрібнену рослинну
сировину після зважування на вагах 7 завантажують в куб перегінного апарату
12, туди ж подають водно-спиртовий розчин міцністю 60% - для свіжої
сировини, 50% - для сушеної в необхідній кількості. За допомогою пари апарат
нагрівають і переганяють спирт разом з леткими компонентами ароматичної
сировини. Пари ароматичного спирту надходять в дефлегматор 9,
сконденсовані пари у вигляді флегми повертаються в перегонний апарат 8, а не
сконденсовані в конденсатор 10. Отриманий ароматний спирт з конденсатора
10 через збірник 12 надходить в купажний чан який використовують при
приготуванні напоїв, а відпрацьовану сировину викидають.
Спиртовані настої. Відсортовану, подрібнену рослинну сировину після
зважування на вагах 7 завантажують в екстрактор екстракційно-випарної
установки 14, куди надходить водно-спиртовий розчин необхідної міцності із
чана 6. Готовий настій збирають в збірнику 15, а з відпрацьованої сировини
відганяють спирт. Відпрацьовану сировину викидають. Відгін направляють
на промпереробку.
Спиртований сік надходить на підприємство зі склада у збірник 5.
Для приготування цукрового сиропу, цукор завантажують у
сироповарильний апарат 1, додають воду з температурою 40-50 ºС, підігрівають
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 48
до кипіння і кип’ятять 30 хв. Готовий цукровий сироп охолоджують і
перекачують насосом 2 у збірник цукрового сиропу 3.
Для приготування колеру цукор засипають у колероварочний котел 4,
додають 8% води від загальної кількості, доводять температуру до 145 ºС,
проводять карамелізацію, по закінченні якої додають остаточну кількість води
і піднімають температуру до 180 ºС. Готовий колер охолоджують і доводять
вміст сухіх речовин до 70 %.
Спиртований сік, настої, ароматні спирти і сиропи із збірників подають в
купажний чан 16.
Після змішування компонентів купажу і короткочасної витримки для
асиміляції компонентів, купаж напою фільтрують на фільтр-пресі 17.
Профільтрований напій надходить в збірник готової продукції 18 а звідти на
лінію розливу, яка складається з автомата для подачі пляшок 19, машини-
ополіскувача 20, машини-розливу 21, інспекційної машини 22, етикетувального
апарату 23.
2.6 Розрахунок продуктів
2.6.1 Вихідні дані для розрахунку
Вихідні данні для розрахунку лікеро-горілчаних напоїв, згідно з
рецептурами, наведено в табл..2.38-2.47 [9, 28].
Таблиця 2.38 – Купаж на 1000 дал лікеру «Апельсиновий»
Компоненти Одиниця Кількість Вміст Вміст
вимірювання ефірної олії, екстрактивних
дм3 речовин, кг
Ароматний
спирт дм3 1080,0 6,0 -
апельсинової
шкірки
Цукровий дм3 4025,0 - 3500,0
сироп 65,8 %
Тертразин кг 0,26 - -
Спирт
етиловий З урахуванням на міцність 35 %
ректифікований дм3
вищої очистки
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 49
Таблиця2.39 - Одержання ароматного спирту на 1000 дал лікеру
«Апельсиновий»
Найменування Завантажено в куб Вихід ароматного спирту
Водно-
спиртова
рідина
Дал
Апе Апельси 432,0 216,0 60 8,64 108 50 80 70 0,56 6,0
льс нова
ино шкірка
вий
Таблиця 2.40 – Купаж на 1000 дал лікеру «Загадковий»
Компоненти Одиниця Кількість Вміст Вміст
вимірювання ефірної олії, екстрактивних
дм3 речовин, кг
1 2 3 4 5
Яблучний
спиртований дм3 1000,0 - 88,0
сік
Полуничний дм3 500,0 - 29,5
спиртований
сік
Настій дм3 3,2 0,049 -
мускатного
горіха І і ІІ
зливу
Настій кориці І дм3 16,0 0,007 -
і ІІ зливу
Ванілін 1:10 дм3 2,0 - -
Апельсинова дм3 0,1 - -
есенція
Колер кг 10,0 - -
Цукровий дм3 3428,0 - 2982,0
сироп 65,8 %
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 50
Виробу
Ароматного спирту
Сировина, кг
Кількість, дал
Міцність, %
Вміст ефірної олії в
сировині, дм3
% від завантаженої в
куб водно-спиртової
рідини
Міцність, %
Вміст ефірної олії від
вмісту в сировині, дм3
Приблизний вміст
ефірної олії, см/100 см3
Всього ефірної олії, дм3
Продовження таблиці 2.40
1 2 3 4 5
Лимонна
кислота/для
доведення
масової кг 10,0 - 10,0
концентрації
кислот до 0,2
г/100 см3
Спирт
етиловий З урахуванням на міцність 25 %
ректифікований дм3
вищої очистки
Таблиця 2.41 – Одержання спиртованих соків лікеру «Загадковий»
Сировина Вихід Спиртований сік
натурального
соку
% кг Дм3
Полуни 1000 1,0 990 2,0 70 729 710 3 860
ця
Яблука 1000 1,0 990 2,0 70 729 700 2 920
Таблиця 2.42 – Купаж на 1000 дал настойки напівсолодкої «Подільська»
Компоненти Одиниця Кількість Вміст Вміст
вимірювання ефірної олії, екстрактивних
дм3 речовин, кг
1 2 3 4 5
Яблучний
спиртований дм3 7000,0 - 616,0
сік
Настій дм3 252,0 0,0104 -
«Подільський»
І і ІІ зливу
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 51
Найменування
сировини
Загальна маса,
кг
Відходи при
сортуванні, %
Відсортована,
кг
Втрати при
подрібненні і
сортуванні, %
Втрати при
відстоюванні і
фільтрації, %
Вихід соку
міцністю 25 %,
дм3
Продовження таблиці 2.42
1 2 3 4 5
Цукровий дм3 426,0 - 370,32
сироп 65,8 %
Лимонна
кислота/для
доведення
масової кг 10,0 - 10,0
концентрації
кислот до 0,2
г/100 см3
Спирт
етиловий З урахуванням на міцність 25 %
ректифікований дм3
вищої очистки
Таблиця 2.43 – Одержання спиртованих соків настойки напівсолодкої
«Подільська»
Сировина Вихід Спиртований сік
натурального
соку
% кг Дм3
Яблук 1000 1,0 990 2,0 70 729 700 2 920
а
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 52
Найменування сировини
Загальна маса, кг
Відходи при
сортуванні, %
Відсортована, кг
Втрати при
подрібненні і
сортуванні, %
Втрати при
відстоюванні і
фільтрації, %
Вихід соку
міцністю 25 %,
дм3
Таблиця 2.44 – Купаж на 1000 дал десертного напою «Рубіновий»
Компоненти Одиниця Кількість Вміст Вміст
вимірювання ефірної олії, екстрактивних
дм3 речовин, кг
Малиновий
спиртований дм3 2380,0 - 142,8
сік
Малинова дм3 0,3 - -
есенція
Цукровий дм3 2638,0 - 2293,0
сироп 65,8 %
Лимонна
кислота/для
доведення
масової кг 12,0 - 12,0
концентрації
кислот до 0,2
г/100 см3
Спирт
етиловий З урахуванням на міцність 12 %
ректифікований дм3
вищої очистки
Таблиця 2.45 – Одержання спиртованих соків десертного напою «Рубіновий»
Сировина Вихід Спиртований сік
натурального
соку
% кг Дм3
Яблука 1000 1,0 990 2,0 70 729 709 3 920
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 53
Найменування сировини
Загальна маса, кг
Відходи при
сортуванні, %
Відсортована, кг
Втрати при
подрібненні і
сортуванні, %
Втрати при
відстоюванні і
фільтрації, %
Вихід соку
міцністю 25 %, дм3
Таблиця 2.46 – Купаж на 1000 дал настойки гіркої «Великодна»
Компоненти Одиниця Кількість Вміст Вміст
вимірювання ефірної олії, екстрактивних
дм3 речовин, кг
Ароматний
спирт дм3 36,0 - -
«Великодної»
Мед кг 10,0 - -
Спирт
етиловий З урахуванням на міцність 40 %
ректифікований дм3
вищої очистки
Таблиця 2.47 - Одержання ароматного спирту на 1000 дал настойки
гіркої «Великодна»
Найменуван Завантажено в куб Вихід ароматного спирту
ня
Водно-
спиртова
рідина
Дал
Вел Велико 7,0 7,0 50 - 3,5 50 80 - - -
ико дної
дна
2.6.2. Розрахункова частина
Асортимент та річна продуктивність лікеро-горілчаних напоїв наведено у
табл. 2.48
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 54
Виробу
Ароматного спирту
Сировина, кг
Кількість, дал
Міцність, %
Вміст ефірної олії в
сировині, дм3
% від завантаженої в куб
водно-спиртової рідини
Міцність, %
Вміст ефірної олії від
вмісту в сировині, дм3
Приблизний вміст ефірної
олії, см/100 см3
Всього ефірної олії, дм3
Таблиця 2.48 – Асортимент, відсотковий та кількісний склад виробництва
продукції за рік
Назва % від загальної Продуктивність, дал
кількості річна добова
Лікер «Апельсиновий» 25 312 500 1250
Лікер «Загадковий» 10 125 000 500
Настойка напівсолодка 30 375 000 1500
«Подільська»
Десертний напій 25 312 500 1250
«Рубіновий»
Настойка гірка 10 125 000 500
«Великодна»
Разом 100 1 250 000 5000
Продуктовий розрахунок наведений в табл. 2.49 – 2.54[28]
Таблиця 2.49 – Витрати інгредієнтів на 1000 дал напою
Лікери
Продукти
1 2 3 4 5 6 7 8
Цукор кг 3500 2982 370,32 - 2293,0 9145,32
Мед кг - - - 10 - 10
Ванілін кг - 0,2 - - - 0,2
Лимонна кислота кг - - - - 12,0 12,0
Колер кг - 10,0 - - - 10,0
Апельсинова шкірка кг 432 - - - - 432
свіжа
Тертразин кг 0,26 - - - - 0,26
Яблука кг - 1087 7608,7 - - 8695,7
Полуниці кг - 581,0 - - - 581,05
5
Мускатний горіх кг - 0,5 - - - 0,5
Кориця кг - 1,0 - - - 1,0
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 55
Одиниці
вимірювання
«Апельсино-
вий»
«Загадковий»
Настойка
напівсолодка
«Подільска»
Настойка гірка
«Великодна»
Десертний напій
«Рубіновий»
Всього
Продовження таблиці 2.49.
