ChSTU repository
ChSTU repository preserves and enables easy and open access to all types of digital content including text, images, moving images, mpegs and data sets
Learn More
Please use this identifier to cite or link to this item:
https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10113| Title: | Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка» по вул. Чигиринській, м. Черкаси |
| Authors: | Березань, Микола Олександрович Кизима, Іван Володимирович |
| Keywords: | виробничий цех;організація будівництва;завод спецавтотехніки;промислова будівля;конструктивні рішення;архітектурно-планувальні рішення |
| Issue Date: | Jun-2026 |
| Abstract: | Кваліфікаційна робота присвячена розробленню проєкту виробничого цеху заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка» по вул. Чигиринській у місті Черкаси. У роботі розглянуто архітектурно-планувальні та конструктивні рішення промислової будівлі з урахуванням її функціонального призначення й особливостей виробничих процесів. Обґрунтовано об’ємно-планувальні рішення, конструктивну схему та основні будівельні конструкції. Передбачено раціональне розміщення виробничих, складських, допоміжних і побутових приміщень з урахуванням організації виробничих потоків та експлуатаційних вимог. Розглянуто заходи щодо забезпечення енергоефективності, пожежної безпеки, належних умов праці та безпечної експлуатації будівлі. Розроблено організаційно-технологічні рішення з виконання будівельно-монтажних робіт. Запропоновані проєктні рішення спрямовані на створення функціонального, надійного та ефективного виробничого об’єкта відповідно до сучасних вимог промислового будівництва. |
| URI: | https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/10113 |
| Appears in Collections: | 192 Будівництво та цивільна інженерія (Будівництво) |
Files in This Item:
| File | Description | Size | Format | |
|---|---|---|---|---|
| КРБ Кизима Іван Володимирович Б-24.pdf Restricted Access | 9.3 MB | Adobe PDF | View/Open Request a copy |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.
Extracted text
Міністерство освіти і науки України
Черкаський державний технологічний університет
Факультет технологій, будівництва та раціонального природокористування
Кафедра промислового і цивільного будівництва
«ДО ЗАХИСТУ ДОПУСТИТИ»
Завідувач кафедри ПЦБ_________
к.т.н., доцент Пряник С.П._______
_______________________________
’’____’’ ________________ 2026 р.
Пояснювальна записка
до кваліфікаційної роботи бакалавра
бакалавр
(освітній рівень)
на тему «Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан-
Спецавтотехніка» по вул. Чигиринській м.Черкаси »
(найменування теми)
Виконав студент __4__ курсу, групи Б-24
спеціальності 192 - Будівництво та цивільна інженерія
(шифр, назва)
_____________ __Кизима І.В._______
(підпис) (прізвище, ініціали)
Керівник кваліфікаційної роботи бакалавра
к.т.н., доц. Березань М.О._________ ________
(науковий ступінь, вчене звання,, прізвище, ініціали) (підпис)
Рецензент кваліфікаційної роботи бакалавра
_________________________________ ________
(посада , науковий ступінь, вчене звання, прізвище, ініціали) (підпис)
Черкаси 2026
Вступ
До Вашої уваги пропонується кваліфікаційна робота бакалавра на тему:
Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ "Богдан-Спецавтотехніка"
м.Черкаси
В архутектурно-будівельному розділі було запроектовано фасад у
вісях 1-27, схема генплану, план на відмітці 0,000, план типового поверху,
розріз 1-1, план покрівлі, підлоги, експлікацію підлоги.
В розрахунково-конструктивному розділі мною будо запроектовано
та розраховано ригель та ребристу плиту покриття, матеріал конструкцій
арматура А-240, А-400, бетон С25.
В розділі основи та фундаменти згідно інженерно-геологічних рвшень
запроетковані забивні пальові фундаменти. Відмітка низу палі – 11,200 м.
Грунт основи вістря палі – супісок твердий, густина 2,05 г/см3. Розрахунок
осідання фундаменту склав – 4,69 см, що менше допустимого 8 см. Матеріал
конструкцій: арматура А-240, А-400, бетон С20.
В розділі технологія та організація будівництва було розроблено
технологічну карту на влаштування надземної частини будівлі.
Розроблено будгенплан на період влаштування надземної частини
будівлі з урахуванням норм санітарії та протипожежної безпеки.
На весь період будівнитцва розраховано сітковий графік в масштабі
часу. Коефіціент α склав – 1,8. Директивний термін будівництва склкдає 286
днів, за розрахунком 232 дня, скорочення будівництва склало 54 дні за
рахунок поточності будівництва.
В розділі охорона праці та безпека було розроблено охорону праці
при влаштуванні котлованів та траншей, та порядок дій у разі надзвичайних
ситуацій
В розділі кошторис та ТЕП було розрахована кошторисну вартість
будівнитва. що склала _242 937 562 грн, вартість 1м2 _22461_ грн.
Арк.
192-ПЗ Б-24 7
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Зміст
Вступ…………………………………………………………………………... 7
1 Технологія основного виробництва………………………………………. 8
2 Архітектурно-будівельний розділ………………………………………… 9
2.1 Вихідні дані…………………………………………………………….. 9
2.2 Опис схеми генплану ………………………………………………….. 9
2.3 Об’ємно-планувальні рішення будівлі…....…………………………... 10
2.4 Конструктивні рішення будівлі ..……………………………………... 10
2.5 Приміщення адміністративного та побутового призначення ..…….. 11
2.5.1 Санітарно-побутові приміщення …………………………………. 12
2.5.2 Приміщення охорони здоров’я ………………………………….... 12
2.5.3 Приміщення харчування ………………………………………….. 12
2.5.4 Приміщення культурного призначення ..…………………...……. 12
2.5.5 Приміщення управління………………...…………………………. 12
2.6 Спеціальні заходи та роботи ………………………………………….. 12
2.6.1 Заходи пов’язані з будівництвом в особливих умовах …………. 12
2.6.2 Заходи з вибухо- та пожежобезпеки ..………………………….... 13
2.6.3 Захист приміщень від шуму та вібрації………………………...… 13
2.6.4 Охорона навколишнього середовища…………………………….. 14
2.7 Інженерне обладнання будівлі…………………………………….…. 14
2.8 Технічні та розрахункові дані……………………………………….... 15
2.8.1 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни будівлі …………. 15
2.8.2 Специфікації ………….………………………………………….....
2.8.3 Зовнішнє та внутрішнє опорядження будівлі …………………....
2.9 Техніко – економічні показники будівлі…………………………..…
3 Розрахунково-конструктивний розділ……………………………………..
3.1 Плити перекриття……………………………………………………….
3.1.1 Вихідні дані………………………………………………………….
3.1.2 Збір навантажень……………………………………………………
3.1.3 Розрахунок полиці на місцевий згин………………………………
3.1.4 Розрахунок поперечних ребер……………………………………...
3.1.5 Розрахунок повздовжніх ребер…………………………………….
3.1.6 Геометричні характеристики поперечного перерізу плити……...
3.1.7 Визначення втрат попереднього напруження арматури…………
3.1.8 Розрахунок нормальних перерізів повздовжніх ребер по
виникненню тріщин………………………………………………...
3.1.9 Визначення ширини розкриття нормальних тріщин……………..
3.1.10 Розрахунок прогинів плити……………………………………….
3.1.11 Розрахунок плити в стадії транспортування та
монтажних навантажень………………………………………….
Виконав Кизима
Керівник Березань 192-ПЗ Б-24
Стадія Аркуш Аркушів
КРБ 4
Пояснювальна записка МОН України
ЧДТУ
Зав. каф. Пряник Кафедра ПЦБ
3.2 Ригелі…………………………………………………………………….
3.2.1 Розрахунок поперечної рами каркасу……………………………...
3.2.2 Конструктивний розрахунок ригеля……………………………….
3.2.3 Визначення площі опорної та прогонової арматури для
опорного та прогонового перерізів………………………………...
3.2.4 Розрахунок міцності ригеля на дію поперечної сили
(за похилим перерізом)……………………………………………..
3.2.5 Розрахунок ригеля в стадії транспортування та монтажних
навантажень…………………………………………………………
3.2.6 Епюра матеріалів……………………………………………………
4 Основи та фундаменти………………………………………………………
4.1 Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного майданчику…….
4.2 Вихідні дані……………………………………………………………...
4.3 Розрахунок пальового фундаменту……………………………………
4.3.1 Розрахунок арматури палі
4.4 Армування підколонника фундаменту та ростверку………………...
4.5 Армування підколонника та його стаканної частини
4.6 Визначення осадки фундаменту……………………………………….
4.7 Розрахунок палі на дію транспортних навантажень………………….
5 Технологія та організація будівельного виробництва……………………..
5.1 Технологічна карта на монтаж залізобетонних конструкцій каркасу.
5.1.1 Вихідні дані…………………………………………………………
5.1.2 Визначення обсягів монтажних робіт……………………………..
5.1.3 Визначення обсягів допоміжних робіт…………………………….
5.1.4 Вибір монтажних пристосувань……………………………………
5.1.5 Визначення монтажних характеристик конструкцій…………….
5.1.6 Технічний вибір кранів……………………………………………..
5.1.7 Вибір методу монтажу конструкцій……………………………….
5.1.8 Визначення кількості монтажних ділянок………………………...
5.1.9 Складання калькуляції трудових витрат і заробітної платні…….
5.1.10 Складання таблиці технологічних розрахунків…………………
5.1.11 Визначення кількості монтажних кранів………………………...
5.1.12 Визначення техніко-економічник показників варіантів монтажу
5.1.13 Вибір способів закріплення конструкцій………………………...
5.1.14 Вибір засобів транспортування конструкцій…………………….
5.1.15 Складання погодинного графіку доставки конструкцій та їх монтажу
5.1.16 Техніко-економічні показники робіт……………………………..
5.1.17 Заходи техніки безпеки……………………………………………
5.2 Загальні рішення по організації будівництва…………………………
5.2.1 Нормативна тривалість будівництва………………………………
5.2.2 Підрахунок обсягів робіт по об’єкту………………………………
5.2.3 Розрахунок параметрів кранів……………………………………...
5.2.4 Методи виконання основних робіт по комплексам………………
5.2.5 Організація поточного будівництва……………………………….
5.2.6 Таблиця вихідних даних для складання сіткового графіка………
Арк.
192-ПЗ Б-24
5
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
5.2.7 Парк будівельних машин і транспорту…………………………...
5.2.8 Виробничі та механізовані установки……………………………..
5.3 Розробка будгенплану…………………………………………………..
5.3.1 Розрахунок майданчика складів……………………………………
5.3.2 Тимчасові дороги та їх типи………………………………………..
5.3.3 Визначення необхідності в побутових і адміністративних
будинках……………………………………………………………..
5.3.4 Організація водозабезпечення та розрахунок тимчасового
водогону……………………………………………………………..
5.3.5 Організація та розрахунок тимчасового енергозабезпечення……
5.3.6 Розрахунок і організація освітлення робочих місць……………...
6 Безпека життєдіяльності та цивільна оборона……………………………...
6.1 Аналіз умов праці та безпека в надзвичайних ситуаціях робітників
на об’єкті ……………………………………………………………………….
6.2 Охорона праці при розробці котлованів. Проектування укосів та
кріплень …………………………………………………………………………
6.3 Планування заходів з цивільного захисту для робітників, що
працюють на будівництві об’єкту …………………………………………….
7 Кошторис та ТЕП…………………………………………………………
Список використаної літератури……………………………………………...
Арк.
192-ПЗ Б-24 6
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
1 Технологія основного виробництва
Проектом передбачено будівництво цеху зібрки та виготовлення
спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка» по вулиці Чигиринській у м.Черкаси.
Цех складається безпосередньо з виробничого блоку та двох ліфтово-сходинкових
секцій. Виробничий блок являє собою чотирьохповерхову каркасну промислову
будівлю. Ліфтово-сходинкові секції – дев’ятиповерхові цегляні споруди. Основним
призначенням даної будівлі є розміщення всіх основних виробничих та допоміжних
служб, які необхідні для машинобудівельного виробництва. Розмежування всіх служб
характеризується розміщенням їх на різних поверхах та розташованих в різних кінцях
блоків.
На першому поверху розташовані ділянка кінцевої збірки автомашин, механічна
ділянка, ділянка координатно-розточних верстатів, склад заготовок та готових
деталей, інструментальна роздаточна комора, заточне відділення, корпусна ремонтна
база. Загальна площа поверху ― 2484 м2.
На другому поверсі розташовані збірно-зварювальна ділянка, проміжна
комплектовочна комора, інструментальна роздаточна комора, механо-збірне
виробництво, механічна ділянка. Загална площа поверху ― 2484 м2.
Поверхом вище розміщені комора допоміжних матеріалів, інструментальна
роздаточна комора, проміжне збиральне виробництво. Загална площа поверху ― 2484
м2.
На четвертому поверсі розташовані склад заготовк та деталей, ділянка токарних
верстатів, склад ремфонда, відділення випробувань, електроремонтна ділянка,
слюсарне відділення, відділення лудіння, відділення набивки та пайки, відділення
збирання панелей. Загална площа поверху ― 2484 м2.
Сполучення між поверхами відбувається за допомогою сходів та вантажних
ліфтів, розташованих в ліфтово-сходинкових секціях.
Технологічний процес виробництва сцепавтотехніки та запчатин для них має
горизонтально-вертикальне планування.
Арк.
192-ПЗ Б-24 8
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2 Архітектурно-будівельний розділ
2.1 Вихідні дані
Цех заводу по виробництву спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка»
розташований в південно східній частині м. Черкаси.
Будівля, що проектується, знаходиться в ІІ кліматичному районі, який
характеризується наступними показниками прийнятими згідно [1], [2] :
- сейсмічність району будівництва оцінюється в 5 балів ;
- розрахункові температури зовнішнього повітря :
- найбільш холодної п’ятиденки – мінус 230С;
- середньо-місячна температура за липень +210 С;
- абсолютна мінімальна температура – мінус 350 С;
- нормативна глибина сезонного промерзання грунту складає 0.78 м.
- глибина промерзання грунту по даним інженерних вишукувать 1,05м;
- переважаючі вітри протягом року: в теплий період року – північно-західний;
в холодний період року – південно-західний;
- нормативний швидкісний напір вітру для висоти над поверхнею землі до 10
метрів прийнятий для ІІІ вітрового району 34,3 Па;
- нормативна вага снігового покрову на 1 м2 горизонтальної поверхні землі
прийнятий по для ІI снігового району 10,5 кПа.
Основою під фундаменти будівлі є суглинок напівтвердий з наступними
розрахунковими характеристиками S = 1.6 тс/м3, C =29,26 кгс/см2, II = 23,71°,
Е=20,55 кПа.
2.2Опис схеми генплану
Майданчик для будівництва цеху зібрки та виготовлення
спецавтотехніки розташований в південно-східній частині м. Черкаси. Ділянка
обмежена з півдня вул. Чигиринська, зі сходу - вул. Героїв Холодного Яру. Ділянка
вільна від забудови і посадки дерев.
Цех по виробництву спецавтотехніки є складовою комплексу будівель заводу
ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка».
Для повного інженерного і технічного забезпечення виробництва компанії на
майданчику розміщується механічний цех, корпус допоміжних приміщень.
Майданчик для будівництва об’єкту має спокійний рельєф з нахилом на
північний захід з перепадом висот 0,5-1 м.
Транспортні та людські потоки на території підприємства та в середині будівлі
ізольовані один від одного. З метою систематизування комунікаційно - транспортних
напрямків, транспортні шляхи об’єднані з системою інженерних комунікацій.
Для створення сприятливого клімату передбачено озеленення майданчику.
Генеральним планом передбачено:
– організація під’їздів до об’єкту, що проектується із забезпеченням можливості
під’їзду вантажного та пожежного автотранспорту;
– покриття прилеглої ділянки тротуару мощенням ФЕМ;
– облаштування майданчика для збирання сміття та відходів у закритих
герметичних контейнерах.
Об’єкти генплану розроблені у відповідності до вимог [3].
2.3 Обємно-планувальні рішення будівлі
У відповідності до вимог архітектурно-планувального завдання та
містобудівної ситуації передбачається проектування чотирьохповерхової
промислової будівлі - корпусу по виробництву спецавтотехніки.
Головний фасад будівлі орієнтовано на вулицю Чигиринську, планувальні
рішення прийняті згідно вимог [4,5].
Будівля має прямокутну форму з розмірами у вісях 1 - 27 – 154,00 м, у вісях А -
В – 18,00 м. Сітка колон 6×9 м.
Висота першого поверху 7.2 м, всіх інших – 6 м. Ліфтово-сходинкова секція А
розташована в осях “2/1”-“2”, “А”-“В”. Висота поверхів 3 м.
Ліфтово-сходинкова секція В розташована в осях “26”-“27”, “Б”-“В”. Висота
поверхів 3.3 м.
Для руху вантажного транспорту та випуску продукції на рівні першого поверху
передбачено двоє воріт по вісі “В” в осях “3”-“4” і “23”-“24”.
Окрім воріт передбачено два входи-виходи у ліфтово-сходинкових секціях для
робітників та персоналу.
Відмітка найвищої частини будівлі +30.600 м. За умовну відмітку 0.000
прийнята абсолютна висота 200.500 м.
Ліфтово-сходинкова секція А обладнана двома ліфтами вантажопідйомністю
3200 кг та 500 кг. Розміри ліфтових шахт 3.25×3.7 м та 2.65×1.7 м відповідно. Секція
В обладнана одним ліфтом вантажопідйомністю 3200 кг з розмірами ліфтової шахти
3.25×3.7 м.
Секція Б обладнана кранбалками вантажопідйомністю 3.2 т та 2 т.
Підвал у будівлі не передбачений.
Всі приміщення корпусу відносяться до пожежонебезпечних.
2.4 Конструктивні рішення будівлі
Конструктивні рішення будівлі прийняті за умовами уніфікації основних
будівельних параметрів, навантажень на міжповерхові перекриття та покрівлю.
Конструктивна схема будівлі вирішена в рамно-каркасному варіанті.
Фундаменти – запроектовані пальовими під колони каркасу перерізом 400×600
мм, палі приймаються згідно [6], ростверки та фундаментні балки монолітні.
Фундаменти під цегляні стіни прийнято стрічковими: плити фундаментні, прийняті
згідно [7], блоки фундаментні згідно [8].
Колони запроектовані залізобетонні, двохярусні. Колони першого поверху
мають переріз 600×400 мм. Колони другого поверху мають переріз 400×400 мм.
Колони прийнято згідно [9].
Елементи покриття та перекриття у секції Б запроектовано із збірних
залізобетонних ребристих плит товщиною 300 мм та шириною 1.5 та 0.75 м,
прийнятих згідно [10].
Ребристі плити перекриття спираються на збірні залізобетонні ригелі довжиною
9 м таврового перерізу полицею донизу. Ригелі прийняті згідно [11].
В секціях А та В передбачені пустотні плити перекриття товщиною 120 мм,
прийняті згідно [12].
Стіни – прийняті з керамічної цегли М75 товщиною 510 мм та 380 мм на
цементно-піщаному розчині марки 75. Товщина внутрішніх стін ― 380 мм. Стіни
ліфтової шахти товщиною 510 мм . Цегла прийнята згідно [13]. В будівілі виконано
утепелення зовнішніх стіни за допомогою пінополістирольних плит, прийнтяих згідно
[14], детальніше в родділі 2.8.1.
Перегородки між окремими ділянками запроектовані товщиною 120 мм, 250 мм
із керамічної цегли.
В секції Б по вісі “В” стіни на висоту першого та другого поверхів прийнято
панельними. Панелі з керамзитобетону, прийняті згідно [15].
Сходи-- прийняті збірні і складаються з маршу і площадки, які кріпляться
шляхом зварювання закладних деталей і замонолічування швів. Сходинкові марші і
сходинкові площадки прийняті згідно [16].
Перемички – прийняті залізобетонні згідно [17]. Відомість перемичок
приведена в таблиці 2.1.
Покрівля передбачена трьохшарова з рулонного наплавного руберойду типу
«Рубімаст», прийнятого згідно [18] . Верхній шар прийнято з мінеральною посипкою
для захисту матеріалу покрівлі від впливу інфрачервоного випромінювання.
Водовідвід внутрішній організований в загальну каналізацію.
Підлога – запроектована і прийнята згідно [19] у відповідності до призначення
приміщень.
Вікна прийняті металопластикові однокамерні, згідно [20] . Внутрішні дверні
блоки (міжкімнаті та службові) – дерев’яні, прийняті згідно [21], вхідні двері прийняті
алюмінієві, згідно [22]. Двері електрощитової, машинного віддділення ліфту, двері
техпідвалу та горища мають бути обиті оцинкованою сталлю.
Зв’язки – повздовжня стійкість будівлі забезпечується вертикальними
металевими зв’язками, які прийняті згідно [23].
2.5 Приміщення адміністративного та побутового призначення
В будівлі запроектовано наступні приміщення адміністративного та побутового
призначення: санітарно-побутові, охорони здоров’я; харчування, управління згідно
вимог [4,5].
2.5.1 Санітарно-побутові приміщення
В будівлі запроектовані наступні приміщення санітарно-побутового
обслуговування: туалети, умивальні у вісях Б/2; жіноча та чоловіча вбиральня - А-Б/2-
5, що розміщені на другому та третьому поверхах.
Приміщення для особистої гігієни жінок розміщується поряд з жіночими
убиральнями з влаштуванням загального тамбура.
Чоловічі та жіночий гардероби знаходяться на першому поверсі у вісях А-Б/1-2;
душові приміщення - на кожному поверсі у вісях А/2-5.
2.5.2 Приміщення охорони здоров’я
Для охорони здоров’я в будівлі запроектовано медичний пункт, що вміщує такі
кабінети: кімната тимчасового перебування хворих, перев’язочні, кімната
медпрацівників, які знаходяться на четвертому поверсі у вісях А-Б/2-5.
2.5.3 Приміщення харчування
В будівлі на четвертому поверсі у вісях А-Б/9-13 запроектовано буфет на 50 місць.
2.5.4 Приміщення культурного призначення
Для громадських та урочистих заходів запроетовано актову залу на 200 місць, що
знаходиться у головному адміністративному корпусі об’єднання.
2.5.5 Приміщення управління
В будівлі на другому поверсі, розташовані приміщення для майстра цеху у вісях
А-Б/20-21. На четвертому поверсі у вісях А-Б/19-20 запроектовано кімнату головного
інженера, у вісях А-Б/20-21 кімнату інженера з техніки безпеки та кабінети
інструктажу.
2.6 Спеціальні заходи та роботи
2.6.1 Заходи пов’язані з будівництвом в особливих умовах
При середньодобовій температурі повітря до – мінус 150С цегляні роботи в
зимових умовах виконувати шляхом заморожування. При зниженні температури
нижче - мінус 150С для забезпечення міцності кладки вводити в розчин домішки
згідно з вимогами будівельних норм. Марки розчину приймати на порядок вище, ніж
при роботі в літніх умовах.
2.6.2 Заходи з вибухо- та пожежобезпеки
У відповідності з діючими правилами, нормами і рекомендаціями
передбачаються наступні конкретні заходи з вибухо- та пожежобезпеки, згідно вимог
[24]:
- навколо будівлі запроектовані асфальтовані під’їзди;
- передбачено зовнішнє пожежогасіння від існуючих пожежних гідрантів;
- організований вільний під'їзд пожежних машин до пожежних гідрантів;
- цез з виробництва спецавтотехніки розміщений на необхідній протипожежній
відстані від існуючих будинків та споруд;
- застосовані заходи пожежної сигналізації, первинні заходи пожежогасіння в
електроприміщеннях, автоматичне пожежогасіння;
- забезпечений доступ пожежників за допомогою пожежних драбин на будівлі;
- встановлення світлових покажчиків «Вихід» з підключенням до мережі
аварійного освітлення;
- забезпечення будівлі засобами блискавкозахисту;
- на шляхах евакуації передбачені нормативні за розмірами проходи, двері;
- використання зниженої напруги для ремонтного освітлення;
- монтаж захисного (робочого) заземлення і занулення металевих
неструмоведучих частин електроустановок, які можуть виявитися під небезпечною
напругою при пошкодженні ізоляції;
- розподілення електроенергії по будівлі по чотирипровідній системі із
глухозаземленою нейтраллю;
- електрощитові розташовані в спеціально виділених приміщеннях;
- застосування електрообладнання і освітлювальної апаратури в нормальному і
пожежобезпечному виконанні для приміщень відповідних категорій;
- забезпечення селективного вимикання електроустановок, запобіжників,
автоматів;
- влаштування аварійного і чергового електроосвітлення;
- автоматичне вимкнення при пожежі вентиляції від систем пожежної
сигналізації;
- зазори між комунікаціями і стінами наглухо заробляються будівельними
розчинами.
2.6.3 Захист приміщень від шуму та вібрації
Джерелами шуму та вібрації в цеху зібрки та виготовлення спецавтотехніки є
ліфт, машинне відділення ліфту, венткамера та технологічне обладнання. Захист
здійснюється згідно [25], встановленням шумоглушників, віброізоляторів та гнучких
вставок, дотриманням нормативних повітряних зазорів між джерелом шуму та
стінами приміщень.
2.6.4 Охорона навколишнього середовища
Передбачене проектом технологічне обладнання не має шкідливих викидів
в навколишнє середовище. Постачання сировини на виробництво відбувається
за допомогою автомобільного транспорту у щільних герметичних контейнерах.
Розташування цеху по виробництву спецавтотехніки проектом передбачене
таким чином, що виключається потрапляння неорганізованих викидів на
селітебну зону. При якісному монтажі обладнання, при будівництві та
правильній експлуатації мереж і споруд виключається потрапляння
технологічних рідких викидів та стоків в грунт за межами виділених полів
фільтрації.
Викинуте вентиляційними системами повітря не забруднює навколишній
повітряний басейн, по своєму характеру викиди не можуть погіршити стан
навколишнього середовища.
2.7 Інженерне обладнання будівлі
Цех по виробництву спецавтотехніки обладнується натсупними мережами:
а) господарсько-питним протипожежним водопроводом;
б) каналізацією;
в) водостоком.
Мережа холодного водопостачання монтується зі сталевих оцинкованих труб, а
каналізація ― з чавунних труб.
Відвід дощових вод з покрівлі по внутрішнім водостокам відкритий на
вимощення.
Система опалення цеху по виробництву спецавтотехніки кільцева однотрубна з
горизонтальними та вертикальними стояками.
Теплоносій ― вода з параметрами + 95º – 70 ºС.
Регулювання тепловіддачі приладів виконується за допомогою повітряних
клапанів. Видалення повітря з систем здійснюється кранами конструкції Маєвського,
встановлених у верхніх точках системи.
Вентиляція цеху по виробництву спеавтотехніки передбачається приточно-
витяжною з механічним та природнім спонуканням.
Цех по виробництву спецавтотехніки відноситься до ІІ категорії по надійності
електропостачання.
Споживачами електроенергії є електроприймачі технологічного і сантехнічного
обладнання.
Вводно-розподільчий прилад (ВРП) встановлюється в електрощитовій цеху на
першому поверсі.
Силові щити встановлюються на поверхах.
Облік електроенергії виконано на ВРП.
Засоби пожежегасіння--передбачаються заходи по внутрішньому та
зовнішньому пожежегасінню, враховуючи з категорії виробництв та ступені
вогнестійкості будівлі.
Для забезпечення пожежного захисту передбачається комплекс протипожежних
заходів згідно вимог [24]:
-внутрішне пожежегасіння- пожежними кранами з витратами -10л/с в
виробничому корпусі та 2,5 л/с –в допоміжному.
-зовнішне пожежегасіння – з зовнішньої кільцевої мережею високого тиску,
витрати 30 л/с.
Телефонізація-- абонентська мережа прокладається в підпільній каналізації з
вініпластових труб.
Для організації адміністративно-господарського зв’язку проектом передбачено
монтаж станції телефонного диспетчерського зв’язку та електронної
автоматичної телефонної станції. Внутрішня розводка виконується в каналах з
вініпластових труб.
Охоронна сигналізація - для охорони запроектованого цеху зібрки та
виготовлення спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка» передбачено
встановлення сигналізатора в кімнаті чергового. Контроль пошкодження засклених
поверхонь здійснюється спеціальними приладами. Для блокування віконних та
дверних прорізів застосовуються датчики. Для захисту сейфів, металевих шаф ―
ємнісні датчики.
2.8 Технічні та розрахункові дані
2.8.1 Теплотехнічний розрахунок зовнішньої стіни будівлі
Будівництво ведеться в м. Черкаси, що знаходиться в II температурній зоні.
Проектом передбачене наступне конструктивне рішення зовнішньої стіни
будинку – цегляна стіна з утепленням з боку приміщення.
Конструктивне рішення такої стіни передбачає: влаштування зовнішньої стіни із
зовнішньої цементно-піщаної штукатурки товщиною 30мм, шару керамічної цегли
завтовшки 510мм, шару утеплювача (пінополістирольні плити) завтовшки 100мм,
влаштування внутрішньої стіни із гіпсокартону завтовшки 12 мм (Рис. 2.1).
Мінімально допустиме значення опору теплопередачі огороджувальних
конструкцій цеху зібрки та виготовлення спецавтотехніки, згідно [26] становить Rq min
= 2,5 м2 К/Вт.
Термічний опір огороджуючих конструкцій, або окремого шару багатошарових
огороджень визначається за формулою:
n
Rn
n (2.1)
Де λ – коефіцієнт теплопровідності матеріалу, Вт/К м2 , що приймається згідно [26];
δ – товщина шару, м.
Рисунок 2.1 – Конструкція зовнішньої стіни
1- Зовнішня цементно-піщана штукатурка;
2- Керамічна цегла ;
3- Пінополістирольні плити ;
4- Гіпсокартон
Опір теплопередачі термічно однорідної, багатошарової, огороджуючої
конструкції визначається за формулою :
ñò 1 .
R î áë óò êàì . ø ï àð 1
êî í ñ (2.2)
â î áë óò êàì . ø ï àð. çî â
де άв, άзов – коефіцієнти теплопередачі внутрішньої та зовнішньої поверхонь
огороджуючих конструкцій, що приймаються згідно [26], і дорівнюють
ά =7,6 Вт/К м2, ά =23 Вт/К м2
в зов ;
λ і – теплопровідність матеріалу і-го шару конструкції, Вт/К м2 ;
δ і– товщина і-го шару конструкції, м.
Підставивши відповідні значення отримаємо:
R 0,133 0,03 0,51 0,1 0,012
к 0,05 3,35м2 С /Вт
0,93 0,57 0,045 0,35
Таким чином розрахункове значення опору теплопередачі прийнятої
конструкції стіни перевищує нормативне значення, отже дана конструкція стіни
цілком задовольняє вимогам теплоізоляції [26].
2.8.2 Специфікації
Таблиця 2.8.1-Специфікація збірних залізобетонних та металевих елементів
Марка Маса
поз. Позначення Найменування К-
ть один, Прим.
кг
1 2 3 4 5 6
Колони
К-1 ДСТУ Б В.2.6-60:2008 К60б 52 9450
К-2 ДСТУ Б В.2.6-60:2008 К60а-3б 26 9650
К-3 ДСТУ Б В.2.6-60:2008 К70б 52 4700
К-4 ДСТУ Б В.2.6-60:2008 К70а-3б 26 5030
Фундаментні плити
ФЛ-1 ДСТУ Б В.2.6-109:2010 ФЛ 20.24-2 52 3560
Фундаментні блоки
ФБ-1 ДСТУ Б В.2.6-108:2010 ФБС 24.4.6-Т 52 1300
Палі
П-1 ДСТУ Б В.2.6-65:2008 С10-35 31
2 1.02
Плити перекриття та покриття
ПП-1 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2-2 760 3000
ПП-2 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2-3 152 1500
ПП-3 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2 160 2800
ПП-4 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2-1 32 1400
ПП-5 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2-2 124 3000
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
ПП-6 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2-2 44 3000
1 2 3 4 5 6
ПП-7 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2-2 204 3000
ПП-8 ДСТУ Б В.2.6-53:2008 П6-2 20 2800
ПП-9 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 ПТ 6-18 9 370
ПП-10 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 ПТ 6-18 27 370
ПП-11 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 ПТ 15-40 9 1960
ПП-12 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 ПТ 12-64 9 2550
ПП-13 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 ПТ 12-64 9 2550
ПП-14 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 ПТ 12-24 9 960
ПП-15 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 ПТ 15-24 18 4480
ПП-16 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 КВ 9-5-1 4 870
ПП-17 ДСТУ Б В.2.6-59:2008 КВ 9-5-1 4 870
Ригелі
Р-1 ДСТУ Б В.2.6-54:2008 Р8 208 7800
Сходинкові марші
СМ-1 ДСТУ Б В.2.6-62-2008 2ЛМФ 39.14.17-5 16 1450
Сходинкові площадки
СП-1 ДСТУ Б В.2.6-62-2008 ЛПФ 28.11-15-ш 19 900
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
1 2 3 4 5 6
Стінові панелі
СП-1 ДСТУ Б В.2.6-64:2008 ПОК-20-5 207 1440
СП-2 ДСТУ Б В.2.6-64:2008 ПОК-20-3 23 1800
Вертикальні зв’язки
ВЗ-1 Серия 8-90-02-10 ВЗ-1 6 519
Таблиця 2.8.2 -Специфікація елементів перемичок
Кількість по поверхах Маса
Поз. Позначення Найменування Всьо один, Прим.
1 2 3 4 го кг
1 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 2ПБ16-2 2 2 65
2 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 2ПБ13-1 1 1 54
3 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 2ПБ19-3 32 32 32 32 128 81
4 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 2ПБ22-3 5 4 5 4 18 92
5 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 5ПБ13-3 10 10 74
6 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ13-37 10 10 10 10 40 85
7 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-37 51 49 49 48 197 102
8 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 7ПБ60-37 2 2 125
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
Таблиця 2.8.3 - Специфікація елементів заповнення прорізів
Поз. Позначення Найменування Кількість по фасадах Маса
один, Примітка
1-27 27-1 А-В В-А Всього кг
Вікна
ВК-1 ДСТУ EN 14351-1:2020 О.Пр 15-46Н.ССП.І.1.ПО.П 23 23 460
ВК-2 ДСТУ EN 14351-1:2020 О.Пр 12-6Н.ССП.І.1.ПО.П 8 8 16 260
ВК-3 ДСТУ EN 14351-1:2020 О.Пр 18-37Н.ССП.І.1.ПО.П 69 69 150
ВК-4 ДСТУ EN 14351-1:2020 О.Пр 22-37Н.ССП.І.1.ПО.П 4 4 180
ВК-5 ДСТУ EN 14351-1:2020 О.Пр 15-3Н.ССП.І.1.ПО.П 7 7 14 80
Блоки дверні зовнішні
ВР ДСТУ EN 14351-1:2020 В-1 - 2 2 659
Д-1 ДСТУ EN 14351-1:2020 Д.НрЖ21-15Кр.К.Б.1.П.Пр.Л 1 1 2 125
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
Таблиця 2.8.4 - Специфікація елементів заповнення прорізів
Маса
Поз. Позначення Найменування К-
ть один, Прим.
кг
Блоки дверні внутрішні
1 ДСТУ EN 14351-1:2020 Д.ВнЖ24-8Кр.К.Б.1.П.Пр.Л 36
2 ДСТУ EN 14351-1:2020 Д.ВнЖ21-10Кр.К.Б.1.П.Пр.Л 36
3 ДСТУ EN 14351-1:2020 Д.ВнЖ21-15Кр.К.Б.1.П.Пр.Л 29
4 ДСТУ EN 14351-1:2020 Д.ВнЖ24-9Кр.К.Б.1.П.Пр.Л 36
5 ДСТУ EN 14351-1:2020 Д.ВнЖ24-8Кр.К.Б.1.П.Пр.Л 42
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
2.8.3 Зовнішнє та внутрішнє опорядження будівлі
Зовнішні стіни будівлі штукатуряться цементно-піщаною штукатуркою с
послідуючим фарбуванням фасадною фарбою, цоколь – облицьовують керамічними
плитами, розміром 300х600 мм . Навколо будівлі влаштовується асфальтове
вимощення шириною 1,2 м нахилом 1:12.
Влаштовують підїздні майданчики та тротуари.
Внутрішню поверхню стін після закінчення усіх монтажних робіт облицьовують
гіпсокартонними листами з послідуючим шпаклюванням та фарбуванням, стелю
шпаклюють та фарбують водоемульсійними фарбами. В санвузлах - стіни
облицьовують керамічною плиткою, стелю ґрунтують та шпаклюють.
Приміщення і види застосованого в них опорядження зведено до таблиці 2.8.5
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
Таблиця 2.8.5 - Відомість опорядження приміщень
Назва приміщення Підлога Стеля Стіни Примітки
Пло Вид опорядження Пло Вид опорядження Площ Вид
ща ща а опорядження
1 2 3 4 5 6 7 12
Ділянка кінцевої збірки
спецаітотехніки,
корпусна ремонтна
база, відділення
лудіння, відділення 294 Наливна бетонна 294 Гіпсові суміші, Гіпсові суміші,
навивки та пайки, 6,8 підлога 6,8 водоемульсійна фарба 3689, масляна фарба
«SNEZHKA» 4 «SNEZHKA»
відділення збирання
панелей та дрібних
кафів, склад заготовок
та готових деталей
Гіпсові суміші,
Сходинковий марш 36 Керамічна плитка 18 водоемульсійна фарба 76 шпаклювання,
«SNEZHKA» фарбування
Гіпсові суміші,
Санвузли 45,12 Керамічна плитка 45,12 водоемульсійна фарба 178,5 штукатурка,
«SNEZHKA» керамічна плитка
Вестибюль, ділянка ко-
ординатно-розточних Гіпсові суміші,
верстатів, інструмен- 455, Мозаїчна підлога 455, водоемульсійна фарба 1458, Ракушняк
тальнороздаточна 9 9 «SNEZHKA» 3
комора
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
Продовження таблиці 2.8.5
Збиральне
виробництво, меха-
нічна та електроре-
монтна ділянки, склади 142 142 Гіпсові суміші, Високоякісні
3586, шпалери,
ремфонду, кімната 2,6 Лінолеум 2,6 водоемульсійна фарба
«SNEZHKA» 6 гіпсокартонні
інструктора, кімната листи
для інструктажу,
кімната для відпочинку
Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
2.9 Техніко – економічні показники будівлі
Будівля харакетризується наступними техніко-економічними показниками:
1. Загальна площа будівлі – 2728,7 м²;
2. Загальний об'єм будівлі -- 19300,1 м³.
3. Площа виробничих приміщень – 2087,5 м²;
4. Площа допоміжних приміщень – 549,5 м²;
5. Площа адміністративних приміщень – 91,7 м².
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 192-ПЗ Б-24
3 Розрахунково-конструктивний розділ
3.1 Плити перекриття
3.1.1 Вихідні дані
Ребриста плита висотою 400 мм, шириною 1.5 м та довжиною 5.55 м
складається з полиці товщиною 50 мм, двох повздовжніх ребер висотою 400 мм і
шириною понизу 85 мм та поверху 100 мм, поперечних ребер – торцевих висотою
400 мм і шириною понизу 100 мм та поверху 125 мм і проміжних висотою 200 мм і
ширною понизу 50 мм та поверху 100 мм.
Плита виготовляється з важкого бетону класу С25/30; коефіцієнт умов
роботи бетону γb2 = 0.9 (Rb = 17·0.9 = 15.3 МПа; Rbt = 1.2·0.9 = 1.08 МПа; Rb,ser = 22
МПа; Rbt,ser = 1.8 МПа; Еb = 3.25·104 МПа) [27].
Полиця плити армується зварними рулонними сітками з арматури, що
вкладаються між повздовжніми ребрами понизу та над ними поверху полиці. В
нижніх сітках робоча арматура в двох напрямках, у верхніх – поперечна. Арматура
класу А-240C (Rs = 225 МПа, Е = 2.1·105
s МПа) [28].
Арматура напружена повздовжніх ребер класу Вр-1500 діаметром 8 мм (Rs =
= 850 МПа, Rs,ser = 1028 МПа, Еs = 2·105 МПа) [28] та ненапружена повздовжніх і
поперечних ребер – зварні каркаси, нижні стержні яких – класу А-400С (Rs = 355
МПа, Rs,ser = 390 МПа, Еs = 2.0·105 МПа) [28], а верхні та поперечні – класу А-240С.
У плиті перекриття допускається утворення тріщин, до неї ставиться третя
категорія вимог по тріщиностійкості.
Поперечний розріз і розміри плити приведені на рисунку 3.1.
Рисунок 3.1 – Поперечний переріз ребристої плити перекриття
3.1.2 Збір навантажень
Підрахунок навантажень на перекриття приведений в таблиці 3.1 з
урахуванням коефіцієнта надійності по призначенню γn = 0.95.
