Please use this identifier to cite or link to this item:
https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10286| Title: | Комп’ютерно-інтегрована система автоматичного керування тепловою насосною станцією |
| Authors: | Туз, Вячеслав Валерійович Зоря, Володимир Юрійович |
| Keywords: | Теплова насосна станція;Комп'ютерно-інтегрована система керування;Частотно-регульований електропривод;Каскадне керування |
| Issue Date: | 8-Jun-2026 |
| Abstract: | Основна ідея кваліфікаційної роботи полягає у відмові від застарілого, економічно та технічно неефективного методу керування потоком теплоносія шляхом механічного дроселювання засувками. Натомість пропонується комплексне впровадження сучасного частотно-регульованого електропривода (ЧРЕП) для магістральних насосів. Це дозволяє динамічно і безступенево адаптувати гідравлічні характеристики теплової станції до реального добового та сезонного графіка споживання тепла містом. Архітектура розробленої системи базується на сучасній трирівневій ієрархічній моделі. Нижній (польовий) рівень включає високоточні інтелектуальні датчики тиску та витрати (зокрема, Siemens SITRANS) і виконавчі механізми — індивідуальні перетворювачі частоти General Electric VAT300. Середній рівень реалізовано на базі потужного промислового контролера Omron CJ2M, який безпосередньо керує процесом. Верхній (диспетчерський) рівень забезпечує моніторинг, архівування та візуалізацію процесів через SCADA-систему на автоматизованому робочому місці оператора з використанням захищеного протоколу OPC UA. У програмному забезпеченні контролера реалізовано гнучкі алгоритми ПІД-регулювання для автоматичної стабілізації перепаду тиску в тепломережі, де задана уставка динамічно коригується залежно від температури зовнішнього повітря. Застосовано алгоритми каскадного керування для підключення резервних агрегатів при дефіциті продуктивності та логіку чергування насосів для рівномірного зносу їхнього моторесурсу. Окрему увагу приділено технологічним захистам, що миттєво блокують роботу обладнання при загрозі виникнення кавітації або «сухого ходу». В інженерній частині роботи виконано розгорнутий аналітичний розрахунок за афінними законами турбомашин. Результати розрахунків довели, що при зниженні частоти обертання двигунів насосів потужністю 160 кВт у періоди помірного водоспоживання активна споживана потужність знижується на 27,1%, а в нічні години — на 65,7%. Для підтвердження цих даних створено імітаційні моделі одноконтурної та триконтурної систем у MATLAB/Simulink. Отримані осцилограми перехідних процесів продемонстрували плавний вихід гідравлічної системи на номінальні параметри без небезпечного перерегулювання. Схематичні рішення об'єднують силові електричні кола 380 В (із вхідними дроселями змінного струму для захисту від вищих гармонік) та кола автоматизації на 24 В. Інноваційним рішенням є використання цифрової шини Industrial Ethernet (Modbus TCP або PROFINET) для обміну даними між ПЛК та частотними перетворювачами замість класичних аналогових сигналів. Технологія складання шафи автоматики суворо регламентує просторове розділення силових та інформаційних кабелів, щоб уникнути впливу паразитних електромагнітних завад від потужних приводів на слабкострумові вимірювальні кола. У конструктивному та технологічному плані практичні результати роботи суттєво відрізняються від найближчих аналогів тим, що застосовано індивідуальні перетворювачі частоти для кожного насоса. Це виключає практику прямого (через контактори) перемикання розігнаних двигунів на загальну мережу, що зазвичай провокує стрибки струму та мікрогідроудари. Технологічно проєкт вирішує проблему «Vendor Lock-in» (жорсткої прив'язки до одного виробника), властиву готовим станціям типу Grundfos Control MPC. Відкрита архітектура на базі стандартизованих ПЛК дозволяє теплокомуненерго вільно масштабувати або модифікувати систему власними силами. В економічному та соціо-екологічному плані проєкт має значний ефект. З економічної точки зору, кардинальне скорочення споживання електроенергії знижує загальну собівартість транспортування однієї гігакалорії тепла, що дозволяє підприємствам стримувати ріст комунальних тарифів. Соціально-екологічно розроблена КІСУ усуває людський фактор, захищає зношені міські теплотраси від розривів та витоків хімічно очищеної води внаслідок гідроударів, знижує локальне шумове забруднення від роботи двигунів та опосередковано зменшує викиди парникових газів теплоелектроцентралями за рахунок глобального енергозбереження. |
| URI: | https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10286 |
| Appears in Collections: | 151 Автоматизація та комп'ютерно-інтегровані технології (Робототехнічні системи та автоматизація) |
Files in This Item:
| File | Description | Size | Format | |
|---|---|---|---|---|
| Зоря.pdf Restricted Access | КРБ Зоря В.Ю. 2026 | 9.03 MB | Adobe PDF | View/Open Request a copy |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.
Extracted text
4EPKACbKMMJ |EPKABHMÝ TEXHOJIOTIYHMÝY HIBEPCHTET
bAKYJI5TET EJIEKTPOHHMX TEXHOJIOTIM, ABTOTPAHCIIOPTyT A
MAIIMHOBYIYBAHHA
KAOEIPA TIPHJIAJIOBYJIyBAHHA, MEXATPOHIKM TA
KOMITIOTEPA3OBAHMX TEXHOJIOTIÄ
lonyuCHO 10 3axnCTy
B a kaenpuI IMKT
BOHIAPEHKO
«» 2026 p.
IIOACHIOBAJIbHA3 AIIHCKA
IO KBAJIlOIKALIŽHOÏ POBOTHB AKAJIABPA
Ha TeMy <«KoMnIOTePHO-iHTerpOBaHa cHCTeMa aBTOMaTHYHOro KepyBaHHA TeIIIOBOIO
HacocHOKO CTAHIjCHO»
BukoHaB 3I0ŐYBau oCBİTH 4 Kypcy, rpynu PC-23
cnenianbHİCTH: 15l «ABTOMaTH3aia Ta kOMIn'oTePHO
IHTerpoBAHİT eXHOJIOriÜ»
oCBİTHA iporpaMa: PoőoTOTeXHİVHİ CHCTeMH Ta
aBTOMaTH3anis
3opa BoIO IHMHP OpiňOBHY
KepiBHHK Bayccnas Ty3
PeueH3eHT BikTop AHTOHKOK
KBaii¢ikauiğHa poőora őakaraBpa MICTHTb pesyIBTaTH BNaCHHX 3106yTKiB aBTOPa.
BHKOpHCTaHHA ijueň, pe3yIbTaTİB i TeKCTİB İHIIHX aBTOpiB MałoTb noCHIaHHA Ha
BiJNOBİņHe IKEpeno.
WÍHC 340õyBava
MepkacH– 2026
VEPKACLKHMJ EPKABHMÄ TEXHOJIOTIYHMÄ YHIBEPCHTET
(noBIc nOiMCIIy DanuA BUoro MaBVabHOrO Jaknany
PaKyJMbTCT CICKTpoHIH TeXMOJOriii, aBTOTpancnoPTy Ta MaiHnO6YIVBaHHH
Kadeapa mpnLO6YAYBANu1, MexATPoniKM Ta KOMI'Tepw30BaHMX TeXHOJJOrii
OcBiTHb0-KBaihikainÝ piBcHLŐ AKaJaBp
CheniabHiCTIL 174 «ABTOMATH9Ani9, KOMI'orepno-inTerposani TexHO10rii Ta poőoTOTexHİKA»
OcBiTHH 1porpaMa «PoooTOTexuini CHCTeMH Ta aBTOMaTW3ani»
3ATBEPIKYIO
B.o. 3agiayerya kahenpu IMKT
MakcnM BonapcHKo
2026 poKy
3 A B A A H H A
HA KBAJIIOIKAUIŽHY POBOTy EAKAJIABPA
3opi BoIONAMApa FOpiňOBHYa
(rupiJBue, iM 1, no 6aTL KOBI)
1. TeMa poõoTH KOMIn'OTepHO-İHTerpoBaHa CHCTeMa aBTOMaTHYHOO KepyBaHHA TenNOBOIO
HacocHOIO CTaHujCIO
KepiBHHK poõoTH Ipogecop Ka)expu npHnanoőyIy BaHHA, MexarpOHİKH
TakOMI'KOTePH30BaHHX TeXHOIOriă, 1TH., IIpohecop I aI5 4EHKO BoIoHMHp AKoBHY.
(upisBIme, ix'a, no 6aTLkOBİ, Hay koBuă cryninb, BYeHe 3BAua)
3aTBepIKEIİ HakasoM BHIIOroH aB4aJlbHOro 3aKJIaly BIĮ 13 KBİTHA 2026 poKy No 94/03-03
2. CTpoK IO1aHHS3 IO6YBayeM poooTH 5 4ePBHI 2026 p.
3. BuxiNHỈJ aHi J0 pooOTH:
06'eKT aBTOMaTH3aLiï: MaricTpaNbHa TeriiOBa HacocHa cTaHĻIA (THC).
TexHoJIOriYHe o6J1aJHaHHA: 4 MepeKHIl Hacocu Wilo 160 KBT, 4 niDKHBJIOBAbHỈ HacocH
Wilo-Multivert , 11 enekTponpHBoNHHX 3acyBOK.
AnapaTH0-HPOrpaMHa őasa: 11IK Omron CJ2M , 4acTOTHI nepeTBOprOBayi General Electric
VAT300, SCADA WinCC.
Aiana30H peryJIiOBaHHA YacTOTH: Bin 01 0 50 Tu.
KOHTpOJIbOBaHİ napameTpu: nepenan THCKY, BHTpaTa TeMIeparypa
IJloKa3HHKH eHeproeeKTHBHOcTİ: 3HMDKCIHHA aKTHBHOİ noTyKHOCTİ OJHOro arperaty pH
yacToTi 45 Tu craHOBMTb 27,1% (n0 116,64 kBT) , npu 40 Tu -65,7% (no 54,88 KBr).
IlapaMeTPH KHBJIeHHA: CHIIOBa MepeKa 3~380 B. 50 Tu: KONa aBTOMaTH3auii nocTiÄHHĂ
cTDVM S-24$ B Bin 1Kepena Omron S8VK.
JonatKOBİ XapakTepHCTHKH: 3araībHe TeIOHaNxONKEHHA Nabopatopii 4ITy 3858 BT;
KOHJHIİOHep TOSOT SMART Inverter WIFIG S-18DW, noryxHiCTh OXONONKeHHA 4,6 KBT.
4. 3MicT pospaxyHKOB0-101CHIOBAJTbHOi 3anncKu (nepeIİK IHTaHb, Aki noTpióHO
pospoőWTH IO6pyHTYBaHHA HCO0XİJHOCTI ipocKTYB aHHA NpHnaniB AMs A0CHİDKEHHA AKİCHHX Ta
KİJIbKİCHHX xapakTepHCTHK IpHpoNHOi BOIH, 2 OorpyHTYBAHHA TeXHİ4HOro 3aBıaHHA. 3 Po3poóka
CIpyKTYpHoi HUAIOBOi CXeM. 4 Po3paxyHKOBa 4acTHHa. 5 CneuialbHMÄ po3in. 5.1.
TexHOJOoriyHHÄp O3AİJI. 5.3 EkOHOMIYHHĂ pO3Ain. 5.3 Po3ain oxopoHH npaui
5. IlepeTİK TpapiHoroM aTepiaıy (3T 0#HHM 3a3H24eHHAM 060B'A3KOBHN KpecieHb)
ABTOMaTHYHe 103MUIKOBaHHA aHTeHHOỈy CTaHOBKM CXeMa eNeKTpuYHa cTpYKTYpHa (Al). KOMn'HOTepHO
IHTerpOBaHa CHCTeMa aBTOMaTHYHOro Kepy BaHHA TeniOBOFO HacOCHOO CTaHLIICIO CxeMa eneKTPH4Ha
npHHLUHInOBa (A). MoneniOBaHHA CHCTeMM.IleMOHCTPaIňHHỶ MaTepian (A +A).
2
6. KoncyIbTaNTH po/niB KBAipikuuänoi poforn
Posui IIpiiune, iniiaIM Ta iocajna IliunC, laTa
3aB1aHHA
KOHCyIbTaHTa 3aBlaHHA
BHIlaB ipnÄHAB
Oxoponn npaui Koxem'aKİH 0.C., crapuiň BHKIaiay
Ka)enpn 35KEXJ
EKOHOMiyHuŇ Ty3 BaveciaB BanepiňoBH4,
posnin, K.T.H., 10LeHT
TeXHOJOrivwui
HopMpoo.snniianu iñuuă TuYKOB B.B., 101eHT KaheIpu IIMKT,
KOHTpo.1b K.T.H., J0ueHT
7. Mara BHJaYI 3aBlaHHA
KAJIEHIAPHMM IIJIAH
No Ha3Ba eTarriB KBaiikaĻjŠHoİ CpoK BHKOHAHHA Ipixa
3/1 poőoTH eTaniB po00TH
OopyHTYBaHHA Heo6xiHOCTİ INpO€KTYBaHHA Ha OcHOBİ 02.2026 BHK
KpHTHHOrO aHaii3y icHYIOYHX aHanoriB
2 O6rpyHTYBaHHA TeXHIYHOro 3aBlaHHA 02.2026 BHK
3 Po3poőKac TpyKTyPHOŤ CXeMH 02.2026 BHK
PozpoőKa ipHHIMINOBOŤ eTeKTPHYHOŤ CxeMH 03.2026 BHK
5 Po3paxyHOK eJIeMeHTIB CXeMH 03-04.2026 BHK
6 OujHKa TOYHOCTÍT a HanjŽHOCTI 03-04.2026
TexHOJIori4HHÄ po3ıii 03-04.2026 BHK
Po3aii oxopOHH ipaui 03-04.2026 BHK
9 EKOHOMİHuň po3iI 03-04.2026 BHK
10 OhopMIeHHA KPeciCHb 03-04.2026 BMK
OhopMIeHHA NOnaTKİB 05.2026 BHK
12 OhopmeHHA CYpoBiJHoÏ IOKY MEHTauii 05.2026 BMK
Bn06yBa4 BHUỊOÏ 0CBİTH 263 Bo.1onHMHp 3opa
KepisuuK po6otH BayecnaB Ty3
Зміст
Стор.
Технічне завдання 2
Вступ 5
1 Обґрунтування необхідності проектування на основі аналізу
існуючих аналогів 7
1.1 Огляд Інтернет-джерел та сучасних світових тенденцій
автоматизації теплових насосних станцій 7
1.2 Огляд науково-технічної літератури та нормативних джерел 14
1.3 Патентний пошук та аналіз існуючих технічних рішень 17
2 Обґрунтування технічного завдання 21
3 Розробка структурної та принципової схеми системи 24
3.1 Розробка структурної схеми 24
3.2 Розробка схеми електричної принципової системи автоматизації 27
4 Розрахунок основних вузлів схеми 30
4.1 Розрахунок робочих параметрів відцентрових насосів при
частотному регулюванні 30
4.2 Розрахунок параметрів схеми заміщення асинхронного двигуна 33
4.3 Розрахунок параметрів схеми з одноконтурною системою
стабілізації тиску 37
4.4 Розрахунок параметрів схеми частотно-регульованого
електропривода з одноконтурною системою стабілізації тиску 41
4.5 Моделювання систем стабілізації тиску 42
РС23. 22334.026.001.ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата
Розробив Зоря В.Ю. Літ. Арк. Аркушів
Перевірив Туз В.В.. Комп’ютерно-інтегрована система 3
автоматичного керування тепловою
Т. Контр. Тичков В.В. насосною станцією
Пояснювальна записка ЧДТУ
Ств.