1 2 3 4 5 6 7 8
Апельсинова есенція кг - 10,0 - - - 10,0
Цикорій кг - - 14,0 - - 14,0
Ромашка лікарська кг - - 2,5 - - 2,5
Звіробій звичайний кг - - 1,5 - - 1,5
Калина кг - - - 2,0 - 2,0
Горобина кг - - - 5,0 - 5,0
Малина кг - - - - 2586 2586
Малинова есенція кг - - - - 0,3 0,3
Таблиця 2.50 – Витрати інгредієнтів на річну продуктивність заводу
Лікери
Продукти
Річна продуктивність, тис.дал
312,5 125 375 125 312,5
1 2 3 4 5 6 7 8
Цукор т 1093,8 372,8 138,87 - 716,6 2322,1
Мед кг - - - 1250 - 1250
Ванілін кг - 25 - - - 25
Лимонна кислота кг - - - - 3750 3750
Колер кг - 1250 - - - 1250
Апельсинова шкірка т 135 - - - - 135
свіжа
Тертразин кг 81,25 - - - - 81,25
Яблука т - 135,9 2853,3 - - 2989,2
Полуниці т - 72,64 - - - 72,61
Мускатний горіх кг - 62,5 - - - 62,5
Кориця кг - 125,0 - - - 125
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 56
Одиниці вимірювання
«Апельсино-
вий»
«Загадковий»
Настойка
напівсолодка
«Подільска»
Настойка гірка
«Великодна»
Десертний напій
«Рубіновий»
Всього на 1 250 тис дал
Продовження таблиці 2.50.
1 2 3 4 5 6 7 8
Апельсинова есенція кг - 1250 - - - 1250
Цикорій кг - - 5250 - - 5250
Ромашка лікарська кг - - 937,5 - - 937,5
Звіробій звичайний кг - - 562,5 - - 562,5
Калина кг - - - 250 - 250
Горобина кг - - - 625,0 - 625
Малина т - - - - 808,13 808,13
Малинова есенція кг - - - - 93,75 93,75
Таблиця 2.51– Купаж на 1000 дал
Лікери
Продукти
1 2 3 4 5 6 7 8
Вода дм3 174,0 291,5 291,5 147,0 440,4 1344,4
Цукровий сироп дм3 4025 3428 426,0 - 2638 10517
65,8 %
Ароматний спирт 1080 - - - - 1080
апельсинової шкірки дм3
Тертразин кг 0,26 - - - - 0,26
Яблучний спиртований - 1000 7000 - - 8000
сік дм3
Полуничний дм3 - 500 - - - 500
спиртований сік
Настій мускатного дм3 - 3,2 - - - 3,2
горіха І і ІІ зливу
Настій кориці І і ІІ дм3 - 16,0 - - - 16,0
зливу
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 57
Одиниці
вимірювання
«Апельсиновий»,
35 % об,
«Загадковий»,
25 % об.
Настойка
напівсолодка
«Подільска»
25 % об.
Настойка гірка
«Великодна»,
40 % об.
Десертний напій
«Рубіновий»,
12 % об.
Всього
Продовження таблиці 2.51.
1 2 3 4 5 6 7 8
Ванілін 1:10 дм3 - 2,0 - - - 2,0
Апельсинова есенція дм3 - 0,1 - - - 0,1
Колер кг - 10,0 - - - 10,0
Лимонна кислота/для кг - 10,0 10,0 - 12,0 32,0
доведення масової
концентрації кислот до
0,2 г/100 см3
Настій «Подільський» дм3 - - 252,0 - - 252,0
І і ІІ зливу
Малиновий - - - 2380 2380
спиртований сік дм3
Малинова есенція дм3 - - - 0,3 0,3
Ароматний спирт - - - 36,0 - 36,0
«Великодної» дм3
Мед кг - - - 10,0 - 10,0
Таблиця 2.52– Купаж на річну продуктивність[28]
Лікери
Продукти
Річна продуктивність, тис.дал
312,5 125 375 125 312,5
1 2 3 4 5 6 7 8
Вода м3 54,4 36,4 109,3 18,4 137,6 356,1
Цукровий сироп м3 1257,8 428,5 159,8 - 824,38 2670,5
65,8 %
Ароматний спирт 337,5 - - - - 337,5
апельсинової шкірки м3
Тертразин кг 81,25 - - - - 81,25
Яблучний - 125 2625 - - 2750
спиртований сік м3
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 58
Одиниці вимірювання
«Апельсино-
вий»
«Загадковий»
Настойка
напівсолодка
«Подільска»
Настойка гірка
«Великодна»
Десертний напій
«Рубіновий»
Всього на 1 250 тис дал
Продовження таблиці 2.52.
1 2 3 4 5 6 7 8
Полуничний м3 - 62,5 - - - 62,5
спиртований сік
Настій мускатного дм3 - 400 - - - 400
горіха І і ІІ зливу
Настій кориці І і ІІ дм3 - 2000 - - - 2000
зливу
Ванілін 1:10 дм3 - 250 - - - 250
Апельсинова есенція дм3 - 12,5 - - - 12,5
Колер кг - 1250 - - - 1250
Лимонна кислота/для кг - 1250 3750 - 3750 8750
доведення масової
концентрації кислот
до 0,2 г/100 см3
Настій дм3 - - 94500 - - 94500
«Подільський» І і ІІ
зливу
Малиновий - - - - 743,8 743,8
спиртований сік м3
Малинова есенція дм3 - - - 93,75 93,75
Ароматний спирт - - - 4500 - 4500
«Великодної» дм3
Мед кг - - - 1250 - 1250
Таблиця 2.53 – Витрати інгредієнтів на добову продуктивність заводу
Лікери
Продукти
Річна продуктивність, тис.дал
1,25 0,5 1,5 0,5 1,25
1 2 3 4 5 6 7 8
Цукор т 4,38 1,49 0,56 - 2,87 9,3
Мед кг - - - 5 - 5
Ванілін кг - 0,1 - - - 0,1
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 59
Одиниці вимірювання
«Апельсино-
вий»
«Загадковий»
Настойка
напівсолодка
«Подільска»
Настойка гірка
«Великодна»
Десертний напій
«Рубіновий»
Всього на 5 тис дал
Продовження таблиці 2.53.
1 2 3 4 5 6 7 8
Лимонна кислота кг - - - - 15 15
Колер кг - 5 - - - 5
Апельсинова шкірка т 0,54 - - - - 0,54
свіжа
Тертразин кг 0,325 - - - - 0,325
Яблука т - 0,544 11,41 - - 11,954
Полуниці т - 0,291 - - - 0,291
Мускатний горіх кг - 0,25 - - - 0,25
Кориця кг - 0,5 - - - 0,5
Апельсинова есенція кг - 5 - - - 5
Цикорій кг - - 21 - - 21
Ромашка лікарська кг - - 3,75 - - 3,75
Звіробій звичайний кг - - 2,25 - - 2,5
Калина кг - - - 1 - 1
Горобина кг - - - 2,5 - 2,5
Малина т - - - - 3,23 3,23
Малинова есенція кг - - - - 0,375 0,375
Таблиця 2.54 – Купаж на добову продуктивність
Лікери
Продукти
Річна продуктивність, тис.дал
1,25 0,5 1,5 0,5 1,25
1 2 3 4 5 6 7 8
Вода м3 0,22 0,146 0,437 18,4 0,074 19,277
Цукровий сироп м3 5,03 1,42 0,639 - 3,298 10,387
65,8 %
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 60
Одиниці вимірювання
«Апельсино-
вий»
«Загадковий»
Настойка
напівсолодка
«Подільска»
Настойка гірка
«Великодна»
Десертний напій
«Рубіновий»
Всього на 5 тис дал
Продовження таблиці 2.54.
1 2 3 4 5 6 7 8
Ароматний спирт 1,35 - - - - 1,35
апельсинової шкірки м3
Тертразин кг 0,325 - - - - 0,325
Яблучний - 0,5 10,5 - - 11
спиртований сік м3
Полуничний м3 - 0,25 - - - 0,25
спиртований сік
Настій мускатного дм3 - 1,6 - - - 1,6
горіха І і ІІ зливу
Настій кориці І і ІІ дм3 - 8 - - - 8
зливу
Ванілін 1:10 дм3 - 1 - - - 1
Апельсинова есенція дм3 - 0,05 - - - 0,05
Колер кг - 5 - - - 5
Лимонна кислота/для кг - 5 15 - 15 35
доведення масової
концентрації кислот
до 0,2 г/100 см3
Настій дм3 - - 378 - - 378
«Подільський» І і ІІ
зливу
Малиновий - - - - 2,98 2,98
спиртований сік м3
Малинова есенція дм3 - - - 0,375 0,375
Ароматний спирт - - - 15 - 18
«Великодної» дм3
Мед кг - - - 5 - 5
Визначення кількості цукру[28]
Витрата цукру для приготування цукрового сиропу становитиме по
заводу на рік - 2322100 кг (табл. 2.50)
Втрати цукру до введеного в купаж становлять 2,4 %. З урахуванням
втрат, річна витрата цукру дорівнюватиме:
Рл = 2322100·0,024+2322100 = 2377830,4 кг.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 61
Для приготування колеру безпосередньо на заводі потрібна додаткова
витрата цукру Рк, яку визначають за формулою:
Рк = К · 100/К1,
де К - витрата колеру за рік (табл.2.50);
К1 - вихід колеру вологістю 20% з 100 кг цукру, К1 = 105.
