Проєкт відділення підготовки води підприємства з виробництва горілок потужністю 1,5 млн дал на рік, з використанням новітніх технологій

Білоокий, Роман Валерійович

Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5562

Title:	Проєкт відділення підготовки води підприємства з виробництва горілок потужністю 1,5 млн дал на рік, з використанням новітніх технологій
Authors:	Осипенкова, Ірина Іванівна Білоокий, Роман Валерійович
Keywords:	фільтрація;знезалізнення
Issue Date:	30-Jun-2024
Abstract:	Кваліфікаційна робота бакалавра: 91 с.; 5рис.; 24табл.; 22джерел.; 3 креслень.; 2 плакат. В проекті розглянуто існуючі методи та технологічні схеми підготовки води у виробництві горілчаних напоїв, обґрунтовано вибір методу виробництва та потужність технологічної схеми. Зроблений розрахунок таких горілчаних напоїв, як - Сіверська, Січеславська, Українська оксамитова, Ярославна, Волинська. Проведений розрахунок основного і допоміжного обладнання для виробництва горілчаних напоїв. В процесі виконання проекту розроблено технологічну схему підготовки води з використанням новітніх технологій. В роботі запропоновано проводити фільтрацію через фільтруючий матеріал. Це природний мінерал на основі двоокису марганцю, який використовується як зернистий фільтрматеріал у процесі очищення води від заліза, марганцю та сірководню. Економічні розрахунки довели доцільність впровадження проекту: Прибуток - 225000000грн. Рентабельність – 24% Термін окупності – 1,8 роки. Собівартість – 938,22 грн/дал
URI:	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5562
Appears in Collections:	181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)

Files in This Item:

File	Description	Size	Format
Білоокий.pdf Restricted Access	Кваліфікаційна робота бакалавра	15.35 MB	Adobe PDF	View/Open Request a copy

Show full item record

Extracted text

Вступ 4
1 Економічна частина 8
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту 8
1.2 Техніко-економічні розрахунки 9
1.3 Оцінка ефективності проекту 20
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 21
2.1 Структура підприємства 21
2.2 Режими роботи цехів і відділень 21
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції 25
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів 23
2.5 Технологічна схема виробництва 29
2.5.1 Принципова технологічна схема 29
2.5.2 Вибір і обґрунтування способів і режимів технології 30
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми 46
2.6 Розрахунок продуктів 47
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів 53
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання 57
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд 65
2.10 Розрахунок води і стоків 66
2.11 Розрахунок витрати пари 67
2.12 Розрахунок витрат електроенергії 67
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації щодо їх
використання 67
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції 69
2.15 Заходи щодо охорони довкілля 74
2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що
проектуються) 75
3 Будівельні рішення 77
4 Охорона праці 80
4.1. Гарантії прав на охорону праці під час прийому працівника на роботу і 80
під час роботи
4.2. Охорона праці на горілчаному підприємстві 81
4.3 Аналіз умов праці 83
Висновки 87
Перелік посилань 89
РЕФЕРАТ
Кваліфікаційна робота бакалавра: 91 с.; 5рис.; 24табл.; 22джерел.; 3
креслень.; 2 плакат.
Мета проекту: Проєкт відділення підготовки води підприємства з
виробництва горілок потужністю 1,5 млн. дал на рік, з використанням
новітніх технологій
В проекті розглянуто існуючі методи та технологічні схеми підготовки
води у виробництві горілчаних напоїв, обґрунтовано вибір методу
виробництва та потужність технологічної схеми. Зроблений розрахунок
таких горілчаних напоїв, як - Сіверська, Січеславська, Українська
оксамитова, Ярославна, Волинська.
Проведений розрахунок основного і допоміжного обладнання для
виробництва горілчаних напоїв.
В процесі виконання проекту розроблено технологічну схему
підготовки води з використанням новітніх технологій.
В роботі запропоновано проводити фільтрацію через фільтруючий
матеріал - Магнетит (Магнетитовий кварцит). Це природний мінерал на
основі двоокису марганцю, який використовується як зернистий
фільтрматеріал у процесі очищення води від заліза, марганцю та сірководню.
Економічні розрахунки довели доцільність впровадження проекту:
Прибуток - 225000000грн.
Рентабельність – 24%
Термін окупності – 1,8 роки.
Собівартість – 938,22 грн/дал.
ФІЛЬТРАЦІЯ, АРТЕЗІАНСЬКА ВОДА, ПОМЯКШЕННЯ,
ЗНЕЗАЛІЗНЕННЯ, ДЕХЛОРУВАННЯ, АКТИВОВАНЕ ВУГІЛЛЯ.
BS R
h l r's qu l f t n th s s: 91 .; 5 f g.; 24 t bl s; 22 s ur s.; 3
dr w ngs.; 2 st r.
h ur s f th r j t: r j t f r w t r tr tm nt d rtm nt f
v dk r du t n nt r r s w th t f 1.5 mln. d l. r r, w th
m l m nt ng l t st t hn l g s
h r j t m n s th st ng m th ds nd t hn l g l s h m s f
w t r r r t n n th r du t n f v dk dr nks, subst nt t s th h f th
r du t n m th d nd th t f th t hn l g l s h m . h l ul t n
f su h v dk dr nks s - S v rsk , S h sl vsk , Ukr n n v lv t, Y r sl vn ,
V l nsk w s m d .
h l ul t n f th m n nd u l r qu m nt f r th r du t n f
v dk dr nks w s rr d ut.
Dur ng th m l m nt t n f th r j t, t hn l g l s h m f w t r
r r t n us ng th l t st t hn l g s w s d v l d.
n th w rk, t s r s d t rr ut f ltr t n thr ugh th f lt r ng
m t r l - gn t t ( gn t t qu rtz t ). t s n tur l m n r l b s d n
m ng n s d d , wh h s us d s gr nul r f lt r m t r l n th r ss f
ur f ng w t r fr m r n, m ng n s nd h dr g n sulf d . n m
l ul t ns r v d th f s b l t f m l m nt ng th r j t:
r f t - 225000000 hr vn s.
r f t b l t - 24%
h b k r d s 1.8 rs.
st – U 938.22/m l .
F L N, S N W , S F N NG, D N NG,
D L N N, V D N.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Білоокий Р. Літ. Арк. Акрушів
Консул. ВСТУП 4
Керівник Осипенкова І.І. ВСТУП
Н. Контр. Кафедра ХТ,2024ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Останніми роками різко збільшилась і продовжує збільшуватись
кількість води, яку споживають підприємства; безперервно збільшується
забруднення існуючих джерел водопостачання, що призводить до
погіршення хімічного та мікробіологічного складу води. Наявні забрудники
погіршують органолептичні властивості води питної, горілок, лікеро-
горілчаних та безалкогольних напоїв, знижують адсорбційні властивості
активного вугілля та інших сорбентів під час обробляння водно-спиртових
сумішей, осідають на поверхні мембран у процесі підготовки води методом
зворотного осмосу, створюючи колоїдну плівку й знижуючи продуктивність
установок тощо[21].
На підприємствах лікеро-горілчаної та безалкогольної промисловості
України традиційно використовують пом’якшену водопровідну чи
артезіанську воду, вміст домішок у якій не завжди відповідає чинним
вимогам. Слід зазначити, що склад води, яку використовують підприємства,
дуже різноманітний. Він залежить від географічного розташування заводу,
геологічного складу ґрунтів, забрудненості стічними водами, а також
застосовуваних підприємством способів водоочищення[21].