5 Спеціальна частина 46
5.1 Технологічні особливості складання вузла системи
автоматизації 46
5.2 Соціально-економічні та етико-екологічні аспекти прийняття
технічних рішень 48
5.4 Охорона праці 50
Висновки 61
Список використовуваної літератури 63
Додаток А Відомість технічного проєкту 65
Додаток Б Специфікація та перелік елементів 66
Додаток В Результати розрахунку на ЕОМ 67
Додаток Г Презентація доповіді 68
Додаток Д Тези доповіді студентської науково-практичної
конференції «ДНІ СТУДЕНТСЬКОЇ НАУКИ – 2026»……. 74
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 4
Вступ
На сучасному етапі розвитку житлово-комунального господарства та
промислової теплоенергетики централізоване теплопостачання є однією з
найбільш критичних та енергомістких галузей інфраструктури. Надійна та
безперебійна робота теплофікаційних насосних станцій (ТНС) безпосередньо
впливає на якість життя населення та стабільність функціонування підприємств.
Водночас за умов постійного зростання вартості енергоносіїв та жорстких вимог до
енергозбереження традиційні підходи до експлуатації таких об'єктів стають
економічно недоцільними та технічно застарілими.
Статистичний аналіз показує, що понад 70% електричної енергії у системах
водо- та теплопостачання витрачається саме приводними двигунами насосних
агрегатів. На більшості діючих вітчизняних ТНС досі використовуються
нерегульовані асинхронні електроприводи, де керування потоком теплоносія
здійснюється шляхом механічного дроселювання засувками. Такий метод
призводить до значних втрат енергії на подолання штучного гідравлічного опору,
викликає кавітаційні руйнування елементів запірної арматури, провокує
виникнення небезпечних гідроударів у магістралях і прискорює механічний знос
насосів.
Ефективним розв’язання цих проблем є перехід до сучасних комп'ютерно-
інтегрованих систем автоматичного керування (КІСУ). Впровадження
перетворювачів частоти у поєднанні з гнучким контролерним керуванням дозволяє
динамічно змінювати частоту обертання мережних насосів залежно від поточного
розходу та тиску у прямій і зворотній магістралях. Крім того, робота ТНС має чітко
виражений сезонний та добовий характер і залежить від температури зовнішнього
повітря, що вимагає автоматичної зміни режимів за заданим температурним
графіком опалення.
Сучасна теплова насосна станція як об'єкт автоматизації є складною
багатовимірною гідравлічною системою. Вона містить у собі групу потужних
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 5
мережних насосів (наприклад, чотири агрегати Wilo потужністю 160 кВт кожен),
систему підживлювальних насосів різної продуктивності для компенсації витоків,
а також розвинену мережу електроприводних засувок і байпасних ліній.
Автоматизація такого комплексу потребує створення трирівневої комп'ютерно-
інтегрованої архітектури:
1. Нижній (польовий) рівень: інтелектуальні датчики вимірювання тиску,
перепаду тиску та витрати (Метран, ВЗЛЕТ, SITRANS), а також виконавчі
механізми (електроприводи засувок, частотні перетворювачі General Electric
VAT300).
2. Середній (контролерний) рівень: програмовані логічні контролери
промислового виконання, які реалізують алгоритми автоматичного ПІД-
регулювання, каскадного ввімкнення насосів, чергування агрегатів для
рівномірного зносу ресурсу та логіку технологічних захистів.
3. Верхній (диспетчерський) рівень: автоматизоване робоче місце (АРМ)
оператора з розробленим HMI/SCADA-інтерфейсом для моніторингу параметрів у
реальному часі, дистанційного керування, ведення архівів та сигналізації про
аварійні ситуації.
З огляду на це, розробка комп'ютерно-інтегрованої системи автоматичного
керування тепловою насосною станцією є актуальним інженерно-практичним
завданням. Реалізація цього проекту дозволить суттєво знизити споживання
електроенергії (до 40-60%), підвищити надійність теплопостачання та забезпечити
безаварійну роботу гідравлічного обладнання.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 6
1 Обґрунтування необхідності проектування на основі аналізу
існуючих аналогів
1.1 Огляд Інтернет-джерел та сучасних світових тенденцій
автоматизації теплових насосних станцій
Проєктування сучасної комп’ютерно-інтегрованої системи автоматичного
керування (КІСУ) тепловою насосною станцією (ТНС) неможливе без
попереднього глибокого аналізу існуючих на світовому ринку рішень. Головною
метою цього підрозділу є дослідження передових технологій в галузі промислової
автоматизації, аналіз обладнання від провідних світових брендів та обґрунтування
вибору апаратно-програмної бази для подальшого проєктування.
Під час огляду інтернет-ресурсів, технічної документації та офіційних
каталогів провідних світових виробників (Siemens, Danfoss, Grundfos, Schneider
Electric, Endress+Hauser) було виявлено ключові вектори розвитку систем водо- та
теплопостачання в контексті четвертої промислової революції (Індустрія 4.0).
Сучасна насосна станція вже не розглядається як просто набір ізольованих
механізмів. Сьогодні це кіберфізична система, яка глибоко інтегрована в
інформаційне середовище підприємства або муніципальної мережі (Smart City).
Аналіз профільних інтернет-видань та аналітичних звітів дозволяє виділити
наступні ключові тенденції:
1. Тотальний перехід на частотно-регульований електропривод (ЧРЕП).
Механічне дроселювання засувками визнано економічно та технічно
неефективним. Застосування перетворювачів частоти дозволяє адаптувати напірні
характеристики насосів до реального графіка споживання, забезпечуючи економію
електроенергії від 30% до 60%.
2. Децентралізація інтелекту (Edge Computing). Частина алгоритмів
керування (наприклад, базові ПІД-регулятори, захист від «сухого ходу», виявлення
кавітації) переноситься з центрального контролера (ПЛК) безпосередньо у
перетворювач частоти або інтелектуальний датчик.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 7
3. Предиктивна аналітика та технічне обслуговування (Predictive
Maintenance). Сучасні системи безперервно аналізують вібрацію, струми статора та
температуру підшипників, передаючи ці дані в SCADA-систему або хмарні сервіси
для прогнозування можливих поломок до їх виникнення.
4. Використання відкритих промислових мереж. Перехід від жорсткої
релейної логіки та пропрієтарних протоколів до стандартизованих рішень на базі
Industrial Ethernet (PROFINET, Modbus TCP, EtherNet/IP) та інтелектуальних
інтерфейсів датчиків (IO-Link, HART).
5.
Рисунок 1.1 – Узагальнена багаторівнева архітектура комп'ютерно-
інтегрованої системи автоматизації насосної станції (рівень поля, рівень керування,
рівень SCADA/MES).
Багато виробників насосного обладнання та електротехніки пропонують
готові (комплексні) рішення для керування насосними станціями. Розглянемо
найбільш відомі з них.
Рішення від компанії Grundfos (Данія)
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 8
Компанія Grundfos є світовим лідером у виробництві насосного обладнання.
Їхня сучасна концепція Grundfos iSOLUTIONS пропонує вихід за рамки окремих
компонентів і розглядає систему в цілому. Для насосних станцій компанія
пропонує готові станції керування серії Control MPC.
Перевагами таких систем є:
• Ідеальна сумісність контролера зі спеціалізованими насосами
(наприклад, серії CRE з вбудованими перетворювачами частоти).
• Наявність оптимізованих алгоритмів каскадного керування, що
дозволяють підтримувати високий загальний ККД станції.
Однак, суттєвим недоліком є «закритість» екосистеми. Модернізація такої
станції стороннім обладнанням або глибока кастомізація алгоритмів під специфічні
теплові графіки вітчизняних ТЕЦ часто неможлива без втручання виробника.
Рішення від Danfoss (Данія)
Компанія Danfoss фокусується на створенні інтелектуальних приводів.
Спеціалізована лінійка перетворювачів частоти VLT AQUA Drive FC 202
розроблена виключно для застосувань у водопостачанні та водовідведенні.
Серед унікальних функцій серії:
• Вбудований контролер каскаду (дозволяє одному частотному
перетворювачу керувати підключенням до 3-х додаткових насосів від мережі без
використання зовнішнього ПЛК).
• Функція автоматичного налаштування ПІД-регуляторів.
• Режим енергозбереження (AEO), що мінімізує струми намагнічування
двигуна при неповному навантаженні.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 9
Рисунок 1.2 – Зовнішній вигляд та панель керування перетворювача частоти
Danfoss VLT AQUA Drive.
Рішення від компанії Siemens (Німеччина)
Siemens пропонує глобальну концепцію Totally Integrated Automation (TIA),
яка охоплює всі рівні автоматизації: від приводів до SCADA. Для насосних станцій
оптимальним є використання перетворювачів частоти SINAMICS G120P у
поєднанні з програмованими логічними контролерами SIMATIC S7-1200 або S7-
1500.
Переваги екосистеми Siemens:
• Абсолютна масштабованість та відкритість для програмування.
• Протокол PROFINET, що забезпечує мікросекундну синхронізацію та
високу надійність передачі даних.
• Єдине середовище розробки TIA Portal, де одночасно програмується
контролер, налаштовується привід та створюється інтерфейс оператора (HMI).
Рішення від Schneider Electric (Франція)
Французький гігант пропонує архітектуру EcoStruxure, що базується на
контролерах серії Modicon та приводах Altivar. Приводи серії Altivar Process мають
вбудований веб-сервер, що дозволяє обслуговуючому персоналу здійснювати
моніторинг енергоспоживання (у кВт·год та грошовому еквіваленті) безпосередньо
через браузер смартфона чи планшета.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 10
Ключовою умовою якісного функціонування КІСУ є отримання достовірної
інформації про технологічний процес. Усталені в минулому вітчизняні та російські
датчики не відповідають сучасним вимогам щодо надійності, точності та наявності
цифрових інтерфейсів. На передових європейських підприємствах
використовується обладнання таких брендів, як Krohne, Endress+Hauser, WIKA,
Siemens.
Для систем централізованого теплопостачання найбільш доцільним є
використання ультразвукових або електромагнітних витратомірів, які не
створюють додаткового гідравлічного опору. Наприклад, електромагнітні
витратоміри Krohne OPTIFLUX або Siemens SITRANS F M забезпечують точність
вимірювання до 0.2% від виміряного значення. Вони підтримують цифровий
протокол HART, що дозволяє дистанційно конфігурувати прилад і отримувати
діагностичну інформацію про стан вимірювальних електродів.
Рисунок 1.3 – Промисловий електромагнітний витратомір SITRANS F M для
магістральних трубопроводів тепломережі.
Вимірювання тиску та перепаду тиску
Підтримання тиску є головним завданням системи автоматизації ТНС. Для
цього необхідно використовувати інтелектуальні перетворювачі тиску. Датчики
серії Cerabar від швейцарської компанії Endress+Hauser або SITRANS P від Siemens
мають керамічні або п'єзорезистивні вимірювальні мембрани з високою стійкістю
до перевантажень (гідроударів). Ці датчики оснащені цифровими інтерфейсами, що
виключає похибки, притаманні класичній аналоговій передачі сигналу 4-20 мА.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 11
Згідно з сучасними нормативами, жодна велика насосна станція не може
функціонувати як ізольований об'єкт ("чорний ящик"). Інформація повинна
збиратися, архівуватися та аналізуватися на верхньому рівні.
Ринок SCADA-систем сьогодні пропонує потужні програмні комплекси:
WinCC (Siemens), Citect SCADA (AVEVA), InduSoft Web Studio. Огляд цих систем
показує, що сучасна диспетчеризація ТНС повинна забезпечувати:
1. Ергономічний HMI: Графічне відображення мнемосхеми ТНС зі
станами насосів (працює/зупинений/аварія), поточними значеннями тиску, витрати
та температури.
2. Трендування: Побудова графіків зміни параметрів у часі для аналізу
якості регулювання.
3. Журналювання тривог (Alarm Management): Фіксація всіх нештатних
ситуацій (падіння тиску, перегрів двигуна, відрив фази живлення) із зазначенням
точного часу та дій оператора.
4. Клієнт-серверна архітектура: Можливість безпечного доступу до даних
станції з віддалених диспетчерських пунктів через веб-клієнти.
Рисунок 1.4 – Типовий інтерфейс мнемосхеми SCADA-системи теплової
насосної станції на базі WinCC.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 12
Проведений розгорнутий аналіз інтернет-джерел та рішень від провідних
світових брендів дозволяє зробити критичні висновки та визначити стратегію
розробки КІСУ в рамках даної кваліфікаційної роботи.
Критика "готових" рішень: Придбання комплектних шаф керування
насосними станціями від виробників насосів (наприклад, Grundfos) є найшвидшим
шляхом модернізації. Однак, такий підхід призводить до жорсткої прив'язки до
одного вендора (Vendor Lock-in). У разі необхідності зміни логіки підживлення
тепломережі або інтеграції ТНС у нестандартну SCADA-систему
теплокомуненерго, підприємство стикається із закритим програмним кодом та
необхідністю дороговартісного втручання представників виробника.
Обґрунтування обраного шляху проєктування:
Для вітчизняних підприємств теплокомуненерго та промислових об'єктів
найбільш раціональним, гнучким та економічно обґрунтованим є шлях створення
вільно програмованих систем з відкритою архітектурою.
Виходячи з цього, проєктування КІСУ ТНС у даній роботі буде базуватися
на наступних принципах:
1. Апаратна база середнього рівня: Використання універсальних
промислових логічних контролерів (наприклад, Omron серії CJ2M або Siemens
SIMATIC), які вільно програмуються за стандартами IEC 61131-3. Це дозволяє
реалізувати будь-які специфічні алгоритми каскадного керування та взаємодії з
котельним обладнанням.
2. Виконавчий рівень: Застосування універсальних частотних
перетворювачів загальнопромислового або спеціалізованого (водяного) серій від
перевірених виробників (General Electric, Danfoss, Schneider Electric), що керуються
від ПЛК цифровими каналами зв'язку.
3. Польовий рівень: Використання високоточних інтелектуальних
датчиків від європейських брендів (Krohne, Endress+Hauser), що гарантують
надійність та відмовостійкість.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 13
4. Програмний рівень: Розробка власних алгоритмів автоматичного ПІД-
регулювання, плавного пуску та послідовного чергування насосів для забезпечення
їх рівномірного зносу, а також інтеграція з HMI-панеллю оператора.
Такий підхід дозволить створити надійну, енергоефективну, прозору для
обслуговування комп'ютерно-інтегровану систему автоматичного керування, яка
повністю відповідає сучасним вимогам до промислових об'єктів та виключає
залежність від закритих екосистем.
1.2 Огляд науково-технічної літератури та нормативних джерел
Розробка та впровадження комп’ютерно-інтегрованих систем управління
(КІСУ) для об’єктів теплоенергетики потребує глибокого розуміння фізики
гідравлічних процесів, теорії автоматичного керування, а також принципів
побудови промислових інформаційних мереж. Аналіз сучасної вітчизняної та
зарубіжної науково-технічної літератури дозволяє виокремити кілька ключових
напрямків досліджень, які формують теоретичне підґрунтя для виконання даної
кваліфікаційної роботи.
Фундаментальні основи керування насосними агрегатами та розрахунку
їхньої енергоефективності висвітлені у працях багатьох вітчизняних наукових шкіл
(зокрема, науковців Національного технічного університету України «Київський
політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського» та Національного університету
«Львівська політехніка»).
У сучасних монографіях та навчальних посібниках з автоматизованого
електропривода розглядаються закони пропорційності (афінні закони), згідно з
якими споживана потужність відцентрового насоса пропорційна кубу частоти
обертання робочого колеса [1, 2]. У працях європейських та американських
дослідників, присвячених застосуванню силової електроніки в інженерних
мережах (наприклад, Bimal K. Bose), переконливо доведено, що перехід від
дроселювання до частотного регулювання є безальтернативним шляхом
модернізації теплових насосних станцій [3].
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 14
Окрім того, значна увага в літературі приділяється проблемам якості
електроенергії. Використання перетворювачів частоти (ПЧ) супроводжується
генерацією вищих гармонік у мережу живлення. Автори публікацій у базах Scopus
та IEEE Xplore наголошують на необхідності застосування вхідних дроселів та
активних випрямлячів для дотримання міжнародних стандартів електромагнітної
сумісності (EMC) [4, 5].
Питання синтезу систем автоматичного керування (САК) теплотехнічними
процесами широко представлені в класичній та сучасній літературі з теорії
автоматичного керування. Базові принципи налаштування пропорційно-
інтегрально-диференціальних (ПІД) регуляторів за методами Зіглера-Нікольса та
Куна-Коена залишаються актуальними і детально описані в довідниках з
автоматизації (наприклад, у фундаментальному довіднику під редакцією B.G.