Рк = 1250 · 100/105 = 1190,5 кг.
Загальна витрата цукру Рзаг по лікерному цеху за рік складуть:
Рзаг = 2377830,4 +1190,5 = 2379020,88 кг
Розрахунок спирту-ректифікату[28]
Річна витрата безводного етилового спирту на приготування окремих
видів напоїв розраховуємо за формулою:
А = а · х/ 100 · (1 –П),
де а - кількість напоїв, дал;
х - міцність напоїв, об %;
П - загальні втрати спирту при приготуванні і розливанні напоїв, %.
Користуючись даною формулою визначаємо витрату безводного спирту
на приготування:
Лікери:
«Апельсиновий»
А = 312500 · 35/96,0 =113933 дал.
«Загадковий»
А = 125000 · 25/96,0 =32552 дал.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 62
Настойка напівсолодка
«Подільска»
А = 375000 · 25/96,0 =97656 дал.
Настойка гірка
«Великодна»
А = 125000 · 40/96,0 =52083 дал.
Десертний напій «Рубіновий»
А = 312500 · 12/96,0 =39063 дал.
Азаг = 113933+32552+97656+52083+39063= 335287 дал.
Кількість спирту, яку привозять з привізними соками
Із спиртованими соками міцністю 25 об.% :
(275000+6250+74380) · 0,25 = 88908 дал
Витрата спирту для приготування настоїв
Візьмемо міцність напоїв за 47%, тоді кількість безводного спирту буде
рівною:
(40+200+9450)· 0,47 = 9563 дал.
Визначаємо витрату безводного спирту на приготування настоїв,
врахувавши 5,8 % втрат:
9563·0,058+9563= 10117,6 дал.
Витрата у вигляді спирту - ректифікату, міцністю 96,0 %:
10117,6 · 100/96,0= 10539,21 дал.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 63
Витрата етилового спирту для приготування ароматних спиртів[28]
Середня міцність ароматного спирту апельсинової шкірки дорівнює 60 %.
Визначаємо кількість безводного спирту:
33750· 0,60 = 20256 дал.
Середня міцність ароматного спирту «Великодньої» дорівнює 50 %.
Визначаємо кількість безводного спирту:
450· 0,50 = 225 дал.
Якщо врахувати втрати безводного спирту 4 % від заливаного в куб, що
працює під атмосферним тиском, то його втрати становитимуть:
20256·0,04+20256= 21066,24 дал
225·0,04+225= 234 дал
У вигляді спирту - ректифікату вищої очистки міцністю 96,0 об.% буде
рівним:
21066,24 ·100 / 96,0 = 21944дал.
234 ·100 / 96,0 = 243,75дал.
Всього: 21944+243,75 = 22187,75 дал.
Таким чином, у купажі напоїв разом з напівфабрикатами вводять таку
кількість безводного спирту - Анф, дал:
- з готовими соками, надісланими з спеціалізованих заводів – 88908
дал;
- з настоями –10539,21 дал;
- з ароматними спиртами – 22187,75 дал;
Всього: 40681,87 дал.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 64
Кількість спирту, що додають у купаж[28]
У відповідності зі знайденим Анф, визначимо кількість безводного
спирту, яку вводять у купаж. Для цього із загально річної витрати спирту, що
йде на приготування напоїв, виключимо безводний спирт напівфабрикатів:
Ад = Азаг - Анф = 335 287- 121634,96= 213 652,04.
2.7 Розрахунок і підбір технологічного обладнання[29]
Апарат для приготування цукрового сиропу (поз.1)
Для продуктивності 1100 дал/добу = 11 м3/добу доцільно
використовувати сироповарочний котел із запасом продуктивності.
Рекомендований тип: 4 сироповарочних котла із паровою сорочкою та
мішалкою.
Робочий об’єм: 3,0 м³
Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
Конструкція: вертикальний циліндричний апарат з теплоізоляцією
Геометричні розміри:
 Діаметр: 1800 мм.
 Висота циліндричної частини: 2200 мм.
 Загальна висота: 3200 мм.
 Товщина стінки: 5 мм.
 Мішалка: якірна.
 Потужність мішалки: 3,0 кВт.
Сироповарочні котли використовують парову сорочку або теплоносій для
нагріву та забезпечують рівномірне розчинення цукру.
Збірник цукрового сиропу (поз.3)
Тривалість перебування сиропу в збірнику – 4 год. Об’єм збірника :
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 65
V = 11000‧4/0.8‧24 = 2292 л = 2,3 м3
Встановлюємо 3 збірники об’ємом 1,0 м3 .
Для циліндричного збірника об’ємом 1000 л (1,0 м³) визначаємо діаметр і
висоту за формулою об’єму циліндра:
V=(πD2/4)⋅H (2.1)
де: V — об’єм, м³ ;
D — діаметр, м ;
H — висота циліндричної частини, м.
Для технологічних збірників зазвичай приймають співвідношення:
H≈1.2D – 1.5D
Приймемо:
H=1.25D (2.2.)
Тоді:
D= 1
0,785 = 1,127 м = 1200 мм
H=1.25‧1200 = 1500мм.
Потреба в колері – 1250 кг/рік . Перед внесенням в купаж колер
розбавляють водою в співвідношенні 1:1 . Потрібний об’єм розчину колеру :
V = (5‧/1.35)+3,7 = 7,4 л
Колероварочний котел (поз.4 )
Тип: електричний колероварочний котел.
Робочий об’єм: 20–30 л.
Матеріал: нержавіюча сталь.
Нагрів: електричний або паровий.
Геометричні розміри:
 Діаметр:450 мм.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 66
 Висота: 700 мм.
 Загальна висота з опорами: 1100 мм.
 Потужність: 4 кВт.
Колер у лікеро-горілчаному виробництві готують при температурі
150–180 °С шляхом карамелізації цукру.
Збірник для зберігання спиртованих соків (поз.5)
Для приготування лікеро-горілчаних напоїв використовуються 6 видів
соків :
— Яблучний спиртований сік: 1100 дал/добу;
— Полуничний спиртований сік: 25 дал/добу;
— Малиновий спиртований сік: 298 дал/добу.
Для зберігання соків з різної сировини використовуються різні
збірники.
Для яблучного соку V = 11000 л/ добу = 11 м3 приймаємо 3 збірники
об’ємом 5 м3. Геометричні розміри розраховуємо за формулою 2.1. та 2.2.
D= 5
0,785 = 2,524 м = 2600 мм
H=1.25‧2600 = 3250мм.
Для полуничного соку V = 0,25 м3 приймаємо 1 збірник об’ємом 0,5 м3.
Геометричні розміри розраховуємо за формулою 2.1. та 2.2.
D= 0,5
0,785 = 0,798 м = 800 мм
H=1.25‧800 = 1000мм.
Для малинового соку V = 2,98 м3 приймаємо 1 збірник об’ємом 5 м3.
Геометричні розміри розраховуємо за формулою 2.1. та 2.2.
D= 5
0,785 = 2,524 м = 2600 мм
H=1.25‧2600 = 3250мм.
Аламбік для ароматних спиртів (поз.8)
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 67
Для продуктивності 1935 дал/добу рекомендований промисловий мідний
аламбік.
Тип: мідний аламбік перегінний
Робочий об’єм: 2000 л
Матеріал: мідь харчова
Конструкція: куб + шолом + холодильник
Геометричні розміри:
 Діаметр куба: 1600 мм.
 Висота куба: 1800 мм.
 Загальна висота установки: 3400 мм .
 Діаметр шолома: 1000 мм.
 Довжина холодильника: 1600 мм.
Збірник для зберігання ароматних спиртів (поз. 12)
Потреба в ароматних спиртах для виробництва горілок і лікеро-
горілчаних виробів: 1935 дал/добу. Тривалість зберігання ароматних спиртів на
заводі – 10 днів .
Об’єм збірників :
�� = 1935∙10 = 21500 дал = 21,5 м3
0,9
Встановлюємо 3 збірники об’ємом 8 м3.
Геометричні розміри розраховуємо за формулою 2.1. та 2.2.
D= 8
0,785 = 3,192 м = 3200 мм
H=1.25‧3200 = 4000мм.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 68
Екстрактор для приготування настоїв (поз.14)
Потреба в настоях – 1,6+8+378=387,6 л/добу=40 дал/добу. Тривалість
приготування настоїв –3 доби.
Об’єм екстрактора :
V = 40х3 =120 дал = 1200 л.
Встановлюємо 3 екстрактора об’ємом 500 л .
Тип: настійний апарат (мацератор)
Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
Конструкція: вертикальна ємність з мішалкою
Геометричні розміри:
 Діаметр: 1000 мм
 Висота циліндричної частини: 1400 мм
 Загальна висота: 2200 мм
 Конічне днище: 15–20°
 Потужність мішалки:1,5 кВт
Збірники для зберігання настоїв (поз. 15)
Потреба в настоях –40 дал/добу. Тривалість зберігання настоїв – 7 днів.
Об’єм збірників :
�� = 40∙7
0,9 = 311 дал = 3,11 м3
Встановлюємо 1 збірник об’ємом 5 м3.
Геометричні розміри розраховуємо за формулою 2.1. та 2.2.
D= 5
0,785 = 2,524 м = 2600 мм
H=1.25‧2600 = 3250мм.
Купажні чани (поз. 16)
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 69
Для приготування лікерів. Виробництво лікерів – 437500 дал/рік = 72,92
дал/год.
Тривалість приготування лікерів – 180 хв. Тривалість відстоювання – 24
год.
Об’єм купаних чанів:
�� = 72,92∙(24 + 3)
�� 0,75 = 2625,12 дал = 26,25 м3
Встановлюю 3 чани об’ємом 10 м3 .