Таблиці 3.1 – Збір навантажень
Нормативне Коефіцієнт Розрахункове
№
Навантаження навантаження, надійності за навантаження,
п/п
Н/м2 навантаженням Н/м2
1 2 3 4 5
1 Постійне навантаження:
а) конструкція підлоги
- бетон δ=30 мм,
587.1 1.3 763.2
0.03·2.1·9.81·0.95·(1000)
- цементний розчин δ=10
мм, 186.4 1.3 242.3
0.01·2·9.81·0.95·(1000)
- монолітна з/б плита δ=60
мм, 1342 1.3 1744.6
0.06·2.4·9.81·0.95·(1000)
б) плита 2180 1.1 2398
в) шви замонолічення 100 1.2 120
Разом постійне
qн р
1=4395.5 q 1=5268.1
навантаження q
2 Тимчасове навантаження:
а) короткотривале 2100 1.2 2520
б) довготривале 8400 1.2 10080
Разом тимчасове
10500 12600
навантаження V
3 Повне навантаження q+V 14895.5 17868.1
3.1.3 Розрахунок полиці на місцевий згин
Полиця є однорядною багатопролітною конструкцією, обмеженою ребрами.
Розрахунковий проліт полиці при однопролітній розрахунковій схемі (рисунок 3.1):
l01 = 1485 – 2·20 – 2·100 = 1245 мм.
При чотирьохпролітній схемі (рисунок 3.2):
l02 = 1350 – 2·50 = 1250 мм.
Рисунок 3.2 – Повздовжній переріз ребристої плити перекриття
З урахуванням l01/l02 = 1245/1250 ≈ 1 проліт полиці представляє собою плиту,
защемлену по всьому контуру.
Розрахункове навантаження, з урахуванням її ваги при товщині h΄f = 50 мм
визначаємо у відповідності з таблицею 3.1.
Постійне розрахункове навантаження:
від полиці g1 = 0.05·2.4·9.81·0.95·1.1 = 1.23 кН/м2; від підлоги g2 = 2.75 кН/м2;
всього g = g1 + g2 = 1.23 + 2.75 = 3.98 кН/м2.
Тимчасове v = 12.6 кН/м2.
Повне розрахункове навантаження g + v = 3.98 + 12.6 = 16.58 кН/м2.
Згинаючі моменти визначаємо з урахуванням перерозподілу зусиль внаслідок
пластичних деформацій бетону та арматури. При незначній різниці прольотів полиці
та однаковому армуванні всіх її ділянок пролітні та опорні моменти в обох
напрямках можна прийняти рівними. Тоді згинаючі моменти при рівномірно-
розподіленому навантаженні на полицю:
M g v l 20 1 3 l 0 2 l 0 1 . (3.1)
48 l01 l02
M 16.58 1.2452 3 1.251.245
0.538 кН м.
48 1.2451.25
Полицю розраховуємо як переріз прямокутної форми з одиночною
арматурою.
Робоча висота полиці в напрямку l01 при арматурі діаметром 8 мм:
h01 = h'f – as – d/2, (3.2)
де as – захисний шар бетону, аs = 10 мм.
h01 = 50 – 10 – 8/2 = 36 мм.
Характеристика стисненої зони бетону:
ω = α – 0.008·Rb, (3.3)
де α = 0.85 – для важкого бетону.
ω = 0.85 – 0.008·19.8 = 0.692.
Коефіцієнт умов роботи бетону γb2 = 0.9 < 1. Граничне напруження в арматурі
стисненої зони при γb2 < 1 σsc,u = 500 МПа. Граничне значення висоти стиненої зони:
ξ ω . (3.4)
R
1 Rs ω
1
σsc,u 1.1
ξ 0.692
0.593.
R
1 355 1 0.692
500 1.1
Коефіцієнт відносної несучої здатності А0 розраховуємо для смуги 1 м:
A0 = M/Rb·b·h201. (3.5)
А0 = 0.538·(106)/15,3·1000·362 = 0.021.
Відносна висота стисненої зони бетону:
ξ 1 1 2 A 0 . (3.6)
ξ 1 1 2 0.021 0.021.
Коефіцієнт η:
η = 1 – 0.5·ξ. (3.7)
η = 1 – 0.5·0.021 = 0.99.
Площа перерізу арматури:
As1 = M/Rs·η·h01. (3.8)
Аs1 = 0.538·(106)/355·0.99·36 = 67.1 мм2.
Коефіцієнт армування:
μ = As1/b·h01. (3.9)
μ = 67.1/1000·36 = 0.0019 > μmin = 0.0005.
Приймаємо арматуру Ø8 А-240С з кроком 200 мм, A 2
s1 = 301.6 мм > 67.1 мм2.
Аналогічно розраховуємо полицю в напрямку l02.
h02 = h01 – d = 36 – 8 = 28 мм.
А0 = 0.538·(106)/15,3·1000·282 = 0.035.
ξ 1 1 2 0.035 0.036.
η = 1 – 0.5·0.036 = 0.982.
Аs2 = 0.538·(106)/355·0.982·28 = 87 мм2.
μ = 87/1000·28 = 0.0031 > μmin = 0.0005.
Приймаємо арматуру Ø8 А-240С з кроком 200 мм, As1 = 301.6 мм2 > 87 мм2.
Для армування приймаємо зварні сітки C 1 8
C A 2 4 0 С 2 0 0 1 2 9 0 5 3 0 0 5 0 ,
8 A 240С 200 45
що розкатуються понизу полиці між повздовжніми ребрами з підйомом над
поперечними ребрами. Вздовж повздовжніх ребер вкладаються сітки С2 і заводяться
в полицю не менш як на 35d (де d – діаметр робочих стержнів), тобто 35·8 = 280 мм.
Приймаємо ширину сітки С2 кратною розміру ячейки (200 мм), тобто 600 мм:
C2C 8 A 240С 200
600 5300 50
.
8 A 240С 200 0
3.1.4 Розрахунок поперечних ребер
Навантаження.
В плиті маються середні та крайні поперечні ребра, опорами для яких є
повздовжні ребра. Розрахункова статична схема поперечних ребер – однопролітна
балка. Розрахунковий проліт між осями опор:
l0 = 1485 – 2·85/2 = 1400 мм.
Розрахункове рівномірно-розподілене навантаження, кН на 1 м середнього
ребра:
b b
g 1 h ρ g γ n γ f , (3.10)
2
де b' – ширина верхньої основи ребра;
b – ширина нижньої основи ребра.
g 0.1 0.05
1 0.2 0.05 2.4 9.81 0.95 1.1 0.277 кН/м.
2
Те саме від ваги підлоги та полиці при відстані між середніми поперечними
ребрами 1.35 м і крайніми 1.425 м (дивитись таблицю 3.1):
g2 = (1.23 + 2.75)·(1.35 + 1.425)/2 = 5.522 кН/м.
Всього постійне навантаження:
g = g1 + g2 = 0.277 + 5.522 = 5.799 кН/м.
Тимчасове навантаження:
v = 12.6·(1.35 + 1.425)/2 = 17.483 кН/м.
Рисунок 3.3 - Розрахункова сехма плити перекриття
Розрахунок міцності нормальних перерізів.
Найбільший згинаючий момент знаходиться в середині прольоту:
М = (g + v)·l20/8 = 23.282·1.42/8 = 5.7 кН·м.
Поперечні зусилля на опорах:
Q = l0·(g + v)/2 = 1.4·23.282/2 = 16.297 кН.
При розрахунку поперечного ребра на згинаючий момент М1 враховується
спільна його робота з ділянкою полиці товщиною h'f = 50 мм в стисненій зоні.
При h'f/h = 50/200 = 0.25 > 0.1, згідно рекомендаціям [28], розрахункова ширина
полиці таврового перерізу приймається рівною не більше 1/6 прольоту в кожен бік від
ребра, та не більше половини відстані в просвіті між повздовжніми ребрами, тобто:
b'f = l0/3 + b = 1400/3 + 100 = 567 мм;
b'f = l0/2 = 1400/2 = 700 мм > 567 мм.
Приймаємо b'f = 567 мм.
Робоча висота ребра при арматурі діаметром 12 мм:
h0 = h – (as + d/2) = 200 – (15 + 12/2) = 179 мм.
ω = 0.85 – 0.008·19.8 = 0.692.
ξ 0.692
0.573.
R
1 355 0.6 92
1
500 1 .1
Перевіряємо умову:
M < Rb·b'f·h'f·(h0 – 0.5·h'f). (3.11)
М = 5.1·(106) Н·мм < Rb·b'f·h'f·(h0 – 0.5·h'f) = 15,3·567·50·(179 – 0.5·50) =
=87·(106) Н·мм,
тобто границя стиснутої зони розміщується в полиці і розрахунок проводиться як для
прямокутного перерізу шириною b'f = 567 мм.
Коефіцієнт відносної несучої здатності А0 розраховуємо по (3.5):
А0 = 5.1·(106)/15,3·567·1792 = 0.014.
ξ 1 1 2 0.014 0.014 ξR 0.573.
Відносну висоту стисненої зони визначаємо по (3.6):
Коефіцієнт η по (3.7):
η = 1 – 0.5·0.014 = 0.993.
Площа перерізу повздовжньої арматури розраховуємо за (3.8):
Аs1 = 5.1·(106)/355·0.993·179 = 102 мм2.
Коефіцієнт армування при b = (100 + 50)·0.5 = 75 мм по (3.9):
μ = 102/75·179 = 0.0076 > μmin = 0.0005.
Приймаємо в нижній зоні ребра 1Ø12 А-400С, As = 113.1 мм2 > 102 мм2.
Розрахунок міцності похилих перерізів.
Якщо поперечну силу сприймає чисто бетонний переріз Qb, то розрахунок
хомутів не проводять, а встановлюють їх у цьому випадку, виходячи з
конструктивних потреб. Ці умови виражаються формулою:
Q ≤ φb3·(1 + φn)·Rbt·b·h0, (3.12)
де φb3 – коефіцієнт, який приймається для важкого бетону рівним 0.6;
Rbt – розрахунковий опір бетону розтягу, Rbt = 1.08 МПа;
φn – коефіцієнт, який враховує вплив повздовжніх сил, φn = 0.
Q = 16.297 кН > φb3·(1 + φn)·Rbt·b·h0 = 0.6·(1 + 0)·1.08·50·179 = 6.766 кН.
Таким чином, площа та крок поперечних стержнів підлягають розрахунку.
Задаємося діаметром хомутів dsw = 8 мм. Назначаємо кількість зрізів n = 1.
Визначаємо сумарну площу зрізу хомутів:
Asw = Asw1·n, (3.13)
де Asw1 – площа зрізу одного хомута, Asw1 = 50.3 мм2.
Asw = 50.3·1 = 50.3 мм2.
Визначаємо необхідну інтенсивність поперечного армування:
qsw = Q2/4·φb2·b·h20·Rbt, (3.14)
де φb2 – коефіцієнт, який береться для важкого бетону рівним 2.
qsw = (16.297·(103))2/4·2·50·1792·1.08 = 16.4 Н/мм.
Крок поперечних стержнів:
s = Rsw·Asw/qsw, (3.15)
де Rsw – розрахунковий опір розтягу поперечної арматури, Rsw = 285 МПа.
s = 285·50.3/16.4 = 874,11 мм.
Максимально допустимий крок поперечних стержнів:
smax = φb4·(1 + φn)·Rbt·b·h20/Q, (3.16)
де φb4 = 1.5 для важкого бетону.
smax = 1.5·(1 + 0)·1.08·50·1792/16.297·(103) = 186 мм.
Так як h = 200 мм < 450 мм, то крок поперечних стержнів:
s = h/2 = 200/2 = 100 мм < 150 мм.
Отже, приймаємо крок поперечних стержнів s = 100 мм.
3.1.5 Розрахунок повздовжніх ребер
Навантаження.
Визначаємо розрахунковий проліт повздовжніх ребер плити між вісями опор
при відстані між ригелями L = 6 м, ширині їх по верху b = 300 мм, зазорі між ригелем
та плитою а = 100 мм та спиранні її на полицю ригеля с = 75 мм:
l0 = L – b – 2·a – 2·c/2 = 6 – 0.3 – 2·0.1 – 2·0.075/2 = 5.425 м.
Навантаження на повздовжні ребра, що приходяться з ширини плити b'f =
= 1.5м:
повна при коефіцієнті надійності по навантаженню γf > 1 (таблиця 3.1):
q = (g + v)· b'f = 17.868·1.5 = 26.8 кН/м;
повна при коефіцієнті надійності по навантаженню γf = 1:
qn = (gn + vn)· b'f = 14.895·1.5 = 22.34 кН/м;
постійне та довготривале тимчасове:
q = (gn + vn)· b'f = (4.395 + 8.4)·1.5 = 19.19 кН/м;
короткочасно діюче тимчасове:
q = vn· b'f = 2.1·1.5 = 3.15 кН/м.
Моменти обчислюються за формулою М = q·l2
0/8:
від повного навантаження при γf > 1 М = 26.8·5.4252/8 = 98.59 кН·м;
від повного навантаження при γf = 1 М = 22.34·5.4252/8 = 82.19 кН·м;
від постійного та тривалодіючого тимчасового навантаження при γf = 1
М = 19.19·5.4252/8 = 70.6 кН·м;
від короткочасно діючого тимчасового навантаження при γf = 1
М = 3.15·5.4252/8 = 11.59 кН·м.
Поперечні сили обчислюються за формулою Q = q·l0/2:
від повного при γf > 1 Q = 26.8·5.425/2 = 72.695 кН;
від повного при γf = 1 Q = 22.34·5.425/2 = 60.6 кН.
Розрахунок міцності нормальних перерізів.
Поперечний переріз плити приводимо до таврової форми та, згідно [28], при
наявності поперечних ребер або при h'f = 50 мм > 0.1·h = 0.1·400 = 40 мм в
розрахунку враховуємо всю ширину полиці:
b'f = 1485 – 2·20 = 1445 ≈ 1450 мм.
Робоча висота:
h0 = h – ap = 400 – 50 = 350 мм.
Характеристика стисненої зони:
ω = α – 0.008·Rb = 0.85 – 0.008·15,3 = 0.692.
Для обчислення напруження σsp1 розраховуємо напруження р, яке при
електротермічному способі натягу та коефіцієнті Δγsp визначається за формулою:
p = 30 + 360/l, (3.17)
де l = 5.5 м – довжина стержня, що напружується.
р = 30 + 360/5.5 = 95.5 МПа.
Коефіцієнт Δγsp: p 1
Δ γ s p 0 . 5 σ
1 n
, (3.18)
sp p
де np = 2 – прийнята кількість стержнів ненапружуваної арматури, по одному в
кожному ребрі;
σsp = 550 МПа – попереднє напруження без урахування втрат.
Δγsp 0.5 95.5 1
1 0.148 0.1.
550 2
Оскільки Δγsp = 0.148 > 0.1 – мінімально допустимого значення [28], то
приймаємо Δγsp = 0.148.
Попереднє обтиснення в напруженій арматурі до обтиснення бетону при
коефіцієнті точності натягу γsp < 1:
σsp1 = σsp·(1 – Δγsp). (3.19)
σsp1 = 550·(1 – 0.148) = 468.6 МПа.
Так як втрати попереднього напруження арматури від деформації анкерів σ3
та форм σ5 при електротермічному способі натягу в розрахунку не враховуються,
приймаємо σ3 = 0, σ5 = 0.
Так як армування ребер плити прийнято арматурою Вр-1400, то незалежно
від способу напруження арматури Δσsp = 0.
Напруження σsp:
σsp = Rs,ser. /1.05 (3.20)
σsp = 1028/1.05 = 979 МПа.
Напруження σsR:
σsR = Rs + 400 – σsp1 – Δσsp. (3.21)
σsR = 850 + 400 – 468.6 – 0 = 763.4 МПа.
Гранична висота стисненої зони бетону по (3.4):
ξ 0.692
0.385.
R
1 850 1 0.692
500 1.1
Перевіряємо умову (3.11):
М = 98.59 ·(106) Н·мм < Rb·b'f·h'f·(h0 – 0.5·h'f) = 15,3·1450·50·(350 – 0.5·50) =
= 466.5·(106) Н·мм.
Так як умова задовольняється, то нейтральна вісь знаходиться в полиці та
розрахунковим є переріз прямокутного профілю шириною b'f = 1450 мм.
Коефіцієнт відносної несучої здатності А0 розраховуємо по (3.5):
А0 = 98.59·(106)/15,3·1450·3502 = 0.028.
Відносну висоту стисненої зони визначаємо по (3.6):
ξ 1 1 2 0.028 0.028 ξR 0.385.
Коефіцієнт η по (3.7):
η = 1 – 0.5·0.028 = 0.986.
Коефіцієнт умов роботи γs6 = 1.15 для арматури Вр-1500.
Площа перерізу повздовжньої арматури розраховуємо за формулою:
Asp1 = M/η·γs6·Rs·h0. (3.22)
А = 98.59·(106
sр1 )/0.986·1.15·850·350 = 292 мм2.
Приймаємо арматуру 6Ø8 Вр-1500 Аsр = 302 мм2 > 292 мм2.
Напружена арматура розміщується в два ряди: по два стержні в кожному
ряду. Коефіцієнт армування:
μ = (Аsр + Аs)/b·h0 = (292 + 226.2)/2·85·350 = 0.008 > μmin = 0.0005.
Розрахунок міцності похилих перерізів.
Задаємося сумарними втратами σ = 100 МПа [20], тоді:
N = P2 = σp2·Asp = (σsp – σ1)·Asp. (3.23)
N = (979 – 100)·292 = 256668 Н.
Обчислюємо коефіцієнт φn:
φn = 0.1·N/Rbt·b·h0, (3.24)
де b = 185 мм – ширина приведеного таврового перерізу.
φn = 0.1·256668/1.08·185·350 = 0.18 < 0.5.
Перевіряємо умову (3.12):
Q = 72.695 кН > φb3·(1 + φn)·Rbt·b·h0 = 0.6·(1 + 0.14)·1.08·185·350 = 55.804 кН.
Отже, необхідний розрахунок хомутів.
Задаємося діаметром хомутів dsw = 8 мм, Asw1 = 50.3 мм2. Назначаємо
кількість зрізів: n = 2 –по одному в кожному ребрі. Сумарна площа хомутів по (3.13):
A = 50.3·2 = 100.6 мм2
sw .
Визначаємо необхідну інтенсивність поперечного армування по (3.14):
q = (72.695·(103))2
sw /4·2·185·3502·1.26 = 23.13 Н/мм.
Крок поперечних стержнів по (3.15):
s = 175·100.6/23.13 = 761.13 мм.
Максимально допустимий крок поперечних стержнів по (3.16):
smax = 1.5·(1 + 0.14)·1.26·185·3502/72.695·(103) = 672 мм.
Так як h = 400 мм < 450 мм, то крок поперечних стержнів:
s = h/2 = 400/2 = 200 мм > 100 мм.
Отже, приймаємо крок поперечних стержнів s = 100 мм.
3.1.6 Геометричні характеристики поперечного перерізу плити
Поперечний переріз плити таврової форми (рисунок 3.3) з розмірами: b'f =
= 1450 мм; h = 400 мм; h'f = 50 мм; h0 = 350 мм; b = 185 мм.
Рисунок 3.3 – Переріз плити, приведений до таврової форми
Площа перерізу бетону:
Ared = A = b'f·h'f + b·(h – h'f) = 1450·50 + 185·(400 – 50) = 137.25·103 мм2.
Площа повздовжньої арматури:
Asp + As + A's = 302 + 226.2 + 157.1 = 685,3 мм2.
Так як 0.008·A = 0.008·137.25·103 = 1098 > 685,3 мм2, то геометричні
характеристики перерізу визначаємо без урахування повздовжньої арматури.
Статичний момент площі приведеного перерізу відносно нижньої грані
плити:
Sred = b'f·h'f·(h – 0.5·h'f) + b·(h – h' 2
f) ·0.5 = 1450·50·(400 – 0.5·50) + 185·(400 – 50)2·0.5 =
= 38519·103 мм3.
Відстань від центра ваги приведеного перерізу до нижньої грані:
y0 = Sred/Ared = 38519·103/137.25·103 = 281 мм.
Момент інерції приведеного перерізу відносно його центра ваги:
I 3
red = b'f·(h'f) /12 + b'f·h'f·(h – y0 – 0.5·h'f)2 + b·(h – h'f)3/12 + b·(h – h' 2
f)·[y0 – (h – h'f)·0.5]
= =1450·503/12 + 1450·50·(400 – 281 – 0.5·50)2 + 185·(400 – 50)3/12 + 185·(400 –
50)·[281 - - (400 – 50)·0.5]2 = 204423·104 мм4.
Момент опору приведеного перерізу для крайнього нижнього волокна:
Wred = Ired/y0 = 204423·104/281 = 7274.8·103 мм3.
Момент опору приведеного перерізу для крайнього нижнього волокна з
урахуванням непружних деформацій бетону визначаємо спрощено згідно [27]:
W 3
pl = γ·Wred = 1.75·7274.8·10 = 12730.9·103 мм3,
де γ = 1.75, так як переріз тавровий з полицею в стиснутій зоні.
Момент опору приведеного перерізу для крайнього верхнього волокна:
W'red = Ired/(h – y0) = 204423·104/(400 – 281) = 17178.4·103 мм3.
Момент опору приведеного перерізу для крайнього верхнього волокна з
урахуванням непружних деформацій бетону та полиці в розтягнутій зоні [27]:
W'pl = γ'·W'red = 1.5·17178.4·103 = 25767.6·103 мм3,
де γ' = 1.5, так як переріз тавровий з полицею в розтягнутій зоні.
3.1.7 Визначення втрат попереднього напруження арматури
Перевіряємо прийняте попереднє напруження арматури σsp з урахуванням
допустимих відхилень р = 95.5 МПа при коефіцієнті γsp = 1:
σsp + р = 979 + 95.5 = 1074.5 МПа < Rs,ser = 1028 МПа;
σsp – р = 979 – 95.5 = 883.5 МПа > 0.3·Rs,ser = 0.3·1028 = 308,4 МПа.
Таким чином, напруження σsp знаходяться в допустимих межах.
Перші втрати.
Від релаксації напружень арматури при електротермічному способі натягу:
σ1 = 0.05·σsp. (3.25)
σ1 = 0.05·979 = 48,95 МПа.
Від температурного перепаду при агрегатно-поточній технології
виготовлення плит σ2 = 0 – так як арматура та форма нагріваються одночасно, то
перепаду температури немає.
Від деформації анкерів σ3 = 0, так як при електротермічному способі натягу
втрати від деформації анкерів враховані при визначенні повного подовження
арматури.
Від тертя арматури об огинаючі пристрої σ4 = 0, так як арматура
прямолінійна і натягується до бетонування.
Від деформації сталевої форми σ5 = 0, так як при електротермічному способі
натягу ці втрати враховані при визначенні повного подовження арматури.
Для визначення втрат від швидконатікаючої повзучесті бетону σ6 визначаємо:
σsp1 = σsp – σ1 – σ2 – σ3 – σ4 – σ5 = 979 – 48,95 = 930.05 МПа.
Зусилля попереднього обтиснення:
Р = σsp1·Asp = 930,05·254.5 = 133·103 Н.
Ексцентриситет прикладання зусилля Р відносно центра ваги приведеного
перерізу:
e0p1 = y0 – asp. (3.26)
е0р1 = 281 – (30 + 9/2) = 246.5 мм.
Стискуюче напруження в бетоні на рівні центра ваги арматури Asp при ysp =
= e0p1:
P P e0p1 ysp
σ b p A
I
. (3.27)
red red
133 3 133 3 2
σ 10 10 246.5
bp 4.92 МПа.
137.25 103 204423 104
Те саме, для крайнього верхнього волокна:
P P h y
σ b p
e 0 p 1 0 . (3.28)
Ared Ired
133 103 133 103 246.5 400 281
σbp 3 4 -0.94 МПа 0.
137.25 10 204423 10
Коефіцієнт α:
α = 0.25 + 0.025·Rbp, (3.29)
де Rbp = 0.8·30 = 24 МПа.
α = 0.25 + 0.025·24 = 1.05.
Приймаємо α = 0.8 та обчислюємо коефіцієнт β:
β = 5.25 – 0.185·Rbp. (3.30)
β = 5.25 – 0.185·24 = - 0.81 < 1.1.
Приймаємо β = 1.1, тоді:
σ6 = 34·α – 72·β·(σbp/Rbp – α). (3.31)
σ6 = 34·0.8 – 72·1.1·(4.92/24 – 0.8) = 78.38 МПа.
Перші втрати:
σl1 = σ1 + σ2 + σ3 + σ4 + σ5 + σ6 = 48,95 + 78.38 = 127,33 МПа.
Другі втрати.
Від усадки бетону, що піддається тепловій обробці при атмосферному тиску:
σ8 = σ'8 = 40 МПа.
σsp1 = σsp – σl1 = 979 – 127,33 = 851,67 МПа.
σs = σ6 = 78.38 МПа.
Для визначення втрат від повзучесті бетону σ9 уточнюємо стискуюче
напруження за рахунок врахування згинаючого момента від ваги плити Мg та
зусилля попереднього обтиснення Р1 з урахуванням втрат σl1 при γsp = 1, γf = 1, γn =
= 0.95, g = 0.981:
Мg = g1n·b'f·g·γn·l2
0/8 = 2.29·1.5·0.981·0.95·5.4252/8 = 11.78 Н·мм.
P1 = σsp1·Asp + σ'sp·A'sp – σs·As - σ's·A's. (3.32)
Р1 = 851,67·254.5 – 78.38·226.2 = 115.2·103 Н.
Ексцентриситет прикладання зусилля Р1 відносно центра ваги приведеного
перерізу:
е0р1 = (σsp1·Asp·ysp - σs·As·ys)/P1, (3.33)
де ys – відстань від центра ваги арматури As до центра ваги приведеного перерізу,
при захисному шарі бетону 15 мм та діаметрі стержнів 12 мм: ys = у0 – as = 281 – (15+
+ 12/2) = 260 мм.
е = (444.12·254.5·246.5 – 78.38·226.2·260)/115.2·103
0р1 = 201.8 мм.
P e y M y
σ b p
P
1 1 0 p 1 sp - g s p . (3.34)
Ared Ired Ired
115.2 103 115.2 103
σ 246.52 11.78 246.5
bp 4.26 МПа.
137.25 103 204423 104 204423 104
P1 P1 e0p1 h y0 Mg h y0 .
σ b p A r e d I r e d I r e d (3.35)
115.2 103 115.2 103 246.5400 281 11.78 400 281
σbp 3 4 4 -0.81 МПа 0.
137.25 10 204423 10 204423 10
Так як σbp/Rbp = 4.26/24= 0.18 < 0.75, то втрати від повзучесті бетону:
σ9 = 128·σbp/Rbp. (3.36)
σ9 = 128·4.26/24 = 17.04 МПа.
Другі втрати:
σl2 = σ8 + σ9 = 40 + 17.04 = 57.04 МПа.
Сумарні втрати:
σl = σl1 + σl2 = 127,33 + 57.04 = 184,37 МПа > 100 МПа.
3.1.8 Розрахунок нормальних перерізів повздовжніх ребер по
виникненню тріщин
Попереднє обтиснення з урахуванням сумарних втрат:
σsp2 = γsp·(σsp – σl), (3.37)
де γsp = 1 – Δγsp = 1 – 0.148 = 0.852.
σsp2 = 0.852·(979 – 48,95) = 792,4 МПа.
Напруження в нижній повздовжній ненапруженій арматурі, викликані
усадкою та повзучістю бетону:
σs = σ6 + σ8 + σ9 = 78.38 + 40 + 17.04 = 135.42 МПа.
Зусилля попереднього обтиснення з урахуванням сумарних втрат:
Р2 = σsp2·Asp – σs·As = 329.8·254.5 – 135.42·226.2 = 53.3·103 Н·м.
Ексцентриситет зусилля Р2:
e0p2 = (σsp2·Asp·ysp – σs·As·ys)/P2 = (329.8·254.5·246.5 – 135.42·226.2·260)/53.3·103 =
= 239 мм.
Напруження у верхньому волокні бетону стиснутої зони від зусилля
попереднього обтиснення та зовнішнього навантаження по (3.35):
53.3 103 53.3 103 239 400 281 82.19 106 400 281
σb2 4.43 МПа.
137.25 103 204423 104 204423 104
Коефіцієнт φ:
φ = 1.6 – σb2/Rb,ser. (3.38)
φ = 1.6 – 4.43/22 = 1.39 > 1.
Приймаємо φ = 1.
Відстань від центра ваги приведеного перерізу до нижньої межі ядра
перерізу:
r' = φ·Wred/Ared. (3.39)
r' = 1·7274.8·103/137.25·103 = 53 мм.
Момент зусилля обтиснення:
Mrp = P2·(e0p2 + r'). (3.40)
Mrp = 53.3·103·(239 + 53) = 15.56·106 Н·мм.
Перевіряємо умову виникнення тріщин:
M < Mcrc = Rbt,ser·Wpl + Mrp. (3.41)
М = 82.19·106 Н·мм > Мcrc = 1,8·12730.9·103 + 15560·103 = 42.3·106 Н·мм.
Таким чином, в стадії експлуатації в нижній зоні ребер плити виникають
тріщини, нормальні до їх повздовжньої осі.
3.1.9 Визначення ширини розкриття нормальних тріщин
Для визначення початкової ширини розкриття тріщин від короткочасної дії
всього навантаження при γf = 1 Mr2 = 82.19 кН·м обчислюємо:
δ = (Mr2 + P2·esp2)/b·h20·Rb,ser, (3.42)
де esp2 = y0 – asp – e0p2 = 281 – 35 – 239 = 7 мм.
δ = (82.19·106 + 53.3·103·7)/185·3502·22 = 0.13.
b α
f bh
f Asp As
f
2 ν , (3.43)
b h0
де A'sp = 0;
α = Es/Eb = 2.0·105/3.25·104 = 6.46;
ν = 0.45 при короткочасній дії навантаження.
1450 6.46
18550 157.1
2 0.45
f 0.994.
185 350
λ1 = φf·(1 - h'f/2·h0). (3.44)
λ1 = 0.994·(1 – 50/2·350) = 0.923.
Ексцентриситет:
es,tot = (Mr2 + P2·esp2)/P2. (3.45)
es,tot = (82.19·106 + 53.3·103·7)/53.3·103 = 1549 мм.
Відносна висота стиснутої зони:
1 1.5
ξ 1 5 δ λ 1 1 . 5
f
β 1 e , (3.46)
s,tot 5
10 μ α h0
де β = 1.8 для важкого бетону;
μ = (Asp + As)/b·h0 = (302 + 226.2)/185·350 = 0.007.
ξ 1 1.5 0.994
1.8 1 5 0.13 0.923 11.5 1549 0.118 1.
5
10 0.007 6.46 350
Плече внутрішньої пари сил:
hf ξ 2
h
z h 0 1
0 . (3.47)
2 f ξ
50
0.1182
350
z 350 1 325 мм.
2 0.994 0.118
Приріст в арматурі Asp від дії зовнішнього моменту:
M
σ r2 P2 z esp2
s 1 A s p A s
.
z (3.48)
σ 82.19 106 53.3 103 325 7
s1 417.6 МПа.
302 226.2325
Так як e0,tot = e0p2 = 239 мм < 0.8·h0 = 0.8·350 = 280 мм, то уточнюємо
напруження σs1 для нижнього ряду стержнів згідно вказівкам [20]:
δ h x
a 2 , (3.49)
n h x a
де х = ξ·h0 = 0.118·350 = 41.3 мм; 1
а2 – відстань від центра ваги крайнього ряду стержнів до найбільш розтягнутого
волокна бетону при захисному шарі 15 мм та діаметрі стержнів 12 мм: а2 = 20 + 12/2=
= 26 мм;
а1 – те саме, від центра ваги площі всієї арматури: а1 = (Asp·asp + As·as)/(Asp + As) =
= (302·30 + 226.2·20)/(302 + 226.2) = 25 мм.
δ 400 41.3 26
n 0.997.
400 41.3 25
Тоді σs = δn·σs1 = 0.997·417.6 = 416 МПа > 0.
Обчислюємо сумарне напруження:
σs + σsp2 = 416 + 329.8 = 745.8 МПа < Rs,ser = 1370 МПа.
Початкова ширина розкриття тріщин від короткочасної дії всього
навантаження:
a σ s 3
cr c 1 δ 1 l η 2 0 3 . 5 1 0 0 μ d . (3.50)
E
a 416
crc1 111 5 20 3.5100 0.007 3 8 0.27 мм a 0.4 мм.
2 10 crc1
Аналогічно обчислюються початкова ширина розкриття тріщин від
короткочасної дії тривалого навантаження acrc2 та повна ширина розкриття тріщин
від тривалодіючого навантаження acrc3.
δ = (70.6 ·106 + 53.3·103·7)/185·3502·29 = 0.11.
e 6
s,tot = (70.6·10 + 53.3·103·7)/53.3·103 = 1332 мм.
ξ 1 1.5 0.994
1.8 1 5 0.11 0.923 11.5 0.129 1.
1332
5
10 0.007 6.46 350
50
0.1292
z 350 1 350
325 мм.
2 0.994 0.129
70.6 106 53.3 103 3 σ 25 7
s1 343.4 МПа.
302 226.2 325
σs = δn·σs1 = 0.997·343.4 = 342 МПа > 0.
σs + σsp2 = 302 + 329.8 = 631.8 МПа < Rs,ser = 1020 МПа.
a 342
crc2 111 5 20 3.5100 0.007 3 8 0.22 мм a crc2 0.3 мм.
1.8 10
1450 200 50 6.46
302 226.2
2 0.15
f 1.04.
200 350
λ1 = 1.04·(1 – 50/2·350) = 0.966.
ξ 1 1.5 1.04
0.128 1.
1.8 1 5 0.11 0.966
11.5 1332
5
10 0.007 6.46 350
50
0.1282
z 350 1 350
326 мм.
2 1.04 0.128
σ 70.6 106 53.3 103 3 26 7
s1 342 МПа.
302 226.2326
σs = δn·σs1 = 997·342 = 341 МПа > 0.
σs + σsp2 = 341 + 329.8 = 670.8 МПа < Rs,ser = 1020 МПа.
φl = 1.6 – 15·μ = 1.6 – 15·0.007 = 1.495.
a crc3 11.495 1 348.8
5 20 3.5100 0.007 3 8 0.33 мм a
1.8 10 crc3 0.4 мм.
Повна ширина розкриття тріщин:
acrc = acrc1 - acrc2 + acrc3. (3.51)
acrc = 0.27 – 0.22 + 0.33 = 0.38 мм < [acrc] = 0.4 мм.
3.1.10 Розрахунок прогинів плити
Для обчислення прогинів плити визначаємо кривизни на ділянках, де в
розтягнутій зоні утворюються нормальні до повздовжньої осі елемента тріщини.
Обчислюємо початкову кривизну від короткочасної дії всього навантаження
(1/r)1.
φm = Rbt,ser·Wpl/(Mr2 – Mrp). (3.52)
φm = 1,8·12730.9·103/(82.19·106 – 15.56·106) = 0.4 < 1.
2
ψ s 1 . 2 5 l s m
1 m , (3.53)
3.5 1.8 m es,tot
h0
де φls = 1.1.
2
ψ 1 0.4
s 1.251.10.4
3.51.8 0.41549 0.74 1.
350
1 Mr2 P
2 esp2 ψ ψ
s b
r
h z
E A E A
ξ b h E ν
(3.54)
1 0 s s s sp f 0 b
P
2 ψ
s ,
h0 Es As Es Asp
де ψb = 0.9 – для важкого бетону класу вище В7.5.
1 82.19 106 53.3 103 7
r 1 350 325
0.74 0.9
2.1105 226.2 1.8 105 302 0.994 0.118185 350 3.25 104 0.45
53.3 103 0.74
5 5 0.52 105 мм -1.
350 2.110 226.2 1.8 10 302
Аналогічно знаходимо початкову кривизну від короткочасної дії
довготривалого навантаження (1/r)2 та повну кривизну від довготривалої дії
довготривалого навантаження (1/r)3.
φ = 2.1·12730.9·103
m /(70.6·106 – 15.56·106) = 0.5 < 1.
2
ψs 1.25 1.1 0.5 1 0.5
3.5 1.8 0.5 1332 0.62 1.
350
1 70.6 106 53.3 103 7
r 2 350 325
0.62 0.9
2.1105 226.2 1.8 105 302 0.994 0.129185 350 3.25 104 0.45
53.3 103 0.62
0.37 105 мм -1.
350 2.1105 226.2 1.8 105 302
2
ψs 1.25 0.8 0.5 1 0.5
3.5
1.8 0.5 1332 0.77 1.
350
1 70.6 106 53.3 103 7
r 3 350 326
0.77 0.9
2.1105 226.2 1.8 105 302 1.04 0.128185 350 3.25 104 0.15
53.3 103 0.77
0.54 105 мм -1.
350 2.1105 226.2 1.8 105 302
Відносні деформації бетону, викликані його усадкою та повзучістю від
зусилля попереднього обтиснення:
εb = σs/Es. (3.55)
εb = 135.42/2,0·105 = 75.2·10-5.
Кривизна, обумовлена вигином елемента внаслідок усадки та повзучесті
бетону:
(1/r)4 = εb/h0. (3.56)
(1/r) = 75.2·10-5
4 /350 = 0.21·10-5 мм-1.
Повна кривизна:
1/r = (1/r)1 - (1/r)2 + (1/r)3 - (1/r)4. (3.57)
1/r = 0.52·10-5 – 0.37·10-5 + 0.54·10-5 – 0.21·10-5 = 0.48·10-5 мм-1.
Прогин плити:
5 1 1 1 1 1 2
f t o t 4 8
r
r r 8 r l 0 . (3.58)
1 2 3 4
5 5 5 5 1 5 2
f tot 0.52 10 0.37 10 0.54 10 0.2110 5425
48 8
13.4 мм 5425
27.1 мм.
200
Таким чином, прогин плити менше допустимого.
3.1.11 Розрахунок плити в стадії транспортування та
монтажних навантажень
В стадії монтажу плита приймається як балка на двох опорах. Розрахунку
підлягають перерізи під монтажними петлями. Розрахунок ведемо від власної ваги
плити Р=29.43 кН.
Рисунок 3.4 – Розрахункова схема плити в стадії транспортування та монтажних
навантажень
Момент:
М = q·l2/2,
q = 29.43/5.55·1.485 = 3.57 кН/м2,
М = 3.57·1.485·0.82/2 = 1.7 кН·м.
А = 1.7·(105)/17·(100)·148.5·372
0 = 0.0004 → η = 0.9998;
Аs = 1.7·(105)/335·(100)·0.9998·37 = 0.204 см2.
Аs = 0.204 см2 < АØ8 = 0.503 см2.
Отже, конструктивно підібрана арматура діаметром 8 мм задовольняє
розрахунковим вимогам.
Тепер розрахунок ведемо при умові, що одна петля обірвалась.
Навантаження на одну петлю:
F = 29.43/3 = 9.81 кН.
Аs = F/Rs = 9.81/225 = 0.044 см2 < АØ10 = 0.78 см2.
3.2 Ригелі
3.2.1 Розрахунок поперечної рами каркасу
Розрахункова схема поперечної рами каркаса являє собою багатопрогонову
багатоповерхову раму з жорсткими вузлами.
Для визначення зусиль у перерізах ригеля необхідно виконати збір
навантажень. Ширина будівлі складає два прогони по 9м і рами розташовуються в
короткому напрямку. Крок колон береться 6 м.
Збір навантаження доцільно проводити в табличній формі.
Таблиця 3.2 – Збір навантажень на ригель
№ Нормативне Коефіцієнт Розрахункове
п/п Навантаження навантаження, надійності за навантаження,
Н/м навантаженням Н/м
1 2 3 4 5
1 Постійне навантаження:
а) вага плити і підлоги 4395.5·6 1.1 29010
б) вага ригеля 7900 1.1 8690
Всього q qн = 34273 qр = 37700
2 Тимчасове навантаження:
а) короткочасне Vкр 2100·6 1.2 15120
б) тривалодіюче Vтр 8400·6 1.2 60480
в) снігове 4200 1.4 5880
Всього V Vн = 67200 Vр = 81480
3 Всього q + V 101473 119180
Ригель приймається таврового перерізу полицею до низу (рисунок 3.5).
Рисунок 3.5 – Поперечний переріз ригелю
Швидкісний напір вітру при γf = 1 для І кліматичного району [25] для висоти
до 10 м над поверхнею землі g01 = g0·k = 270·0.65·0.95 = 167 Н/м2, де 0.65 –
коефіцієнт, що враховує тип місцевості; 0.95 – коефіцієнт надійності.
Для висоти від 10 м до 20 м над поверхнею землі коефіцієнт k = 0.9. Тоді:
g02 = 270·0.9·0.95 = 231 Н/м2.
Для висоти більше 20 м над поверхнею землі коефіцієнт k = 1. Тоді:
g03 = 270·1·0.95 = 257 Н/м2.
Аеродинамічні коефіцієнти с1 = 0.8, с2 = 0.6.
Вітрове навантаження на 1 м рами (при кроці рам 6 м) при γf = 1.2:
ω = g01·γf·(c1 + c2)·6; (3.59)
ω = 167·1.2·(0.8 + 0.6)·6 = 1680 Н/м;
ω1 = 231·1.2·(0.8 + 0.6)·6 = 2330 Н/м;
ω2 = 257·1.2·(0.8 + 0.6)·6 = 2591 Н/м.
З невеликою похибкою трапецевидна частина епюри вітрового навантаження
може бути замінена ступінчатим з максимальним значенням вітрового навантаження,
що діє на кожній ступені:
ω3 = (2330 – 1680)·(10 – 3.8)/10 + 1680 = 2083 Н/м.