Lipták) [6].
Сучасні публікації зміщують фокус від класичних одноконтурних систем до
складних каскадних алгоритмів та адаптивного керування. Дослідники зазначають,
що теплова насосна станція є об'єктом з транспортним запізненням та суттєвою
нелінійністю гідравлічних характеристик. У статтях провідних українських
фахівців з автоматизації пропонуються методики програмної реалізації ПІД-
регуляторів на базі промислових логічних контролерів (ПЛК) стандарту IEC 61131-
3 [7]. Також у літературі широко обговорюється логіка каскадного включення
насосів (Lead-Lag Control), що дозволяє не лише підтримувати заданий тиск, але й
забезпечувати рівномірне зношування моторесурсу агрегатів [8].
Окремим вагомим напрямком у літературі є комп'ютерне моделювання
електромеханічних та гідравлічних систем. У зв'язку зі значною вартістю
промислового обладнання, етап імітаційного моделювання перед практичним
впровадженням став стандартом de facto в інженерній практиці.
У навчальних посібниках з моделювання кіберфізичних систем детально
розглядається використання середовища MATLAB/Simulink (зокрема, бібліотеки
Simscape Electrical) для дослідження динамічних режимів роботи асинхронних
двигунів із скалярним та векторним керуванням [9]. Автори наукових статей
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 15
акцентують увагу на моделюванні перехідних процесів у гідромережах під час
пуску насосів для запобігання виникненню явища гідравлічного удару, яке може
призвести до руйнування трубопроводів [10]. Ці методики моделювання будуть
безпосередньо використані у відповідному розділі даної бакалаврської роботи для
перевірки стійкості розробленого контуру стабілізації тиску.
Аналіз літератури останніх років чітко демонструє тенденцію до глобальної
цифровізації (Індустрія 4.0) та впровадження промислового Інтернету речей (IIoT).
Стандарти серії ISA-95 та ISA-88 визначають архітектуру інтеграції систем
керування технологічними процесами з корпоративними інформаційними
системами [11].
У фахових виданнях з комп'ютерно-інтегрованих технологій докладно
розглядаються питання вибору промислових протоколів (PROFINET, EtherNet/IP,
Modbus TCP) для забезпечення надійної комунікації між польовим рівнем
(інтелектуальними датчиками), рівнем ПЛК та серверами збору даних [12].
Вагомий внесок у дослідження людино-машинного інтерфейсу (HMI) роблять
роботи з ергономіки SCADA-систем, які обґрунтовують принципи ситуаційної
обізнаності оператора (High-Performance HMI) [13]. Згідно з цими концепціями,
інтерфейс має не просто відображати цифри, а надавати оператору чітке розуміння
поточного стану процесу та попереджати про відхилення до виникнення аварій.
Критичний аналіз сучасної технічної літератури та нормативних баз
дозволяє зробити такі висновки:
1. Теоретична база для побудови систем керування насосними агрегатами
розроблена достатньо глибоко. Однак у більшості джерел питання електропривода,
гідравліки та програмування контролерів розглядаються відокремлено, як окремі
дисципліни.
2. Існує відчутна потреба в розробці комплексних інженерних методик,
які б об'єднували всі етапи створення КІСУ теплової станції: від розрахунку
механічних параметрів до програмування ПЛК і створення людино-машинного
інтерфейсу в єдиному інформаційному просторі.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 16
Дана випускна кваліфікаційна робота має на меті синтезувати розрізнені
теоретичні знання з теорії автоматичного керування, автоматизованого
електропривода та промислових мереж в єдиний, логічно завершений проєкт
модернізації конкретного технологічного об'єкта. Це підтверджує актуальність та
практичну цінність обраної теми дослідження.
1.3 Патентний пошук та аналіз існуючих технічних рішень
Для визначення сучасного рівня техніки, виявлення передових тенденцій та
обґрунтування технічної доцільності розробки комп’ютерно-інтегрованої системи
автоматичного керування (КІСУ) тепловою насосною станцією (ТНС) було
проведено патентний пошук.
Пошук здійснювався у міжнародних спеціалізованих базах даних:
Європейського патентного відомства (Espacenet), Всесвітньої організації
інтелектуальної власності (WIPO PATENTSCOPE), а також у Спеціалізованій
інформаційній базі (СІВ) «Винаходи та корисні моделі» Національного органу
інтелектуальної власності України.
Пошуковими запитами слугували наступні ключові слова та їх комбінації
(українською та англійською мовами): «автоматичне керування насосною
станцією» (automatic control of pumping station), «стабілізація тиску
тепломережі» (district heating pressure stabilization), «каскадне керування» (cascade
pump control), «енергозберігаючий електропривод» (energy-saving electric drive).
Глибина пошуку склала 10 років, що відповідає сучасним темпам оновлення
засобів автоматизації.
Під час проведення пошуку було виявлено низку технічних рішень, які
частково або повністю вирішують завдання автоматизації насосних установок. Для
детального критичного аналізу відібрано три найбільш репрезентативні патенти,
що представляють різні підходи до розв'язання проблеми.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 17
1. Патент на корисну модель (Україна) «Система автоматичного керування
групою насосних агрегатів»
• Суть технічного рішення: Запатентована система містить датчик тиску
в напірному колекторі, мікропроцесорний контролер та перетворювач частоти.
Основна ідея полягає у використанні одного перетворювача частоти для плавного
розгону базового насоса. У разі недостатності його продуктивності (падіння тиску),
контролер перемикає цей насос безпосередньо на мережу живлення (через
контактор), а перетворювач частоти підключається до наступного насоса в каскаді.
• Критичний аналіз: Дане рішення є класичним прикладом каскадного
керування з одним частотним перетворювачем (мультиплексування). Воно є
економічно вигідним (оскільки ПЧ коштує дорого), і чудово підходить для станцій
холодного водопостачання. Однак, для систем теплопостачання цей метод має
суттєвий недолік: пряме перемикання потужного мережного насоса на мережу
(навіть синхронізоване) викликає стрибки струму та мікрогідроудари, що є
критично небезпечним для зношених теплових магістралей.
2. Міжнародний патент (США / WIPO) «Energy efficient control system and
method for district heating networks» (Енергоефективна система керування для
мереж централізованого теплопостачання)
• Суть технічного рішення: Винахід описує систему, яка регулює роботу
мережних насосів не лише на основі поточного тиску, але й з використанням
датчиків температури зовнішнього середовища та температури теплоносія у
подавальному та зворотному трубопроводах. Спеціалізований контролер
розраховує необхідну витрату теплоносія за закладеним температурним графіком і
видає завдання на приводи насосів.
• Критичний аналіз: Це рішення є дуже прогресивним з точки зору
теплоенергетики, оскільки дозволяє уникнути так званих «перетопів» в теплі дні.
Проте, в патенті увага фокусується виключно на алгоритмі терморегулювання
вищого рівня. Питання локальної автоматики, а саме: чергування насосів для
вирівнювання моторесурсу, захист від «сухого ходу» та кавітації, залишаються не
розкритими. Це вимагає додаткового встановлення систем локального захисту.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 18
3. Європейський патент (Espacenet) «Method and system for intelligent
monitoring of pumping equipment» (Спосіб та система для інтелектуального
моніторингу насосного обладнання)
• Суть технічного рішення: Даний патент розкриває концепцію
застосування промислового Інтернету речей (IIoT) для насосних станцій. До
насосних агрегатів підключаються бездротові датчики вібрації та температури
підшипників. Дані передаються у хмарне середовище, де за допомогою алгоритмів
машинного навчання формується прогноз щодо можливого виходу обладнання з
ладу (предиктивне обслуговування).
• Критичний аналіз: Рішення ідеально відповідає концепції Індустрії 4.0
і суттєво знижує експлуатаційні витрати. Однак, запатентована система виконує
виключно інформаційну та діагностичну функції. Вона не має замкненого контуру
керування (не може змінювати швидкість насосів чи стабілізувати тиск), тому може
розглядатися лише як надбудова верхнього рівня над існуючою локальною АСУ
ТП.
Проведений аналіз існуючих патентів та корисних моделей демонструє, що
на сьогоднішній день існує велика кількість вузькоспеціалізованих рішень. Одні
патенти вирішують завдання виключно силового пуску (каскадне керування), інші
— терморегулювання, треті — фокусуються на диспетчеризації та діагностиці.
Для забезпечення максимальної ефективності та надійності роботи теплової
насосної станції (ТНС) застосування окремих розрізнених підходів є недостатнім.
Виходячи з цього, обґрунтовується необхідність розробки комплексної
комп'ютерно-інтегрованої системи автоматичного керування. Розроблюваний у
даній бакалаврській роботі проєкт повинен інтегрувати в собі найкращі світові
практики:
1. Локальний захист та плавність (із патенту 1): Використання
індивідуальних перетворювачів частоти для кожного мережного насоса (замість
одного загального), що повністю виключить гідроудари та забезпечить 100%
резервування.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 19
2. Адаптивність (із патенту 2): Впровадження в алгоритм ПЛК логіки
корекції заданого (уставного) тиску залежно від температури зовнішнього повітря
та реального споживання теплоти містом.
3. Глибока диспетчеризація (із патенту 3): Інтеграція розробленої системи
із загальностанційною SCADA-системою по промисловому протоколу (наприклад,
PROFINET) для ведення архівів, моніторингу трендів та своєчасного попередження
оператора про відхилення в роботі обладнання.
Такий синтез забезпечить створення системи, яка за своїми техніко-
економічними показниками перевершуватиме розрізнені аналоги та повністю
відповідатиме сучасним стандартам автоматизації об'єктів комунальної
теплоенергетики.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 20
2. Обґрунтування технічного завдання
Для проєктування ефективної комп’ютерно-інтегрованої системи
управління (КІСУ) необхідно формалізувати властивості теплової насосної станції
(ТНС) як об'єкта автоматизації та сформулювати вимоги до її апаратного й
алгоритмічного забезпечення.
Магістральна ТНС є ключовим елементом системи централізованого
теплопостачання, що забезпечує циркуляцію теплоносія від джерела (ТЕЦ,
котельня) до кінцевих споживачів. Технологічна схема ТНС містить дві основні
функціональні групи обладнання:
1. Група мережних насосів (МН): складається з 3–4 відцентрових насосів
потужністю 110–160 кВт, які працюють паралельно на загальний напірний
колектор і забезпечують динамічну циркуляцію води в магістралі.
2. Група підживлювальних насосів (ПН): призначена для компенсації
витоків теплоносія та підтримання стабільного статичного тиску в системі.
ТНС як об’єкт автоматичного керування є нелінійною динамічною
системою з транспортним запізненням. Основними збурюючими впливами є добові
коливання водоспоживання містом та зміна гідравлічного опору мережі.
Основними технологічними параметрами контролю є тиск у прямому ( P1 ) та
зворотному ( P2 ) трубопроводах, перепад тиску ( ΔP = P1 − P2 ), загальна витрата (Q ) та
температура теплоносія (T1,T2 ).
Відповідно до принципів побудови сучасних АСУ ТП, проєктована система
повинна мати ієрархічну структуру, що включає три рівні:
• Нижній (польовий) рівень: містить інтелектуальні вимірювальні
перетворювачі тиску, температури й витрати з вихідним сигналом 4–20 мА та
підтримкою протоколу HART, а також силові виконавчі механізми —
спеціалізовані частотні перетворювачі (ПЧ).
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 21
• Середній (контролерний) рівень: базується на модульному
програмованому логічному контролері (ПЛК). Зв’язок між ПЛК та ПЧ
здійснюється через промислову мережу Industrial Ethernet (протокол PROFINET
або Modbus TCP). ПЛК реалізує логіку захистів та алгоритми регулювання.
• Верхній (диспетчерський) рівень: включає автоматизоване робоче
місце (АРМ) оператора з HMI/SCADA-системою для візуалізації трендів, ведення
архівів та журналювання аварійних подій за протоколом OPC UA.
До розроблюваного програмного забезпечення ПЛК ставляться такі вимоги:
1. Стабілізація перепаду тиску: автоматичне ПІД-регулювання частоти
обертання двигунів МН для підтримання заданого значення ΔP .
2. Каскадне керування: автоматичне підключення додаткових насосів у
разі недостатньої продуктивності базового агрегату.
3. Вирівнювання моторесурсу: чергування послідовності пуску насосів на
основі автоматичного підрахунку мотогодин для їхнього рівномірного зносу.
4. Погодозалежна корекція: динамічна зміна уставки тиску ПЛК залежно
від температури зовнішнього повітря згідно з температурним графіком.
5. Технологічні захисти: миттєве блокування та зупинка насосів при
загрозі «сухого ходу», перевищенні допустимого тиску, аварії ПЧ або закритій
запірній арматурі на виході.
2.4 Обсяг сигналів вводу/виводу системи
Для вибору конфігурації ПЛК визначено мінімально необхідний обсяг
сигналів, який наведено у таблиці 2.1.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 22
Таблиця 2.1 – Перелік сигналів вводу/виводу КІСУ ТНС
Найменування параметра Тип Кількість Призначення
/ сигналу сигналу
Тиск у магістралях ( P1, P2 , AI (4-20 5 Моніторинг, регулювання та
всмоктування) мА) захист
Температура води (T1,T2 ) AI (Pt100) 2 Контроль теплового режиму
Загальна витрата AI (4-20 1 Технологічний облік
теплоносія (Q ) мА)
Сигнали стану засувок та DI (=24 В) 18 Контроль положення та
автоматів захисту діагностика
Команди керування DO (=24 В) 10 Виконавчі команди
засувками й
сигналізацією
Керування та діагностика PROFINET 4 шини Завдання частоти, пуск,
ПЧ насосів зчитування струму/помилок
Аналіз ТНС як об'єкта керування підтвердив потребу в розробці гнучкої
комп'ютерно-інтегрованої архітектури. Сформульоване технічне завдання
визначає перехід до наступних етапів проєктування: розрахунку характеристик
обладнання, вибору конкретних технічних засобів автоматизації та імітаційного
моделювання системи в MATLAB/Simulink.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 23
3. Розробка структурної та принципової схеми системи
3.1 Розробка структурної схеми
На основі розробленого технічного завдання та визначених технологічних
параметрів насосного обладнання, що включає чотири відцентрові мережні насоси
Wilo-Cronoline-Il-250 потужністю 160 кВт та чотири багатоступеневі
підживлювальні насоси Wilo-Multivert, було розроблено структурну та
функціональну схеми автоматизації. Проєктована комп'ютерно-інтегрована
система управління базується на принципах децентралізації, модульності та
використання відкритих промислових мереж, що повністю відповідає сучасним
стандартам побудови кіберфізичних систем в інфраструктурному комплексі.
Архітектура КІСУ теплової насосної станції має класичну трирівневу
ієрархічну структуру, де кожен рівень виконує чітко визначений спектр завдань.
Нижній (польовий) рівень системи безпосередньо взаємодіє з технологічним
середовищем і містить силові асинхронні двигуни мережних і підживлювальних
насосів, виконавчі механізми електроприводних засувок, а також високоточні
інтелектуальні датчики тиску серії Siemens SITRANS P та ультразвукові
витратоміри SITRANS F US. Керування кутовою швидкістю головних насосних
агрегатів здійснюється за допомогою індивідуальних перетворювачів частоти
General Electric VAT300, які забезпечують плавний пуск без перевищення
номінальних струмів та усувають ризик виникнення небезпечних гідроударів у
магістралях.
Середній рівень автоматизації представлений центральною шафою
керування, в якій розміщено модульний програмований логічний контролер Omron
CJ2M. ПЛК здійснює оцифрування аналогових сигналів струмової петлі 4–20 мА
від датчиків поля, реалізує ПІД-закони регулювання та логіку міжремонтного
чергування агрегатів. Важливою особливістю системи є те, що обмін даними між
ПЛК Omron та частотними перетворювачами здійснюється через цифрову
промислову мережу Industrial Ethernet за протоколом Modbus TCP (або PROFINET),
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 24
що дозволяє контролеру зчитувати розширені діагностичні параметри приводів.