Для купажного чана об’ємом 10 м³ (10 000 л) геометричні розміри
визначаються за формулою об’єму вертикального циліндричного апарата:
Для купажних чанів у лікеро-горілчаному виробництві зазвичай
приймають співвідношення:
H=1.2D–1.5D
Приймемо:
H=1.3D
Тоді:
10=3.14D2/4×1.3D
D≈2.14 м
Тоді:
H=1.3×2.14=2.78 м
Геометричні розміри купажного чана 10 м³
 Робочий об’єм: 10 м³ (10 000 л)
 Діаметр: ≈ 2,2 м
 Висота циліндричної частини: ≈ 2,8 м
 Загальна висота з днищами: ≈ 3,5 м
 Тип днища: конічне
 Товщина стінки: 4 мм
 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 70
 Мішалка: рамна або пропелерна
 Потужність мішалки: 3,0 кВт
Для приготування настоянок. Вихід настоянок – 500 тис дал/рік = 83.3
дал/год. Тривалість приготування настоянок – 90 хв. Тривалість відстоювання –
24 год.
Об’єм купаних чанів :
�� = 83,33∙(24 + 1,5)
�� 0,75 = 2832,2 дал = 28,32 м3
Встановлюю 3 чани об’ємом 10 м3 .
 Діаметр: ≈ 2,2 м
 Висота циліндричної частини: ≈ 2,8 м
 Загальна висота з днищами: ≈ 3,5 м
 Тип днища: конічне
 Товщина стінки: 4 мм
 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
 Мішалка: рамна або пропелерна
 Потужність мішалки: 3,0 кВт
.
Для приготування десертного напою. Вихід – 312500 дал/рік =
52,08 дал/год.
Тривалість приготування – 90 хв. Тривалість відстоювання – 24 год.
Об’єм купаних чанів:
�� = 52,08∙(24 + 1,5) 3
�� 0,75 = 1770,72 дал = 17,71 м
Встановлюю 2 чани об’ємом 10 м3 .
 Діаметр: ≈ 2,2 м
 Висота циліндричної частини: ≈ 2,8 м
 Загальна висота з днищами: ≈ 3,5 м
ААрркк..
КРБ26ТБВ22..21..00 000ПЗ
ЗЗммнн.. ААрркк.. № ддооккуумм.. ППідідппиисс ДДаатаа 7712
 Тип днища: конічне
 Товщина стінки: 4 мм
 Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304
 Мішалка: рамна або пропелерна
 Потужність мішалки: 3,0 кВт
Фільтр-прес для лікеро-горілчаного виробництва (поз.17 )
Для горілок і лікеро-горілчаних напоїв зазвичай застосовують
пластинчастий фільтр-прес Stainless Steel Beer Plate Filter Press.
Продуктивність: 5000 л/год.
Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304/316.
Тип фільтрації: полірувальна фільтрація після купажування.
Кількість пластин: 40 шт.
Фільтрувальна площа: 25 м².
Робочий тиск: 0,4 МПа.
Типові габарити фільтр-преса для 5000 л/год:
 Довжина: 2500 мм
 Ширина: 1000 мм
 Висота: 1700 мм
 Потужність насоса: 4,0 кВт
Лінія розливу
Для продуктивності 50 000 л/добу оптимальна автоматична лінія розливу
на 6000 пляшок/год.
 автоматична моноблочна система
Комплектація лінії:
1. Автомат подачі пляшок (поз.19)
2. Ополіскувач тари (поз.20)
3. Машина розливу (поз.21)
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 73
4. Машина інспекційна (поз.22)
5. Етикетувальний автомат (поз.23)
6. Маркування
7. Пакування
Типові параметри:
 Кількість розливних головок: 18–24
 Потужність: 8–15 кВт
 Матеріал: нержавіюча сталь
 Тип тари: скляна пляшка 0,25–1,0 л
 Заповнення: ізобаричне.
Таблиця 2.55– Характеристика обладнання
№ Найменування та тип Технічна Потужні-сть Примітка
обладнання характеристика електро-
двигуна, кВт
1 2 3 4 5 6 7
1 1 Апарат для приготування 4 1800х3200мм 3,0
цукрового сиропу
2 2 Відцентровий насос 4
3 3 Збірник цукрового сиропу 3 1200х1500 мм
4 4 Колероварочний котел 1 450х1100 мм 4,0
5 5 Збірник для зберігання
спиртованих соків:
Яблучний 3 2600х3250 мм
Полуничний 1 800х1000мм
Малиновий 1 2600х3250 мм
6 8 Аламбік для ароматних 1 D = 1600 мм,
спиртів Н = 3400 мм
7 12 Збірник для зберігання 3 D = 3200 мм,
ароматних спиртів Н = 4000 мм
Продовження таблиці 2.55
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 74
Номер позиції на апаратурно-
технологічній схемі
Кількість
1 2 3 4 5 6 7
8 14 Екстрактор для 3 V= 1,2 м3, 1,5
приготування настоїв D = 1000 мм,
Н = 2200 мм
9 15 Збірник настоїв 1 D = 2600 мм,
Н = 3250 мм
10 16 Купажні чани:
Лікери 3 2200х3500 мм 3,0
Настоянок 3 2200х3500мм 3,0
Десертного напою 2 2200х3500мм 3,0
11 17 Фільтр-прес Stainless Steel 1 2500х1000х1700мм 4,0
Beer Plate Filter Press
12 Лінія розливу: (Д × Ш × В), мм
19 Автомат подачі пляшок 1 2500 × 1800 × 2200
20 Ополіскувач тари 1 1800 × 1600 × 2200
21 Машина розливу 1 3500 × 2500 × 2600
22 Машина інспекційна 1 1500 × 900 × 1800
23 Етикетувальний автомат 1 2500 × 1500 × 2000
2.8 Розрахунок складських приміщень і споруд
Площа цеху посуду розраховується за формулою:
м2,
де: S – площа складська, м2;
Qc – середньодобовий обсяг випуску пляшкової продукції або обсяг
вантажопереробки у вантажних одиницях;
n – норма запасу зберігання, 2 доби;
Kо - коефіцієнт осідання склотари у населення, 0,94;
Kі – розрахунковий коефіцієнт використання складської площі, 0,5;
Hц - розрахункове навантаження чи норма укладання вантажних одиниць
на одиницю вантажний площі, шт./м2.
S = 100 000∙2∙0,94 = 418 м2
75∙0,5∙12
Для зберігання нормативних запасів посуду рекомендується штабельний
спосіб складування пакетів, тари-обладнання та спеціальних контейнерів у 2-3
яруси.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 75
За наявності підйомно-транспортного обладнання з великою висотою
підйому вантажу допускається штабелювання з великою кількістю ярусів.
Максимальна кількість ярусів при штабелюванні контейнерів
визначається з наявності підйомно-транспортного обладнання, конструкції
контейнера та техніки безпеки робіт.
При використанні стелажного способу складування посуду кількість
ярусів визначається із конкретних умов застосування підйомно-транспортного
та складського обладнання.
Цех готової продукції призначається для зберігання нормативних запасів
готової продукції та відвантаження її на автотранспорт та залізницю.
Площа цеху готової продукції розраховується за формулою:
, м2,
де: S – площа цеху, м2;
Qc – середньодобовий обсяг випуску пляшкової продукції або обсяг
вантажопереробки у вантажних транспортно-складських одиницях (ящики,
пакети та ін. одиниці);
n - норма запасу зберігання, 8 діб;
Kі - розрахунковий коефіцієнт використання складської площі, 0,5;
Hц - розрахункове навантаження чи норма укладання на одиницю
вантажний площі, шт./м2.
S = 100 000∙8∙0,94
75∙0,5∙12 = 1671 м2
Відділення пакетування цеху готової продукції може бути виділене в
окреме приміщення залежно від компонування цеху та умов відвантаження.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 76
Для зберігання готової продукції в пакетах рекомендується штабельний
спосіб складування:
для дерев'яних ящиків у 2 яруси,
для металевих та полімерних ящиків у 3 яруси.
При штабелюванні контейнерів ярусність визначається виходячи з
наявності підйомно-транспортного обладнання, конструкції контейнера та
техніки безпеки робіт.
При використанні стелажного способу складування готової продукції
кількість ярусів визначається із конкретних умов застосування підйомно-
транспортного та складського обладнання.
2.9 Розрахунок води і стоків
Норма витрати води наведені в таблиці 2.56
Таблиця 2.56 - Витрата води на технологічні цілі
№ Найменування Один Продуктивніс
п/ иця ть 5000
п вимір дал/добу
юванн За За
я годин добу
у
1. 2 3 4 5
Виробництво лікеро-горілчаних виробів
Вода питна м3 18,0 90
Вода технічна - " - 3,0 3,0
2. Линія розливу лікеро-горілчаних - "- 6,5 58,0
виробів 6000 пл/год.
3. Лужне відділення - "- 3,5 6,5
4. Мийка обладнання - "- 18,0 18,0
5. Вода технічна - "- 1,8 1,8
6. Лабораторія (вода питна) - "- 1,0 1,0
Всього: - "- 51,8 178,3
2.10 Розрахунок витрати пари
Норма витрати пари наведені в таблиці 2.57
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 77
Таблиця 2.57 – Витрати пари на технологічні цілі
№ п/п Найменування Один.вимі- Продуктивність
рювання завода, 5000 дал/добу
1 2 3 4
Виробництво лікеро-горілчаних виробів
1 Пар P = 0,3 МПа кг/год 220
кг/с 670
2 Пар P = 0,07 МПа кг/год 920
кг/с 5500
Лінія розливу лікеро-горілчаних виробів
Пар P = 0,3-0,4
МПа
1 6000 пл/год; " 540
розігрів
2 режим " 270
Допоміжні служби
1 Пар = 0,3 МПа " 55 (3 год)
Всього кг/год 1735
2.11. Розрахунок витрат електроенергії
Витрата електроенергії на технологічні потреби наведені в табл..2.58
Таблиця 2.58 - Витрата електроенергії на технологічні потреби на 1000
дал лікеро-горілчаних напоїв
№ Наименование Од. Продуктивність Примітка
п/п потребителей вимір. завода, 5000
дал/добу
1 2 3 4 5
1. Виробництво лікеро- кВт 85 287 днів на
горілчаних виробів рік в 3 зміни
на 1000 дал кВт 80 -
2. Лінія розливу лікеро- - " - 75 -
горілчаних виробів 6000
пл/год
3. Лужне відділення - " - 12,0 2 год на добу
4. Мехмайстерня - " - 120 4 год на добу
Продовження таблиці 2.58.