Відповідно до чинних стандартів питна вода (і водопровідна в тому
числі) повинна бути нешкідлива за хімічним складом, мати сприятливі
органолептичні властивості, бути безпечна в епідеміологічному та
радіаційному відношеннях. Якість води визначається низкою показників
(вміст тих чи інших домішок), гранично допустимі значення, яких
регламентуються ДСанПіН 2.2.4-171—10 «Гігієнічні вимоги до води питної,
призначеної для споживання людиною» [21].
Джерела промислового водовикористання поділяють на води під-
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 5
земних родовищ і відкритих водойм. До перших належать артезіанські та
ґрунтові води, до других води річок, озер і штучних водоймищ.
Артезіанські води в надрах землі містяться на значній глибині. Як
правило, такі води не зазнають безпосередньої дії зовнішнього середовища,
атмосферних опадів і різних промислових стоків. Тому вони мають
стабільніший склад домішок і газів і майже не містять органічних
речовин[21].
Такі води збагачені мінеральними солями головним чином за рахунок
вилужування з порід вапняків, доломітів, гіпсу, кам’яної солі і т. ін. Вони
майже завжди безбарвні, прозорі, мають приємний стійкий смак і не мають
запаху. Загальна мінералізація артезіанських вод, тобто вміст у них
мінеральних солей, достатньо значна, у середньому вона коливається від 50
до 1500 мг/дм3 і більше, тоді як вміст органічних домішок у них не
перевищує 4 мг О /дм3.
Ґрунтові води залягають неглибоко, над першим від поверхні землі
водонепроникним шаром землі. Вони утворюються головним чином від
інфільтраційних вод: атмосферних осадів, паводкових вод і вод відкритих
водойм. Сольовий і газовий склад таких вод у порівнянні з артезіанськими
менш постійний і стійкий. Мінералізація ґрунтових вод коливається в межах
100.. .200 мг/дм3.
Води відкритих водоймищ найпоширеніші джерела промислового
водопостачання. Сольовий склад цих вод і характер домішок, як правило,
непостійний і протягом року змінюється залежно від об’ємів атмосферних
осадів, паводкових вод і змішування їх з поверхневими стоками. Ці води
менш мінералізовані, ніж підземні. Вміст солей у більшості річкових вод
коливається в межах 40...500 мг/дм3. Але окремі річки й озера
характеризуються високою мінералізацією води, Вміст органічних домішок у
водах відкритих водойм є значним і коливається від 2 до 100 мг 02/дма. [21]
Поблизу промислових центрів і в періоди паводків вміст органічних
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 6
речовин у річкових водах значно збільшується.
Як правило, навіть вода, що подається централізовано з водогінної,
мережі, має потребу в поліпшенні споживчих якостей.
Зазвичай робити висновок про якість води і відповідність її чинним
санітарним нормам і правилам можна тільки за результатами повного
хімічного і бактеріологічного аналізів. Тільки так можна з’ясувати, яку
проблему щодо очищення треба вирішувати для конкретної води[21].
Найчастіше зустрічаються такі проблеми води:
наявність нерозчинених механічних частинок (піску, іржі, суспензій,
колоїдних розчинів та ін.), що призводять до засмічення й абразивного зносу
труб і сантехнічних приладів;
наявність розчинених заліза і марганцю — у разі відстоювання або
нагрівання з’являється жовто-бурий відтінок; за наявності надлишку заліза
вода має характерний «залізний» присмак;
твердість (жорсткість) — наявність розчинених солей кальцію і
магнію (солей твердості), за високої твердості випадає осад і з’являються
білясті кільця на пляшках, пляшкомийних машинах та ін.; якщо ці процеси
відбуваються в водонагрівниках, то порушується процес теплообміну через
утворення накипу;
наявність неприємного присмаку, запаху і кольоровості — може
спричинятися наявністю сірководню або органічних речовин;
бактеріологічне забруднення — зумовлене наявністю бактерій;
відповідно до чинного стандарту у 1 см3 водопровідної води допускається
100 нешкідливих для людини бактерій, з них тільки три непатогенні кишкові
палички, які не спричиняють захворювання людини.
Можливі й інші проблеми, наприклад, наявність у воді пестицидів,
солей важких металів, радіонуклідів і т. ін[21].
На сьогодні завдяки наявності на ринку різного водоочисного
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 7
устаткування практично будь-яку воду з будь-якою вихідною якістю можна
довести до жорстких нормативів. Таке устаткування розрізняється і за
принципом дії, і за потужністю, і за конструкцією[21].
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Білоокий Р. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 8
Керівник ОсипенковаІ.І. ЕКОНОМІЧНА
Н. Контр. Кафедра ХТ,2024ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І. ЧАСТИНА
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
Галузь алкогольних напоїв в Україні є однією з найбільш динамічних.
На сьогоднішній день рентабельність підприємств цієї галузі є однією з
найвищих, і темпи приросту виробництва з кожним роком збільшуються.
Українські виробники напоїв довели, що вони є конкурентоспроможними:
майже вся імпортна продукція замінена споживачами на українські товари, а
гостра конкуренція всередині галузі, лише сприяє покращенню якості
продукції. Широкомасштабна реформа земельних, майнових і суспільних
відносин у виробничій сфері АПК України внесла суттєві зміни у раніше
сформовані міжгалузеві економічні взаємовідносини суб'єктів
спиртопродуктового підкомплексу. Тісна залежність виробництва кінцевої
продукції від економічного стану сировинних галузей, насамперед зернового
господарства, спричинила певний спад продуктивності переробних
підприємств, позначилась на кон'юнктурі ринку тощо. Водночас, навіть за
наявності багатьох негативних чинників, галузь була і залишається джерелом
значних грошових надходжень до державного і місцевих бюджетів, утримує
потужний виробничий потенціал, забезпечує робочі місця багатьом тисячам
жителів невеликих міст і населених пунктів. Враховуючи важливе місце
спиртопродуктового підкомплексу в економіці регіонів і держави в цілому,
необхідність нарощування виробництва продукції є надзвичайно важливим
завданням [22].
1.2 Техніко-економічні розрахунки
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 9
Виробничий план підприємства
Робота підприємства організується в в 2 зміни по 8 годин.
Машини і обладнання підприємства
а) Фонд часу роботи машин та обладнання.
При визначенні фонду часу роботи обладнання виділяють:
календарний, дійсний та ефективний фонд часу роботи. [8]
Календарний фонд - це максимально можливий фонд часу роботи обладнання
на рік:
Fк= 365 · 16 = 5840 год.
Дійсний (номінальний) фонд дорівнює часу роботи обладнання в залежності
від встановленого режиму виробництва:
Fд= 243 · nр = 243 · 16 = 3888 год . ,
де nр - кількість годин роботи обладнання на добу. [8]
Ефективний фонд часу дорівнює дійсному фонду за мінусом технологічних
зупинок і зупинок на ремонт, який проводиться в робочий час:
Fеф. = Fд – Трем. – То = 8760 – 228 – 2700 = 5840 год = 243 днів ,
де Трем. - загальна тривалість зупинок обладнання по всіх видах
ремонту на протязі року;
То - тривалість зупинок технологічного характеру за рік.
Вартість технологічного, силового (електродвигуни), транспортного та
іншого обладнання (попередньо складається специфікація обладнання)
визначається за прейскурантами цін .
Режими роботи цеху
Баланс часу роботи
Баланс робочого часу визначає кількість днів, які повинен відпрацювати один
середньосписковий робітник за рік в залежності від прийнятого в проекті
режиму роботи заводу і тривалості робочої зміни.
Лікеро-горілчаний завод працюватиме протягом 243 повних восьмигодинних
робочих днів на рік (при п’яти робочих днях на тиждень).