Верхній рівень системи реалізований на базі автоматизованого робочого місця
оператора-технолога під керуванням сучасної SCADA-системи. Зв'язок між
середнім та верхнім рівнями реалізовано за захищеним стандартом OPC UA, що
забезпечує візуалізацію технологічного процесу на динамічній мнемосхемі,
ведення архівів трендів та журналювання аварійних подій.
Рисунок 3.1 – Структурна схема комп'ютерно-інтегрованої системи
автоматичного керування тепловою насосною станцією.
Функціональний аналіз розробленої системи дозволяє детально простежити
взаємодію контурів автоматичного регулювання, захистів та блокувань на
технологічній схемі станції. Головним контуром є система автоматичної
стабілізації перепаду тиску в тепломережі. Датчик диференціального тиску
безперервно контролює різницю між тиском у прямому та зворотному
магістральних колекторах і передає це значення на аналоговий вхід ПЛК.
Програмний ПІД-регулятор контролера обчислює відхилення від заданої уставки,
яка динамічно коригується залежно від температури зовнішнього повітря за
погодозалежним графіком опалення. Керуючий сигнал у вигляді завдання частоти
передається на ПЧ базового мережного насоса. У разі тривалого дефіциту
продуктивності, коли базовий насос працює на частоті 50 Гц, а тиск залишається
низьким, ПЛК автоматично ініціює каскадний запуск додаткового насоса з
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 25
плавним перерозподілом навантаження між ними, що мінімізує динамічні удари в
гідромережі.
Для компенсації неминучих витоків теплоносія в міських магістралях
передбачено контур автоматичного підживлення, який керується групою насосів
Wilo-Multivert. При падінні статичного тиску у зворотному колекторі нижче
критичної межі, ПЛК за допомогою дискретних сигналів вмикає необхідну
кількість підживлювальних насосів, вимикаючи їх послідовно після стабілізації
гідравлічного балансу. Окрім функцій регулювання, програмне забезпечення
контролера реалізує комплекс технологічних захистів та блокувань. До них
належить миттєве відключення всіх приводів за сигналом датчика низького тиску
на всмоктувальному колекторі для захисту від руйнівного режиму «сухого ходу»
та кавітації. Також система блокує запуск будь-якого двигуна на 160 кВт, якщо
кінцеві вимикачі фіксують закрите положення відповідної дискової засувки на
напірній лінії. Електричні захисти від коротких замикань та перевантажень по
струму виконуються безпосередньо інтелектуальними модулями ПЧ з миттєвою
трансляцією коду помилки на екран SCADA-системи у диспетчерській.
:
Рисунок 3.2 – Функціональна схема автоматизації технологічних процесів
теплової насосної станції.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 26
3.2 Розробка схеми електричної принципової системи автоматизації
Схема електрична принципова КІСУ теплової насосної станції (ТНС) є
основоположним технічним документом, який деталізує всі електричні з'єднання
та визначає повний склад елементів системи, їх взаємодію та способи підключення
до джерел живлення, польового обладнання та виконавчих механізмів. Розробка
даної схеми виконана згідно з вимогами діючих стандартів ДСТУ (серії ЄСКД) та
ПУЕ, а також базується на результатах попередніх етапів проєктування, зокрема на
функціональній схемі автоматизації та виборі комплексу технічних засобів
автоматизації. Вона відображає інтеграцію обраного силового обладнання,
програмованого логічного контролера Omron CJ2M, частотних перетворювачів
General Electric VAT300 та високоточних датчиків європейських виробників в
єдиний інформаційно-силовий комплекс. Схему електричну принципову
функціонально розділено на силове коло напругою 3~380 В/50 Гц, коло
автоматичного керування напругою постійного струму =24 В та коло промислових
комунікацій.
Силова частина схеми забезпечує розподіл електроенергії для живлення
потужних приводів мережних насосів. Підключення ТНС до зовнішньої мережі
електропостачання здійснюється через головний ввідний автоматичний вимикач
(QF1) відповідної потужності. Живлення чотирьох мережних насосів Wilo
потужністю 160 кВт кожен (двигуни М1–М4) реалізовано через індивідуальні
перетворювачі частоти General Electric VAT300. Для захисту кожного ЧРЕП
передбачено індивідуальні автоматичні вимикачі захисту двигуна (QF2–QF5) з
електромагнітними та тепловими розчеплювачами. Спеціалізована схема
підключення VAT300 передбачає встановлення на вході кожного інвертора вхідних
дроселів змінного струму (AC reactors). Це критично важливо для зменшення рівня
вищих гармонік, що генеруються потужними ЧРЕП у мережу живлення, та для
дотримання стандартів електромагнітної сумісності (EMC) у КІСУ. Вихідні силові
кабелі від ПЧ підключаються до клем двигунів 160 кВт, причому схема передбачає
використання екранованих кабелів для мінімізації електромагнітних завад на
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 27
чутливі кола датчиків КВПіА. Живлення групи підживлювальних насосів (Н5–Н8)
та електроприводних засувок виконано через окремі групи захисних автоматів, а їх
пуск передбачено за допомогою контакторів (КМ1–КМ4), котушки яких керуються
виходами ПЛК.
Кола керування та автоматизації працюють на безпечній напрузі =24 В
постійного струму, яка забезпечується імпульсним джерелом живлення
промислового виконання, підключеним до фази L1 через запобіжник. У даній
частині схеми деталізовано підключення всіх вхідних та вихідних сигналів до
відповідних модулів ПЛК Omron CJ2M. Інтелектуальні датчики тиску SITRANS P
та витратоміри SITRANS F US, які забезпечують контроль параметрів у прямій та
зворотній магістралях, підключені до модулів аналогового вводу ПЛК за
двопровідною схемою типу "струмова петля 4–20 мА". Схема передбачає подачу
живлення +24 В від джерела ПЛК у коло датчика та зчитування сигналу на вхідних
клемах модуля. Дискретні входи ПЛК використовуються для зчитування станів
засувок (кінцеві вимикачі "Відкрито"/"Закрито"), сигналів від автоматів захисту
двигунів (контакти помилки) та кнопок керування з пульту оператора
(Start/Stop/Emergency Stop). Команда на пуск частотних перетворювачів мережних
насосів формується дискретними виходами ПЛК і подається на клеми керування
VAT300 (наприклад, START/FWD та COM). Дискретні виходи також керують
котушками проміжних реле (К1–К10), які забезпечують гальванічну розв'язку та
комутують силові кола котушок контакторів підживлювальних насосів і приводів
засувок.
Окрему увагу в принциповій схемі приділено колам комунікаційних
зв'язків, які забезпечують комп'ютерну інтеграцію ТНС. Замість класичного
аналогового завдання частоти, схема передбачає підключення частотних
перетворювачів GE VAT300 до ПЛК Omron по цифровій промисловій мережі,
наприклад, Modbus TCP або PROFINET. Це реалізується за допомогою
використання комунікаційних модулів ПЛК (наприклад, Ethernet-порта CPU або
модуля EtherNet/IP) та їх з'єднання з комунікаційними портами ЧРЕП за допомогою
екранованого кабелю промислового Ethernet. Таке рішення дозволяє ПЛК не тільки
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 28
керувати швидкістю, а й зчитувати розширені діагностичні дані (струм статора,
напругу, код помилки) для передачі на верхній рівень. У свою чергу, Ethernet-порт
ЦП ПЛК Omron CJ2M підключений до промислового комутатора (Industrial
Switch), що забезпечує зв'язок із SCADA-системою на АРМ оператора за
стандартом OPC UA, формуючи завершену комп'ютерно-інтегровану архітектуру
АСУ ТП.
:
Рисунок 3.3 – Схема електрична принципова КІСУ теплової насосної станції
на базі ПЛК Omron CJ2M та ЧРЕП GE VAT300.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 29
4 Розрахунок основних вузлів схеми
4.1 Розрахунок робочих параметрів відцентрових насосів при
частотному регулюванні
Розрахунок робочих характеристик гідравлічного комплексу теплової
насосної станції (ТНС) є базовим етапом інженерного проєктування, який дозволяє
визначити статичні та динамічні режими роботи обладнання при зміні кутової
швидкості. Основним виконавчим елементом системи є група з чотирьох
паралельно підключених відцентрових мережних насосів Wilo-Cronoline-Il-250,
кожен з яких приводиться в рух трифазним асинхронним двигуном з
короткозамкненим ротором номінальною потужністю Pnom = 160 кВт. Впровадження
індивідуальних перетворювачів частоти (ЧРЕП) General Electric VAT300
забезпечує гнучке керування частотою живильної напруги f в діапазоні від 0 до 50
Гц, що дозволяє безступенево змінювати швидкість обертання робочих коліс
гідромашин залежно від поточних потреб тепломережі.
Аналітичний перерахунок технологічних параметрів відцентрового насоса
— об'ємної подачі Q , гідравлічного напору H та споживаної потужності P — на
довільну кутову швидкість обертання базується на фундаментальних законах
аерогідродинамічної подібності (афінних законах турбомашин). За умови
незмінності діаметра робочого колеса насоса, математичні залежності між
відносними змінами параметрів мають чітко виражений степеневий характер.
Об'ємна подача (витрата) теплоносія Q змінюється прямо пропорційно
першій степені відношення частот обертання (або частот живильної напруги):
Qx = nx = fx =ν
Q n f 4.1
nom nom nom
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 30
де Qnom — номінальна подача насоса при частоті струму fnom = 50 Гц; Qx —
поточна подача при регульованій частоті; nnom — номінальна частота обертання
ротора двигуна; nx — поточна частота обертання; ν — відносна швидкість
обертання.
Розвивальний гідравлічний напір H , що безпосередньо визначає перепад
тиску ΔP у напірному колекторі станції, змінюється пропорційно квадрату
відносної частоти обертання:
2
H x nx
= =ν 2 4.2
Hnom nnom
Найбільш критичним для техніко-економічного обґрунтування
енергоефективності проєкту є закон зміни споживаної активної потужності P на
валу асинхронного двигуна, яка пропорційна кубу відносної швидкості:
3
Px
= nx
=ν 3 4.3
P
nom nnom
Для підтвердження високої ефективності розробленої комп'ютерно-
інтегрованої системи керування виконано числове дослідження зміни споживаної
потужності для одного мережного насосного агрегату ( Pnom =160 кВт) при його
частотному регулюванні.
У періоди помірного добового водоспоживання ПЛК знижує частоту
напруги ПЧ до fx = 45 Гц, що відповідає відносній швидкості ν = 0.9 . Споживана
потужність агрегату в цьому режимі становить:
P 3
45 = Pnom ⋅ν =160 ⋅0.93 =160 ⋅0.729 =116.64 кВт
Це забезпечує зниження споживання активної потужності на 27.1%
порівняно з номінальним режимом.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 31
При подальшому зменшенні навантаження тепломережі (наприклад, у
нічний час) і зниженні частоти ПЧ до fx = 40 Гц (ν = 0.8 ), споживана потужність
розраховується як:
P 3 3
35 = Pnom ⋅ν =160 ⋅0.7 = 160 ⋅0.343 = 54.88 кВт
що демонструє феноменальне зниження енергоспоживання на 65.7% для
одного агрегату.
Під час розрахунку реальних режимів роботи ТНС необхідно враховувати
сталу характеристику самої гідравлічної мережі, яка описується рівнянням
параболи. Повний необхідний напір Hreq , який повинен розвивати регульований
насос, складається із статичного напору системи Hstat (визначається геодезичною
висотою та статичним тиском підживлення) і динамічної складової, що залежить
від гідравлічного опору трубопроводів S та квадрату витрати Q :
H 2
req = Hstat + S ⋅Q 4.4
Робоча точка гідравлічної системи визначається перетином індивідуальної
Q − H характеристики відцентрового насоса (при поточній частоті обертання nx ) та
статичної характеристики мережі Hreq . Програмний алгоритм розробленої системи
на базі ПЛК налаштований таким чином, щоб за допомогою ПІД-регулювання
уставка тиску динамічно змінювалася відповідно до цієї параболічної кривої. Це
дозволяє уникнути генерації надлишкового тиску в магістралях при малих витратах
води, мінімізує знос запірної арматури та забезпечує роботу електромеханічного
комплексу в зоні максимального коефіцієнта корисної дії (ККД). Наведені
аналітичні залежності є математичним базисом для подальшого імітаційного
моделювання замкнених контурів системи автоматичного керування.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 32
4.2 Розрахунок параметрів схеми заміщення асинхронного двигуна
Для розрахунку статичних характеристик асинхронного двигуна необхідне
знання наступних параметрів:
• r1 – активний опір обмотки фази статора;
• r ′
2 – зведений до статорного кола активний опір обмотки фази ротора;
• x1 – індуктивний опір обмотки фази статора;
• x′
2 – зведений до статорного кола індуктивний опір обмотки фази ротора;
• x0 – індуктивний опір кола намагнічування.
При частотному керуванні відповідно до загальноприйнятих припущень, які
зумовлюють сталість опорів схеми заміщення при даній частоті, прийнята Т-
подібна схема заміщення асинхронного двигуна, наведена на рисунку 4.1.
Рисунок 4.1 – Схема заміщення асинхронного двигуна при частотному
керуванні.
На схемі заміщення прийняті наступні позначення:
• U1ном - номінальна напруга фази статора;
• Е1 – фазне значення ЕРС статора;
• Е2' - фазне значення ЕРС ротора, наведене до статорної обмотки;
• I1 – фазний струм статора;
• I2 – фазний струм ротора, наведений до статорної обмотки;
• Iμ – струм намагнічування фази;
• γ = U1/Uном — відносна напруга статора;
• ν = f1/ f1ном - відносна частота струму статора;
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 33
• β = f2/f1ном — параметр абсолютного ковзання або відносна
Номінальний струм фази статора:
3
I1ном = Pном ⋅10 ,
3 ⋅Uном.ф ⋅cosϕ 4.5
ном ⋅ηном
I = 160 ⋅103
1ном = 303, 2 А,
3 ⋅220 ⋅0,84 ⋅0,952
де U = Uном = 380
ном.ф ≈ 220 А – номінальна фазна напруга статорного кола.
3 3
Активний опір фази статора:
Uном.ф ⋅ s
r = ном
1 ,
I 4.6
1ном
r = 220 ⋅0,014
1 = 0,01 Ом,
303, 2
де s = n0 − nном = 1450 −1430
ном = 0,014 – номінальне ковзання двигуна;
n0 1450
n = 60 ⋅ fc = 60 ⋅50
0 ≈1450 об/хв – синхронна частота обертання магнітного поля
pп 2
статора; fc = 50 Гц – частота струму живильної мережі; pп = 2 – кількість пар
полюсів двигуна.
Номінальна кутова швидкість магнітного поля статора двигуна:
ω = π ⋅ n0
1
30 4.7
ω = 3,14 ⋅1450
1 =151,7 c−1
30
Номінальна кутова швидкість вала двигуна:
ω π ⋅ nном
ном =
30 4.8
ω = 3,14 ⋅1430
ном = 149,6 c−1
30
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 34
Номінальний момент двигуна:
3
M = Pном ⋅10
ном .
ω 4.9
ном
M = 160 ⋅103
ном = 1068,9 Н ⋅м.
149,6
Максимальний момент двигуна:
M max = λ ⋅ M ном. 4.10
M max = 2,8 ⋅1068,9 = 2993,2 Н ⋅ м.
Індуктивний опір короткого замикання:
2 2
x = 3 ⋅U
ном.к
к − r − r 2
2 ⋅ω ⋅ M 1 1 . 4.11
1ном max
3 ⋅ 2202 2
x 2
к = − 0,01 − 0,01 = 0,149 Ом.
2 ⋅151,7 ⋅ 2993, 2
Індуктивний опір статора і зведений ротора:
x ≈ x′ = xк = 0,149
1 2 = 0,075 Ом.