1 2 3 4 5
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 78
5. Станція нейтралізації - " - 1,5 8 год на добу
лужних стоків
6. Зарядна станція - " - 20,0 2 год на добу
7. Зарядка ел. шт. 8,0 -
навантажувачів
8. Лабораторія кВт 15,0 -
Всього 416,5
2.12. Розрахунок витрат стисненого повітря та диоксиду вуглецю
Витрати стисненого повітря на 1000 дал лікеро-горілчаних напоїв
складає:
Лінія розливу при тиску P = 0,3¸0,4 МПа - 0,72 м3.
Нейтралізація лужних стоків – 8-11 м3.
Відповідно на продуктивність 1250000 дал:
Лінія розливу при тиску P = 0,3¸0,4 МПа - 900 м3.
Нейтралізація лужних стоків – 10 000-13750 м3.
Витрати діоксину вуглецю на 1000 дал напоїв:
Нейтралізація лужних стоків – 0,3-0,4 м3.
Відповідно на продуктивність 1250000 дал:
Нейтралізація лужних стоків –375-500 м3
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації щодо
їх використання
У процесі виробництва лікеро-горілчаних напоїв утворюються різні види
відходів і побічних продуктів, які можуть бути використані як вторинна
сировина. Раціональне використання відходів дозволяє зменшити екологічне
навантаження, скоротити витрати виробництва та підвищити економічну
ефективність підприємства.
Основні види відходів лікеро-горілчаного виробництва
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 79
Спиртовмісні промивні води
Утворюються при промиванні обладнання, трубопроводів, резервуарів.
Містять залишки етилового спирту, цукрів, ароматичних речовин.
Характеризуються підвищеним показником ХСК та БСК.
Рекомендації щодо використання:
- повернення у технологічний цикл після очищення;
- використання для ректифікації з повторним вилученням спирту;
- біологічне очищення на локальних очисних спорудах.
Осади після фільтрації
Формуються при очищенні настоїв, сиропів, лікеро-горілчаних напоїв.
Складаються з органічних домішок, частинок фільтрувальних матеріалів,
залишків рослинної сировини.
Рекомендації щодо використання:
- компостування;
- використання як органічного добрива після стабілізації;
- анаеробне зброджування для отримання біогазу.
Відпрацьована рослинна сировина
Залишки трав, ягід, плодів, спецій після настоювання.
Містить клітковину, біологічно активні речовини.
Рекомендації щодо використання:
- виробництво кормових добавок;
- отримання екстрактів повторного використання;
- сушіння та застосування як паливної біомаси.
Скляний бій
Утворюється при розливі, транспортуванні та бракуванні пляшок.
Складається зі скла різного кольору.
Рекомендації щодо використання:
- передача на склопереробні підприємства;
- використання як вторинної сировини для виробництва склотари.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 80
Паперові та полімерні відходи
Етикетки, упаковка, термоусадочна плівка, картон.
Рекомендації щодо використання:
- сортування та передача на переробку;
- використання у вторинному виробництві пакувальних
матеріалів.
Вуглецеві фільтраційні матеріали
Відпрацьоване активоване вугілля після очищення спирту.
Рекомендації щодо використання:
- регенерація активованого вугілля;
- використання у системах очищення стічних вод.
Некондиційна продукція
Напої, що не відповідають вимогам стандарту.
Рекомендації щодо використання:
- повернення на ректифікацію;
- переробка для технічного спирту.
Екологічні аспекти використання відходів
Раціональне використання вторинної сировини дозволяє:
- зменшити обсяги промислових відходів;
- скоротити витрати на утилізацію;
- знизити забруднення навколишнього середовища;
- забезпечити ресурсозбереження;
- підвищити рівень екологічної безпеки підприємства.
Відходи лікеро-горілчаного виробництва мають значний потенціал
вторинного використання. Їх переробка сприяє комплексному використанню
сировини, підвищенню економічної ефективності та впровадженню принципів
безвідходного виробництва. Для сучасних підприємств важливим напрямом є
організація систем збору, сортування та повторного використання побічних
продуктів виробництва.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 81
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції
Таблиця 2.59 – Схема хіміко-технологічного контролю якості сировини і
напівфабрикатів
Стадії Об’єкт Параметр що Метод і Нормативни Хто
процес контролю контролюється частота й параметр контр
у контролю о-лює
1 2 3 4 5 6
Прийма Етиловий Забарвленість і Візуальний, Безбарвний , Праці
ння і спирт прозорість від кожної прозорий в-
відпуск ректифі- партії, яка ник
етилово кований поступає на ла-
го виробництво борат
спирту о-рії
на Смак і запах Органолеп- Характер- -/-
виробн тичний ний для
ицтво. даного сорту
Мірник спирту
спирто Об’ємна частка Встановлю- „Люкс” -/-
прий- спирту ,% об. не ють по 96,3
мально менше методиці
го ДСТУ 4181
відділе Проба на чистоту Нагрівання з Витримує -/-
ння сірчаною
кислотою
(конц.)
Проба на Окислюван-ня 22 -/-
окислюва-ність , КмnO4 по
хв , не менше ДСТУ 4181
Масова Фотоелект- 2 -/-
концентрація роколориме-
альдегідів в тричний по
перерахунку на ДСТУ 4181
оцтовий в
безводному
спирті , мг/дм3 б.с. ,
не быльше
Продовження таблиці 2.59
1 2 3 4 5 6
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 82
Масова Фотоелект- 2 Праці
концентрація роколориме- в-
сивушного масла в тричний по ник
перерахунку на ДСТУ 4181, ла-
суміш ізоамілового від кожної борат
та ізобутилового партії, яка о-рії
спиртів (3:1) в поступає на
безводному виробництво
спирті , мг/дм3
б.с. , не більше
Масова -/- 18 -/-
концентрація
ефірів , в
перерахунку на
оцтово-етиловий ,
в безводному
спирті , мг/дм3
б.с. , не більше
Масова Титрометри- 8 -/-
концентрація ний по ДСТУ
вільних кислот , в 4181
безводному
спирті , мг/дм3 б.с.,
не більше
Об’ємна частка Фотоелект- 0,03 —
метилового спирту роколориме-
в перерахунку на тричний по
безводний ДСТУ 4181
спирт , %,не
більше
Проба на ДСТУ 4181 Відсутній -/-
фурфурол
Підгото Вода Твердість Комплексо- Фіксується Праці
вка вихідна із загальна , нометричний, в-ник
води артсверд- ммоль/дм3 раз на місяць лабор
ловини а-торії
(перед Лужність , см3 0,1н Титрометри- Фіксується -/-
подачею НСl на 100 см3 чний
на очист- води
ку)
Продовження таблиці 2.59.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 83
1 2 3 4 5 6
Визначе Спиртова Аромат і смак Органолеп- Характені Лабора
ння ні соки , тичний, від для нт
якості морси, кожної партії, кожного
напівфа настої і яка поступає на напівфаб-
брика- ароматні виробництво рикату
тів. спирти
Резерву Відносна густина Пікнометрични -/- -/-
ари для й
соку ,
морсу , Міцність , % По ДСТУ 4066 -/- -/-
настоїв і Відгонка
ароматн спирту з
их напівфабри-
спиртів катів
Масова Рефракто- -/- -/-
концентрація метричний.
загального Відгонка
екстракту , г/100 спирту з
см3 напівфабри-
катів ,
розбавлення
залишку водою
і визначення
екстракту по
показнику
заломлення на
рефрактометрі
Масова Хімічний. -/- -/-
концентрація Електро-
загальних кислот , метричне
г/100 см3 титрування
Прозорість Нефеломет- По -/-
ричний, оптичній
-/- густині
Сиропо Цукровий Масова частка Рефракто- В межах -/-
варо- сироп загального метричний, 65,8 - 73,2
чний цукру , % -/-
котел .
2.15 Заходи щодо охорони довкілля
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 84
Охорона довкілля на підприємствах лікеро-горілчаної промисловості
спрямована на зменшення негативного впливу виробничої діяльності на
атмосферу, водні ресурси, ґрунти та навколишнє середовище. Основними
джерелами забруднення є стічні води, викиди в атмосферу, тверді відходи та
шумове навантаження.
1. Охорона водних ресурсів
У процесі виробництва лікеро-горілчаних напоїв використовується
значна кількість води для приготування продукції, миття обладнання та
санітарної обробки.
Основні заходи:
- встановлення локальних очисних споруд для очищення виробничих
стічних вод;
- механічне очищення стічних вод від завислих речовин;
- біологічне очищення води для зниження показників БСК та ХСК;
- використання оборотного водопостачання;
- контроль якості стічних вод перед скиданням у каналізацію;
- повторне використання очищеної води для технічних потреб.
2. Охорона атмосферного повітря
Під час виробництва можуть утворюватися викиди парів спирту, пилу та
продуктів згоряння палива.
Основні заходи:
- герметизація резервуарів і трубопроводів;
- встановлення вентиляційних систем із фільтрами;
- застосування систем уловлювання спиртових парів;
- використання енергоефективного обладнання;
- контроль концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони.
3. Поводження з відходами
На виробництві утворюються органічні, скляні, полімерні та паперові
відходи.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 85
Основні заходи:
- сортування відходів за видами;
- повторне використання вторинної сировини;
- передача відходів спеціалізованим підприємствам для переробки;
- організація окремих майданчиків для тимчасового зберігання;
- мінімізація кількості відходів шляхом удосконалення технології.
4. Захист ґрунтів
Для уникнення забруднення ґрунтів необхідно запобігати потраплянню
виробничих стоків та хімічних речовин на територію підприємства.
Основні заходи:
- герметичність резервуарів і трубопроводів;
- облаштування твердого покриття виробничих майданчиків;
- створення аварійних ємностей для збору проливів;
- регулярний контроль технічного стану обладнання.
5. Зниження шумового впливу
Джерелами шуму є насоси, компресори, розливне обладнання та
вентиляція.