Усе вітрове навантаження приводимо до зосереджених зусиль, прикладених в
рівні міжповерхових перекриттів. Їх значення:
W1 = ω2·(h04/2 + 1.5) = 2591·(6/2 + 1.5) = 11659.5 Н;
W2 = ω2·(h04/2 + h03/2) = 2591·(6/2 + 6/2) = 15546 Н;
W3 = ω3·(h03/2 + h02/2) = 2083·(6/2 + 6/2) = 12498 Н;
W4 = ω·(h02/2 + h01) = 1680·(6/2 + 7.2) = 17136 Н.
Подальший розрахунок рами ведеться з використанням ПЕОМ за програмою
“SCAD”. Результати розрахунків зведено в додатку 1.
Отже, з розрахунку поперечної рами каркасу видно, що максимальний
момент в прогоні ригеля дорівнює М = 790.249 кН·м, на опорі в середньому ряді
колон М = 705.841 кН·м, на опорі в крайньому ряді колон М = 352.9 кН·м.
3.2.2 Конструктивний розрахунок ригеля
Форма поперечного перерізу ригеля береться тавровою полицею до низу.
Вихідні матеріали: бетон класу С-25 (Rb = 17 МПа, Rbt = 1.2 МПа, Еb = 2,9·104 МПа),
арматура класів А-240С (Rs = 225 МПа, Rsw = 175 МПа, Es = 2.1·105 МПа) та А-400С
(Rs = 355 МПа, Rsс = 285 МПа, Es = 2.0·105 МПа) [28].
Визначаємо робочу висоту перерізу:
h0 = 80 – 2 – 2/2 = 77 см.
Так як ригель має тавровий переріз з трапецевидною полицею, то
застосовуємо наступні залежності:
A 0 n ξ
2 n 1 ξ 2 n 1
ξ 3 , (3.60)
2 3
де n = b1/b2 = 300/300 = 1 (b1 та b2 – відповідно ширина верхньої грані ребра та
ширина нижньої грані полиці).
ξ = 0.35 → А0 = 0.317.
Порівнюємо значення ξ з границею переармування ξR по (3.4):
ω = 0.85 – 0.008·22 = 0.674;
ξ 0.674
0.53.
R
1 355 1 0.674
400
1.1
Так як ξ = 0.35 < ξR = 0.53, то арматура в стисненій зоні перерізу бетону не
потрібна і тому ставиться конструктивно (Ø10 А-400С).
В залежності від розміщення нейтральної вісі визначаємо за формулою (3.11)
згинаючий момент, який може сприйняти бетонний переріз без арматури:
Мп = 22 (100)·30·40·(77 – 0.5·40)·(10-5) = 1504.8 кН·м.
Порівняємо максимальний момент, який діє на ригелі:
Мmax = 790.249 кН·м < Мп = 1504.8 кН·м.
Це значить, що ребро тавра в змозі сприйняти зовнішній момент. Нейтральна
вісь проходить в ребрі. Отже, переріз розраховується як прямокутний.
Для розрахунку ригелю виділимо смугу шириною 100 см.
Поперечна сила, що діє на полицю: F = (q + V)/2 = (37700 + 75600)/2 =
= 56650 Н.
Ексцентриситет: е = 137.5 мм (рисунок 3.6).
Рисунок 3.6 – Визначення ексцентриситету поперечної сили
Тоді момент буде: М = F·е = 56650·0.1375 = 7789.4 Н·м.
А0 = 7789.4·(100)/17·(100)·100·772 = 0.0006.
За формулою (3.60) одержуємо кубічне рівняння:
ξ – 0.5· ξ2 + 0.667· ξ3 = 0.0006 → ξ = 0.0006 → η = 0.9997.
Аs = 7789.4·(100)/355·(100)·0.9997·77 = 0.45 см2.
Для арматури діаметром 8 мм кількість стержнів на 1 м буде: 0.45:0.503 =
0.89 шт.
Приймаємо на 1 м арматуру 5Ø8 А-240С As = 2.515 см2.
3.2.3 Визначення площі опорної та прогонової арматури для
опорного та прогонового перерізів
Прогон.
За максимальним згинаючим моментом, що діє в прогоні визначається
значення А0 за формулою (3.5):
А0 = 790.249·(105)/17·(100)·30·772 = 0.202 → ξ = 0.219< ξR = 0.53.
ξ = 0.219 → η = 0.891.
Площа арматури в розтягненій зоні по (3.8):
Аs = 790.249·(105)/355·(100)·0.891·77 = 41.14 см2.
Приймаємо: 2Ø36 А-400С Аs=20.35 см2 + 2Ø40 А-400С Аs=25.13 см2 →
Аs=45.48 см2.
Опора.
А0 = 705.841·(105)/17·(100)·30·772 = 0.18 → ξ = 0.2 → η = 0.9.
Аs = 705.841·(105)/355·(100)·0.9·77 = 36.38 см2.
Приймаємо: 2Ø32 А-400С Аs=16.08 см2 + 2Ø36 А-400С Аs=20.35 см2 →
А 2
s=36.43 см .
На крайній опорі: А0 = 352.9·(103)/17·30·772 = 0.09 → ξ = 0.094 → η = 0.953.
Аs = 352.9·(103)/355·0.953·77 = 17.17 см2.
Приймаємо: 2Ø36 А-400С Аs=20.35 см2.
3.2.4 Розрахунок міцності ригеля на дію поперечної сили (за
похилим перерізом)
Найбільша поперечна сила дорівнює Q = 595.127 кН (додаток 1).
Якщо поперечну силу Q повністю сприймає чисто бетонний переріз Qb, то
розрахунок хомутів не проводять, а становлять їх у цьому випадку, виходячи з
конструктивних потреб. Ці умови виражаються формулою (3.12):
Q = 0.6·(1 + 0)·1.2·30·77 = 1940.4 кН > Qmax = 595.127 кН.
Умова виконується, тому поперечна арматура приймається конструктивно –
Ø10 мм.
3.2.5 Розрахунок ригеля в стадії транспортування та
монтажних навантажень
В стадії монтажу ригель приймається як балка на двох опорах. Розрахунку
підлягають перерізи під монтажними петлями. Розрахунок ведемо від власної ваги
ригеля Р=71.1 кН.
Рисунок 3.7 – Розрахункова схема ригеля в стадії транспортування та монтажних
навантажень
Момент:
М = q·l2/2,
q = 71.1/9 = 7.9 кН/м,
М = 7.9·0.82/2 = 2.528 кН·м.
А0 = 2.528·(105)/17·(100)·30·772 = 0.0006 → η = 0.9997;
Аs = 2.528·(105)/355·(100)·0.9997·77 = 0.117 см2.
Аs = 0.117 см2 < АØ10 = 0.78 см2.
Отже, конструктивно підібрана арматура діаметром 10 мм задовольняє
розрахунковим вимогам.
Тепер розрахунок ведемо при умові, що одна петля обірвалась.
Навантаження на одну петлю:
F = 71.1 кН.
Аs = F/Rs = 71.1/355 = 0.2 см2 < АØ10 = 0.78 см2.
3.2.6 Епюра матеріалів
Для економічного використання арматури площа робочих стержнів повинна
відповідати значенню згинаючого моменту в різних перерізах ригеля. Для
визначення місць розриву стержнів будується епюра матеріалів.
Прогон.
2Ø36 А-400C А =20.35 см2 + 2Ø40 А-400C А =25.13 см2 → А =45.48 см2
s s s .
μ = 45.48/30·77 = 0.02.
ξ = 0.02·355/17 = 0.255 < ξR = 0.53 → η = 0.873.
[М2Ø36+2Ø40] = 45.48·355·(100)·0.873·77·(10-5) = 856.02 кН·м.
μ2Ø40 = 25.13/30·77 = 0.011 → ξ = 0.011·355/22 = 0.14 < ξR = 0.53 → η = 0.93.
[М2Ø40] = 25.13·355·(100)·0.93·77·(10-5) = 503.88 кН·м.
[М2Ø36] = [М2Ø36+2Ø40] - [М2Ø40] = 856.02 – 503.88 = 352.14 кН·м.
Опора.
2Ø32 А-400C Аs=16.08 см2 + 2Ø36 А-400C Аs=20.35 см2 → Аs=36.43 см2.
μ = 36.43/30·77 = 0.015.
ξ = 0.015·355/17 = 0.19 < ξR = 0.53 → η = 0.905.
[М2Ø32+2Ø36] = 36.43·355·(100)·0.905·77·(10-5) = 711 кН·м.
μ2Ø36 = 20.35/30·77 = 0.009 → ξ = 0.009·355/22 = 0.114 < ξR = 0.53 → η = 0.943.
[М2Ø36] = 20.35·355·(100)·0.943·77·(10-5) = 413.74 кН·м.
[М2Ø32] = [М2Ø32+2Ø36] - [М2Ø36] = 711 – 413.74 = 297.26 кН·м.
4. Основи та фундаменти
4.1 Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного
майданчику
Одна з основних задач в проектуванні фундаментів – вибір найближчого
до денної поверхні пласту грунту, який можна використати в якості несучого
шару. З метою уточнення найменування грунтів основи для всіх шарів
знаходять похідні характеристики для кожного шару окремо.
В даному проекті необхідно виконати оцінку глинистих грунтів, що є
основою будівельного майданчику. Вихідні дані по кожному шару грунту
зведено в таблиці 4.1. Кількість та відстань між свердловинами при інженерно-
геологічному дослідженні показано на рисунку 4.1. Інженерно-геологічний
розріз будівельного майданчику зображено на рисунку 4.2.
Рисунок 4.1 – Схема розміщення свердловин
Таблиця 4.1 – Інженерно-геологічні дані будівельного майданчику
Щіль- Питома вага, Межа
ність, кн/м3
т/м3
1 Насипний грунт 0,8 1,73 - 17,3 - - - - - - - - - - - - -
2 Рослинний грунт 0,4 1,49 - 14,9 - - - - - - - - - - - - -
3 Суглинок 1,6 1,9 2,75 19,0 27,5 0,16 0,25 0.14 0.11 <0 0.76 0.56 7 21 6,5 250
лесоподібний 6
4 Суглинок твердий 4,9 2,0 2.8 19,6 27,4 0,17 0,27 0,19 0,08 <0 0.66 0.73 31,7 24,1 22,6 265,5
5 Суглинок твердий 0,8 1,95 2,8 19,1 27,4 0,18 0,29 0,21 0,08 <0 0,69 0,71 28,3 23,5 19,6 251,5
6 Суглинок твердий 1,7 2,0 3,1 19,6 30,4 0,18 0,3 0,2 0,1 <0 0,82 0,66 30,4 23,9 21,5 260
7 Суглинок твердий 2,8 2,05 3,1 20,1 30,4 0,18 0,3 0,22 0,08 <0 0,78 0,69 28,1 23,5 19,6 250,5
Номер шару
Повне найменування ґрунту
Глибина залягання підошви,
шар, м
ґрунту, ρ
часток ґрунту, ρs
ґрунту, γ
часток ґрунту, γs
у зваженому стані, γзв
Природна вологість, W
текучості, WL
розкатування, Wp
Число пластичності, Ір
Показник текучості, ІL
Коефіцієнт пористості, е
Ступінь вологості, Sr, кПа
Питоме зчеплення, Сn, кПа
Кут внутрішнього тертя, φn...0
Модуль деформації Е, мПа
Розрахунковий опір, R0, кПа
Насипний грунт
Суглинок напівтвердий, високопори
стий, просадочний
к твердий, високопористий, просадо
чний
Суглино
Суглинок твердий, високопористий
, просадочний
Суглинок твердий
Суглинок тве
рдий
Найменування та номер
виробіток
Відмітка поверхні
рельєфу, м
Відстань, м
Рисунок 4.2 – Інженерно-геологічний розріз будівельного майданчика
4.2 Вихідні дані
Необхідно запроектувати пальовий фундамент під колону середнього
ряду перерізом 0.4×0.6 м із забивних паль з навантаженнями: NІІ = 4551.84 кН;
МІІ = 49.236 кН·м; QІІ = 14.15 кН (додаток 1).
Характеристики матеріалів, прийняті згідно [28]:
Матеріали: бетон класу С-20 (Rb = 14.5 МПа; Rbt = 1.05 МПа; Еb = 2.7·104
МПа); робоча арматура класу А-400С (Rs = Rsc = 365 МПа; Еs = 2·105 МПа);
конструктивна арматура класу А-240С (Rs = Rsc = 225 МПа; Rsw = 175 МПа; Еs =
2.1·105 МПа), [28].
4.3 Розрахунок пальового фундаменту
Вибираємо глибину закладання підошви ростверку:
- за кліматичними умовами:
dр = Kh·dfn + 0.2, (4.5)
де Kh = 0.6 – коефіцієнт впливу теплового режиму будівлі, так як будівля без
підвалу з підлогою по ґрунту, згідно [30];
dfn = 0.78 м – нормативна глибина промерзання грунту, [1].
dр = 0.6·0.78 + 0.2 = 0.668 м.
Відмітка верхнього обрізу ростверка приймається –0.15 м. Глибина
стакану для колон перерізом 0.4×0.6 м приймається 0.9 м. Товщина ростверку
нижче дна стакану приймається попередньо 0.4 м, а в подальшому уточнюється
розрахунком на продавлювання.
З конструктивних міркувань мінімальна глибина закладання ростверка:
dр = 0.15 + 0.9 + 0.4 = 1.45 м.
З округленням до 0.1 м приймаємо dр = 1.5 м.
Знаходимо довжину палі. Аналізуючи грунтові умови будівельного
майданчику та фізико-механічні властивості грунтів, робимо висновок, що
суглинок напівтвердий має невеликий опір і його необхідно прорізати; тверді
суглинки, що розташовані нижче, мають приблизно однаковий опір, і,
враховуючи їх невелику товщину, заглиблюємо палю в останній шар грунту на
0.5 м. Звідси витікає, що мінімальна довжина палі повинна бути:
lп = 0.3 + 10.2 – 1.5 + 0.5 = 9.5 м.
Приймаємо палю С10-35 (довжиною 10 м, перерізом 35×35 см по
ГОСТ 19804.1-75).
Складаємо розрахункову схему (рисунок 4.3).
Рисунок 4.3 – Розрахункова схема палі
Визначаємо несучу здатність забивної висячої палі за формулою:
n (4.6)
Fd c CR R A U cf fi h i , i1
де γc, γCR, γcf = 1 при заглибленні паль дизель-молотом, згідно [29] ;
А – площа поперечного перерізу нижнього кінця палі: А = 0.35·0.35 = 0.1225
м2;
U – зовнішній периметр поперечного перерізу палі: U = 4·0.35 = 1.4 м.
Глибина занурення палі від рівня природного рельєфу – 11.2 м.
Розрахунковий опір грунту під кінцем палі визначаємо за таблицею 4.3 згідно
[30]: R = 10788 кПа.
fi – розрахунковий опір грунту на бічній поверхні, визначаємо за [29].
Для всіх шарів грунту IL < 0
При Н1 = 2.15 м → f1 = 42.9 кПа..
Н2 = 3.8 м → f2 = 52 кПа;
Н3 = 5.8 м → f3 = 57.6 кПа;
Н4 = 7.25 м → f4 = 60.5 кПа;
Н5 = 8.1 м → f5 = 62.15 кПа;
Н6 = 9.35 м → f6 = 64.025 кПа;
Н7 = 10.7 м → f7 = 65.98 кПа.
Визначаємо несучу здатність палі:
Fd = 10788·0.1225 + 1.4·(1.3·42.9 + 2·52 + 2·57.6 + 0.9·60.5 + 0.8·62.15 +
1.7·64.025 + 1·65.98) = 2097 кН.
Розраховуємо пальовий фундамент за першим граничним станом, тому
визначаємо навантаження для розрахунку за першим граничним станом:
NI = NII·γf = 4551.84·1.2 = 5462.21 кН;
МI = МII·γf = 49.236·1.2 = 59.08 кН;
QI = QII·γf = 14.15·1.2 = 16.98 кН.
Визначаємо кількість паль у фундаменті:
n = NI·Km·γk/Fd, (4.7)
де Km – коефіцієнт, що враховує позацентрово прикладені навантаження:
Km = 1 + ΣМ/3·N, (4.8)
Km = 1 + [59.08 + 16.98·(1.5 – 0.15)]/3·5462.21 = 1.005;
γk – коефіцієнт надійності, що дорівнює 1.4, якщо несуча здатність палі
визначається розрахунком.
n = 5462.21·1.005·1.4/2097 = 3.7 шт.
Приймаємо чотири палі у фундаменті та розташовуємо їх на мінімальній
відстані loc = 3·d = 3·350 = 1050 мм. Приймаємо звіси ростверка 0.15 м, що
більше, ніж 0.05 + 0.15·d = 0.05 + 0.15·0.35 = 0.1025 м.
Визначаємо розміри ростверка в плані:
b = a = loc + d + 2·150 = 1050 + 350 + 2·150 = 1700 мм.
Схему розташування паль у фундаменті зображено на рисунку 4.4.
Рисунок 4.4 – Схема розташування паль у фундаменті
Визначаємо вагу ростверку та грунту на його обрізах:
FI,р = Ap·dp·γf·γ0, (4.9)
де Ар – площа підошви ростверка;
dp – глибина закладання ростверка;
γf = 1.1 – коефіцієнт надійності по навантаженню, згідно [29];
γ0 = 20 кН/м3 – усереднена питома вага матеріала фундамента та грунту.
FI,р = 1.7·1.7·1.5·1.1·20 = 95.37 кН.
Знаходимо сумарне розрахункове навантаження:
ΣNI = NI + FI,p = 5462.21 + 95.37 = 5557.58 кН.
Обчислюємо сумарний розрахунковий момент:
ΣМI = МІ + QІ·hр = 59.08 + 16.98·(1.5 – 0.15) = 82 кН·м.
Діюче навантаження на одну палю:
m N
a x N I M I l o c . (4.10)
2
min n loc
Nср = 5557.58/4 = 1389.4 кН < Fd/γk = 2097/1.4 = 1497.9 кН.
Nmin = 5557.58/4 – 82·1.05/2·1.052 = 1350.3 кН > 0.
Nmax = 5557.58/4 + 82·1.05/2·1.052 = 1428.4 кН < 1.2·Fd/γk = 1.2·2097/1.4 = 1797.4
кН.
Всі три умови виконуються.
Конструювання паль під стрічковим фундаментом ведемо наступним чином:
Розташовуємо палі в 2 ряди.
Відстань між палями в ряду С = 31.0 / 3,7 = 0,81 0,9 м.
Маємо ширину розтверка:
bp = 0,9х2+ 20.1+0.3 = 2,3 м.
4.3.1 Розрахунок арматури палі
З умови несучої здатності палі визначимо потрібну площу перерізу
повздовжньої арматури за формулою:
А N - R b * A
s палі (4.11)
Rsс
Де N - повздовжне навантаження на обрізі фундаменту;
Rb - міцність бетона на стисканя;
Aпалi - площа перерізу палі ;
Rsc - розрахунковий опір повздовжньої арматури стисненню.
А 5462.21 - 8,5* 0,1225
s 14,96см2
365
Приймаємо 4Ø28 А-400С, Аs=24,63см², згідно [27].
4.4 Армування підколонника фундамента та ростверку
Переріз підколонника приводимо до двутаврового. Визначаємо діючі
зусилля в перерізі 1-1 (рисунок 4.4):
M1-1 = M + Q·yст. (4.12)
Рисунок 4.5 – Розрахункова схема підколонника фундамента
М1-1 = 59.08 + 16.98 ·0.9 = 74.36 кН·м.
е1 = М1-1/N1-1 = 74.36/5462.21 = 0.014 м.
e = e1 + h/2 – a = 0.014 + 1.2/2 – 0.04 = 0.574 м.
x = N1-1/Rb·h'f = 5462.21/11.5·0.3 = 1583 мм > 2·а's = 2·40 = 80 мм.
Визначаємо положення нейтральної вісі:
N1-1·e = 5462.21·0.574 = 3135.3 кН·м < Rb·b'f·h'f·(h0 – 0.5·h'f) = 11.5·1.2·0.3·(1.16 –
− 0.5·0.3)·(103) = 4181.4 кН·м.
Це означає, що зусилля сприймається самою полицею і переріз
розраховується як прямокутний шириною b = b'f. Тоді площа поперечного
перерізу арматури складе:
As = A's = N1-1·[e – (h0 – 0.5·x)]/Rs·(h0 - a's). (4.13)
As = A's = 5462.21·103·[574 – (1160 – 0.5·1583)]/365·(1160 – 40) = 2745.8 мм2.
Приймаємо арматуру по 2Ø28 А-400С + 2Ø32 А-400С з кожного боку
стакана, As = A's = 2840 мм2.[29]
Переріз арматури визначаємо з умови розрахунку на згин консольного
виступа ростверка та центральної його частини. Розрахунковий згинаючий
момент для кожного перерізу визначається як сума моментів від реакцій паль та
від місцевих розрахункових навантажень, прикладених до консольного звісу по
один бік від розглянутого перерізу.
M ai Pn xi M oa (4.14)
M bi Pn yi M ob (4.15)
Де M ai ,M ab - згинаючі моменти від місцевого навантаження;
Рисунок 4.6 – Розрахункова схема підошви ростверка
q l
M 3.360.852
11
p 0.303 кН.;
8 8
M11 604,560.325 0.303 196,179 кНм.;
A M ai 196,18103
s 9,97 см;
0.9haRs 0.90,6365(100)
q 2
M pl 3.360.325
22 0,177 кНм.;
2 2
M 22 604,560,325 0,177 196,305кНм ;
A M 3
bi 196,30510
s 9,95 см²;
0.9haRs 0.9 0,6365(100)
Приймаємо арматуру: 9Ø12 А-400 Аs = 10,18 см2 з кроком 200 мм. [29] .
Приймаємо на 1 м ширини арматуру: 5Ø12 А-400 Аs = 5,65 см2 з кроком 200
мм. [29].
4.5 Армування підколонника та його стаканної частини
Визначаємо розрахункові зусилля в перерізі 5-5 при γf >1 :
M1=M+Q*hh , (4.17)
M1=59,08+16,98*0,85= 73,51 кН*м ,
N1=N= 5462.21 кН.
Розміри коробчастого перерізу стаканної частини приводимо до еквівалентного
двотаврового ( рисунок 4.5) .
b1=0,5 м; bf= b’f=1,2 м; hf= h’f=0,3 м; h=0,9 м; a=a’=0,05 м; h0=0,85 м;
a 0,05
0,006 .
h0 0,85
Рисунок 4.6 – Конструювання підколонника фундамента та ростверку
Визначаємо ексцентриситет прикладання зусиль :
е1=73,51/5462,21= 0,013 м.
Перевіримо чи може полиця сприйняти момент:
Мп = Rb*b’f*h’f *( hо -0,5* h’f) > N1 *е , (4.18)
Мп = 14,5*103*1,2*0,3*(0,85-0,5*0,3)=3654 кН*м > N1 *е=71,01 кН*м.
Умова виконується — нульова лінія проходить в полиці, переріз
розраховуємо, як прямокутний шириною b=bf=1,2 м.
Прийняте симетричне армування.
Відстань від центра ваги перерізу розтягнутої арматури до сили N :
e=e1+0,5h-a, (4.19)
e=0,013+0,5*0,9-0,05=0,413 м.
_
A = A' Rb *b*h0 *n n (1 0,5
S n )
S , (4.20)
RS 1
5462,21
n 3 0,63 ,
14,5*10 *1,20 * 0,85
5462,21* 0,413
n 3 2 0,31 ,
14,5*10 *1,2 * 0,85
A = A ' 8,5*1, 2*0,85 * 0,310,63*(1 0,5*0,63)
S S 0
365 10,006
Відповідно до конструктивних вимог:
AS= A'S 0,0005 *b*ho 0,0005 *120 *85 5,1см2
Прийнято з кожного боку підколонника 4 Ø14 А-400С , АS=6,16 см2.
Поперечне армування підколонника визначаємо за розрахунком на момент
від діючих зусиль відносно осі, яка проходить через точку повороту колони.
Перевіряємо умову:
0,5h hc 0,4
c 0,5*0,4 0,2м e1 0,0014 0,07м .
6 6
Умова не виконується, в цьому випадку хомути ставимо конструктивно [ 28].
Приймаємо діаметр для сіток стакану Ø8 А-240С, АS=0,503 см2.
4.6 Визначення осадки фундаменту
Осадка фундамента визначається методом пошарового сумування. Для
цього спочатку складається ескіз фундамента з типовим геологічним розрізом
(рисунок 4.5). По вісі фундамента зліва будують епюру природного тиску
грунту, починаючи від планувальної відмітки. Ординати епюри σzg обчислюють
в характерних точках за формулою:
n
σ z g i h i , (4.21)
i1
де γі – питома вага грунту, кН/м3;
hі – товщина шару грунту, м.
σzg1 = γ1·h1 = 17.3·0.8 = 13.84 кПа;
σzg2 = σzg1 + γ2·h2 = 13.84 + 14.9·0.4 = 19.8 кПа;
σzg3 = σzg2 + γ3·h3 = 19.8 + 18.64·1.6 = 49.62 кПа;
σzg4 = σzg3 + γ4·h4 = 49.62 + 19.62·4.9 = 145.76 кПа;
σzg5 = σzg4 + γ5·h5 = 145.76 + 19.13·0.8 = 161.06 кПа;
σzg6 = σzg5 + γ6·h6 = 161.06 + 19.62·1.7 = 194.41 кПа;
σzg7 = σzg6 + γ7·h7 = 194.41 + 20.11·2.8 = 250.72 кПа;
σzg0 = σzg6 + γ7·h'7 = 194.41 + 20.11·1.0 = 214.52 кПа.
По вісі фундамента зправа будують епюру додаткового тиску.
Додатковий тиск на рівні нижнього кінця палі дорівнює:
Р0 = Рср – σzg0. (4.22)
Для визначення Рср необхідно побудувати схему умовного фундаменту.
Для побудови умовного фундаменту від бічної поверхні палі проводимо пряму
лінію під кутом φср/4 з двох сторін (рисунок 4.6):
Рисунок 4.7 – Типовий геологічний розріз
3 h3 4 h4 5 h5 6 h6 7 h7
c p
h3 h 4 h5 h6 h7
23.71 1.3 24.12 4.9 23.56 0.8 23.9 1.7 23.52 1
23.92.
1.3 4.9 0.8 1.7 1
G V 1 h1 2 h2 3 h3 4 h4 5 h5 6 h6 7 h7
грунту гр гр V
h1 h2 h3 h4 h5 h6 h гр
7
17.3 0.8 14.9 0.4 18.64 1.6 19.62 4.9 19.13 0.819.62 1.7 20.111
0.8 0.4 1.6 4.9 0.81.7 1
124.2 2379 кН.
Будуємо план умовного масиву:
bум.ф.= 2·l·tg(φcp/4) + 3·d + 2·0.5·d = 2·9.7·tg(23.92/4) + 3·0.35 + 2·0.5·0.35 = 3.43 м.
Сумарні навантаження:
ΣN = NII + Gум.ф. = NII + Gростверку + Gпаль + Gгрунту.
Gростверку = γр·Vр = 24·(1.7·1.7·0.6 + 1.2·1.2·0.75) = 24·2.81 = 67.54 кН;
Gпаль = n·γп·Vп = 4·24·0.35·0.35·9.7 = 4·24·1.19 = 114.07 кН;
Vум.ф. = Аум.ф.·(h1 + h2 + h3 + h4 + h5 + h6 + h'7) =
= 3.43·3.43·(0.8 + 0.4 + 1.6 + 4.9 + 0.8 + 1.7 + 1) = 131.77 м3.
Vгр = Vум.ф. – Vр – Vп = 131.77 – 2.81 – 4·1.19 = 124.2 м3.
ΣN = 4551.84 + 67.64 + 114.07 + 2379 = 7112.55 кН.
Рср = ΣN/Аум.ф. = 7112.55/3.43·3.43 = 604.56 кПа.
Р0 = 604.56 - 214.52 = 390.04 кПа.
Рисунок 4.8 – Побудова умовного фундаменту
Рисунок 4.8 – Переріз по типовому фундаменту
Після визначення Р0 розрахунок ведемо в табличній формі (таблиця 4.2).
Додаткові напруження по глибині визначаємо за формулою:
σzp = α·P0, (4.23)
де α – коефіцієнт, що визначається за [33] в залежності від відносного
заглиблення розглядаємої площі горизонтального перерізу ξ = 2·z/bум.ф.
Осадка кожного шару грунту обчислюється за формулою:
Si = σzpi·hi·β/Ei, (4.24)
де β = 0.8.
Таблиця 4.2 – Розрахунок осадки фундамента
ξ α
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 0.000 0.0 1.0 214.52 390.04 382.22 68.6 19600 1.07
1 0.686 0.4 0.96 227.98 374.4
343.22 68.6 19600 0.96
2 1.372 0.8 0.8 241.44 312.03
288.44 42.8 19600 0.5
3 1.8 1.05 0.679 264.52 264.84
231.49 68.6 19600 0.65
4 2.486 1.45 0.508 278.31 198.14
172.79 68.6 19600 0.48
5 3.17 1.85 0.378 292.11 147.44
129.69 68.6 19600 0.36
6 3.858 2.25 0.287 305.9 111.94
99.27 68.6 19600 0.28
7 4.544 2.65 0.222 319.7 86.59
77.43 68.6 19600 0.22
8 5.23 3.05 0.175 333.49 68.26
9 5.916 3.45 0.142 347.29 55.39 61.83 68.6 19600 0.17
Повна осадка фундаменту: S = ΣSi = 4.69 см ≤ [S] =10 см.
Номер точок
Глибина
розглядаємої
точки z, м
Напруження від
власної ваги
грунту σzg, кПа
Додаткові
напруження по
глибині σzр, кПа
Середнє
значення
додаткового
напруження σzрі,
кПа
Товщина
елементарного
шару hі, см
Значення мо-
дуля деформації
грунта Еі, кПа
Осадка Si, см
4.7 Розрахунок палі на дію транспортних навантажень
При дії транспортних навантажень розрахункова схема палі має
наступний вигляд:
Рисунок 4.9 – Розрахункова схема палі при дії транспортних навантажень
Максимальний момент від дії транспортних навантажень:
M = q 2
0·l /8.
q0 = P/l = 30.411/10 = 3.04 кН/м;
Власна вага палі складає Р = 30.411 кН.
М = 3.04·5.82/8 = 12.78 кН·м.
h01 = 350 – 30 = 320 мм.
Знаходимо необхідну площу повздовжньої арматури за формулами (3.5)
– (3.8).
А = 12.78·(105
0 )/11.5·(100)·35·322 = 0.031 → ξ = 0.031 → η = 0.985, [28].
Необхідна площа повздовжньої арматури:
Аs = 12.78·(105)/365·(100)·0.985·32 = 1.11 см2.
Отже, прийнята арматура 2Ø20 А-400C в змозі сприйняти транспортні
навантаження (A 2
s = 6.28 см > 1.11 см2), згідно [28].
5 Технологія та організація будівельного виробництва
5.1 Технологічна карта на монтаж залізобетонних конструкцій
каркасу
5.1.1 Вихідні дані
Необхідно розробити проект виробництва монтажних робіт по зведенню
конструкцій надземної частини повнозбірної багатоповерхової промислової будівлі.
Будівля чотирьохповерхова. Висота першого поверху приймається рівною
7.2 м, всіх інших поверхів – 6 м.
Для зменшення температурних деформацій будівля розбивається в плані на
три температурних блока.
Схематичний план будівлі зображено на рисунку 5.1.
Монтаж будівлі проводиться при двохзмінній роботі у літніх умовах.
Металеві портальні ПЛАН НА ВІДМІТЦІ 0.000 Металеві портальні
звязки ВЗ-1 Металеві портальні звязки ВЗ-1
1 звязки ВЗ-1 ОК-1 Пм-6
ВР Пм-7 ВР Пм-7
Ділянка спеціального технологічного Інструментальна Корпусна
обладнання для власних потреб Механічна ділянка Ділянка полімерізації Склад заготовок і роздаточна комора ремонтна база
сировини Ліфт
6.48 В4 Д В2 готових деталей
Д вантажний
Д Д
4.8
Пм-4 Пм-8 ОК-1 Пм-6
Заточне
відділення 26.67
20.58 Д
8.31 5 д.ш.
д.ш. Аркуш 3 671.3 д.ш. 403.6
178.0 316.1 200.1 49.0 467.3
ОК-3
ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 ОК-3 д.ш.
1
Рисунок 5.1 – План будівлі
Пм-3 ОК-1
Пм-6
ОК-2
Пм-2 Пм-3 Пм-1
Пм-5
Пм-8
Пм-3
Пм-2
5.1.2 Визначення обсягів монтажних робіт
Збірні залізобетонні конструкції споруди прийняті за діючими серіями.
Підібрані залізобетонні конструкції зведені в таблицю 5.1.
Таблиця 5.1 – Специфікація елементів збірних конструкцій
Розміри, см Об’єм Маса Кіль- Об’єм Маса
одного одного кість елемен- елемен-
Елемент еле- еле- еле- тів на тів на
мента, мента, ментів, всю всю
м3 т шт будівлю, будівлю,
м3 т
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Колони крайнього
ряду (1 ярус) 1518 60 40 3.78 9.45 52 196.56 491.4
Колони середнього
ряду (1 ярус) 1518 60 40 3.91 9.65 26 101.66 254.28
Колони крайнього
ряду (2 ярус) 1092 40 40 1.88 4.7 52 97.76 244.4
Колони середнього
ряду (2 ярус) 1092 40 40 2.01 5.03 26 52.26 130.78
Ригель 808 65 80 2.88 7.8 208 599.04 1622.4
Плита перекриття
крайнього кроку П6-2 505 149 40 1.12 2.8 176 197.12 492.8
Плита перекриття
крайня крайнього 505 74 40 0.56 1.4 32 17.92 44.8
кроку П6-2-1
Плита перекриття
рядова П6-2-2 555 149 40 1.2 3 836 1003.2 2508
Плита перекриття
крайня П6-2-3 555 74 40 0.6 1.5 152 91.2 228
Панель стінова ПОК-
20-5 600 120 20 1.44 1 207 298.08 207
Панель стінова ПОК-
20-3 600 150 20 1.8 1.25 23 41.4 28.75
Обв’язочні балки 600 58.5 38 1.33 3.33 161 214.13 536.13
Стійка рами воріт 300 40 40 0.48 1.2 4 1.92 4.8
Перемичка рами воріт 600 60 40 1.44 3.6 2 2.88 7.2
Всього на блок 2885.53 6800.7
Довжина
Ширина
Товщина
Примітка
5.1.3 Визначення обсягів допоміжних робіт
Об’єми допоміжних робіт заносяться до таблиці 5.2.
Таблиця 5.2 – Відомість обсягів допоміжних робіт
Кількість елементів
Конструктивні елементи Одиниці
вимміру на один на всю Примітка
поверх будівлю
1 2 3 4 5
1) Забивання стиків колон в стакані
фундаменту стик 78
2) Електрозварювання закладних
елементів колон і ригеля 1 п.м. шва 57.2 228.8
3) Електрозварювання плити
перекриття і ригеля 1 п.м. шва 89.7 358.8
4) замонолічування стиків плит
перекриття 1 п.м. шва 2088 8352
5) Замонолічування стиків стінових
панелей 1 п.м. шва 1554.5
6) Герметизація стиків стінових
панелей 1 п.м. шва 1554.5
7) Електрозварювання випусків
арматури колони 1 п.м. шва 124.8
8) Електрозварювання закладних
деталей колон і обв’язочних балок 1 п.м. шва 96.6
8) Електрозварювання закладних
деталей колон і панелей 1 п.м. шва 147.7
9) Зачеканка швів між стіновими
панелями 1 п.м. шва 1554.5
10) Цегляна кладка м3 293.5 916
5.1.4 Вибір монтажних пристосувань
Монтажні пристосування повинні сприяти скороченню ручних операцій в
монтажному процесі та підвищенню ефективності використання монтажних кранів.
Підібрані монтажні пристосування зведені в таблиці 5.3.
Таблиця 5.3 – Вибір монтажних пристосувань
Характеристики
№ Назва Вантажо- Розра- Галузь
п/п пристосування Ескіз Вага, хункова застосуван-
під’єм- т висота, ня
ність, т м
1 2 3 4 5 6 7
Траверса, ПИ
1 Промсталькон-
струкція, 10 0.18 2.0 Встановлен-
ня колон
20527М-13
Зрівноважу- Монтаж
2 ючийся строп 5 0.044 4.5 сходинкових
маршів
Строп
3 чотирьохгіл- Монтаж
ковий 5 0.09 3.6 плит
4СК-10/4000 перекриття
Продовження таблиці 5.3
1 2 3 4 5 6 7
Строп Монтаж
4 двохгілковий 6 0.095 3.8 стінових
2Ст-10/400 панелей
Вивірка і
тимчасове
Клиновий кріплення
5 вкладиш, – 0.01 – колон при
ЦНИИОМТП установці їх
№7 в фундамент
стаканного
типу
6 Струбцина
С-427 _ 0.012 1.6 Закріплення
панелей
Організація
робочого
місця
7 Пересувний зварника та
стіл майданчик монтажника
Траверса, ПИ Встановлен-
Промсталь- ня ригелів
2 конструкція, 11 0.94 3.2
1968Р-9
5.1.5 Визначення монтажних характеристик конструкцій
До основних монтажних характеристик елементів конструкцій відносять:
монтажну масу, монтажну висоту та необхідний виліт стріли крану.
Монтажну масу визначають за формулою:
Qm = Qe + q0, (5.1)
де Qe – маса елементу, т;
q0 – маса монтажного спорядження, т.
Монтажну масу визначаємо для найбільш характерного конструктивного
елементу кожної групи. Визначену монтажну масу заносимо до таблиці 5.4.
Монтажну висоту визначаємо для всіх елементів конструкцій за формулою:
Hm = h1 + h2 + h3 + h4, (5.2)
де h1 – відстань від рівня стоянки крану до опори, на яку встановлюють елемент, м;
h2 – запас по висоті, необхідний з умов техніки безпеки, м;
h3 – висота елементу в монтажному положенні, м;
h4 – висота монтажного пристосування, м.
Для прикладу визначаємо монтажну висоту колони (рисунок 5.2).
Рисунок 5.2 – Визначення монтажної висоти колони
Визначення монтажних висот елементів.
Визначаємо монтажну висоту колони:
Hm = 14.18 + 10.92 + 0.5 + 2.0 = 27.6 м.
Визначаємо монтажну висоту плит перекриття:
Hm = 24.7 + 0.4 + 0.5 + 3.6 = 29.2 м.
Визначаємо монтажну висоту ригеля:
Hm = 24.3 + 0.8 + 0.5 + 3.2 = 28.8 м.
Визначаємо монтажну висоту стінової панелі:
Hm = 11.04 + 1.5 + 0.5 + 3.8 = 16.84 м.
Визначення монтажних ваг елементів.
Визначаємо монтажну вагу плит перекриття:
Qm = 3 + 0.09 = 3.09 т.
Визначаємо монтажну вагу ригелів:
Qm = 7.8 + 0.94 = 8.74 т.
Визначаємо монтажну вагу колон:
Qm = 9.78 + 0.18 = 9.96 т.
Визначаємо монтажну вагу стінової панелі:
Qm = 1.25 + 0.095 = 1.345 т.
Визначення необхідного виліту стріли крану.
Необхідний виліт стріли крану визначають за формулою:
Lk = b + b1 + a/2, (5.3)
де b – відстань від вісі кранового рельсу до найближчої виступаючої до крану
частини будівлі, b = 2.3м , [24];
b1- відстань від зовнішньої грані будівлі до прямовисної, що проходить через
вісь крайнього монтуємого елементу;
а – ширина підкранового шляху; а = 4.5м , [24].
Виліт стріли крану при монтажі дальньої колони.
Lk = 2.3 + (29 – 0.3) + 4.5/2 = 22.25 м.
Визначені монтажні характеристики елементів заносимо до таблиці 5.4.
5.1.6 Технічний вибір кранів
На вибір монтажного крану впливають такі фактори:
- об’ємно-планувальне рішення;
- маса елементів та їх розташування в плані та по висоті;
- методи і способи монтажу;
- робочі параметри крану;
- розрахунок економічної собівартості прийнятих кранів.
Порівнюючи монтажні характеристики елементів та робочі параметри кранів
підбираємо монтажні крани.
Таблиця 5.4 – Монтажні характкристики елементів та технічний вибір кранів
Спеціалі- Монтажні характеристики Крани, пригодні за
зований Елементи характеристиками
потік Qm, т Нm, м Lk, м 1 варіант 2 варіант
1 2 3 4 5 6 7
Колона 9.96 27.6
Монтаж Ригель 8.74 28.8
каркасу Стінова панель 1.345 16.84 КБ-503.3 КБ-504.1
Плита перекриття 3.09 29.2
22.25
5.1.7 Вибір методу монтажу конструкцій
Монтаж збірних конструкцій будівлі проводимо комбінованим методом.
Монтаж конструкцій організовуємо у складі таких потоків: монтаж колон,
монтаж ригелей, панелей перекриття, монтаж стінових панелей, монтаж обв’язочних
балок.
Для організації поточності виконання робіт будівлю розділяємо на 3
монтажні ділянки.
Монтаж будівлі проводиться в такій послідовності: спочатку монтуються
конструкції першої ділянки на всю висоту будівлі, потім баштовий кран переходить
на іншу ділянку.