2 2
Зведений до обмотки статора активний опір фази ротора:
3 ⋅U 2 3 ⋅U 2 2
r ′ = s nom⋅φ nom⋅φ 2 2
2 nom ⋅ − r1 + snom − r − (r + x ) 4.12
2 ⋅ω1nom ⋅ M nom 2 ⋅ω 1 1 k
1nom ⋅ M nom
2 2 2
= 0,014 ⋅ 3 ⋅220
− 0,01 + 0,014 ⋅ 3 ⋅220 − 0,01 − (0,012 + 0,1492 ) = 0,012 Ом.
2 ⋅151,7 ⋅1068,9
2 ⋅151,7 ⋅1068,9
Номінальний зведений струм ротора:
I ′ = M nom ⋅ω1nom ⋅ snom
2nom .
3 ⋅ r ′ 4.13
2
I ′ = 1068,9 ⋅151,7 ⋅0,014
2nom = 252,3 А.
3⋅0,012
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 35
Номінальний коефіцієнт потужності роторного кола:
′
cosϕ r2
2nom = .
(r ′ )2 + (x′
2 2 ⋅ s )2 4.14
nom
cosϕ 0,012
2nom = = 0,9961.
0,0122 + (0,075 ⋅0,014)2
Тоді sinϕ2nom = 1− cos2 ϕ2nom = 1− 0,99612 = 0,0877 .
Номінальний струм кола намагнічування:
I = (I ′ ⋅sinϕ 2 2 ′ 2 ′
μ ,nom 2nom 2nom ) + I1nom − (I2nom ) − I2nom ⋅sinϕ2nom 4.15
= (252,3 ⋅0,088)2 + 303, 22 − 252,32 − 252,3 ⋅0,088 =147,3 А.
Номінальна ЕРС фази статора:
E1nom ≈ Enom⋅φ ⋅ (0,985 − 0,00375 ⋅ pп ) = 220 ⋅ (0,985 − 0,00375 ⋅ 2) = 215,05 В.
Індуктивний опір контуру намагнічування:
x = E1nom
0 .
I 4.16
μnom
x = E1nom
0 = 215,05 = 1, 46 Ом.
Iμnom 147,3
Коефіцієнти розсіювання обмоток статора і ротора:
τ1 = τ = x1
2 .
x 4.17
0
τ = 0,075
1 = 0,051.
1,46
Загальний коефіцієнт розсіювання:
τ =τ1 +τ 2 +τ1 ⋅τ 2. 4.18
τ = 0,051+ 0,051+ 0,051⋅0,051 = 0,105.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 36
Визначаються коефіцієнти:
b =τ1 ⋅ (1+τ 2 ) = 0,051⋅ (1+ 0,051) = 0,0538
c = x0 ⋅τ =1,46 ⋅0,105 = 0,153;
d = r1 = 0,01 = 0,007;
x0 1, 46
e = 1+τ1 =1+ 0,0512 = 1,0512.
4.3 Розрахунок параметрів схеми з одноконтурною системою
стабілізації тиску
Розрахунку параметрів структурної схеми частотно-регульованого
електропривода повинен передувати розрахунок параметрів схеми заміщення
асинхронного двигуна при частотному керуванні.
Передавальна функція перетворювача частоти у структурній схемі
представлена аперіодичною ланкою першого порядку K
Wp.c ( p) = p.c. , параметри
pTp.c. +1
якої визначаються за такими залежностями:
• статичний коефіцієнт передачі перетворювача частоти E
K p.c. = p.c. , де
U y.nom
E Unom
p.c. = (B) ; U = 10 B – номінальна напруга керування;
0,985 − 0,00375 ⋅ p nom
p
• електромагнітна постійна часу перетворювача частоти може бути прийнята в
межах Tp.c. = (0,003 ÷ 0,005) c .
Передавальна функція ланки внутрішнього зворотного зв'язку за ЕРС
двигуна в структурній схемі представлена безінерційною ланкою.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 37
Рисунок 4.2 – Структурна схема частотно-регульованого насосного агрегата
з одноконтурною системою стабілізацією тиску в гідросистемі
Коефіцієнт зворотного зв'язку за струмом:
I
W = k = μ ,nom ⋅ (x0 + x1)
в.е ω .
ω 4.19
1nom
W = k = 147,3 ⋅ (1,45 + 0,074)
в.е ω = 1, 49.
151,7
Передавальна функція ланки моменту двигуна в структурній схемі
представлена аперіодичною ланкою першого порядку:
WM ( p) = KM ,
pT +1 4.20
e
W ( p) = 341,59
M ,
0,023p +1
де
K = M max
M ;
k ⋅ (ω −ω 4.21
o 1nom nom )
K = 1068,99
M = 341,59 Нм/В; T = Le = 0,00085
e = 0,0225 с.
1, 49 ⋅ (151,7 −149,6) Re 0,0375
Для визначення електромагнітної постійної часу необхідно попередньо
визначити такі параметри.
Індуктивність розсіювання обмоток статора і ротора:
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 38
x x′
L = L′ = 1 = 2
1 2 . 4.22
314 314
L = L′ = 0,075
1 2 = 0,000238 Гн.
314
Індуктивність контуру намагнічування:
L = x0
μ
314 4.23
L 1, 46
μ = = 0,0049 Гн.
314
Повна індуктивність обмоток статора і ротора:
Ls = Lr = Lμ + L1 = L ′
μ + L2 4.24
Ls = Lr = 0,0046 + 0,000238 = 0,0049 Гн
Еквівалентна індуктивність частотно-регульованого електропривода:
3 2
2 Lμ Le = Lдр + ⋅ k
2 i ⋅ Ls −
L 4.25
r
2
3 3 2
Le = ⋅2 ⋅ 0,0046
2 π ⋅0,0049 − = 0,00085 Гн
0,0049
Еквівалентний активний опір частотно-регульованого електропривода:
3 2 ′ L2
R μ
e = rдр + ⋅ kі ⋅ r1 + r2 ⋅ 2
2 L 4.26
r
2
3
R = ⋅ 2 ⋅ 3 ⋅ 0,01+ 0,012 ⋅ 0,00462
e = 0,0375 Ом
2 π 0,00492
Дані щодо дроселя в ланці постійного струму перетворювача частоти
зазвичай у довідковій літературі та каталогах не наводяться, у цьому випадку
значеннями індуктивності Lдр та активного опору Rдр можна знехтувати.
Передавальна функція ланки швидкості:
Wc ( p) = 1
pJ 4.27
Σ
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 39
W 1
c ( p) = ,
3,72 p
де JΣ =1,2 ⋅ Jдв =1,2 ⋅3,1 = 3,7 кг ⋅м2 .
При визначенні коефіцієнт передачі зворотного зв'язку за тиском:
U
k = y.max / 2
от. = .
(Z2 − Z ) + H 4.28
1 св.max
k 10 / 2
от. = ≈1,69 В/м.
2,98
Коефіцієнт передачі насоса за тиском:
k = Hном
нас .
ω 4.29
ном
k 60
нас = = 0, 401 мс.
149,6
Передавальна функція ПІ-регулятора:
W ( p) = (Te p +1)
ПІ .
T 4.30
р p
де Te — електромагнітна постійна часу частотно-регульованого
електропривода; Tr — постійна часу регулятора тиску (РТ).
Постійна часу РТ:
T = 2 ⋅Tп.ч. ⋅ Kп.ч. ⋅ KM ⋅ kнас ⋅kод.
p =13,89 c
J 4.31
Σ
Для задання параметрів регулятора тиску в сучасних перетворювачах
частоти використовується PID-контролер. Обчислюються його складові:
Коефіцієнт передачі пропорційної частини: P = Te = 0,0016.
Tp
Коефіцієнт передачі інтегральної частини:
I = 1 = 0,072 c−1.
T 4.32
p
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 40
Коефіцієнт передачі диференціальної частини:
D = 0
4.4 Розрахунок параметрів схеми частотно-регульованого
електропривода з одноконтурною системою стабілізації тиску
Розрахуємо параметри регуляторів: Контур струму налаштований на
оптимум за модулем. Передавальна функція регулятора струму:
WPT ( p) = β τ PT p +1
PT ;
τ PT p 4.33
β TeRe
PT = ;
2T K K 4.34
п П ДT
βPT = 0,145;τ РT = Te ;τ РT = P = 0,016 мс, 4.35
де KDT — коефіцієнт передачі датчика струму.
Контур швидкості. П-регулятор швидкості з передавальною функцією:
WPC ( p) = βPС ; 4.36
K
β ДT JΣ
PC = ;
2τ K K 4.37
РС П ДT
βРС = 26;2τ PC = 4Tп = 0,004 ìñ; JΣ = 3,721 кг ⋅м2.
Контур тиску. Регулятор тиску - І-регулятор, з передавальною функцією:
β
W РД
РД ( p) = ;
p 4.38
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 41
β = KRS
РТ 2τ K * ; 4.39
РТ ТТKНАС 2ωр
βРТ = 0,419;2τ РТ = 8Tп = 0,008 мс; KНАС = 0,401 мс.
4.5 Моделювання систем стабілізації тиску
Моделювання структурної схеми з одноконтурною системою
стабілізації тиску
Блоки структурної схеми насоса на рисунку 4.3 являють собою
функціональні залежності подачі Q = ϕ(ω) , напору H = ϕ(ω) , потужності N = ϕ(Q, H )
та моменту статичного опору Mc = ϕ(N ,ω) від кутової швидкості насоса.
Ці залежності є нелінійними, і їхній аналіз та синтез можливий тільки
засобами імітаційного моделювання.
Рисунок 4.3 – Одноконтурна система стабілізації тиску.
Провівши симуляцію схеми, представленої на рисунку 4.3, було отримано
осцилограми перехідних процесів:
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 42
Рисунок 4.4 – Стабілізований напір при максимальній подачі.
Рисунок 4.5 – Споживана потужність при максимальній витраті.
Характеристики виходять на номінальні значення без перерегулювання.
Графіки вийшли гладкими, що свідчить про правильне налаштування системи
керування електропривода.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 43
Моделювання параметрів структурної схеми з триконтурною системою
стабілізації тиску
Рисунок 4.6 – Триконтурна система стабілізації тиску.
Рисунок 4.7 – Кутова швидкість двигуна.
Рисунок 4.8 – Напір насоса.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 44
Як видно з графічних залежностей, зображених на рисунках 4.7-4.8, зі
збільшенням витрати рідини в гідросистемі, електропривід насоса збільшує кутову
швидкість зі збільшенням напору, подачі та споживаної активної потужності
насосного агрегату при стабілізації тиску.
Система стабілізації напору забезпечує подачу насоса в суворій
відповідності до витрати рідини. Верхня межа за витратою рідини в гідросистемі
обмежена паспортним напором насоса, коли насос не здатний забезпечувати задану
стабілізацію напору.
Дослідження виконані з використанням інформації про тиск, але можливо і
за різницею тисків (за відносним тиском). Результати аналогічні.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 45
5. Спеціальна частина
5.1 Технологічні особливості складання вузла системи автоматизації
У контексті розробленої комп'ютерно-інтегрованої системи управління
тепловою насосною станцією основним апаратним вузлом, що підлягає фізичному
складанню та монтажу, є центральна шафа автоматичного керування (ШАК). Цей
вузол є інтелектуальним ядром системи, оскільки в ньому розміщено
програмований логічний контролер Omron CJ2M, імпульсне джерело живлення,
комутаційна релейна апаратура та модулі промислового зв'язку. Технологічний
процес складання шафи керування є багатоетапним і вимагає суворого дотримання
нормативних вимог щодо електробезпеки, теплових режимів та електромагнітної
сумісності (ЕМС), оскільки ШАК функціонує в умовах високого рівня
електромагнітних завад, що генеруються потужними 160-кіловатними
перетворювачами частоти GE VAT300.
Процес виготовлення розпочинається з підготовки монтажної панелі
(зазвичай виготовленої з оцинкованої сталі), яка встановлюється в металевий
корпус шафи зі ступенем захисту не нижче IP54 для запобігання потраплянню пилу
та вологи, що є характерними для приміщень насосних станцій. На початковому
етапі виконується розмітка панелі згідно з розробленим складальним кресленням.
Кріплення основного обладнання здійснюється за допомогою стандартизованих
DIN-рейок (типу ТН35), які фіксуються на монтажній панелі різьбовими
з'єднаннями або витяжними заклепками. Для організації естетичної та безпечної
кабельної траси між рядами апаратури встановлюються перфоровані кабельні
канали з кришками. Головною технологічною вимогою при компонуванні є
просторове розділення силових кіл (живлення ~220 В) та слабкострумових кіл
автоматизації (=24 В). Згідно з правилами ЕМС, відстань між паралельними
трасами інформаційних і силових кабелів має становити не менше 100 мм, а їх
перетин допускається виключно під прямим кутом. Крім того, модулі аналогового
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 46
вводу ПЛК, до яких підключаються сигнали 4–20 мА від датчиків тиску SITRANS
P та витратоміра SITRANS F, розташовуються максимально віддалено від джерел
електромагнітних випромінювань (магнітних пускачів та блоків живлення).
Електричний монтаж всередині шафи виконується гнучким мідним
багатодротовим проводом (наприклад, марки ПВ-3 або H05V-K) відповідного
перерізу. Для забезпечення надійного перехідного електричного контакту та
запобігання розпушуванню жил у гвинтових чи пружинних клемах ПЛК, кінці всіх
проводів обов'язково опресовуються ізольованими штирьовими втулковими
наконечниками (НШВІ) за допомогою спеціалізованого кримпера (прес-кліщів).
Підключення зовнішніх ліній (від датчиків, кінцевих вимикачів засувок та ліній
керування до частотних перетворювачів) здійснюється через ряд прохідних
клемних колодок, встановлених у нижній частині шафи. Для підключення екранів
інформаційних кабелів польового рівня передбачено спеціальну мідну шину
заземлення (PE), причому заземлення екранів аналогових сигналів виконується
строго з одного боку (у шафі керування) для запобігання утворенню замкнених
контурів для паразитних струмів. Обов'язковою технологічною операцією є
нанесення маркування: кожен провід на обох кінцях позначається кабельними
маркерами із зазначенням номера кола, що суворо відповідає розробленій раніше
схемі електричній принциповій (Рисунок 3.3). Це критично важливо для
подальшого технічного обслуговування та швидкого пошуку несправностей під час
експлуатації ТНС.
На фінальному етапі виготовлення вузла проводиться технічний контроль
та пусконалагоджувальні роботи стендового рівня. Спочатку здійснюється
візуальний огляд на предмет відсутності механічних пошкоджень ізоляції та
надійності кріплення апаратури. Далі за допомогою мультиметра виконується
"продзвонювання" всіх кіл для перевірки відповідності монтажу принциповій схемі
та перевірка опору ізоляції між струмоведучими частинами й корпусом шафи.
Після підтвердження правильності монтажу на шафу подається тестова напруга
живлення, перевіряється робота імпульсного джерела живлення =24 В,
здійснюється первинне завантаження (прошивка) прикладного програмного
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 47
забезпечення у пам'ять контролера Omron CJ2M та перевіряється працездатність
комунікаційних інтерфейсів для майбутньої інтеграції зі SCADA-системою
верхнього рівня.