Основні заходи:
- використання шумоізоляційних кожухів;
- встановлення віброгасників;
- ізоляція шумного обладнання в окремих приміщеннях;
- проведення регулярного технічного обслуговування.
6. Енергозбереження та ресурсозбереження
Раціональне використання енергії сприяє зниженню негативного впливу
на довкілля.
Основні заходи:
- використання сучасного енергоощадного обладнання;
- теплоізоляція трубопроводів;
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 86
- рекуперація тепла;
- автоматизація технологічних процесів;
- застосування LED-освітлення.
7. Озеленення території підприємства
Зелені насадження сприяють покращенню мікроклімату та зменшенню
пилового забруднення.
Основні заходи:
- створення санітарно-захисної зеленої зони;
- висадження дерев і кущів;
- регулярний догляд за озелененням.
Комплекс природоохоронних заходів на лікеро-горілчаному підприємстві
забезпечує зниження негативного впливу виробництва на довкілля, підвищує
екологічну безпеку та сприяє дотриманню вимог природоохоронного
законодавства України. Реалізація заходів із очищення стічних вод, утилізації
відходів, енергозбереження та контролю викидів є важливою складовою
сучасного екологічно відповідального виробництва.
2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що
проектуються)
Компонування головного виробничого корпусу лікеро-горілчаного
підприємства здійснюється з урахуванням технологічної послідовності
виробництва, санітарно-гігієнічних вимог, зручності транспортування сировини
та готової продукції, а також забезпечення безпечних умов праці.
Для підприємства продуктивністю 5000 дал/добу доцільно передбачити
розміщення основних виробничих приміщень у межах одного головного
корпусу з логічним послідовним рухом матеріальних потоків.
Основні принципи компонування: прямоточність технологічного
процесу; мінімальна довжина транспортних шляхів; розділення чистих і
брудних потоків; ізоляція вибухо- та пожежонебезпечних ділянок; забезпечення
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 87
зручного доступу до обладнання; дотримання санітарних розривів між
приміщеннями.
Склад головного виробничого корпусу
У складі головного виробничого корпусу рекомендується передбачити
такі приміщення:
Відділення приймання та зберігання сировини: приймання спирту;
резервуари зберігання спирту; склад цукру; склад допоміжних матеріалів;
приміщення підготовки води. Сироповарочне відділення: сироповарочні котли;
збірники сиропу; теплообмінники; насоси. Площа: 100 м².
Купажне відділення: купажні чани; мірники; насосні станції. Площа: 180
м². Відділення фільтрації: фільтр-преси; картриджні або свічкові фільтри;
збірники фільтрованої продукції.
Розливне відділення: подачу пляшок; миття тари; розлив; закупорювання;
етикетування; пакування. Склад готової продукції: 500 м².
Допоміжні приміщення: лабораторія; компресорна; електрощитова;
мийна; побутові приміщення персоналу. Площа: 250 м².
Рекомендоване компонування по потоку
Сировина → Підготовка води → Сироповарка → Купажування →
Фільтрація → Розлив → Пакування → Склад готової продукції
Габарити виробничого корпусу:
довжина корпусу: 24 м;
ширина: 24 м;
висота до перекриття: 6 м;
загальна площа: 1152 м².
3 БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Блажко А.С. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 88
Керівник Сухенко В.Ю. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА
Н. Контр. Кафедра ХТ, ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Будівельна частина проєкту лікеро-горілчаного підприємства включає
вибір конструктивної схеми будівлі, обґрунтування розмірів виробничого
корпусу, характеристику будівельних конструкцій, інженерного забезпечення
та санітарно-технічних вимог.
Для підприємства продуктивністю 5000 дал/добу будівля повинна
забезпечувати раціональне розміщення технологічного обладнання, безпечну
експлуатацію та можливість обслуговування виробничих процесів.
Характеристика виробничого корпусу
Головний виробничий корпус проєктується як одноповерхова промислова
будівля каркасного типу.
Основні параметри будівлі:
- тип будівлі — одноповерхова виробнича;
- конструктивна схема — залізобетонний або металевий каркас;
- ступінь вогнестійкості — II;
- категорія приміщень за пожежною небезпекою — В, частково Б;
- клас відповідальності — II;
- режим роботи — безперервний або двозмінний.
Габаритні розміри корпусу
Для виробництва потужністю 5000 дал/добу параметри:
довжина корпусу — 24 м;
ширина — 24 м;
висота до низу несучих конструкцій — 6 м;
крок колон — 6 × 6 м.
Такі параметри забезпечують зручне компонування технологічних ліній.
Конструктивне рішення будівлі
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 89
Фундаменти - монолітні залізобетонні; стаканного типу під колони;
глибина закладання — залежно від ґрунтових умов.
Колони збірні залізобетонні; переріз 500 × 500 мм.
Покриття залізобетонні плити; утеплення мінеральною ватою.
Стіни цегляні; товщина зовнішніх стін —500 мм.
Покрівля плоска; рулонна гідроізоляція; внутрішній водовідвід.
Планувальне рішення
У будівлі передбачаються такі функціональні зони:
Сировинна зона;
Сироповарочне відділення;
Купажне відділення;
Відділення фільтрації;
Розливний цех;
Склад готової продукції;
Побутові та адміністративні приміщення.
Принцип планування:
технологічний потік прямолінійний;
відсутність зустрічних потоків;
мінімізація транспортних операцій.
Підлоги виробничих приміщень
До підлог висуваються вимоги:
- вологостійкість;
- кислотостійкість;
- антиковзне покриття;
- стійкість до механічних навантажень.
Рекомендовані матеріали: бетонні підлоги з полімерним покриттям;
керамічна плитка у мийних зонах; ухили до трапів — 1–2%.
Вікна металопластикові; коефіцієнт природного освітлення згідно норм.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 90
Двері металеві або протипожежні; ширина технологічних воріт — 3–4 м;
окремі евакуаційні виходи.
Передбачаються системи: водопостачання; каналізація; вентиляція;
електропостачання; опалення; холодопостачання; пожежогасіння.
Санітарно-гігієнічні вимоги. Оздоблення стін вологостійкими
матеріалами; достатня вентиляція; освітлення згідно ДБН; наявність санітарних
шлюзів; розділення чистих та допоміжних зон.
Протипожежні заходи
Передбачають: пожежну сигналізацію; систему внутрішнього
пожежогасіння; евакуаційні виходи; блискавкозахист; протипожежні
перегородки.
Будівельна частина проєкту забезпечує створення безпечного та
функціонального виробничого середовища. Раціональне планування корпусу
сприяє оптимізації технологічних потоків, покращує експлуатаційні
характеристики будівлі та забезпечує відповідність санітарним і пожежним
нормам.
4 ОХОРОНАКРПБР2А6ЦТІБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Блажко А.С. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 91
Керівник Сухенко В.Ю. ОХОРОНА ПРАЦІ
Н. Контр. Кафедра ХТ, ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Виробництво алкогольних напоїв (питного спирту
сільськогосподарського походження), має значну пожежо- та
вибухонебезпечність, зокрема, через виробництво дуже легкозаймистого
етанолу та наявності зернового пилу. Небезпека задухи та отруєння можуть
бути викликані витоком холодоагенту газів, парів спирту та диоксиду вуглецю,
що виділяються при ферментації, особливо в обмеженому просторі.
Використання миючих та дезінфікуючих засобів, контакт та / або вдихання
антигенів, що містяться в органічному пилу. Падіння на мокрій та слизькій
поверхні, втома від звукових та теплових середовищ (газові пальники, бойлер
для подачі пари та нагрівання), ураження електричним струмом у зв'язку з
вологостю навколишнього середовища, опорно-рухового апарату, особливо в
майстернях затори, аварії промислових машин, основні фізич ні ризики, з
якими стикаються працівники на спиртозаводах. При відповідних
превентивних заходах, з оцінкою ризиків може зменшити ці незручності та
значно скоротити професійні ризики. B Хімічні небезпеки відбуваються від
контакту зі шкірою або при вдиханні та використанні миючих засобів та
дезінфікуючих робочих приміщень (підлог, стін, стель і стільниці) і машини,
обладнання (труби, резервуари) або різний посуд. Для дезінфекції часто
використовують дуже агресивні хімічні речовини, які можуть спричинити
інтоксикацію при вдиханні або всмоктуванні, озноб шкіри або очей або
алергічну сенсибілізацію. Лікеро-горілчане виробництво генерує або
використовує гази, які можуть привести до отруєння: разі витоку аміаку
(токсичного та дратівливого газу) для експлуатації холодильних машин та в
разі звільнення диоксиду вуглецю та парів етилу. Вдихання підвищеної
концентрації вуглекислого газу призводить до втрати свідомості та
задухи. Ароматичні спирти в алкогольних напоях мають шкідливий чи
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 92
наркотичний вплив на нервову систему: при вдиханні парів алкоголю вони
входять у легені і проходять безпосередньо в кров та в мозок. Біологічний та
алергічні ризики - пилинки, паразити (кліщі) або мікроорганізми (гриби),
можуть викликати часті алергічні реакції. Багато алергенів знаходяться в
зерновому пилі, особливо ендотоксинів бактерій та грибкові токсини, які
викликають запалення дихальних шляхів (хронічного бронхіту). Огневі та
вибухонебезпечні небезпеки. Всі спалювані пилки, включаючи органічний пил,
що виникають при зберіганні, дробленні та транспортуванні зерна, можуть
вибухнути або спалахнути. Концентрація пилу повинна досягти мінімального
вибухонебезпечного порогу в невеликому та обмеженому об'ємі. Джерелами
запалення можуть бути гарячі поверхні двигунів, підшипники машин, іскри,
утворені тертям частин один одного, особливо з наявністю сторонніх тіл
(каменів або шматків металу) або виготовлених несправним
електрообладнанням, утворення хмар пилу може утворюватися шляхом витоку
пристрою, а також суспензії повітряним потоком купи або шару пилу, що
зберігається на підлозі та на стінах приміщення. Вивільнення парів та витоків
рідини на всіх етапах виробництва спиртів є дуже небезпечним через високу
мінливість і легкозаймистість. Фізичні ризики. Ризики падіння опорно-рухового
апарату. Травми очей, осколки - це особлива небезпека, яка переважає в
процесах розливу та зберігання, а також викликає пошкодження, порізи або
проколи на руках. Ризики, пов'язані з машинами, частиною обладнання, що
використовуються в перегінних, особливо під час очищення та обслуговуючих
операціях, налаштування, стартапів, є джерелами великих аварій. Заходи щодо
запобігання ризикам на лікеро-горілчаному виробництві. Зниження утворення
та накопичення парів та пилу, виключення викидів та накопичення пилу з
одного боку, шляхом організації системи вентиляції. Для вимірювання
ефективності вентиляції, необхідно періодично вимірювати газові проби.
