1. Repository at ChSTU
  2. Випускні кваліфікаційні роботи
  3. Бакалавр
  4. 181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)
Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/8044
Title: Проєкт цеху виробництва безалкогольних напоїв з впровадженням енергозберігаючих технологій потужністю 2 млн. дал напоїв на рік
Authors: Осипенкова, Ірина Іванівна
Шевченко, Назар Владиславович
Keywords: ЦУКОР;ІНВЕРСІЯ;КУПАЖ;ЦУКРОВИЙ СИРОП;СІК
Issue Date: 30-Jun-2024
Abstract: В роботі розглянуто холодні способи приготування цукрового та купа-жного сиропу задля збереження енергії, обгрунтовано вибір раціональних способів приготування безалкогольних напоїв залежно від рецептури за ДСТУ 4069:2016 “ Напої безалкогольні. Загальні технічні умови”. Проведено розрахунок продуктів виробництва, економічний розрахунок. В процесі виконання роботи розроблено технологічну схему приготу-вання купажного сиропу.
URI: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/8044
Appears in Collections:181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
Шевченко Назар.pdf
  Restricted Access		11.51 MBAdobe PDFView/Open Request a copy
Show full item record


Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

Extracted text 


РЕФЕРАТ 
 
Кваліфікаційна робота бакалавра:  96с.;  рис.; 16 джерел; 3 креслення. 
Мета проекту: Проект цеху виробництва безалкогольних напоїв з впро-
вадженням енерго-зберігаючих технологій потужністю 2 млн дал напоїв на 
рік 
В роботі розглянуто холодні способи приготування цукрового та купа-
жного сиропу задля збереження енергії, обгрунтовано вибір раціональних 
способів приготування безалкогольних напоїв залежно від рецептури за 
ДСТУ 4069:2016 “ Напої безалкогольні. Загальні технічні умови”. Проведено 
розрахунок продуктів виробництва, економічний розрахунок. 
В процесі виконання роботи розроблено технологічну схему приготу-
вання купажного сиропу. 
ЦУКОР, ІНВЕРСІЯ, КУПАЖ, ЦУКРОВИЙ СИРОП, СІК. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ЗМІСТ 
Вступ                                                                                                                         6 
1 Економічна частина                                                                                              7 
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту                                                  7 
1.2 Техніко-економічні розрахунки                                                                       7 
2 Технологічна частина                                                                                         17 
2.1 Структура підприємства                                                                                 17 
2.2 Режими роботи цеху                                                                                        18 
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції                                          18 
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів                                    19 
2.5 Технологічна схема виробництва                                                                  26 
2.5.1 Принципово-технологічна схема                                                                27 
2.5.2 Вибір і обгрунтування способів і режимів технології                              28 
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми                                                       35 
2.6 Розрахунок продуктів                                                                                      35 
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів                                    49 
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання                                          52 
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд                                                61 
2.10 Розрахунок витрат електроенергії                                                               68 
2.11 Розрахунок води                                                                                            69 
2.12 Розрахунок витрати пари                                                                              69 
2.13 Витрати стиснутого повітря і двооксиду вуглецю                                     70 
2.14 Розрахунок потреб холоду                                                                            70 
2.15 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації щодо їх 
використання                                                                                                          71 
2.16 Контроль виробництва і управління якістю продукції                              72 
2.17 Заходи щодо охорони довкілля                                                                    74 
 
 КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
 
 Перевір.  4 66 
Зміст 
 Реценз.  
 Н. Контр.  ЧДТУ 
 Затверд. Осипенкова 
2.18 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що проектуются) 
76 
3 Будівельні рішення                                                                                             75 
4 Охорона праці                                                                                                     81 
Висновки                                                                                                                84 
Перелік літератури                                                                                                85 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
ВСТУП 
Безалкогольні напої відомі людству з давніх часів, проте промислове їх 
виробництво набуло значного розвитку лише в кінці ХІХ – на початку ХХ ст. 
і збіглося з винайденим способом отримання рідкої вуглекислоти.  
Основою будь-якого безалкогольного напою є вода, яка відіграє жит-
тєво важливу роль в організмі людини. Завдяки воді відбувається не тіль-ки 
обмін речовин, але й терморегуляція тіла. Втрата навіть 10 % вологи може 
призвести до незворотних фізіологічних процесів. Але компенсувати вологу 
тільки за рахунок прісної води недостатньо з причини втрати ще й мінераль-
них та органічних сполук. Тому сучасні підприємства виробляють різні 
освіжні, тонізувальні, вітамінізовані та інші напої, до складу яких входять 
корисні для організму людини складові. 
Серед безалкогольних напоїв, що виробляються у світі, близько 20 % 
становлять фруктово-ягідні негазовані напої, де частка Південної Америки 
досягає 47, Європи – 35%. У країнах Європейської співдружності по-стійно 
зростає попит на напої – для спортсменів з домішками кофеїну, женьшеню, 
яблучного оцту, зеленого чаю; з домішками жирних кислот (для зміцнення 
імунної системи) – для хворих на діабет і серцево-судинні захворювання, для 
дітей – з домішками йогурту, вершків, какао-продуктів, вітамінів, харчових 
волокон та ін. 
У більшості європейських країн зростає випуск напоїв оздоровчої дії з 
вмістом вітамінів та антиоксидантів. У деяких країнах Східної Європи зрос-
тає виробництво емульсійних напоїв з домішками різних соків. 
Обсяги споживання безалкогольних напоїв в Україні становлять до 100 
л/рік на одну особу, тимчасом як виробничий потенціал безалкогольної галу-
зі країни оцінується більш як 150 млн. дал на рік. 
 
 
 КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
 
 Перевір.  6 66 
Вступ 
 Реценз.  
 Н. Контр.  ЧДТУ 
 Затверд. Осипенкова 
1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 
1.1. Техніко-економічне обґрунтування проекту 
Завод проектується в м. Берегове.  
Берегове розташоване в межах Закарпатської низовини. Основу проми-
слового виробництва в місті становить обробна промисловість (більшу час-
тину якої займає харчова промисловість). 
На  заводі проектуються наступні види безалкогольних напоїв: « Полу-
ниця», «Апельсин», «Саяна». В основному продукцію реалізують у місті але 
доволі поширені і в інших регіонах України. 
Водопостачання йде від міського водогіну. Гаряче водопостачання та 
опалення від котельні. Забезпечення підприємства електроенергією від місь-
кої електромережі. Освітлення штучне. Приточно-витяжна вентиляція при-
віщень. Забезпечення холоду від компресорного цеху. 
1.2. Техніко-економічні розрахунки 
Виробничий план підприємства 
Згідно технологічного процесу і виробничої потужності завод працює в 
три зміни. 
В основному виробництві зайнято 40 чоловік. 
Фонд часу роботи машин та обладнання 
При визначенні фонду часу роботи обладнання виділяють: календар-
ний, дійсний та ефективний фонд часу роботи. 
Календарний, фонд - це максимально можливий фонд часу роботи об-
ладнання на рік: 
 
Рк =24-300 = 7200год 
 
 Розрахунок вартості основних фондів 
 
 КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
 
 Перевір.  7 66 
Економічна частина 
 Реценз.  
 Н. Контр.  ЧДТУ 
 Затверд. Осипенкова 
До вартості основних фондів відносять вартість будівель та споруд і 
вартість обладнання. Розрахунок вартості будівель та споруд здійснюється за 
даними їх вартості і наведені в таблиці 1.1 
Таблиця 1.1- Розрахунки вартості будівель та споруд 
Найменування буді- Кількість Ціна за оди- Процент амор- Сума амортизації 
вель, споруд одиниць ницю, грн тизації ,грн 
І Будівлі     
1. Основні цехи 2 30000000 5 1500000 
2. Допоміжні та підсо- 3 15000000 5 750000 
бні цехи 
3. Загальнозаводські бу- 2 15000000 5 750000 
дівлі 
II Споруди     
1. Адміністративний кор- 1 15000000 5 750000 
пус 
Всього: 8 75000000 5 3750000 
 
Розрахунок вартості обладнання 
Обладнання для заводу закуповуємо за домовленістю з підприємством, 
загальна вартість обладнання складає 30 млн грн. Розрахунок вартості облад-
нання зведений в таблицю 1.2 
Таблиця 1.2 - Розрахунок вартості обладнання 
Найменування облад- Сума ви- 10% витрат Вартість з ураху- Процент Сума 
нання трат на на: монтаж і ванням монтажу аморти- аморти-
обладнання транспортування, і транспортува за зації, 
грн. грн ння, грн ції, % грн 
Комплекс обладнання 30000000 3000000 33000000 10 3300000 
 
Штати і фонд заробітної плати персоналу 
Для визначення штатів і фондів заробітної плати проводяться розраху-
нки: 
• балансу часу роботи працівників; 
• необхідної кількості працюючих; 
• фонду зарплати робітників; 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _8  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
• штату і фонду заробітної плати цехового персоналу. 
 Баланс часу роботи 
Баланс робочого часу визначає кількість днів, які повинен відпрацюва-
ти один середньосписочний робітник за рік в залежності від прийнятого в 
проекті режиму роботи заводу і тривалості робочої зміни. 
Для більшості безперервних виробництв з 8-годинною робочою зміною 
баланс робочого часу одного робітника в днях за рік складає: 
Календарний фонд - 365 днів 
Вихідні дні - 81 день  
Святкові дні - 9 днів 
Дійсний фонд часу роботи - 300 днів 
Неявки на роботу: 
відпустка - 24 дні 
хвороба (сер.) - 7 днів 
виконання держобов'язків - 1 день. 
Разом невиходів - 32 дні. Ефективний фонд робочого часу одного робі-
тника - 268 дні. 
Визначення кількості працюючих та фонду їх заробітної плати 
Розрахунок кількості робітників проводиться за явними списками. Для 
переходу від явочної до облікової кількості необхідно зіставити кількість 
днів роботи заводу з часом роботи окремого робітника за рік. 
При безперервній роботі цеху кількість днів роботи за рік становить 
365 днів, баланс часу роботи одного робітника ~ 242 дні, тоді коефіцієнт пе-
реходу від явочної до облікової кількості робітників становить: 365-242 = 1,5 
Різниця між обліковою та явочною кількістю робітників становить до-
даткову кількість для підміни в графіку змінності роботи та заміни при неяв-
ці в зв'язку з хворобою, відпусткою тощо. 
 Розрахунок собівартості продукції  
Розрахунок «Сировина і матеріали» 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 9_  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Таблиця 1.3 -"Сировина і матеріали" 
Найменуван ня Одиниця вимірюва ння Ціна, грн Норма витрат на рік Сума, тис.грн. 
Цукор кг 29 1740000 50460000 
 
Соки л 34 600000 20400000 
Колер кг 94 17600 1654400 
Лимонна кислота кг 69 30683,9 2117189 
Вуглекислота кг 32 460000 14720000 
3
Вода м  45 20127,9 905755 
Всього    90257344 
 
Витрати сировини і матеріалів на 1 дал становить: 
 
90257344/2000000 = 45,1 грн 
 
Розрахунок «Допоміжні матеріали» 
Таблиця 1.4-  Розрахунок витрат на допоміжні матеріали 
Затрати на річ-
Одиниця Норма витрат на річну Оптово-
Назва сировини ну продуктив-
виміру потужність  відпускна ціна 
ність дал, грн 
Кронекорка шт. 4200000 0,84 3528000 
Кришка шт. 37800000 0,71 26838000 
Етикетка шт. 42000000 0,19 7980000 
ПЕТ-пляшка шт 12666667 3,1 39266667,7 
Скляна пляшка шт 4000000 14 56000000 
Клей кг 2800 19 53200 
Ящики шт 422529 22 9295638 
Всього:    142961505,7 
На 1 дал    71,48 
Транспортно-заготівельні витрати (8,3 %) 5,93 
Всього 77,41 
 
Розрахунок «Газ і електроенергія» 
Таблиця 1.5 - Газ і електроенергія 
Найменування Одиниці вимі- Ціна, грн Норма витрат на 1 тис дал. Вартість 1000 дал 
рювання 
Електроенергія кВт 6,9 450 3105 
Теплоенергія Гкал 3402 5 17010 
Всього    20115 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_0  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
На 1 дал: 
 
20115/1000 = 20,11 грн 
 
Розрахунок «Основна та додаткова заробітна плата робітників» 
Таблиця 1.6 — «Основна та додаткова заробітна плата робітників» 
Найменування Кількість робітників Тарифний Тариф, Заробітна 
розряд грн за год плата, грн 
Приймальник сировини 2 - 54 19008 
Оператор фільтраційного відді- 2 3 57 20064 
Варщикл цеункнря.  сиропу 3 3 57 30096 
Кладовщик 2 - 56 19712 
Купажист 2 4 57 20064 
Слюсар-ремонтник 3 3 57 30096 
Електромонтер 4 3 57 40128 
Лаборант 4 3 55 38720 
Прибиральниця 2 - 44 15488 
Слюсар КВПіА 3 3 57 30096 
Премія - - - 100000 
Вечірні,святкові,нічні - - - 300000 
Всього основної заробітної плати 26 - - 663472 
 
Всього додаткової заробітної пла- - - - 400000 
ти 
 
Витрати основної заробітної плати на виробництво на 1 дал становлять: 
 
663472/166667 = 3,98 
 
Витрати додаткової заробітної плати на виробництво на 1 дал станов-
лять: 
 
400000/166667 = 2,4 грн 
 
Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_1  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Кошторис складається на основі попередніх розрахунків і зводиться в 
таблицю 1.7  
Таблиця 1.7- Витрати на утримання та експлуатацію обладнання 
№ Статті витрат Кількість Тариф, Заробітна Сума річна, 
робітників грн./год плата грн./міс Грн. 
1 Утримання і витрати  
по експлуатації вироб-
ничого обладнання, 
апаратури і транспор-
ту: 
 а) заробітна плата ро-     
бітників по нагляду і     
обслуговування обла- 3 59 31152 373824 
днання - робітника 2 59 20768 249216 
КІПу - електрики б) 
відрахування на соці-
альне страхування та 
інші нарахування на 
зарплату 
 Разом по статті 1   51920 623040 
2 Поточний ремонт об-     
ладнання і транспорт- 5 58 51040 612480 
 
них засобів а) зарпла-
та робітників по ре-
монту Слюсар-
наладчик б) відраху-
вання на соціальне 
страхування в) послу-
ги РМУ, запасні дета-
лі, допоміжні матеріа-
ли 
 Разом по статті 2   51040 612480 
3 Амортизація   10% 2500000 
4 Зношування малоцін-    205000 
ного інвентарю, ін-
струментів 
 Разом по кошторису    3940520 
 
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання для виробництва на 
1 дал  становлять: 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
3940520/2000000 = 1,97 грн 
 
Розрахунок «Загальновиробничі витрати» 
Таблиця 1.8 «Загально виробничі витрати» 
Найменування Кількість Місячна Сума за 
працівників ставка, грн місяць, грн 
Заробітна плата:  
- начальник зміни 3 14000 42000 
- змінний технолог 3 15200 45600 
- завлабораторією 1 15300 15300 
- старший мікробіолог 2 10700 21400 
- хімік 3 9900 29700 
Разом   154000 
Додаткова заробітна плата, 30% від Разом   46200 
Всього   200200 
Відрахування на соціальне страхування та інші нара-   74074 
хування на зарплату 37% від заробітної плати 
Амортизація вироб ничих приміщень -  3750000 
Охорона праці   100000 
Спецодяг   40000 
Спецхарчування   45000 
Промислова санітарія   81900 
Разом   4291174 
 
Загально виробничі витрати на виробництво 1 дал  становлять: 
 
4291174/166667= 25,7 грн 
 
 Розрахунок адміністративних  витрат 
Таблиця 1.9 -Адміністративні витрати 
Найменування Кількість пра- Посадовий Сума за міс, грн 
цівників оклад за міс,грн. 
Заробітна плата  
- директор 1 22000 22000 
- головний інженер 1 16700 16700 
- головний механік 1 16700 16700 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_3  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
- економіст 1 12200 12200 
- бухгалтер 2 12200 24400 
- головний технолог 1 16700 16700 
- старший майстер 1 12600 12600 
Разом   121300 
Додаткова заробітна плата   36390 
Відрахування на соціальне стра-   58345,3 
хування та інші нарахування на 
зарплату 
Утримання охорони   76595 
Командировочні   51700 
Утримання на поточний ремонт   111400 
будівель 
Господарські витрати   16300 
Касове обслуговування   11700 
Канцелярські, типографія, по-   43000 
штові, телефонні, телеграф 
Послуги сторонніх органі-   91160 
Комунзаалцьінйи й податок   120000 
Податок на землю   117000 
Податок на транспорт   95000 
Забруднення навколишнього   57100 
середовища 
Інші витрати   50000 
Разом   1056990,3 
 