5.2 Соціально-економічні та етико-екологічні аспекти прийняття
технічних рішень
Прийняття інженерних рішень у процесі розробки та впровадження КІСУ
теплової насосної станції не може обмежуватися виключно вирішенням локальних
технічних чи технологічних завдань, оскільки сучасні об'єкти критичної
інфраструктури мають глибокий вплив на соціальну сферу, економіку регіону та
навколишнє природне середовище. Реалізація розробленого проєкту на базі
програмованого логічного контролера Omron CJ2M та частотно-регульованих
електроприводів General Electric VAT300 потужністю 160 кВт дозволяє досягти
вагомого соціально-економічного ефекту на рівні муніципального господарства. З
економічної точки зору, головним фактором є радикальне зниження питомого
споживання електричної енергії за рахунок переходу від неефективного
механічного дроселювання засувками до автоматичного частотного регулювання
кутової швидкості асинхронних двигунів. Розраховане зниження потужності
мережних насосних агрегатів при роботі на понижених частотах забезпечує суттєве
зменшення фінансових витрат підприємства на оплату енергоносіїв, що
безпосередньо знижує собівартість транспортування однієї гігакалорії тепла та
дозволяє стримувати зростання комунальних тарифів для населення. Соціальний
аспект проєкту полягає у забезпеченні гарантованої надійності, безперебійності та
високої якості теплопостачання житлових масивів та об'єктів соціальної
інфраструктури (лікарень, шкіл, дитячих садків) у зимовий період. Автоматичне
каскадне керування та жорстка стабілізація тиску усувають людський фактор у
критичних режимах роботи станції, мінімізуючи ризик виникнення масштабних
аварій, гідроударів та тривалого відключення споживачів від теплової мережі.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 48
Етична відповідальність інженера-розробника у сучасних умовах тісно
пов'язана із вибором надійної, безпечної та довговічної елементної бази, яка не
створює технологічної чи політичної залежності від ненадійних або ворожих
постачальників обладнання. Повній відмові у даному проєкті від застарілих
технічних рішень пострадянського чи російського виробництва на користь
передових інверторів General Electric, контролерів Omron та інтелектуальних
датчиків Siemens SITRANS передував глибокий аналіз інженерної етики. Такий
вибір гарантує високу кібербезпеку КІСУ ТНС завдяки використанню захищеного
промислового стандарту OPC UA на верхньому рівні автоматизації, що захищає
стратегічний об'єкт життєзабезпечення міста від потенційних зовнішніх
несанкціонованих втручань або кібератак. Крім того, етичний підхід передбачає
створення безпечних та комфортних умов праці для обслуговуючого персоналу.
Перенесення функцій безпосереднього керування потужним обладнанням на
рівень автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора у SCADA-системі
виводить людину з небезпечної зони з високим рівнем шуму та ризиком ураження
електричним струмом, трансформуючи важку фізичну працю у
високоінтелектуальну діяльність з моніторингу та аналізу трендів технологічного
процесу.
Екологічна складова прийняття технічних рішень у проєкті КІСУ ТНС має
безпосередній зв'язок із глобальними та локальними аспекти охорони довкілля.
Глобальний екологічний ефект досягається через значну економію електроенергії
потужними двигунами на 160 кВт, що автоматично знижує сумарне навантаження
на теплові та теплоелектроцентральні станції регіону, призводячи до
пропорційного зменшення спалювання викопного палива та зниження викидів
парникових газів (зокрема вуглекислого газу CO_2, оксидів азоту та сірки) в
атмосферу. Локальний екологічний захист забезпечується розробленими
програмними алгоритмами ПЛК, які реалізують плавні пуски та каскадні
перемикання насосів Wilo. Це повністю нівелює ризик виникнення руйнівних
гідроударів у магістральних трубопроводах, які зазвичай є головною причиною
проривів тепломереж, витоків величезної кількості гарячої хімічно очищеної води,
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 49
розмивання ґрунтів та підтоплення міських територій. Екологічно виправданим є
також зниження рівня шумового забруднення та вібрацій у районі розташування
насосної станції завдяки постійній роботі двигунів на оптимізованих, частіше за все
знижених кутових швидкостях, що суттєво покращує екологічну ситуацію в
прилеглій житловій зоні та відповідає суворим сучасним стандартам урбаністики
та сталого розвитку.
5.4 Охорона праці
Аналіз небезпек та шкідливостей, які виникають у приміщенні
технічної лабораторії
Проектування системи автоматичного керування тепловою насосною
станцією неможливе без використання сучасної комп’ютерної техніки. З погляду
на це виникає потреба в раціональній та безпечній організації праці дослідника під
час роботи з комп’ютером, адже деякі обчислення та процеси проектування та
моделювання тривають доволі довгий час, що вимагає тривалого споглядання
екрану монітора, а це в свою чергу піддає дослідника впливу цілої групи шкідливих
факторів.
Досить великий вплив на працівника надають психофізичні фактори,
зокрема: розумова перенапруга, перенапруга зорових і слухових аналізаторів,
емоційні перенавантаження, монотонність праці, що призводять до стомлення і
зниження працездатності.
Проведемо аналіз ступеню впливу вище зазначених факторів на здоров’я і
працездатність дослідника, який працює в лабораторії за комп’ютером. За рівнем
фізичних навантажень даний вид праці відноситься до категорії Іа.
Розміри лабораторії становлять: ширина – 4 м, довжина – 6 м, висота стелі
– 3 м, площа – 24 м2, об’єм – 72 м3. Лабораторія розрахована на чотирьох одночасно
працюючих осіб. Площа, яка припадає на одного працівника – 6 м2, об’єм – 18 м3,
що не в повному обсязі відповідає вимогам ДБН В.2.2.28-2010.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 50
Істотний вплив на організм працівника лабораторії має мікроклімат.
Фактичні значення основних факторів мікроклімату наступні:
1. Температура повітря:
- в холодний період року – 22-23 °С;
- в теплий період року – 29-30 °С.
2. Вологість повітря:
- в холодний період року – 42-48 %;
- в теплий період року – 45-57 %.
3. Швидкість руху повітря:
- в холодний період року – 0,05-0,1 м/с;
- в теплий період року – 0,1-0,15 м/с.
Вище наведені фактичні значення задовольняють ДСН 3.3.6.042-99
«Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень», за виключенням
температури в теплий період року. В даному приміщенні необхідно розрахувати та
змонтувати систему кондиціонування повітря.
Робочі столи розташовані біля вікон так, що дослідник знаходиться на
робочому місці боком до вікна. При цьому забезпечується оптимальне
співвідношення яскравості робочих та навколишніх поверхонь та максимально
обмежене відбиття світла від екрану монітора.
Природне освітлення лабораторії здійснюється через вікна. Їх кількість
становить 2, розмір - 2×1,5 м кожне. Вікна облаштовано жалюзі, що забезпечує
обмежене відбивання світла від екрану монітора.
За найменший об’єкт розрізнення зорової праці приймаємо точку на екрані
монітору, розмір якої 0,25 мм, що відповідає дуже високому ступеню точності
зорової праці. Розряд зорової праці – ІІ г, що відповідає великому контрасту об’єкта
розрізнення та світлому фону.
Згідно з ДБН В.2.5-28-2018 коефіцієнт природного освітлення (КПО) для
даного типу зорової праці складає 1,5%. Фактичне значення КПО становить 24 -
27%, що відповідає ДБН В.2.5-28-2018.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 51
В темний час доби лабораторія освітлюється штучно. Вона обладнана
світильниками, загальна кількість яких 8. Фактичне значення штучного загального
освітлення становить 420-450 лк, а нормативне значення – 400 лк. Отже, рівень
штучного освітлення відповідає ДБН В.2.5-28-2018.
Негативна дія ПК у багатьох користувачів виявляється як біль, різь в очах,
як розмивання контурів об’єкта. Ці явища часто супроводжуються головним болем,
сонливістю, млявістю. Щоб уникнути цього, необхідно кожні 2 години роботи на
ПК робити перерву на 10-15 хв. згідно НПАОП 0.00-7.15-18.
Монітори ПК, якими обладнано лабораторію, відповідають основним
вимогам безпеки: яскравість не менше 300 кд/м2, висота символів не менше 3,8 мм,
діагональ екрану не менше 55 см.
Згідно ДСН 3.3.6.037-99 «Санітарні норми допустимих рівнів шуму на
робочих місцях» нормативне значення еквівалентного рівня звуку при даному виді
діяльності складає 50 дБА. Головним джерелом шуму є вентилятор охолодження
блоку живлення ПК. Фактичне значення еквівалентного рівня звуку не перевищує
нормативного і становить 35-42 дБА.
Щоб запобігти виникненню хвороб пов’язаних з неправильною посадкою
людини перед комп’ютером необхідно враховувати ергономічні фактори. Довжина
робочого столу складає 1,5 м, усі предмети знаходяться в робочій зоні дослідника.
Висота столу 0,75 м, висота стільця 0,45 м, що відповідає ДСТУ 8604:2015. Стілець
має бути такої висоти, щоб максимально задовольнити куту між стегнами і хребтом
величиною 90°.
Приміщення лабораторії відноситься до 3 типу приміщень за ступенем
небезпеки ураження людини електричним струмом: приміщення без підвищеної
небезпеки (ПУЕ), тобто відсутні наступні фактори: висока відносна вологість
повітря (перевищення 75% протягом тривалого часу); висока температура (більше
35 °С протягом тривалого часу); струмопровідний пил; струмопровідна підлога.
Деяке обладнання має металевий корпус, тому згідно ДСТУ Б В.2.5-82:2016 в
лабораторії необхідно передбачити магістраль захисного занулення для
виключення випадку ураження електричним струмом. Електропроводка живлячої
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 52
мережі в даному приміщення прихованого типу. Для під’єднання комп'ютера до
мережі 220 В застосовуються мережеві фільтри.
В лабораторії забезпечуються необхідні заходи запобігання виникнення
пожежно-небезпечних ситуацій згідно з НАПБ А.01.001-2014 «Правила пожежної
безпеки в Україні». План евакуації розміщений на стіні всередині приміщення,
забезпечено вільний доступ до нього. Приміщення лабораторії укомплектоване
двома порошковими вогнегасниками ВП-5у (Правила експлуатації та типові норми
належності вогнегасників).
Після проведення детального аналізу приміщення та умов праці за робочим
місцем, можна зробити висновок, що всі фактори виробничого середовища, крім
відхилення від нормованих значень температури повітря в теплий період року,
відповідають своїм нормативним значенням. Тому в приміщенні технічної
лабораторії необхідно встановити систему кондиціонування повітря.
Розробка системи кондиціонування повітря лабораторії
Кондиціонер - це пристрій, за допомогою якого вдається істотно підвищити
рівень зручності і комфорту в приміщенні.
Всі моделі кондиціонерів різняться типом і основним призначенням. Так,
наприклад, моделі зима-літо використовуються не тільки для охолодження повітря
в літній період, але і його нагрівання в зимовий. Кондиціонери звичайного типу
використовуються тільки для охолодження повітря.
Кондиціонери зовнішнього типу розраховані на установку у віконний отвір
або отвір, виконане в стіні. Всі щілини, що з'явилися після проведення установки
між корпусом приладу, і стіною ретельно зашпаровуються утеплювальні матеріали,
після чого додатково обробляється герметиком і обробляється шпаклівкою.
Важливо відзначити, що прилади такого типу здатні працювати на обігрів
та охолодження повітря. Якщо потрібно виконувати кондиціювання одночасно в
декількох приміщеннях, рекомендується розглядати кондиціонери канального
типу. Розглянуте обладнання працює в режимі рециркуляції.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 53
Встановлення внутрішніх блоків обладнання виконується під підвісною
стелею. Забір і перенаправлення повітря виконується з допомогою спеціальних
повітроводів. Повітря забирається з приміщення через ґрати забірного типу, а через
розподільну ґрати, подається в приміщення з кондиціонером.
Найпоширенішим варіантом кондиціонерів сьогодні вважаються спліт-
системи. Перевага даного виду обладнання у високій економічності,
продуктивності, ергономічності і безшумністю в роботі. Складається спліт-система
з двох окремих блоків: зовнішній і внутрішній. Основний (робочий) блок
встановлюється зовні приміщення, внутрішній блок через який надходить повітря,
встановлюється всередині приміщення. Між собою блоки з'єднані теплоізоляційної
трубою.
Спліт-системи інверторні, потужність роботи пристрою регулюється
автоматично, завдяки чому задана температура підтримується з максимальною
точністю, підвищується економічність і довговічність в експлуатації. Головна
перевага безшумність в роботі, що сприяє підвищенню рівня комфорту в
приміщенні. Економічність пояснюється тим, що потужність роботи приладу
автоматично знижується по мірі наближення до заданої температури. Інвертор
автоматично перемикається на економічний режим роботи, завдяки чому
підтримується необхідна температура і знижується витрата електроенергії.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 54
Рисунок 5.2 – Побудова кондиціонера типу спліт-система і принципи
роботи його основних елементів
Спліт-системи підлогово-стельового типу встановлюються в тих випадках,
коли відсутня можливість виконати установку звичайної системи
кондиціонування. Потужність даного типу обладнання становить від 4 до 15 кВт.
Обладнання може працювати як на охолодження, так і обігрів подається в
приміщення повітря. Встановлений усередині приміщення блок спрямовує потік
повітря вздовж стелі або стіни, завдяки чому охолодження повітря проходить
рівномірно. Важливо зазначити, що внутрішній блок має акуратний зовнішній
вигляд, що дозволяє виконати його установку на відкритих ділянках стіни.
Існують і багато інших видів спліт-систем, наприклад касетні або настінно-
стельові, які відрізняються своїми особливостями і перевагами.
Важливо зазначити, що перш ніж встановити кондиціонер незалежно від
його типу необхідно розрахувати його потужність, а для цього потрібно знати
загальну площу приміщення, в якому буде виконуватися встановлення обладнання.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 55
Розрахунок системи кондиціонування
Технічна лабораторія розташована на 2-му поверсі в південній частині 5-ти
поверхової будівлі. Приміщення має наступні розміри: довжина – 6 м, ширина – 4
м, висота – 3 м. Виходячи з даних параметрів, загальна площа приміщення
становить 24 м2, а об’єм – 72 м3. Лабораторія має однобічне природне освітлення,
яке забезпечується 2 вікнами. Вікна мають однакові розміри, які становлять 1,5 × 2
м, відповідно площа одного вікна становить 3м2 . В лабораторії постійно працюють
4 працівника. Категорія робіт – I a (легка робота в сидячому положенні).
Розрахунок системи кондиціонування повітря (СКП) проводиться для
теплого періоду року на охолодження, враховуючи те, що температура повітря
приміщення в теплий період року (30-32°С) не відповідає нормативним вимогам
(22-28°С), а максимальна температура зовнішнього повітря становить 35°С.
Розрахунок теплонадходження в приміщення
1) Теплонадходження від сонячної радіації залежать від площі та
розташування вікон:
Q1 = SВ ⋅ QВ , (7.1)
де SВ – площа вікна, м2,
QВ – теплонадходження через вікна, яке для південної орієнтації становить
260 Вт/м2.
Q1 = SВ ⋅ QВ = 2 ⋅ 3 ⋅ 260 = 1560 (Вт),
Враховуючи те, що на вікнах встановлені жалюзі, які забезпечують
регулювання природного освітлення в приміщенні, необхідно отриманий результат
Q1 поділити на коефіцієнт 1,4.
Q = 1560
1 =1114 (Вт).
1,4
2) Теплонадходження через зовнішню стіну:
Q2 = (S − SВ )⋅ QC , (7.2)
де S – площа зовнішньої стіни, м2,
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 56
SВ – площа вікна, м2,
QC – теплонадходження від стіни, яке для південної орієнтації становить 28
Вт/м2.
Q2 = (S − SВ )⋅ QC = (3 ⋅ 6 − 2 ⋅ 3)⋅ 28 = 12 ⋅ 28 = 336 (Вт).
3) Теплонадходження від штучного освітлення розраховуються з
врахуванням того, що лабораторія обладнана 8 світильниками OKN-236, кожен з
яких має 2 люмінесцентні лампи типу TLD, потужністю 36 × 2 Вт.
Q = N ⋅ (n ⋅ P)
3 ,
k
(7.3)
де k – коефіцієнт для люмінесцентних ламп ( k =1,16),
N – кількість світильників,
n – кількість ламп,
P – потужність лампи, Вт.
Q = 8 ⋅ (2 ⋅ 36) = 576
3 = 496 (Вт).
1,16 1,16
Теплонадходження від штучного освітлення менші за теплонадход-ження
від сонячної радіації, тому вони не враховуються при подальших розрахунках.
4) Теплоємність повітря:
Q4 = (V − VМ )⋅ k, (7.4)
де V – об’єм приміщення, м3,
VМ – об’єм, який займають меблі, м3,
k – для офісного приміщення складає 6 Вт/м3.
Q4 = (72 − 2 ⋅ 4 ⋅ 3)⋅ 6 = (72 − 24)⋅ 6 = 288 (Вт).
5) Теплонадходження від людей. Враховуючи, що працівники займаються
легкою роботою в сидячому положенні:
Q5 = 4 ⋅ (130) = 520 (Вт).