Баланс робочого часу одного робітника в днях за рік складає:
1. Календарний фонд - 365 днів
2. Вихідні дні – 122 дні
4. Дійсний фонд часу роботи – 243 дні
5. Неявки на роботу:
а) відпустка – 24 дні
б) хвороба –7 днів
Разом невиходів – 31 дні
Ефективний фонд робочого часу одного робітника - 212 днів на рік.
При цьому використаний 2-х змінний 8-годинній зміні).
Штат і фонд заробітної плати персоналу
Розрахунки фонду зарплати робітників
Таблиця 1.1 – Розрахунки чисельності робітників та фонду їх ААКРБ24ТБ рркк..
КРБ24ТБВВ2244..8811..0000000000ППЗЗ
ЗЗммнн.. ААрркк.. №№ддооккуумм.. ППііддппиисс ДДаатта 110а 1
заробітної плати
№ Найменування Кіль- Кіль- Обліко- Тариф Тариф- Місячна
п/п статей кість кість ва кіль- розряд на ставка заробітна
змін на робіт- кість за плата ,
добу ників робіт- годину, грн.
на ників грн.
зміну
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Апаратник 3 1 4 5 60,0 42240
водопідго-
товки
2 Апаратник 2 1 4 5 60,0 42240
приготува-
ння аром.
спиртів
3 Купажник 3 1 4 6 65,0 45760
4 Оператор 2 6 12 4 55 116160
лінії розливу
5 аКрооматірнниихк 3 1 4 ставка 8500 34000
6 Лаборант 3 1 4 ставка 8500 34000
7 Слюсар- 3 1 4 4 55 38720
ремонтник
8 Електрик 3 1 4 4 55 29770
9 Прибсиральник 2 2 4 ставка 8500 34000
10 Приймальник 1 1 1 4 55 9680
спирту
11 Приймальник 1 1 1 4 55 9680
сировини
12 Приймальник- 2 1 2 4 55 19360
здавальник
готової
продукції
13 Всього 455610
основної
заробітної
плати
Продовження табл.1.1
1 2 3 4 5 6 7 8 Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 12
14 Вечірні, нічні, 91122
святкові
15 Премія 182244
16 Додаткова 273366
зарплата
16 Разом 47 728976
Витрати на 1 дал продукції:
Основна зарплата –455610/125000 = 3,65грн.
Додаткова зарплата –273366/125000= 2,19 грн.
Відрахування на соціальне страхування (38 %) –728976·0.38 / 125000 = 2,22
грн.
Штат і фонд заробітної плати цехового та адміністративного персоналу
Таблиця 1.2 - Розрахунки штату і фонду заробітної плати
Посади Категорія Чисе- Посадовий Річний Додаткова Разом
працівник- льність оклад за фонд зарплата річний
ків місяць, зарплати, (заохочен- фонд
грн. грн. ня) , грн. зарплати,
грн.
1 2 3 4 5 6 7
Штат цеху
Нач. цеху ІТП 1 20000 240000 120000 360000
Нач. зміни ― 3 25000 900000 450000 1350000
Майстер 6 24000 1728000 864000 2592000
Технолог ― 3 20000 720000 360000 1080000
Разом ― 13 5382000
Штат
адміністрації
Директор 1 32000 384000 192000 576000
Гол. інженер 1 20000 240000 120000 360000
Гол. технолог 1 20000 240000 120000 360000
Продовження таблиці 1.2.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 13
1 2 3 4 5 6 7
Інженер з якості 3 18000 648000 324000 972000
Енергетик ― 1 18000 216000 108000 324000
Механік ― 1 18000 216000 108000 324000
Економіст служб. 1 20000 240000 120000 360000
Бухгалтер служб. 2 15000 360000 180000 540000
Інженер з 1 18000 216000 108000 324000
охорони праці
Менеджер з 1 15000 180000 90000 270000
постачання
Разом 12 4410000
Розрахунки вартості сировини
Потреба в сировині , матеріалах, паливі та енергії
Потреба в сировині і матеріалах на виробництво окремих груп напоїв
розрахо-вується на основі даних розрахунку продуктів [розділ 2.6 ,табл.2.18].
Таблиця 1.3 – Розрахунок вартості сировини та матеріалів
Перелік сировини та Оди- Витрати Ціна, Сума , грн.
матеріалів ниця на рік грн
виміру
1 2 3 4 5
Спирт-ректифікат сорту л 2527800 130 328614000
Екстра”
Спирт ректифікований «Вищої л 3779910 125 472488750
очистки»
Лимонна кг 225 80 18000
кислота
Вода виправлена м3 9301 45 418545
Цукор кг 9000 20 180000
Полин кг 2700 180 486000
Аїр кг 900 250 225 000
Разом: 801993750
Всього:
Витрати сировини і матеріалів на 1 дал розраховуємо з табл.1.3:
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 14
801993750/ 1500000 = 534,66.
Купівельні напівфабрикати та комплектуючі вироби , роботи і
послуги виробничого характеру сторонніх підприємств та організацій[8]
Витрати допоміжних матеріалів беремо з розділу 2.7.
Таблиця 1.4 – Розрахунок вартості купівельних напівфабрикатів,
комплектуючих виробів та допоміжних матеріалів
Перелік купівельних Оди- Витрати на рік Ціна, Сума , грн.
напівфабрикатів, ниця грн
комплектуючих виробів виміру
та допоміжних матеріалів
Пляшка місткістю шт.
0,75 л 19848 20 396960
0,5 л 93464 25 2336600
0,25л 10104 10 101040
Ковпачки алюмінієві тис.шт. 1742231 5,0 8711155
Етикетки тис.шт. 32032979 1,0 32032979
Ящики картонні шт. 1699738 25 42493450
Клей кг 4500 80 360000
Разом : грн. 86432184
Витрати допоміжних матеріалів на 1 дал напоїв :
86432184/15000000 = 57,62 грн.
Розрахунки вартості електроенергії, води та пари
Таблиця 1.5 - Розрахунок вартості палива та енергії
Види енергії Одиниця Норма Ціна , Сума ,
виміру витрат на грн. грн.
1000 дал
Теплоенергія ГКал 2,5 1400,32 3500,8
Електроенергія кВат·год 320 3,46 1107,2
Вода для технічних та побутових цілей м3 21,54 36,50 786,21
Разом 5394,21
Витрати палива і енергії на 1 дал напоїв – 5394,21/1000 = 5,4 грн , Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 15
Розрахунки вартості обладнання та амортизаційних відрахувань
Таблиця 1.6- Вартість обладнання та амортизації
Перелік основних Вартість Норма Сума
фондів основних амортизації , амортизації ,
фондів , грн . % грн./рік
Виробничі будівлі 100000000 5 5000000
Обладнання 300000000 5 15000000
Разом 400000000 5 20000000
Кошторис загальновиробничих витрат
Таблиця 1.7 – Загальновиробничі витрати
Статті витрат Сума, грн. Примітки
1. Зарплата цехового персоналу: 5382000 з табл. 1.2
2. Відрахування на соціальне 2026861 37,66%
страхування та інші нарахування на
зарплату
3. Утримання виробничих будівель і 150000,00 3% від їх вартості
споруд
4. Поточний ремонт виробничих будівель 100000,00 2% від їх вартості
5. Амортизація виробничих будівель 5000000 з табл. 1.6
6. Витрати на охорону праці 269100 5 % від зарплати всіх
робітників
Разом по ст. 1-6 12927961
7. Зношування малоцінного та 646398 5 % від суми
швидкозношуваного інвентарю, витрати витрат по ст. 1-6.