Адміністративні витрати на виробництво 1 дал  становлять: 
 
1056990,3/166667 = 6,3 грн 
 
Калькуляція собівартості продукці 
Таблиця 1.10 - Собівартість продукції 
Шифр Найменування статей калькуляції Продуктив- Кількість, Ціна, 
рядка  ність, дал/рік дал грн. 
01 Сировина та матеріали 2000000 1 90,2 
02 Купівельні н/ф та комплектуючі виробничі роботи і 2000000 1 77,41 
послуги виробничого характеру сторонніх підприємств 
та організацій 
03 Паливо й енергія на технологічні цілі 2000000 1 20,11 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
04 Зворотні відходи 2000000   
05 Основна заробітна плата робітників 2000000 1 3,98 
06 Додаткова заробітна плата 2000000 1 2,4 
07 Відрахування на соціальне страхування 2000000 1 0,19 
08 Витрати на утримання та експлуатацію устаткуван- 2000000 1 1,97 
09 ня 
Загально виробничі витрати 2000000 1 25,7 
 
10 
 Витрати від браку 2000000 1  
1 1 Інші виробничі витрати 2000000 1 0,3 
12 Попутна продукція 2000000 1  
13 Виробнича собівартість 2000000 1 202,15 
14 Адміністративні витрати 2000000 1 6, 3 
15 Витрати на збут 2000000 1 0,95 
16 Всього витрат 2000000 1 209,4 
17 Рентабельність %  2000000 1 20,3 
18 Прибуток 2000000 1 41 
 
19 ПДВ 2000000 1 38 
20 Відпускна ціна 2000000 1 288,4 
  
Оцінка ефективності проекту 
Визначення основних показників економічної ефективності проекту 
Рівень рентабельності продукції, випускається, розраховуємо за фор-
мулою: 
 
Р = П/Св.п.*100, де 
 
Св.п. – собівартість виробленої продукції. 
Рентабельність  
 
Р = 41/202,15*100 = 20,3 % 
 
Виробництво продукції на одного працюючого: 
 
229510/56 = 4098 тис. грн/особу 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Показник витрат на 1грн. продукції: 
 
V = 229,51*2000000/288,4*2000000 = 0,8 коп 
 
Окупність інвестицій:   
 Інвестиції / чистий прибуток   
 
Т =  100000000/82000000 = 1,2 року. 
 
Основні техніко-економічні показники проекту 
Таблиця 1.11 - Основні техніко-економічні показники проекту. 
Перелік показників Одиниця виміру Показники проекту 
Річний обсяг виробництва продукції  дал 2000000 
Чисельність працюючих, в т.ч. робітників осіб 56 
Повна собівартість за 1 дал грн 229,51 
Прибуток тис. грн. 82000 
Рентабельність % 20,3 
Вартість виробленої продукції тис. дал 229510 
Відпускна ціна за 1 дал грн 288,4 
Виробництво продукції на одного працюючого тис. грн./особу 4098 
Витрати на 1 грн. виробленої продукції коп 0,8 
Термін окупності роки 1,2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 
 
2.1. Структура підприємства 
Склад заводу безалкогольних напоїв наведено нижче. 
Сировинний цех: 
відділення соків та плодовоягідного екстракту; 
відділення спиртованих настоїв, композицій, концентратів; 
склад цукру; 
Цех безалкогольних напоїв: 
сироповарювальне відділення; 
відділення варіння кольору; 
купажне відділення - приготування сиропів у цехах безалкогольних 
напоїв здійснюється у купажному відділенні; 
відділення водопідготовки; 
відділення розливу сиропів; 
Мийно-розливний цех: 
відділення укладання та виїмки пляшок; 
відділення миття; (Бутиломийне відділення) 
відділення розливу (у пляшки); 
відділення регенерації лугу; 
відділення збору та відпустки склобою; 
комора допоміжних матеріалів; 
приміщення варіння клею. 
Цех посуду: 
склад посуду (неопалювальний) або навіс; 
Цех готової продукції (експедиція) 
Цехова майстерня 
 
 КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
 
 Перевір.  17 66 
Технологічна частина 
 Реценз.  
 Н. Контр.  ЧДТУ 
 Затверд. Осипенкова 
Лабораторія 
Примітка: 1. При цеху розливу та купажному відділенні слід передба-
чати прицехові склади зберігання сировини та матеріалів. 
2.2 Режими роботи цеху 
Режим роботи заводу наведено у таблиці 2.1. 
Число змін в день Число днів роботи 
Назви основних цехів 
літом зимою в міс. в год 
Виробництво безалкогольних газованих 2 1 20,4 232 дня чи 325 змін 
напоїв 
Виробництво сиропу 2 1 20,4 232 дня чи 325 змін 
 
2.3. Асортимент і характеристика готової продукції 
Асортимент готової продукції наведений в таблиці 2.2. 
Таблиця 2.2 - Асортимент готової продукції 
Цукор, Сік, Лимонна Колер, Настой, Продуктивність 
% 
Продукція кг л кислота, кг кг CO2 л дал/рік 
Полуниця 80 100 1,414 0,6 23   30 600000 
Апельсин 80   1,414 1 23 8 35 700000 
Саяна 100   1,414 1 23 6,5 35 700000 
2000 тис. дал/рік 
 Напої  відповіда ють Д СТУ 4069:20 16.    
За органолептичними показниками. 
Таблиця 2.3 - Фізико-хімічні показники рідких безалкогольних напоїв 
Метод контролю-
Група, вид Значення показника 
Назва показника вання 
1 2 3 4 
Рідкі безалкогольні напої Від 0 до 20,0 включ. Відповідно до 10.4 
Масова частка 
Енергетичні напої Не менше 8,0 Відповідно до 10.4 
сухих речовин, % 
Напої бродіння (квас) Не менше 3,5 Відповідно до 10.4 
Об'ємна частка Рідкі безалкогольні напої 0,5 
спирту, %, не Відповідно до 10.3 
більше Напої бродіння (квас) 1,2 
3
Кислотніст, см , 1 
3 Рідкі безалкогольні напої Від 1,0 до 15,0 Відповідно до 10.4 
моль/дм  розчину 
гідроксиду натрію 
3 Напої бродіння (квас) Від 1,5 до 7,0 Відповідно до 10.4 
на 100 см  напою 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 1_8  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
 
Продовження таблиці 2.3. 
1 2 3 4 
Негазовані 0 
Від 0,20 до 0,30 
Слабогазовані 
включ. 
Масова частка Понад 0,30 до 0,40 
Середньогазовані 
діоксиду ву- включ. Відповідно до 10.4 
глецю,% Сильногазовані Понад 0,40 
Напої бродіння (квас), 
фасовані (розлиті) в Не менше 0,30 
пляшки і металеві банки 
Примітка 1. Масова частка діоксиду вуглецю не регламентують в напоях, які реалізують  
через апарати «Постмікс», «Премікс», фасують (розливають) в металеві бочки (кеги) та  
інше аналогічне обладнання 
Примітка 2. Низькокалорійні напої контролюють за показником кислотність,  
встановленим для рідких безалкогольних напоїв. 
Примітка 3. В рідких безалкогольних напоях визначають об’ємну частку спирту, якщо  
під час його виробництва використовували спиртовмісну сировину. 
 
2.4. Характеристика сировини і допоміжних матеріалів 
Вода. 
Основна вимога до води технологічного призначення – її відповідність 
стандарту на питну воду (ДСанПіН 2.2.4-171-10).  
Органолептичні показники якості питної води: 
Запах за температури 20 °С і під час нагрівання до 60 °С, бали, не бі-
льше 2. 
Смак і присмак за температури 20 °С, бали, не більше 2. 
  Колірність, град, не більше 20. 
  Мутність за стандартною шкалою, мг/дм3, не більше 1,5. 
Фізико-хімічні показники якості питної води, що впливають на її орга-
нолептичні властивості: 
Водневий показник рН 6,0…9,0. 
Сухий залишок, мг/дм3, не більше 1000. 
Загальна жорсткість, мг-екв/дм3, не більше 7. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 19 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Вміст, мг/дм3, не більше: 
1. хлоридів 350; 
2. сульфатів 500; 
3. заліза 0,3; 
4. марганцю 0,1; 
5. міді 5; 
6. цинку 5; 
7. Поліфосфатні залишки 3,5. 
Бактеріологічні показники якості питної води: 
1. Загальна кількість бактерій у 1см3 води, не більше 100; 
2. Колі-титр, не менше 300; 
3. Колі-індекс, не більше 3. 
Токсикологічні показники (граничні значення) якості питної води, 
мг/дм3: 
1. Алюміній залишковий 0,5; 
2. Берилій 0,0002; 
3. Миш’як 0,05; 
4. Молібден 0,25; 
5. Нітрати 45; 
6. Поліакриламід залишковий 2; 
7. Свинець 0,03; 
8. Селен 0,001; 
9. Стронцій 7,0; 
10. Фтор (залежно від кліматичного району) 0,7…1,5; 
11. Уран природний і уран-238 1,7; 
12. Радій-226, Бк/дм3 4,44; 
13. Стронцій-90, Бк/дм3 14,8. 
Цукор відповідає ДСТУ 4623:2023 
Цукор додається у безалкогольні напої для надання їм солодкості і 
пом’якшення гостроти кислого смаку. Додавання цукру сприяє також асимі-
ляції ароматичних речовин,  внесених у напій, тобто формуванню його буке-
та. 
Цукор білий (сахароза – С12Н22О11)  повинен відповідати вимогам 
ДСТУ 4623:2023 і,  залежно від способу виготовлення, поділяється на крис-
талічний, сахарозу для шампанського, цукрову пудру і пресований. Криста-
лічний цукор, залежно від показників якості, поділяють на чотири категорії: 
першу, другу, третю та четверту; пресований цукор – на три категорії: першу, 
другу і третю. Сахарозу для шампанського виробляють першої та другої ка-
тегорій, цукрову пудру – першої, другої та третьої категорій. 
Кількість теоретичних тарілок, яка потрібна для зміни молярного вміс-
ту спирту від 0,2 % до XD, визначаємо шляхом побудови графіка. На графіку 
шукана кількість тарілок рівна 2,8, оскільки саме при такій кількості тарілок 
з останньої теоретичної тарілки піде пара, що по складу відповідає XD. 
Кристалічний цукор виробляють з кристалами розмірами від 0,2 до 2,5 
мм, а сахарозу для шампанського – розмірами від 1,0 до 2,5 мм. Кри-
сталічний цукор допускається виробляти з іншими розмірами кристалів. 
Цукрову пудру виробляють у вигляді подрібнених кристалів роз-
мірами не більш як 0,2 мм. 
Пресований цукор, залежно від асортименту, поділяють на пресований 
колотий, пресований швидкорозчинний та пресований дорожний. 
За зовнішнім виглядом цукор повинен бути білий, чистий без плям і 
сторонніх домішок (для цукру третьої і четвертої категорій допускається жо-
втуватий відтінок). Кристалічний цукор повинен бути сипкий, без грудочок. 
Для цукру третьої і четвертої категорій допускають грудочки, які розпада-
ються від легкого натискання. Цукор повинен бути солодкий на смак, без за-
паху і присмаку, як у сухому цукрі, так і у його водному розчині, для цукру 
четвертої категорії допускають слабкий запах меляси. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 2_1 0 
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Розчин цукру повинен бути прозорим, без нерозчинного осаду, ме-
ханічних та інших домішок. Для цукру третьої і четвертої категорій до-
пускають опалесценцію. За органолептичними показниками цукор повинен 
відповідати вимогам, зазначеним нижче 
Таблиця 2.4 - Органолептичні показники кристалічного цукру 
Білий, чистий без плям і сторонніх домішок, для цукру третьої і четвер-
Зовнішній ви- тої категорії допускають жовтуватий відтінок. Кристалічний цукор по-
гляд винен бути сипкий, без грудочок. Для цукру третьої та четвертої кате-
горій допускають грудочки, що розпадаються від легкого натискання 
Солодкий без сторонніх запахів і присмаку, як у сухому цукрі, так і в 
Запах і смак його водному розчині, для цукру четвертої категорії допускають слаб-
кий запах меляси 
Розчин цукру повинен бути прозорим, без нерозчинного осаду, ме-
Чистота розчи- ханічних та інших домішок. Для цукру третьої і четвертої категорій до-
ну пускають опалесценцію. Для цукрової пудри не визначають 
 
Виробнича лабораторія повинна проводити вхідний контроль якості 
цукру за показниками визначеними виробничою потребою. Органолептичні і 
фізико-хімічні показники цукру контролюють у кожній партії. Проби для 
визначення органолептичних, фізико-хімічних, мікробіологічних показників, 
маси нетто, токсичних елементів відбирають згідно з ДСТУ 3824 – 2014. Ор-
ганолептичні показники цукру визначають згідно з ДСТУ 4624 – 2019, фізи-
ко-хімічні показники: масові частки: вологи – згідно з ДСТУ 3659 – 2023, са-
харози – згідно з ДСТУ 3661 – 2023, масу нетто – згідно з ДСТУ 4243 – 2003. 
Сік відповідає ДСТУ 4283.2:2007 
Таблиця 2.5 - Органолептичні показники концентрованих соків 
Назва по- Характеристика соків 
казника освітленого неосвітленого 
Зовнішній Густа, майже прозора рідина. Для всіх кон- Густа, в’язка непрозора 
вигляд центрованих соків допускається наявність рідина. На дні тари до-
на дні тари невеликого ущільненого осаду пускається наявність 
білкових і пектинових речовин, для вино- ущільненого осаду біл-
градного - наявність кристалів винного ка- кових і пектинових ре-
меня на дні чи стінках тари, легкорозчин- човин і легке желюван-ня 
них у воді концентрату 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 2_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Продовження таблиці 2.5. 
 
1 
2 
Смак і за- Натуральні, близькі до соків, на яких виготовлений концентрат. Сторонні 
пах присмак і запах не допускаються 
Колір Для світлозабарвлених соків – від оранжевого до світло-коричневого, для 
темнозабарвлених – від червоного до темно-бордового 
Розчинність Повна без утворення осаду після 2 год Повна після розмішування 
у воді відстоювання протягом 10 хв 
 
Таблиця 2.6 - Фізико-хімічні показники концентрованих соків 
Норма для соків 
Найменування показника 
Освітленого Неосвітленого 
  
Масова частка, %, не менше:   
розчинних сухих речовин,   
  
виноградному, вишневому 70   
журавлиному 54   
яблучному 70 55 
гранатовому 70 70 
грушевому 70   
сливовому 70 70 
черешневому 70 70 
титрованих кислот (в перерахунку на яблучну кис-   
лоту), у соках   
вишневому 5   
виноградному 1   
журавлиному 15   
яблучному 2 1,6 
гранатовому 3,5 3,5 
грушевому 1,8   
сливовому 2,4 2,4 
черешневому 3,2 3,2 
осаду, %, не більше (від маси)  0,5 1 
сорбінової кислоти, %, не більше 0,1   
пектину у соках, призначених для безалкогольної 
Не допускається   
промисловості 
мікротоксину патуліну (у яблучному, виноградно- -7 -7
50*10  50*10  
му, сливовому, грушевому соках), %, не більше 
Домішки:   
мінеральні Не допускається 
рослинного походження Те саме 
домішки Те саме 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 23 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Лимонна кислота відповідає ДСТУ 908:2006 
Лимонна кислота, яка використовується у виготовленні безалко-
гольних напоїв повинна відповідати вимогам ДСТУ ГОСТ 908:2006 «Кислота 
лимонна моногідрат харчова. Технічні умови». Лимонну кислоту   (Е 330), 
що використовується у харчовій промисловості, отримують з вуглеводовміс-
ної сировини в результаті мікробіологічного синтезу (ферментації) з викори-
станням нетоксикогенних штамів гриба Aspergillus niger. Відносна молекуля-
рна маса лимонної кислоти становить 210,14. 
Структурна формула лимонної кислоти: 
  H2-C-COOH 
 | 
 HO-C-COOH•H2O 
 | 
  H2-C-COOH.      
 