5.1.8 Визначення кількості монтажних ділянок
З метою скорочення строків проведення робіт по монтажу каркасу будівлі,
розбиваємо будівлю на монтажні ділянки. Розмір монтажної ділянки визначається з
мінімальної кількості конструкцій, які можуть бути змонтовані за час технологічної
перерви – час, необхідний для набуття бетоном 70% проектної міцності.
Враховуючи конструктивні особливості будівлі, за розмір монтажної ділянки
приймаємо один температурний блок. Таким чином будівля розбивається на 3
монтажні ділянки.
Схема розбивки будівлі на ділянки зображена на рисунку 5.3.
Рисунок 5.3 – Схема розбивки будівлі на ділянки
5.1.9 Складання калькуляції трудових витрат і заробітної
платні
Всі дані по трудовим витратам і заробітній платні заносяться до таблиці 5.5
Таблиця 5.5 – Калькуляція витрат праці та заробітної платні на монтаж каркасу
Норма часу Об’єм робіт Трудомісткість, люд-год
маш-год Зробітна Склад ланки
за одиницю працівників
Найменування Обгрунту- по ділянках по ділянках платня за
робіт вання за весь
ЕНИР люд маш Всьо- об’єм
1 2 3 го 1 2 3 Професія, Кіль
-год -год робіт, грн розряд кість
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1. Монтаж колон шт. §4-1-4 табли- 9.8 1.96 3-67 78 24 30 24 764.4 235.2 294 35.2 286-26 Монтажники:
першого ярусу ця 2.5, а, б 0-51.9 152.9 47.04 58.8 47.04 40-48 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
2. Замонолічу- шт. §4-1-25 0.81 - 0-60.3 78 24 30 24 63.1 19.4 24.3 19.4 47-03 Монтажники:
вання стиків таблиця 1 - - - - - - 4 розряд 1
колон і фунда- 3 розряд 1
ментів
3. Монтаж шт. §4-1-6 2.8 0.56 _2-09_ 104 32 40 32 291.2 89.6 112 89.6 217-36 Монтажники:
ригелів першого 0-59.4 58.24 17.92 22.4 17.92 61-78 5 розряд 1
ярусу 4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
4. Електрозварю- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 114.4 35.2 44 35.2 64.04 19.7 24.64 19.7 44-96 Електрозварник
вання закладних - - - - - - 5 розряд 1
елементів
5. Монтаж плит шт. §4-1-7 0.72 0.18 0-50.9 598 182 234 182 430.5 131 168.5 131 304-38 Монтажники:
перекриття 0-19.1 107.7 32.8 42.1 32.8 114-22 4 розряд 1
першого ярусу 3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
6. Електрозварю- м.п. §4-1-17 0.31 - 0-21.8 179.4 54.6 70.2 54.6 55.6 16.9 21.8 16.9 39-11 Електрозварник
вання закладних - - - - - - 5 розряд 1
елементів
7. Замонолічу- 100 §4-1-20 4.0 - 2-98 41.76 12.85 16.06 12.85 167.04 51.4 64.24 51.4 124-44 Монтажники:
вання швів між м.п. - - - - - - 4 розряд 1
плитами пере- 3 розряд 1
криття
8. Монтаж колон шт. §4-1-4 табли- 9.8 1.96 _3-67 78 24 30 24 764.4 235.2 294 235.2 286-26 Монтажники:
другого ярусу ця 2.5, а, б 0-51.9 152.9 47.04 58.8 47.04 40-48 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
Одиниця
виміру
Розцінки за
одиницю, грн
Всього
Продовження таблиці 5.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
9. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 124.8 38.4 48 38.4 69.9 21.5 26.9 21.5 49-05 Електрозварник
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1
них елементів
колон
10. Монтаж риге- шт. §4-1-6 2.8 0.56 _2-09_ 104 32 40 32 291.2 89.6 112 89.6 214-36 Монтажники:
лів другого ярусу 0-59.4 58.2 17.9 22.4 17.9 61-78 4 розряд 1
3 розряд 1
2 розряд 2
Машиніст крану: 1
6 розряд
1
11. Електрозва- м.п. §4-1-17 0,56 - 0-39,3 114.4 35.2 44 35.2 64.04 19.7 24.64 19.7 44-96 Електрозварник
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1
них елементів
12. Монтаж плит шт. §4-1-7 0.72 0.18 0-50.9 598 182 234 182 430.5 131 168.5 131 304-38 Монтажники:
перекриття 0-19.1 107.64 32.76 42.12 32.76 114-22 4 розряд 1
другого ярусу 3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
13. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.31 - 0-21.8 179.4 54.6 70.2 54.6 55.62 16.93 21.76 16.93 39-11 Електрозварник
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1
них елементів
14. Замонолічу- 100 §4-1-20 4.0 - 2-98 41.76 12.85 16.06 12.85 167.04 51.4 64.24 51.4 124-44 Монтажники:
вання швів між м.п. - - - - - - 4 розряд 1
плитами пере- 3 розряд 1
криття
15. Монтаж шт. §4-1-8 3 0.75 _2-28_ 230 70 90 70 690 210 270 210 524-40 Монтажники:
стінових панелей табл.1 0-79.5 172.5 52.5 67.5 52.5 182-85 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 1
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
16. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 147.7 44.94 57.78 44.94 82.7 25.17 32.36 25.17 58-05 Електрозварник
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1
них елементів
17. Монтаж шт. §4-1-6 2.8 0.56 _2-09_ 161 49 63 49 450.8 137.2 176.4 137.2 336-49 Монтажники:
обв’язочних 0-59.4 90.16 27.44 35.28 27.44 95-63 5 розряд 1
балок 4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
Продовження таблиці 5.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 96.6 29.4 37.8 29.4 54.09 16.46 21.17 16.46 37-96 Електрозварник
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1
них елементів
19. Герметизація 100 §4-1-17 0.78 - 0-58.1 15.55 4.73 6.09 4.73 12.13 3.69 4.75 3.69 9-03 Монтажники:
стиків між стіно- м.п. - - - - - - 4 розряд 1
вими панелями 3 розряд 1
20. Замонолічу- 100 §4-1-26 12 - 8-94 15.55 4.73 6.09 4.73 186.6 56.76 73.08 56.76 139-02 Монтажники:
вання стиків між м.п. - - - - - - 4 розряд 1
стіновими пане- 3 розряд 1
лями
21. Зачеканка 100 §4-1-18 1.6 - 1-26 15.55 4.73 6.09 4.73 24.88 7.57 9.74 7.57 19-59 Монтажник:
швів між стіно- м.п. - - - - - - 3 розряд 1
вими панелями
Разом 5179.8 1585.38 2009.02 1585.38 3250.64
900.2 275.4 349.4 275.4 711.44
5.1.10 Складання таблиці технологічних розрахунків
Таблиця 5.6 – Технологічні розрахунки
Об’єм робіт Трудо
Найменування
робіт із зсилками Одини- По ділянках Всього
на пункти ці
калькуляції виміру Всього
1 2 3 1
норма прий-
-тивна нята норма прий-
тивна нята
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Монтаж колон шт. 78 24 30 24 93.21 95 28.68 30
першого ярусу, п.1 18.65 19 5.74 6
2. Замонолічування шт. 78 24 30 24 7.7 8 2.37 2
стиків колон і фунда- - - - -
ментів, п.2
3. Монтаж ригелів шт. 104 32 40 32 35.52 35 10.93 10
першого ярусу, п.3 7.11 7 2.19 2
4. Електрозварювання м.п. 114.4 35.2 44 35.2 7.8 7 2.4 2
закладних елементів, - - - -
п.4
5. Монтаж плит шт. 598 182 234 182 52.51 52 15.98 16
перекриття першого 13.13 13 4 4
ярусу, п.5
6. Електрозварювання м.п. 179.4 54.6 70.2 54.6 6.78 7 2.06 2
закладних елементів, - - - -
п.6
7. Замонолічування 100 м.п. 41.76 12.85 16.06 12.85 20.37 20 6.27 6
швів між плитами - - - -
перекриття, п.7
8. Монтаж колон шт. 193 24 30 24 93.21 95 28.68 30
другого ярусу, п.8 18.65 19 5.74 6
9. Електрозварювання м.п. 124.8 38.4 48 38.4 8.52 9 2.62 3
закладних елементів - - - -
колон, п.9
10. Монтаж ригелів шт. 104 32 40 32 35.52 35 10.93 10
другого ярусу, п.10 7.11 7 2.19 2
11. Електрозварюван- м.п. 114.4 35.2 44 35.2 7.8 7 2.4 2
ня закладних елемен- - - - -
тів, п.11
Продовження таблиці 5.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
12. Монтаж плит шт. 598 182 234 182 52.51 52 15.98 16
перекриття другого 13.13 13 4 4
ярусу, п.12
13. Електрозварюван- м.п. 179.4 54.6 70.2 54.6 6.77 7 2.06 2
ня закладних елемен- - - - -
тів, п.13
14. Замонолічування 100 м.п. 41.76 12.85 16.06 12.85 20.37 20 6.27 6
швів між плитами - - - -
перекриття, п.14
15. Монтаж стінових шт. 230 70 90 70 84.15 80 25.61 24
панелей, п.15 21.03 20 6.4 6
16. Електрозварюван- м.п. 147.7 44.94 57.78 44.94 10.09 10 3.07 3
ня закладних - - - -
елементів, п.16
17. Монтаж шт. 161 49 63 49 54.97 50 16.73 15
обв’язочних балок, 11 10 3.35 3
п.17
18. Електрозварюван- м.п. 96.6 29.4 37.8 29.4 6.58 7 2 2
ня закладних елемен- - - - -
тів, п.18
19. Герметизація 100 м.п. 15.55 4.73 6.09 4.73 1.48 3 0.45 1
стиків між стіновими - - - -
панелями, п.19
20. Замонолічування 100 м.п. 15.55 4.73 6.09 4.73 22.75 20 6.92 6
стиків між стіновими - - - -
панелями, п.20
21. Зачеканка швів між 100 м.п. 112.32 4.73 6.09 4.73 3.03 3 0.92 1
стіновими панелями, - - - -
п.21
Разом 631.64 622
109.81 108
9 Складання таблиці технологічних розрахунків
Таблиця 6 Технологічні розрахунки
ємкість, люд-зм/маш-зм Тривалість робіт на
. Склад ланки працівників ділянках,
По ділянках змін
2 3
нормативна прийнята норма прий- Професія, розряд Кількість 1 2 3
тивна нята
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
35.85 35 28.68 30 Монтажники: 6 7 6 2
7.17 7 5.74 6 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
2.96 4 2.37 2 Монтажники: 1 2 1 1
- - - - 4 розряд 1
3 розряд 1
13.66 15 10.93 10 Монтажники: 2 3 2 2
2.73 3 2.19 2 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
3 3 2.4 2 Електрозварник 2 3 2 1
- - - - 5 розряд 1
20.55 20 15.98 16 Монтажники: 4 5 4 2
5.13 5 4 4 4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
2.66 3 2.06 2 Електрозварник 2 3 2 1
- - - - 5 розряд 1
7.83 8 6.27 6 Монтажники: 3 4 3 1
- - - - 4 розряд 1
3 розряд 1
35.85 35 28.68 30 Монтажники: 6 7 6 2
7.17 7 5.74 6 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
3.28 3 2.62 3 Електрозварник 3 3 3 1
- - - - 5 розряд 1
13.66 15 10.93 10 Монтажники: 2 3 2 2
2.73 3 2.19 2 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
3 3 2.4 2 Електрозварник 2 3 2 1
- - - - 5 розряд 1
Арк.
192-ПЗ Б-24
Кільк. змін
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
20.55 20 15.98 16 Монтажники: 4 5 4 2
5.13 5 4 4 4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
2.65 3 2.06 2 Електрозварник 2 3 2 1
- - - - 5 розряд 1
7.83 8 6.27 6 Монтажники: 3 4 3 1
- - - - 4 розряд 1
3 розряд 1
32.93 32 25.61 24 Монтажники: 6 8 6 2
8.23 8 6.4 6 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 1
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
3.95 4 3.07 3 Електрозварник 3 4 3 1
- - - - 5 розряд 1
21.51 20 16.73 15 Монтажники: 3 4 3 2
4.3 4 3.35 3 5 розряд 1
4 розряд 1
3 розряд 2
2 розряд 1
Машиніст крану:
6 розряд 1
2.58 3 2 2 Електрозварник 2 3 2 1
- - - - 5 розряд 1
0.58 1 0.45 1 Монтажники: 1 1 1 2
- - - - 4 розряд 1
3 розряд 1
8.91 8 6.92 6 Монтажники: 3 4 3 1
- - - - 4 розряд 1
3 розряд 1
1.19 1 0.92 1 Монтажник: 1 1 1 1
- - - - 3 розряд 1
Арк.
192-ПЗ Б-24
5.1.11 Визначення кількості монтажних кранів
Кількість кранів в комплекті розраховуємо за формулою:
К Т п р , (5.4)
Тз Км
де Тпр – загальні витрати часу кранів на монтаж конструкцій. Тпр = 109.81 зміни
приймають за таблицею технологічних розрахунків;
Тз – заданий строк будівництва; Тз = 18 місяців, [41].
Км – коефіцієнт, що враховує долю монтажу; Км = 0.3.
К 109.81
0.462.
18 22 2 0.3
Приймаємо один кран.
5.1.12 Визначення техніко-економічних показників варіантів
монтажу
До техніко-економічних показників варіантів монтажу відносять приведені
питомі витрати монтажу 1т конструкцій або 1м3 конструкцій, трудоємкість монтажу
1т конструкцій або 1м3 конструкцій, тривалість монтажу або зайнятості кранів.
Приведені питомі витрати монтажу 1т конструкцій або 1м3 конструкцій
визначають за формулою:
С С з
Е н К п , (5.5)
пр
V
де Сз – загальні витрати, які визначаються за формулою:
С з 1 . 0 8 С ід о д
n C ім . г о д . Т ін 1 . 5 З , (5.6)
і1
де Сдод – додаткові витрати на влаштування підкранових шляхів, лотків для
баштових кранів і т.д., [37],[38];
См.год – собівартість однієї машино-години роботи крану кожного типу, яка
визначається за формулою:
С С о д
С р
м.год Ев, (5.7)
Тн Тр
де Сод – одноразові витрати на доставку машини на будівельний майданчик, на
її монтаж і демонтаж, [37];
Тн – кількість годин роботи крану по нормам, приймається за калькуляцією
трудових витрат, Тн = 900.2 год.;
Ср – річні витрати на капітальний ремонт та амортизаційні відрахування, [37];
Тр – кількість годин роботи крану на об’єкті за рік, Тр=3265 год , [37];
Ев – експлуатаційні витрати за час роботи машини, [37];
ΣЗ – загальна заробітна платня робочих, що виконують ручні процеси,
приймається за калькуляцією;
Ен – нормативний коефіцієнт капіталовкладень, Ен = 0.15;
Кп – питомі капіталовкладення, які визначаються за формулою:
n і і
К п
С ін Ті н , (5.8)
і1 Тр
де Сін – інвентарно розрахункова вартість кожної машини, [37],[38];
V – об’єм робіт, які виконуються краном, приймається за специфікацією елементів
збірних залізобетонних конструкцій, V = 6800.7 т.
Значення вихідних даних для розрахунку приведених питомих витрат монтажу
1т конструкцій зводяться в таблиці 5.7.
Таблиця 5.7 – Вихідні дані для розрахунку приведених питомих витрат монтажу 1 т
конструкцій
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.
КБ-503.3 39160 900.2 3265 —— —— —— 604.78 2473.89
2.
КБ-504.1 26400 900.2 3265 10.08 11.11 10.03 383.02 2473.89
Марка крану
Інвентарно розра-
хункова вартість, грн
Нормативне число
годин роботи крану ,
год
Число годин роботи
крану за рік, год
Одноразові витрати,
грн
Річні витрати, грн
Експлуатаційні
витрати, грн
Вартість монтажу і
демонтажу під-
кранових шляхів, грн
Заробітна платня
робочих зайнятих на
ручних роботах, грн
Примітки
КБ-503.3
Собівартість однієї машино-години: См.год = 2.7 грн., [37].
Загальні витрати: Сз = 1.08·(604.78 + 2.7∙900.2) + 1.5∙2473.89 = 6989 грн.
Питомі капіталовкладення:
39160 900.2
Кп 10797 грн.
3265
Приведені питомі витрати монтажу 1т конструкцій:
6989 0.15 10797
Спр 1.27 грн/т.
КБ-504.1 6800.7
Собівартість однієї машино-години:
10.08 11.11
См.год 10.03 10.04 грн.
900.2 3265
Загальні витрати: Сз = 1.08·(383.02 + 10.04∙900.2) + 1.5∙2473.89 = 13886 грн.
Питомі капіталовкладення:
26400 900.2
Кп 7279 грн.
3265
Приведені питомі витрати монтажу 1т конструкцій:
13886 0.15 7279
Спр 2.2 грн/т.
6800.7
Трудоємкість монтажу 1т конструкцій або 1м3 конструкцій визначається за
формулою:
n
Q і і і і
р Qм Qмд Qп Qд
q і1 , (5.9)
V
де Qр – витрати праці робітників, які виконують роботи за допомогою кранів,
приймається за калькуляцією трудових витрат, Qр = 4113 люд.-год;
Qм – витрати праці машиністів і робітників, які обслуговують крани, приймається
за калькуляцією, Qм = 900.2 люд.-год;
Qмд – витрати праці на монтаж і демонтаж кранів, [37];
Qп – витрати праці на влаштування підкранових шляхів, [37];
Qд – витрати праці на доставку кранів на об’єкт, [37].
Значення вихідних даних для розрахунку трудоємкості монтажу 1т
конструкцій зводяться в таблиці 5.8.
Таблиця 5.8 – Вихідні дані для розрахунку трудоємкості монтажу 1т конструкцій
Марка крану
1 2 3 4 5 6
1.
КБ-503.3 4113 900.2 96 65 40
2.
КБ-504.1 4113 900.2 96 40 40
КБ-503.3
Трудоємкість монтажу 1т конструкцій:
4 1 1 3 9 0 0 . 2 9 6 6 5 4 0 л ю д . - г о д
q 0.767 .
6800.7 т
КБ-504.1
Трудоємкість монтажу 1т конструкцій:
q 4113 900.2 96 40 40 0.763 люд. - год
.
6800.7 т
Тривалість монтажу або зайнятості крану визначається за формулою:
Т Т
n Т і , (5.10)
п мд
і1
де Тп – затрати машинного часу, приймається за таблицею технологічних
розрахунків, Тп = 109.81 зміни;
Тмд – тривалість монтажу та демонтажу кранів, Тмд = 2 зміни, [37].
Для кранів КБ-503.3 і КБ-504.1 тривалість монтажу або зайнятості крану:
Т = 109.81 + 2 = 111.81 зміни.
Отримані техніко-економічні показники заносяться до таблиці 5.9.
Витрати праці
робітників, які
виконують роботи
за допомогою
кранів, люд.-год
Витрати праці
машиністів і
робітників, які
обслуговують
крани, люд.-год
Витрати праці на
монтаж і демонтаж
кранів, люд.-год
Витрати праці на
влаштування
підкранових
шляхів, люд.-год
Витрати праці на
доставку кранів на
об’ єкт, люд.-год
Таблиця 5.9 – Техніко-економічні показники варіантів монтажу
Назва показників Одиниці Марка крану
виміру КБ-503.3 КБ-504.1
1 2 3 4
1. Приведені питомі витрати монтажу
1т конструкцій грн/т 1.27 2.2
2. Трудоємкість монтажу 1т
конструкцій люд.-год/т 0.767 0.763
3. Тривалість монтажу або зайнятості
крану змін 111.81 111.81
За техніко-економічними показниками більш доцільним виявився кран
КБ-503.3.
5.1.13 Вибір способів закріплення конструкцій
До способів закріплення конструкцій відносяться зварювання, герметизація
та замонлічування.
Герметизація стиків виконується із застосуванням мастик, пористих
прокладок, герметизуючих стрічок.
До замонолічування стиків приступають після встановлення конструкцій в
проектне положення. Замонолічування проводять з використанням цементних
розчинів та бетонних сумішей. Способи замонолічування залежать від
конструктивних особливостей з’єднуємих елементів, а також від температури
навколишнього середовища.
Таблиця 5.10 – Схеми забивання стиків
Тип стика Місце Рекомендовані Спосіб
забивання матеріали укладки ущільнення
1 2 3 4 5
а-зазор між Жорсткий бетон Вручну Ручною
торцем колони класу В 7.5 трамбовкою
та дном стака-
ну;
б-порожнина
стику
Продовження таблиці 5.10
1 2 3 4 5
а-повздовжній Бетон класу Розчинонасос Внутрішнім
та поперечний В 7.5 вібратором
шви
а-вертикальні Мастика Вручну Вручну
та горизонталь- герметизуюча
ні шви (зазор нетвердіюча
між стіновими будівельна,
панелями), ГОСТ 14791-79;
1-розчин; розчин класу В7.5
2-розшивка;
3-обмазка
Стик між риге- Бетон В7.5 на Вручну Вібратор із
лем і колоною дрібному гнучким
1-розчин; заповнювачі наконечником
2-ванне зварю-
вання;
3-дугове зва-
рювання
Стик між Бетон В7.5 на Вручну Вручну
колонами дрібному
1-бетон; заповнювачі
2-зварювання
5.1.14 Вибір засобів транспортування конструкцій
Вибір транспортних засобів для доставки конструкцій на будівельний
майданчик (безпосередньо під кран для монтажу з транспортного засобу) полягає в
підбиранні спеціалізованих автопоїздів (плито-, панелевозів) виходячи з розмірів
конструкцій, що перевозяться, і максимального використання вантажопід’ємності
транспортних засобів. Підібрані транспортні засоби зведені в таблиці 5.11.
Таблиця 5.11 – Засоби транспортування конструкцій
Коефіцієнт
№ Кількість викорис-
п/п Елементи Маса еле-
мента, т Тип і марка машини Вантажо- тання
під’ємність, т елементів, що
перевозиться транс-
портних
засобів
1 2 3 4 5 6 7
1 Колони 9.65 КрАЗ-255Л
УПЛ 2916 29 3 0.998
2 Ригелі 7.8 КрАЗ-255В
УПР-12-12 12 1 0.65
3 Плити перекриття 3 КамАЗ-5410
УПЛ-5410 14 4 0.857
4 Панелі стінові 1.25 КрАЗ-255В
УПР-12-12 12 9 0.938
2 Обв’язочні балки 3.33 КрАЗ-255В
УПР-12-12 12 3 0.833
5.1.15 Складання погодинного графіку доставки конструкцій
та їх монтажу
Графіки доставки та монтажу конструкцій будуємо для технологічного
процесу монтажу колон. Користуємося калькуляцією трудових витрат та графіком
виконання робіт.
Відстань від заводу будівельних конструкцій до майданчика дорівнює
2.7 км. Час на доставку будівельних конструкцій:
t = l
д , (5.11)
vср
де l – відстань від заводу з/б конструкцій до об'єкта;
vср – середня швидкість руху автопоїзда, vср = 25 км/год.
tд=
2.7
0.108 год.
25
Час навантаження і розвантаження одного елемента 10 хв.
Загальна тривалість одного рейсу:
tт = tн + 2tд + tр, (5.12)
де tн – час навантаження автопоїзда, хв.;
tд – час доставки елементів на майданчик хв.;
tр – час розвантаження автопоїзда, хв.
tт = 10·3 + 2·7 + (10 + 59 + 10 + 59 + 10) = 192 хв.
Таблиця 5.12 – Погодинний графік доставки конструкцій
Час доставки будівельних
Тип конструкцій на майданчик, Монтаж конструкцій,
автопоїзду год.-хв. год.-хв.
(назва
транс-
портних
засобів)
тягач:
1 1 КрАЗ255Л 23 53 00 28 3 год. 27 00 27 28
напівпр.: 7 7 8 10 12 хв. 3 3 8 11 2
УПЛ-2916
тягач:
1 2 КрАЗ255Л 1050 1120 1127 1355 3 год. 27 27 54 28
напівпр.: 12 хв. 3 3 11 14 2
УПЛ-2916
тягач:
1 3 КрАЗ255Л 17
напівпр.: 14 1447 1454 1722 3 год.
12 хв. 3 327 1454 1821 228
УПЛ-2916
Таблиця 5.13 – Погодинний графік монтажу конструкцій
Норма часу на Робочі дні
Одини- Об'єм
встановлення Склад ланки 1
Назва ці вимі- робіт
по одного елементу монтажників Зміни
процесу рюван- професія, 1 2
ня проце-
су люд.- маш.- розряд Години
год. год. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Монтажник
Монтаж
колон шт. 160 9.8 1.96 конструкцій:
5,4,3,3,2 р.
Машиніст: 6
5.1.16 Техніко-економічні показники робіт
До техніко-економічних показників належать:
– тривалість робіт, що визначається зо графіком виконання робіт;
– витрати праці на весь обсяг робіт, люд.-зм.;
– кількість роботи кранів на весь обсяг робіт, маш.-зм.;
– середня продуктивність праці, т/люд.-зм.;
– середня продуктивність роботи кранів, т/маш.-зм.
№ автопоїзду
№ рейсу
Прибуття
на завод
Виїзд з
вантажем
Прибуття
на май-
данчик
Відправле-
ня з май-
данчика
Загальна
тривалість рейсу,
год.-хв.
Кількість деталей
що перевозяться за
один рейс, шт.
колона колона колона Марка елемента
Тривалість
монтажу
Початок
монтажу
Закінчення
монтажу
Тривалість розван-
таження
транспорт-ного
засобу, год-хв.
Таблиця 5.14 – Техніко-економічні показники робіт
Назва показника Одиниці
вимірювання Кількість
1 2 3
1. Тривалість робіт зміни 96
2. Витрати праці на весь обсяг робіт люд.-зм. 5179.8
3. Кількість роботи кранів маш.-зм. 900.2
4. Середня продуктивність праці монтажників т/люд.-зм. 1.31
5. Середня продуктивність роботи кранів т/маш.-зм. 7.55
5.1.17 Заходи з техніки безпеки
1. Монтаж конструкцій проводять у відповідності до вимог СНиП ІІІ-4-80*.
2. Монтажники повинні бути навчені правилам монтажних робіт та атестовані.
3. В кожній бригаді повинен бути навчений та атестований стропувальник.
4. Крановщик виконує вказівки лише стропувальника.
5. Монтажники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту
(монтажний пасок, каска) та відповідним спецодягом.
6. Монтажні паски повинні бути випробувані та мати бірку з датою останнього
випробування.
7. Всі монтажники повинні пройти медицинський огляд з допуском роботи на
висоті.
8. При сильному вітрі (15 м/с) всі монтажні роботи повинні бути припинені.
5.2 Загальні рішення по організації будівництва
5.2.1 Нормативна тривалість будівництва
Згідно [40] нормативна тривалість будівництва складає (місяця):
- загальна – 18;
- підготовчий період – 3;
- передача обладнання в монтаж – 10-14;
- монтаж обладнання – 6/11-16.
5.2.2 Підрахунок обсягів робіт по об’єкту
Обсяги робіт по об’єкту зводяться в таблиці 5.19.
Таблиця 5.19 – Підрахунок обсягів робіт
№ Робота, формула Одиниці Загальна 1-а 2-а 3-я 4-а 5-а
п/п підрахунків виміру кількість діл. діл. діл. діл. діл.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Роботи підготовчого періоду
1 Планування майданчика 1000 м2 13.420 13.420
2 Влаштування тимчасових
будівель і споруд
а) навіс м2 50 50
б) туалет очко 4 2×2
в) душова ріжок 4 2×2
3 Влаштування тимчасового м.п. 570 570
водогону
4 Влаштування тимчасової м.п. 220 220
каналізації
5 Влаштування тимчасових м 230 230
доріг
6 Влаштування тимчасового м.п. 946 946
електроосвітлення
7 Влаштування
слабострумних мереж
а) радіо м.п. 300 300
б) телефон м.п. 300 300
8 Влаштування тимчасової м.п. 946 946
огорожі майданчика
Підземні роботи
1 Розробка грунту скрепером м3 6800 6800
2 Розробка грунту м3 1545.8 453.1 461.7 376.3 155 99.7
екскаватором у відвал
Продовження таблиці 5.19
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3 Зрізка недобору грунту м3 57.1 15.1 15.4 12.5 8.6 5.5
механізованим способом
4 Забивка паль шт. 312 96 120 96 - -
5 Влаштування монолітних м3 219.18 0.67 0.84 0.67 - -
ростверків
6 Монтаж збірних 100 шт. 0.52 0.09 - 0.04 0.21 0.18
залізобетонних
фундаментних плит
7 Монтаж збірних 100 шт. 0.52 0.09 - 0.04 0.21 0.18
залізобетонних
фундаментних блоків
8 Монтаж збірних 100 шт. 0.44 0.13 0.18 0.13 - -
залізобетонних
фундаментних балок
9 Зворотня засипка пазух 1000 м3 1.187 0.358 0.366 0.292 0.11 0.061
фундаменту механізованим
способом з пошаровим
ущільненням
Влаштування вентиляції
1 Влаштування вентиляції грн. 23784 23784
Влаштування опалення
2 Влаштування опалення грн. 11892 11892
Монтаж конструкцій каркасу
1 Монтаж збірних 100 шт. 0.52 0.16 0.2 0.16 - -
залізобетонних колон
крайнього ряду 1 ярусу
2 Монтаж збірних 100 шт. 0.26 0.08 0.1 0.08 - -
залізобетонних колон
середнього ряду 1 ярусу
3 Монтаж збірних 100 шт. 0.52 0.16 0.2 0.16 - -
залізобетонних колон
крайнього ряду 2 ярусу
4 Монтаж збірних 100 шт. 0.26 0.08 0.1 0.08 - -
залізобетонних колон
середнього ряду 2 ярусу
5 Монтаж збірних 100 шт. 2.08 0.64 0.8 0.64 - -
залізобетонних ригелів
6 Монтаж збірних 100 шт. 10.12 3.08 3.96 3.08 - -
залізобетонних прольотних
плит перекриття
Продовження таблиці 5.19
1 2 3 4 5 6 7 8 9
7 Монтаж збірних 100 шт. 2 0.56 0.72 0.56 - -
залізобетонних
міжколонних плит
перекриття
8 Монтаж збірних
залізобетонних плит
перекриття площею:
а) до 5 м2 100 шт. 1.01 - - - 0.61 0.4
б) до 10 м2 100 шт. 0.38 - - - 0.14 0.24
9 Монтаж сходових маршів
вагою:
а) до 1 т 100 шт. 0.01 - - - 0.01 -
б) більше 1 т 100 шт. 0.32 - - - 0.16 0.16
10 Монтаж сходових 100 шт. 0.32 - - - 0.16 0.16
площадок
11 Монтаж збірних 100 шт. 2.3 0.7 0.9 0.7 - -
залізобетонних стінових
панелей
12 Монтаж залізобетонних 100 шт. 1.61 0.49 0.63 0.49 - -
обв’язочних балок
13 Монтаж металевих т 25.8 8.6 8.6 8.6 - -
вертикальних зв’язків
14 Монтаж залізобетонної т 13 6 - 6 - -
рами воріт
15 Цегляна кладка стін м3 2169.1 278.8 358.4 278.8 585 668.1
16 Цегляна кладка 100 м2 11.94 0.84 7.43 3.67 - -
перегородок в ¼ цегли
17 Цегляна кладка 100 м2 26.4 7.12 11.34 7.94 - -
перегородок в ½ цегли
Влаштування покрівлі
1 Влаштування обмазочної 100 м2 25.81 7.56 9.72 7.56 0.57 0.4
пароізоляції в 2 шари
2 Укладка плитного 100 м2 25.81 7.56 9.72 7.56 0.57 0.4
утеплювача
3 Влаштування цементної 100 м2 25.81 7.56 9.72 7.56 0.57 0.4
стяжки товщиною 20 мм
4 Влаштування рулонної 100 м2 25.81 7.56 9.72 7.56 0.57 0.4
покрівлі з руберойду в 4
шари
Продовження таблиці 5.19
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Влаштування підлоги
1 Влаштування мозаїчної 100 м2 1.76 - - - - 1.76
підлоги
2 Влаштування підлоги з 100 м2 0.904 - - - 0.904 -
керамічної плитки
3 Влаштування бетонної 100 м2 76.46 22.68 29.16 22.68 1.14 0.8
підлоги
Опоряджувальні роботи
1 Оздоблення кам’яною 100 м2 32.24 9.81 12.62 9.81 - -
штукатуркою
2 Оздоблення кам’яною 100 м2 20.33 0.99 1.28 0.99 9.52 7.55
штукатуркою під червоний
граніт
3 Оздоблення терразитовою 100 м2 1.68 0.51 0.66 0.51 - -
штукатуркою
4 Влаштування відмостки 100 м2 4.17 1.44 1.08 1.17 0.24 0.24
5 Фарбування поверхні 100 м2 30.72 7.4 7.32 7.4 3.55 5.05
всередині приміщення
емаллю
6 Фарбування поверхні 100 м2 124.4 34.89 41.24 34.89 5.25 8.13
всередині приміщення
вапном
5 Засклення віконних блоків 100 м2 27.53 8.08 10.39 8.08 0.49 0.49
Монтаж технологічного обладнання
1 Монтаж технологічного грн. 50450 14117 18150 14117 2556 1510
обладнання
Наладка і пуск технологічного обладнання
1 Наладка і пуск грн. 5550 1553 1997 1553 281 166
технологічного обладнання
Внутрішні санітарно-технічні роботи
1 Внутрішні санітарно- грн. 15773 4413 5675 4413 800 472
технічні роботи
Внутрішні електро-технічні роботи
1 Внутрішні електро-технічні грн. 17056 4772 6137 4772 865 510
роботи
5.2.3 Розрахунок параметрів кранів
Для монтажу конструкцій ділянок 1, 2 і 3 кран було підібрано в розділі 5.1.
Монтажні характеристики конструкцій ділянок 4 і 5 за формулами (5.1) та (5.2):
- монтажна висота плит перекриття:
Hm = 28.7 + 0.12 + 0.5 + 3.6 = 32.92 м;
- монтажна висота сходових маршів:
Hm = 23.7 + 1.5 + 0.5 + 4.5 = 30.2 м;
- монтажна вага плит перекритя:
Qm = 2.94 + 0.09 = 3.03 т;
- монтажна вага сходових маршів:
Qm = 1.45 + 0.044 = 1.494 т.
Виліт стріли крану:
L = 1.5 + 8.67 = 10.17 м.
Порівнюючи монтажні характеристики елементів та робочі параметри кранів
підбираємо монтажні крани.
Таблиця 5.20 – Монтажні характкристики елементів та технічний вибір кранів
Спеціалі- Монтажні характеристики
зований Елементи Крани, пригодні за
потік характеристиками
Qm, т Нm, м Lk, м
1 2 3 4 5 6
Монтажні Плита перекриття 3.03 32.92
роботи СКГ-1000ЭМ
Сходові марші 1.494 30.2
5.2.4 Методи виконання основних робіт по комплексам
В даному проекті основні комплекси робіт виконуються в такій
послідовності. Спочатку виконуються роботи підготовчого періоду, за ними –
підземні роботи. Після цього монтують конструкції каркасу. Паралельно з монтажем
конструкцій каркасу виконують зведення цегляних стін і перегородок. По закінченні
цих робіт одночасно починають влаштування покрівлі та засклення віконних блоків.
Після цього починається монтаж технологічного обладнання, влаштування опалення
та вентиляції, внутрішні санітарно-технічні та електро-технічні роботи, по закінченні
яких виконуються внутрішні штукатурні роботи. Після того, як штукатурні роботи
виконано, виконують внутрішнє фарбування приміщень, а потім – влаштування
10.17
підлоги. Після влаштування підлоги, а також наладки і пуску технологічного
обладнання об’єкт здається в експлуатацію.
Всі роботи по зведенню об’єкта діляться на ручні та механізовані.
Механізовані процеси передбачають застосування основних будівельних машин. В
даному проекті механізованими є такі роботи: роботи підземного циклу, монтаж
конструкцій каркасу та влаштування покрівлі промислової частини будівлі.
Розробка траншей під фундаменти, зрізка недобору грунту та зворотня
засипка здійснюються за допомогою екскаватора марки Э-10011 АС. Зняття
рослинного шару грунту та влаштування необхідного уклону майданчика
виконується скрепером марки ДЗ-5. Конструкції каркасу монтуються краном КБ-
503.3. Конструкції багатоповерхових цегляних секцій монтуються краном СКГ-
1000ЭМ. Фундаменти та фундаментні балки монтуються краном ДЭК-251.
Організація транспорту. Збірні будівельні конструкції, як правило,
доставляються з підприємств будівельної індустрії без додаткових
перевантажувальних операцій і монтуються з транспортних засобів. Для перевезень
на майданчику використовують в основному автотранспорт. Будівельний
майданчик повинен мати зручні під’їзди і дороги для здійснення безперебійного
підвезення матеріалів на протязі всього будівництва в будь-який період року.
Тимчасові дороги будують одночасно з тими постійними дорогами, які призначені
для руху транспорту в період будівництва і складають єдину транспортну мережу,
яка забезпечує наскрізну і кільцеву схеми руху. До початку робіт по спорудженню
підземної частини будинків під’їзди до них повинні бути влаштованими. Схема
руху транспорту і розташування доріг в плані повинні забезпечувати під’їзд в зону
дії монтажних і завантажувально-розвантажувальних механізмів, складам,
майстерням, побутовим приміщенням.
Дороги на будівельному майданчику повинні бути кільцевими.
Недопустимо розташування тимчасових доріг над підземними мережами і
безпосередньо біля прокладених комунікацій або тих місць, де вони будуть
влаштовуватись.
Змінність приймається, як правило, для ручних процессів – одна зміна, для
механізованих – дві. З метою скорочення термінів виконання тієї чи іншої
немеханізованої роботи дозволяється ввести для неї двохзмінний робочий день.
Характер бригади. Будівельний процес розподіляється на однорідні
операції, які виконуються ланками робітників відповідної кваліфікації. Всередині
ланок, які складаються з робітників однієї або декількох професій, роботи
розподіляються з такою метою, щоб найбільш складні операції виконувались
робітниками більш високої кваліфікації.
Ланки робітників об’єднуються в бригади для виконання окремих видів
робіт.
В даному проекті передбачено спеціалізовані бригади, до складу яких
входять робітники однієї професії, які виконують роботи одного виду, а для
монтажних процесів передбачено комплексні бригади, до складу яких входять
робітники різних професій.
Організація забезпечення робіт матеріалами. Всі збірні залізобетонні
конструкції доставляються автотранспортом з заводу ЗБК, що знаходиться на
відстані 2.7 км від будівельного майданчику. Пісок, гравій та щебінь доставляються
автотранспортом з кар’єру, який знаходиться на відстані 15 км від будівельного
майданчика. Всі інші матеріали доставляються також автотранспортом з бази УВТК,
яка знаходиться на відстані 5 км від будівельного майданчика.
5.2.5 Організація поточного будівництва
Одним із напрямків індустріалізації є впровадження поточних методів
виробництва. Застосування поточних методів організації будівельного виробництва
забезпечує скорочення тривалості спорудження об’єктів, підвищення якості і
зниження вартості будівельно-монтажних робіт. Поточним методом будівництва
називається такий метод, при якому бригади робітників постійного складу, оснащені
відповідним набором інструменту і будівельних машин виконують одні й ті ж
різнотипні роботи, максимально сумісні в часі на різних фронтах (ділянках або зах-
ватках). Отже, поточний метод є прогресивною і ефективною формою організації
будівництва.
Для створення будівельного потоку необхідно:
1) розбити складний виробничий процес будівництва об’єкту на складові
процеси;
2) розділити роботу між виконавцями і закріпити за ними ці процеси;
3) розділити весь фронт робіт на окремі фронти (ділянки або захватки) і
встановити для них тривалість виконання кожного процесу;
4) визначити черговість робіт на індивідуальних фронтах для того, щоб
максимально сумістити виконання різнотипних робіт в часі і просторі,
тобто здійснити їх технологічну взаємозалежність.
В даному проекті поточний метод будівництва впроваджується таким
чином: будівля розбивається на п’ять ділянок і роботи проектуються поточним
методом, починаючи з першої ділянки.
Бригади робітників, що виконують певний комплекс робіт, переходять
послідовно з однієї ділянки на іншу. Необхідно строго дотримуватись графіка
будівництва об’єкту.
В даному проекті, коли величина ділянки не однакова, застосовується метод
окремих потоків. Згідно цього методу, будівництво організовується окремими
потоками, диференційованими по групам будівельних процесів, які виконуються на
об’єкті. Кожна група процесів має свої параметри потоку, які відрізняються від
інших параметрів потоків. Потім всі параметри ув’язуються між собою в єдиний
потік комплекса робіт. Включати в потік всі будівельні процеси не обов’язково.
Крок потоку між окремими процесами може бути не однаковим.