Перевіряти правильність роботи та стан обладнання та електричних ланцюгів.
Зокрема, необхідно контролювати еквіпотенційність та надійне заземлення всіх
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 93
металевих установок, необхідно уникати накопичення статичної електрики.
Оснастити машини, обладнання для обробки та силосу системами виявлення
несправностей, які можуть спричинити ненормальне підвищення температури:
впровадження серії різних датчиків джемів, датчиків температури, регуляторів
обертання. Кожна машина повинна мати пристрої попередження, сигнали та
попередження, необхідні для забезпечення безпеки працівників з метою
усунення або мінімізації ризику різання, дроблення, зрушення. Ця
ідентифікація повинна здійснюватися піктограмами та стандартизованими
кольорами. Машина повинні бути обладнані акустичними кожухами, для
зниження рівня шуму[30,31].
Аналіз умов праці
Головним завданням будь-якої галузі народного господарства є
збільшення продуктивності праці. Разом з тим продуктивність праці
обумовлена здатністю працівників фізично, фізіологічно та психофізіологічно
виконувати поставлені задачі і нерозривно пов’язана з умовами
праці. Охорона праці може відігравати подвійну роль в інтенсифікації
виробництва: з одного боку при ігноруванні принципів охорони праці
можуть виникнути різкі порушення умов праці з наслідками негативної
дії на здоров’я працівників, зниження продуктивності праці, а з іншого
– охорона праці може стати важливим кроком успішної інтенсифікації
виробництва. Принципи соціальної справедливості також вимагають
забезпечення всіх працюючих рівними пільгами та компенсаціями в
разі невідповідності умов праці. Як це зробити, особливо, коли в реальних
умовах виробництва працюючі можуть піддаватись впливу одночасно кількох
шкідливих і небезпечних виробничих факторів.
Для об’єктивної оцінки умов праці на виробництві проводиться
атестація робочих місць. Згідно Постанови Кабінету Міністрів України № 442
від 1.09.1992р. атестація робочих місць за умовами праці
проводиться на підприємствах і організаціях незалежно від форм
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 94
власності й господарювання, де технологічний процес, використовуване
обладнання, сировина та матеріали є потенційними джерелами
шкідливих і небезпечних виробничих факторів, що можуть несприятливо
впливати на стан здоров’я працюючих, а також на їхніх нащадків
як тепер, так і в майбутньому. Основна мета атестації полягає у врегулюванні
відносин між роботодавцем і працівниками у галузі реалізації прав на здорові й
безпечні умови праці. Результати атестації вико ристовуються для
цілеспрямованої і планомірної роботи, спрямованої на покращання умов праці,
а також для надання пільг і компенсацій, передбачених чинним
законодавством, таких, як скорочена тривалість робочого часу, додаткова
оплачувана відпустка, пільгова пенсія, оплата праці у підвищеному розмірі.
Для проведення атестації робочих місць та встановлення пріоритету в
проведенні оздоровчих заходів використовується «Гігієнічна
класифікація праці за показниками шкідливості та небезпечності факторів
виробничого середовища, важкості та напруженості трудового
процесу», затверджена наказом Міністерства охорони здоров’я України від
27.12.2001 р. № 528.
Виходячи з принципів Гігієнічної класифікації, умови праці
діляться на 4 класи – оптимальні, допустимі, шкідливі та небезпечні
(екстремальні).
1 клас — ОПТИМАЛЬНІ умови праці – такі умови, при яких зберігається не
лише здоров’я працюючих, а й створюються передумови для підтримання
високого рівня працездатності. Оптимальні гігієнічні нормативи виробничих
факторів встановлені для мікроклімату і факторів трудового процесу. Для
інших факторів за оптимальні умовно приймаються такі умови праці, за яких
несприятливі фактори виробничого середовища не перевищують рівнів,
прийнятих за безпечні для населення.
2 клас — ДОПУСТИМІ умови праці – характеризуються такими
рівнями факторів виробничого середовища і трудового процесу, які не
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 95
перевищують встановлених гігієнічних нормативів, а можливі зміни
функціонального стану організму відновлюються за час регламентованого
відпочинку або до початку наступної зміни та не чинять несприятливого
впливу на стан здоров’я працюючих та їх потомство в найближчому і
віддаленому періодах.
3 клас — ШКІДЛИВІ умови праці – характеризуються такими рівнями
шкідливих виробничих факторів, які перевищують гігієнічні
нормативи і здатні чинити несприятливий вплив на організм працюючого
та/або його потомство.
Шкідливі умови праці за ступенем перевищення гігієнічних нор1
мативів та вираженості можливих змін в організмі працюючих поді1
ляються на 4 ступені:
1 ступінь – умови праці характеризуються такими рівнями
шкідливих факторів виробничого середовища та трудового процесу,
які, як правило, викликають функціональні зміни, що виходять за
межі фізіологічних коливань (останні відновлюються при тривалішій, ніж
початок наступної зміни, перерві контакту з шкідливими факторами) та
збільшують ризик погіршення здоров’я;
2 ступінь – умови праці характеризуються такими рівнями
шкідливих факторів виробничого середовища і трудового процесу, які
здатні викликати стійкі функціональні порушення, призводять у більшості
випадків до зростання виробничо-обумовленої захворюваності,
появи окремих ознак або легких форм професійної патології (як пра1
вило, без втрати професійної працездатності), що виникають після
тривалої експозиції (10 років та більше);
3 ступінь – умови праці характеризуються такими рівнями
шкідливих факторів виробничого середовища і трудового процесу, які
призводять, окрім зростання виробничо-обумовленої захворюваності,
до розвитку професійних захворювань, як правило, легкого та
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 96
середнього ступенів важкості (з втратою професійної працездатності в період
трудової діяльності);
4 ступінь – умови праці характеризуються такими рівнями
шкідливих факторів виробничого середовища і трудового процесу, які
здатні призводити до значного зростання хронічної патології та рівнів
захворюваності з тимчасовою втратою працездатності, а також до
розвитку важких форм професійних захворювань (з втратою загальної
працездатності).
4 клас НЕБЕЗПЕЧНІ (ЕКСТРЕМАЛЬНІ) умови праці — характеризуються
такими рівнями шкідливих факторів виробничого середовища і трудового
процесу, вплив яких протягом робочої зміни (або
ж її частини) створює загрозу для життя, високий ризик виникнення
важких форм гострих професійних уражень.
Ступінь шкідливості умов праці встановлюється за величиною
перевищення граничнодопустимих концентрацій шкідливих речовин; класом та
ступенем шкідливості чинників біологічного походження; залежно від величин
перевищення чинних нормативів шуму, вібрації, інфрата ультразвуку; за
показником мікроклімату, який отримав найвищий
ступінь шкідливості з урахуванням категорії важкості праці за рівнем
енергозатрат, або за інтегральним показником теплового навантаження
середовища; за величиною перевищення граничнодопустимих рівнів
електромагнітних полів та випромінювань; за параметрами радіаційного
фактора відповідно до Норм радіаційної безпеки України (НРБУ197); за
показниками природного та штучного освітлення; за величиною недо1
держання необхідної кількості іонів повітря і показника їх полярності.
Оцінка важкості трудового процесу здійснюється на підставі обліку фізичного
динамічного навантаження, маси вантажу, що підніма ється і переміщується,
загального числа стереотипних робочих рухів, величини статичного
навантаження, робочої пози, ступеню нахилу корпусу, переміщень в просторі.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 97
Оцінка напруженості трудового процесу здійснюється на підставі
обліку факторів, що характеризують напруженість праці, а саме,
інтелектуальні, сенсорні, емоційні навантаження, ступінь монотонності
навантажень, режим роботи.
Згідно гігієнічної класифікації робота в умовах перевищення гігієнічних
нормативів (3 та 4 клас умов праці) може бути дозволена тільки при
застосуванні засобів колективного та індивідуального захисту
і скороченні часу дії шкідливих виробничих факторів (захист часом).
Робота в небезпечних (екстремальних) умовах праці (4 клас) дозволяється
лише з метою ліквідації аварій або проведення екстрених
робіт для попередження аварійних ситуацій. Ця робота повинна виконуватись у
відповідних засобах індивідуального захисту та регламентованих режимах
виконання робіт.
Оскільки умови праці визначають ступінь захворюваності працюючих, як
професійної, так ї виробничозумовленої, тому контроль
показників захворюваності також може відігравати важливу роль у
поліпшенні умов праці. З цією метою використовують поняття професійної
захворюваності.
Професійна захворюваність – це показник числа виявлених вперше
протягом року хворих із професійними захворюваннями і отруєннями,
розрахований на 100, 1000, 10000, 100000 працюючих, які зазнають впливу
шкідливих виробничих факторів [32].
Основні шкідливі та небезпечні фактори на лікеро-горілчаному
заводі:
Фізичні фактори
 Підвищений рівень шуму від насосів, компресорів, ліній розливу.
 Вібрація обладнання.
 Висока температура поверхонь трубопроводів, сироповарильних
апаратів.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 98
 Підвищена вологість у виробничих приміщеннях.
 Рухомі частини машин і механізмів.
 Недостатнє або нерівномірне освітлення.
 Електричний струм та високовольтне обладнання.
Хімічні фактори
 Пари етилового спирту.