на досліди та інші цехові витрати
Разом загальновиробничих витрат 13574359
Витрати на 1 дал продукції –13574359 / 1500000 = 9,04 грн .
Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання
Таблиця 1.8 – Витрати на утримання та експлуатацію обладнання
№ Статті витрат Сума, грн. Примітки
п/п
1 Утримання і витрати по експлуатації
виробничого обладнання, апаратури і
транспорту:
а) зарплата робітників по нагляду і 340000,00
обслуговуванню обладнання;
б) відрахування на соціальне
страхування та інші нарахування на 129200 38 %
зарплату;
Разом по ст.1. 469200
2 Поточний ремонт обладнання і
транспортних засобів:
а) зарплата робітників по ремонту 96000
б) нарахування на зарплату 36480
Разом по ст. 2 132480
3 Амортизація виробничого обладнання, 15000000 з табл. 1.6.
апаратури та транспортних засобів
Разом по ст. 1-3. 15601680
4 Зношування малоцінного інвентарю, 468050 3 % від суми
інструментів, пристроїв, переміщення витрат за ст. 1-3
вантажів по території підприємства, інші
витрати, пов'язані з утриманням та
експлуатацією обладнання.
Разом по кошторису 16069730
Витрати на 1 дал продукції – 160697300736455 / 1500000 = 10,7 грн.
Кошторис адміністративних витрат
Ар
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ Аркк..
Змн. КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ 17
Змн. ААрркк.. №№ддооккуумм.. ППідідппиисс ДДааттаа 16
Таблиця 1.9 – Адміністративні витрати
№ Статті затрат Сума , грн.
п/п
1 Витрати пов'язані з управлінням підприємства:
- оплата праці працівників апарату управління; 4410000
- відрахування на соціальні заходи. 1675800
2 Витрати пов'язані з матеріально- технічним
забезпеченням:
- малоцінні та швидкозношуючі предмети; 250000
- витрати вантажного автотранспорту; 300000
- придбання запасних частин 150000
3 Витрати на утримання охорони 620000
4 Витрати на оплату послуг інших 100000
підприємств
5 Витрати на оплату службових відряджень,
оплата на обслуговування технічних засобів
зв'язку, витрати на придбання ліцензій та 400000
інших спеціальних дозволів
6 Канцелярські товари , поштові, 450000
телефонні послуги
7 Обслуговування банківських операцій 550000
8 Податки, збори та інші передбачені
законодавством обов'язкові платежі :
– комунальний 102000
– податок на землю 300000
– податок на транспорт 200000
– податок на забруднення навколишнього 100000
середовища
– Разом 9607800
9 Інші витрати загальногосподарського 300000
призначення
10 Разом адміністративних витрат 9907800
Адміністративні витрати на 1 дал продукції 9907800 / 1500000= 6,61 грн.
Витрати на збут
Таблиця 1.10 - Витрати на збут
№ Найменування статті Сума , грн.
п/п
1 Витрати на утримання підрозділів підприємства,
що пов'язані зі збутом продукції:
- оплата праці працівників підрозділів, 1800000
продавцям та торговим агентам, що
забезпечують збут продукції;
- відрахування на соціальні заходи 684000
2 Витрати на проведення рекламних заходів, 2400000,0
пов'язаних з діяльністю підприємства
3 Транспортні витрати 800000,0
4 Витрати на оплату службових відряджень,
придбання ліцензій та інших спеціальних 800000,0
дозволів
5 Обслуговування банківських операцій 100000,0
6 Разом витрати на збут 6584000
Витрати на збут на 1 дал продукції становлять 6584000/1500000= 4,4 грн.
Калькуляція вартості продукції
Таблиця 1.11 – Калькуляція 1 дал лікеро-горілчаних напоїв
Найменування Оди- на 2024 р.
статей калькуляції ниця на випуск 1500000 дал на 1 дал
вимі- Кіль- Ціна, Сума, Кіль- Сума,
ру кість грн. млн..грн. кість грн.
1 2 3 4 5 6 7 8
01 Сировина та 801,99 534,66
матеріали
02 Купівельні 86,4 57,62
напівфабрикати та
комплектуючі
вироби
03 Паливо й 8,1 5,4
електроенергія на
технологічні цілі
Зворотні відходи - —
04
Продовження таблиці 1.11
ААррк.
ККРРББ2244ТТББВВ24.81.00 000ПЗ к.
24.81.00 000ПЗ
ЗЗммнн.. ААрркк.. №№ддооккуумм.. ППідідппиисс ДДааттаа 1189
Шифр
рядка
1 2 3 4 5 6 7 8
05 Основна заробітна 5,48 3,65
плата робітників
06 Додаткова 3,29 2,19
заробітна плата
07 Відрахування на 3,33 2,22
соціальне
страхування
08 Витрати на 16,05 10,7
утримання та
експлуатацію
устаткування
09 Загальновиробничі 13,56 9,04
витрати
10 Витрати від - —
браку
11 Інші виробничі - —
витрати
12 Попутна - —
продукція
13 Виробнича 938,22 625,48
собівартість ,
сума рядків
01+02+03 –04+05+
+06+07+08+09+
+10+11 – 12
14 Адміністративні 9,92 6,61
витрати
15 Витрати на збут 6,6 4,4
16 Прибуток 225 150
17 Оптова ціна 2642,1 786,49
підприємства
18 Рентабельність 24
19 ПДВ 528 157,3
20 Відпускна ціна , 3170,1 943,8
сума рядків
19+20
1.3 Оцінка ефективності проекту
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 20
Рентабельність: [8]
Рп = Пр/Спр х 100 = 225/ 938,22х 100 = 24 %,
де, В - обсяг продукції;
Фср _ середньорічна вартість основних фондів;
Пр - прибуток;
Рп - рентабельність продукції .
Окупність інвестицій:
Інвестиції / чистий прибуток
Т = 400000000 / 150 · 1500000 = 1,8 року
Таблиця 1.12 – Техніко-економічні показники проекту
№ Перелік показників Од. виміру Показники
проекту
1 Виробнича потужність дал/рік 1 500 000
2 Випуск продукції дал/міс 125000
3 Вартість виробленої продукції тис. грн. 1415700
4 Чисельність працюючих в т.ч. осіб 67
робітників 35
5 Виробництво продукції на тис.грн./особу 13879
одного працюючого
6 Собівартість млн. грн 938,22
7 Витрати на 1 грн. виробленої коп. 0,78
продукції
8 Прибуток підприємства від тис. грн. 225000
виробничої діяльності
9 Рентабельність % 24
10 Відпускна ціна за 1 дал грн 943,8
11 Тривалість періоду дні 243
12 Термін окупності роки 1,8
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Під2пис ДаТтЕа ХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
Розроб. Білоокий Р. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 21
Керівник Осипенкова І.І. ТЕХНОЛОГІЧНА
Н. Контр. Кафедра ХТ,2024ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І. ЧАСТИНА
2.1. Структура підприємства
До складу проектуємого лікеро-горілчаного заводу входять наступні
споруди і виробничі підрозділи :
1.Спиртосховище .
2.Склад рослинної сировини.
3.Склад інгредієнтів.
4.Склад тари.
5.Склад готової продукції.
6.Склад допоміжних матеріалів.
7.Цех водопідготовки.
8.Цех приготування горілки.
-сортувальне відділення;
-очисне відділення .
9.Цех розливу.
10.Хімічна і мікробіологічна лабораторія .
11.Адміністративно-побутовий комплекс .