5.3.6 Таблиця вихідних даних для складання сіткового
графіка
Таблиця 5.21 – Вихідні дані для складання сіткового графіка
№ Комплекс робіт Об’єм роботи Норматив- Норма на одиницю
п/п Одиниці Кіль- не виміру
виміру кість джерело
маш.-год люд.-год
маш.-зм. люд.-дн.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Роботи підготовчого
1 Планування майданчика 1-2 1000 м2 13.42 1-32-2 0.28 -
0.034
2 Влаштування тимчасових будинків 2-4
і споруд:
а) влаштування навісу м2 50 У.п. - 0.984
0.12
б) влаштування туалету на 2 очка шт. 2 У.п. - 78.72
9.6
в) влаштування душової на 2 ріжка шт. 2 У.п. - 52.48
6.4
3 Влаштування тимчасового 4-6 100 м 5.7
водогону:
а) із заглибленням із сталевих труб 100 м 3.5 У.п. - 311.6
діаметром 100 мм 38
б) по поверхні землі із сталевих 100 м 2.2 У.п. - 32.8
труб діаметром 25 мм 4
4 Влаштування тимчасової 6-7 100 м 2.2 У.п. - 352.6
каналізації з чавунних труб 43
діаметром 100 мм із заглибленням
5 Влаштування тимчасових доріг 2-3 км 0.23 У.п. - 1426.8
профільованих покращених піском 174
при ширині 6 м
6 Влаштування тимчасового 5-7 100 м 9.46 У.п. - 132.02
електроосвітлення 16.1
7 Влаштування слабострумних 3-7 100 м 6
мереж:
а) радіо 100 м 3 У.п. - 24.6
3
б) телефон 100 м 3 У.п. - 24.6
3
8 Влаштування тимчасового 2-5 100 м2 18.92 10-31-4 - 136
огородження 16.58
Підземні
9 Розробка грунту екскаватором у 1000 м3 0.453 1-11-8 17.8 -
відвал на Ід. 2.17
10 Розробка грунту екскаватором у 1000 м3 0.462 1-11-8 17.8 -
відвал на ІІд. 2.17
11 Розробка грунту екскаватором у 1000 м3 0.376 1-11-8 17.8 -
відвал на ІІІд. 8-9 2.17
12 Розробка грунту екскаватором у 1000 м3 0.155 1-11-8 17.8 -
відвал на ІVд. 2.17
13 Розробка грунту екскаватором у 1000 м3 0.1 1-11-8 17.8 -
відвал на Vд. 2.17
14 Розробка грунту скрепером 7-8 1000 м3 6.8 1-27-7 10.2 -
1.24
15 Зрізка недобору грунтту на Ід. 9-10 1000 м3 0.015 1-17-2 9.65 -
1.18
Попередні
роботи
Код роботи
Продовження таблиці 5.21
1 2 3 4 5 6 7 8 9
16 Зрізка недобору грунтту на ІІд. 1000 м3 0.015 1-17-2 9.65 -
1.18
17 Зрізка недобору грунтту на ІІІд. 1000 м3 0.013 1-17-2 9.65 -
9-10 1.18
18 Зрізка недобору грунтту на IVд. 1000 м3 0.009 1-17-2 9.65 -
1.18
19 Зрізка недобору грунтту на Vд. 1000 м3 0.006 1-17-2 9.65 -
1.18
20 Забивка паль на Ід. 10-11 м3 119.04 5-2-6 1.67 4.03
0.2 0.49
21 Забивка паль на ІІд. 11-12 м3 148.8 5-2-6 1.67 4.03
0.2 0.49
22 Забивка паль на ІІІд. 15-22 м3 119.04 5-2-6 1.67 4.03
0.2 0.49
23 Влаштування монолітних 11-16 100 м3 0.67 6-1-5 - 666
ростверків на Ід. 81.22
24 Влаштування монолітних 12-13 100 м3 0.84 6-1-5 - 666
ростверків на ІІд. 81.22
25 Влаштування монолітних 22-23 100 м3 0.67 6-1-5 - 666
ростверків на ІІІд. 81.22
26 Монтаж збірних залізобетонних 16-17 м3 29.92
фундаментів та фундаментних
балок на Ід.:
а) монтаж фундаментних плит 100 шт. 0.09 7-1-4 32.6 167
3.98 20.4
б) монтаж фундаментних блоків 100 шт. 0.09 7-1-2 24 86.5
2.93 10.55
в) монтаж фундаментних балок 100 шт. 0.13 7-1-15 40.7 451
4.96 55
27 Монтаж збірних залізобетонних 13-14 м3 13.82
фундаментів та фундаментних
балок на ІІд.:
а) монтаж фундаментних балок 100 шт. 0.18 7-1-15 40.7 451
4.96 55
28 Монтаж збірних залізобетонних 23-24 м3 18.64
фундаментів на ІІІд.:
а) монтаж фундаментних плит 100 шт. 0.04 7-1-4 32.6 167
3.98 20.4
б) монтаж фундаментних блоків 100 шт. 0.04 7-1-2 24 86.5
2.93 10.55
в) монтаж фундаментних балок 100 шт. 0.13 7-1-15 40.7 451
4.96 55
29 Монтаж збірних залізобетонних 25-33 м3 45.42
фундаментів та фундаментних
балок на ІVд.:
а) монтаж фундаментних плит 100 шт. 0.21 7-1-4 32.6 167
3.98 20.4
б) монтаж фундаментних блоків 100 шт. 0.21 7-1-2 24 86.5
2.93 10.55
30 Монтаж збірних залізобетонних 34-51 м3 38.93
фундаментів на Vд.:
а) монтаж фундаментних плит 100 шт. 0.18 7-1-4 32.6 167
3.98 20.4
б) монтаж фундаментних блоків 100 шт. 0.18 7-1-2 24 86.5
2.93 10.55
Продовження таблиці 5.21
1 2 3 4 5 6 7 8 9
31 Зворотня засипка пазух фундамен- 17-18 1000 м3 0.358 1-31-5 4.5 -
ту механізованим способом з 0.55
пошаровим ущільненням на Ід.
32 Зворотня засипка пазух фундамен- 14-15 1000 м3 0.366 1-31-5 4.5 -
ту механізованим способом з 0.55
пошаровим ущільненням на ІІд.
33 Зворотня засипка пазух фудамен- 24-25 1000 м3 0.292 1-31-5 4.5 -
ту механізованим способом з 0.55
пошаровим ущільненням на ІІІд.
34 Зворотня засипка пазух фудамен- 33-34 1000 м3 0.11 1-31-5 4.5 -
ту механізованим способом з 0.55
пошаровим ущільненням на ІVд.
35 Зворотня засипка пазух фудамен- 51-52 1000 м3 0.061 1-31-5 4.5 -
ту механізованим способом з 0.55
пошаровим ущільненням на Vд.
Влаштування
36 Влаштування вентиляції 29-74 грн. 23784 Виробіток 50 грн./люд.-день
Влаштування
37 Влаштування опалення 29-75 грн. 11892 Виробіток 55 грн./люд.-день
Монтаж конструкцій
38 Монтаж збірних залізобетонних м3 873.85
конструкцій на Ід.:
а) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.24 7-3-14 212 1320
колон масою до 10 т 25.85 161
б) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.24 7-3-12 125 969
колон масою до 6 т 15.24 118.2
в) монтаж вертикальних металевих 1 т 8.6 9-11-7 1.22 24.6
зв’язків 0.149 3
г) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.64 7-8-3 71.2 1250
ригелів L=9 м 8.68 152.4
д) монтаж збірних залізобетонних 18-19 100 шт. 3.08 7-13-6 20 252
прольотних плит перекриття 2.44 30.7
шириною 1.5 м
е) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.56 7-13-3 16.3 339
міжколонних плит перекриття 1.99 41.34
шириною 0.75 м
ж) монтаж стінових панелей 100 шт. 0.7 7-15-1 83.7 664
10.2 81
з) монтаж рами воріт 1т 6 9-7-4 2.35 35.1
0.29 4.28
к) монтаж обв’язочних балок на 100 шт. 0.49 7-9-4 30 119
3.66 14.5
39 Монтаж збірних залізобетонних м3 1137.8
конструкцій на ІІд.:
а) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.3 7-3-14 212 1320
колон масою до 10 т 25.85 161
б) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.3 7-3-12 125 969
колон масою до 6 т 21-26 15.24 118.2
в) монтаж вертикальних металевих 1 т 8.6 9-11-7 1.22 24.6
зв’язків 0.149 3
г) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.8 7-8-3 71.2 1250
ригелів L=9 м 8.68 152.4
д) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 3.96 7-13-6 20 252
прольотних плит перекриття 2.44 30.7
шириною 1.5 м
Продовження таблиці 5.21
1 2 3 4 5 6 7 8 9
е) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.72 7-13-3 16.3 339
міжколонних плит перекриття 1.99 41.34
шириною 0.75 м
ж) монтаж стінових панелей 100 шт. 0.9 7-15-1 83.7 664
10.2 81
к) монтаж обв’язочних балок на 100 шт. 0.63 7-9-4 30 119
3.66 14.5
40 Монтаж збірних залізобетонних м3 873.85
конструкцій на ІІІд.:
а) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.24 7-3-14 212 1320
колон масою до 10 т 25.85 161
б) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.24 7-3-12 125 969
колон масою до 6 т 15.24 118.2
в) монтаж вертикальних металевих 1 т 8.6 9-11-7 1.22 24.6
зв’язків 0.149 3
г) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.64 7-8-3 71.2 1250
ригелів L=9 м 8.68 152.4
д) монтаж збірних залізобетонних 27-36 100 шт. 3.08 7-13-6 20 252
прольотних плит перекриття 2.44 30.7
шириною 1.5 м
е) монтаж збірних залізобетонних 100 шт. 0.56 7-13-3 16.3 339
міжколонних плит перекриття 1.99 41.34
шириною 0.75 м
ж) монтаж стінових панелей 100 шт. 0.7 7-15-1 83.7 664
10.2 81
з) монтаж рами воріт 1т 6 9-7-4 2.35 35.1
0.29 4.28
к) монтаж обв’язочних балок на 100 шт. 0.49 7-9-4 30 119
3.66 14.5
41 Зведення цегляних стін і 19-20 м3 373.05
перегородок на Ід.:
а) зведення цегляних стін м3 278.8 8-5-1 0.41 4.05
0.05 0.49
б) зведення цегляних перегородок 100 м2 0.84 8-5-7 2.56 121
в ¼ цегли 0.31 14.76
в) зведення цегляних перегородок 100 м2 7.12 8-5-8 2.56 137
в ½ цегли 0.31 16.71
г) встановлення дерев’яних блоків 100 м2 8.1 10-14-3 27 83.1
3.29 10.13
42 Зведення цегляних стін і 28-30 м3 546.59
перегородок на ІІд.:
а) зведення цегляних стін м3 358.4 8-5-1 0.41 4.05
0.05 0.49
б) зведення цегляних перегородок 100 м2 7.43 8-5-7 2.56 121
в ¼ цегли 0.31 14.76
в) зведення цегляних перегородок 100 м2 11.34 8-5-8 2.56 137
в ½ цегли 0.31 16.71
г) встановлення дерев’яних блоків 100 м2 10.39 10-14-3 27 83.1
3.29 10.13
43 Зведення цегляних стін і 36-37 м3 400.99
перегородок на ІІІд.:
а) зведення цегляних стін м3 278.8 8-5-1 0.41 4.05
0.05 0.49
б) зведення цегляних перегородок 100 м2 3.67 8-5-7 2.56 121
в ¼ цегли 0.31 14.76
в) зведення цегляних перегородок 100 м2 7.94 8-5-8 2.56 137
в ½ цегли 0.31 16.71
Продовження таблиці 5.21
1 2 3 4 5 6 7 8 9
г) встановлення дерев’яних блоків 100 м2 8.1 10-14-3 27 83.1
3.29 10.13
44 Зведення конструкцій на IVд.: 35-48 м3 624.52
а) зведення цегляних стін м3 585 8-5-1 0.41 4.05
0.05 0.49
б) монтаж плит перекриття 100 шт. 0.61 7-39-5 16.1 165
площею до 5 м2 1.96 20.12
в) монтаж плит перекриття 100 шт. 0.14 7-39-6 19.8 229
площею до 10 м2 2.41 27.93
г) монтаж сходових маршів 100 шт. 0.165 7-41-4 47.9 213
5.84 25.98
д) монтаж сходових площадок 100 шт. 0.16 7-41-1 32.3 153
3.94 18.66
е) встановлення дерев’яних блоків 100 м2 0.45 10-14-3 27 83.1
3.29 10.13
45 Зведення конструкцій на Vд.: 53-54 м3 718.21
а) зведення цегляних стін м3 668.1 8-5-1 0.41 4.05
0.05 0.49
б) монтаж плит перекриття 100 шт. 0.4 7-39-5 16.1 165
площею до 5 м2 1.96 20.12
в) монтаж плит перекриття 100 шт. 0.24 7-39-6 19.8 229
площею до 10 м2 2.41 27.93
г) монтаж сходових маршів 100 шт. 0.16 7-41-4 47.9 213
5.84 25.98
д) монтаж сходових площадок 100 шт. 0.16 7-41-1 32.3 153
3.94 18.66
е) встановлення дерев’яних блоків 100 м2 0.45 10-14-3 27 83.1
3.29 10.13
Влаштування
46 Влаштування покрівлі на 20-31 100 м2 30.24
Ід.:
а) влаштування обмазочної 100 м2 7.56 12-9-8 - 14
пароізоляції в 2 шари 5
б) укладка плитного утеплювача 100 м2 7.56 12-9-1 - 42.5
5.18
в) влаштування цементної стяжки 100 м2 7.56 12-10-1 - 14.65
1.79
г) влаштування рулонної покрівлі з 100 м2 7.56 12-2-1 - 32.8
руберойду в 4 шари 4
47 Влаштування покрівлі на 31-38 100 м2 38.88
ІІд.:
а) влаштування обмазочної 100 м2 9.72 12-9-8 - 14
пароізоляції в 2 шари 5
б) укладка плитного утеплювача 100 м2 9.72 12-9-1 - 42.5
5.18
в) влаштування цементної стяжки 100 м2 9.72 12-10-1 - 14.65
1.79
г) влаштування рулонної покрівлі з 100 м2 9.72 12-2-1 - 32.8
руберойду в 4 шари 4
48 Влаштування покрівлі на 38-49 100 м2 30.24
ІІІд.:
а) влаштування обмазочної 100 м2 7.56 12-9-8 - 14
пароізоляції в 2 шари 5
Продовження таблиці 5.21
1 2 3 4 5 6 7 8 9
б) укладка плитного утеплювача 100 м2 7.56 12-9-1 - 42.5
5.18
в) влаштування цементної стяжки 100 м2 7.56 12-10-1 - 14.65
1.79
г) влаштування рулонної покрівлі з 100 м2 7.56 12-2-1 - 32.8
руберойду в 4 шари 4
49 Влаштування покрівлі на 49-55 100 м2 2.28
ІVд.:
а) влаштування обмазочної 100 м2 0.57 12-9-8 - 14
пароізоляції в 2 шари 5
б) укладка плитного утеплювача 100 м2 0.57 12-9-1 - 42.5
5.18
в) влаштування цементної стяжки 100 м2 0.57 12-10-1 - 14.65
1.79
г) влаштування рулонної покрівлі з 100 м2 0.57 12-2-1 - 32.8
руберойду в 4 шари 4
50 Влаштування покрівлі на 55-77 100 м2 1.6
Vд.:
а) влаштування обмазочної 100 м2 0.4 12-9-8 - 14
пароізоляції в 2 шари 5
б) укладка плитного утеплювача 100 м2 0.4 12-9-1 - 42.5
5.18
в) влаштування цементної стяжки 100 м2 0.4 12-10-1 - 14.65
1.79
г) влаштування рулонної покрівлі з 100 м2 0.4 12-2-1 - 32.8
руберойду в 4 шари 4
Влаштування
51 Влаштування бетонної підлоги на 44-62 100 м2 22.68 11-11-1 - 44.44
Ід. 5.42
52 Влаштування бетонної підлоги на 62-67 100 м2 29.16 11-11-1 - 44.44
ІІд. 5.42
53 Влаштування бетонної підлоги на 67-70 100 м2 22.68 11-11-1 - 44.44
ІІІд. 5.42
54 Влаштування підлоги на ІVд.: 70-71 100 м2 2.044
а) влаштування бетонної підлоги 100 м2 1.14 11-11-1 44.44
5.42
б) влаштування підлоги з 100 м2 0.904 11-20-3 108
керамічної плитки 13.17
55 Влаштування підлоги на Vд.: 71-77 100 м2 2.56
а) влаштування бетонної підлоги 100 м2 0.8 11-11-1 44.44
5.42
б) влаштування мозаїчної підлоги 100 м2 1.76 11-20-1 77.9
9.5
Опоряджувальні
56 Опорядження фасаду: 54-76 100 м2 54.25
а) влаштування кам’яної 100 м2 32.24 15-51-1 - 57.4
штукатурки 7
б) влаштування кам’яної 100 м2 20.33 15-53-2 - 244
штукатурки під червоний граніт 29.8
в) влаштування терразитової 100 м2 1.68 15-62 - 73
штукатурки 8.9
57 Внутрішні штукатурні роботи на 29-41 100 м2 12.05 15-55-1 - 56
І д. 6.83
58 Внутрішні штукатурні роботи на 42-43 100 м2 17 15-55-1 - 56
ІІ д. 6.83
Продовження таблиці 5.21
1 2 3 4 5 6 7 8 9
59 Внутрішні штукатурні роботи на 47-58 100 м2 12.05 15-55-1 - 56
ІІІ д. 6.83
60 Внутрішні штукатурні роботи на 59-63 100 м2 5.55 15-55-1 - 56
ІV д. 6.83
61 Внутрішні штукатурні роботи на 64-69 100 м2 8.24 15-55-1 - 56
V д. 6.83
62 Внутрішнє фарбування на Ід.: 41-44 100 м2 42.29
а) фарбування вапном 100 м2 34.89 15-153-2 - 4.6
0.56
б) фарбуванн емаллю 100 м2 7.4 15-165-4 - 6.2
0.76
63 Внутрішнє фарбування на ІІд.: 45-60 100 м2 48.56
а) фарбування вапном 100 м2 41.24 15-153-2 - 4.6
0.56
б) фарбуванн емаллю 100 м2 7.32 15-165-4 - 6.2
0.76
64 Внутрішнє фарбування на ІІІд.: 61-65 100 м2 42.29
а) фарбування вапном 100 м2 34.89 15-153-2 - 4.6
0.56
б) фарбуванн емаллю 100 м2 7.4 15-165-4 - 6.2
0.76
65 Внутрішнє фарбування на ІVд.: 66-68 100 м2 8.8
а) фарбування вапном 100 м2 5.25 15-153-2 - 4.6
0.56
б) фарбуванн емаллю 100 м2 3.55 15-165-4 - 6.2
0.76
66 Внутрішнє фарбування на Vд.: 69-71 100 м2 13.18
а) фарбування вапном 100 м2 8.13 15-153-2 - 4.6
0.56
б) фарбуванн емаллю 100 м2 5.05 15-165-4 - 6.2
0.76
67 Влаштування відмостки 54-77 100 м2 4.17 11-1-2, - 51.63
11-11-1 6.3
68 Засклення віконних блоків на Ід. 20-29 100 м2 8.08 15-202-3 - 45.3
5.52
69 Засклення віконних блоків на ІІд. 32-39 100 м2 10.39 15-202-3 - 45.3
5.52
70 Засклення віконних блоків на ІІІд. 40-46 100 м2 8.08 15-202-3 - 45.3
5.52
71 Засклення віконних блоків на ІVд. 50-56 100 м2 0.49 15-202-3 - 45.3
5.52
72 Засклення віконних блоків на Vд. 57-64 100 м2 0.49 15-202-3 - 45.3
5.52
Монтаж технологічного
73 Монтаж технологічного грн. 14117 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на Ід.
74 Монтаж технологічного грн. 18150 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на IІд.
75 Монтаж технологічного 29-72 грн. 14117 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на IIІд.
76 Монтаж технологічного грн. 2556 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на ІVд.
Продовження таблиці 5.21
1 2 3 4 5 6 7 8 9
77 Монтаж технологічного 29-72 грн. 1510 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на Vд.
Наладка і пуск
78 Наладка і пуск технологічного грн. 1553 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на Ід.
79 Наладка і пуск технологічного грн. 1997 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на ІІд.
80 Наладка і пуск технологічного грн. 1553 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на ІІІд.
81 Наладка і пуск технологічного 72-77 грн. 281 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на ІVд.
82 Наладка і пуск технологічного грн. 166 Виробіток 50 грн./люд.-день
обладнання на Vд.
Внутрішні санітарно-технічні
83 Внутрішні санітарно-технічні грн. 4413 Виробіток 50 грн./люд.-день
роботи на Ід.
84 Внутрішні санітарно-технічні грн. 5675 Виробіток 50 грн./люд.-день
роботи на ІІд.
85 Внутрішні санітарно-технічні грн. 4413 Виробіток 50 грн./люд.-день
роботи на ІІІд.
86 Внутрішні санітарно-технічні 29-77 грн. 800 Виробіток 50 грн./люд.-день
роботи на ІVд.
87 Внутрішні санітарно-технічні грн. 472 Виробіток 50 грн./люд.-день
роботи на Vд.
Внутрішні електро-технічні
88 Внутрішні електро-технічні роботи грн. 4772 Виробіток 55 грн./люд.-день
на Ід.
89 Внутрішні електро-технічні роботи грн. 6137 Виробіток 55 грн./люд.-день
на ІІд.
90 Внутрішні електро-технічні роботи
грн. 4772 Виробіток 55 грн./люд.-день
на ІІІд.
91 Внутрішні електро-технічні роботи 29-73 грн. 865 Виробіток 55 грн./люд.-день
на ІVд.
92 Внутрішні електро-технічні роботи грн. 510 Виробіток 55 грн./люд.-день
на Vд.
Трудомісткість на весь обсяг Основні Виконавець
механізми
маш.-змін люд.-змін Назва Кіль- Бригада Організація
нор- прий- нор- прий- кість Професія, Кіль-
мат нята мат нята розряд кість
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
періоду
0.46 1 - - Бульдозер 1 Машиніст 1 1 1 13.42
Д-606
38 33 - - 11 1 3
- - 6 Монтажники 3
- - 19.2 Монтажники 2
Сантехніки 2
- - 12.8 Монтажники 2
Сантехніки 2
141.8 143 - - 11 1 13 0.438
- - 133 Електрозвар- 8
ники
- - 8.8 Сантехніки 3
- - 94.6 96 - - Електрозвар- 8 БМУ-3 1 8 0.275
ники
Сантехніки 4
- - 40.02 33 - - Дорожники 11 1 3 0.077
- - 152.3 150 - - Електрики 10 1 15 0.631
18 18 - - 18 1 1 6
Електрики
- - 9
- - 9
- - 313.7 310 - - Теслі 10 1 31 0.61
роботи
- -
- -
Екскава-
7 - - тор
7.27 Э-10011 1 Машиніст 1 1 7 0.22
- - АС
БМУ-3
- -
8.43 8 - - Скрепер
ДЗ-5 1 Машиніст 1 1 8 0.85
Арк.
192-ПЗ Б-24
Змінність
Тривалість
Потік в зміну
Вартість,
грн.
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
- -
- -
Екскава-
0.081 1 тор
- - Э-10011 1 Машиніст 1 1 1 0.069
АС
- -
23.81 22 58.33 44 1 Помічник 1 2 11 5.41
Екскава- Машиніст 1
29.76 28 72.91 56 тор ЭО-
1 Помічник 1 2 14 5.31
4121А з
дизель- Машиніст 1
23.81 22 58.33 44 молотом
1 Помічник 1 2 11 5.41
Машиніст 1
- - 54.42 48 Бетонуваль- 4 2 6 0.056
ники
- - 68.22 64 - - Бетонуваль- 4 2 8 0.053
ники
- - 54.42 48 Бетонуваль- 2 6 0.056
ники 4
1.26 2 9.94 10 Монтажники 4 2 1 14.96
Кран
КС-8165 1
Машиніст 1
0.36 1.84
0.26 0.95
0.64 7.15
БМУ-3
0.89 2 9.9 10
Кран 1 Монтажники 4 2 1 6.91
КС-8165
Машиніст 1
0.89 9.9
0.92 2 8.39 10
Кран 1 Монтажники 4 2 1 9.32
КС-8165
Машиніст 1
0.16 0.82
0.12 0.42
0.64 7.15
1.46 2 6.5 6 Монтажники 2 2 1 22.71
Кран
КС-8165 1
Машиніст 1
0.84 4.28
0.62 2.22
1.25 2 5.57 6 Монтажники 2 2 1 19.47
Кран
КС-8165 1
Машиніст 1
0.72 3.67
0.53 1.9
Арк.
192-ПЗ Б-24
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
0.2 1 - - Екскава- 1 1 0.358
тор
Э-10011 1 Машиніст 1
АС
0.2 1 - - Екскава- 1 1 0.366
тор
Э-10011 1 Машиніст 1
АС
0.16 1 - - Екскава- 1 1 0.292
тор
Э-10011 1 Машиніст 1 БМУ-3
АС
0.06 1 - - Екскава- 1 1 0.11
тор
Э-10011 1 Машиніст 1
АС
0.03 1 - - Екскава- 1 1 0.061
тор
Э-10011 1 Машиніст 1
АС
вентиляції
475.68 432 - -
8 БУ-525 1 54 440.44
опалення
216.2 210 - -
Сантехніки 15 БУ-525 1 14 849.4
каркасу
36 36 397.54 396 Машиніст 1 2 18 24.27
Кран
КБ-503.3 1 Монтажники 10
6.2 38.64
3.66 28.37
1.28 25.8
5.56 97.54
7.52 94.56
1.11 23.15
7.14 56.7
«Вікторія-1»
1.74 25.68
1.79 7.1
44.13 44 464.85 484 Машиніст 1 2 22 25.86
Кран
КБ-503.3 1 Монтажники 10
7.76 48.3
4.57 35.46
1.28 25.8
6.94 121.92
9.66 121.57
Арк.
192-ПЗ Б-24
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1.43 29.76
10.18 72.9
2.31 9.14
36 36 397.54 396 Машиніст 1 2 18 24.27
Кран
КБ-503.3 1 Монтажники 10
6.2 38.64
3.66 28.37
1.28 25.8
5.56 97.54
7.52 94.56
1.11 23.15
7.14 56.7
1.74 25.68
1.79 7.1
«Вікторія-1»
43.06 42 350.04 336 Кран 1 Машиніст 1 2 21 8.88
КБ-503.3 Муляри 7
13.94 136.61
0.26 12.4
2.21 118.98
26.65 82.05
57.92 58 580.03 580 Кран 1 Машиніст 1 2 29 9.42
КБ-503.3 Муляри 9
17.92 175.62
2.3 109.67
3.52 189.49
34.18 105.25
44.19 44 405.51 396 Кран Машиніст 1 2 22 9.11
КБ-503.3 1 Муляри 8
13.94 136.61
1.14 54.17
2.46 132.68
Арк.
192-ПЗ Б-24
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
26.65 82.05
33.82 34 314.7 310 Кран Машиніст 1 2 31 10.07
СКГ- 1 Муляри 2
1000ЭМ Монтажники 2
29.25 286.65
1.2 12.27
0.34 3.91
0.964 4.29
0.63 2.99
1.44 4.59
«Вікторія-1»
37.77 38 353.86 342 Кран Машиніст 1 2 19 11.565
СКГ- 1 Муляри 5
1000ЭМ Монтажники 3
33.41 327.37
0.78 8.05
0.58 6.7
0.93 4.16
0.63 2.99
1.44 4.59
покрівлі
- - 120.73 120 - - Покрівельни- 1 24 1.26
ки 5
- - 37.8
- - 39.16
- - 13.53
- - 30.24
- - 155.23 144 - - Покрівельни- 6 1 24 1.62
ки
- - 48.6 «Промбуд»
- - 50.35
- - 17.4
- - 38.88
- - 120.73 120 - - Покрівельни- 5 1 24 1.26
ки
- - 37.8
Арк.
192-ПЗ Б-24
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
- - 39.16
- - 13.53
- - 30.24
- - 9.1 8 - - Покрівельни- 1 2 1.14
ки 4
- - 2.85
- - 2.95
- - 1.02
«Промбуд»
- - 2.28
- - 6.388 6 - - Покрівельни- 3 1 2 0.8
ки
- - 2
- - 2.072
- - 0.716
- - 1.6
підлоги
- - 122.93 120 - - Бетонуваль-
ники 20 1 6 3.78
- - 158.05 160 - - Бетонуваль- 20 1 8 3.65
ники
- - 122.93 120 - - Бетонуваль- 20 1 6 3.78
ники
- - 18.09 18 - - Бетонуваль- 1 2 1.022
ники 9
- - 6.18 ЗАТ БУ
«Опорядбуд»
- - 11.91
- - 21.06 20 - - Бетонуваль- 10 1 2 1.28
ники
- - 4.34
- - 16.72
роботи
- - 846.46 816 - - Муляри- 1 34 1.6
штукатури 24
- - 225.68
- - 605.83
ЗАТ БУ
- - 14.95 «Опорядбуд»
- - 82.3 80 - - Муляри- 20 1 4 3.01
штукатури
- - 116.11 120 - - Муляри- 20 1 6 2.83
штукатури
Арк.
192-ПЗ Б-24
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
- - 82.3 80 - - Муляри- 20 1 4 3.01
штукатури
- - 37.91 40 - - Муляри- 1 2 2.78
штукатури 20
- - 56.28 55 - - Муляри- 1 11 0.75
штукатури 5
- - 25.16 24 - - Маляри 8 1 3 14.16
- - 19.54
- - 5.62
- - 28.66 28 - -
Маляри 7 1 4 12.14
- - 23.1
- - 5.56
- - 25.16 24 - -
Маляри 8 1 3 14.16
- - 19.54
- - 5.62
ЗАТ БУ
- - 5.64 6 - -
Маляри 6 «Опорядбуд» 1 1 8.8
- - 2.94
- - 2.7
- - 8.39 8 - -
Маляри 8 1 1 13.18
- - 4.55
- - 3.84
- - 26.27 24 - - Бетонуваль-
ники 8 1 3 1.39
- - 44.6 40 - -
Скляри 10 1 4 2.02
- - 57.35 60 - - Скляри 12 1 5 2.08
- - 44.6 40 - - Скляри 10 1 4 2.02
- - 2.7 1 - -
Скляри 3 1 1 0.49
- - 2.7 1 - - Скляри 3 1 1 0.49
обладнання
1009 1008 Монтажники 12 «Мехбуд» 1 84 600.6
Арк.
192-ПЗ Б-24
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
«Мехбуд»
технологічного обладнання
КОУ
111 110 - - Наладчики 5 «Системавто- 1 22 252.27
матика»
роботи
315.46 312 - - Сантехніки 8 БУ-525 1 39 404.44
роботи
310.1 306 - - Електрики 9 БУ-424 1 34 510.65
Арк.
192-ПЗ Б-24
5.2.7 Парк будівельних машин і транспорту
Для земляних робіт використовуються такі основні будівельні машини:
бульдозер Д-606; самохідний скрепер ДЗ-5 з ємкістю ковша 10 м3; екскаватор
Э-10011АС з ємкістю ковша 1 м3. Монтаж конструкцій каркасу виконується
баштовим краном КБ-503.3. Монтаж конструкцій багатоповерхових цегляних секцій
виконується краном СКГ-1000ЭМ. Для перевезення великогабаритних конструкцій
використовується спеціалізований автотранспорт на базі тягача КрАЗ-255Л зі
змінними напівпричепами: панелевозом, колоновозом. Сипучі матеріали перево-
зяться автосамоскидами марки МАЗ-205. Бетонна суміш перевозиться
автобетонозмішувачем на базі автомобіля КамАЗ 5410.
5.2.8 Виробничі та механізовані установки
Для підвищення продуктивності праці, зменшення трудових витрат при
будівництві об’єкту використовують наступні виробничі та механізовані установки:
-бетононасоси марки СБ-101 – призначені для подачі бетону по
спеціальним шлангам до місця укладання;
-фарботерки типу СО-116 – використовують для приготування,
перетирання, розмішування масляних фарб;
-фарбопульти типу СО-205 – для механічного розпилення масляних та
вапняних фарб;
-зварювальні трансформатори дугової зварки СТЗ-24 – використовують
при монтажі конструкцій для зварювання закладних деталей;
-кран Т-108А – використовують для підйому вантажів вагою до 0.5;
-самохідний вібраційний каток ВМП-1 – для ущільнення грунту;
-установка С-100 – використовується для подавання на покрівлю бітумних
мастик при виконанні покрівельних робіт;
-установка СО-99 – використовується для наклеювання рубероїду;
-самопідйомна люлька ЛС-15-250 – призначена для фарбування фасаду;
-установка ПКУ-35М – використовується для грунтовки;
-установка СО-98 – для очищення та перемотки рулонних матеріалів.
5.3 Розробка будгенплану
5.3.1 Розрахунок майданчика складів
Таблиця 5.21 – Розрахунок майданчика складів
Необхід- Коефіці- Запас
ність єнти матеріалів
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
1 Рубе- 151 шт 1334 8.83 1.1 1.3 10 14.3 126 25 5.04 0.6 8.4 9 3·3 На-
ройд віс
2 Бітум 151 т 52 0.34 1.1 1.3 12 17.2 5.85 1.2 4.88 0.6 8.13 9 3·3 На-
віс
3 Ще- 39 м3 41.7 0.94 1.1 1.3 10 14.3 13.4 0.7 19.1 0.6 31.8 32 4·8 Відк.
бінь
4 Фарба 100 т 0.61 0.006 1.1 1.3 12 17.2 0.105 1 0.105 0.6 0.175 1 1·1 Закр.
5 Вапно 100 т 1.4 0.014 1.1 1.3 12 17.2 0.24 2 0.12 0.6 0.2 1 1·1 Закр.
6 Скло 103 м2 2753 26.7 1.1 1.3 10 14.3 381.8 65 5.87 0.6 9.79 12 3·4 Закр.
7 Труби 43 т 12.1 0.28 1.1 1.3 12 17.2 4.82 2 2.41 0.6 4 24 6·4 На-
віс
5.3.2 Тимчасові дороги та їх типи
Схема руху транспорту і розміщення доріг у плані забезпечує під’їзд у зону
дії вантажно-розвантажувальних механізмів, складів, побутових приміщень та інше.
Ширину проїздної частини транзитних доріг прийнято – 6 м (двосмужна).
Радіуси закруглення доріг визначили, виходячи з маневрових властивостей
автомашин і автопоїздів, тобто їх поворотоздатність при русі вперед. Так як
максимальний за довжиною елемент – колона довжиною 15 м, то прийнято
внутрішній радіус закруглення дороги 15 м, а зовнішній – 21 м.
При трасировці доріг відстані додержуються більше мінімальних, м: між
дорогою і складською площадкою – більше 1 м; між дорогою і парканом, який
огороджує будівельний майданчик, більше 1.5 м.
№ п/п
Найменування матеріалів,
конструкцій, деталей
Термін споживання,
дн.
Одиниця виміру
Загальна на розрахунковий
період, Qзаг
Добова, Qзаг/Т
Постачання матеріалів, К1
Споживання матеріалів, К2
Норма, Тн
Розрахунковий, Тн·К1·К2
Розрахунковий запас матеріалів,
Рскл
Норма збереження матеріалів на
1 м2 площі складу, n
Корисна площа складу, F=Рскл/n
Коефіцієнт на проходи, β
Розрахункова площа складу,
S=F/β
Прийнята площа складу, S1=z·B
Розмір складу в м по УТС
Тип складу (відкритий,
закритий)
Тип конструкцій складу
При в’їзді на будівельний майданчик встановлена схема руху транспортних
засобів, а на обочинах доріг і проїздів – добре видимі знаки, які регламентують
порядок руху транспортних засобів. Швидкість руху автотранспорту не перевищує
10 км/год на прямих ділянках та 5 км/год на поворотах.
На будгенплані стрілками вказано напрямок руху транспорту по дорогах,
чітко відмічені відповідними умовними знаками і надписами в’їзди (виїзди)
транспорту, прив’язочні розміри, а також вказані зони місць установки знаків, які
забезпечують раціональне і безпечне використання транспорту. Всі ці елементи
мають прив’язочні розміри.
5.3.3 Визначення необхідності в побутових і адміністративних
будинках
Для створення нормальних умов праці робітників та ІТР на будмайданчику
розміщують тимчасові споруди: санітарно-побутові, адміністративні та виробничі. Їх
потребу визначають з розрахунку чисельності персоналу. Число робітників
визначають, виходячи з календарного або сіткового графіків та графіків руху
робітників.
Площі тимчасових споруд розраховують у вигляді таблиці 5.22 для
кожного типу споруд.
Таблиця 5.22 – Розрахунок тимчасових будинків і споруд
Розра-
Групуваня та хункова Значення
№ найме- кількість показника Розра- Прий- Кіль-
п/п нування робітни- на 1 пра- хункова Розміри в Тип будинку нята
площа, плані УТС площа, кість,
будинків ків і цюючого, м2 м2 шт.
служ- м2
бовців
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Гардеробна Побутовий вагон
а) чоловіча 53 0.9 47.7
б) жіноча 22 0.9 19.8
Приміщення
для обігріван-
2 ня, відпочин- 61 1 61 Побутовий вагон
ку та прий-
мання їжі
Продовження таблиці 5.22
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3 Сушильна 61 0.2 12.2 Побутовий вагон
4 Умивальна 61 0.05 3.05 Побутовий вагон
Разом 143.75 9·2.7 Побутовий вагон 145.8 6
5 Медпункт 75 20 3·6 Контейнерна, дерев’яна 18 1
6 Виконроб-
ська 3 48 9·2.7 Побутовий вагон 48.6 2
7 Туалет 75 0.086 6.45 2.4·2.8 Збірно-розбірна,
дерев’яна 13.44 2
8 Диспет-
черська 3 7 21 9·2.7 Побутовий вагон 24.3 1
9 Душові
а) чоловічі 43 0.43 18.5 4·3 Збірно-розбірна 24 2
б) жіночі 18 0.43 7.7 4·3 Збірно-розбірна 12 1
Кабінет по
охороні
10 праці, техніці
безпеки та 2 20 9·2.7 Побутовий вагон 24.3 1
пожежній
безпеці
11 Червоний
куточок 75 24 9·2.7 Побутовий вагон 24.3 1
5.3.4 Організація водозабезпечення та розрахунок
тимчасового водогону
Потреба у воді підраховується, виходячи з прийнятих методів виконання
робіт, із обсягів і терміну їх виконання, і розрахунок ведеться на період будівництва
з максимальним водопостачанням.
Сумарні витрати води (л/с) на будівельному майданчику визначаються за
формулою:
Qзаг = Qгосп + Qсгп + Qвп + Qпож, (5.13)
де Qгосп – розрахункові (максимальні) секундні витрати води на господарсько-питні
потреби, л;
Qсгп – розрахункові секундні витрати води на санітарно-гігієнічні потреби, л;
Qвп – розрахункові (максимальні) витрати води в секунду на виробничі потреби,
л;
Qпож – розрахункові секундні витрати води на протипожежні потреби.
Розрахункові секундні витрати води на господарсько-питні потреби
визначаються за формулою:
Qгосп = b·N1·K2/3600·n, (5.14)
де b – норма споживання на одного робітника в зміну, b = 20 л/чол.;
N1 – число працюючих у зміну, N1 = 75 чол.;
K2 – коефіцієнт годинної нерівномірності споживання води, К2 = 2;
n – число годин роботи в зміну, n = 8 год.
Qгосп = 20·75·2/3600·8 = 0.104 л/с.
Розрахункові секундні витрати води на санітарно-гігієнічні потреби
знаходять за формулою:
Qсгп = С·N2/60·m, (5.15)
де С – норма витрати води на одну особу, що приймає душ, С = 50 л/чол.;
N2 – число працюючих, які приймають душ у першу зміну, N2 = 31 чол.;
m – час роботи душових установок, m = 45 хвилин.
Qсгп = 50·31/60·45 = 0.574 л/с.
Розрахункові витрати води в секунду на виробничі потреби обчислюють за
формулою:
Qвп = S·A·K2·Kнв/3600·n1, (5.16)
де S – питомі витрати води на одиницю обсягу робіт, Sбет = 300 л/м3, Sкран = 400 л/шт.;
А – загальний обсяг робіт на добу або зміну, Абет = 21 м3, Акран = 2 шт;
n1 – кількість годин роботи, до якої віднесена витрата, n1бет = 24 год., n1кран=136
год.;
K2 = 1.5;
Kнв – коефіцієнт на невраховану витрату води, Kнв = 1.2.
Qвп = 300·21·1.5·1.2/3600·24 + 400·2·1.5·1.2/3600·136 = 0.134 л/с.
Мінімальна витрата води для протипожежної мети визначається з розрахунку
одночасної дії двох струменів із гідрантів по 5 л/с на кожен струмінь, тобто,
5·2 = 10 л/с.
Отже:
Qзаг = 0.104 + 0.574 + 0.134 + 10 = 10.812 л/с.
Розрахунок діаметра труб потрібно робити на періоди найбільш напруженої
роботи, тобто, на години максимального водозабору і на час гасіння пожежі. Діаметр
(мм) водопровідної напірної мережі можна визначити за формулою:
D 4 Qзаг 1000/π v , (5.17)
де v – швидкість руху води по трубах, v=1.5 м/с.
D 4 10.812 1000/3.14 1.5 96 мм.
Одержане значення округляємо до найближчого діаметру за ГОСТом,
тобто, приймаємо діаметр труби 100 мм.