Таблиця 2.7 - Органолептичні показники лимонної кислоти 
Зовнішній вигляд і колір Безколірні кристали або білий порошок без грудок 
Смак Кислий,без стороннього присмаку 
Запах Не повинно бути 
Структура Сипка і суха, на дотик не липка 
Металеві домішки Не допускаються 
Таблиця 2.8 - Фізико-хімічні показники лимонної кислоти 
Ідентифікація лимонної кислоти Витримує випробування 
Масова частка, %:   
лимонної кислоти моногідрату (С6Н8О7 • Н2О):   
не менше 99,5 
не більше 100,5 
води: не менше 7,5 
не більше 8,8 
сульфатної золи,  не більше 0,05 
сульфатів, не більше 0,015 
оксалатів, не більше 0,01 
Випробування на фероціаніди  Витримує випробування 
Те саме на легкообвуглювані речовини Те саме 
Те саме на залізо Те саме 
Допустимі рівні вмісту токсичних елементів у лимонній кислоті, не більше 
Свинець 0,5 
Миш'як 0,7 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 2_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
 Лимонну кислоту упаковують у поліетиленові мішки з товщиною плів-
ки не менш як 0,08 мм, яка забезпечує герметичність і збереженість продукції 
і дозволена до використання для контактування з харчовими продуктами. 
Маса упаковки для лимонної кислоти становить 25, 30 і 40 кг. Під час роботи 
з лимонною кислотою потрібно використовувати індивідуальні засоби захис-
ту (респіратори, гумові рукавиці, захисні окуляри, халати) і дотримуватися 
правил особистої гігієни. 
CO2 відповідає ДСТУ 4817:2007 
Таблиця 2.9 - Органолептичні і фізико-хімічні показники біоді-
оксиду вуглецю 
Значення показників для сортів 
Назва показника 
вищого першого другого 
Злегка кислуватий присмак без 
Запах і смак 
сторонніх запахів 
Об'ємна частка діоксиду вуглецю (CO2), %, не менше 99,9 99,5 99 
Повинен витримувати випро-
Наявність мінеральних мастил і механічних домішок 
бування 
Наявність оксидів азоту (NO,NO2) Нижче чутливості методу 
Масова концентрація сірчистого ангідриду (SO2), 
3 0,002 0,004 0,005 
г/м , не більше  
3 Нижче 
Масова концентрація етилового спирту, г/м , не 
чутливості 0,075 0,2 
більше ніж 
методу 
Повинен витримувати випробу-
Наявність сірководню (H2S) 
вання 
Нижче чутливості 
Масова частка води, %, не більше 0,1 
методу 
Масова концентрація водяної пари за температури 
3 0,037 0,076 0,184 
20˚С і тиску 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/м , не більше  
Температура насичення діоксиду вуглецю водяною 
парою, яка відпо-відає тиску 101,3 кПа (760 мм рт. -48 -42 -34 
ст.) і температурі 20 ˚С, не більше 
Повинен витримувати випро-
Наявність ароматичних вуглеводнів 
бування 
Примітки: 1. Смак і запах біодіоксиду вуглецю технічного призначення не визначають. 
2. Масову частку води визначають тільки для біодіоксиду вуглецю в балонах 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 2_5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Таблиця 2.10 - Органолептичні і фізико-хімічні показники діоксиду 
вуглецю з нехарчової сировини 
Значення показників для сортів 
Назва показника 
вищого першого другого 
Злегка кислуватий присмак без 
Запах і смак 
сторонніх запахів 
Об'ємна частка діоксиду вуглецю (CO2), %, не менше 99,9 99,5 99 
Повинен витримувати випро-
Наявність мінеральних мастил і механічних домішок 
бування 
Наявність оксидів азоту (NO, NO2) Нижче чутливості методу 
Масова концентрація сірчистого ангідриду (SO2), 
3 0,002 0,004 0,005 
г/м , не більше  
3 Нижче 
Масова концентрація етилового спирту, г/м , не 
чутливості 0,075 0,2 
більше ніж 
методу 
Повинен витримувати випробу-
Наявність сірководню (H2S) 
вання 
Нижче чутливості 
Масова частка води, %, не більше 0,1 
методу 
Масова концентрація водяної пари за температури 
3
20˚С і тиску 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/м , не біль- 0,037 0,076 0,184 
ше  
Температура насичення діоксиду вуглецю водяною 
парою, яка відпо-відає тиску 101,3 кПа (760 мм рт. -48 -42 -34 
ст.) і температурі 20 ˚С, не більше 
Повинен витримувати випро-
Наявність ароматичних вуглеводнів 
бування 
  
Масова концентрація оксидів ванадію (у перерахунку   
та (V2O5)):   
для скрапленого діоксиду ву-глецю, мг/кг, не більше  0,02 0,1 0,2 
3
для газоподібного діоксиду вуглецю, г/м , не більше  0,00004 0,0002 0,0004 
Примітки: 1. Для підприємств, що виготовляють діоксид вуглецю з нехарчової сирови-
ни з газів спалювання високосірчистого палива та інших відкидних газів, що містять 
діоксид вуглецю тільки для технічних потреб, крім зварювання, з вмістом оксиду ву-
глецю (СО) з об'ємною часткою від 0,001 до 0,05 %. 2. Смак і запах діоксиду вуглецю з 
нехарчової си-ровини технічного призначення не визначають.3. Оксиди ванадію визна-
чають тільки підп-риємства хімічної промисловості, що виготовляють діоксид вуглецю 
з нехарчової сирови-ни харчового і медичного призначення, де як інгібітор у розчинах 
очистки застосовують оксид ванадію. 4. Масову частку води визначають тільки для 
діоксиду вуглецю з нехар-чової сировини в балонах.  
 
Настой відповідає ДСТУ 4705:2006 
 
2.5. Технологічна схема виробництва 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 2_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2.5.1 Принципово-технологічна схема 
 
Подання води зі 
 свердловини 
 
 
Фільтрація Температура води 
 
 
Охолоджена вода 
 Цукрозамінники 
 
Насичення CO  CO Лимонна кислота 
2 2 
 
К онтроль Купажний Розчи-
кислотності Бензонат натрію 
сироп нення 
 
 Розливання напою: Барвники 
дозування в пляшки 
 купажного сиропу і 
сатурованої води Концентрати 
 
 
 
Закупорювання Споживча тара 
 
 
 Бракераж Пробка 
 
Клей 
 Маркування 
Етикетка 
 
Пакування у термо-
 Термоусадочна плівка 
усадочну плівку 
 
 Транспортування 
на склад 
 
 
Зберігання Контроль готової продукції (зов-
o
 t=0…20 C, нішній вигляд, кислотність, пов-
W =75%, τ від нота наливання, мікробіологічні і 
від
14 діб до 6 міс. органолептичні показники) 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 27 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2.5.2 Вибір і обгрунтування способів і режимів 
Асортимент безалкогольної продукції як на світовому ринку, так і в 
Україні постійно розширюється в основному за рахунок використання но-
вих, нетрадиційних видів сировини, а також різних харчових добавок, що до-
дають напоям бажаного смаку, кольору, зовнішнього вигляду та підви-щують 
їхню стійкість. 
Технологія газованих напоїв купажування передбачає такі технологі-
чні стадії: підготовка води, приготування білого цукрового сиропу, приготу-
вання купажного сиропу, змішування купажного сиропу з підготовленою во-
дою, карбонізація, розлив напою, бракераж готової продукції,зовнішнє офо-
рмлення пляшок, пакування. 
Виробництво газованих напоїв купажування складається з таких ос-
новних стадій: підготовка води, приготування білого цукрового сиропу, при-
готування колеру (якщо не передбачені інші барвники), приготування ку-
пажного сиропу, змішування купажного сиропу з підготовленою водою, на-
сичення води або готового напою діоксидом вуглецю та розлив напою. 
Газовані напої купажування це водні розчини сиропів, які готують із 
підготовленої води, цукру, есенцій та інших ароматичних речовин, фрукто-
во-ягідних соків, морсів, виноградних вин, харчових кислот і барвників, на-
сичених діоксидом вуглецю.  
Напої купажування різняться вмістом сухих речовин, кислотністю, ко-
льором, ароматом і смаком, що визначається вмістом їх основних компо-
нентів. Кисло-солодкий смак утворюється під впливом органічних кислот і 
цукру. Смак і аромат напоям надають фруктово-ягідні соки, смако-
ароматичні композиції, ароматизатори, настої, есенції. 
Підготовка води 
Приготування білого цукрового сиропу 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 28 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Солодкий смак напоїв зумовлюється цукром (ДСТУ 4623 – 2023), який 
додається у напій у вигляді цукрового сиропу. Розрізняють білий та інвер-
тований цукровий сироп. 
Білий цукровий сироп ‒ це концентрований водний розчин цукру. Си-
роп до вмісту сухих речовин (СР) 60…65 % концентрують для запобігання 
бродіння цукру у процесі зберігання. Але слід пам’ятати, що у разі більшій 
концентрації СР може відбуватися таке негативне явище, як кристалізація 
сахарози. 
Існують два способи приготування білого цукрового сиропу ‒ гарячий і 
холодний.  Як правило, застосовують гарячий спосіб, оскільки кип’ятіння, 
якому піддають сироп, необхідне для його стерилізації. 
Білий цукровий сироп одержують розчиненням цукру у воді з пода-
льшим кип’ятінням, фільтруванням й охолодженням готового сиропу. 
Кип’ятінням концентрацію сиропу доводять до вмісту сухих речовин 60…65 
%. Цукровий сироп готують у сироповарильних апаратах. Апарат обладнано 
подвійним днищем і двома патрубками для підведення пари і відве-дення 
конденсату. У корпусі апарата розміщено якірний перемішувач. Верхня ча-
стина апарата обладнана люком із засувом для завантаження цукру, патруб-
ком для заливання води і витяжною трубою для виходу водя-ної пари. Для 
виведення сиропу в днищі вмонтовано спеціальний патрубок із клапаном, 
який перекриває вивідний отвір. Клапан переміщується за допомогою 
спеціального штурвала. Тривалість варіння цукрового сиропу близько двох 
годин. 
Сироп готують так. Спочатку в апарат заливають воду і підігрівають до 
о
55...60 С. Після цього вмикають перемішувач і завантажують розрахункову 
кількість цукру (за масою). Після повного розчинення цукру, утворений роз-
чин нагрівають до кипіння і видаляють утворену на його поверхні піну. У 
процесі варіння сиропу двічі знімають піну (під час вимкненого підігріву). 
Тривалість варіння становить не менш як 30 хв., що зумовлено потребою 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 2_9  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
знищення слизоутворювальних бактерій та інших термостійких мікроор-
ганізмів. Тривале кип’ятіння небажане через можливе термічне розкла-дання 
сахарози та появу характерного жовтого або бурого кольору. Закінчення опе-
рації визначають за вмістом сухих речовин у сиропі. 
З досягненням концентрації сиропу 60...65 % варіння припиняють. Си-
роп у гарячому стані подають на фільтрування, для чого використовують 
фільтри безперервної дії різних конструкцій. Для видалення механічних 
домішок використовують ситовий фільтр. Це сталевий циліндричний корпус, 
обладнаний кришкою, яка закривається герметично. В корпусі фільтра за-
кріплено два циліндричних сита, вставлених одне в одне. В нижній частині 
корпус фільтра обладнано краном і штуцерами для вве-дення і виведення си-
ропу. Для повного видалення домішок сироп фільтрують під тиском на рам-
них фільтр-пресах. Як фільтрувальний матеріал ви-користовують фільтр-
картон, шинельне сукно, бельтинг та інші матеріали. Зняту у процесі варіння 
піну і зібрані з мішків залишки цукру розчиняють у воді у співвідношенні 1:3 
і ретельно фільтрують. Фільтрат використовують у подальших варіннях си-
ропу. 
Після фільтрування цукровий сироп охолоджують льодяною водою або 
о
розсолом у протиструминних теплообмінниках до температури 10...20 С і 
перекачують у збірники для зберігання. Сироп зберігають у збірниках з 
інертного матеріалу, обладнаних вимірювальними пристроями. 
Прогресивним є безперервний спосіб приготування цукрового сиропу, 
який дає можливість механізувати та автоматизувати цей технологічний 
процес, зменшити втрати цукру і значно поліпшити санітарний стан виро-
бничих приміщень. 
За безперервного способу приготування цукрового сиропу цукор по-
дають у завантажувальний бункер, звідки він надходить у дозатор. Дозу 
цукру засипають у безперервно діючий розчинник, куди одночасно зали-
вають з дозатора-підігрівника воду. Розчинник цукру має сорочку для 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_0  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
підігрівання і кип’ятіння сиропу, а також перемішвальний пристрій. Після 
стадії кип’ятіння готовий цукровий сироп фільтрують і перекачують через 
протиструминний теплообмінник у збірник для зберігання. 
Якщо на підприємстві використовують рідкий цукор, то його з транс-
портної цистерни перекачують через сітчасті вловлювачі й протиструминні 
теплообмінники в збірники для зберігання, звідки подають у виробництво як 
цукровий сироп. У разі потреби рідкий цукор пастеризують або сте-
рилізують.   
Приготування білого інвертного сиропу 
Білий інвертований сироп відрізняється від звичайного цукрового си-
ропу тим, що в ньому частина сахарози в процесі варіння інвертується в ре-
зультаті дії органічних кислот або ферментного препарату-
фруктофуранозидази, які додають у цукровий розчин. Гідроліз сахарози 
закінчується її розкладом на глюкозу і фруктозу. Одержаний інвертний цу-
кор (суміш однакових кількостей глюкози і фруктози) має солодший і 
м’якший приємний смак. Для приготування білого інвертованого сиропу у 
білий цукровий сироп після кип’ятіння і охолодження до 80…90 °С додають 
25%-й розчин лимонної кислоти з розрахунку 100 г на кожні 100 кг цукру. 
Під дією кислоти частина цукру інвертується. Підкислений інвертований си-
роп витримують 2 год, безперервно перемішуючи, потім охолоджують до 
15…20 °С. В цих умовах інвертується до 55 % сахарози і утворюється не-
значна кількість фурфуролу. Гідроліз (інверсія) сахарози закінчується її ро-
зкладом на глюкозу і фруктозу. У результаті приєднання молекули води до 
молекули сахарози (за 100 %-ї інверсії) загальна молекулярна маса цукрів 
збільшується на 5,26 %, тобто у 360,312/342,296=1,0526 рази (де 360,312 ‒ 
сума молекулярних мас глюкози і фруктози; 342,296 ‒ молекулярна маса са-
харози). А при 55 %-й інверсії ‒ на 2,89 % (100+0,55∙5,26 = 102,89 %). У про-
цесі інверсії також зростає і солодкість розчину, оскільки солодкість са-
харози становить 100%, а глюкози і фруктози ‒ відповідно 70 і 180 %.  
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_1  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Проте слід зазначити, що приготування білого інвертного сиропу до-
сить енергоємний процес. Тому з метою зниження собівартості готової 
продукції та з урахуванням того, що під час зберігання готових напоїв від-
бувається самочинний гідроліз сахарози, на підприємствах передбачено при-
готування тільки білого цукрового сиропу. 
Білий цукровий сироп можна повністю або частково замінити на си-
ропи з глюкози, молочної сироватки та інуліновмісної сировини. Далі наведе-
но їх характеристики. 
Приготування глюкозо-фруктозних сиропів. Такі сиропи готують ізо-
меризацією глюкози у фруктозу за допомогою ферменту глюкозоізомерази, 
який можна використовувати в двох формах: розчинній та іммобілізованій. 
Завдяки багаторазовому використанню найефективнішим є іммобілізований 
фермент, що знижує собівартість сиропу, а також практично виключає по-
трапляння ферменту в готовий продукт. Процес конверсії глюкози у фрукто-
зу можна здійснювати також за допомогою культур мікроорганізмів. 
Приготування глюкозо-галактозних сиропів. Такі сиропи одержують із 
молочної сироватки. Попередньо з сироватки треба вивести білки за допомо-
гою термокислотного оброблення, гідролізом їх до амінокислот (де-
протеїнізація), вивести більшу частину мінеральних речовин (деміне-
ралізація) і гідролізувати лактозу до глюкози і галактози. 
Депротеїнізація найефективніша у разі використання мембранного уль-
трафільтрування (видаляється до 91 % білків). У процесі термокислотного 
оброблення з сироватки видаляється 53,5 % білка, а дією протео-літичних 
ферментних препаратів білок можна гідролізувати практично по-вністю. 
Мінеральні речовини можна видалити (до 90 %) електродіалізом де-
протеїнізованої молочної сироватки. 
Для гідролізу лактози доцільно використовувати ферментні препарати, 
що містять лактазу. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Приготування фруктозних сиропів. Ці сиропи готують з інуліновмісної 
сировини, зокрема цикорію та топінамбуру (земляної груші). Технологія 
фруктозних сиропів зводиться до екстрагування інуліну з сиро-вини та гід-
ролізу його ферментом інуліназою. При цьому одержують фрук-тозо-
глюкозний сироп із вмістом 80 % фруктози і 20 % глюкози. 
Приготування купажного сиропу 
Купажний сироп - напівпродукт, який готують змішуванням компонен-
тів, що входять до складу напою, за винятком основної кількості води і діок-
сиду вуглецю. Купажування - змішування складових купажного сиропу. Пе-
ред купажуванням складові компоненти купажу піддають спеціальному 
обробленню. Для цього здійснюють детерпенізацію настоїв, розчиняють 
концентрати у воді і фільтрують соки на фільтрі. Потім компоненти насосом 
перекачують у мірники, звідки їх за потреби подають у купажний апарат. Ку-
пажний сироп готують змішуванням частини підготовленої води з білим 
цукровим сиропом та інгредієнтами згідно з рецептурою напою. 
У купажний апарат після внесення розрахункової кількості цукрового 
сиропу за ввімкненої мішалки вносять компоненти, дотримуючись такої по-
слідовності: 
• бензоат натрію у вигляді 50%-го водного розчину; 
• лимонну кислоту у вигляді 50%-го водного розчину; 
• антиоксиданти (наприклад, аскорбінову кислоту у вигляді 50 %-
го водного розчину; 
• концентровані пастеризовані соки; 
• ароматичні інгредієнти та барвники. 
Після змішування всіх компонентів купажний сироп доводять підгото-
вленою водою до потрібних об’єму і концентрації. 
Готовий купажний сироп ретельно перемішують протягом 10…15 хв, 
вимикають мішалку і залишають на 2 год для асиміляції ароматичних речо-
вин і видалення бульбашок повітря із сиропу. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_3  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Безпосередньо перед розливом готують «контрольний напій» у ла-
бораторії. Для цього купажний сироп змішують з підготовленою водою у ро-
зрахунковому співвідношенні і визначають масову частку сухих речовин і 
кислотність. 
Перед купажуванням соки і морси відділяють від осадів декантацією з 
подальшим фільтруванням через фільтри; плодові екстракти розводять у воді 
(1:5) з подальшим відстоюванням протягом 2...3 год і фільтруванням; настої 
розводять водою у співвідношенні 1:5 і після 12-годинного відстоювання 
фільтрують. Купажні сиропи готують у закритих і відкритих купажних апа-
ратах, емальованих або із нержавіючої сталі. 
Перемішування в купажних апаратах здійснюють механічними мішал-
ками або діоксидом вуглецю через барботери. 
Залежно від якості сировини купажний сироп готують холодним, га-
рячим і напівгарячим способом. 
Для холодного купажування в купажний апарат спочатку вносять цук-
ровий сироп, потім плодові соки або екстракти, далі – вино, розчини кислот 
і барвників, в останню чергу – цитрусові настої або інші ароматичні інгреді-
єнти. Для полегшення фільтрації і доведення дози купажного сиропу до ці-
лих чисел допускається добавлення води у процесі купажування в кількості, 
визначеній системою дозувального апарата на даному заводі. 
Внесені в купажний апарат напівфабрикати ретельно перемішують і 
фільтрують до повної прозорості. 
Сироп фільтрують на фільтрпресі крізь фільтр-картон, закладений 
між плитами на пересувній станині. Плити взаємостискаються нерухомою і 
пересувною плитами за допомогою гвинта і маховичка. Кожна плита має з 
обох боків канавки для протікання рідини між плитою і картоном і запобі-
гання щільному притяганню картону до поверхні плит. Дозволяється не про-
водити фільтрацію купажного сиропу, якщо перед завантаженням у ку-
пажний апарат кожен компонент був відфільтрований окремо. Потім ку-
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
пажний сироп охолоджують до 8…10 °С і перевіряють вміст сухих речовин, 
кислотність і органолептичні показники. 
Купажні сиропи для напоїв на цитрусових настоях, концентратах, ком-
позиціях, ароматичних настоях і есенціях виготовляють тільки холод-ним 
способом. 
Метою проекту є обгрунтування та вибір найменш енергозатратного 
способу приготування цукрового сиропу. 
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми 
Цукор зі складу норією 1 надходить у приймальний бункер 2, а звідти в 
o
сироповарильний апарат 3, куди попередньо подають гарячу воду з t 70 C. 
Перемішуют, готовий цукровий сироп через вільтр-вловлювач 4 насосом 5 
o
перекачують на теплообмінник 6, охолоджують до t 40-50 C фільтрують на 
o
фільтр-пресі 7, охолоджують в теплообміннику 13 до t 25-30 C і відправля-
ють у збірник цукрового сиропу 8. 
Для приготування інвертного цукрового сиропу (ІЦС) 13, готовий ІЦС 
охолоджується, фільтрується і перекачується в збірник 8. 
Інгредієнти згідно рецептури (фруктові концентрати, лимонна кислота) 
зберігаються у збірниках 9,10. Бензонат натрію в збірнику12. 
Приготування напоїв проводять у купажному апараті 11. 
2.6 Розрахунок продуктів 
Цукор: 
вміст сухих речовин СРц = 99,86%; 
маса в полуничному напої Gцп = 80 (кг); 
маса в апельсиновому напої Gца = 80 (кг); 
маса в Саяновому напої Gцс = 100 (кг). 
Маса 1 л цукру Gцл = 1,56 (кг) 
Цукровий сироп: 
концентрація Кцс = 65% 
відсоток збільшення сухих речовин у випадку повної інверсії сахарози 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 35 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
СРіс = 5,26% 
втрата сухих речовин сиропу при варінні і транспортуванні СРцс.втр = 1% 
густина цукрового сиропу концентрацією 65% ρцс65 = 1,319 
Сік: 
літрів у полуничному напої напої Gс = 100 (л). 
сухої речовини соку у полуничному напої СРс = 8,55% 
Лимонна кислота: 
маса в напоях Gлк = 1,414 кг = 1414 г. 
витрата лимонної кислоти при твердості води 3,56663 (мг-екв/л): 
Gлк3,56663 = 228 (г) 
Сухі речовини у товарній кислоті: СРтк = 90,5% 
Розчин лимонної кислоти: 
Концентрація у розчині Крлк = 50% 
густина 50% розчину ρ50р = 1,2204 
Колер: 
маса в полуничному напої Gкп = 0,6 (кг); 
маса в апельсиновому та саяновому напоях Gка.с = 1 (кг); 
вміст сухих речовин СРк = 70%. 
Розчин колеру: 
густина розчину ρк = 1,047 
CO2: 
маса в напоях GCO2 = 23 (кг). 
Настой: 
літрів у апельсиновому напої Gна = 8 (л); 
літрів у саяному напої Gнс = 6,5 (л). 
Потужність: 
річний випуск полуничного напою: 600000 (дал/рік); 
річний випуск апельсинового напою: 700000 (дал/рік); 
річний випуск саянового напою: 700000 (дал/рік); 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
всього: 2000000 (дал/рік). 
Вода: 
втрата на випаровування 10% 
Купажний сироп: 
втрати купажного сиропу і сухих речовин під час купажування і фільтрації 
1% 
Газована вода: 
втрата при сатурації та розливанні 10% 
Газовані напої: 
втрати під час розливання 2,5% 
Пляшки: 
місткість Vп = 0,5 (л) 
процент пляшок, які не повертаються на завод з торговельної мережі 5% 
Ящики: 
обігових 90% 
1 дал = 10 л 
Розрахунки: 
Цукор. 
Розраховуємо витрати цукру на 100 дал кожного напою: 
Полуничний 
 