2.2 Режими роботи цехів і відділень
Таблиця 2.1. - Режими роботи цехів і відділень[18]
Виробництво Кількість робочих Кількість змін
днів на рік на добу
Цех приготування горілки 243 3
Цех водопідготовки 243 3
Цех розливу 243 3
Відділення приготування 243 2
ароматних спиртів
Сироповарильне відділення 243 2
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції
Асортимент та обсяг виробленої алкогольної продукції на рік та добу
наведено в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 – Асортимент та обсяг виробленої алкогольної продукції
Назва виду продукції % від загальної Об’єм, дал
кількості річний добовий
Горілчані вироби 100 1500000 6172
Асортимент та обсяг вироблених горілчаних напоїв наведено у таблиці
2.3.
Таблиця 2.3 - Асортимент та обсяг вироблених горілчаних напоїв
Назва горілки % від Продуктивність, дал
загальної
кількості річна добова
Сіверська 20 300000 1234
300000 1234
Січеславська 20
300000 1234
Українська оксамитова 20
300000 1234
Ярославна 20
300000 1234
Волинська 20
Разом 100 1500000 6172
Таблиця 2.4 – Характеристика напоїв
Показники Сіверська Січеславсь Українська Волинська Ярославна
ААрркк..
Змн. А ККРРББ2244ТТББВВ2244.8.811.0.000000000ППЗЗ 23
Змн. Арк.рк. №№додкуомку.м. ПідПпідипсис ДаДтаата 22
ка оксамитова
Міцність, % 40 40 40 40 40
Об´єм соляної кислоти
витрачений на
титрування 100 см3
горілки, см3, не більше
3,5 3,0 3,5 3,5 3,0
Масова концентрація
альдегідів в
перерахунку на
оцтовий в безводному 8,0 3,0 8,0 8,0 3,0
спирті, мг/дм3, не
більше
Масова концентрація
сивушного масла в
перерахунку на суміш
ізоамілового і
ізобутилового спиртів
/3:1/ в безводному 4,0 3,0 4,0 4,0 3,0
спирті, мг/дм3, не
більше
Масова концентрація
ефірів в перерахунку
на оцтовий ефір в
безводному спирті,
мг/дм3, не більше 30,0 25,0 30,0 30,0 25,0
Об´ємна частка
метилового спирту в
безводному спирті, %
не більше 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03
Органолептичні:
Зовнішній вигляд Прозора Прозора Прозора Прозора Прозора
рідина рідина рідина рідина рідина
Колір Безбарвни Безбарвний Безбарвний
Смак й Безбарвний Мякий Мякий, Безбарвни
Мякий, Мякий властивий й
злегка горілці Мякий
пекучий,
властивий
Аромат горілці Характер- Горілки та Характерн
Характер Характерн ний аїру ий
ний ий горілчаний горілчаний
горілчани горілчаний з легким
й ароматом
полину
Горілки і горілки особливі (ДСТУ 4256:2021) [3]
Горілки і горілки особливі являють собою спиртні напої міцністю від
37,5 % до 56 %, отримані спеціальним оброблянням адсорбентом водно-
спиртового розчину з додаванням інгредієнтів або без них, з наступним
фільтруванням.
Для виробництва горілок і лікеро-горілчаних напоїв на підприємстві
буде використовуватися спирт етиловий ректифікований сорту Екстра” та
вищої очистки.
За органолептичними показниками горілки і горілки особливі повинні
відповідати вимогам , зазначеним у таблиці 2.5 [3].
Таблиця 2.5 — Органолептичні показники горілок і горілок особливих
Назва показника Характеристика
Зовнішній вигляд Прозора рідина без сторонніх домішок та осаду
Колір Безбарвна рідина
Смак та аромат Характерні для горілки без стороннього присмаку та
аромату, в горілках особливих дозволено злегка
відчутний характерний аромат
Фізико-хімічні показники горілок і горілок особливих , виготовлених з
спирту Естра” та вищої очистки, згідно з ДСТУ 4256:2021 приведені в табл.
2.6 [3] .
Таблиця 2.6 – Фізико-хімічні показники горілок і горілок особливих
Найменування показників Норма для горілок Норма для горілок
із спирту із спирту
Екстра” Вищої очистки”
1 2 3
Міцність , % 37,5 – 56
Лужність – об’єм соляної кислоти 0,5 – 3,5 0,5 – 3,5
С (НСl) = 0,1 моль/дм3 , витраченої на
титрування 100 см3 горілки , см3
Масова концентрація альдегідів в перерахунку 8,0 6,0
на оцтовий в безводному спирті ,мг/дм3 , не
більше
Масова концентрація сивушного масла в 4,0 3,0
перерахунку на суміш ізоамілового та
ізобутилового спиртів (1:1) в безводному
спирті ,мг/дм3 , не більше
Продовження таблиці 2.6.
ААрркк..
ККРРББ2244ТТББВВ2244.8.811.0.000000ППЗЗ
Змн.ЗмнА. рк.Арк. № д№окдумок.ум. ПідПпіидспис ДатДаата 245
1 2 3
Масова концентрація естерів в перерахунку на 10,0 7,0
оцтовоетиловий естер в безводному спирті ,
мг/дм3 , не більше
Об’ємна частка метилового спирту в 0,03 0,02
перерахунку на безводний спирт , % , не
більше
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
Спирт етиловий ректифікований ( ДСТУ 4221:2003) [4]
Для виробництва горілок використовують етиловий ректифікований
спирту сорту Екстра” та «Вищої очистки». Для виробництва ароматних
спиртів використовують спирт ректифікований вищої очистки.
Органолептичні (зовнішній вигляд, колір, смак і запах) та фізико-
хімічні показники етилового спирту повинні відповідати вимогам ДСТУ
4221:2003.
Зовнішній вигляд спирту ректифікованого – прозора рідина без
побічних часток , колір – безбарвна рідина , смак і аромат – характерні для
кожного виду спирту , без побічного смаку та аромату.
Якісні показники етилового спирту залежно від сорту наведені в
табл.2.7 [4].
Таблиця 2.7 – Фізико-хімічні показники спирту етилового
ректифікованого
Норма для спирту
Показники ректифікованого
«Екстра» Вищої
очистки
1 2 3
Об’ємна частка етилового спиру , %об. , не 96,3 96,0
менше
Проба на чистоту з сірчаною кислотою Витримує
Проба на окислюваність , хв. , при 20 С , 22 15
не менше
Масова концентрація альдегідів , в перера-
хунку на оцтовий , в безводному спирті , 2,0 4,0
мг/дм3 , не більше
Продовження табл. 2.7
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 26
1 2 3
Масова концентрація сивушного масла в
перерахунку на суміш ізоамілового і 3,0 4,0
ізобутилового спиртів (1:1) , в безводному
спирті , мг/дм3 , не більше
Масова концентрація естерів в
перерахунку на оцтовоетиловий естер , в 3,0 5,0
безводному спирті , мг/дм3 , не більше
Об’ємна частка метилового спирту в
перерахунку на безводний спирт , %об. , не 0,02 0,03
більше
Масова концентрація вільних кислот (без
СО2) в безводному спирті , мг/дм3 , не 8,0 15,0
більше
Масова концентрація органічних речовин ,
що омилюються , в перерахунку на 18,0 30,0
оцтовоетиловий естер ,в безводному спирті,
не більше
Вміст фурфуролу Не допускається
Масова концентрація сухого залишку, 5,0 10,0
мг/дм3 , не більше
Технологічна вода
Для виробництва горілок завод повинен бути забезпечений водою, яка
б відповідала вимогам СОУ 15.9-37-237:2005[17]. Для забезпечення
необхідних смакових якостей горілок їх стійкості технологічна вода повинна
відповідати вимогам, наведеним в табл. 2.8.[21].