5.3.5 Організація та розрахунок тимчасового
енергозабезпечення
Проектування тимчасового електропостачання будівництва здійснюється у
такій послідовності: проводять розрахунок електричних навантажень, визначають
кількість і потужність трансформаторних підстанцій; розміщують на БГП
трансформаторні підстанції, силові та освітлюючі мережі, інвентарне
електротехнічне обладнання, складають схему електропостачання.
При розробці проекту електропостачання майданчика на стадії ПВР
потрібну потужність джерел електроенергії (кВ·А) визначають за формулою:
(
Рр Рс К1с РТ К2с К3с Рсв Роз) α, (5.18)
cos cos
де α – коефіцієнт, який враховує втрати в мережі в залежності від протяжності,
перерізу і т.ін., α=1.05;
К1с, К2с, К3с – коефіцієнти попиту, залежні від кількості споживачів;
Рс – потужність силових споживачів, кВт;
Рт – потужність для технологічних потреб, кВт;
Рс – потужність обладнання внутрішнього освітлення, кВт;
Роз – потужність обладнання зовнішнього освітлення, кВт;
cos φ – коефіцієнт потужності.
Розрахунок потужностей зручно проводити в табличній формі.
Таблиця 5.23 – Розрахунок потужностей по видах споживачів
Норми витрат Загальні витрати
Найменування споживачів Обсяг або енергії на
кількість одиницю електроенергії,
вимірювання, кВт кВт
1 2 3 4
Силові споживачі
Кран СКГ-1000 ЭМ, шт. 1 85 85
Кран КБ-503.3, шт. 1 325 325
Зварювальний трансформатор СТЗ-24, шт. 3 24 72
Бетононасос СБ-57, шт. 1 1.7 1.7
Фарботерка СО-116, шт. 1 1.7 1.7
Будівельний кран Т-108А, шт. 1 2.8 2.8
Установка С0-100, шт. 1 10 10
Установка СО-98, шт. 1 6 6
Самопідйомна люлька ЛС-15-250, шт. 5 0.6 3
Підсумок Рс 507.2
Внутрішнє освітлення
Контора виконроба, м2 48.6 0.15 7.29
Склади, м2 70 0.03 2.1
Побутові приміщення, м2 553.74 0.15 83.1
Підсумок Ров 92.49
Зовнішнє освітлення
Монтаж конструкцій, м2 1854 0.03 55.62
Підсумок Роз 55.62
Необхідна сумарна потужність:
Рр = (0.34·507.2/0.425 + 0.8·92.49 + 55.62)·1.05 ≈ 535.4 кВ·А.
Для тимчасового електропостачання будівельних майданчиків
найдоцільнішим є використання інвентарних пересувних комплексних
трансформаторних підстанцій.
Виходячи з необхідної потужності 535.4 кВ·А, приймаємо пересувну збірну
трансформаторну підстанцію СКТП-750 потужністю 750 кВ·А.
5.3.6 Розрахунок і організація освітлення робочих місць
Кількість прожекторів для освітлення робочих місць будівельників може
бути встановлено спрощеним методом через питому потужність за формулою:
n = р·Е·S/Рл, (5.19)
де р – питома потужність, при освітленні прожекторами ПЗС-35 приймають р=0.3
Вт/м2;
Е – освітленість, Е=20 лк при монтажі будівельних конструкцій;
S – площа, яка належить освітленню, м2;
Рл – потужність лампи прожектора, при освітленні прожекторами ПЗС-35 Рл =
= 1000 Вт).
Площа освітлення визначається окремо для кожної будівельної конструкції.
При монтажі колон (S = (12 + 2·6)·(18 + 2·9) = 864 м2):
n = 0.3·20·864/1000 = 5.18 ≈ 6 шт.
При монтажі ригелів (S = (36 + 2·6)·(18 + 2·9) = 1728 м2):
n = 0.3·20·1728/1000 = 10.4 ≈ 11 шт.
При монтажі плит перекриття (S = (24 + 2·6)·(18 + 2·9) = 1296 м2):
n = 0.3·20·1296/1000 = 7.8 ≈ 8 шт.
При монтажі стінових панелей (S = (12 + 2·6)·18 = 432 м2):
n = 0.3·20·432/1000 = 2.6 ≈ 3 шт.
6.1 Аналіз умов праці та безпека в надзвичайних ситуаціях робітників на
об’єкті
При будівництві виробничого цеху заводу спецавтотехніки для забезпечення
безпеки на об’єкті слід дотримуватись нижче зазначених вказівок.
Основною причиною нещасних випадків при виконанні земляних робіт є
обвалення ґрунту в котлованах і траншеях в процесі їх розробки і при подальших
роботах нульового циклу внаслідок дії таких причин:
— перевищення допустимої глибини вертикальних стінок (без кріплень)
нестійких укосів;
— порушення правил розробки траншей і котлованів;
— недостатньої стійкості і міцності кріплень;
— порушення технології провадження земляних робіт;
— неправильного обліку геологічних умов будівельного майданчика;
— зміни вогкості ґрунту.
До початку земляних робіт встановлюють знаки, які вказують на місця
розташування підземних комунікацій. При наближенні до лінії підземних
комунікацій земляні роботи необхідно проводити під безпосереднім наглядом
виконроба або майстра, а в безпосередній близькості від комунікацій, крім того, —
під наглядом працівника організації, що експлуатує ці комунікації. Розробка ґрунту
в безпосередній близькості від лінії діючих підземних комунікацій допускається
тільки лопатами без різких ударів, користуватися ударними інструментами (ломи,
кирки, клинки і пневматичні інструменти) забороняється.
Перед розробкою траншей і котлованів необхідно заздалегідь визначити
крутість укосів, що забезпечує безпеку провадження робіт, з урахуванням
глибини траншеї або котловану і вибрати спосіб формування укосів.
Для спуску або підйому робітників в котловани застосовують драбини
шириною не менше за 0,75 м з поручнями, а для спуску і підйому робітників у
вузькі траншеї — приставні сходи з врізаними сходинками. Спуск робітників в
котловани і траншеї по розпірках кріплень не допускається.
У місцях переходу робітників через траншеї глибиною більше за 1 м,
влаштовують перехідні містки шириною не менше за 0,6 м з поручнями на висоті
1,1 м.
Перед спуском робітників в траншеї, шурфи, котловани глибиною більше за
1,3 м і при настанні відлиги майстру перевіряють стійкість укосів, кріплення і
вжити заходів по забезпеченню безпеки робіт.
При веденні робіт ґрунт, що виймається з траншеї або котловану розміщують з
одного боку на відстані не менше за 0,5 м від брівки виїмки. Валуни, камені,
відшаровування ґрунту, виявлені на укосах виїмки видаляють.
У зоні дії установок, що генерують вібрацію, вживають заходів проти
обвалення укосів.
При проектуванні провадження земляних робіт враховують вимоги [45].
Для забезпечення стійкості вертикальних стінок котлованів застосовують
інвентарні кріплення, так як глибина котловану до 3 м.
Згідно з [45], для попередження травмування від падіння працюючих і
Арк.
192-ПЗ Б-24
предметів з висоти запроектовані:
— переважне першочергове обладнання постійних захищаючих конструкцій
(стін, панелей, огорож балконів і отворів);
— обладнання тимчасових захищаючих пристроїв;
— місця і способи кріплення страхувальних канатів і запобіжних поясів;
— а також вказані:
— засоби підмощування;
— шляхи і засоби підйому працюючих до робочих місць;
— засоби контейнеризації і тара для переміщення штучних матеріалів, а також
розчину і бетону з урахуванням характеру переміщуваного вантажу і зручності
подачі його до місця роботи;
— вантажозахватне пристосування;
— способи страховки;
— порядок і способи складування матеріалів;
— місця пристрою захисних перекрити, настилів, козирків в процесі виконання
робіт і при їх поєднанні з іншими роботами по вертикалі;
— способи видалення відходів будівельних матеріалів і сміття. З метою
реалізації цих положень на практиці при зведенні стін більше за 7,0 м у висоту по
периметру будівлі встановлюються захисні козирки, що відповідають таким
вимогам:
— ширина захисних козирків повинна бути не менше за 1,5 м, і вони
встановлюються з схилом до стіни так, щоб кут, той, що утворюється між нижньою
частиною стіни будівлі і поверхнею козирка був 111°, а зазор між стіною будівлі і
настилом козирка не перевищував 50 мм;
— захисні козирки повинні витримувати рівномірно розподілене снігове
навантаження, встановлене для цього кліматичного району, і зосереджене
навантаження не менше за 1600 Н (160 кгс), прикладене в середині прольоту;
— перший ряд захисних козирків повинен мати суцільний настил на висоті не
більше за 6,0 м від землі і зберігатися до повного закінчення кладіння стін; а
другий ряд, виготовлений суцільного або з сітчастого матеріалів з вічком не більше
за 50 х 50 мм встановлюється на висоті 6—7 м над першим рядом, а потім по ходу
кладіння переставляється через кожні 6—7 м.
Виконання робіт з дрібно штучних матеріалів пов'язане з виявом ряду
небезпечних чинників, до яких відносяться, згідно [45]:
— падіння людини, а також матеріалів і інструменту з висоти;
— застосування вантажопідіймальних машин;
— електричний струм;
— транспортні засоби;
— атмосферна електрика та інші травмуючі чинники.
Не допускається кладка стін будівель вищого поверху без установки несучих
конструкцій міжповерхового перекриття, а також майданчиків і сходових маршів.
Різниця висот кладки, що зводиться на суміжних захватках і при кладенні
прилеглих стін перевищує висоту поверху на сходах, перекриттях (покриттях), на
яких не ведуться кам'яні роботи, встановлюються огорожі для попередження
падіння людей. Особливу увагу потрібно приділяти обгороджуванню
Арк.
192-ПЗ Б-24
технологічних та інших отворів в міжповерхових перекриттях і покриттях будівель.
Входи в будівлю, що будується, розташовуються зі сторони, протилежної
установці баштових кранів і бути захищені зверху суцільним навісом шириною не
менше за ширину входу з вильотом не менше за 2,0 м від стіни будівлі.
Ширина проходу в робочій зоні на засобах підмощування повинна бути не
менше за 0,6 м; рівень настилу підмостів (при перестановці) повинен знаходитися
нижче за рівень кладіння не менш ніж на 150 мм; ширина настилу для кам'яних
робіт 2,0 м або 1,5 м при подачі матеріалів за допомогою машин і механізмів;
розрахункове навантаження на настил 250 кг/м2.
Як засоби підмощування рекомендуються металеві трубчасті ліси конструкції
ЦНДІОМТП, а також інвентарні підмости пакетні або підіймальні. Ширину
робочого настилу при кам'яній кладці беруть 2,5 м. При цьому розміщення
матеріалів на настилі забезпечують необхідні проходи шириною не менше за 0,6 м.
Як обгороджування по периметру цегельної будівлі рекомендується
обгороджування конструкціями з сіткоматеріалів ЦНДІОМТП. Підвісні
майданчики або ліси підвішують на стальних канатах, які заздалегідь розраховують
на задане навантаження із запасом міцності не менш шестикратного.
При виконанні кам'яної кладки при низьких температурах в технологічній
карті передбачають: граничну висоту кладки, допустиму в період відтавання
розчину; тимчасове кріплення для розвантаження несучих конструкцій на період їх
відтавання;
марки розчинів, що застосовуються для зимової кладки і хімічні домішки; час
втримання окремих елементів конструкцій, що зводяться за низьких температур.
До початку цегляної кладки стін доставляють на майданчик і підготовлюють
до роботи баштовий монтажний кран, підмости, необхідні пристосування,
інвентар і матеріали.
Доставку цегли на об'єкт здійснюють пакетами в спеціально обладнаних
бортових машинах. Розчин на об'єкт доставляють розчинозмішувачем типу СБ-69,
СБ-92 та ін. і вивантажують в установку для перемішування і видачі розчину (УБ-
342 або МС-353).
Складування цегли передбачене на спланованому майданчику на піддонах.
Розвантаження цегли з автомашин і подачу на склад здійснюють в пакетах на
піддонах, до робочого місця — стропами 4СК1-3,2/4,7; УСК1-1,6/2,0. Розчин
подають на робоче місце інвентарним роздаточним бункером об'ємом 0,8 м3 в
металеві ящики об'ємом 0,35 м3 із заповненням їх по 0,25 м3 розчину.
Піддони, контейнери і вантажозахватні засоби повинні
виключати падіння вантажу при підйомі
Виробничі небезпеки при виконанні покрівельних робіт можуть бути
пов'язані з можливістю падіння людей з висоти, приготуванням,
транспортуванням і нанесенням гарячих бітумних мастик. Необхідно також
враховувати можливість опіків (характерних травм для покрівельників),
шкідливий вплив на організм людини токсичних матеріалів, що входять до складу
покрівельних мастик і емульсій. Тому при розробці технологічних карт перед-
бачають: способи обгороджування робочих місць [40].
Не допускається виконання робіт на покрівлі під час голольоду, туману, що
Арк.
192-ПЗ Б-24
спричиняє зниження видимості в межах фронту робіт, грози і вітру швидкістю 15
м/с і більше.
Покриття оголовків димарів і установку парасольок вентиляційних шахт
необхідно вести з горизонтальних настилів, що укладаються на обрешітку,
користуватися приставними сходами забороняється. При висоті оголовків димарів і
вентиляційних шахт більше за 1,5 м над поверхньою покрівлі, покриття
виконується з стійких підмостків, а робітники забезпечуються запобіжними по-
ясами. Підмостки на даху надійно закріплюють розчалочними тросами.
Особлива увага приділяється складуванню матеріалів на покрівлі, яке повинно
проводиться тільки в тих місцях і кількостях, які передбачені проектом виконання
робіт. При цьому передбачаються заходи проти їх падіння, в тому числі і під
впливом вітру. Запас матеріалу не повинен перевищувати змінної потреби. Під час
перерв у роботі технологічні пристрої, матеріали та інструмент закріплюють або
прибрають з даху.
Вся заготівля елементів (деталі покрівлі, захисні фартуки, ланки водостічних
труб, звіси, зливи і т. п.) проводяться тільки на відведених дільницях внизу. Всі
деталі і вузли подаються на покрівлю в зібраному вигляді в положенні, близькому
до проектного.
Щоб уникнути доступу людей в зону можливого падіння з покрівлі матеріалів,
інструмента, тари і стікання мастики, необхідно над місцями проходу людей
влаштовувати суцільні захисні, у вигляді галерей, козирки і т. п., а по периметру
будівлі, встановлювати на землі обгороджування небезпечних зон, згідно з [44].
При улаштуванні рулонних покрівель з руберойду, що наплавляється,
безвогневим способом повинні дотримуватися правила безпеки праці відповідно до
[45] і правилами пожежної безпеки при проведенні будівельно-монтажних робіт,
[24].
При улаштуванні покрівель належить дотримуватись правил з безпеки праці,
що додаються до інструкцій з експлуатації відповідних механізмів.
Для транспортування балонів із зрідженим газом пропан-бутаном в зоні
будмайданчика або в межах даху допускається використання спеціальних візків,
розрахованих на 2 балони. Балони на візках надійно кріпляться хомутом.
Категорично забороняється подавати на дах наповнені газом балони ковпаком
вниз.
Кантівка наповнених балонів допускається в межах робочого місця і лише по
основі даху, що не дає іскри при ударі по ньому металом.
До робіт по улаштуванню покрівель з руберойду, що наплавляється,
допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, спеціальну
теоретичну і практичну підготовку по існуючих програмах, склали іспити і
отримали посвідчення.
Незалежно від виробничого стажу покрівельники проходять вступний
(загальний) інструктаж по безпеці праці, а також виробничий (первинний)
інструктаж безпосередньо на робочому місці. Забороняється передача покрівельних
установок іншим особам без дозволу майстра.
Перед початком роботи покрівельник повинен надягти спецодяг і переконатися
в його справності. Взуття повинне бути таким, що не ковзає. Запобіжні
Арк.
192-ПЗ Б-24
пристосування (пояс, мотузка, ходові містки, переносні драбини і тому подібне)
повинні бути своєчасно випробувані і мати бирки.
Перед початком роботи покрівельникові необхідно підготувати робоче місце,
прибрати непотрібні матеріали, очистити всі проходи від сміття і бруду.
Переконатися в надійності риштувань, а на плоскій крівлі, тимчасової огорожі.
Перевірити чи захищено місце роботи внизу будівлі, укріпити всі матеріали на
даху.
Зовнішнім оглядом перевірити справність балонів, пальників, рукавів,
надійність їх кріплення (кріпити рукави тільки металевими хомутами), справність
редукторів, манометрів.
Скидати з покрівлі матеріал і інструмент забороняється, щоб уникнути падіння
з покрівлі на людей, що проходять, будь-яких предметів, встановлюються
запобіжні козирки або захисні коридори над проходами, зовнішніми дверима. Зона
можливого падіння предметів захищається, вивішується плакат «Прохід
заборонено».
При складуванні на покрівлі штучних матеріалів, інструменту і вжити заходів
проти їх ковзання по скату або здування вітром. Розміщувати на даху матеріали
допускається тільки в місцях, передбачених проектом виробництва робіт.
Піднімати матеріали слід переважно засобами механізації. Покрівельні
матеріали при підйомі треба укладати в спеціальну тару для оберігання від
випадання.
Підготовку, обрізання, випрямляння покрівельних листів проводити внизу у
визначеному місці на верстаку. Допускаються ці роботи в горищному приміщенні
за наявності достатнього освітлення. Для різання сталевих покрівельних листів
застосовувати ножиці, що мають спеціальні кільця або цапфи.
До виробництва покрівельних робіт допускаються робочі, що пройшли
медичний огляд, навчені заходам пожежної безпеки і методам проведення цих
робіт.
Протипожежні двері і люки виходів на покриття повинні бути справні і при
проведенні робіт закриті. Замикати їх на замки або інші замки забороняється.
Проходи і підступи до евакуаційних виходів і стаціонарних пожежних сходів
повинні бути завжди вільними.
На проведення всіх видів робіт з матеріалами, що наплавляються, із
застосуванням горючих утеплювачів керівник об'єкту зобов'язаний оформити
наряд-допуск.
У наряді-допуску повинні бути вказане місце, технологічна послідовність,
способи виробництва, конкретні протипожежні заходи, відповідальні особи і
термін його дії.
Укладання горючого утеплювача й улаштування покрівлі з матеріалів, що
наплавляються, на покритті слід проводити ділянками не більше 500 м2. При цьому
укладання покрівлі слід вести на ділянці, розташованій не ближче 5 м від ділянки
покриття з утеплювачем, що згорає, без цементно-піщаної стяжки.
При зберіганні на відкритих майданчиках покрівельного матеріалу, що
наплавляється, бітуму, горючих утеплювачів і інших будівельних матеріалів, а
також устаткування і вантажів в горючій упаковці вони розміщують в штабелях або
Арк.
192-ПЗ Б-24
групами площею не більше 100 м2. Розрив між штабелями (групами) і від них до
будівель та споруд, що будуються або підсобних належить приймати не менше 24
м.
Велика увага приділяється електрозварним роботам, так як при виконанні цих
робіт окрім загрози ураження електричним струмом існує і пожежна небезпека.
До електро- та газозварювальних робіт допустити робочі не молодше 18 років,
які пройшли навчання, інструктаж та медогляд.
Місця газополум’яних робіт огородити, звільнити від горючих матеріалів,
обладнуються засобами колективного та індивідуального захисту, у т.ч. в цих
місцях встановлюють ящик з піском, вогнегасник порошкового типу.
В небезпечних зонах зварювальникам потрібно надати наряд-допуск і роботи
потрібно виконувати під наглядом інженерно-технічних робітників.
Електрозварювальні апарати підключаються електриком і обов’язково
заземлюються.
При виконанні штукатурних робіт та в процесі просушування штукатурки в
приміщеннях підтримують температуру в межах від 10С до 20С.
Приготування, транспортування та зберігання штукатурного розчину в
зимовий час організовують таким чином, щоб при нанесенні на поверхню, що
оштукатурюється він мав температуру не нижче 8С.
До малярних робіт з речовинами 1-го та 2-го класу шкідливості не
допускаються підлітки та жінки.
Приміщення необхідно забезпечити ветиляцією. При застосуванні
легкозаймистих речовин передбачити засоби по пожежній безпеці. Працювати в
приміщенні повинно не менше 2-х робітників.
Захистом від шуму [45] є поперше засоби індивідуального захисту:
протишумні шоломи, навушники і вкладиші. Можуть бути рекомендовані наступні
типи засобів індивідуального захисту:
- протишумні навушники ВЦНІІОТ-2;
- протишумні вкладиші ФПОШ "Беруши".
Застосування вкладишів допустимо при рівнях звука не вище 100 дБА,
навушників - 110 дБА.
Засоби захисту від вібрацій . Для забезпечення віброізоляції влаштовують
розриви між елементами конструкцій або усувають тверді зв'язки між ними, а
також уникають подібності частот власних коливань системи і частот сил, що її
збурюють.
Для вібропоглинання на вібруючі елементи машини або механізмів наносять
в'язкі або пружні матеріали, яким притаманні значні внутрішні втрати. До таких
матеріалів відносяться антивібрит, агат, сендвічні конструкції, СКЛ-25 та інш.
Зниження вібрації таким чином досягає 2-10 дБ в смузі частот 31,5-8000 Гц.
Засобами індивідуального захисту від вібрації є: черевики, рукавиці, виготовлені із
віброзахисних матеріалів цілком або в місцях з'єднання з вібруючою поверхнею.
Арк.
192-ПЗ Б-24
6.2 Охорона праці при розробці котлованів. Проектування укосів та
кріплень
При проектуванні провадження земляних робіт необхідно враховувати
вимоги [45].
Риття котлованів і траншей з вертикальними стінками без кріплень в
нескельних і не мерзлих ґрунтах вище за рівень ґрунтових вод і за відсутності
поблизу підземних споруд допускається на глибину не більш: 1 м в насипних,
піщаних великоуламкових ґрунтах, 1,25 м — в супісях, 1,5 м — в суглинках і
глинах.
Допустима крутість укосів наведена в ДБН А.3.2-2:2009 ССБТ «Охорона
праці і промислова безпека в будівництві Основні положення». При використанні
роторних і траншейних екскаваторів допускається глибина траншей без кріплення
до 3 м.
Спосіб захисту виїмок від притоки ґрунтових вод передбачає використання
установок штучного глибинного водозниження, заморожування або хімічного
закріплення ґрунтів, а також шпунтових огорож.
Крутість укосів для виїмок глибиною більше за 5 м у всіх випадках і менше за
5 м при несприятливих геологічних умовах встановлюють розрахунком. При
глибині виїмок більше за 15 м для забезпечення стійкості укосу, а також в цілях
затримання падаючого ґрунту влаштовують запобіжні берми, ширина яких може
бути знайдена з умови:
а > 0,1Н, (7.1)
де а — ширина берми, м; Н — висота уступу, м.
Для забезпечення стійкості вертикальних стінок котлованів і траншей
глибиною, що перевищує допустиму, застосовують інвентарні кріплення до 3 м —
інвентарні, більше за 3 м — по індивідуальних проектах, затверджених головним
інженером будівельної організації. Доцільне застосування наступних розроблених
типів кріплень: ЦНДЮМТП для траншей глибиною до 4 м і шириною до 2 м при
шаровій засипці і ущільненні ґрунту; «Трансводбуд» (для траншей глибиною до 3
м і шириною до 1,2 м при порівняно постійній глибині); «Моспідзембуд» — при
глибині до 2 м і ширині 0,8...1,2 при малих об'ємах робіт, що розосередилися;
ВНДІДБ — при глибині до 2 м, ширині 0,6...1,5 м в піщаних ґрунтах; «Півден-
спецбуд» — при глибині до 2 м, ширині 0,76...2 м при укладанні трубопроводу
окремими трубами; системи Солодова при глибині 2 м, ширині 1.1,2 м при
спланованій поверхні землі по краям траншеї.
Для пристрою траншей глибиною більше за 3 м в кожному окремому випадку
розробляють проект кріплень з розрахунком елементів на активний тиск ґрунту з
урахуванням додаткових навантажень на призму обвалення.
Глибина розробки котлованів і траншей з вертикальними стінками без
кріплень встановлюється у відповідності з [28] і складає не більше за 1 м в
насипних, піщану, великоуламкових ґрунтах; 1,25 м, в супесях; 1,5 м в глинах.
Арк.
192-ПЗ Б-24
При проектуванні котлованів і траншей глибиною більше за 5м необхідно
зробити розрахунок стійкості укосів.
Основними елементами відкритої розробки кар'єру, котловану або траншеї
без кріплення є: сторона — l; висота уступу — Н; форма уступу; кут укосу — а;
крутість (рис. 7.1).
Обвалення укосу відбувається частіше за все по лінії АС, розташованій під
кутом 8 до горизонту. Об'єм АВС називають призмою обвалення.
Призма обвалення утримується в рівновазі силами тертя, прикладеними в
площині зсуву.
Перед розробкою траншей і котлованів необхідно заздалегідь визначити
крутість укосів, що забезпечує безпеку провадження робіт, з урахуванням
глибини траншеї або котловану і вибрати спосіб формування укосів.
Риття котлованів і траншей з укосами без кріплень в нескельних ґрунтах вище
за рівень ґрунтових вод (з урахуванням капілярного підняття) або в грунтах,
осушених за допомогою штучного водозниження допускається з дотриманням
нормативної глибини виїмки і крутості укосів.
Перед відкриттям котлованів і траншей без укосів, не залежно від вигляду
ґрунту, розрахунковим шляхом необхідно визначити їх максимально безпечну
глибину, що забезпечує стійкість вертикальних стін.
В
Рис. 7.1. Схема укосу
Методика розрахунку безпечної глибини котлованів і траншей без укосів
така:
Розраховують критичну висоту вертикальної стінки котловану (траншеї) за
формулою:
(7.2)
де Н — критична висота вертикальної стінки, м; С — сила зчеплення ґрунту,
т/м2; у — об'ємна вага ґрунту т/м3 ; φ — кут внутрішнього тертя .
Арк.
192-ПЗ Б-24
Згідно з [45], переміщення, установка і робота машин поблизу виїмок з
незакріпленими укосами дозволяється тільки за межами призми обвалення на
відстані, встановленій проектом провадження робіт. За відсутності рішень в
технологічного регламенту найменшу відстань lн до найближчих опор машин
вибирається згідно [45].
Для виїмок глибиною більше за 3 м встановлюють кріплення за
індивідуальними проектами, затверджених головним інженером будівництва
згідно з ППР. Конструктивні рішення кріплення ґрунту наведені в рис. 7.2.
д) ж) з) е)
Рис. 7.2. Конструктивні рішення кріплення ґрунту:
а) кріплення розпорками (1 — стойка; 2 — бобишки; 3 — розпірка); б)
анкерне кріплення (1 — стойка; 2 — кріпильні дошки; 3 — стяжка; 4 — анкер); в)
підкосне кріплення (1 — стойка; 2 — кріпильні дошки; 3 — бобишка; 4 —
підкос); г) шпунтове кріплення (1 — дерев'яний шпунт; 2 — прогони); д) пристрій
для кріплення траншей (1 — стойка; 2 — направляюча; 3 — розсувні розпірки; 4
— розтяжки; 5 — стальні щити); ж) пристрій для кріплення стін траншей; (1 —
захищаючі щити; 2 — розпірки; 3 — тяга; 4 — розпорні колодки; 5 — петлі;) з)
кріплення стін траншей при прокладці трубопроводів (1 — дерев'яний щит; 2 —
розпірна рама; 3 — секторна опора; 4 — труба, що опускається; 5, 6 — шарнірні
розпірки); е ) тимчасове кріплення при прокладці трубопроводів (1 — анкерні
елементи; 2 — ґрунт, що витягується; 3 — щити; 4 — стойки; 5 — скоба; 6 —
крюк)
Переваги інвентарних кріплень: збірність елементів; можливість установки їх
зверху без спуску в траншею; можливість механізації установки і розбирання,
розрахунку всіх елементів на міцність і стійкість.
Арк.
192-ПЗ Б-24
Розглянемо основні вимоги безпеки праці при упорядкуванні котлованів і
траншей.
Встановлювати кріплення необхідно вниз по мірі розробки виїмки на глибину
не більше за 5 м ( в нестійких ґрунтах на 0,2—0,25 м). При установці кріплень
верхня частина їх повинна виступати над брівкою виїмки не менш ніж на 15 см.
Упорядкування неінвентарних дерев'яних кріплень траншей глибиною д о 3
м повинно відповідати таким вимогам: для кріплення ґрунтів природної вогкості,
крім піщаних, використовують дошки товщиною не менше за 4 см, а для піщаних
ґрунтів і ґрунтів підвищеної вогкості — не менше за 5 см, які закладають за
вертикальні стойки впритул до ґрунту із зміцненням розпірки. Стойки кріплень
встановлюються не рідше, ніж через 1,5 м, розпірки кріплень розміщуються на
відстані не більше за 1 м, у кінців розпірки забивають бобишки.
При викиданні ґрунту з виїмок глибиною більше за 1,8 м необхідно
влаштовувати на розпірках полки-настили, які необхідно захищати бортовими
дошками шириною не менше за 15 см.
При упорядкуванні кріплень кріпильний матеріал потрібно подавати у виїмку
механізованим способом. Скидати його в траншеї або котловани забороняється.
За станом кріплень потрібно вести систематичне спостереження. Кріплення,
встановлені зимою, оглядають особливо ретельно і за необхідності посилюють.
Засипають виїмки частинами. При цьому кріплення розбирають знизу-вгору,
видаляючи одночасно не більше трьох дошок в стійких ґрунтах, а в нестійких —
не більше за одну.
При видаленні дошок потрібно відповідно переставляти розпірки. Розбирання
кріплень проводять під наглядом виконроба або майстра.
При зведенні підземних споруд в сипучих і насичених водою ґрунтах не треба
розбирати кріплення, так як це може призвести до аварії.
Звичайно виїмки засипають без розбору кріплення, про що складається
відповідний акт.
Розрахунок кріплень
Розрахунок інвентарних кріплень проводиться з метою визначення
допустимих робочих навантажень на елементи кріплення. При упорядкуванні
неінвентарних кріплень застосування їх повинно супроводитися розрахунком на
міцність. Конструкції кріплення розраховуються на міцність і стійкість в
найбільш невигідних умовах .
При розрахунку кріплень повинні враховуватися наступні види навантажень.
Основне навантаження — активне тиску власної ваги ґрунту в момент
утворення і сповзання призми обвалення.
Додаткові навантаження — динамічні; фільтраційний тиск; тиск від
навантаження на берму (вийнятий ґрунт, вагу матеріалів, конструкцій).
Арк.
192-ПЗ Б-24
6.3 Планування заходів з цивільного захисту для робітників, що працюють
на будівництві об’єкту
Можливі аварії від дії стихійних лих в зоні розташування будівлі.
Характерними стихійними лихами в зоні розташування споруди є :
- землетруси силою до 6 балів;
- ураганні вітри швидкістю 15 м/сек. та більше;
- снігові замети;
- сильні довготривалі морози;
- підтоплення (території, основи фундаментів);
Аварії на виробництві від дії стихійних лих в зоні розташування споруди
поділяються на дві категорії :
До першої відносяться аварії, які призвели до повної або часткової зупинки
робочого процесу із великим матеріальним збитком та загибеллю людей. Для
ліквідації такої аварії потрібно використовувати війська цивільної оборони,
підрозділи армії України.
До другої категорії відносяться аварії, внаслідок яких сталося руйнування або
пошкодження окремих частин споруди із можливою загибеллю персоналу. Для
ліквідації наслідків такої аварії достатньо сил формувань цивільної оборони та
спеціальних відомчих формувань на місцях.
Для організації попередження та ліквідації наслідків стихійних лих та аварій
створюється штаб цивільної оборони, начальником штабу ЦО призначається
керівник.
Для безпосереднього керівництва в надзвичайних ситуаціях створюються
відповідні службу ЦО. Працюючі служб проводять навчання та інструктаж, щодо
дій у надзвичайних ситуаціях, також передбачається виконання та забезпечення
робіт технічними засобами.
У разі введення надзвичайного стану у зв'язку із НС техногенного або
природного характеру можуть здійснюватися такі заходи:
- тимчасова чи безповоротна евакуація людей з місць, небезпечних для
проживання, з обов'язковим наданням їм стаціонарних або тимчасових жилих
приміщень;
- встановлення для юридичних осіб квартирної повинності для тимчасового
розміщення евакуйованого або тимчасово переселеного населення, аварійно-
рятувальних формувань та військових підрозділів, залучених до ліквідації НС;
- загальна евакуація проводиться шляхом вивезення основної частини населення
з міст і небезпечних районів усіма видами наявних транспортних засобів на
відповідній адміністративній території та виведення найбільш витривалої його
частини пішки.
Часткова евакуація проводиться з використанням транспортних засобів, що
експлуатуються за діючим графіком. Для прискорення евакуації за рішенням
керівника відповідного органу виконавчої влади залучаються додаткові транспортні
засоби.
Евакуація, населення (працівників) здійснюється за виробничо-територіальним
принципом.
Виробничий принцип евакуації населення (працівників) передбачає вивезення
Арк.
192-ПЗ Б-24
(виведення) і розміщення в безпечних районах (місцях) робітників, службовців і
членів їх сімей, студентів, учнів спеціальних навчальних закладів і професійно-
технічних училищ по об'єктах.
Оповіщення населення про загрозу і виникнення НС здійснюється з
використанням усіх систем оповіщення, мережі зв'язку, засобів радіомовлення і
телебачення із залученням у разі потреби сил і засобів органів МВС.
Для забезпечення оповіщення використовуються засоби оповіщення:
- засоби зв'язку (телефони, телебачення, радіо);
- технічні засоби масової інформації (телевізори, радіоприймачі);
- електросирени;
- допоміжні засоби;
У мирний час інформування здійснюється за такими видами інформації:
1. «Аварія на атомній електростанції».
2. «Аварія на хімічно небезпечному об'єкті».
3. «Повінь».
4. «Про можливий землетрус».
5. «Штормове попередження».
Основними завданнями захисту населення і території від надзвичайних
ситуацій техногенного і природного характеру є:
- здійснення комплексу заходів щодо запобігання і реагування на
надзвичайні ситуації техногенного і природного характеру;
- забезпечення готовності і контролю "за станом готовності до дій і взаємодії
органів управління в цій сфері, сил і засобів, призначених для запобігання
надзвичайних ситуацій техногенного і природного характеру і реагування на них.
Захист населення і територій від надзвичайних ситуацій техногенного і
природного характеру здійснюється за принципами:
- пріоритетності завдань, спрямованих на порятунок життя і збереження
здоров'я людей та навколишнього середовища;
- безперечної переваги раціональної і превентивної безпеки;
- вільного доступу населення до інформації про захист населення і територій
від надзвичайних ситуацій техногенного і природного характеру;
- особистої відповідальності і турботи громадян про власну безпеку,
неухильного дотримання ними правил поведінки і дії у надзвичайних ситуаціях
техногенного і природного характеру;
- обов'язковості завчасної реалізації заходів, спрямованих на попередження
виникнення надзвичайних ситуацій техногенного і природного характеру і
мінімізацію їх негативних психосоціальних наслідків;
- врахування економічних, природних та інших особливостей територій і
ступеня реальної небезпеки виникнення надзвичайних ситуацій техногенного і
природного характеру;
- максимально можливого, ефективного і комплексного використання наявних
сил і засобів, призначених для запобігання надзвичайних ситуацій техногенного і
природного характеру та реагування на них.
В умовах неповного забезпечення захисними спорудами в містах та інших
населених пунктах, які мають об'єкти підвищеної небезпеки, основним засобом
Арк.
192-ПЗ Б-24
захисту є евакуація населення і розміщення його в зонах, безпечних для
проживання людей і тварин.
Евакуації підлягає населення, що проживає в населених пунктах,
розташованих у зонах можливого катастрофічного затоплення, можливого
небезпечного радіоактивного забруднення, хімічного ураження, у районах
виникнення стихійних лих, аварій і катастроф (якщо виникає безпосередня загроза
життю і здоров'ю людей).
У залежності від обстановки, що склалася під час надзвичайної ситуації
техногенного і природного характеру, може бути проведена загальна чи часткова
евакуація населення тимчасового чи безповоротного характеристик.
Відповідно закону ,,Про цивільну оборону України,, захист населення у
надзвичайних ситуаціях – одне із головних завдань цивільної оборони, тому при
необхідності планується :
укриття населення в захисних спорудах(сховища, ПРУ);
розселення або евакуація працюючих;
протиепідемні заходи, рятувальні та інші невідкладні роботи в
осередках ураження, санітарна обробка людей, одягу, техніки.
Технічними заходами також передбачається підсилення конструкцій:
герметизація приміщень, обладнання, продовольства;
дублювання енергетичного забезпечення;
дублювання системи водопостачання;
створення запасів матеріалів, техніки, запчастин, медикаментів;
підтримання в належному стані засобів пожежегасіння.
Для послаблення ураження працюючих від дії хімічних речовин та радіації
передбачається створення запасів індивідуальних засобів захисту – індивідуальні
аптечки, противогази, дозиметри, спецодяг та інше.
Оцінка хімічної обстановки говорить про те, що отруєних речовин поблизу
складу немає, тому захисні споруди, сховища, протирадіаційні укриття будувати
недоцільно.
Прогноз можливостей виникнення надзвичайних ситуацій, що загрожують
життю людини.
Згідно [1] регіон будівництва не відноситься до сейсмічно активних, тому при
проектуванні не виділяються заходи щодо підвищення сейсмічних характеристик
конструкцій і властивостей будівлі в цілому.
Небезпеки ураганів, цунамі в районі будівнцтва не існує, тоу заходи
перебдачати не доцільно.
Загрози хімічної та радіаційної небезпеки для будівлі, що проектується немає,
тому захисні споруди не потрібні.
Велике значення має надаватися питанням прогнозування і планування дій на
випадок виникнення надзвичайних ситуацій, які можуть спричинити руйнування
будівель і споруд, забруднення навколишнього середовища і нанесення втрат
здоров'ю населення.
Оцінка обстановки (радіуси зон руйнувань, пожеж), яка може скластися на
підприємстві при аварії, буде основою для планування обсягу і характеру
запобіжних заходів і організації рятувальних робіт. До запобіжних заходів
Арк.
192-ПЗ Б-24
спалахування і вибуху пилу належать такі:
— ізоляція і відокремлення небезпечних приміщень; обладнання
вентиляційних отворів; застосування пристроїв для подавлення вибуху;
відгороджування дільниць виробництва, де виділяється пил; від джерел можливого
запалювання; віддалення і захист джерел запалювання;
— установка пилоуловлювачів: не допускати накопичення пилу до вибухової
концентрації та виділення пилу в атмосферу.
При оцінюванні можливої ситуації аналіз виконання цих заходів може
показати слабкі місця, що можуть призвести до пожежі чи вибуху. Тому розробка і
впровадження ефективних заходів будуть важливими у зменшенні факторів
ризику.
На об'єкті з урахуванням специфіки виробництва з метою створення безпечних
умов для персоналу розробляють схему безаварійної зупинки об'єкта на випадок
раптового припинення подачі електроенергії, води і газу, план ліквідації можливих
аварій і організовують підготовку робітників і службовців до роботи в аварійних
умовах. Рятувальні та інші невідкладні роботи при ліквідації наслідків виробничих
аварій і катастроф виконують рятувальні формування і залучене населення.
Характер аварій визначається причинами виникнення, масштабами і
особливостями виробництва. Від цього залежатимуть наслідки аварій, а це
визначає тактику проведення рятувальних робіт. Щоб не дати аварії розростися до
катастрофічних розмірів, не допустити загибелі людей, зменшити кількість
уражених і зростання матеріальних втрат, необхідно рятувальні роботи починати
негайно.
Формування охорони громадського порядку оточують місце аварії і
створюють умови для безперебійного прибуття інших формувань і успішного
проведення робіт.
Для визначення обсягу і характеру аварії, кількість необхідних сил і засобів,
правильної організації рятувальних робіт начальник цивільного захисту дає
розпорядження організувати розвідку. До складу розвідувальних груп необхідно
включити спеціалістів, які знають специфіку виробництва і розміщення об'єктів.
Розвідка повинна встановити місця скупчення людей і ступінь загрози їхньому
життю; ступінь і обсяг руйнувань, можливості виконання робіт без індивідуальних
засобів захисту; наявність руйнувань, які можуть ускладнити обстановку, або
фактори, що можуть збільшити розмір аварії; стан виробничих і комунально-
енергетичних мереж.
Керівник об'єкта, спеціалісти об'єкта, командири рятувальних формувань
вивчають дані, зібрані розвід групами, і приймають рішення про ведення
рятувальних робіт.
Формування цивільного захисту одержують завдання для проведення
рятувальних робіт, аварійно-технічні формування за необхідності відключають
подачу газу, електроенергії, кисню, пари, паливних, мастильних і
вибухонебезпечних рідин.
Рятувальні загони разом з медичними негайно розпочинають рятування людей
і надання потерпілим медичної допомоги.
Формування загального призначення під час гасіння пожеж разом з
Арк.
192-ПЗ Б-24
протипожежними формуваннями займаються рятуванням потерпілих із-під завалів
і уламків та наданням їм першої допомоги, розчищанням проїздів, евакуацією
потерпілих, усуненням пошкоджень на комунально-енергетичній мережі.