x1 = 600000*80:100 = 480000 (кг) 
 
Апельсиновий 
 
x2 = 700000*80:100 = 560000 (кг) 
 
Саяновий 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_7  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
x3 = 700000*100:100 = 700000 (кг) 
 
Всього 
 
Gцр = 480000+560000+700000 = 1740000 (кг) 
 
Таблиця 2.11 – Витрати цукру 
Витрата цукру, кг 
Напій на 100 на річний 
дал випуск 
Полуничний 80 480000 
Апельсиновий 80 560000 
Саяновий 100 700000 
1740000 
   
Кількість цухих речовин у цукрі 
 
Gсрц = 1740000*99,86:100 = 1737564 (кг) 
 
Соки. 
Розраховуємо витрати соку на 100 дал полуничного напою 
 
x = 600000*100:100 = 600000 (кг) 
 
Таблиця 2.12 – Витрати соку 
Витрата соку, л 
Напій на 100 на річний 
дал випуск 
Полуничний 100 600000 
 
Сухі речовини у соку полуничного напою 
 
Gсрс = 600000*8,55:100 = 51300 (кг) 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 3_8  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Лимонна кислота. 
Кількість кислоти яка вводиться з полуничним соком 
 
Gлкс = 100*10*0,78 = 780 (г) 
 
Кількість води в 100 дал полуничного напою 
 
Gвп = 1000-100-(80*99,86:100*1,56) = 848,8 (л) 
 
При твердості води 3,56663 мг-екв/л на нейтралізацію солей буде пот-
рібно 228 г лимонної кислоти на 100 дал, а на 848,8 л буде потрібно 
 
Gлк848,8 = 848,8*(228:1000) = 193,5 (г) 
 
До 100 дал полуничного напою потрібно додати лимонної кислоти 
 
G100лкп = 1414+193,5-780 = 827,5 (г) 
 
або у перерахунку на товарну кислоту, що містиить 90,5% сухих речо-
вин 
 
Gткп = 827,5*(100:90,5) = 914,4 (г) 
 
Розраховуємо витрату лимонної кислоти на річний випуск полуничного 
напою 
 
x1 = 600000*827,5:100 = 4965000 г = 4965 кг 
 
Кількість води в 100 дал апельсинового напою 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
  _ 3_9  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ Дата
 Арк. _ 
Gва = 1000-(80*99,86:100*1,56) = 948,8 (л) 
 
При твердості води 3,56663 мг-екв/л на нейтралізацію солей буде по-
трібно 228 г лимонної кислоти на 100 дал, а на 948,8 л буде потрібно 
 
Gлк948,8 = 948,8*(228:1000) = 216,3 (г) 
 
До 100 дал апельсинового напою потрібно додати лимонної кислоти 
 
G100лка = 1414+216,3 = 1630,3 (г) 
 
або у перерахунку на товарну кислоту, що містиить 90,5% сухих ре-
човин 
 
Gтка = 1630,3*(100:90,5) = 1801,4 (г) 
Розраховуємо витрату лимонної кислоти на річний випуск апельсино-
вого напою 
 
x2 = 700000*1630,3:100 = 11412100 г = 11412,1 кг 
 
Кількість води в 100 дал саянового напою 
 
Gвс = 1000-(100*99,86:100*1,56) = 936 (л) 
 
При твердості води 3,56663 мг-екв/л на нейтралізацію солей буде по-
трібно 228 г лимонної кислоти на 100 дал, а на 936 л буде потрібно 
 
Gлк936 = 936*(228:1000) = 213,4 (г) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 40 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
До 100 дал саянового напою потрібно додати лимонної кислоти 
 
G100лкс = 1414+213,4 = 1627,4 (г) 
 
або у перерахунку на товарну кислоту, що містиить 90,5% сухих ре-
човин 
 
Gткс = 1627,4*(100:90,5) = 1798,2 (г) 
 
Розраховуємо витрату лимонної кислоти на річний випуск саянового 
напою 
 
x3 = 700000*1627,4:100 = 11391800 г = 11391,8 кг 
 
Всього 
Gлкр = 4965+11412,1+11391,8 = 27768,9 (кг) 
 
Таблиця 2.13 – Витрати лимонної кислоти 
Витрата лимонної кислоти, 
кг 
Напій 
на 100 
на річний випуск 
дал 
Полуничний 1,414 4965 
Апельсиновий 1,414 11412,1 
Саяновий 1,414 11391,8 
27768,9 
Витрата товарної ки слоти (9 0,5% сухих речовин) 
 
Gвтк = 27768,9*(100:90,5) = 30683,9 (кг) 
 
Колер. 
Розраховуємо витрати колеру на 100 дал кожного напою: 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_1  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
x1 = 600000*0,6:100 = 3600 (кг) 
x2 = 700000*1:100 = 7000 (кг) 
 
Всього 
 
Gкр = 3600+7000*2 = 17600 (кг) 
 
Таблиця 2.14 – Витрати колеру 
Витрата колеру, кг 
Напій на 100 на річний 
дал випуск 
Полуничний 0,6 3600 
Апельсиновий 1 7000 
Саяновий 1 7000 
17600 
Сухі речовини у коле рі  
 
Gсрк = 17600*(70:100) = 12320 (кг) 
 
Для приготування колеру при виході його 105% від маси цукру остан-
нього потрібно 
 
Gк105 = 17600*(100:105) = 16761,9 (кг) 
 
CO2. 
Розраховуємо витрати CO2 на 100 дал кожного напою: 
 
x1 = 600000*23:100 = 138000 (кг) 
x2 = 700000*23:100 = 161000 (кг) 
 
Всього 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
GCO2р = 138000+161000*2 = 460000 (кг) 
 
Таблиця 2.15 – Витрати CO2 
Витрата CO2, кг 
Напій на 100 на річний 
дал випуск 
Полуничний 23 138000 
Апельсиновий 23 161000 
Саяновий 23 161000 
460000 
   
Настой. 
Розраховуємо витрати настою на 100 дал апельсинового та саянового  
напоїв: 
 
x1 = 700000*8:100 = 56000 (кг) 
x2 = 700000*6,5:100 = 45500 (кг) 
 
Всього 
 
Gнр = 56000+45500 = 101500 (кг) 
 
Таблиця 2.16 – Витрати настою 
Витрата настою, л 
Напій на 100 на річний 
дал випуск 
Полуничний - - 
Апельсиновий 8 56000 
Саяновий 6,5 45500 
101500 
   
Цукровий сироп. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_3  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Для інвертування сахарози до сиропу додають 100 г лимонної кислоти 
на кожні 100 кг цукру, що на всю масу становить 1740 кг кислоти або сухих 
речовин: 
 
Gсрлк = 1740*(90,5:100) = 1574,7 (кг) 
 
У процесі інверсії 45% сахарози кількість сухих речовин у сиропі збі-
льшиться і становитиме до маси сухої речовини сахарози 
 
СРцс = 100+5,26*(45:100) = 102,37%, 
або 
Gсрцсц = 1737564*(102,37:100) = 1778744,3 (кг) 
 
Всього в сиропі міститься сухих речовин 
 
Gсрцс = 1778744,3+1574,7 = 1780319 (кг) 
Втрата сухих речовин сиропу при варінні та транспортуванні 
 
Gсрцс.втр = 1780319*(1:100) = 17803,2 (кг) 
 
В сиропі залишається сухих речовин 
 
Gсрцсп.втр = 1780319-17803,2 = 1762515,8 (кг) 
 
Цукрового сиропу концентрацією 65% дістанемо 
 
Gцс65 = 1762515,8*(100:65) = 2711562,8 (кг), 
або 
2711562,8:1,319 = 2055771,7 (л) 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
В 1 л сиропу міститься сухих речовин 
 
Gсрцс1л = 1762515,8:2055771,7 = 0,857 (кг) 
 
Для сиропу потрібно буде води 
 
Gвцс = (2711562,8-1762515,8)*(100:(100-10)) = 949047*1,1 = 1054496,7 
3
(кг) або 1054 (м ) 
 
Розчин лимонної кислоти. 
Маса робочого розчину 
 
Gрр = 27768,9*(100:50) = 55537,8 (кг), 
 
а об’єм 
 
Vрр = 55537,8:1,2204 = 45507,9 (л) 
 
В 1 л робочого розчину міститься сухої речовини кислоти 
 
G1лррсрлк = 27768,9:45507,9 = 0,61 (кг) 
 
Витрата води для приготування робочого розчину кислоти 
 
Gврр = 55537,8-30683,9 = 24853,9 (кг) або (л) 
 
Розчин колеру. 
Готують п’ятикратним розведенням його водою. Маса робочого розчи-
ну з 17600 (кг) колеру буде 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Gрк = 17600*6 = 105600 (кг) 
 