6) Теплонадходження від техніки:
Персональні комп’ютери (4 шт.) – Q6 = 4 ⋅300 = 1200 (Вт).
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 57
Лазерний принтер (1 шт.) – Q7 = 400 (Вт).
Загальне теплонадходження:
Qзаг = Q1 + Q2 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 , (7.5)
Q заг = 1114 + 336 + 288 + 520 +1200 + 400 = 3858 (Вт).
Для підтримки оптимальної температури необхідний кондиціонер з
потужністю на охолодження не менше 4 кВт. Виходячи з цього, був обраний
кондиціонер TOSOT SMART Inverter WIFI GS-18DW
.
Рисунок 7.2 - Зовнішній вигляд кондиціонера TOSOT SMART
Inverter WIFI GS-18DW
Технічні характеристики кондиціонера
TOSOT SMART Inverter WIFI GS-18DW
- Тип установки внутрішнього блоку - настінний;
- Тип компресора - інверторний;
- Режими роботи - охолодження, обігрів, іонізація, вентилятор,
автоматичний, осушення, очищення повітря,
нічний, турборежим;
- Тип фреону - R410A;
- Охолодження - 15700 БТЕ/год;
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 58
- Теплопродуктивність - 17060 БТЕ/год;
- Охолодження - 4.6 кВт;
- Теплопродуктивність - 5 кВт;
- Споживана потужність обігрів/охолодження - 1.314/1.302 кВт;
- Діапазон зовнішньої робочої температури - від -24 до +48 °С;
- Рівень шуму, внутрішній блок - 36-44 дБ;
- Рівень шуму, зовнішній блок - 39-54 дБ;
- Габарити внутрішнього блоку (ВхШхГ) - 30х97х22.4 см;
- Габарити зовнішнього блоку (ВхШхГ) - 59.6х84.2х32 см;
- Вага внутрішнього блоку - 13.5 кг;
- Вага зовнішнього блоку - 31.5 кг.
Додаткові функції кондиціонеру:
- теплий старт;
- дисплей відображення поточного часу;
- низькотемпературний старт;
- блокування кнопок на пульті Д/У;
- функція запам'ятовування поточних налаштувань;
- світлодіодне відображення поточних режимів роботи;
- контроль напряму повітряного потоку;
- таймер;
- дисплей на внутрішньому блоці.
Особливості кондиціонера:
- система самодіагностики;
- технологія осушення повітря без зниження температури;
- ширококутові жалюзі для об'ємного потоку повітря;
- знімна панель, що миється;
- система автоматичного самоочищення;
- технологія інверторного управління;
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 59
- «вольт-контроль» система низьковольтного старту;
- технологія «Інтелектуального розморожування»;
- генератор іонів-фільтр Active Plasma Ion (API).
Технологія нового покоління управління інверторним низькочастотним
двигуном G10 виключає вібрації компресора при роботі на малих обертах.
Система самоочищення забезпечує те, що після зупинки роботи
кондиціонера внутрішній і зовнішній блоки залишаються сухими і чистими, що
запобігає розмноженню грибків і плісняви.
Wi-Fi модуль для можливості управління кондиціонером через смартфон
або планшет.
Враховуючи особливості кондиціонерів, оптимальним рішенням для
реалізації системи кондиціонування повітря в приміщенні лабораторії стала
настінна спліт-система.
Виходячи з того, що для підтримки оптимальної температури був
необхідний кондиціонер з потужністю на охолодження не менше 4 кВт, з
доступних моделей кондиціонерів, які відповідають заданій вимозі, був обраний
TOSOT SMART Inverter WIFI GS-18DW.
Основні переваги TOSOT SMART Inverter WIFI GS-18DW: оптимальне
охолодження та нагрівання, низький рівень шуму, компактний зовнішній блок,
зручний технологічний монтаж, технологія G10 Inverter. Технологія G10 Inverter
дозволяє кондиціонеру не тільки в 2 рази швидше охолоджувати або нагрівати
повітря в приміщенні, а й більш точно підтримувати заданий температурний
режим.
Тому обраний кондиціонер здатний забезпечити підтримку нормованих
значень температури повітря в теплий період року та створити комфортне
середовище для продуктивної праці в робочій зоні технічної лабораторії.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 60
Висновки
У кваліфікаційній роботі бакалавра успішно вирішено актуальне інженерно-
практичне завдання щодо розробки сучасної комп'ютерно-інтегрованої системи
автоматичного керування (КІСУ) тепловою насосною станцією. На основі
дослідження сучасних світових тенденцій та патентного пошуку доведено, що
механічне дроселювання засувками є технічно та економічно застарілим підходом.
Натомість обґрунтовано доцільність переходу до частотно-регульованого
електропривода з використанням відкритої архітектури на базі вільно
програмованих логічних контролерів, що дозволяє уникнути технологічної
залежності від закритих рішень окремих виробників обладнання.
У ході виконання проєкту було розроблено трирівневу ієрархічну структуру
автоматизації, що включає польовий рівень з інтелектуальними датчиками
SITRANS, середній рівень управління на базі ПЛК Omron CJ2M та верхній рівень
диспетчеризації за допомогою SCADA-системи. Спроєктовані функціональна та
принципова електрична схеми забезпечують надійне каскадне керування, плавний
пуск та комплексний захист мережних насосних агрегатів. Виконані інженерні
розрахунки робочих параметрів відцентрових насосів Wilo потужністю 160 кВт
переконливо довели ефективність системи: зниження частоти живильної напруги в
періоди помірного водоспоживання дозволяє зменшити споживання електроенергії
одним агрегатом від 27,1% до 65,7%. Додатково проведене імітаційне моделювання
одноконтурної та триконтурної систем стабілізації тиску в середовищі
MATLAB/Simulink підтвердило стійкість контурів керування, де вихід на
номінальні параметри відбувається плавно та без перерегулювання.
В рамках спеціальної частини роботи детально розглянуто технологічні
особливості складання центральної шафи керування, зокрема забезпечення
електромагнітної сумісності шляхом правильного просторового розділення
силових та інформаційних кіл. Впровадження розробленої системи гарантує
позитивний соціально-економічний та екологічний ефекти: суттєве зниження
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 61
експлуатаційних витрат, зменшення викидів парникових газів за рахунок економії
електроенергії та запобігання аварійним гідроударам у теплових мережах. Окрім
того, виконано детальний аналіз умов праці в технічній лабораторії та розраховано
систему кондиціонування (на базі спліт-системи TOSOT SMART Inverter) для
створення безпечного та комфортного мікроклімату для дослідників. Таким чином,
технічне завдання виконано в повному обсязі, а розроблена комп’ютерно-
інтегрована система є цілком готовою для впровадження на об'єктах
інфраструктури централізованого теплопостачання.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 62
Список використаної літератури
1. Бур’ян С. О., Печеник М. В. Автоматизовані електромеханічні системи:
навчальний посібник. Київ: КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019. 256 с.
2. Клепіков В. Б. Енергозберігаючий автоматизований електропривод:
підручник. Харків: НТУ «ХПІ», 2020. 340 с.
3. Bose B. K. Power Electronics and Motor Drives: Advances and Trends. 2nd
ed. Academic Press, 2020. 962 p.
4. Mykhailenko M., Zaitsev O. Mitigation of Higher Harmonics in Variable
Frequency Drives for Pumping Stations. IEEE 6th International Conference on Energy
Smart Systems (ESS). Kyiv, Ukraine, 2019. P. 112–117.
5. Синчук О. М., Бойко С. М., Петровський А. В. Підвищення якості
електроенергії в мережах з частотно-регульованими електроприводами. Вісник
Вінницького політехнічного інституту. 2021. № 3. С. 45–52.
6. Lipták B. G. Instrument Engineers' Handbook, Volume Two: Process
Control and Optimization. 4th ed. CRC Press, 2005. 2464 p.
7. Пупена О. М., Ельперін І. В. Програмування промислових контролерів:
навчальний посібник. Київ: НУХТ, 2021. 312 с.
8. Швед П. І., Мельник О. О. Оптимізація режимів роботи насосних
станцій за допомогою каскадного керування. Автоматика. Автоматизація.
Електротехнічні комплекси та системи. Херсон: ХНТУ, 2020. Вип. 1. С. 34–41.
9. Шинкаренко В. Ф., Гаврилюк В. І. Математичне та імітаційне
моделювання електромеханічних систем у MATLAB/Simulink. Київ: Освіта
України, 2018. 280 с.
10. Kovalchuk K., Boyko I. Simulation of transient processes in heating
networks equipped with variable speed pumps. Eastern-European Journal of Enterprise
Technologies. 2019. Vol. 2, No. 8 (98). P. 45–53.
11. ANSI/ISA-95.00.01-2010 (IEC 62264-1 Mod). Enterprise-Control System
Integration – Part 1: Models and Terminology. ISA, 2010. 154 p.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 63
12. Смітюх Я. В., Коваль А. Б. Промислові мережі та інтеграційні
технології в АСУ ТП: підручник. Львів: Видавництво Львівської політехніки, 2022.
245 с.
13. Hollifield B., Oliver D., Nimmo I., Habibi E. The High Performance HMI
Handbook. ISA, 2008. 240 p.
14. Alfehaid A. A., Strangas E. G. Speed Control of Permanent Magnet
Synchronous Motor With Uncertain Parameters. IEEE Transactions on Control Systems
Technology. 2021. Vol. 29, No. 6. P. 2639–2646.
15. Bose B. K. Power Electronics and Motor Drives: Advances and Trends. 3rd
ed. New York : Academic Press, 2022. 980 p.
16. Fydrych P., et al. Energy saving in the automation of pumping stations with
dynamic pressure planning. IEEE Access. 2023. Vol. 11. P. 15034–15045.
17. Johnson A., Davies R. Industrial Automation using PLC and SCADA for
Water Distribution Networks. London : Springer, 2024. 310 p.
18. Kan E., Mukhammadiev M. Methods of regulating the work of units at
pumping stations using variable frequency drives. IOP Conference Series: Materials
Science and Engineering. 2022. Vol. 1120. P. 042009.
19. Nguyen T., Smith J. Automation of water drainage systems using a
programmable logic controller. International Journal of Recent Technology and
Engineering. 2025. Vol. 14, No. 4. P. 45–52.
20. Rahmat H., Pratama A. Solar pumps automation system using programmable
logic controller for pumped hydro storage. Journal of Robotics and Control. 2024. Vol.
5, No. 1. P. 112–120.
21. Smith D., Jones M. Modeling of Variable Frequency Drives in
MATLAB/Simulink for Pumping Applications. IEEE Transactions on Industry
Applications. 2024. Vol. 60, No. 2. P. 1122–1130.
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 64
Ïîçíà÷åííÿ Íàéìåíóâàííÿ Ïðèì³òêà
1 Äîêóìåíòàö³ÿ çàãàëüíà
2
3 çàíîâî ðîçðîáëåíà
4
5 À1 ÐÑ23. 22334.026.001 Ý1 Ñõåìà åëåêòðè÷íà ñòðóêòóðíà 1
6 À1 ÐÑ23. 22334.026.001 Ý3 Ñõåìà åëåêòðè÷íà ïðèíöèïîâà 1
7 À4 ÐÑÀ23.22334.026.001ÏÇ Ïîÿñíþâàëüíà çàïèñêà
8 À1 ÐÑ23. 22334.026.001 Ý2 Ñõåìà åëåêòðè÷íà ôóíêö³îíàëüíà 1
9
10 Äîêóìåíòàö³ÿ ³íøà
11
12 çàíîâî ðîçðîáëåíà
13
14
15 À1 ÐÑ23. 22334.026.001 ÄÌ Äåìîíñòðàö³éíèé ìàòåð³àë 1
16
17 À1 ÐÑ23. 22334.026.001 ÄÌ1 Äåìîíñòðàö³éíèé ìàòåð³àë 1
18
19 1
20
21
22
23
24
22
23
24
25
26
27
ÐÑ23. 22334.026.001 ÒÏ
Çì. Àðêóø ¹ äîêóì. ϳäï. Äàòà
Ðîçðîá. Çîðÿ Â.Þ. ’ ˳ò. Àðêóø Àðêóø³â
Ïåðåâ. Êîìï þòåðíî-³íòåãðîâàíà ñèñòåìà
Òóç Â.Â. Ò 1
àâòîìàòè÷íîãî êåðóâàííÿ òåïëîâîþ
Í.Êîíòð. Òè÷êîâ Â.Â. íàñîñíîþ ñòàíö³ºþ ×ÄÒÓ
Çàòâ. ³äîì³ñòü òåõí³÷íîãî ïðîºêòó
¹ ñòðîêè
Ôîðìàò
ʳë. ëèñò³â
¹ åêç.
A1 Ïðîãðàìîâàíèé ëîã³÷íèé êîíòðîëåð Omron CJ2M: 1
UZ1–UZ4 Electric VAT300 X160K0, 4 Керування МН
L1–L4 Äðîñåëü ìåðåæåâèé (AC Reactor) òðèôàçíèé, äëÿ Ï× 160 êÂò 4 Çàõèñò Ï×
PS1 Äæåðåëî æèâëåííÿ ³ìïóëüñíå Omron S8VK (Âõ³ä: ~230Â, Âèõ³ä: =24Â, 5À) 1 Æèâëåííÿ ê³ë ÏËÊ
FU1 Çàïîá³æíèê ïëàâêè ñêëÿíèé, 2À 1 Çàõèñò áëîêó PS1
Åëåêòðîäâèãóíè
M1–M4 Àñèíõðîííèé åëåêòðîäâèãóí Wilo-Cronoline-Il-250 (160 êÂò, 3~400Â) 4
M5–M8 Àñèíõðîííèé åëåêòðîäâèãóí ï³äæèâëþâàëüíîãî íàñîñà Wilo-Multivert 4
M9–M19 Åëåêòðîïðèâîä çì³ííîãî ñòðóìó äëÿ äèñêîâèõ çàñóâîê 11 Â1–Â11
Êîìóòàö³éíà àïàðàòóðà
QF1 Âèìèêà÷ àâòîìàòè÷íèé ââ³äíèé, 3-ïîëþñíèé, ç òåðìîìàãí³òíèì ðîç÷åïëþâà÷åì 1 Ãîëîâíèé ââ³ä
QF2–QF5 Âèìèêà÷ àâòîìàòè÷íèé çàõèñòó äâèãóíà (ñòðóì ï³ä Ï× 160 êÂò) 4 Ñèëà Ï×
QF6–QF9 Âèìèêà÷ àâòîìàòè÷íèé 3-ïîëþñíèé 4 Ñèëà ÏÍ
QF10– Âèìèêà÷ àâòîìàòè÷íèé 3-ïîëþñíèé 11 Ñèëà çàñóâîê
QF20
KM1–KM4 Êîíòàêòîð åëåêòðîìàãí³òíèé ç êîòóøêîþ êåðóâàííÿ =24Â DC 4 Ïóñê ÏÍ
K1–K15 Ðåëå ïðîì³æíå ì³í³àòþðíå (=24 DC), êîíòàêòè 5À 15 Ãàëüâ. ðîçâ'ÿçêà
Ïåðâèíí³ ïåðåòâîðþâà÷³
BP1, BP2 ²íòåëåêòóàëüíèé ïåðåòâîðþâà÷ òèñêó Siemens SITRANS P DS III (Âèõ³ä: 4-20 ìÀ 2 Òèñê $P_1, P_2$
+ HART)
BP3 Äàò÷èê òèñêó Siemens SITRANS P (çàõèñò â³ä ñóõîãî õîäó) 1 Âñìîêò. êîëåêòîð
BF1 Óëüòðàçâóêîâèé âèòðàòîì³ð-ë³÷èëüíèê Siemens SITRANS F US (Âèõ³ä: 4-20 ìÀ + 1
HART)
BK1, BK2 Òåðìîïåðåòâîðþâà÷ îïîðó ïëàòèíîâèé Pt100 2
SQ1–SQ22 ʳíöåâèé âèìèêà÷ ïîëîæåííÿ åëåêòðîçàñóâîê (³äêðèòî/Çàêðèòî) 22 Ïî 2 íà çàñóâêó
BP1, BP2 ²íòåëåêòóàëüíèé ïåðåòâîðþâà÷ òèñêó Siemens SITRANS P DS III (Âèõ³ä: 4-20 ìÀ 2
+ HART)
Îðãàíè êåðóâàííÿ
SB1, SB2 Êíîïêà áåç ô³êñàö³¿ (Start - çåëåíà, Stop - ÷åðâîíà) 2 Êåðóâàííÿ ÏÍ
SB3 Êíîïêà àâàð³éíî¿ çóïèíêè ãðèáîïîä³áíà (Emergency Stop) ç ô³êñàö³ºþ 1 Áëîêóâàííÿ ÏËÊ
ÐÑ23. 22334.026.001 ÏÅ
Çîðÿ Â.Þ.
