Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/1895
Full metadata record
DC FieldValueLanguage
dc.contributor.authorБилоник, И. М.-
dc.contributor.authorБереговенко, Н. Н.-
dc.contributor.authorКапустян, А. Е.-
dc.contributor.authorШумилов, А. А.-
dc.contributor.authorБилоник, Д. И.-
dc.contributor.authorГубар, Євген Якович-
dc.date.accessioned2021-02-26T09:36:48Z-
dc.date.available2021-02-26T09:36:48Z-
dc.date.issued2020-
dc.identifier.issn2708-6070 (online)-
dc.identifier.issn2306-4412 (Print)-
dc.identifier.urihttps://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/1895-
dc.description.abstractВ статье представлены основные данные по технологическим возможностям производства деталей для ударного механизма встряхивания осадительных электродов электрофильтров. Предложена и аналитически обоснована перспективность изменения технологического процесса изготовления молотка ударного механизма с целью максимального увеличения коэффициента полезного действия электрофильтра при увеличении эксплуатационной надежности молотков и снижении их стоимости. Установлено, что процесс изготовления молотка практически можно свести к одной операции – электрошлаковой наплавке ударной части на хвостовик. При этом для исходных заготовок (хвостовик и расходный электрод) применяются стандартные стали стандартного сортамента. В результате исследования качества металла наплавленной ударной части молотка установлено, что процесс электрошлаковой наплавки обеспечивает формирование монолитной и бездефектной структуры; микроструктура наплавленного металла – феррито-перлитная, достаточно однородная и дисперсная, что характерно для литого металла в водоохлаждаемом кристаллизаторе. Ударные испытания молотков, полученных с использованием электрошлаковой наплавки, проводили на специально разработанном ударном стенде, который обеспечивает энерго-кинематические параметры удара молотка по балке встряхивания, аналогичные промышленному электрофильтру. Испытания, которые соответствовали продолжительности эксплуатации электрофильтра до полного цикла, показали их высокую надежность (разрушений не было) и тем самым подтвердили возможность их промышленного применения. Рассчитанный ожидаемый экономический эффект от применения технологии электрошлаковой наплавки при изготовлении молотков ударного механизма встряхивания относительно разработанной конструкции молотка составил около 350–400 грн за штуку. Полученные в работе результаты могут быть использованы на производстве, при проектировании технологических процессов изготовления деталей, имеющих сложный технологический процесс изготовления.uk_UA
dc.description.abstractУ статті представлено основні дані про технологічні можливості виготовлення деталей для ударного механізму струшування осаджувальних електродів електрофільтрів. Запропоновано й аналітично обґрунтовано перспективність зміни технологічного процесу виготовлення молотка ударного механізму з метою максимального збільшення коефіцієнта корисної дії електрофільтру при одночасному збільшенні експлуатаційної надійності молотків і зниженні вартості їх виробництва. Встановлено, що процес виготовлення молотка практично можна звести до однієї операції – електрошлакового наплавлення. Водночас для вихідних заготовок (хвостовик і витратний електрод) застосовуються стандартні стали стандартного сортаменту. В результаті дослідження якості металу наплавленої ударної частини молотка встановлено, що процес електрошлакового наплавлення забезпечує формування монолітної і бездефектної структури; мікроструктура наплавленого металу – ферито-перлітна, досить однорідна і дисперсна, що характерно для литого металу в водоохолоджуваному кристалізаторі. Ударні випробування молотків, отриманих з використанням електрошлакового наплавлення, проводили на спеціальному ударному стенді, який забезпечує енерго-кінематичні параметри удару молотка по балці струшування, аналогічні промисловому електрофільтру. Випробування показали їх високу надійність (руйнувань не було) і тим самим підтвердили можливість їх промислового застосування. Розрахований очікуваний економічний ефект від застосування технології електрошлакового наплавлення при виготовленні молотків ударного механізму струшування стосовно розробленої конструкції молотка становив близько 350–400 грн за штуку. Отримані в роботі результати можуть бути використані на виробництві, при проектуванні технологічних процесів виготовлення деталей, що мають складний технологічний процес виготовлення.uk_UA
dc.description.abstractThe article presents the basic data on technological capabilities of the production of parts for the shocking mechanism of shaking the precipitating electrodes of electrostatic precipitators. The prospect of changing the manufacturing process of the hammer of impact mechanism in order to maximize the efficiency of electrostatic precipitator while simultaneously increasing the operational reliability of hammers and reducing the cost of their production is proposed and analytically substantiated. It is established that the process of making a hammer can be practically reduced to one operation – electroslag surfacing. In this case, for original workpieces (a shank and consumable electrode), standard steels of a standard assortment are used. As a result of studying the quality of metal of the welded shock part of a hammer it is established that the process of electroslag surfacing provides the formation of monolithic and defect-free structure; the microstructure of welded metal is ferritepearlite one, rather homogeneous and dispersed, which is typical for cast metal in a water-cooled mold. Impact tests of hammers obtained using electroslag surfacing were carried out on a specially designed impact stand, which provides energy-kinematic parameters of hammer impact on a shaking beam similar to an industrial electrostatic precipitator. The tests have shown their high reliability (there was no damage) and thus confirmed the possibility of their industrial use. The calculated expected economic effect from the use of electroslag surfacing technology in the manufacture of hammers of the percussion shaking mechanism relative to the developed design of the hammer was about 350–400 UAH per piece. The results obtained in the work can be used in production, in the design of technological processes for the manufacture of parts with a complex manufacturing processuk_UA
dc.language.isoruuk_UA
dc.publisherВісник Черкаського державного технологічного університету. Технічні наукиuk_UA
dc.subjectэлектрошлаковая наплавкаuk_UA
dc.subjectмолотокuk_UA
dc.subjectосадительный электродuk_UA
dc.subjectнеметаллические включенияuk_UA
dc.subjectнадежностьuk_UA
dc.subjectелектрошлакове наплавленняuk_UA
dc.subjectосаджувальний електродuk_UA
dc.subjectнеметалеві включенняuk_UA
dc.subjectнадійністьuk_UA
dc.subjectelectroslag surfacinguk_UA
dc.subjecthammeruk_UA
dc.subjectprecipitating electrodeuk_UA
dc.subjectnon-metallic inclusionsuk_UA
dc.subjectreliabilityuk_UA
dc.titleПрименение электрошлаковой наплавки для изготовления молотков ударного механизма встряхивания осадительных электродов электрофильтровuk_UA
dc.title.alternativeЗастосування електрошлакового наплавлення для виготовлення молотків ударного механізму струшування осаджувальних електродів електрофільтрівuk_UA
dc.title.alternativeApplication of electroslag surfacing for manufacture of hammers of impact shocking mechanism of electrofilters sedimenting electrodesuk_UA
dc.typeArticleuk_UA
dc.citation.issue4uk_UA
dc.citation.spage152uk_UA
dc.citation.epage161uk_UA
dc.identifier.doi10.24025/2306-4412.4.2020.215690-
Appears in Collections:№4/2020

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
1-2_титул 4-2020.pdf242.6 kBAdobe PDFThumbnail
View/Open
3-4_Зм_ст 4-2020 укр.pdf127.23 kBAdobe PDFThumbnail
View/Open
152-161_Билоник_18-02-21.pdf1.53 MBAdobe PDFThumbnail
View/Open
171_Зм_ст 4-2020 анг.pdf109.26 kBAdobe PDFThumbnail
View/Open


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.