При густині розчину даної концентрації 1,047 об’єм його дорівнює 
 
Vрк = 105600:1,047 = 100859,6 (л) 
 
В 1 л робочого розчину колеру міститься колеру 
 
G1лк = 17600:100859,6 = 0,175 (кг) 
 
Води для приготування колеру потрібно 
 
Gвк = 105600-17600 = 88000 (кг) або (л) 
Купажний сироп. 
Всього продукту 
 
Gкс = 2055771,7+600000+101500+100859,6+45507,9 = 2903639,2 (л) 
 
Всього сухих речовин продукту 
 
Gсркс = 1762515,8+51300+12320+27768,9 = 1853904,7 (кг) 
 
Таблиця 2.17 – Кількість продуктів які надходять в купаж 
Продукт Кількість продукту,л Сухих речовин, кг 
Цукровий сироп 2055771,7 1762515,8 
Сік 600000 51300 
Настої 101500   
Розчин колеру 100859,6 12320 
Розчин лимонної кислоти 45507,9 27768,9 
Всього 2903639,2 1853904,7 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Втрати купажного сиропу і сухих речовин під цас купажування і фільт-
рації беремо 1%, що від усієї кількості сиропу становить: 
 
Gвтр.кс = 2903639,2*0,01 = 29036,4 (л) 
Gвтр.сркс = 1853904,7*0,01 = 18539,1 (кг) 
 
Тоді об’єм купажного сиропу буде 
 
Vкс = 2903639,2-29036,4 = 2874602,8 (л) 
 
Сухих речовин у купажному сиропі залишиться 
 
Gсрксз = 1853904,7-18539,1 = 1835365,6 (кг) 
 
В 1 л купажного сиропу міститься сухих речовин 
 
G1лксср = 1835365,6:2874602,8 = 0,639 (кг) 
 
Газована вода. 
Кількість її визначають як різницю між об’ємами напоїв і купажного 
сиропу, тобто: 
 
3
Gгв = 20000000-2874602,8 = 17125397,2 (л) або 17125,4 (м ) 
 
Враховуючи 10% втрат при сатурації і розливанні, газованої води буде 
потрібно 
 
3
Gгвп = 17125,4*(100:90) = 19028,2 (м ) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_7  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Газовані напої. 
Втрата сухих речовин 
 
Gвтр.сргн = 1835365,6*(2,5:100) = 45884,14 (кг) 
 
Сухих речовин у напоях залишиться 
 
Gсргн = 1835365,6-45884,14 = 1808020,6 (кг) 
 
Визнчення втрат сухих речовин. 
У виробництво надходить сухих речовин 
 
Gсрв = 1853904,7+17803,2 = 1871707,9 (кг) 
 
де перша складова величина – сухі речовини, які надійшли в купаж га-
зованих напоїв, а друга – втрати сухих речовин під час варіння сиропу. 
Втрати сухих речовин визначають як різницю між кількістю сухих ре-
човин, що надійшли у виробництво, і кількістю сухих речовин, які залиши-
лись у напоях, тобто: 
 
Gвтр.ср = 1871707,9-1808020,6 = 63687,3 (кг) 
 
що у процентах до сухих речовин, які надійшли у виробництво, стано-
витиме 
СРв = 63687,3*100:1871707,9 = 3,4% 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
  _ 4_8  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ Дата
 Арк. _ 
Таблиця 2.18 – Зведена таблиця розрахунку продуктів 
Продукт Одиниця вимірювання Кількість 
Сировина 
Цукор т 1740 
3
Соки м  600 
Настої дал 1015 
Колер кг 17600 
Лимонна кислота кг 30683,9 
CO2 т 460 
3
Вода м  20127,9 
Проміжні продукти 
3
Цукровий сироп м  2055,8 
Розчин лимонної кислоти л 45507,9 
Розчин колеру л 100859,6 
3
Купажний сироп м  2874,6 
3
Газована вода м  19028,2 
Допоміжні матеріали 
Пляшки нові тис. шт. 340,787 
>> обігові тис. шт. 100 
ПЕТ пляшки тис. шт. 12666,667 
Ящики нові тис. шт. 422,529 
>>обігові тис. шт. 5,18 
Кронекорка тис. шт. 4200 
Етикетки тис. шт. 42000 
Кришки тис. шт. 37800 
Декстрин кг 2800 
Каустична сода т 80 
 
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів 
Пляшки. 
Річний випуск у пляшках 
0,5л пляшка - 10% - 2000000 л 
1л пляшка - 20% - 4000000 л = 4000000 шт. 
1,5л пляшка - 50% - 10000000 л 
2л пляшка - 20% - 4000000 л 
Розрахунок скляних пляшок: 
 
2000000*2 = 4000000 шт. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 4_9  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
90% розливається у ПЕТ пляшки. 
10000000/1,5 = 6666667 шт. 
4000000/2 = 2000000 шт. 
4000000+6666667+2000000 = 12666667 шт. 
 
Таблиця 2.19 – Бій скляних пляшок 
Місце знаходження Бій, % 
На складі 0,8 
На виробництві 2,5 
В експедиції 0,1 
Всього 3,4 
  
Для річної продуктивності потрібно пляшок 
 
4000*(100:(100-3,4)) = 4140,787 тис. шт. 
 
Для заміщення бою потрібно пляшок 
 
4140,787-4000 = 140,787 тис. шт. 
 
Нових пляшок потрібно 
4000*(5:100)+1407,868 = 340,787 тис. шт 
 
При 40 обігах на рік обігових пляшок потрібно 
 
4000:40 = 100 тис. шт. 
 
Ящики. 
В стандартний ящик встає 20 півлітрових пляшок. Отже, для усієї про-
дукції (2% на спрацювання) потрібно ящиків 
4140,787*2000:20*0,98 = 422529,3 шт. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 50 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Нових ящиків 
 
422529,3*(100-90:100) = 42252,9 шт. 
 
При 40 обігах на рік обігових ящиків 
 
4140,787:(20*40) = 5,18 тис. шт. 
 
Кроненкорка і етикетки. 
На 1 дал напоїв за нормами потрібно 21 кроненкорка і 21 етикетка. На 
річну потужність потрібно: 
 
200000*21 = 4200000 шт. 
 
Кришки та етикетки. 
На 1 дал напоїв за нормами потрібно 21 кришка і 21 етикетка. На річну 
потужність потрібно: 
 
1800000*21 = 37800000 шт. 
 
Клей. 
Для наклеювання етикеток на пляшки за нормами потрібно: 0,5 л дек-
стрину для півлітрових, 1 л для літрових, 1,5 для півторалітрових, 2 для дво-
літрових на 1000 дал напоїв, а на рік 
 
(200000:1000)*0,5 = 100 (кг) 
 
(400000:1000)*1 = 400 (кг) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 5_1  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
(1000000:1000)*1,5 = 1500 (кг) 
 
(400000:1000)*2 = 800 (кг) 
 
Луг. 
Для миття пляшок нормами передбачено 40 г каустичної соди на 1 дал, 
а на рік 
2000000*0,04 = 80000 (кг) або 80 (т). 
 
Кількість води. 
 
3
Gв = 1054+24,9+20,8+19028,2 = 20127,9 (м ) 
 
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання 
Сироповарильне відділення. 
Згідно продуктовим розрахункам цукру: 
 
1740/238 = 7,31 = 7310 (кг/добу) 
 
В 1 л цукрового сиропу вміст цукру 855,6 г, потреба в сиропі за добу: 
 
7310/0,8556 = 8544 (л) 
 
Приймаємо реактори типу РСЕрн-3,2-1 (Р-10) вмістимістю 3200 л, діа-
метром 1700 мм, висотою 4575 мм, електродвигун потужністю 5,5 кВт з час-
тотою обертання 1450 об/хв, масою 3810 кг. Кількість реакторів: 
 
n = 8544/3200 = 3 (шт.) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 5_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Для цукрового сиропу: 
 
nц.с. = 8544/3200*3*0,75 = 1,19 
 
Для інвертного цукрового сиропу: 
 
nінв.ц.с. = 8544/3200*3*0,75 = 1,19 
 
де 0,75 - коефіцієнт наповнення реактору. 
 
Таблиця 2.20 - Норми зайнятості реактора при варці сиропу 
о Коефіцієнт 
Технологічна операція Час, хв Температура, С Примітки 
загрузки 
Допускається подача 
Внесення компонентів 30 20-25 0,9 о
води температурою 60 С 
Нагрів 30 До 105     
Кип'ятіння 30 105     
Охолодження 60 До 20-25*     
Мийка реактора 10       
Довжина циклу 160       
о
*При інверсії охолоджують сироп до 70 С. 
Теплообмінник цукрового сиропу. 
Кількість сиропу з однієї варки: 
 
3200*0,9 = 2880 (л) 
 
0,9 - коефіцієнт заповнення реактора при інверсії цукрового сиропу. 
Час охолодження одієї варки сиропу 1 год. 
Тепло, яке необхідно відвести при охолодженні цукрового сиропу, з 
врахуванням притоку 5% тепла з оточуючого середовища: 
Q = [2880*2,93(105-70)*1,05 *1,3163]:1 = 408199 (кДж/год) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 5_3  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2,93 - питома теплоємність цукрового сиропу кДж/(кг*К); 
1,3163 - густина цукрового сиропу, кг/л; 
о
105 - початкова температура цукрового сиропу, С; 
о
70 - кінцева температура цукрового сиропу, С. 
Кількість води, яка йде на охолодження, приймаєм подвійно до маси 
цукрового сиропу: 
 
2880*2 = 5760 (л) 
 
Вода на охолодження нагрівається до: 
о
408199/(4,1868*5760)+20 = 36,9 С 
 
4,1868 - питома теплоємність води, кДж/(кг*К). 
Середня різниця температур: 
o
Δt1 = 68,1 C 
o
Δt2 = 50 C 
 
o
Δtcр = 68,1 - 50/2,3lg(68,1/50) = 58,7 C 
 
Площа поверхні охолодження: 
 
2
408199/(290,8*58,7*3,6) = 6,64 (м ) 
 
2
290,8 - коефіцієнт теплопередачі, Вт/(м *К); 
3,6 - перевідний коефіцієнт кДж в Вт*год (1 Вт*год = 3,6 (кДж)) 
Приймаємо 1 протитечійний теплообмінник типу “труба в трубі” ТТ 
114-001.063 з 6 трубами довжиною 16 м і загальною площою поверхні тепло-
2
обміну 7 м . Маса теплообмінника 500 кг. 
Теплообмінник цукрового сиропу після інверсії. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 5_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Тепло, яке необхідно відвести при охолодженні інвертного цукрового 
сиропу, з врахуванням притоку 5% тепла з оточуючого середовища: 
 
Q = [2880*2,93(70-25)1,05*1,3163]:1 = 524828 (кДж/год) 
 
о
70 С - початкова температура цукрового сиропу 
о
25 С - кінцева температура цукрового сиропу 
Кількість води, яка йде на охолодження, приймаєм подвійно до маси 
цукрового сиропу: 
2880*2 = 5760 (л) 
 
Вода на охолодження нагрівається до: 
о
524828/(4,1868*5760)+20 = 41,8 С 
 
o
Δt1 = 28,2 C 
o
Δt2 = 5 C 
 
o
Δtcр = 28,2 - 5/2,3lg(28,2/5) = 13,4 C 
Площа поверхні охолодження: 
 
2
F = 524828/(290,8*13,4*3,6) = 37,4 (м ) 
 
Приймаємо 1 протитечійний теплообмінник типу “труба в трубі” ТТ 
114-001.163 з 20 трубами довжиною 6 м і загальною площою поверхні те-
2
плообміну 25 м . Маса теплообмінника 2100 кг. 
Зайнятість теплообмінника при його поверхні охолодження: 
 
1*37,4:25 = 1,5 (год) 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 5_5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Охолодження сиропу при 1,5 год не знижує продуктивність реактору, в 
якому проводять інверсію цукрового сиропу за 3,7 год. 
Купажне відділення безалкогольних напоїв. 
Збірник цукрового сиропу: 
 
V = 2055,8*1,2/238 = 10,36537*1000 = 10365,4 (л) 
Емальовані збірники: 1 шт. РГС-5000 місткістю 5000 л, 2шт. РВЗС-3000 
місткістю 3000 л. 
Збірник соків: 
 
V = 600*1,2/238 = 3,0252*1000 = 3025,2 (л) 
Емальовані збірники: 2 шт. РВЗС-2000 місткісю 2000 л. 
Збірник настоїв: 
 
V = 10150*1,2/238 = 51,1 л. 
 
Емальований збірник РВЗС-2000 місткістю 2000 л. 
Колероварочний котел: 
 
17600*1,3/238 = 96,14 (кг) 
V = (96,14/1263)*1000 = 76 (л) 
 
Приймаємо 2 апарати: V = 63 л, d = 500 мм, h = 1820 мм. 
Збірник колеру: 
 
V = 100859,6*1,2/238 = 508,5 (л) 
 
Емальований збірник РВЗС-2000 місткістю 2000 л. 
Збірник розчину лимонної кислоти: 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 5_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
 
V = 45507,9*1,1/238 = 210,3 (л) 
 
Емальований збірник РВЗС-2000 місткістю 2000 л. 
Доза купажу 0,2 л на 1 л напоїв. 
Продуктів за добу: 
 
20000000/238 = 84034 (л) 
 
Купажу за добу: 
 
84034*0,2 = 16806,8 (л) 
 
1% - втрати на виробництві купажу 
15% - запас місткості купажних резервуарів 
Місткість купажних резервуарів: 
 
16806,8*1,01*1,15 = 19521,1 (л) 
 
Кількість купажів за добу при резервуарах місткістю 3200 л: 
 
19521,1:(3200*09) = 7 
Приймаємо 3 купажних апарата типу 106.21.3006 місткістю 3200 л з 
лопатевими мішалками. Робочий тиск в апараті 0,3 МПа, маса апарату 1150 
кг. 
Час зайнятості апарату: 
 
(7*2,7):3 = 6,3 (год) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _ 57 
Дата
 Арк. _ 
Теплообмінники. 
Кількість купажного сиропу: 
 
3200*0,9 = 2880 (л) 
 
Час охолодження купажного сиропу 1 год. 
Тепло, яке необхідно відвести при охолодженні купажного сиропу, з 
врахуванням притоку 5% тепла з оточуючого середовища: 
 
Q = [2880*2,93(25-10)*1,05 *1,3163]:1 = 174943 (кДж/год) 
 
о
25 - початкова температура купажного сиропу, С; 
о
10 - кінцева температура купажного сиропу, С. 
Кількість води, яка йде на охолодження, приймаєм подвійно до маси 
купажного сиропу: 
 
2880*2 = 5760 (л) 
 
Вода на охолодження нагрівається до: 
 
о
174943/(4,1868*5760)+20 = 27,2 С 
 
Середня різниця температур: 
o
Δt1 = 2,2 C 
o
Δt2 = 10 C 
 
Δtcр = 2,2 - 10/2,3lg(2,2/10) = 5,2 oC 
 
Площа поверхні охолодження: 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 58 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
 
174943/(290,8*5,2*3,6) = 32 (м2) 
 
290,8 - коефіцієнт теплопередачі, Вт/(м2*К); 
3,6 - перевідний коефіцієнт кДж в Вт*год (1 Вт*год = 3,6 (кДж)) 
Приймаємо 2 протитечійниі теплообмінника типу “труба в трубі” ТТ 
114-001.063 з 6 трубами довжиною 16 м і загальною площою поверхні те-
плообміну 7 м2. Маса теплообмінника 500 кг. 
Купажний апарат для товарного сиропу. 
14710 л - товарний сироп 
3% - втрати на виробництві купажу 
15% - запас місткості купажних резервуарів 
Місткість купажних резервуарів: 
 
14710*1,15*1,03 = 17424 (л) 
 
Приймаємо 3 купажних апарата типу 106.21.3006 місткістю 3200 л з 2 
шт. лопатевих мішалок. Робочий тиск в апараті 0,3 МПа, маса апарату 1150 
кг. 
Оборотність: 
 
17424:(3200*2) = 3 оберти 
Приймаємо напірні збірники для товарного сиропу перед розливом міс-
ткістю 3000 л типу РВЗС-3000 2 шт. 
Фільтр для купажу. 
Кількість купажу з одного резервуара: 
 
3200*0,9 = 2880 (л) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 5_9  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Час фільтрації одного купажу 1 год. 
Приймаємо 1 фільтр-прес В9-ВФС 423-5600-00 розміром плит 365х365 
мм і в кількості 45 шт. продуктивністью 3000 л/год. Габаритні розміри: дов-
жина 1760 мм, ширина 770 мм, висота 1250 мм. Маса 478 кг. потужність еле-
ктродвигуна 2,8 кВт, частота обертів 1410 об/хв. 
Теплообмінник для купажу. 
За 1 год необхідно охолодити 2880 л купажу. Тепло, яке необхідно від-
вести: 
 
Q = [2880*3,35(25-10)1,05*1,3163]:1 = 200020 (кДж/год) 
 
о
25 С - початкова температура цукрового сиропу 
о
10 С - кінцева температура цукрового сиропу 
3,35 - питома теплоємність купажу 
о
Охолодження купажу в теплообміннику розсолом при температурі -5 С 
o
Δt1 = 28 C 
o
Δt2 = 15 C 
 
o
Δtcр = 28 - 15/2,3lg(28/15) = 21 C 
 
Площа поверхні охолодження: 
 
2
F = 200020/(290,8*21*3,6) = 9,1 (м ) 
 
Приймаємо 1 кожухотрубний теплообмінник типу 273ТНВ-П-16-Б-
2
9/25Г-1,5 з площою поверхні теплообміну 9 м . Діаметром 325 мм, довжиною 
труб 150 мм, масою 370 кг. 
Напірні збірники для купажу безалкогольних напоїв. 
Кількість купажу при втратах 2,5%: 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_0  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
 
16806,8*1,025 = 17226,97 л/добу 
 
Витримка перед розливом 4 год. 
 Приймаємо 3 збірника ССЕрн-3,2-3 (С-17) місткістю 3200 л. Діаметр з 
сорочкою 1700 мм, висота 2560 мм, маса 2485 кг. 
2.9. Розрахунок складських приміщень і споруд 
Склад цукру. 
Цукру в одному мішку: 
 
1740000:50 = 34800 (кг) 
 
Склад соків і настоянок. 
3
Кількість настою за рік: 10,15 м . 
 