Таблиця 2.8 – Вимоги до якості води
Показники Вимоги НД для
приготування горілок
із спирту Екстра,
Вищої очистки
Запах за температури 20 С і при 0
нагріванні до температури 60 С, бал
Смак та присмак за температури 20 С, 0
бал
Забарвленість, градус не більше 2
Мутність, одиниці оптичної густини не більше 0,002
(λ=400 нм, S=50 мм)
Твердість загальна, ммоль/дм3 не більше 0,1
Лужність загальна, ммоль/дм3 1,0-2,0
Лужність вільна, ммоль/дм3 не допускається
Окислюваність перманганатна, мг не більше 2,0
О2/дм3
Масова концентрація натрію і калію, від 40 до 150
мг/дм3
Масова концентрація заліза, мг/дм3 не більше 0,05
Масова концентрація кремнію, мг/дм3 не більше 1,85
Масова концентрація хлоридів, мг/дм3 від 20 до 60
Масова концентрація сульфатів, мг/дм3 не більше 50
Масова концентрація гідрокарбонатів, від 60 до 122
мг/дм3
Масова концентрація карбонатів, мг/дм3 не допускається
Масова концентрація ортофосфатів, не більше 0,05
мг/дм3
Масова концентрація нітратів, мг/дм3 не більше 5,0
Масова концентрація нітритів, мг/дм3 не більше 0,5
Масова концентрація силікатів, мг/дм3 не більше 5,0
Масова концентрація аміаку та іонів не допускається
амонію, мг/дм3
Масова концентрація поліфосфатів, не більше 0,05
мг/дм3
Сухий залишок,мг/дм3 від 90 до 350
Масова концентрація марганцю, мг/дм3 не більше 0,05
Водневий показник, рН 6-8
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 27
Технологічна характеристика допоміжної сировини
Таблиця 2.9 – Рослинна сировина, яка використовується при виробництві
горілчаному виробництві[16]
Сировина Частина рослини , яка Масова Во- Нормативно-
використовується частка ло- технічна
ефірної гість, докуме-
олії % нтація
Ароматична сировина
Аїр тростиновий Корневища 2-3 15
Полин гіркий Листя та верхівки 0,3-0,8 13
стебла
Таблиця 2.10 – Технологічна характеристика купажних матеріалів , які
застосовуються в горілчаному виробництві
Найменува- Органолептична Вимоги Область Норма-
ння, хімічна характеристика, деякі використання тивно-
формула властивості техніч-
на
докуме-
нтація
1 2 3 4 5
Кислота Безбарвні або білі Масова част- Підкислення ДСТУ
лимонна кристали різної ка кислоти горілчаних 908:200
харчова величини. не менше напоїв 6
6 8 О7 99,5%
Цукор-пісок Білий кристалічний Масова Приготування ДСТУ
12 ₂₂ ₁₁ продукт повністю частка саха- цукрового 4623:20
розчинний в воді рози в цукрі- сиропу для 23
піску – не горілчаних
менше напоїв та
99,75% горілок
Гліцерин Триатомний спирт. - Пом´якшує
3 ₈ ₃ Безбарвна, прозора смак горілки ДСТУ
рідина з солодкуватим S
присмаком. 2099-
2002
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 28
Таблиця 2.11. – Характеристика допоміжних матеріалів
Найменування Сорт, Позначення Показники, обов´язкові Спеціальні
матеріалу марка стандарту для перевірки перед вимоги
або використанням
технічних Найменування, Величи
умов одиниця виміру на
1 2 3 4 5 6
Вугілля БАУ-А ДСТУ 6217- Активність по 50 -
активоване 74 адсорбції
оцтовій кислоті,
од., не менше
Адсорбційна 30
активність по
йоду, % , не
менше
Вугілля БАУ-А ДСТУ 6217- Активність по 25 -
регенероване 74 адсорбції
оцтовій кислоті,
од. , не менше
2.5 Технологічна схема виробництва
2.5.1 Принципова технологічна схема
Вода Спирт Цукор Рослинна сировина
Фільтрація приготування Подрібнення
Знезалізнення сиропу, 65%СР Перегонка
Помякшення Фільтрація Ароматичний
Демінералізація спирт
Приготування сортівки
активоване вугілля Обробка сортівки
кварцовий пісок Фільтрація
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 29
Купажування
Корегування міцності
Витримка
Розлив
Рисунок 2.1. – Принципово-технологічна схема виробництва горілок
2.5.2 Вибір і обґрунтування способів і режимів технології
Класифікація домішок води Л.А. Кульського ґрунтується на фізико-
хімічних характеристиках: фазовому стані і дисперсності. За цією
класифікацією домішки води ш їх відношенням до дисперсного середовища
поділені на чотири групи. Домішки перших двох груп (крім
високомолекулярних сполук) утворюють термодинамічно нестійкі
гетерогенні системи, а двох інших — термодинамічно рівноважні і зворотні
гомогенні системи. [21]
Перша група речовин нерозчинні домішки, що утворюють з водою
суспензії, емульсії та піни. Ці домішки зумовлюють мутність води та в
деяких випадках можуть надавати їй забарвленості.
Друга група речовин об’єднує гідрофільні і гідрофобні колоїдні
домішки, а також високомолекулярні сполуки, що здатні утворювати з водою
стійкі колоїдні системи.
Третя група речовин містить розчинні у воді гази та органічні сполуки
як біологічного, так і антропогенного походження.
Четверта група об’єднує речовини, що утворюють з водою розчини
електролітів. [21]
Аналіз інформації щодо хімічного складу природних вод з різних
джерел показує, що ступінь мінералізації природних вод може суттєво
різнитися залежно від географічного положення, кліматичної зони,
геологічного походження джерела та ін. Існуючі типи класифікацій
ААрркк..
КРБ24ТБВ24..81..00 000ПЗ
ЗЗммнн.. ААрркк.. № ддооккуумм.. ППідідппиисс ДДаатаа 3301
природних вод не відображають усієї різноманітності хімічного складу вод,
що визначаються колом завдань, які вирішуються на основі введеної
класифікації.
Треба зазначити, що запропоновані класифікації іонного складу
природних вод малопридатні для характеристики промислових вод,
використовуваних для приготування напоїв. [21]
На підприємствах лікеро-горілчаної промисловості України в ос-
новному використовують зм’якшену водопровідну або артезіанську воду,
вміст домішок в якій не завжди відповідає наведеним далі критеріям
оцінювання якості. Технологічна підготовлена вода дуже різноманітна за
складом, який залежить від географічного розташування підприємства,
геологічного складу ґрунту, Забруднення стічними водами, а також від
застосовуваних способів водоочищення. [21]
УкрНДІспиртбіопрод розробив та впровадив класифікацію якості води,
що використовується підприємствами-виробниками для виготовлення лікеро-
горілчаної продукції.
Залежно від умісту домішок вихідної води процес підготовки води на
лікеро-горілчаних заводах може мати одну або кілька технологічних
операцій. [21]
У табл. 2.12 наведено найраціональніші способи їцдштовкв води різних
груп, рекомендовані Для горілчаних підприємств, залежно від вмісту
домішок вихідної води. [21]
Таблиця 2.12.- Класифікація технологічної води горілчаних
підприємств України та раціональні способи її підготовки
Характеристика Забезпечення Блок-модулі
Номер показників для групи кондиціювання за
показниками
1 2 3 4
І — слабомінера- Сухий залишок — Твердість, 1. Nа-катіонітове
лізована менше окиснюваність, зм’якшення силь-
як 350 мг/дм3; органолептичні нокислотним
твердість — показники катіонітом.