 Пари мийних та дезінфекційних засобів.
 Вуглекислий газ у відділеннях бродіння та розливу.
 Луги, кислоти при санітарній обробці обладнання.
 Пил цукру та інших сипучих компонентів.
Пожежо- та вибухонебезпечні фактори
 Легкозаймисті спиртові пари.
 Утворення вибухонебезпечних концентрацій спирту у повітрі.
 Наявність гарячих поверхонь і електрообладнання.
 Робота з резервуарами та трубопроводами під тиском.
Психофізіологічні фактори
 Важка фізична праця.
 Піднімання вантажів.
 Монотонна робота на лініях розливу.
 Робота у змінному режимі.
 Підвищене нервове навантаження.
Засоби усунення та зменшення небезпечних факторів:
Технічні заходи
 Герметизація резервуарів і трубопроводів.
 Автоматизація виробничих процесів.
 Встановлення захисних кожухів на рухомі механізми.
 Використання вибухозахищеного електрообладнання.
 Монтаж систем вентиляції та аспірації.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 99
 Теплоізоляція гарячих поверхонь.
Санітарно-гігієнічні заходи
 Контроль температури та вологості.
 Регулярна вентиляція приміщень.
 Контроль концентрації спиртових парів.
 Систематичне прибирання та дезінфекція.
Організаційні заходи
 Проведення інструктажів з охорони праці.
 Навчання персоналу правилам безпеки.
 Атестація робочих місць.
 Обмеження доступу до небезпечних зон.
 Регулярний технічний огляд обладнання.
Засоби індивідуального захисту (ЗІЗ)
 Спецодяг і спецвзуття.
 Захисні окуляри.
 Рукавиці.
 Респіратори при роботі з хімічними речовинами.
 Протишумові навушники.
 Діелектричні засоби захисту.
Основні вимоги безпеки на лікеро-горілчаному підприємстві
1. Забороняється використання відкритого вогню.
2. Обов’язкова наявність пожежної сигналізації.
3. Контроль концентрації спиртових парів.
4. Заземлення електрообладнання.
5. Наявність аварійних виходів.
6. Система локалізації розливів спирту.
ВИСНОВКИ
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Блажко А.С. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 100
Керівник Сухенко В.Ю. ВИСНОВКИ
Н. Контр. Кафедра ХТ, ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
У кваліфікаційній роботі бакалавра розроблено проєкт купажно-
розливного відділення лікеро-горілчаного підприємства продуктивністю 5000
дал/добу. У процесі виконання роботи проведено технологічні, конструктивні
та економічні розрахунки, здійснено підбір основного технологічного
обладнання та розроблено компонування виробничого корпусу.
Виконано обґрунтування технологічної схеми виробництва лікеро-
горілчаних напоїв, що забезпечує безперервність процесу, стабільну якість
продукції та ефективне використання сировини. Проведено розрахунок
необхідної кількості обладнання для приготування сиропу, купажування,
фільтрації та розливу продукції.
Підібрано сучасне обладнання для автоматизованої лінії розливу
продуктивністю 6000 пляшок/год, що дозволяє забезпечити задану виробничу
потужність підприємства. Визначено орієнтовні геометричні параметри
технологічних апаратів і виробничих площ.
Розроблено компонування головного виробничого корпусу з урахуванням
прямоточності технологічного процесу, санітарно-гігієнічних вимог та
раціонального розміщення обладнання. Запропоновано будівельні рішення, що
відповідають вимогам промислового проєктування.
Окрему увагу приділено питанням охорони праці та охорони довкілля.
Передбачено заходи щодо очищення стічних вод, зменшення викидів у
атмосферу, утилізації вторинної сировини та забезпечення безпечних умов
праці персоналу.
У результаті виконання проєкту підтверджено технічну можливість
організації виробництва лікеро-горілчаних напоїв потужністю 5000 дал/добу із
застосуванням сучасного обладнання та дотриманням вимог нормативної
документації.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 101
Розроблений проєкт може бути використаний як основа для створення
або модернізації виробництва лікеро-горілчаної продукції з високим рівнем
автоматизації та економічної ефективності.
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 102
1.Alcohol taxes, prices and affordability in the WHO European Region in
2022. Copenhagen:WHO Regional Office for Europe; 2025. License: CC BY-NC-SA
3.0 IGO. (https://iris.who.int/handle/10665/381233) .
2.J. Wu et al. Recent advances in the understanding of off-flavors in alcoholic
beverages: Generation, regulation, and challenges Journal of Food Composition and
Analysis (2021).
3.M.A.M. Rocha et al. Applications of chitosan and their derivatives in
beverages: A critical review Current Opinion in Food Science (2017)
4.D.C.d. Santos et al. Optimization of soymilk fermentation with kefir and the
addition of inulin: Physicochemical, sensory and technological characteristics
Lebensmittel-Wissenschaft & Technologie (2019).
5.S. Tireki A review on packed non-alcoholic beverages: Ingredients,
production, trends and future opportunities for functional product development
Trends in Food Science & Technology (2021).
6.Навчально-методичний посібник з дисципліни «Менеджмент, економіка
та організація діяльності харчової промисловості» для здобувачів освітнього
ступеня «бакалавр» спеціальності 181 «Харчові технології» усіх форм навчання
/ уклад.: д.е.н., професор Павловська А.С., Черкаси: ЧДТУ.
7. Економіка підприємства : підручник / за заг. ред. Л. Г. Ліпич. Луцьк:
Вежа-Друк, 2021. 767 с.
8. Економіка підприємства: навчальний посібник. / Лисак О.І., Андрєєва
Л.О.,Болтянська Л.О. Мелітополь : Люкс, 2020. 272 с.
9. Рецептури лікеро-горілчаних напоїв і горілок. – К.: Укрспирт, 1994.
– 374 с.
10. ДСТУ 4257:2021 Напої лікеро-горілчані. Технічні умови
11.ТР У 18.5084—96 Технологічний регламент на виробництво горілок і
лікеро-горілчаних напоїв
12.ТІ У 18.4466-94 Технологічна інструкція по лікеро-горілчаному
виробництву.
13. ДСТУ 4221:2003 «Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови»
14. ДСТУ 7525:2014 Вода питна. Вимоги та методи контролювання
якості.
15.СОУ 15.9-37-237:2005 "Вода підготовлена для лікеро-горілчаного
виробництва. Технічні умови". - К.: Мінагрополітики України, 2006. – 18 с.
16.СОУ 15.9-37-238:2005 "Вода підготовлена для лікеро-горілчаного
виробництва. Методи визначання катіонів та аніонів". - К.: Мінагрополітики
України, 2006. – 25 с.
17. Ковальчук, В. П. Нормування якості підготовленої води для лікеро-
горілчаного виробництва / В. П. Ковальчук, С. І. Олійник // Наукові праці
ОНАХТ. – 2007. – Вип. 31. - Том 1. - С. 215-217.
18. ДСТУ 4623:2023 Цукор. Технічні умови.
19. ДСТУ 4066-2002 Соки плодово-ягідні спиртовані. Технічні умови.
20. ДСТУ 4497:2005 Мед натуральний. Технічні умови.
21. ДСТУ 7545:2014 Колер для лікеро-горілчаного виробництва. Технічні
умови.
22. Технологія безалкогольних напоїв: Підруч. / В.Л.Прибильський,
З.М.Романова, В.М.Сидор та ін. / За ред. докт. техн. наук проф.
В.Л.Прибильського. – К.: НУХТ, 2014. – 364 с.
23. ДСТУ 1009:2005 Цукор ванільний. Технічні умови.
24. ДСТУ 4716:2007 Есенції ароматичні харчові для лікеро-горілчаного
виробництва. Технічні умови.
25. ДСТУ 7411:2013 Прянощі. Мускатний горіх. Технічні умови.
26. ДСТУ 8212:2015 Цикорій розчинний. Технічні умови.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 103
27. Технологія бродильних виробництв: тексти лекцій для студентів
спеціальності 181 «Харчові технології» заочної форми навчання/ Уклад.:
Гуменюк О.Л. – Чернігів: НУЧП, 2020. – 143 с.
28. Розрахунок продуктів бродильних виробництв, лікеро-горілчаних і
безалкогольних напоїв / М.М. Коробов, І.М. Ройтер, П.М. Мальцев [та ін.// Під
ред. Коробова М.М.] - К.: Вища школа, 1972. - 380 с.
29. Технологічне обладнання харчових виробництв : навч. посібник / В. І.
Теличкун, Ю. С. Теличкун, О. О. Губеня, С. В. Стефанов, С. Т. Дамянова. –
Київ : Сталь, 2023. – 634 с.
30. Полежака Е.К., Приймак Є.М., Цимбал Б.М. Підвищення рівня
охорони праці та технічної безпеки на лікеро-горілчаних виробництвах.
Проблеми та перспективи розвитку охорони праці: Матеріали VIII
Всеукраїнської науково-практичної конференції курсантів, студе нтів,
аспірантів та ад'юнктів – Л.: ЛДУ БЖД, 2018. – С.77-78.
31. Цимбал Б.М. Аналіз факторів небезпек та оцінка ризиків
пожежовибухонебезпечного виробництва твердого біопалива з рослинної
біомаси / Б.М. Цимбал, С.Р. Артем'єв, О.П. Шароватова, А.Р. Баштова, С.В.
Розумний // Збірка наукових праць "Проблеми надзвичайних ситуацій". —
Харків: НУЦЗУ, 2017. - №26. – С. 185-195
32. Основи охорони праці: Підручник. 21ге видання, доповнене та
перероблене. / К. Н. Ткачук, М. О. Халімовський, В. В. Зацарний,
Д. В. Зеркалов, Р. В. Сабарно, О. І. Полукаров, В. С. Коз’яков,
Л. О. Мітюк. За ред. К. Н. Ткачука і М. О. Халімовського. — К.:
Основа, 2006 — 448 с.
Арк.
КРБ26ТБВ22.21.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 104

ChSTU repository

ChSTU repository preserves and enables easy and open access to all types of digital content including text, images, moving images, mpegs and data sets