3
Соки: (600*1,1*3)/12 = 165 (м ) 
 
3
Настої: (10,15*1,1*3)/12 = 2,79 (м ) 
 
Склад готової продукції 
Випуск продукції в місяць: 
 
20000000:11,33 = 1765225 (л) 
 
Розрахунок складу готової продукції ведуть на 2-добовий запас готової 
2
продукції при її в 2 яруси по 50 ящиків на 1 м  площі: 
 
2
(1765225*2*1,0009):50 = 70672,5 (м ) 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_1  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Склад нових пляшок. 
Нові пляшки розкладають штабелями по 3 яруси. 
2
На 1 м  по 75 шт. з коефіцієнтом запасу площі 1,5: 
2
42252*1,5:75 = 845 (м ) 
Таблиця 2.21 - Розрахунок складських приміщень 
Вид транс- Навантаження 
2
порту та на 1 м  ван-
Назви Назва Тип зберігання 
Нор- засобів ме- тажної площі Ро-
склад
ма ханізації (нетто), кг зрахунко-
ських 
запа- при вий При
примі
су транс неме- при ме- коефіцієн мітк
щень Над- У 
(доба, тари, порт- у неме- механізо ханіз ханізо- т викори- а 
та ход- виро-
місяц упа- но- ханізова- ханізо- ова- ваному стання 
ван- жен- бницт
ь) ковки склад ний ваний ному зберіган площі, км 
тажу ня на ві 
ський зберіг ні 
анні 
1. Склад цукру 
Цу- 15 діб мішо мішо з/д руч- штабель-  1050  0,65  
кор- к 50 к авто- ний не кг 
пісок кг транс візок 
порт ТГ 
вилоч
лоч-
ний 
візок 
ТГВ 
     ел.  шта-  1300 кг 0,50  
таль бельне у 2000 
із пакетах 
захо- 2-3 яру-
плен- си 
ням 
вил-
ково-
го ел. 
візка 
ел. 
наван
та-
жува
ч ел. 
таль 
із 
захо-
плен-
ням 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Продовження таблиці 2.21. 
2. Склад сировини 
2.1. 3 Скля    -"- в 4 в паке- - 600 кг 0,50  
Соки місяц ні яруса тах у 3 
я пля- яруси 
шки. 
ємк. 3 
л у 
де-
рев'я
них 
ящи-
ках 
№1 
по 4 
шт. 
Нату- 3  ящик з/д візок 7 рядків - 500  0,65  
раль- місяц № 1 авто- ТГ кг 
ні я транс візок 
порт ТГВ 
   пакет  ел.  в паке- - 580 кг 0,50  
24 візок тах в 2 
ящ. ел. яруси 
наван
та-
жува
ч 
Кон- -"- бочки бочка з/д див. - див. 700 - - 600 за 0,65  
цен- де- 100 л авто- ана- аналог 500 ро- 0,50 
тро- рев. пакет транс лог вище в зрахун- 0,50 
вані ємк. - 2 порт вище пакетах ком 580 
 50, боч. елект безтарне 
100 л б/т ро- див.анал
та ін. Ящик наван ог 
Пля- № 1 та-
шки пакет жува
склян 24 ч 
. ємк. ящ. насос 
3 л в див. 
ящик ана-
№ 1 лог 
по 4 
шт 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_3  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Продовження таблиці 2.21. 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 
2.2. -"- Боч- Бочка -"- див. див. ана- вище в 700 - - 600 за 0,65  
Насто ки 100 л ана- лог пакетах ро- - 
ї де- пакет лог безтарне зрахун-
рев. 2 боч. вище ком 
ємк. б/т 
50, 
100 л 
і 
біль-
ше 
  Фля- Фля- з/д див. див. ана- - в паке- 230 -  700- 0,65  
ги ги 38 авто- вище лог в 1 тах в 3-4 900 за 0,50 
мета- л транс ел. ярус яруси ро-
леві порт наван безтарне зрахун-
ємк. та- ком 
25, 38 жува
л ч 
  Пля- Ящик -"- візок в 2 яруси в паке- - 240 0,50  
шки 530х3 ТГ тах в 3 
склян 00 візок яруси 
і ємк. ТГВ 
10 л з ел. 
проб- візко
кою, м ел. 
що наван
заг- та-
вин- жува
чуєть ч 
ся 
або 
при-
тер-
тою, 
по 2 
шт в 
де-
рев'я
ному 
ящи-
ку 
або 
реше-
шето-
то-
вані 
типу 
IV 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Продовження таблиці 2.21. 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 
2.3. 3 Кар- Ко- з/д візок 13 рядків пакети в - 1200 0,50  
Ли- місяц тон- роб транс ТР 2 яруси 
монна я ний порт візок 
кис- ящик пакет ТГВ 
лота (ко- 60 ел. 
роб) ко- візок 
10 кг робів ел. 
наван
та-
жува
ч 
 
Таблиця 2.22 - Норми запасу, умови прийому, видачі та зберігання, ро-
зрахунку площ цехів, посуду, готової продукції та експедиції та майданчиків 
для зберігання посуду, ящиків 
Наванта- Умови 
ження на Пропускна вста-
Вид транс- 2
1 м  ван- здатність вантаж- новлен-
портного 
тажної но- ня та 
засобу, Кое
площі розвантажуваль- відстані 
Вид напрямок ффі- Кое
Чис- (ящ. бан- ного місця між 
тари транспорту- цієн фі 
Назв ло ки) осями 
та вання т цієн
а Но годин укладан- пакета- автома-
тран нері т ящично 
скла рм робо- ня ми шин на 
спор вно- ви-
дсь- а ти з вантаж- Прим
тно- мір- ко-
кого за- в цех прий но- ітка 
скла ност ри-
при па посу- ому розванта
дсь- і стан
міщ су ду з та ма та-
кої на пере ня 
ення цеху відпу в 2 в 3 ящ/ ши з з жуваль-
оди завод реве пло
гото- ску яру- яру- вікн н/ тор- бо ному 
ниці з за- ве- щі 
вої си си о го ців ків фронті 
воду зень 
про- д з 
з 
дукці то
бокі
ї рці
в 
в 
Розлив у пляшки 
1.  ящи авто- кон- 10- 1,3    300 3   4   
По- к транс вейер 12* 2 
суд- порт, ціло-
ний з/д добо-
цех транс во 
порт 
3* 4*
Обо 2-х па- спеці Элект 10-12 1,3 50 75* 0,5    6  5 4 9  
рот- до кет алізо ро- * 
ний бо 30 в. наван
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
по- ва ящи авто- та-
суд ків транс жува
порт ч 
(кон-
вей-
ер) 
  па- з/д элект ціло- 2 40 60 0,5 - - - - - - * 
кет транс ро- добо- Ємніс
2*
24 порт наван во  ть 
ящи та- однієї 
ка жува авто-
ч ма-
(кон- шини 
вей- прий
ер) нято 
6 па-
кетів 
2. 2-х ящи авто- кон- 10-12 1,3 - - - 300 3 - -    
Цех до к транс вейер ціло-
гото бо порт добо-
2*
то- ви з/д во  
вої й транс
про- порт 
дукц
ії 
  па- спеці ел. 10-12 1,3 50 75 0,5 - - 4 5 4 9  
кет аліз. наван
з 30 авто- та-
ящи транс жува
ків порт ч 
кон-
вейер 
кран
шта-
белер 
  па- з\д елект ціло- 2 40 60 0,5  - - - - -  
кет транс ро- добо-
2*
из порт наван во  
24 та-
ящи жува
ков ч 
кон-
вейер 
3. Полегшений склад для пляшок 
обо- 2-х па- авто- елект   50 75 0,65 - - - - - -  
рот- до кет транс ро-
ний бо 30 порт наван
по- ви ящи з/д та-
суд й ків транс жува
порт ч 
но- 2-х міш з/д кон- ціло- 2 - - - - - - - - -  
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
вий до ок транс вейер добо-
2*
по- бо зв'я- порт во  
суд ви зува
й ння 
на-
вал 
па-
кет 
(без
тар-
ний) 
  кон- з/д елект ціло- 2  200 0,65 - - - - -  *для 
тей- транс ро- добо- 02 пля-
нер порт наван во 200 шок 
для та- ємк. 
пля жува 0,5 л 
шок ч 
у 
зв’я
зках 
  па- ж.д. элект 10-12 1,3 - - - - - - - - - при-
кет транс ро- буття 
1) порт по- у 
из груз- зв’язк
30 чик ах 
ящи
ков 
  (піс (авто-  - - 50 75 0,65 - - - - - -  
ля транс
пере порт) 
ре-
клад
ки в 
ящи
ки 
но-
вого 
посу
су-
ду) 
  2) -" -"- -"- -"- - 330 0,65 - - 4 5 4 9  
безт 0 
ар- пля. 
них 
па-
кета 
120
0х1
000 
мм 
8. 15- па- -"- -"- - -         -  
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_7  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Скла 30 кет 
д до ком
гоф- бо плек
роко ви т 
ко- й 
робі
в 
 
2.10. Розрахунок витрат електроенергії 
Таблиця 2.23 - Витрати електроенергії 
Кіль-
Частота Число годин 
кість Місце встанов-
Тип еле- Потужність обертання роботи електро-
Привідний елек- лення електро-
ктрод- електрод- електрод- двигуна 
механізм трод- двигуна та склад 
вигуна вигуна, кВт вигуна 
вигу- управління 
об/хв за добу за рік 
нів 
Реактор 
для варки 
АО2-42- Сироповарильне 
та інверсії 4 5,5 1450 16 3808 
4 відділення 
цукрового 
сиропу 
Насос для 
цукрового 4 АО-51-6 2,8 950 Те ж 6 1428 
сиропу  
Реактор 
для приго-
тування 
купажу, АО2-32- Купажне 
6 3 1500 16 3808 
газованих 4 відділення 
напоїв, 
торгового 
сиропу 
Фільтр- АО2-42-
2 2,8 1410 Те ж 9 1864 
прес 4 
Насос для 
АО2-22-
соків, 1 2,2 2860 >> >> 2 476 
2 
настоїв 
Колеро-
АО2-11- Сироповарильне 
варний 1 0,6 1360 8 1904 
4 відділення 
апарат 
Насос для 
2 АО2-51-4 7,5 1450 >> 16 3808 
води 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 6_8  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2.11. Розрахунок води 
Таблиця 2.24 - Зведена таблиця витрат води 
Вит- Джерело водопостачання і до-
Тем- 3
рати бова потреба, м  Виходить з 
пера- продуктом 
води 
Технологічна стадія тура Во- Артезіан- Відкр Обо (відходами) 
за 
води, до- ська ита рот- або безпово-
о добу, 
С пров свердло- во- на 
3 ротно 
м  ід вина дойма вода 
Приготування цукрового 12,9
105 12,98       12,98 
сиропу в реакторі 8 
Охолодження цукрового 
115,
сиропу до інверсії й 70 115,2       115,2 
2 
після 
Мийка реактору для 
  0,64 0,64       0,64 
цукрового сиропу 
Мийка підлоги   2,5 2,5       2,5 
Приготування купажу 
безалкогольних напоїв та 
25 12 12       12 
товарного сиропу в ре-
зервуарах 
Мийка обладнання в ку-
  25 25       25 
пажному відділенні 
Мийка підлоги   2,5 2,5       2,5 
Приготування газованої 
110,
води для безалкогольних   110,4       110,4 
4 
напоїв 
Мийка пляшок для газо-
  728 728       728 
ваних напоїв 
1009, 1009
Всього         1009,22 
22 ,22 
 
2.12. Витрати пари 
Таблиця 2.25 - Витрати пари 
Параметри пари Тривалість 
Погодинні Добові вит- Кількість 
Технологічна споживання 
тиск, температура, витрати рати пари, конденсату 
стадія о пари, 
Мпа С пари, кг кг на добу, кг 
год/добу 
Варка цукро-
0,3 134 825 10 8250 8250 
вого сиропу 
Інверсія 
цукрового 0,3 134 24,7 15 370 370 
сиропу 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ _ 
Змн. Арк. № Документа_ 69 
Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Продування 
та пропа-
рювання тру-
0,05 22,3 96 0,17 16 16 
бопроводу 
цукрового 
сиропу 
Розбавлення 
кислоти та 0,05 22,3 96 1 96 96 
барвників 
Всього     1041,7 26,17 8732 8732 
 
2.13. Витрати стиснутого повітря і двоокису вуглецю 
Таблиця 2.26 - Витрати стиснутого повітря 
Зведена таблиця витрат стиснутого повітря 
тиск, Погодинні вит- Тривалість споживан- Добові втрати 
Технологічна стадія 
Мпа рати повітря, кг ня повітря, год/добу повітря, кг 
Продувка лінії цукро- 0,15 - 
1,26 0,3 0,42 
вого сиропу 0,07 
 
Таблиця 2.27 - Витрати CO2 
Зведена таблиця витрат CO2 
Технологічна ста- тиск, Погодинні ви- Тривалість споживання Добові втрати 
дія Мпа трати CO2, кг CO2, год/добу CO2, кг 
Продувка лінії 
1 152,6 14 2136,2 
цукрового сиропу 
 