більше як 0,1 2. Сорбція орга-
ммоль/дм3; лужність нічних сполук
— менше як 2,0
ммоль/дм3;
перманганатна
окиснюваність більше
як 2,0 мг 02/дм3;
масова концентрація
заліза, марганцю,
вміст важких металів
відповідають вимогам
І — слабомінера- Сухий залишок — Твердість, лужність, 1. Іонообмін сла-
лізована менше окиснюваність, бокислотним
як 350 мг/дм3; органолептичні катіонітом у Н-
твердість —- показники; масова формі.
більше як 0,1 концентрація заліза, 2. Сорбція орга-
ммоль/дм3; марганцю, важких нічних сполук,
лужність — більше як металів заліза, марганцю,
2,0 ммоль/дм3; важ
перманганатна ких металів
окиснюваність —
більше як 2,0 мг
02/дм3; масова
концентрація заліза,
марганцю, вміст
важких металів не
відповідають вимогам
Ісередньомінера- Сухий залишок — Твердість, лужність, 1. Іонообмін сла-
лізована 350......800 мг/дм3; окиснюваність, бокислотним каті-
перманга- органолептичні онітом у Н-формі.
натна окиснюваність показники; масова 2. Іонообмін силь-
більше як 2,0 мг концентрація заліза, нокислотним каті-
02/дм3; масова марганцю, важких онітом у Nа-формі.
концентрація заліза, металів 3. Сорбція орга-
марганцю, вміст нічних сполук,
важких заліза, марганцю,
металів не важких металів
відповідають вимогам
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 32
Продовження таблиці 2.12.
1 2 3 4
V-Сильномінера- Сухий залишок — Твердість, лужність, 1. Сорбція орга-
лізована більше 800 мг/дм3; окиснюваність, нічних сполук.
перманга- органолептичні 2. Іонообмін силь-
натна окиснюваність показники; масова нокислотним катіо-
більше як 2,0 мг концентрація заліза, нітом у Nа-формі.
02/дм3; масова марганцю, важких 3.Зворотноосмо-
концентрація заліза, металів тичний блок.
марганцю, вміст 4.Кондиціювання за
важких лужністю і вмістом
металів не хлоридів
відповідають вимогам
Вплив мікродомішок води на якість і стійкість алкогольних напоїв
Вода для приготування напоїв повинна бути прозорою, смак і запах
мають оцінюватись нулем балів. Крім цих органолептичних показників, що
недостатньо характеризують придатність води як купажного компонента
напоїв, треба знати технологічну характеристику мікродомішок води. Так,
кисень і вуглекислий газ впливають позитивно на смак води, а аміак і
сірководень — негативно, тому вміст останніх :у воді не допускається. На
стійкість напоїв під час зберігання та їх органолептичні показники значно
впливають домішки органічних речовин у воді, які характеризуються
показником окиснюваності. Встановлено, що зі збільшенням перманганатної
окиснюваності погіршуються як смакові якості горілок, так і їх стійкість (під
час зберігання з’являється забарвленість і мутність, збільшується масова
концентрація альдегідів). У разі окиснюваності вище як 2 мг 02/дм3 питна
вода набуває сторонніх присмаків, що належать від природи органічних
сполук, у напоях під час зберігання випадає колоїдний осад, що
спричиняється наявністю у воді гумінових речовин. [21]
На стійкість напоїв у процесі зберігання впливає значення сухого
залишку - розчинених мінеральних речовин. Основними іонами, що
визначають сухий залишок, є карбонати, бікарбонати, хлориди, сульфати,
ААрркк..
КРРББ2244ТТББВ2244..8811..0000000000ПЗЗ
ЗЗммнн.. ААрркк.. № ддооккуумм.. ППідідппиисс ДДааттаа 3334
нітрати, натрій, калій, кальцій, магній. Сухий залишок, впливає і на інші
показники якості питної води, такі як присмак, твердість. [21]
Одним із найважливіших показників якості води є загальна твердість,
яка зумовлена катіонами кальцію і магнію. Підготована вода, що
використовується для приготування горілок, повинна мати загальну твердість
не більше як 0,1 ммоль/дм3. Використання води з такою невисокою твердістю
пояснюється кількома причинами, основною з них є зменшення розчинності і
випадання в осад кальцієвих і магнієвих солей внаслідок змішування води зі
спиртом.
Під час зберігання горілок і горілок особливих, приготованих на воді з
лужністю більше як 4 ммоль/дм3, спостерігається вилуговування силікатів із
скла пляшки, відкладання осаду на її внутрішній поверхні, а також у вигляді
кільця на межі поділу фаз: скло — рідина—повітря. У разі зменшення
лужності додаванням лимонної кислоти в напої карбонати і гідрокарбонати
води розкладаються, утворюючи вуглекислоту та воду і на стійкість напою не
впливають. Проте за високого вмісту бікарбонатів і карбонатів (висока
лужність) вода набуває неприємного содового присмаку, до того ж на
доведення кислотності напою витрачається більша кількість лимонної
кислоти.
Важливими показниками якості води є масова концентрація заліза і
масова концентрація марганцю. Підвищений вміст цих катіонів спричиняє
появу забарвленості води та погіршення її смакових властивостей. У
підземних водах за низьких концентрацій розчинного кисню залізо міститься
у двовалентній, нестійкій формі. У процесі зберігання напоїв, виготовлених
на такій воді, іони двовалентного заліза, окиснюючись, Переходять в окисне
тривалентне залізо у вигляді гідроксиду Fе(ОН)3. Коагулюючись, гідроксид
переходить в оксид заліза Fе20 · 3Н20, що випадає в осад у вигляді бурих
пластівців. Швидкість реакції окиснення; збільшується зі зростанням рН,
досягаючи максимуму за рН 8. За значень рН горілчаних напоїв від 7,2 до 7,8
ймовірність gеребігу такої реакції дуже висока. Встановлено, що навіть за
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 35
вмісту заліза у воді 0,1 мг/дм3 у горілках під час тривалого зберігання може
випадати осад бурого кольору. [21]
Хлориди надають воді повноту смаку, а в горілках зм’якшують смакові
відчуття. Проте високий вміст хлоридів калію спричиняє гіркуватий, а
хлориди натрію солонуватий присмак. Встановлено, що за вмісту у воді
хлоридів понад 80 мг/дм3 відчувається неприємний присмак води, а вода з
нульовим вмістом хлоридів не має смаку взагалі. Для забезпечення стійкості
алкогольних напоїв, що зберігаються тривалий час, потрібно звернути увагу
на масову концентрацію силікатів і фосфатів у воді. Солі твердості,
взаємодіючи з силікатами і фосфатами, можуть спричинити появу осаду в
алкогольних напоях. [21]
Інноваційні технології підготовки води для виробництва
алкогольних напоїв
Механічне фільтрування
Під час виробництва лікеро-горілчаних напоїв особливу увагу
приділяють таким показникам води, як прозорість, забарвленість, присмак,
мікроелементний склад і мікробіологічні характеристики. Для видалення
механічних домішок служить багатошаровий фільтр.
Багатошарові фільтри служать для видалення вихідної води:
-мутності, що характеризує наявність у воді зважених частинок
колоїдного заліза та кремнію, мулу, глини, піску, трубопровідної іржі та ін.