Засоби механізації, які використовуються при невідкладних і аварійно-
відновних роботах, мають бути універсальними, маневреними,
транспортабельними і малогабаритними. На невеликих територіях, якщо немає
широкого фронту робіт, великого нагромадження переплетених, залізобетонних і
металевих конструкцій використовують механізовані інструменти і найпростіші
засоби механізації: апарати для газового різання металу, відбійні молотки,
перфоратори, лебідки, домкрати, ломи, лопати, кирки та ін.
Для освітлення ділянок робіт застосовують прожектори і переносні
світильники.
Якщо є потреба, органи управління цивільного захисту за участю населення і
формувань готують тимчасовий житловий фонд, створюють наметові містечка,
організовують евакуацію населення. У безпечних місцях розгортають медичні
установи, куди і відправляють усіх потерпілих. Організовують харчування,
забезпечення питною водою.
Індивідуальний спосіб захисту передбачає застосування індивідуальних
засобів захисту органів дихання, шкіри, а також медичних засобів захисту. Цей
спосіб широко застосовують у мирний час в умовах радіоактивного забруднення, в
зонах, заражених сильнодіючими ядучими речовинами, осередках біологічного
зараження, районах стихійних лих. У режимі надзвичайної ситуації і
надзвичайного стану всі заходи, які передбачається застосовувати для захисту
населення, включають застосування засобів індивідуального захисту.
Організація забезпечення населення індивідуальними засобами захисту є
важливим завданням органів цивільного захисту. Безпосередньо відповідають за це
керівники об'єктів і населених пунктів. Облік наявних індивідуальних засобів
ведуть органи управління цивільного захисту.
Індивідуальні засоби захисту призначені для захисту людей від радіоактивних,
отруйних і сильнодіючих ядучих речовин, а також бактеріальних засобів. За
призначенням засоби індивідуального захисту поділяються на засоби захисту
органів дихання і шкіри.
Арк.
192-ПЗ Б-24
Кошторис
Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка» по вул. Чигиринській м.Черкаси
Будівництво розташоване на території м.Черкаси
Кошторисна документацiя складена iз застосуванням:
- Збірники ресурсних елементних кошторисних норм на ремонтно - будівельні роботи. КНУ РЕКНр;
- Збірники ресурсних елементних кошторисних норм на будівельні роботи. КНУ РЕКНб;
- Будівельні матеріали, вироби і конструкції;
- Перевезення ґрунту і сміття;
- Каталог поштучних виробів, конструкцій, типових вузлів і деталей;
Вартість матеріальних ресурсів і машино-годин прийнято за поточними цінами станом на дату складання документації та за усередненими показниками .
-
При складаннi розрахункiв iнших витрат прийнятi такi нарахування:
1. Показник лiмiту коштiв на зведення та розбирання титульних тимчасових будiвель i споруд 0,95 %
(С15 = 1)
2. Показник лiмiту коштiв на додатковi витрати при виконаннi будiвельних робiт у зимовий перiод 0,45 %
(К = 0,9)
3. Відсоток для визначення ліміту коштів на утримання служби замовника 1,00 %
4. Відсоток для визначення ліміту коштів на здійснення технічного нагляду 1,50 %
5. Показник для визначення вартості проектних робiт 3,80 %
6. Показник витрат на покриття ризиків усіх учасників будівництва 2,00 %
7 Кошти на покриття витрат, пов'язаних з iнфляцiйними процесами, визначенi з розрахунку закiнчення будiвництва у
..
8. Прогнозний рiвень iнфляцiї в будiвництвi першого року будiвництва, коефiцiєнт 1,113
9. Показник для визначення розмiру кошторисного прибутку 15,00 %
10. Показник для визначення розмiру адмiнiстративних витрат 3,00 %
Загальна кошторисна трудомiсткiсть 109,76988 тис.люд.год
Нормативна трудомiсткiсть робiт, яка передбачається у прямих витратах 109,770 тис.люд.год
Загальна кошторисна заробiтна плата 45363,836 тис.грн.
Середньомiсячна заробiтна плата на 1 робiтника в режимi повної зайнятостi (при середньомiсячнiй нормi тривалостi робочого 41142,00 грн.
часу 171,75 люд.год та розрядi робiт 3,8)
Всього за зведеним кошторисним розрахунком: 242937,562 тис.грн.
у тому числi:
будiвельнi роботи - 180277,040 тис.грн.
вартiсть устаткування - 5703,284 тис.грн.
iншi витрати - 16467,644 тис.грн.
податок на додану вартiсть - 40489,594 тис.грн.
ЗВЕДЕНИЙ КОШТОРИСНИЙ РОЗРАХУНОК ВАРТОСТІ ОБ`ЄКТА БУДІВНИЦТВА
Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка» по вул. Чигиринській м.Черкаси
Складений в поточних цінах станом на 01 червня 2026 р.
Номери Кошторисна вартість, тис.грн.
№ кошторисів і Найменування глав, будівель, споруд, лінійних об'єктів інженерно- будівельних устаткування, інших загальна
Ч.ч кошторисних транспортної інфраструктури, робіт і витрат робіт меблів та витрат вартість
розрахунків інвентарю
1 2 3 4 5 6 7
Глава 2. Об'єкти основного призначення
1 02-01 Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан- 142972,430 5139,715 - 148112,145
Спецавтотехніка»
---------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
Разом по главi 2: 142972,430 5139,715 - 148112,145
Разом по главах 1-7: 142972,430 5139,715 - 148112,145
Глава 8. Тимчасовi будiвлi i споруди
2 Настанова [4.18 - Кошти на зведення та розбирання тимчасових будiвель i споруд 1358,238 - - 1358,238
4.23] виробничого та допомiжного призначення, передбачених проектом
(робочим проектом)
1 2 3 4 5 6 7
---------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
Разом по главi 8: 1358,238 - - 1358,238
Разом по главах 1-8: 144330,668 5139,715 - 149470,383
Глава 9. Кошти на іншi роботи та витрати
3 Настанова [4.25] Кошти на виконання будiвельних робiт у зимовий перiод (0,5Х0,9)% 649,488 - - 649,488
---------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
Разом по главi 9: 649,488 - - 649,488
Разом по главах 1-9: 144980,156 5139,715 - 150119,871
Глава 10. Утримання служби замовника та інжинірінгові послуги
4 Настанова [4.32] Кошти на утримання служби замовника (1 %) - - 1501,199 1501,199
5 Настанова [4.32] Кошти на здійснення технічного нагляду (1,5 %) - - 2251,798 2251,798
---------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
Разом по главi 10: - - 3752,997 3752,997
Глава 12. Проектні, вишукувальні роботи, експертиза та
авторський нагляд
6 Настанова [4.34] Вартiсть проектних робiт - - 8148,175 8148,175
7 Настанова [4.34] Вартiсть експертизи проектної документацiї (К=1,1) - - 369,989 369,989
---------------------------------------------------------------------------------------------------- -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
Разом по главi 12: - - 8518,164 8518,164
Разом по главах 1-12: 144980,156 5139,715 12271,161 162391,032
Настанова [4.38] Кошторисний прибуток (П) 19755,301 - - 19755,301
Настанова [4.39] Кошти на покриття адміністративних витрат будівельних - - 3951,060 3951,060
організацій (АВ)
Настанова [4.40] Кошти на покриття ризику всiх учасникiв будiвництва 2899,603 102,794 245,423 3247,820
Розрахунок Кошти на покриття додаткових витрат, пов'язаних з iнфляцiйними 12641,980 460,775 - 13102,755
N П-145 процесами (І)
Разом 180277,040 5703,284 16467,644 202447,968
Настанова [4.43] Податок на додану вартість - - 40489,594 40489,594
1 2 3 4 5 6 7
Всього по зведеному кошторисному розрахунку 180277,040 5703,284 56957,238 242937,562
Локальний кошторис на будівельні роботи №02-01-01
на загальнобудівельні роботи
Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка»
Основа: Кошторисна вартість 123974,463 тис. грн.
креслення (специфікації ) № Кошторисна трудомісткість 109,76988 тис.люд.год.
Кошторисна заробітна плата 26365,869 тис. грн.
Середній розряд робіт 3,7 розряд
Складений в поточних цінах станом на “01 червня” 2026 р.
Вартість одиниці, Загальна вартість, грн. Витрати труда
грн. робітників, люд.год.
експлуа- експлуа-
Обґрунту- Всього тації тації не зайнятих
№ вання Одиниця Кіль- машин машин обслуговуванням
Ч.ч. (шифр Найменування робіт і витрат виміру кість машин
норми) в тому Всього заробіт-
ної плати в тому тих, що
заробіт- числі за- числі за- обслуговують
ної плати робітної робітної машини
плати плати на одини-
цю всього
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
А. Підземна частина
Роздiл 1. Землянi роботи
1 КБ1-145-1 Планування площ бульдозером потужністю 1000м2 13,42 1708,61 1708,61 22930 - 22930 __-__ __-__
96 кВт [130 к.с.] - 612,85 8224 1,9166 25,72
2 КБ1-23-2 Розроблення ґрунту скреперами 1000м3 6,8 124172,94 121661,01 844376 17081 827295 12,7000 86,36
самохідними з переміщенням ґрунту до 300 2511,93 34225,08 232731 109,6861 745,87
м, група ґрунтів 2
3 КБ1-13-5 Розроблення ґрунту у відвал екскаваторами 1000м3 1,187 61051,83 57386,78 72469 4350 68119 18,5300 22,00
"драглайн" або "зворотна лопата" з ковшом 3665,05 28621,85 33974 110,0580 130,64
місткістю 0,25 м3, група ґрунтів 2
4 КБ1-18-4 Розроблення ґрунту з навантаженням на 1000м3 0,358 80598,01 73469,66 28854 2552 26302 36,0400 12,90
автомобілі-самоскиди екскаваторами 7128,35 35246,36 12618 134,3816 48,11
одноковшовими дизельними на
пневмоколісному ходу з ковшом місткістю 0,
25 м3, група ґрунтів 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 С311-25 Перевезення ґрунту до 25 км т 590,7 302,80 302,80 178864 - 178864 __-__ __-__
- 95,47 56394 0,3520 207,93
6 КБ1-20-1 Робота на відвалі, група ґрунтів 1 1000м3 0,358 6468,69 5528,18 2316 327 1979 4,6200 1,65
913,79 2174,84 779 6,8331 2,45
7 КБ1-164-1 Доробка вручну, зачистка дна i стiнок вручну 100м3 0,86 46555,25 __-__ 40038 40038 __-__ 240,7200 207,02
тех.ч. з викидом ґрунту в котлованах i траншеях, 46555,25 - - - -
п.1.3.180 розроблених механiзованим способом
к(труд)=1,2
8 КБ1-27-2 Засипка траншей і котлованів бульдозерами 1000м3 1,187 11461,01 11461,01 13604 - 13604 __-__ __-__
потужністю 59 кВт [80 к.с.] з переміщенням - 4793,49 5690 17,6730 20,98
ґрунту до 5 м, група ґрунтів 2
9 КБ1-134-1 Ущільнення ґрунту пневматичними 100м3 11,87 6307,13 2319,34 74866 47335 27531 18,3600 217,93
трамбівками, група ґрунтів 1, 2 3987,79 1225,89 14551 5,1175 60,74
10 КБ1-166-1 Засипка вручну траншей, пазух котлованів і 100м3 0,86 28656,21 __-__ 24644 24644 __-__ 150,4500 129,39
ям, група ґрунтів 1 28656,21 - - - -
Разом прямі витрати по роздiлу 1 1302961 136327 1166624 677,25
364961 1242,44
Разом будівельні роботи, грн. 1302961
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 10
всього заробiтна плата, грн. 501288
Загальновиробничi витрати, грн. 130296
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 1433257
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 1 1433257
Роздiл 2. Палеве поле
11 КБ5-1-1 Заглиблення дизель-молотом на тракторі 1 м3 386,88 3316,14 2334,10 1282948 379932 903016 4,0500 1566,86
залізобетонних паль довжиною до 6 м у 982,04 487,30 188527 1,6084 622,26
ґрунти групи 1
12 К581721- Палі забивні залізобетонні шт 312 8244,20 __-__ 2572190 - __-__ __-__ __-__
К705 - - - - -
варіант 1
Разом прямі витрати по роздiлу 2 3855138 379932 903016 1566,86
188527 622,26
Разом будівельні роботи, грн. 3855138
в тому числi:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 2572190
всього заробiтна плата, грн. 568459
Загальновиробничi витрати, грн. 385512
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 4240650
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 2 4240650
Роздiл 3. Фундаменти
13 КБ6-1-22 Улаштування монолітного з/бетонного 100м3 2,1918 614107,62 2939,35 1346001 225672 6442 456,3300 1000,18
ростверку , при ширині по верху до 1000 мм 102961,74 227,34 498 0,9279 2,03
14 С124-22 Гарячекатана арматурна сталь т 14,3 35304,23 __-__ 504850 - __-__ __-__ __-__
періодичного профілю, клас А-ІІІ, діаметр 12 - - - - -
мм
15 КБ7-1-15 Укладання фундаментних балок довжиною 100шт 0,44 204217,27 52327,93 89856 57312 23024 543,7500 239,25
до 6 м 130255,31 30185,83 13282 105,8823 46,59
16 К584221-1 Балки фундаментні з/б марки шт 44 6013,25 __-__ 264583 - __-__ __-__ __-__
варіант 1 - - - - -
17 КБ7-1-3 Укладання блоків і плит стрічкових 100шт 0,52 108141,77 67558,43 56234 21103 35131 175,4500 91,23
фундаментів при глибині котлована до 4 м, 40583,34 38793,53 20173 137,8801 71,70
маса конструкцій до 3,5 т
18 К581321- Плити стрічкових фундаментів з/б шт 52 5459,55 __-__ 283897 - __-__ __-__ __-__
2020 - - - - -
варіант 1
19 КБ7-13-1 Монтаж збірних залізобетонних 100шт 0,52 181052,41 57667,34 94147 35928 29987 298,7000 155,32
фундаментних плит 69092,30 31941,42 16610 112,0597 58,27
20 КБ7-42-3 Установлення блоків стін підвалів масою 100шт 0,52 39373,17 __-__ 20474 14069 __-__ 118,4700 61,60
до 1,5 т 27056,18 - - - -
21 К581121- Блоки бетонні для стін підвалів шт 52 3326,00 __-__ 172952 - __-__ __-__ __-__
А002 - - - - -
варіант 1
22 КБ6-13-1 Улаштування монолітих бетоних заробок 100м3 0,031 547731,72 123,20 16980 2606 4 372,6100 11,55
між фундаментними блоками 84071,99 54,54 2 0,2224 0,01
Разом прямі витрати по роздiлу 3 2849974 356690 94588 1559,13
50565 178,60
Разом будівельні роботи, грн. 2849974
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 2398696
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
всього заробiтна плата, грн. 407255
Загальновиробничi витрати, грн. 284998
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 3134972
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 3 3134972
Разом прямі витрати по пiдземнiй частинi 8008073 872949 2164228 3803,24
604053 2043,30
Разом будівельні роботи, грн. 8008073
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 4970896
всього заробiтна плата, грн. 1477002
Загальновиробничi витрати, грн. 800806
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 8808879
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по пiдземнiй частинi 8808879
Б. Надземна частина
Роздiл 1. Каркас
23 КБ7-5-13 Установлення колон прямокутного перерізу 100шт 0,78 719744,67 273312,81 561401 265678 213184 1438,4000 1121,95
у стакани фундаментів будівель при глибині 340613,12 153413,91 119663 531,5495 414,61
закладення колон більше 0,7 м, масі колон
до 8 т
24 К582121- Колони залізобетонні прямокутного перерізу шт 78 7250,84 __-__ 565566 - __-__ __-__ __-__
Л005 - - - - -
варіант 1
25 КБ7-8-1 Установлення колон на нижчестоящі колони 100шт 0,78 391519,90 55857,42 305386 197469 43569 1032,4000 805,27
при найбільшій масі монтажних елементів у 253165,13 33155,62 25861 126,0215 98,30
будівлі до 5 т
26 К582121- Колони залізобетонні прямокутного перерізу шт 78 7250,84 __-__ 565566 - __-__ __-__ __-__
Л005 - - - - -
варіант 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
27 КБ7-44-8 Укладання ригелів масою до 5 т 100шт 2,08 897659,80 116012,83 1867132 448956 241307 854,0500 1776,42
215844,06 62527,08 130056 242,3898 504,17
28 К582211- Ригелі з/б вагою до 5т шт 208 22959,15 __-__ 4775503 - __-__ __-__ __-__
Р002 - - - - -
варіант 1
29 КБ7-9-10 Укладання в багатоповерхових будівлях і 100шт 1,61 837810,95 257077,21 1348876 539780 413894 1347,0500 2168,75
спорудах обв’язочних балок 335267,27 138217,91 222531 470,3550 757,27
30 К582311-1 Балки залізобетонні обв’язочні шт 161 33265,74 __-__ 5355784 - __-__ __-__ __-__
варіант 1 - - - - -
31 КБ9-24-1 Монтаж зв'язок і розпірок з одиночних і 1т 25,8 26850,64 6323,43 692747 519827 163144 90,4000 2332,32
парних кутів, гнутозварних профілів для 20148,35 3582,20 92421 11,7976 304,38
прогонів до 24 м при висоті будівлі до 25 м
32 С121-782 Металеві конструкції т 25,8 96976,49 __-__ 2501993 - __-__ __-__ __-__
- - - - -
33 КБ9-53-1 Монтаж рами воріт 1т 13 30887,27 1950,09 401535 370908 25351 131,3600 1707,68
28531,39 1024,02 13312 4,1760 54,29
34 С121-780 Рама воріт т 13 96976,49 __-__ 1260694 - __-__ __-__ __-__
варіант 1 - - - - -
Разом прямі витрати по роздiлу 1 20202183 2342618 1100449 9912,39
603844 2133,02
Разом будівельні роботи, грн. 20202183
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 16759116
всього заробiтна плата, грн. 2946462
Загальновиробничi витрати, грн. 2020217
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 22222400
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 1 22222400
Роздiл 2. Стiни та перегородки
35 КБ7-16-1 Установлення в багатоповерхових будівлях 100шт 2,3 403953,89 169455,98 929094 467317 389749 816,3500 1877,61
панелей зовнішніх стін площею до 10 м2 203181,35 93541,10 215145 316,6905 728,39
при висоті будівель до 25 м
36 К583221-5 Стінові панелі шт 230 5119,02 __-__ 1177375 - __-__ __-__ __-__
варіант 1 - - - - -
37 КБ8-5-1 Мурування зовнішніх простих стін з цегли 1 м3 2169,1 6883,67 262,61 14931369 4062117 569627 8,2000 17786,62
керамічної при висоті поверху до 4 м 1872,72 168,23 364908 0,6120 1327,49
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
38 КБ8-6-1 Мурування перегородок армованих з цегли 100м2 11,94 80465,76 1517,28 960761 553943 18116 195,9200 2339,28
керамічної товщиною в 1/4 цегли при 46393,86 972,01 11606 3,5360 42,22
висоті поверху до 4 м
39 КБ8-6-5 Мурування перегородок неармованих з 100м2 26,4 106551,70 2462,67 2812965 1195165 65014 191,1800 5047,15
цегли керамічної товщиною в 1/2 цегли при 45271,42 1577,65 41650 5,7392 151,51
висоті поверху до 4 м
Разом прямі витрати по роздiлу 2 20811564 6278542 1042506 27050,66
633309 2249,61
Разом будівельні роботи, грн. 20811564
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 13490516
всього заробiтна плата, грн. 6911851
Загальновиробничi витрати, грн. 2081161
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 22892725
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 2 22892725
Роздiл 3. Перекриття та покриття
40 КБ7-45-2 Монтаж збірних залізобетонних прольотних 100шт 10,12 161681,74 52846,25 1636219 916998 534804 387,1500 3917,96
плит перекриття 90612,46 30539,95 309064 118,7677 1201,93
41 К584211- Панелі перекриття з/б шт 1012 15491,99 __-__ 15677894 - __-__ __-__ __-__
4002 - - - - -
варіант 1
42 КБ7-15-3 Укладання в багатоповерхових будівлях 100шт 2 709210,41 39976,18 1418421 252026 79952 532,1500 1064,30
міжколонних плит перекриття і покриттяпо 126013,12 21931,71 43863 85,0956 170,19
по ригелях
43 К584211-2 Панелі перекриття з/б шт 200 16359,61 __-__ 3271922 - __-__ __-__ __-__
варіант 1 - - - - -
44 КБ7-45-6 Укладання панелей перекриття з 100шт 0,38 176108,17 54210,76 66921 30596 20600 332,0500 126,18
обпиранням на дві сторони площею до 10 80515,48 30156,41 11459 118,2540 44,94
м2 [для будівництва в районах із
сейсмічністю до 6 балів]
45 К584211- Панелі перекриття з/б багатопустотні шт 38 14294,87 __-__ 543205 - __-__ __-__ __-__
4024 - - - - -
варіант 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
46 КБ7-45-5 Укладання панелей перекриття з 100шт 1,01 110501,94 27307,88 111607 57221 27581 239,2500 241,64
обпиранням на дві сторони площею до 5 м2 56654,40 15587,66 15744 59,8922 60,49
[для будівництва в районах із сейсмічністю
до 6 балів]
47 К584211- Панелі перекриття з/б багатопустотні шт 101 5927,63 __-__ 598691 - __-__ __-__ __-__
2027 - - - - -
варіант 1
48 КБ7-44-4 Укладання балок перекриття масою до 2 т 100шт 0,17 107925,82 42515,10 18347 10904 7228 274,0500 46,59
64141,40 25681,30 4366 97,3791 16,55
49 К582211- Балки залізобетонні шт 17 25421,29 __-__ 432162 - __-__ __-__ __-__
Л001 - - - - -
варіант 1
50 КБ6-22-9 Улаштування монолітних ділянок при 100м3 0,068 846387,57 30005,42 57554 14569 2040 938,1600 63,79
збірному залізобетонному перекритті 214256,98 16593,85 1128 60,6978 4,13
площею до 5 м2, приведеною товщиною
понад 150 мм до 200 мм
Разом прямі витрати по роздiлу 3 23832943 1282314 672205 5460,46
385624 1498,23
Разом будівельні роботи, грн. 23832943
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 21878424
всього заробiтна плата, грн. 1667938
Загальновиробничi витрати, грн. 2383295
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 26216238
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 3 26216238
Роздiл 4. Покрiвля
51 КБ12-20-4 Улаштування пароізоляції обмазувальної в 100м2 25,81 8943,11 95,53 230822 84505 2466 14,6900 379,15
один шар 3274,11 52,12 1345 0,1829 4,72
52 КБ12-20-5 Улаштування пароізоляції обмазувальної на 100м2 25,81 4329,21 42,99 111737 37334 1110 6,4900 167,51
кожний наступний шар 1446,49 23,46 606 0,0838 2,16
53 КБ12-18-3 Утеплення покриттів плитами з 100м2 25,81 23151,66 348,74 597544 398473 9001 63,6700 1643,32
мінеральної вати або перліту на бітумній 15438,70 170,20 4393 0,5400 13,94
мастиці в один шар
54 & С114-9-6 Плити мінераловатні товщ. 100мм м2 2658,43 424,92 __-__ 1129620 - __-__ __-__ __-__
варіант 1 - - - - -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
55 КБ12-22-1 Улаштування вирівнюючих стяжок 100м2 25,81 14661,86 1239,97 378423 194533 32004 38,3900 990,85
цементно-піщаних товщиною 15 мм 7537,11 605,15 15619 1,9200 49,56
56 КБ12-22-2 Улаштування вирівнюючих стяжок 100м2 25,81 2195,89 96,87 56676 3547 2500 0,7000 18,07
К=5 цементно-піщаних на кожний 1 мм зміни 137,43 47,28 1220 0,1500 3,87
товщини
57 КБ12-2-1 Улаштування покрівель плоских 100м2 25,81 43795,51 1183,35 1130362 186102 30542 30,1000 776,88
чотиришарових із рулонних покрівельних 7210,46 660,60 17050 2,3651 61,04
матеріалів на бітумній мастиці
58 & С111-859- Руберойд покрівельний м2 11872,6 144,87 __-__ 1719984 - __-__ __-__ __-__
1-М - - - - -
варіант 1
Разом прямі витрати по роздiлу 4 5355168 904494 77623 3975,78
40233 135,29
Разом будівельні роботи, грн. 5355168
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 4373051
всього заробiтна плата, грн. 944727
Загальновиробничi витрати, грн. 535548
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 5890716
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 4 5890716
Роздiл 5. Прорiзи
59 КБ10-20-4 Заповнення віконних прорізів готовими 100м2 27,53 23287,54 1329,90 641106 603020 36612 86,6700 2386,03
блоками площею більше 3 м2 з 21904,11 1098,20 30233 4,2229 116,26
металопластику в кам'яних стінах житлових
і громадських будівель
60 & С123-1-2 Металопластикові вікна м2 2753 5524,14 __-__ 15207957 - __-__ __-__ __-__
- - - - -
61 КБ10-28-2 Заповнення дверних прорізів готовими 100м2 0,45 26235,92 7139,54 11806 8546 3213 79,2800 35,68
дверними блоками площею понад 2 до 3 м2 18991,52 3484,31 1568 11,0550 4,97
з металопластику у кам'яних стінах
62 & С123-33-4 Металопластикові двері м2 45 6029,03 __-__ 271306 - __-__ __-__ __-__
варіант 1 - - - - -
Разом прямі витрати по роздiлу 5 16132175 611566 39825 2421,71
31801 121,23
Разом будівельні роботи, грн. 16132175
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 15480784
всього заробiтна плата, грн. 643367
Загальновиробничi витрати, грн. 1613207
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 17745382
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 5 17745382
Роздiл 6. Сходи
63 КБ7-47-3 Установлення сходових маршів без 100шт 0,01 145939,64 80453,42 1459 615 805 272,6000 2,73
зварювання масою до 1 т [для цокольних 61506,74 47029,28 470 158,6925 1,59
поверхів]
64 КБ7-47-4 Установлення сходових маршів без 100шт 0,32 130345,83 54465,28 41711 23612 17429 319,0000 102,08
зварювання масою більше 1 т 73787,89 33439,06 10700 125,3406 40,11
65 К589121- Сходові марші залізобетонні шт 33 5052,98 __-__ 166748 - __-__ __-__ __-__
2544 - - - - -
варіант 3
66 КБ7-47-2 Установлення сходових площадок масою 100шт 0,32 143720,94 59283,23 45991 26040 18971 343,6500 109,97
більше 1 т 81376,32 35633,28 11403 134,2889 42,97
67 К589121- Сходові площадки залізобетонні шт 32 4159,69 __-__ 133110 - __-__ __-__ __-__
М001 - - - - -
варіант 3
Разом прямі витрати по роздiлу 6 389019 50267 37205 214,78
22573 84,67
Разом будівельні роботи, грн. 389019
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 301547
всього заробiтна плата, грн. 72840
Загальновиробничi витрати, грн. 38902
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 427921
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 6 427921
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Роздiл 7. Підлоги
68 КБ11-11-1 Улаштування стяжок цементних товщиною 100м2 79,124 20762,99 278,27 1642851 966697 22018 56,2500 4450,73
20 мм 12217,50 260,89 20643 1,0323 81,68
69 КБ11-11-2 Додавати або виключати на кожні 5 мм 100м2 79,124 9766,96 287,25 772801 129236 22728 7,5200 595,01
К=4 зміни товщини стяжок цементних 1633,34 269,31 21309 1,0656 84,31
70 КБ11-15-1 Улаштування покриттів бетонних товщиною 100м2 76,46 28636,60 418,91 2189554 959263 32030 57,0400 4361,28
30 мм 12545,95 392,74 30029 1,5540 118,82
71 КБ11-17-1 Улаштування покриттів мозаїчних із бою 100м2 1,76 127682,52 1252,68 224721 189163 2205 448,6700 789,66
мармурових плит [типу "брекчія"] 107478,90 1010,60 1779 4,0165 7,07
72 КБ11-29-1 Улаштування покриттів з керамічних 100м2 0,904 106500,84 __-__ 96277 33309 __-__ 155,6000 140,66
плиток на розчині із сухої клеючої суміші, 36846,08 - - - -
кількість плиток в 1 м2 до 7 шт
Разом прямі витрати по роздiлу 7 4926204 2277668 78981 10337,34
73760 291,88
Разом будівельні роботи, грн. 4926204
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 2569555
всього заробiтна плата, грн. 2351428
Загальновиробничi витрати, грн. 492620
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 5418824
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 7 5418824
Роздiл 8. Опорядження внутрiшнє
73 КБ15-46-7 Поліпшене штукатурення цементно- 100м2 79,124 35199,07 1404,41 2785091 1990389 111123 101,0700 7997,06
вапняним або цементним розчином по 25155,31 1298,97 102780 6,0883 481,73
каменю і бетону стель механізованим
способом
74 КБ15-151-4 Фарбування вапняними розчинами по 100м2 79,124 4746,14 2,99 375534 347924 237 19,0100 1504,15
штукатурці стель всередині приміщеь з 4397,20 2,81 222 0,0111 0,88
підготуванням поверхонь
75 КБ15-46-5 Поліпшене штукатурення цементно- 100м2 155,12 31083,14 1404,41 4821617 3285007 217852 86,3600 13396,16
вапняним або цементним розчином по 21177,20 1298,97 201496 6,0883 944,42
каменю і бетону стін механізованим
способом
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
76 КБ15-151-5 Фарбування вапняними розчинами по цеглі і 100м2 124,4 1771,12 2,99 220327 201425 372 7,0000 870,80
бетону всередині приміщеь з підготуванням 1619,17 2,81 350 0,0111 1,38
поверхонь
77 КБ15-165-8 Поліпшене фарбування стін колером 100м2 30,72 27787,74 2,99 853639 548287 92 77,1600 2370,36
олійним по штукатурці 17847,88 2,81 86 0,0111 0,34
Разом прямі витрати по роздiлу 8 9056208 6373032 329676 26138,53
304934 1428,75
Разом будівельні роботи, грн. 9056208
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 2353500
всього заробiтна плата, грн. 6677966
Загальновиробничi витрати, грн. 905619
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 9961827
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 8 9961827
Роздiл 9. Зовнiшнє оздоблення
78 КБ8-36-2 Установлення і розбирання зовнішніх 100м2 вп 54,25 19245,89 __-__ 1044090 541965 __-__ 45,4200 2464,04
інвентарних риштувань трубчастих висотою 9990,13 - - - -
до 16 м для інших оздоблювальних робіт
79 КБ15-36-1 Поліпшене штукатурення кам’яною 100м2 32,24 27275,01 886,11 879346 647522 28568 77,2300 2489,90
штукатуркою 20084,43 790,37 25482 3,7044 119,43
80 КБ15-40-1 Високоякісне штукатурення декоративним 100м2 20,33 77495,72 519,43 1575488 1318610 10560 235,9500 4796,86
розчином під червоний граніт 64860,30 467,67 9508 2,1264 43,23
81 КБ15-43-1 Фактурне опорядження фасадів 100м2 1,68 27784,33 1012,61 46678 19570 1701 41,2500 69,30
терразитовою штукатуркою 11649,00 536,75 902 2,2420 3,77
Разом прямі витрати по роздiлу 9 3545602 2527667 40829 9820,10
35892 166,43
Разом будівельні роботи, грн. 3545602
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 977106
всього заробiтна плата, грн. 2563559
Загальновиробничi витрати, грн. 354561
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Всього будівельні роботи, грн. 3900163
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 9 3900163
Роздiл 10. Вимощення
82 КБ27-69-1 Улаштування дорожніх корит із 1000 м2 0,417 35952,64 30889,08 14992 1204 12881 14,6000 6,09
переміщенням ґрунту на відстань до 100 м 2887,73 10611,89 4425 33,8730 14,13
при глибині корита до 250 мм
83 КБ27-12-1 Улаштування вирівнюючих шарів основи із 100м3 0,417 93651,78 3495,07 39053 1303 1457 14,7800 6,16
піску автогрейдером 3123,61 1177,41 491 3,7579 1,57
84 КР18-50-1 Улаштування вимощення з 1м2 417 937,30 __-__ 390854 101306 __-__ 1,0900 454,53
асфальтобетонної суміші товщиною 242,94 - - - -
покриття 3 см
Разом прямі витрати по роздiлу 10 444899 103813 14338 466,78
4916 15,70
Разом будівельні роботи, грн. 444899
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 326748
всього заробiтна плата, грн. 108729
Загальновиробничi витрати, грн. 44489
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 489388
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по роздiлу 10 489388
Разом прямі витрати по надземнiй частинi 10469596 22751981 3433637 95798,53
5 2136886 8124,81
Разом будівельні роботи, грн. 10469596
5
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 78510347
всього заробiтна плата, грн. 24888867
Загальновиробничi витрати, грн. 10469619
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
11516558
Всього будівельні роботи, грн. 4
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по надземнiй частинi 11516558
4
Разом прямі витрати по кошторису 11270403 23624930 5597865 99601,77
8 2740939 10168,11
Разом будівельні роботи, грн. 11270403
8
в тому числi:
вартість матеріалів, виробів та комплектів, грн. 83481243
всього заробiтна плата, грн. 26365869
Загальновиробничi витрати, грн. 11270425
трудомісткість в загальновиробничих витратах, люд.год. -
заробітна плата в загальновиробничих витратах, грн. -
Всього будівельні роботи, грн. 12397446
3
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Всього по кошторису 12397446
3
Кошторисна трудомісткість, люд.год. 109769,88
Кошторисна заробiтна плата, грн. 26365869
ОБ`ЄКТНИЙ КОШТОРИС
на будівництво : Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ «Богдан-Спецавтотехніка»
Кошторисна вартість об`єкта 148112,145 тис.грн.
Кошторисна трудомісткість 109,76988 тис.люд.год.
Кошторисна заробітна плата 45363,836 тис.грн.
Вимірник одиничної вартості
Будівельні обсяги
Складений в поточних цінах станом на 22 червня 2026 р.
Номери Кошторисна вартість, тис.грн. Кошторисна
№ кошторисів устаткуван- трудо- Кошторис- Показники
Ч. і кошторис- Найменування робіт і витрат будівельних ня, меблів всього місткість, на заробіт- одиничної
ч них роз- робіт та інвен- тис. на плата, вартості
рахунків тарю люд.год. тис. грн.
1 02-01-01 на загальнобудівельні роботи 123974,463 - 123974,463 109,76988 26365,869 -
2 02-01-02 на на внутрішні санітарно-технічні роботи 14225,491 - 14225,491 - 14225,491 -
3 02-01-03 на електротехнічні та слабкострумні мережі 2129,293 - 2129,293 - 2129,293 -
4 02-01-04 на придбання та монтаж технологічного обладнання 2643,183 5139,715 7782,898 - 2643,183 -
--- --------------- ------------------------------------------------------------------------------------- ---------------- ----------------- ----------------- ----------------- ----------------- -----------------
Всього: 142972,43 5139,715 148112,145 109,76988 45363,836 -
Пiдсумкова вiдомiсть ресурсiв
у тому числі:
Поточна
№ Одиниця ціна за транс- заготі-
Ч.ч. Шифр ресурсу Найменування виміру Кількість одиницю, відпускна портна вельно- Обґрунтування
грн. ціна, грн. складова, складські ціни
грн. витрати,
грн.
всього, грн. всього, грн. всього, грн. всього, грн.
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
I. Витрати труда
1 1 Витрати труда робітників-будівельників люд.год 99601,77 237,19
2 Середній розряд робіт, що виконуються розряд 3,7
робітниками-будівельниками
3 27 Витрати труда робітників-монтажників люд.год - -
4 Середній розряд робіт, що виконуються розряд -
робітниками-монтажниками
5 Витрати труда робітників, зайнятих люд.год 9960,18 269,53
керуванням та обслуговуванням машин
6 Середній розряд ланки робітників, зайнятих розряд 4,7
керуванням та обслуговуванням машин
7 Витрати труда робітників, зайнятих люд.год 207,93 271,22
керуванням та обслуговуванням
автотранспорту при перевезенні ґрунту і
будівельного сміття
8 Витрати труда пусконалагоджувального
персоналу люд.год - -
9 Витрати труда робітників, заробітна плата
яких враховується в складі:
9.1 загальновиробничих витрат люд.год - -
9.2 коштів на зведення та розбирання люд.год 1042,81
тимчасових будівель і споруд
коштів на виконання будівельних робіт:
9.3 у зимовий період люд.год 5488,49
9.4 у літній період люд.год -
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
Разом кошторисна трудомісткість люд.год 116301,18
Середній розряд робіт розряд 3,7
II. Будівельні машини і механізми
10 КБМ201-12 Автомобілі бортові, вантажопідйомність 5 т маш. год 1395,8045 597,2
833574,45
11 КБМ201-13 Автомобілі бортові, вантажопідйомність 8 т маш. год 21,414 654,26
14010,32
12 КБМ201-22 Автомобілі-самоскиди, вантажопідйомність маш. год 0,0537 620,1
7 т 33,30
13 КБМ201-312 Трактори на гусеничному ходу, потужність маш. год 0,43368 929,78
79 кВт [108 к.с.] 403,23
14 КБМ201-315 Трактори на гусеничному ходу, потужність маш. год 127,16 1302,91
132 кВт [180 к.с.] 165678,04
15 КБМ202-128 Крани баштові, вантажопідйомність 5 т маш. год 1834,3231 583,57
1070455,93
16 КБМ202-129 Крани баштові, вантажопідйомність 8 т маш. год 2,59352 677,78
1757,84
17 КБМ202-403 Крани козлові при роботі на монтажі маш. год 3,354 932,68
технологічного устаткування, 3128,21
вантажопідйомність 32 т
18 КБМ202-1141 Крани на автомобільному ходу, маш. год 62,4214 968,73
вантажопідйомність 10 т 60469,48
19 КБМ202-1243 Крани на гусеничному ходу, маш. год 37,9625 956,94
вантажопідйомність до 16 т 36327,83
20 КБМ202-1244 Крани на гусеничному ходу, маш. год 851,0029 1088,52
вантажопідйомність 25 т 926333,68
21 КБМ203-101 Автонавантажувачі, вантажопідйомність 5 т маш. год 0,81496 769,97
627,49
22 КБМ203-1080 Підіймачі щоглові будівельні, маш. год 270,8572 299,22
вантажопідйомність 0,5 т 81045,89
23 КБМ203-1090 Підіймачі вантажопасажирські, маш. год 96,0797 381,06
вантажопідйомність 0,8 т 36612,13
24 КБМ204-502 Установка для зварювання ручного дугового маш. год 1270,61336 64,15
[постійного струму] 81509,85
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
25 КБМ204-1400 Електричні печі для сушіння зварювальних маш. год 1,3 85,66
матеріалів з регулюванням температури у 111,36
межах 80-500 град.С
26 КБМ205-101 Компресори пересувні з двигуном маш. год 56,0135 521,2
внутрішнього згоряння, тиск до 686 кПа [7 29194,24
ат], продуктивність 2,2 м3/хв
27 КБМ206-248 Екскаватори одноковшеві дизельні на маш. год 2,34354 1091,48
гусеничному ходу, місткість ковша 0,65 м3 2557,93
28 КБМ206-337 Екскаватори одноковшеві дизельні на маш. год 130,13024 677,85
пневмоколісному ходу, місткість ковша 0,25 88208,78
м3
29 КБМ207-148 Бульдозери, потужність 59 кВт [80 к.с.] маш. год 23,68682 836,57
19815,68
30 КБМ207-149 Бульдозери, потужність 79 кВт [108 к.с.] маш. год 30,34374 1080,55
32787,93
31 КБМ207-427 Скрепери самохідні [на колісних тягачах], маш. год 375,7 1684,37
місткість ковша 8,0 м3 632817,81
32 КБМ211-251 Розчинонасос, продуктивність 1 м3/год маш. год 1332,84836 246,82
328973,63
33 КБМ211-255 Розчинонасоси, продуктивність 3 м3/год маш. год 143,9244 258,34
37181,43
34 КБМ212-202 Автогрейдери середнього типу, потужність маш. год 23,51314 1362,31
99 кВт [135 к.с.] 32032,19
35 КБМ212-701 Котки дорожні причіпні кулачкові, маса 8 т маш. год 2,48115 93,2
231,24
36 КБМ214-503 Дизель-молоти, маса ударної частини 1,8 т маш. год 545,5008 724,1
394997,13
37 КБМ215-702 Крани-трубоукладальники для труб маш. год 328,848 1544,84
діаметром до 700 мм, вантажопідйомність 508017,54
12,5 т
38 КБМ233-151 Апарат піскоструменевий маш. год 3,192 11,75
37,51
39 КБМ233-261 Верстат трубозгинальний гідравлічний маш. год 0,22644 25,81
5,84
40 КБМ233-345 Прес-ножиці комбіновані маш. год 0,37536 138,38
51,94
41 С311-25 Перевезення ґрунту до 25 км т 590,7 302,8
178863,96
Разом по розділу II грн. 5597853,81
в тому числі енергоносії:
Бензин кг 4285,12
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
Дизельне паливо кг 21883,394
Електроенергія кВт-год 24424,368
Стиснене повітря м3 223,44
Мастильні матеріали кг 2071,785
Гідравлічна рідина кг 161,525
Будiвельнi машини, врахованi в складi
загальновиробничих витрат
42 КБМ200-40 Котел електричний бітумний, місткість 1 м3 маш. год 323,9155
43 КБМ204-1100 Термопенали з масою завантажувальних маш. год 41,66
електродів не більше 5 кг
44 КБМ209-1400 Розпушувачі причіпні [без трактора] маш. год 0,03336
45 КБМ211-101 Бадді, місткість 2 м3 маш. год 53,47727
46 КБМ233-1100 Трамбівки пневматичні при роботі від маш. год 211,8795
компресора
47 КБМ270-50 Вібратори для усіх видів будівництва, крім маш. год 72,9314
гідротехнічного
48 КБМ270-90 Пилка дискова електрична маш. год 14,20184
49 КБМ270-106 Апарат для газового зварювання і різання маш. год 151,32
50 КБМ270-115 Дрилі електричні маш. год 16,17558
51 КБМ270-116 Вібратори поверхневі маш. год 685,47312
52 КБМ270-119 Шуруповерти маш. год 153,6174
53 КБМ270-121 Машини мозаїчно-шліфувальні маш. год 56,32
54 КБМ270-126 Фарборозпилювачі ручні маш. год 330,50012
55 КБМ270-135 Перфоратори електричні маш. год 191,8841
56 КБМ270-163 Прес ручний маш. год 9,6714
57 КБМ270-244 Котки ручні, 30-40 кг маш. год 25,02
III. Будівельні матеріали, вироби і
комплекти
58 С111-78 Бітуми нафтові покрівельні, марка БНК- т 1,2905 25958,68 24797,91 651,78 508,99 30 км.