2.14. Розрахунок потреб холоду 
Таблиця 2.28 - Витрати холоду 
Зведена таблиця витрат холоду 
Температура, Тривалість споживан-
Технологічна стадія оС ня холоду, год/добу 
Купаж газованого напою 16 409,8 
Вода перед сатурацією для безалкогольних напоїв 16 600 
Склад готової продукції 12  - 
Склад соків 12 -  
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_0  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2.15. Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації що-
до їх використання 
До відходів безалкогольного виробництва відносяться: 1) Солодкі ви-
чавки, 2) Осад з обробленого сульфітом, пастеризованого, охолодженого збе-
рігання соку. 
 3) Осад, що виділяється під час концентрування соку у вакуумному 
обладнанні та під час виробництва сусла. 
 4) Крейдяні відкладення, які з'являються після нейтралізації соку під 
час зворотного затирання та вакуумного віджиму сусла. 
Після пресування сік зброджують і переганяють для вилучення сиро-
вини — винної кислоти. 
 Осад, який осідає під час зберігання оброблених сульфітом, охолодже-
них і пастеризованих соків, включає шкірку та залишки м’якоті, які осідають 
на дно, коагульовані білки, бруд і кристали бітартрату. 
 Ці цукристі осади мають бути зброджені. 
 Тому після спустошення ємності, в якій зберігався напівфабрикат, осад 
збирають і поміщають у бочки або чани, розбавляють водою і зброджують. 
 Після бродіння його обробляють  соляною кислотою для отримання 
виннокислого вапна. 
 З цих оcадів найбільше винних солей містить той, що утворюється при 
охолодженні соку в холодильнику. 
 Осад із вакуумного сусла та вапняний осад із затору самі по собі є си-
ровиною винної кислоти та багаті винною кислотою, тому їх зазвичай про-
мивають холодною водою, сушать і відправляють у такому вигляді  на завод 
винної кислоти 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_1  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2.16. Контроль виробництва і управління якістю продукції 
Таблиця 2.29 – Схема технологічного контролю технологічних процесів 
Хто кон-
Метод і ча- тролює і 
Стадії про- Об'єкт кон- Параметр, що Нормативний 
стота кон- де фіксу-
цесу тролю контролюється параметр 
тролю ють ре-
зультати 
Хімік, 
Згідно ДСТУ журнал 
Органолептика, 
Забір зі Під час за- 7525:2014, обліку 
Вода фізико-
скважини бору води ДСТУ сировини і 
хімічний 
7126:2009 готової 
продукції 
Колір, смак, 
Хімік, 
запах, масова 
журнал 
частка сухих В кожній 
Цукровий Згідно ДСТУ обліку 
Розчинення речовин, кис- готовій 
сироп 7477:2013 сировини і 
лотність (при партії 
готової 
варці сиропа з 
продукції 
інверсією) 
Хімік, 
Колір, запах, журнал 
Розчин ли- В кожній 
прозорість, Згідно ДСТУ обліку 
Розчинення монної кис- готовій 
вміст кислоти в 7477:2013 сировини і 
лоти партії 
розчині готової 
продукції 
Розливання 
Зовнішній ви-
напою: Хімік, 
гляд, про-
дозування Зідно ДСТУ журнал 
зорість, колір, 
в пляшки Купажний В кожному 7126:2009, обліку 
смак, аромат, 
купажного сироп купажу ДСТУ сировини і 
масова частка 
сиропу і 7525:2014 готової 
сухих речовин, 
сатурованої продукції 
кислотність 
води 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Перевірка дози 
купажного си-
ропу на пляшку 
Розливання напою, 
напою: співвідношення Хімік, 
дозування сиропу і деае- журнал 
Напій в 
в пляшки рованою водою Не менше 3 обліку 
процесі   
купажного на синхронно- раз за зміну сировини і 
розливу 
сиропу і змішувальних готової 
сатурованої установках, продукції 
води повнота нали-
ву, тиск в 
розливному 
баці 
Зовнішній ви-
гляд, колір, 
Хімік, 
прозорість 
журнал 
Смак, запах В кожній 
Сік нату- Згідно ДСТУ обліку 
Розчинення Вміст екстрак- готовій 
ральний 9126:2021 сировини і 
тивних речовин партії 
готової 
Кислотність 
продукції 
Вміст пектино-
вих речовин 
Колір, про-
Хімік, 
зорість при 
журнал 
розведенні В кожній 
Згідно ДСТУ обліку 
Розчинення Настої Смак, запах готовій 
8637:2016  сировини і 
Масова частка партії 
готової 
сухих речовин 
продукції 
Кислотність 
 
Зовнішній ви- В кожній 
гляд партії при 
 надходженні 
Хімік, 
 на завод 
журнал 
 В кожній 
Лимонна Згідно ДСТУ обліку 
Розчинення 
кислота Розчинність у готовій 
2900:2006 сировини і 
воді, смак, за- партії 
готової 
пах водного  
продукції 
розчину В кожній 
Масова частка готовій 
кислоти партії 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_3  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Хімік, 
Запах, смак, журнал 
В кожній 
Насичення Діоксид вміст CO2, на- Згідно ДСТУ обліку 
готовій 
CO2 вуглецю явність 4817:2007 сировини і 
партії 
домішок готової 
продукції 
Зовнішній ви-
гляд, колір, 
Хімік, 
смак, аромат, 
журнал 
масова частка В кожній 
Згідно ДСТУ обліку 
Розчинення Колер сухих речовин готовій 
7545:2014 сировини і 
Розчинність у партії 
готової 
воді 
продукції 
Титрована кис-
лотність 
 
2.17. Заходи щодо охорони довкілля 
Ступінь забруднення стічних вод оцінюють на основі результатів фі-
зико-хімічного, біологічного та бактеріологічного аналізів. 
Фізичні показники дають зрозуміти приблизну оцінку ступеню за-
брудненя води та продумати шляхи очистки чи подальших досліджень за-
ради якісних та кількісних характеристик. 
Хімічними дослідженнями можна визначити якісний та кількісний 
склад мінеральних (частки землі, розчини мінеральних солей, кислот та лугів, 
залізо, кальцій, магній, кремній, калій і т.д.) та органічних речовин (вуглево-
ди, азотисті речовини, органічні кислоти, поліфенольні речовини), наявність 
токсичних речовин та розчинених газів, зважених речовин, сухих залишків, 
біохімічне споживання кисню, хімічне споживання кисню. 
БПКповн - кількість кисню, який витрачається на біохімічні процеси до 
окиснення аміаку в азотисту кислоту. 
Біологічний аналіз виявляє ступінь забруднення водойми в цілому, бак-
теріологічний - виявити вірогідність перебування у воді патогенних мі-
кроорганізмів. 
Показники якості води у водоймах при змішуванні зі стічними водами: 
1. Розчинений кисень - не менше 4 мг/л; 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
2. Біохімічна потреба у кисні - при 20 оС не перевищує 3 - 6 мг/л; 
3. Зважені речовини - при спуску стічних вод не повинно збільшува-
тись на 0,25 - 0,75 мг/л; 
4. Запахи та присмаки - не повинні давати інтенсивність вище 2 балів. 
Не повинна вода передавати побічних запахів та присмаків м’ясу риб; 
5. Забарвлення не повинно бути у стовчику води висотою 20 см для во-
дойм господарсько-питного водопостачання та культурно-побутового вико-
ристання та 10 см для рибогосподарських цілей; 
6. Активна кислотність - рН 6,5…8,5; 
7. Отрийні речовини - у концентраціях які не можуть вплинути прямо 
чи опосередковано на здоров’я людини; 
8. Плаваючі домішки - не повинно бути в кількостях які викликають на 
поверхні водойм плівки, плям та скупчень; 
9. Збідники хвороб - не мають міститися у воді. Колі-індекс не більше 
1000 при залишковому хлорі не менше 1,5 мг/л. 
Виробничі стічні води в залежності від складу та концентрації забру-
днень: 
1. Утворюються в результаті основного виробництва (брудні); 
2. Від допоміжних операцій та процесів при поверхневому охоло-
дженні апаратури (умовно чисті); 
3. Від підсобних приміщень та допоміжних цехів (малозабруднені). 
Склад стічних вод формується при змішуванні брудних та малозаб-
руднених вод. 
Механічними методами очистки води видаляють нерозчинні, грубо-
дисперсні домішки фільтруванням, проціжуванням, відстоюванням. 
Біологічні способи очищення засновані на життєдіяльності мікроор-
ганізмів які окислюють та відновлюють органічні речовини. 
Фізико-хімічні способи очистки відділяють чи розкладають шкідливі 
речовини з стічних вод (знезараження). 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
В залежності від складу мулу утвореного в результаті біологічної 
очистки вод, його після підсушування та знезараження можуть використо-
вувати в якості добрив. 
Склад стічних вод на безалкогольному виробництві: рН 6,8, зважені ре-
човини 200 мг/л, БПКповн 400 мг/л. 
Джерелами зважених та органічних речовин є забруднення від мийки 
пляшок, термоцистерн, діжок. 
Стічні води безалкогольних підприємств по складу забруднень та 
вмісту органчних речовин, що біохімічно розкладаються подібні побуто-вим 
водам - їх можна очищати разом на загальноміських очисних спору-дах. 
2.18. Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що проек-
туються) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
3 БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ 
Будівельна частина виконується відповідно до існуючих будівельних 
норм і правил. 
Вантажний двір, де здійснюються операції з приймання посуду та 
відпуску готової продукції, повинен мати глибину, що забезпечує нормальну 
роботу з великовантажними автомашинами та напівпричепами. 
Згідно із санітарними нормами проектування промислових підприємств 
величину санітарно-захисної зони для безалкогольних заводів слід проекту-
вати 50 м. 
Основні внутрішньозаводські автодороги, що служать для транспорту-
вання сировини, пляшок та готової продукції, майданчики біля місць прийо-
му та відпустки, головний в'їзд на завод, а також майданчики для санітарної 
обробки автоцистерн та складування склобою посуду мають бути асфальто-
вані. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
 
 Перевір.  77 66 
Будівельні рішення 
 Реценз.  
 Н. Контр.  ЧДТУ 
 Затверд. Осипенкова 
Табл. 3.1 - Внутрішніх оздоблювальних робіт виробничих та підсобних 
приміщень безалкогольних підприємств 
Панели (отделка низа 
Стены, перегородки, 
Стеля стен, перегородок, ко-
колонны 
лонн) 
Назви 
Підготовка Підготовка 
відділень Фарба, Ви-
під фарбу- Фарба, вид під фарбу- Фарба чи об-
вид фар- сота, 
вання. Вид фарби вання, вид лицювання 
би м 
розчину підготовки 
Цех безалкогольних напоїв 
- сиропова- Цементним Водоемуль- Проста шту- Водое- Глазурована 2,1 
рильне розчином сивна катурка важк. муль- плитка 
відділення розчин свна 
- відділення -"- -"- -"- -"- -"- -"- 
варки 
- купажне -"- -"- -"- -"- -"- -"- 
відділення 
- відділення -"- -"- -"- -"- -"- -"- 
водопідго-
товки 
Мийно-       
розливний 
цех: 
- відділення -"- -"- -"- -"- -"- -"- 
підробітку 
особливо 
забрудненої 
посудини 
- відділення Цементним Водоемуль- Проста шту- Водое- Глазурована -"- 
мийки розчином сивна катурка це- муль- плитка 
ментним роз- сивна 
чином 
- відділення Цементним Вапняна Проста шту- Вапняна Водоимуль- 2,1 
регенерації розчином катурка це- сивна 
лугів ментним роз-
чином 
- приміщен- -"- -"- -"- Водое- Глазурована 2,1 
ня варки муль- плитка 
клею сивна 
Цех посуду -"- -"- -"- Вапняна Водоемуль- -"- 
сивна 
Цех готової Цементним Водоемуль- Проста шту- -"- -"- - 
продукції розчином сивна катурка це-
(експедиція) ментним роз-
чином 
Лабораторія Цементним Водоемуль- Проста шту- Водое- Глазурована  
розчином сивна катурка це- муль- плитка 
ментним роз- сивна 
чином 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_8  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Табл. 3.2 - Категорія будівель та приміщень з вибухо-пожежної та пожежної 
небезпеки та класифікація зон по ПУЕ 
Характе-
Пре Необ-
Тем ристика 
Кате- де- хо- 
Харак- пера Захищена Наи- пожаро-
горія лы ди-
тери- Від ра- площа ме- опасных 
примі тем мость 
стика нос тура нова- материа-
щення пе- устрой
примі на в ние лов 
з вибу- Кла- рату ства 
щення во- при Ав- основ
хо- сифік ту- систем 
Назва за умо- лолі міщ тома- Авто- нов- При-
по- ація ры дымо- 
примі- умо- сть енні ти- мати- ных меча-
жежної зон горе удале-
щення вами у °С че- ческая горю- ние 
та по- по ре- ния в 
сере- при для ское по- рю- Те Д Пл
жежної ПУЕ ния соот-
дови- міщ зим по- жарная чих пл ы ам
небез- мате вет-
ща енні ньо- жаро- сигна- мате- о м я 
пеки за те- ствии с 
згідно , % го туше- ли- риа-
ОНТП риа- СниП 
ПУЕ пері ше- зация, лов 
24-86 лов 2.04.05
оду 2
ние, м  
2 °С -86 
м  
Виробництво безалкогольних напоїв 
Сырьевой цех: 
Відділен Д нор- сухе не 12* не не ви- - - - - - -  
ня соків маль- пере вима- ма-
та пло- не реви гаєть гається 
довоя- ви- ся 
гідного щує 
екстрак- 60% 
ту* 
Відділен А В-Iа -"- -"- 12- від від 100 100- пари + - - При площі 
2
ня спир- 14 1000 і до 200 спир- 200 м  и 
тованих біль- 1000 ту більше 
настоїв, ше 
компо-
зицій, 
концен-
тратів 
Склад цукру: 
- в В П-IIа пиль- 60% 5 не 100 і 520- цу- + - - -"-  
мішках не, вима- більше 530 кор,  
сухе гаєть міш-
ся кови-
на 
- Б В-IIа -"- -"- 5 -"- -"- -"- -"- + - - -"-  
безтарне 
зберіган
ня 
Цех безалкогольних напоїв 
Сиропо- Б В-а вологе 70% 12- 1000 і від 100 100- пари + - - -  
варочне 14 біль- до 200 спир-
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 7_9  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
відділен ше 1000 ту 
ня з ви-
кори-
станням 
спирто-
ваних 
соків 
Відділен Д нор- вологе 70% 12- не не ви- - - - - - -  
ня варки маль- 14 вима- ма-
колеру не гаєть гається 
ся 
Ку- Д нор- -"- 70% 16- -"-  - - - - - -  
пажне маль- 14 
відділен не 
ня 
Відділен Д -"- -"- 70% 14- -"- -"- - - - - - -  
ня водо- 12 
підго-
товки 
Мийно-розливний цех 
Відділен Д нор- вологе 70% 12- не не ви- - - - - - -  
ня мий- маль- 14 вима- ма-
ки посу- не гаєть гається 
ду ся 
Відділен Д -"- -"- -"- 12- -"- -"- - - - - - -  
ня 14 
розливу 
у пляш-
ки 
Примітка: Температура приміщень дана для визначення будівельних конструкцій. Тепло ство-
рюється з допомогою технологічного процесу. Для поділу опалення та вентиляції ці приміщення 
не опалюються. 
Відділен Д нор- хім. 70% 12- не не ви- - - - - - -  
ня реге- маль- актив, 14 вима- ма-
нерації не вологе гаєть гається 
лугу ся 
Приміщ В П-IIа сухое не 12- -"- 100 і - - - - - -  
ення пере 14 більше 
варки реви
клею ви-
щує 
60% 
Цех по- В П-IIа -"- 60% 5 1500 і от 100 300- пла- + - - При  
суду біль- до 400 стик площі 
2
(спалю- ше 1500 200 м  
вана і біль-
тара) ше 
Цех го- В П-IIа -"- -"- 12 не 100 і -"- -"- + - - -"- літом 
тової вима- більше 12 °С 
про- гаєть
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_0  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
дукції ся 
(спалю-
вана 
тара) 
Приміщення, спільні для всіх виробництв 
Лабора- В нор- сухе не 16- не неза- 400- дере- + - - При  
торія маль- пере 18 вима- лежно 600 во площі 
2
не реви гаєть від 200 м  
ви- ся площі і біль-
щує ше 
60% 
Щитова Д -"- -"- -"- 16- -"- -"- - - - - - -  
КВП 18 
Ремонт- Д -"- -"- -"- 16- -"- не тре- - - - - - -  
но- ме- 18 буется 
ханічні 
мастерні 
Холо- А В-Iб -"- -"- 14- -"- 100 і - газ, + - - При  
дильно- 16 більше аміак площі 
2
компре- 200 м  
сорна і біль-
станція ше 
По- Д нор- -"- не 14- не не ви- - - - - - -  
вітряно- маль- пере 16 вима- ма-
компре- не реви гаєть гається 
сорна ви- ся 
станція щує 
60% 
Май- В П-IIа -"- -"- 14- від від 100 400- дере- + - - -  
стерні 16 1500 до 600 во; 
2
по ре- м  і 1500 пла-
монту біль- стик 
ящиків ше 
Сто- В -"- -"- -"- 16 -"- -"- -"- -"- + - - -"-  
лярні 
май-
стерні 
Термічн Г нор- -"- не 16- - не ви- - - - - - -  
е маль- біль 18 ма-
відділен не ше гається 
ня 60% 
Зварювальне відділення 
- элек- Г нор- сухе не 16- не не ви- - - - - - -  
тро- маль- біль 18 вима- ма-
зварне не ше гаєть гається 
60% ся 
- Г -"- -"- -"- 16-   - - - - - -  
зва- 18 
рюваль-
не 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_1  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Склад В П-I -"- не 10- 500 і до 500 170- масло + - - При  
зберіган пере 12° біль- 270 площі 
2
ня ма- реви ше 200 м  
стиль- ви- і біль-
них ма- щує ше 
сел 60% 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
4 ОХОРОНА ПРАЦІ 
Власник підприємства створює службу охорони праці. 
 Типове положення цієї послуги затверджено Державним комітетом 
України з нагляду за охороною праці. 
 Керівництво виконанням інструкцій з техніки безпеки та охорони 
праці здійснюють інженери з охорони праці, які входять до штату підприєм-
ства. 
 Оперативний керівник призначає відповідального за утримання та 
експлуатацію протипожежного захисту об'єкта, технічного обладнання, тех-
нічних засобів протипожежного захисту. 
  Служба охорони праці вирішує такі завдання: а) Забезпечувати безпе-
ку виробничих процесів, приміщень, будівель і споруд. 
 б) Забезпечення засобами індивідуального та колективного захисту 
працівників. 
 в) Професійна підготовка та підвищення кваліфікації працівників з пи-
тань охорони праці, пропаганда безпечних методів праці. 
 г) Вибір оптимального робочого часу та відпочинку працівників. 
 д) Відбір професійних художників для відповідальної роботи. 
Сироповарильнi котли, реактори, сатуратори та iнші апарати, якi 
працюють пiд тиском, мають утримуватись i експлуатуватись згiдно з вимо-
гами Правил будови та безпечної експлуатацiї посудин, якi працюють пiд 
тиском. 
До обслуговування сироповарильних котлiв, сатураторiв та iнших по-
судин, якi працюють пiд тиском, допускаються особи, які пройшли навчання 
та перевiрку знань, вiком не молодшi 18 рокiв. 
 