Òóç Â.Â. Êîìï’þòåðíî-³íòåãðîâàíà ñèñòåìà àâòîìàòè÷íîãî
êåðóâàííÿ òåïëîâîþ íàñîñíîþ ñòàíö³ºþ
Òè÷êîâ Â.Â. Ïåðåë³ê åëåìåíò³â
×ÄÒÓ
Розрахунок на ЕОМ
Арк.
РС23. 22334.026.001 ПЗ
Зм. Арк. № докум. Підпис Дата 65
ÐÑ23.22334.026.001Å 2
˳ò. Âàãà Ìàñøòàá
Çì. Àðê. ¹ äîêóì. ϳäïèñ Äàòà Êîìï'þòåðíî-³íòåãðîâàíà ñèñòåìà àâòîìàòè÷íîãî
Ðîçðîá. Çîðÿ Â.Þ. êåðóâàííÿ òåïëîâîþí àñîñíîþñ òàíö³ºþ 1:1
Ïåðåâ. Òóç Â.Â.
Ò.êîíòð. Òóç Â.Â. Ñõåìà åëåêòðè÷íà ôóíêö³îíàëüíà Àðê. Àðêóø³â 1
Ç.íà÷.â³ä.
Í.êîíòð. Òè÷êîâ Â.Â. ×ÄÒÓ
Çàòâ.
Êîï³þâàâ Ôîðìàò A1
²íâ. ¹ îð. ϳäï. è äàòà Çàì. ³íâ. ¹ ²íâ. ¹ äóáë. ϳäï. è äàòà Äîâ³äêîâèé ¹ Ïåðâèííå çàñòîñóâàííÿ
ÐÑ23.22334.026.001Å 2
ÐÑ23. 22334.026.001 ÄÌ
˳ò. Âàãà Ìàñøòàá
Çì. Àðê. ¹ äîêóì. ϳäïèñ Äàòà Ìîäåëþâàííÿ ñèñòåìè
Ðîçðîá. Çîðÿ Â.Þ. 1:1
Ïåðåâ. Òóç Â.Â. Äåìîíñòðàö³éíèé ìàòåð³àë
Ò.êîíòð. Òóç Â.Â. Àðê. Àðêóø³â
Ç.íà÷.â³ä.
Í.êîíòð. Òè÷êîâ Â.Â. ×ÄÒÓ
Çàòâ.
Êîï³þâàâ Ôîðìàò A1
²íâ. ¹ îð. ϳäï. è äàòà Çàì. ³íâ. ¹ ²íâ. ¹ äóáë. ϳäï. è äàòà Äîâ³äêîâèé ¹ Ïåðâèííå çàñòîñóâàííÿ
ÐÑ23. 22334.026.001 ÄÌ
ÐÑ23. 22334.026.001 ÄÌ 1
˳ò. Âàãà Ìàñøòàá
Çì. Àðê. ¹ äîêóì. ϳäïèñ Äàòà Ìîäåëþâàííÿ ñèñòåìè
Ðîçðîá. Çîðÿ Â.Þ. 1:1
Ïåðåâ. Òóç Â.Â. Äåìîíñòðàö³éíèé ìàòåð³àë
Ò.êîíòð. Òóç Â.Â. Àðê. Àðêóø³â
Ç.íà÷.â³ä.
Í.êîíòð. Òè÷êîâ Â.Â. ×ÄÒÓ
Çàòâ.
Êîï³þâàâ Ôîðìàò A1
²íâ. ¹ îð. ϳäï. è äàòà Çàì. ³íâ. ¹ ²íâ. ¹ äóáë. ϳäï. è äàòà Äîâ³äêîâèé ¹ Ïåðâèííå çàñòîñóâàííÿ
ÐÑ23. 22334.026.001 ÄÌ 1
ÐÑ23.22334.026.001 ÅÇ
˳ò. Âàãà Ìàñøòàá
Çì. Àðê. ¹ äîêóì. ϳäïèñ Äàòà Êîìï'þòåðíî-³íòåãðîâàíà ñèñòåìà àâòîìàòè÷íîãî
Ðîçðîá. Çîðÿ Â.Þ. êåðóâàííÿ òåïëîâîþ íàñîñíîþ ñòàíö³ºþ 1:1
Ïåðåâ. Òóç Â.Â.
Ò.êîíòð. Òóç Â.Â. Ñõåìà åëåêòðè÷íà ïðèíöèïîâà Àðê. Àðêóø³â 1
Ç.íà÷.â³ä.
Í.êîíòð. Òè÷êîâ Â.Â. ×ÄÒÓ
Çàòâ.
Êîï³þâàâ Ôîðìàò A1
²íâ. ¹ îð. ϳäï. è äàòà Çàì. ³íâ. ¹ ²íâ. ¹ äóáë. ϳäï. è äàòà Äîâ³äêîâèé ¹ Ïåðâèííå çàñòîñóâàííÿ
ÐÑ23.22334.026.001 ÅÇ
ÐÑ23. 22332.026.001 Ý1
˳ò. Âàãà Ìàñøòàá
Çì. Àðê. ¹ äîêóì. ϳäïèñ Äàòà Àâòîìàòè÷íå ïîçèö³þâàííÿ àíòåííî¿ óñòàíîâêè
Ðîçðîá. Æîâí³ð ß.Î. Ò 1:1
Ïåðåâ. Òóç Â.Â. Ñõåìà åëåêòððè÷íà ñòðóêòóðíà
Ò.êîíòð. Òóç Â.Â. Àðê. Àðêóø³â 1
Ç.íà÷.â³ä.
Í.êîíòð. Òè÷êîâ Â.Â. ×ÄÒÓ
Çàòâ.
Êîï³þâàâ Ôîðìàò A1
²íâ. ¹ îð. ϳäï. è äàòà Çàì. ³íâ. ¹ ²íâ. ¹ äóáë. ϳäï. è äàòà Äîâ³äêîâèé ¹ Ïåðâèííå çàñòîñóâàííÿ
ÐÑ23. 22332.026.001 Ý1
Міністерство освіти і науки України
Черкаський державний технологічний університет
Кафедра приладобудування, мехатроніки та комп’ютеризованих
технологій
Зоря Володимир Юрійович
Комп’ютерно-інтегрована система автоматичного
керування тепловою насосною станцією
Кваліфікаційна робота бакалавра на здобуття освітнього ступеня бакалавра за
спеціальністю 151 «Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології»за
освітньою програмою «151 «Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані
технології»» з кваліфікацією бакалавра з Автоматизація та комп’ютерно-
інтегровані технології
Науковий керівник:
Туз Вячеслав
Валерійович,
к.т.н., доцент
Черкаси - 2026 1
АКТУАЛЬНІСТЬ ТЕМИ 2
Критичний аналіз сучасної технічної літератури та нормативних
баз дозволяє зробити такі висновки:
1. Теоретична база для побудови систем керування насосними
агрегатами розроблена достатньо глибоко. Однак у більшості
джерел питання електропривода, гідравліки та програмування
контролерів розглядаються відокремлено, як окремі дисципліни.
2. Існує відчутна потреба в розробці комплексних інженерних
методик, які б об'єднували всі етапи створення КІСУ теплової
станції: від розрахунку механічних параметрів до програмування
ПЛК і створення людино-машинного інтерфейсу в єдиному
інформаційному просторі. Дана випускна кваліфікаційна робота
має на меті синтезувати розрізнені теоретичні знання з теорії
автоматичного керування, автоматизованого електропривода та
промислових мереж в єдиний, логічно завершений проєкт
модернізації конкретного технологічного об'єкта. Це підтверджує
актуальність та практичну цінність обраної теми дослідження.
СХЕМА ЕЛЕКТРИЧНА СТРУКТУРНА 3
Рисунок 4.2 – Структурна схема частотно-регульованого насосного агрегата
з одноконтурною системою стабілізацією тиску в гідросистемі
СХЕМА ЕЛЕКТРИЧНА ПРИНЦИПОВА 4
Рисунок 3.3 – Схема електрична принципова КІСУ теплової насосної
станції на базі ПЛК Omron CJ2M та ЧРЕП GE VAT300.
ДЕМОНСТРАЦІЙНИЙ МАТЕРІАЛ 5
ДЕМОНСТРАЦІЙНИЙ МАТЕРІАЛ 6
ВИСНОВКИ 7
У ході виконання проєкту було розроблено трирівневу ієрархічну
структуру автоматизації, що включає польовий рівень з інтелектуальними
датчиками SITRANS, середній рівень управління на базі ПЛК Omron
CJ2M та верхній рівень диспетчеризації за допомогою SCADA-системи.
Спроєктовані функціональна та принципова електрична схеми
забезпечують надійне каскадне керування, плавний пуск та комплексний
захист мережних насосних агрегатів. Виконані інженерні розрахунки
робочих параметрів відцентрових насосів Wilo потужністю 160 кВт
переконливо довели ефективність системи: зниження частоти живильної
напруги в періоди помірного водоспоживання дозволяє зменшити
споживання електроенергії одним агрегатом від 27,1% до 65,7%.
Додатково проведене імітаційне моделювання одноконтурної та
триконтурної систем стабілізації тиску в середовищі MATLAB/Simulink
підтвердило стійкість контурів керування, де вихід на номінальні
параметри відбувається плавно та без перерегулювання.
ДЯКУЮ ЗА УВАГУ
ДОПОВІДЬ ЗАВЕРШЕНО
8
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ЗБІРНИК ТЕЗ ДОПОВІДЕЙ
СТУДЕНТСЬКОЇ НАУКОВО-
ПРАКТИЧНОЇ КОНФЕРЕНЦІЇ ЧДТУ
21–23 квітня 2026 року
м. Черкаси
Черкаси 2026
1
УДК 001.891(063) Затверджено як електронне видання
З-41 рішенням Оргкомітету конференції
О Р Г К О М І Т Е Т
Голова: Григор О. О., ректор ЧДТУ;
Фауре Е. В., проректор з науково-дослідної роботи та міжнародних зв’язків ЧДТУ –
заступник голови оргкомітету;
Єгорова О. В., помічниця з наукової роботи декана факультету технологій, будівництва
та раціонального природокористування заступник голови оргкомітету;
Захарова О. В., помічниця з наукової роботи декана факультету економіки та управління
заступник голови оргкомітету;
Тичков В. В., помічник з наукової роботи декана факультету електронних технологій,
автотранспорту та машинобудування заступник голови оргкомітету;
Усик Л. М., помічниця з наукової роботи декана факультету гуманітарних технологій –
заступник голови оргкомітету;
Зубко І. А., помічник з наукової роботи декана факультету інформаційних технологій –
заступник голови оргкомітету;
Литвин О. В., начальник редакційно-видавничого відділу;
Мельник І. В., провідний інженер відділу проєктів і програм.
Відповідальний за випуск І. В. Мельник
Адреса університету: 18006, м. Черкаси, бульвар Шевченка, 460.
Збірник тез доповідей студентської науково-практичної конференції
З-41 ЧДТУ: 21–23 квіт. 2026 р. м. Черкаси [Електронний ресурс] / [упоряд. :
Єгорова О. В., Захарова О. В., Тичков В. В. та ін.] ; М-во освіти і науки
України, Черкас. держ. технол. ун-т. – Черкаси : ЧДТУ, 2026. – 323 с.
Пропоновані публікації відображають розмаїту тематику студентської науки ЧДТУ,
свідчать про актуальність освітніх програм і реальні перспективи застосування набутих
здобувачами освіти знань і навичок. У полі зору авторів – перспективні дослідження з цифрової
трансформації, інноваційні продукти, технології і матеріали, на основі яких запропоновано
власні розробки. Продовжується всебічне осмислення молоддю феномена сучасної російсько-
української війни, зокрема її безпекового та екологічного аспектів. Значна кількість розробок
здобувачів вищої освіти зорієнтована на вирішення регіональних проблем в руслі Регіональної
програми «Вчись, живи, працюй на Черкащині!».
Для широкого кола читачів.
Тексти у збірнику опубліковані на основі матеріалів, наданих авторами, які несуть повну
відповідальність за зміст своїх публікацій, точність і коректність посилань, дотримання засад академічної
доброчесності. Збережено стилістику оригіналів. Висловлені думки не обов’язково збігаються з позицією
організаторів конференції.
2
З М І С Т
ФАКУЛЬТЕТ ІНФОРМАЦІЙНИХ ТЕХНОЛОГІЙ
І СИСТЕМ ................................................................................................................... 4
ФАКУЛЬТЕТ ГУМАНІТАРНИХ ТЕХНОЛОГІЙ .............................................. 42
ФАКУЛЬТЕТ ЕКОНОМІКИ ТА УПРАВЛІННЯ ............................................... 83
ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ, БУДІВНИЦТВА
ТА РАЦІОНАЛЬНОГО ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ .................................... 110
ФАКУЛЬТЕТ ЕЛЕКТРОННИХ ТЕХНОЛОГІЙ,
АВТОТРАНСПОРТУ ТА МАШИНОБУДУВАННЯ .......................................... 215
3
COMPUTER-INTEGRATED AUTOMATIC CONTROL SYSTEM
FOR A HEAT PUMP STATION
Zorya V.Y. (Student FETAM),
Tuz V.V., Candidate of Technical Science, Associate Professor
Cherkasy State Technological University
The report examines the development of an automated control system (ACS) and
electric drive for a district heating pumping station to ensure coolant circulation and
reliable heat supply. The work aims to enhance operational reliability and significantly
reduce energy consumption through modern automation. The proposed control structure
is based on an Omron CJ2M PLC, which processes data from measuring devices and
executes control algorithms. To regulate the speed of 160 kW squirrel-cage induction
motors, General Electric VAT300 frequency converters are utilized. Monitoring of
process parameters is provided by Metran-150TG2 intelligent pressure sensors and
VZLET ultrasonic flowmeters. The system automatically maintains the required coolant
pressure as flow varies from 500 to 1500 m³/h depending on outdoor temperatures.
Calculations confirm that the variable frequency drive (VFD) provides a 69.2% annual
energy saving compared to non-regulated systems. The design process involved
analyzing simulation models of single-loop and triple-loop pressure stabilization
systems. Results indicate smooth transient responses without overshoot, confirming
correct regulator tuning. This implementation transforms the pumping station into a
fully automated production unit with superior safety and economic feasibility.
ROBOTIC COMPLEX FOR DIAGNOSING THE TECHNICAL CONDITION
OF UNDERWATER VEHICLE DRIVES
Vakula S.B. (Student FETAM),
Tuz V.V., Candidate of Technical Science, Associate Professorr
Cherkasy State Technological University
The report addresses the specifics of calculating and designing hermetic
submersible induction motors intended for operation under high hydrostatic pressure.
The primary objective is to analyze the influence of various liquid and gaseous media—
used to fill the internal volume for pressure compensation—on mechanical losses and
the thermal state of the unit. A comprehensive calculation methodology is proposed,
accounting for hydrodynamic processes in the rotor-stator gap and end zones. Flow
regimes (laminar or laminar with macro-vortices) are determined based on
dimensionless Taylor and Reynolds numbers, enabling precise estimation of viscous
friction power. Heating calculations utilize simplified equivalent thermal circuits and
the principle of superposition, reducing the analysis to solving a system of matrix
thermal balance equations. The study was conducted for a 15 kW, 1500 rpm three-phase
squirrel-cage induction motor. Analysis of internal filling with air, distilled water, and
296