45/180 33499,68 32001,70 841,12 656,86
59 С111-98 Болти із шестигранною головкою оцинковані, т 0,017072 98425,97 96092,18 403,87 1929,92 30 км.
діаметр різьби 12-[14] мм 1680,33 1640,49 6,89 32,95
60 С111-175 Цвяхи будівельні з конічною головкою 4, т 0,0518883 42211,03 40979,49 403,87 827,67 30 км.
0х100 мм 2190,26 2126,36 20,96 42,94
61 С111-179 Цвяхи будівельні з плоскою головкою 1,6х50 т 0,0284973 54000,18 52537,48 403,87 1058,83 30 км.
мм 1538,86 1497,18 11,51 30,17
62 С111-180 Цвяхи будівельні з плоскою головкою 1,8х50 т 0,0238344 51348,67 49937,96 403,87 1006,84 30 км.
мм 1223,86 1190,24 9,63 23,99
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
63 С111-181 Цвяхи будівельні з плоскою головкою 1,8х60 т 0,0004 49333,42 47962,23 403,87 967,32 30 км.
мм 19,73 19,18 0,16 0,39
64 С111-219 Гіпсові в'яжучі Г-3 т 0,93072 4652,25 4011,68 549,35 91,22 30 км.
4329,94 3733,75 511,29 84,90
65 С111-223 Ґрунтовка В-КФ-093 червоно-коричнева, т 0,071956 344052,49 336702,62 603,74 6746,13 30 км.
сіра, чорна 24756,64 24227,77 43,44 485,43
66 С111-253 Вапно будівельне негашене грудкове, сорт 1 т 4,11597 6137,8 5473,54 543,91 120,35 30 км.
25263,00 22528,93 2238,72 495,35
67 +С111-283 Плитки керамічні для підлог гладкі м2 92,208 536,19 510,00 15,68 10,51 30 км.
варіант 1 неглазуровані однокольорові 49441,01 47026,08 1445,82 969,11
68 С111-309 Канати прядив'яні просочені т 0,00388 237818,59 232791,27 364,21 4663,11 30 км.
922,74 903,23 1,41 18,10
69 С111-322 Гас для технічних цілей, марка КТ-1, КТ-2 т 1,5486 33829,13 32605,58 560,23 663,32 30 км.
52387,79 50493,00 867,57 1027,22
70 С111-324 Кисень технічний газоподібний м3 75,66 17,22 10,14 6,74 0,34 30 км.
1302,87 767,19 509,95 25,73
71 С111-341 Фарба водно-дисперсійна полівінілацетатна т 0,168 113884,93 111048,15 603,74 2233,04 30 км.
ВД-ВА-17 біла 19132,67 18656,09 101,43 375,15
72 С111-449-1 Фарба олійна та алкідна, готова до т 0,565248 120692,76 117722,50 603,74 2366,52 30 км.
застосування, для внутрішніх робіт 68221,34 66542,41 341,26 1337,67
73 С111-508 Лак поліакріловий та на акрілових т 0,0252 199640,34 195040,49 685,33 3914,52 30 км.
сополімерах АУ-113, АК-113Ф 5030,94 4915,02 17,27 98,65
74 С111-594 Мастика бітумна покрівельна гаряча т 35,12741 33409,22 32204,79 549,35 655,08 30 км.
1173579,37 1131270,86 19297,24 23011,27
75 С111-631 Тирса деревна м3 5,3856 957,72 856,27 82,67 18,78 30 км.
5157,90 4611,53 445,23 101,14
76 С111-797 Катанка гарячекатана у мотках, діаметр 6,3- т 0,001164 41402,71 40270,97 319,92 811,82 30 км.
6,5 мм 48,19 46,88 0,37 0,94
77 С111-816 Дріт сталевий низьковуглецевий різного т 0,001292 62600,51 61053,13 319,92 1227,46 30 км.
призначення світлий, діаметр 1,1 мм 80,88 78,88 0,41 1,59
78 С111-818-1 Дріт сталевий низьковуглецевий різного т 0,0068 44702,03 43505,60 319,92 876,51 30 км.
призначення світлий, діаметр 4,0 мм 303,97 295,84 2,18 5,95
79 С111-822 Дріт сталевий низьковуглецевий різного т 0,008136 53124,51 51762,93 319,92 1041,66 30 км.
призначення чорний, діаметр 1,6 мм 432,22 421,14 2,60 8,48
80 С111-857 Руберойд підкладний з пиловидною м2 29,224 89,72 87,28 0,68 1,76 30 км.
засипкою РПП-300Б 2621,98 2550,67 19,87 51,44
81 &С111-859-1- Руберойд покрівельний м2 11872,6 144,87 140,00 2,03 2,84 30 км.
М 1719983,56 1662164,00 24101,38 33718,18
варіант 1
82 С111-871 Сітка дротяна кручена із шестикутними м2 12,39056 11,06 10,81 0,03 0,22 30 км.
чарунками N 50 світла 137,04 133,94 0,37 2,73
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
83 С111-874 Сітка дротяна ткана з квадратними м2 1297,71176 409,52 401,14 0,35 8,03 30 км.
чарунками N 05 без покриття 531438,92 520564,10 454,20 10420,62
84 С111-962 Мастило, солідол жировий "Ж" т 0,0374096 36811,55 35393,55 696,2 721,8 30 км.
1377,11 1324,06 26,04 27,01
85 С111-965 Сортовий гарячекатаний прокат із сталі т 0,1872 38565,95 37958,94 319,92 287,09 30 км.
вуглецевої звичайної якості марки Ст3кп, 7219,55 7105,91 59,89 53,75
круглий та квадратний, розмір 52-70 мм
86 С111-987 Фасонний гарячекатаний прокат із сталі т 0,34632 39001,36 38391,11 319,92 290,33 30 км.
вуглецевої звичайної якості марки Ст3кп, 13506,95 13295,61 110,79 100,55
кутовий рівнополичковий, товщина 11-30 мм,
ширина полички 180-200 мм
87 С111-1019 Швелери N 40 з гарячекатаного прокату із т 0,075272 36356,02 35765,46 319,92 270,64 30 км.
сталі вуглецевої звичайної якості, марка Ст0 2736,59 2692,14 24,08 20,37
88 С111-1296 Брикет кам'яновугільний, марка А т 0,01848 12785,23 12064,19 470,35 250,69 30 км.
236,27 222,95 8,69 4,63
89 С111-1504 Електроди, діаметр 2 мм, марка Е42 т 0,01552 135139,63 132078,75 411,08 2649,8 30 км.
2097,37 2049,86 6,38 41,13
90 С111-1513 Електроди, діаметр 4 мм, марка Е42 т 0,0635464 66967,93 65243,75 411,08 1313,1 30 км.
4255,57 4146,01 26,12 83,44
91 С111-1515 Електроди, діаметр 4 мм, марка Е46 т 0,0091 69700 67922,25 411,08 1366,67 30 км.
634,27 618,09 3,74 12,44
92 С111-1517 Електроди, діаметр 4 мм, марка Е50 т 0,8424 71000,29 69197,05 411,08 1392,16 30 км.
59810,64 58291,59 346,29 1172,76
93 С111-1529 Електроди, діаметр 6 мм, марка Е42 т 1,13972 65997,22 64292,08 411,08 1294,06 30 км.
75218,35 73274,97 468,52 1474,86
94 С111-1561 Бітуми нафтові дорожні МГ і СГ, рідкі т 0,834 27860,31 26615,25 698,78 546,28 30 км.
23235,50 22197,12 582,78 455,60
95 С111-1604 Папір шліфувальний м2 68,5136 391,82 384,08 0,06 7,68 30 км.
26845,00 26314,70 4,11 526,19
96 С111-1608 Дрантя кг 10,31444 20,4 19,11 0,89 0,4 30 км.
210,41 197,11 9,18 4,12
97 С111-1623 Ґрунтовки олійні, готові до застосування т 0,2304 359291,54 351642,87 603,74 7044,93 30 км.
82780,77 81018,52 139,10 1623,15
98 +С111-1624-2 Ґрунтовка глибокого проникнення л 18,08 47,22 45,42 0,87 0,93 30 км.
853,74 821,19 15,73 16,82
99 С111-1638 Круги армовані абразивні відрізні, діаметр шт 0,92208 266,77 261,39 0,15 5,23 30 км.
180х3 мм 245,98 241,02 0,14 4,82
100 С111-1657 Фарби сухі для внутрішніх робіт т 0,101762 40130,79 38745,61 598,3 786,88 30 км.
4083,79 3942,83 60,88 80,08
101 С111-1667 Оліфа для покращеного фарбування [10% т 0,347136 242448,81 237069,41 625,5 4753,9 30 км.
натуральної, 90% комбінованої] 84162,71 82295,33 217,13 1650,25
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
102 С111-1757 Рядно м2 151,108 91,55 89,59 0,16 1,8 30 км.
13833,94 13537,77 24,18 271,99
103 С111-1763 Толь з грубозернистою засипкою, марка м2 3,15 132 128,05 1,36 2,59 30 км.
ТВК-350 415,80 403,36 4,28 8,16
104 С111-1780 Сітка з дроту холоднотягнутого т 0,1404 88790,89 86729,97 319,92 1741 30 км.
12466,24 12176,89 44,92 244,43
105 С111-1843 Сталеві деталі риштувань т 1,89875 156343,93 154807,61 372,47 1163,85 30 км.
296858,04 293940,95 707,23 2209,86
106 С111-1892 Шліфкруги шт 3,52 232,88 228,30 0,01 4,57 30 км.
819,74 803,62 0,04 16,08
107 С111-1895 Шпаклівка клейова т 1,6933184 35397,22 34050,47 652,69 694,06 30 км.
59938,76 57658,29 1105,21 1175,26
108 С111-2000-1 Клеюча суміш для керамічної плитки Ceresit кг 587,6 13,24 12,41 0,57 0,26 30 км.
СМ 11 7779,82 7292,12 334,93 152,77
109 +С111-2001-2 Еластичний водостійкий кольоровий шов до кг 36,7024 125,21 122,18 0,57 2,46 30 км.
5 мм Ceresit СЕ 40 aguastatic 4595,51 4484,30 20,92 90,29
110 С112-23 Бруски обрізні з хвойних порід, довжина 4-6, м3 0,039964 16227,53 15642,43 266,91 318,19 30 км.
5 м, ширина 75-150 мм, товщина 40-75 мм, І 648,52 625,13 10,67 12,72
сорт
111 С112-53 Дошки обрізні з хвойних порід, довжина 4-6, м3 0,06528 9693,53 9236,55 266,91 190,07 30 км.
5 м, ширина 75-150 мм, товщина 25 мм, ІІІ 632,79 602,96 17,42 12,41
сорт
112 С112-58 Дошки обрізні з хвойних порід, довжина 4-6, м3 0,54948 7482,83 7069,20 266,91 146,72 30 км.
5 м, ширина 75-150 мм, товщина 32,40 мм, 4111,67 3884,38 146,66 80,63
ІV сорт
113 С112-61 Дошки обрізні з хвойних порід, довжина 4-6, м3 1,209126 9278,44 8829,60 266,91 181,93 30 км.
5 м, ширина 75-150 мм, товщина 44 мм і 11218,80 10676,10 322,73 219,97
більше, ІІІ сорт
114 С112-62 Дошки обрізні з хвойних порід, довжина 4-6, м3 0,64522 6834,41 6433,49 266,91 134,01 30 км.
5 м, ширина 75-150 мм, товщина 44 мм і 4409,70 4151,02 172,22 86,46
більше, ІV сорт
115 С112-73 Дошки необрізні з хвойних порід, довжина 4- м3 0,044048 7067,91 6662,41 266,91 138,59 30 км.
6,5 м, усі ширини, товщина 25 мм, ІІІ сорт 311,33 293,47 11,76 6,10
116 С112-173 Бруски обрізні з берези, липи, довжина 2-3, м3 0,02288 8214,92 7786,93 266,91 161,08 30 км.
75 м, усі ширини, товщина 32-70 мм, ІІІ сорт 187,96 178,16 6,11 3,69
117 &С114-9-6 Плити мінераловатні товщ. 100мм м2 2658,43 424,92 414,00 2,59 8,33 30 км.
варіант 1 1129620,08 1100590,02 6885,33 22144,73
118 С121-756 Окремі конструктивні елементи будівель та т 0,00516 109629,38 108396,35 416,93 816,1 30 км.
споруд [колони, балки, ферми, зв'язки, 565,69 559,33 2,15 4,21
ригелі, стояки тощо] з перевагою
гарячекатаних профілей, середня маса
складальної одиниці понад 0,1 до 0,5 т
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
119 С121-777 Деталі кріплення рейок, елементи кріплення т 19,10352 123584,19 122247,28 416,93 919,98 30 км.
підвісних стель, трубопроводів, повітроводів, 2360893,05 2335353,36 7964,83 17574,86
закладні деталі, деталі кріплення стінових
панелей, ворот, рам, грат тощо масою не
більше 50 кг, з перевагою профільного
прокату, такі, що складаються з двох та
більше деталей, з отворами та без отворів,
які з'єднуються на зварюванні
120 С121-780 Рама воріт т 13 96976,49 95837,65 416,93 721,91 30 км.
варіант 1 1260694,37 1245889,45 5420,09 9384,83
121 С121-782 Металеві конструкції т 25,8 96976,49 95837,65 416,93 721,91 30 км.
2501993,44 2472611,37 10756,79 18625,28
122 &С123-1-2 Металопластикові вікна м2 2753 5524,14 5400,00 15,82 108,32 30 км.
15207957,4 14866200,0 43552,46 298204,96
2 0
123 &С123-33-4 Металопластикові двері м2 45 6029,03 5890,00 20,81 118,22 30 км.
варіант 1 271306,35 265050,00 936,45 5319,90
124 С123-514-У Щити опалубки, ширина 300-750 мм, м2 108,96628 755,49 734,55 6,13 14,81 30 км.
товщина 25 мм 82322,93 80041,18 667,96 1613,79
125 С123-517-У Опалубка розбірна із щитів, ширина 2000 м2 184,45 1071,14 1041,39 8,75 21 30 км.
мм, товщина 40 мм 197571,77 192084,39 1613,94 3873,44
126 С123-521 Дерев'яні деталі риштувань м3 0,48825 15761,11 15148,83 303,24 309,04 30 км.
7695,36 7396,42 148,06 150,88
127 +С124-22 Гарячекатана арматурна сталь т 14,3 35304,23 34292,07 319,92 692,24 30 км.
періодичного профілю, клас А-ІІІ, діаметр 12 504850,49 490376,60 4574,86 9899,03
мм
128 С142-10-2 Вода м3 696,549 113,65 113,65 __-__ __-__
79162,79 79162,79 - -
129 С147-29 В'язальний дріт 100кг 0,0104 9947,78 9720,74 31,99 195,05 30 км.
103,46 101,10 0,33 2,03
130 С1112-27 Карборунд кг 3,52 163,4 159,60 0,6 3,2 30 км.
575,17 561,79 2,11 11,27
131 С1113-21 Ґрунтовка ГФ-021 червоно-коричнева т 0,012028 135739,94 132393,04 685,33 2661,57 30 км.
1632,68 1592,42 8,24 32,02
132 С1113-72 Кислота соляна технічна т 0,71155 4365,28 3436,63 843,06 85,59 30 км.
3106,11 2445,33 599,88 60,90
133 С1113-156 Розчинник, марка Р-4 т 0,002328 82829,11 80519,68 685,33 1624,1 30 км.
192,83 187,45 1,60 3,78
134 С1421-9472 Щебінь із природного каменю для м3 0,00716 1336,01 604,28 705,53 26,2 30 км.
будівельних робіт, фракція 40-70 мм, марка 9,57 4,33 5,05 0,19
М400
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
135 С1421-9476 Щебінь із природного каменю для м3 6,255 1600,5 910,63 658,49 31,38 30 км.
будівельних робіт, фракція 10-20 мм, марка 10011,13 5695,99 4118,85 196,29
М200-300
136 С1421-9478 Щебінь із природного каменю для м3 78,813 1223,72 541,24 658,49 23,99 30 км.
будівельних робіт, фракція 40-70 мм, марка 96445,04 42656,75 51897,57 1890,72
М200-300
137 +С1421-9837 Суміші асфальтобетонні гарячі і теплі т 29,7738 5369,03 4860,00 403,75 105,28 30 км.
[асфальтобетон щільний] 159856,43 144700,67 12021,17 3134,59
(дорожні)(аеродромні), що застосовуються у
верхніх шарах покриттів, дрібнозернисті,
тип Б, марка 1
138 С1421-10600 Щебінь декоративний із природного каменю, т 0,66528 1412,13 914,09 470,35 27,69 30 км.
фракція 5-10 мм 939,46 608,13 312,91 18,42
139 С1421-10634 Пісок природний, рядовий м3 47,01675 791,21 251,68 524,02 15,51 30 км.
37200,12 11833,18 24637,72 729,22
140 С1422-10936 Цегла керамічна одинарна повнотіла, 1000шт 1022,785 10105,15 8699,17 1207,84 198,14 30 км.
розміри 250х120х65 мм, марка М100 10335395,8 8897380,59 1235360,63 202654,62
4
141 С1424-11598 Суміші бетонні готові важкі, клас бетону В7, м3 3,162 4211,53 3177,90 951,05 82,58 30 км.
5 [М100], крупність заповнювача більше 40 13316,86 10048,52 3007,22 261,12
мм
142 С1424-11600 Суміші бетонні готові важкі, клас бетону В15 м3 222,4677 4642,92 3600,83 951,05 91,04 30 км.
[М200], крупність заповнювача більше 40 мм 1032899,73 801068,37 211577,91 20253,45
143 С1424-11620 Суміші бетонні готові важкі, клас бетону В10 м3 0,2444 4673,94 3631,24 951,05 91,65 30 км.
[М150], крупність заповнювача більше 10 до 1142,31 887,48 232,44 22,39
20 мм
144 С1424-11621 Суміші бетонні готові важкі, клас бетону В15 м3 242,2116 4979,64 3930,95 951,05 97,64 30 км.
[М200], крупність заповнювача більше 10 до 1206126,57 952121,69 230355,34 23649,54
20 мм
145 С1424-11632 Суміші бетонні готові важкі, клас бетону В10 м3 3,432 4846,36 3800,28 951,05 95,03 30 км.
[М150], крупність заповнювача 10 мм і 16632,71 13042,56 3264,00 326,15
менше
146 С1424-11633 Суміші бетонні готові важкі, клас бетону В15 м3 52,4 5200,37 4147,35 951,05 101,97 30 км.
[М200], крупність заповнювача 10 мм і 272499,39 217321,14 49835,02 5343,23
менше
147 С1424-11635 Суміші бетонні готові важкі, клас бетону В22, м3 14,3754 5680,23 4617,80 951,05 111,38 30 км.
5 [М300], крупність заповнювача 10 мм і 81655,58 66382,72 13671,72 1601,14
менше
148 С1425-11681 Розчин готовий кладковий важкий м3 3,7752 2910,47 1981,61 871,79 57,07 30 км.
цементний, марка М50 10987,61 7480,97 3291,18 215,46
149 С1425-11683 Розчин готовий кладковий важкий м3 49,4483 3430,59 2491,53 871,79 67,27 30 км.
цементний, марка М100 169636,84 123201,92 43108,53 3326,39
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
150 С1425-11684 Розчин готовий кладковий важкий м3 375,47832 3846,26 2899,05 871,79 75,42 30 км.
цементний, марка М150 1444187,24 1088530,42 327338,24 28318,58
151 С1425-11687 Розчин готовий кладковий важкий цементно- м3 520,584 3174,63 2240,59 871,79 62,25 30 км.
вапняковий, марка М25 1652661,58 1166415,30 453839,93 32406,35
152 С1425-11688 Розчин готовий кладковий важкий цементно- м3 70,6302 3414,59 2475,85 871,79 66,95 30 км.
вапняковий, марка М50 241173,17 174869,78 61574,70 4728,69
153 С1425-11701 Розчин готовий опоряджувальний м3 1,33 3800,09 2853,79 871,79 74,51 30 км.
цементний 1:2 5054,12 3795,54 1159,48 99,10
154 С1425-11702 Розчин готовий опоряджувальний цементно- м3 547,75608 3314,65 2377,87 871,79 64,99 30 км.
вапняковий 1:1:6 1815619,69 1302492,75 477528,27 35598,67
155 С1425-11704 Розчин готовий опоряджувальний м3 0,0351 3582,52 2640,48 871,79 70,25 30 км.
вапняковий 1:2,5 125,75 92,68 30,60 2,47
156 С1425-11706- Розчин на білому декоративному цементі, м3 14,231 6474,75 5476,00 871,79 126,96 30 км.
1 марка М150 92142,17 77928,96 12406,44 1806,77
157 С1425-11706- Розчин з мармуровим дрібняком для м3 1,3552 11138,48 10048,29 871,79 218,4 30 км.
3 мозаїчних підлог [без барвника] на 15094,87 13617,44 1181,45 295,98
звичайному цементі
158 С1537-97 Канат подвійного звивання, тип ТК, 10м 0,72556 756,68 731,59 10,25 14,84 30 км.
оцинкований, з дроту марки В, 549,02 530,81 7,44 10,77
маркірувальна група 1770 Н/мм2, діаметр 5,
5 мм
159 С1546-66 Пропан-бутан технічний м3 22,892 87,66 75,85 10,09 1,72 30 км.
2006,71 1736,36 230,98 39,37
160 +К581121- Блоки бетонні для стін підвалів шт 52 3326 2912,40 348,38 65,22 30 км.
А002 172952,00 151444,80 18115,76 3391,44
варіант 1
161 +К581321- Плити стрічкових фундаментів з/б шт 52 5459,55 4884,60 467,9 107,05 30 км.
2020 283896,60 253999,20 24330,80 5566,60
варіант 1
162 +К581721- Палі забивні залізобетонні шт 312 8244,2 7497,00 585,55 161,65 30 км.
К705 2572190,40 2339064,00 182691,60 50434,80
варіант 1
163 +К582121- Колони залізобетонні прямокутного перерізу шт 156 7250,84 6761,70 346,97 142,17 30 км.
Л005 1131131,04 1054825,20 54127,32 22178,52
варіант 1
164 +К582211- Балки залізобетонні шт 17 25421,29 23479,00 1443,83 498,46 30 км.
Л001 432161,93 399143,00 24545,11 8473,82
варіант 1
165 +К582211- Ригелі з/б вагою до 5т шт 208 22959,15 21722,50 786,47 450,18 30 км.
Р002 4775503,20 4518280,00 163585,76 93637,44
варіант 1
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
166 +К582311-1 Балки залізобетонні обв’язочні шт 161 33265,74 31534,00 1079,47 652,27 30 км.
варіант 1 5355784,14 5076974,00 173794,67 105015,47
167 +К583221-5 Стінові панелі шт 230 5119,02 4734,90 283,75 100,37 30 км.
варіант 1 1177374,60 1089027,00 65262,50 23085,10
168 +К584211-2 Панелі перекриття з/б шт 200 16359,61 15059,60 979,23 320,78 30 км.
варіант 1 3271922,00 3011920,00 195846,00 64156,00
169 +К584211- Панелі перекриття з/б багатопустотні шт 101 5927,63 5430,40 381 116,23 30 км.
2027 598690,63 548470,40 38481,00 11739,23
варіант 1
170 +К584211- Панелі перекриття з/б шт 1012 15491,99 14209,00 979,23 303,76 30 км.
4002 15677893,8 14379508,0 990980,76 307405,12
варіант 1 8 0
171 +К584211- Панелі перекриття з/б багатопустотні шт 38 14294,87 13151,00 863,58 280,29 30 км.
4024 543205,06 499738,00 32816,04 10651,02
варіант 1
172 +К584221-1 Балки фундаментні з/б марки шт 44 6013,25 5648,60 246,74 117,91 30 км.
варіант 1 264583,00 248538,40 10856,56 5188,04
173 +К589121- Сходові марші залізобетонні шт 33 5052,98 4598,30 355,6 99,08 30 км.
2544 166748,34 151743,90 11734,80 3269,64
варіант 3
174 +К589121- Сходові площадки залізобетонні шт 32 4159,69 3801,40 276,73 81,56 30 км.
М001 133110,08 121644,80 8855,36 2609,92
варіант 3
Енергоносiї машин, врахованих в складi
загальновиробничих витрат
175 С1999-9001 Електроенергія кВт-год 6141,7967 8,95857 8,95857
55021,72 55021,72
176 С1999-9005 Мастильні матеріали кг 80,138 162,15 162,15
12994,37 12994,37
Разом грн. 68016,09 68016,09
Разом по розділу III грн. 83481241,3 76568148,8 5357485,06 1555607,48
7 3
IV. Устаткування
177 Устаткування, враховане в текстових грн. 1 5139715,00 5139715,00 __-__ __-__
позицiях i локальних кошторисах, що заданi 5139715,00 5139715,00 - -
в явному виглядi
1 2 3 4 5 6/7 8/9 10/11 12/13 14
Разом по розділу IV грн. 5139715,00 5139715,00 - -
Підсумкові витрати енергоносіїв
для усіх машин
Електроенергія кВт-год 30566,165
Стиснене повітря м3 223,44
Мастильні матеріали кг 2151,923
Гідравлічна рідина кг 161,525
Бензин л 5790,702
Дизельне паливо л 25745,169
Локальний кошторис 2-1-3
На електротехнічні та слабкострумні мережі
Основа:креслення дипломного проекту Кошторисна вартість 2129,293 тис. грн.
Складений в поточних цінах станом на “01” червня” 2026 р.
Шифр і Витрати труда
№ Номер Найменування робіт і витрат, Кіль- Вартість одиниці, робітників, люд.-год.
грн. Загальна вартість, грн.
п/п Позиції Одиниця виміру кість
Нормативу
експлуа- експлуа-
заробіт-
Всього тації Всього тації не зайнятих обслуго-
ної плати
машин машин вуваням машин
в тому в тому тих, що
обслуговують
Заробіт- числі за- числі за-
машини
ної плати робітної робітної
плати плати
на
одиницю всього
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
УСН В л аштування електроосвітлення 72197 0,2 14439
дод.2п.3 м3
1
2 - “ - Влаштування телефонізації та радіофікації 72197 0,09 6498
м3
Разом по кошторису в цінах 1984р. г р н . 20937
----------------------------------------------------------------
------
Орієнтовн.коефіціент переходу в ціни
2026р. 101,7 -
Всього по кошторису грн. 2129293
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
на внутрішні санітарно-технічні роботи 2-1-2
Основа:креслення дипломного проекту Кошторисна вартість 14225,491 тис. грн.
Складений в цінах станом на “01” червня 2026р.
Шифр і Витрати труда
№ номер Найменування робіт і витрат, Кіль- Вартість одиниці, Робітників, люд.-
Загальна вартість, грн.
год.
п/п позиції Одиниця виміру Кість грн.
нормативу
Експлуа- експлуа-
заробіт-
Всього Тації Всього тації не зайнятих обслуго-
ної плати
машин машин вуваням машин
в тому в тому тих, що
заробіт- обслуговують
числі з/ числі з/
ної плати машини
плати плати
На один. всього
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
УСН Влаштування опалення мз 72197 0,2 14439
дод.2п.3
1
2 - “ - Влаштування вентиляції м3 72197 0,1 7220
3 - “ - Влаштування хол. Водопроводу м3 72197 0,2 14439
4 - “ - Влаштування гор. Водопроводу м3 72197 0,11 7942
5 - “ - Влаштування каналізації м3 72197 0,3 21659
6 - “ - Влаштування газопостачання м3 72197 0,8 57758
Разом прямі витрати по кошторису в цінах 1984р. Крб. Крб. 123457
Накладні витрати 13.3%
16420
Разом з накладними Крб. 139877
Орієнтовн.коефіціент переходу в ціни 2026р. 101,7
Всього по кошторису Грн. 14225491
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
_ _ _
ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
На будівництво - Виробничий цех заводу спецавтотехніки ТОВ “Богдан-Спецавтотехніка” по вул.Чигиринській м.Черкаси
N п/п Найменування показників Один.виміру Показники
1 2 3 4
1 Найменування будівлі та її місцезнаходження Виробничий цех заводу
спецавтотехніки ТОВ “Богдан-
Спецавтотехніка” по
вул.Чигиринській м.Черкаси
Характеристика будівництва Нове
3 Кошторисна вартість будівництва в поточних цінах Тис.грн. 242937,562
2026р.
- в т.ч. Б М Р Тис.грн. 180277,040
4 Б Будівельний об`єм М3 72197
5 З Загальна площа М2 10816
6 Кошторисна вартість 1 м3 будівлі Грн. 3365
7 Кошторисна вартість 1 м2 будівлі Грн 22461
8 Трудомісткість будівництва Люд/год 109769,88
9 Затрати праці на будівництво 1 м3 будівлі Люд/дн. 1,52
10 Затрати праці на будівництво 1 м2 будівлі Люд/дн. 10,15
11 Тривалість будівництва Місяців 11
Локальний кошторис 2-1-4
На придбання та монтаж технологічного обладнання
Основа:креслення дипломного проекту
Складений в поточних цінах станом на “01” червня” 2026 р. Кошторисна вартість -
7782,898 тис.грн
В т.ч. обладнання -
5139,715 тис.грн
Монтажних робіт-
2643,183 тис.грн
Шифр і Витрати труда
№ Номер Найменування робіт і витрат, Кіль- Робітників,
Вартість одиниці, грн. Загальна вартість, грн. люд.-год.
п/п позиції одиниця виміру Кість
нормативу
Обладнан Обладн Не зайнятих
ня Монт.робіт ання Монтажних робіт обслуго-
Вуваням машин
Всього Е/м Всьог
о ОЗП Е/М
в т.ч. за- Тих, що
в т.ч. В обслуговують
ОЗП т.ч.зпл/ робітної
маш Машини
плати
На
Одини
цю Всього
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 УСН Вартість та монтаж технологічного 72197 0,7 0,2 - 50538 14439 7220
дод.3п.1 м3
0,1
обладнання
Разом кошторису в цінах 1984р Крб 50538 14439 7220
Накладні витрати 80% Крб
11551
Разом з накладними витратами Крб 50538 25990
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Орієнтов.коефіціент переходу в ціни
2026 101,7
р
Всього по кошторису Грн 513971
5 2643183
Список літератури
1. ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010. Будівельна кліматологія. Норми проектування.-
К.: МінБуд, 2010.
2. ДБН В.1.2-2-2006 Навантаження і впливи. Норми проектування. - К.:
Мінбуд України, 2006.
3. Пожежна безпека об’єктів будівництва. Основні вимоги: ДБН В.1.1-7:2022.
– Київ : Мінрегіон України, 2022. – 41 с..
4. ДБН Б.2.2-12:2019: Планування та забудова територій із зміною № 1. –
Вид. офіц. – Київ : Мінрегіон України, 2019. – 184 с..
5. ДСТУ Б А.2.4-6:2009 СПДБ. Правила виконання робочої документації
генеральних планів.- К.: МінБуд України, 2009.
6. ДБН В.2.2-28:2010. Виробничі будинки. – Київ : Мінрегіонбуд України,
2011. – 42 с.
7. ДБН В.2.1-10-2009. Основи та фундаменти споруд. Основні положення
проектування. - К.: Мінбуд України, 2009.
8. .ДСТУ Б В.2.6-143:2010 Конструкції будинків і споруд. Балки фундаментні
залізобетонні для стін будівель промислових і сільськогосподарських
підприємств. Технічні умови.- К.: Мінбуд України, 2010.
9. ДСТУ Б В.2.6-63:2008 Конструкції будинків і споруд. Колони
залізобетонні для одноповерхових будівель підприємств. Технічні умови. -
К.: МінБуд України, 2008.
10. ДСТУ Б В.2.6-199:2014. Конструкції сталеві будівельні. Вимоги до
виготовлення. – Київ : Мінрегіон України, 2015. – 37 с.
11. ДСТУ Б В.2.6-73:2008 Конструкції будинків і споруд. Балки підкранові
сталеві для мостових електричних кранів загального призначення
вантажопідйомністю до 50 т. Технічні умови- К.: МінБуд України, 2008.
12. ДСТУ Б В.2.6-118:2010 Конструкції будинків і споруд. Ферми
залізобетонні. Технічні умови. - К.: МінБуд України, 2008.
13. ДСТУ Б В.2.6-59:2008 Конструкції будинків і споруд. Плити перекриттів
залізобетонні ребристі заввишки 300 мм для будівель і споруд. Технічні
умови.- К.: Мінбуд України, 2008.
14. ДСТУ Б В.2.6-64:2008 Конструкції будинків і споруд. Панелі стінові
зовнішні бетонні і залізобетонні для житлових і громадських будівель.
Технічні умови. - К.: МінБуд України, 2008.
15. ДСТУ Б В.2.7-61:2008 Будівельні матеріали. Цегла та камені керамічні
рядові і лицьові. Технічні умови.- К.: МінБуд України, 2008.
16. ДСТУ Б В.2.6-55:2008. Перемички залізобетонні для будівель з цегляними
стінами. - К.: Мінбуд України, 2008.
17. ДБН В.2.6-14-97 Покриття будинків і споруд.- К.: МінБуд України, 1997.
18. ДБН В.2.5-28:2018. Природне і штучне освітлення. – Київ : Мінрегіон
України, 2018. – 138 с.
19. ДСТУ Б В.2.6-15:2011 Блоки віконні та дверні полівінілхлоридні. Загальні
технічні умови. - К.: Мінбуд України, 2011.
20. ДСТУ Б В.2.6-46:2008. Конструкції будинків і споруд. Вікна сталеві.
Загальні технічні умови. – Київ : Мінрегіонбуд України, 2009. – 31 с.
21. ДСТУ Б В.2.6-99:2009. Блоки дверні дерев`яні. Загальні технічні умов. - К.:
Мінбуд України, 2009.
22. ДСТУ Б В.2.6-23:2001. Блоки віконні та дверні. Загальні технічні умови. –
Київ : Держбуд України, 2001. – 43 с.
23. ДБН В.2.6-198:2014. Конструкції будинків і споруд. Поли. – Київ :
Мінрегіон України, 2014. – 48 с.
24. ДБН В.2.2-28:2010 Будинки адміністративного та побутового призначення.
-К.: Мінбуд. України, 2010.
25. ДБН В.1.1-2002 Пожежна безпека об"єктів будівництва. - К.: Мінбуд.
України, 2002.
26. ДБН В.1.2-10-2008. Основні вимоги до будівель і споруд. Захист від шуму-
К.: Мінбуд. України, 2008.
27. ДБН В.2.5-64:2012. Внутрішній водопровід та каналізація. К.: Мінбуд.
України, 2012.
28. ДСТУ Б В.2.5-25:2005 Труби чавунні каналізаційні і фасонні частини до
них. Технічні умови. К.: Мінбуд. України, 2005.
29. Ю.С. Сергєєв, Е.Р. Боровський, А.М. Кравчук, В.Д. Івченка Санітарно-
технічне обладнання будівель. Приклади обчислення. До: Вища школа,
1991р., 207с.
30. ДСТУ Б В.2.6-156:2010 Бетонні та залізобетонні конструкції з важкого
трьохкомпонентного бетону. – К.: Мінбуд України, 2010.
31. ДБН В.2.6-98:2009 Бетонні та залізобетонні конструкції. Основні
положення. – К.: Мінбуд України, 2009.
32. Залізобетонні конструкції. Курсове та дипломне проектування, Під ред.
А.Я. Барашикова, До., Вища школа, 1987
33. ДСТУ 3760:2006. Прокат арматурний для залізобетонних конструкцій.
Загальні технічні умови. - К.: МінБуд України, 2006.
34. ДБН В.2.1-10-2009. Основи та фундаменти споруд. Основні положення
проектування. - К.: Мінбуд. України, 2009.
35. Методичні вказівки до курсового проекту з курсу “Основи та фундаменти”
для студентів денної та заочної форм навчання спеціальності 192
Будівництво та цивільна інженерія/Укладачі:Величко В.М., Черкаси,
ЧДТУ, 2025.
36. ДСТУ-Н Б В.2.1-28:2013 Настанова щодо проведення земляних робіт та
улаштування основ і фундаментів. - К.: Мінбуд. України, 2013.
37. Технологія будівельного виробництва: Підручник / В.К. Черненко,
М.Г.Ярмоленко, Г. М. Батура та ін.; За заг. ред. В.К. Черненко – К.: Вища
шк., 2002. – 430 с.
38. Технологія будівельного виробництва: Підручник / М.Г.Ярмоленко,
Є.Г.Романушко, В.І.Терновий та ін.; За заг. ред. М.Г.Ярмоленка. – 2-ге
вид., допов. І переробл. – К.: Вища шк., 2005. – 342 с.
39. Технологія монтажу будівельних конструкцій: Навчальний посібник/ В.К.
Черненко, М.Г.Тонкачеєв, Осипов О.Ф., Є. Г. Романушко та інш.; За ред.
В.К. Черненко – К.: Горобець Г. С., 2010. – 372 с
40. Технологія будівельного виробництва: Практикум / Навчальний посібник /
М.Г.Ярмоленко, Є.Г.Романушко, О.Ф.Осипов та ін.; За заг. ред.
М.Г.Ярмоленка. – К.: Вища шк., 2007. – 207 с.
41. Кошторисні норми України. Ресурсні елементні кошторисні норми на
будівельні роботи. Збірник 7. Бетонні та залізобетонні конструкції збірні. –
Київ : Мінрегіон України, 2021. – 82 с
42. ДСТУ Б А.3.1-22:2013 Визначення тривалості будівництва об’єктів- К.:
МінБуд України, 2013.
43. Методичні вказівки по розробці будівельного генерального плану в
курсовому та дипломному проектуванні для студентів спеціальності
спеціальності 192 Будівництво та цивільна інженерія всіх форм навчання/
Укладач Березань М.О., Черкаси ЧДТУ, 2026.
44. ДБН А.3.2-2:2009 ССБТ Охорона праці і промислова безпека в будівництві.
Основні положення - К.: Мінбуд. України, 2009
45. Довідник з техніки безпеки. Нісіс М. Н., Грінкруг Г. Н. Видання третє,
виправлене та доповнене. Київ, «Будівельник», 1977.Бикова О.В. Болієв
О.В., Деревинський Д.М., Єлісеєв В.Н., Миронець С.М., Осипенко С.І.,
Півень Ю.О. та інш. Основи цивільного захисту: Навчальний посібник. – К,
2008. – 223 с
46. Стеблюк М.І. Цивільна оборона та цивільний захист: Підручник. – К.:
Знання-Прес, 2007. – 487 с.
47. ДБН Д.2.2 – 2008 Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні
роботи
48. ДБН Д.2.3 – 2008 Ресурсні елементні кошторисні норми на монтаж
устаткування
49. ДБН Д.2.4 – 2008 Ресурсні елементні кошторисні норми на ремонтно –
будівельні роботи
50. ДБН Д.2.5 – 2008 Ресурсні елементні кошторисні норми на реставраційно –
відновлювальні роботи
51. ДБН Д.2.7 – 2008 Ресурсні елементні кошторисні норми експлуатації
будівельних машин і механізмів
52. ДБН А.1.1-1.93 Система стандартизації та нормування в будівництві. – К.:
Мінбудархітектури України, 1993.
53. ДСТУ Б А.2.4-6:2009 СПДБ. Правила виконання робочої документації
генеральних планів.- К.: МінБуд України, 2009.
54. ДСТУ Б А.2.4-4:2009 Основні вимоги до проектної та робочої
документації.- К.: МінБуд України, 2009.
55. ДСТУ Б А.2.4-10:2009. Правила виконання спецификацій обладнання,
виробів та матеріалів.- К.: МінБуд України, 2009.
56. ДСТУ Б А.2.4-7:2009 Правила виконання архітектурно будівельних
робочих креслень.- К.: МінБуд України, 2009.