 
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
 
 Перевір.  83 66 
Охорона праці 
 Реценз.  
 Н. Контр.  ЧДТУ 
 Затверд. Осипенкова 
При виробництвi безалкогольних напоїв має передбачатись максималь-
на механiзацiя навантажування, розвантажування, переміщення цукру, сиро-
пу, настоїв, сокiв, готової продукцiї тощо по стадіях технологiчного процесу. 
У примiщеннi водопiдготування має бути вивiшено схему комунiкацiй 
з позначенням запiрної арматури. 
На фiльтрах установки водопiдготування повинні бути манометри i за-
побiжнi клапани. 
Очищення i дезинфекцiя свiчок керамiчного фiльтра має виконуватись 
в окремому примiщеннi. 
Зберiгання солi, активованого вугiлля, кислот, лугiв та iнших ма-
терiалiв у примiщеннi водопiдготування не допускається. 
Протягом роботи з кислотами, лугами треба додержуватись правил 
безпеки.  
Вiддiлення   приготування цукрового сиропу та колеру має розташо-
вуватись в окремому примiщеннi, обладнаному механiчною припливно-
витяжною вентиляцiєю. 
Приготування колеру повинно робитись у котлах, якi мають паровий чи 
електричний обігрiв, обладнанi механiчними мiшалками, витяжним при-
строєм для вiдсмоктування пари та пристроєм проти самочинного переки-
дання. 
Варiння цукрового сиропу має робитись у сироповарильних котлах з 
електричним чи паровим обігрiвом, обладнаних механiчною мiшалкою та 
вiдсмоктувачем. 
Застосування варильних   котлiв   з   вiдкритим   вогневим обігрiвом не 
допускається. 
При приготуваннi сиропу гарячим способом на бортах вiдкритого ва-
рильного котла повинні бути встановлені знiмнi цилiндричнi ко жухи, які 
охороняють працiвникiв вiд опiкiв киплячою масою. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_2  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
Перемiщення i зливання гарячої маси колероварильного котла повинно 
бути, як правило, механiзовано. 
Допускається перенесення гарячої маси колеру лише удвох на вiдстань 
не бiльше 10 м по рiвнiй поверхнi пiдлоги та у щільно зачинених посудинах, 
якi виключають можливiсть розлиття. 
Ручки у посудин для перенесення гарячого колеру повинні бути виго-
товлені з нетеплопровiдних матерiалiв. 
Варильнi котли з механiзованим перемiшуванням киплячої маси по-
винні бути обладнані автоматичними блокувальними пристроями захисних 
накривок чи граток. 
У сироповарильному вiддiленнi мають застосовуватись переноснi 
свiтильники напругою 12 В у вологозахищеному виконаннi. 
Есенцiї, композицiї, спиртовi настої, лимонна, винокам'яна кислоти по-
винні зберiгатись у закритому примiщеннi. 
Приготування розчинiв лимонної кислоти, подавання сировини i ком-
понентiв протягом приготування купажу повинні бути механiзовані. Пода-
вання невеликих порцiй (не бiльше 2 кг) допускається ручним способом 
мiрильниками з матерiалу, який не б'ється (алюмiнiй, пластмаса). 
Купажувачі повинні бути обладнані накривками, механiчними мiшал-
ками та мiрильними склами. 
Подавання двоокису вуглецю з балонiв на карбонiзатори та на розли-
вально-закупорювальнi машини повинні робитись через газофiкатор, спо-
ряджений редукувальним пристроєм з манометром i запобiжним клапаном. 
Оптимальні мікрокліматичні умови - це такі параметри мікроклімату, 
які забезпечують нормальний тепловий стан організму навіть при тривалому 
і систематичному впливі людини без напруги і порушення механізмів термо-
регуляції. 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 
  _ 8_3  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ Дата
 Арк. _ 
Таблиця 4.1 - Оптимальні і допустимі норми температури, відносної 
вологості і швидкості руху повітря в робочій зоні виробничих приміщень 
Допустима темпе- Відносна вологість, 
о Швидкість руху, м/с 
ратура, С % 
верхня нижня 
опти границя границя допустима опти
Пері Кате- допустима на 
ти- на робочих ти-
од горія на робочих місцях робочих 
маль місцях маль
року робіт не не опти- місцях 
на по по постійних і на, 
по по мальна постійних і 
сті сті непостій- не 
сті сті непостійних, 
йн йн них, не біль
йн йн не більше 
их их більше ше 
их их 
Легка - 22…
25 26 21 18 40…60 75 0,1 Не більше 0,1 
Іа 24 
Легка - 21…
24 25 20 17 40…60 75 0,1 Не більше 0,2 
Іб 23 
се-
Хо- редньої 18…
23 24 17 15 40…60 75 0,2 Не більше 0,3 
лод важкості 20 
ний ІІа 
се-
редньої 17…
21 23 15 13 40…60 75 0,2 Не більше 0,4 
важкості 19 
ІІб 
Важка 16…
19 20 13 12 40…60 75 0,3 Не більше 0,5 
ІІІ 18 
Легка - 23… 55 (при 
28 30 22 20 40…60 о 0,1 0,1…0,2 
Іа 25 28 С) 
Легка - 22… 60 (при 
28 30 21 19 40…60 о 0,2 0,1…0,3 
Іб 24 27 С) 
се-
редньої 21… 65 (при 
27 29 18 17 40…60 о 0,3 0,2…0,4 
Теп важкості 23 26 С) 
лий ІІа 
се-
редньої 20… 70 (при 
27 29 16 15 40…60 о 0,3 0,2…0,5 
важкості 22 25 С) 
ІІб 
75 (при 
Важка 18… о
26 28 15 13 40…60 24 С та 0,4 0,2…0,6 
ІІІ 20 
нижче) 
Допустимі мікрокліматичні умови - це показники мікроклімату, які при 
тривалому і систематичному впливі на людину може викликати неприємне 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_4  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
 відчуття жару внаслідок навантаження на механізми терморегуляції, 
але не виходить за межі фізіологічних можливостей тіла людини. 
При цьому працездатність може бути в тій чи іншій мірі знижена, але 
ніякої шкоди здоров'ю людини не виникає. 
Залежно від токсичної дії забруднюючі речовини класифікують як 
кров’яні отрути (оксид вуглецю, бензол, ароматичні сполуки тощо), які 
взаємодіють з гемоглобіном крові та пригнічують його здатність постачати 
кисень. 
Нейротоксини (наркотики, спирти, сірчаний водень, кофеїн та ін.), що 
викликають збудження нервової системи, виснаження і руйнування нервової 
тканини. 
Подразнюючі отрути – діють на верхні дихальні шляхи та легені (аміак, 
сірчистий газ, пара кислот, оксиди азоту, ароматичний вуглецевий водень 
тощо). 
Печіння та подразнення шкіри та слизових оболонок (сірчана кислота, 
соляна кислота, луги). 
Дія отрут печінки супроводжується зміною тканини печінки і запален-
ням (спирти, дихлоретан, чотирихлористий вуглець). 
Алергени (алкалоїди та інші речовини), що змінюють здатність ор-
ганізму реагувати. 
Канцерогени (3,4-бензопірен, кам'яновугільна смола), що викликають 
утворення злоякісних пухлин. 
Мутагени (окис етилену, сполуки ртуті та ін.), що впливають на гене-
тичний апарат клітин. 
Забруднення повітряними газами та парами є небезпечним, оскільки за-
звичай не виявляється візуально і часто не має запаху. 
Деякі гази, які дуже поширені у виробничих процесах, мають питому 
вагу більшу, ніж повітря, і накопичуються в нижніх приміщеннях 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_5  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
підприємства (підвали, шахти, підземні тунелі тощо) і досягають значних 
концентрацій. 
Це дуже небезпечно, оскільки може спричинити отруєння, а якщо це 
горючий або вибухонебезпечний газ, то може спричинити вибух чи пожежу. 
CO2 утворюється під час бродіння сировини, що містить вуглеводи та 
інші речовини, які розщеплюються мікроорганізмами (дріжджами) з утво-
ренням вуглекислого газу та інших сполук, а також під час спалювання різ-
них видів палива. 
Вуглекислий газ є наркотиком, він подразнює слизові оболонки, викли-
кає дзвін у вухах, запаморочення, млявість, нудоту, а в середовищі чистого 
вуглекислого газу настає миттєва смерть внаслідок паралічу дихального цен-
тру. Не горить і не підтримує горіння. 
-1 3
Значення ГДК=0,5% об., або 5000 млн , - це 9000 мг/м . 
Дисперсійний склад характеризує частинки пилу за розміром і значною 
мірою визначає властивості пилу. 
Для організму людини найбільш небезпечним є пил, що складається з 
частинок розміром 0,015 мкм, оскільки він погано затримується на слизових 
оболонках верхніх дихальних шляхів і глибоко проникає в легеневу тканину. 
Форма частинок пилу також відіграє роль. Зубчасті, колючі частинки є 
більш небезпечними, ніж сферичні, оскільки вони можуть подразнювати 
шкіру, легеневу тканину та слизові оболонки та дозволяти проникати в ор-
ганізм інфекційним мікроорганізмам, що містяться в пилу або в повітрі. Це 
викликає атрофію, гіпертрофічне, нагноєння і виразки слизових оболонок, 
бронхів, легенів і шкіри, що призводить до катару верхніх дихальних шляхів, 
виразкової хвороби слизової оболонки носа, бронхіту, пневмонії, кон'юнк-
тивіту і дерматиту та інші захворювання. 
Вдихання пилу, що потрапляє в легені протягом тривалого часу, може 
викликати пневмоконіоз. 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_6  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
До засобів індивідуального захисту органів дихання (ЗІЗОД) належать 
респіратори, промислові протигази та ізолюючі дихальні апарати, які засто-
совуються для захисту від шкідливих речовин (аерозолів, газів, пари), що 
знаходяться в оточуючому повітрі. 
За принципом дії ЗІЗОД є фільтраційними (застосовуються при наяв-
ності в повітрі не менше 18% вільного кисню і обмеженому вмісті забруд-
нюючих речовин) і ізоляційні (при недостатньому вмісті повітря для дихання 
та необмеженій кількості шкідливих речовин). 
Фільтри ЗІЗОД поділяються на: 
протипилові - для захисту від аерозолів; 
протигазові - для захисту від газопароподібних шкідливих речовин; 
газопилозахисні - для захисту від парогазоподібних та аерозольних 
шкідливих речовин одночасно; 
ізолюючі апарати - бувають шлангові та автономні. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_7  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
ВИСНОВКИ 
Популярність безалкогольних напоїв зумовлює те, що в них майже 
немає спирту – ці напої можуть вживати люди майже любого віку, різно-
маніття смаків дозволяє кожному обрати щось улюблене. 
Задля зменшення енерговитрат можна використовувати холодний 
спосіб приготування цукрового сиропу при якому змішують інгредієнту, 
фільтрують та, на відміну від гарячого способу при якому кип’ятять суміш 
o
інгредієнтів, розігрівають до 70 C, потім охолоджують і перевіряють вміст 
сухих речовин, кислотність і органолептичні показники. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 24.ТБВ24.43.00.000 ПЗ 8_8  
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
 Арк. _ 
ЛІТЕРАТУРА 
1. Технологія пивоварного і безалкогольного виробництв у задачах і при-
кладах / За ред. А.Є. Мелетьєва. – К.: НУХТ, 2004. – 230 с.  
2. Технологія солодових екстрактів, концентратів квасного сусла і квасу 
/Н.О.Ємельянова, Н.Я.Гречко, В.М.Кошова, В.Х.Суходол; За ред. Н.О. Єме-
льянової. – К.: ІСДО, 1994.– 162 с. 
3. Домарецкий В.А. Производство концентратов, экстрактов и безалкого-
льных напитков. Справочник. – К.: Урожай,1990. – 248 с. 
4. Технологическое проектирование солодовенных и безалкогольных за-
водов /П.В.  Колотуша, В.А.  Домарецкий, Н.А. Емельянова и др. – К.: Вища 
шк., 1987. – 256 с. 
5. Технологія пивоварного и безалкогольного производства. Практикум / 
А.Е. Мелетьев, В.А. Домарецкий, П.В. Колотуша, Н.А. Емельянова. – К.:  
Вища шк., 1986. – 256 с. 
6. ДСТУ 3297-95 Виробництво лікеро-горілчаних напоїв. Терміни та ви-
значення. 
7. ДСТУ 4164:2003 Напої лікеро-горілчані. Правила приймання і методи 
випробування. 
8. ДСТУ 4259:2003 Спирт етиловий абсолютований. Газохроматографі-
чний метод визначення мікрокомпонентів та води. 
9. ДСТУ 4284:2004 Спирт етиловий ректифікований абсолютований. Те-
хнічні умови. 
10. Технологія безалкогольних напоїв / За ред. В.Л. Прибильського. – К.: 
НУХТ, 2014. – 7, 10, 11, 24-26, 62-64, 73, 74, 95-97, 103-105, 117-125с. 
11. Методичні рекомендації до виконання курсової роботи з дисципліни 
«Технології галузі»  для здобувачів освітнього ступеня «бакалавр»  зі  спеці-
альності 181 «Харчові технології»  усіх форм навчання [Електронний ре-
сурс]/[ Упоряд. : О.Л. Чепурна, Н.А.Нагурна] М-во освіти і науки України, 
Черкас. Держ.технолог.ун-т. – Черкаси : ЧДТУ, 2019. – 48с. 
12. Методичні рекомендації до виконання курсового проекту з дисцип-
ліни «Проектування підприємств галузі з основами САПР» для здобувачів 
освітнього ступеня «бакалавр» зі  спеціальності 181 «Харчові технології»  
усіх форм навчання/ уклад. О.Л. Чепурна, Н.А.Нагурна.- Черкаси: ЧДТУ, 
2019. –  34с. 
13. Методичні рекомендації до підготовки кваліфікаційної роботи бака-
лавра для здобувачів рівня вищої освіти «бакалавр» спеціальності 181 «Хар-
чові технології» усіх форм навчання. 
14. Кваліфікаційна робота на здобуття освітнього ступеня бакалавра зі 
спеціальності 181 «Харчові технології» освітньо-професійної програми «Ха-
рчові технології та інженерія» на тему: Проєкт виробництва безалкогольного 
напою на основі морквяно-персикового соку, збагаченого екстрактом плодів 
глоду - https://dspace.nuft.edu.ua/server/api/core/bitstreams/527453b2-2046-431d-
ad1c-5cf6abcbb17b/content 
15. Відходи виробництва безалкогольної продукції і їх використання - 
https://www.str-filling.com.ua/uk/othody-proizvodstva-bezalkogolnoj-produkcii-i-
ih-ispolzovanie/ 
16. Основи охорони праці/ Під редакцією д.т.н. професора М. П. Купчи-
ка д.т.н. професора М. П. Гандзюк - Київ 2000.