механічних домішок;
-прозорості (або світлопропускання) природних вод, котра обумовлена
їх кольором і каламутністю, тобто. вмістом у них різних пофарбованих та
зважених органічних та мінеральних речовин;
-кольоровості - показника якості води, що характеризує інтенсивність
фарбування води та обумовленого вмістом фарбованих сполук. [21]
Фільтруючий матеріал для освітлення
Кварцовий пісок (річковий або кар'єрний) - природний матеріал, який
характеризується високим вмістом оксиду кремнію та незначною кількістю
розчинних сполук кальцію, заліза та марганцю. Кварцовий пісок при
невеликому вмісті домішок вапняку відповідає всім вимогам, пред'явленим
до фільтруючих матеріалів. [21]
Зерна подрібненого антрациту мають меншу щільність, ніж кварцовий
пісок, і тому його зазвичай використовують як верхній шар завантаження
двошарових фільтрів. [21]
Антрацит має ряд переваг: різнорідність його складу дозволяє
зваженим частинкам проникати глибше в шар фільтруючого завантаження,
що забезпечує більш тривалу роботу в режимі сервісу і знижує втрати
напору. Внаслідок меншої насипної щільності швидкість потоку та витрата
води на зворотноточне промивання значно менше, ніж у кварцового піску.
Керамзит є гранульованим пористим матеріалом, що отримується
випалом глинистої сировини в спеціальних печах. Фракції керамзиту можуть
бути отримані або відсіванням із загальної маси неоднорідного керамзиту,
або дробленням великих гранул з наступним відсіванням необхідних
фракцій. Зерна дробленого керамзиту мають більш розвинену поверхню і
відповідно кращі технологічні властивості. [21]
F lt r- g є легкими частинками, що, у свою чергу, вимагає менших
потоків води для зворотного промивання. Гранули F lt r- g (безводний оксид
кремнію) зі значною поверхнею фільтрації дозволяють досягти максимальної
ефективності при видаленні зважених частинок. F lt r- g має ряд переваг у
порівнянні з іншими фільтруючими завантаженнями: при проектуванні
систем через високі робочі швидкості і значну ефективність, що
забезпечується завантаженням, обладнання може мати менші габаритні
розміри. [21]
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 36
Знезалізнення води
Все різноманіття методів, що застосовуються у технології
знезалізування води, можна звести до двох основних типів - реагентні та
безреагентні. Знезалізнення поверхневих вод можна здійснювати лише
реагентними методами, а видалення заліза з підземних вод найбільшого
поширення набули безреагентні методи. [21]
Безреагентні методи знезалізнення води. Безреагентні методи
знезалізнення можуть бути застосовані, коли вихідна вода характеризується:
– не менше 6,7; лужністю – не менше 1 мг·екв/л; перманганатна
окислюваність – не більше 7 мг02/л. За стехіометрією на окислення 1 мг
заліза ( ) витрачається 0,143 мг розчиненого у воді кисню, лужність води
при цьому знижується на 0,036 мг·екв/л.
4Fе2+ + 2 + 8НСО 3- +2Н2 = 4Fе(ОН)3 + 8СО2.
Метод окислення заліза шляхом спрощеної аерації заснований на
здатності води, що містить двовалентне залізо та розчинений кисень, при
фільтруванні через зернистий шар виділяти залізо на поверхні зерен,
утворюючи каталітичну плівку з іонів та оксидів дво - та тривалентного
заліза. Ця плівка, активно інтенсифікує процес окислення і виділення заліза з
води. На самому початку процесу знезалізнення на час вступу на фільтр
перших порцій води, коли завантаження ще чиста, адсорбція сполук заліза її
поверхні відбувається у мономолекулярному шарі, тобто. має місце фізична
адсорбція. Після утворення мономолекулярного шару процес виділення
сполук заліза на зернах піску не припиняється, а навпаки, посилюється,
внаслідок того, що моношар, що утворився хімічно активніший, ніж чиста
поверхня завантаження (піску). Адсорбційні властивості плівки із сполук
заліза на зернах фільтруючого завантаження, висока її питома поверхня і
наявність великої кількості зв'язаної води дозволяють зробити висновок, що
плівка є дуже сильним адсорбентом губчастої структури. Одночасно, плівка є
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 37
каталізатором окислення заліза, що поступає в завантаження ( ). У зв'язку з
цим ефект очищення води зернистим шаром вище, ніж це могло бути в
гомогенному шарі. [21]
Знезалізнення води фільтруванням через модифіковане завантаження
засноване на збільшенні сил адгезії шляхом впливу, на молекулярну
структуру поверхні зерен фільтруючого завантаження. Для збільшення сил
адгезії, як показали дослідження, необхідно на поверхні зерен фільтруючого
завантаження утворити плівку зі сполук, що мають більш високе значення
константи Ван-дер-Ваальса. Крім того, електростатичні властивості цих
сполук повинні забезпечити зміну дзетта-потенціалу поверхні зерен у
потрібному напрямку. При цьому сили адгезії стикаються тим більше, чим
більше молекулярної маси.
Методика модифікації завантаження передбачає її послідовну обробку
1,5%-ним розчином сірчанокислого заліза ( ), а потім 0,5%-ним розчином
перманганату калію. Сумарна тривалість контакту 30 хв.
Рисунок 2.2. – Фільтр для знезалізнення
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 38
Фільтруючий матеріал для видалення заліза, марганцю та
сірководню
Бірм є ефективним і економічним фільтруючим середовищем для
видалення з води розчиненого заліза і марганцю. Бірм діє як нерозчинний
каталізатор для посилення реакції окислення сполук заліза розчиненим у воді
киснем. Артезіанська вода зазвичай містить залізо у формі бікарбонату, що
утворюється через надлишок розчиненого у воді вуглекислого газу, у цій
формі залізо не може бути видалено з води шляхом фільтрації. Бірм, діючи як
каталізатор реакції між киснем і розчинними сполуками заліза, посилює
процес окислення Fе2- до Fе3+ з подальшим утворенням гідроксиду заліза,
який легко може бути видалений з води за допомогою фільтрування.
Бірм є економічним фільтруючим матеріалом для видалення з води
розчиненого заліза, оскільки для регенерації не потрібні хімічні реагенти.
Крім того, Бірм мало схильний до фізичного стирання і залишається
ефективним в широкому діапазоні температур вихідної води. [21]
Рисунок 2.3. - Бірм
Саtаlох - каталітичний матеріал для видалення заліза та марганцю
(аналог матеріалу Ругоох). Матеріал Саtа1ох (Руго1ох) - 80%-а руда
марганцю, найсильніший окислювач, здатний видаляти значну кількість
заліза. Перевагою матеріалу Саtаlох є його стійкість: завдяки низькому
коефіцієнту стирання він здатний пропрацювати до 10 років. Саме такий
термін зазначають його виробники. На жаль, через неправильні умови
експлуатації фільтрів - обеззалізувачів, зокрема, через малі швидкості
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 39
промивань, матеріал може втратити ефективність каталітичного окислення
розчиненого заліза, внаслідок слежності. Матеріал Саtаlох також ефективний
при видаленні з води сірководню. [21]
Магнетит (Магнетитовий кварцит) - природний мінерал на основі
двоокису марганцю, який використовується як зернистий фільтрматеріал у
процесі очищення води від заліза, марганцю та сірководню. Колір від темно -
сірого до чорного, щільність 1,9-2,0 г/см3, ефективний розмір 1,5 мм,
коефіцієнт однорідності 1,7, насипна щільність 3,8 г/см3.
При проходженні через зернистий шар магнетиту, розчинений у воді
сірководень, залізо і марганець окислюються і затримуються в капілярно-
пористій структурі шару з подальшим видаленням при зворотному
промиванні. Використання додаткових хімічних продуктів при регенерації не
потрібно - тільки періодичне зворотне промивання вихідною водою.
Зерна Магнетиту міцні та хімічностійкі з високою пористістю
фільтруючого шару, що визначає його високий ступінь очищення води.
Магнетит може використовуватися у поєднанні з аерацією, хлоруванням,
озонуванням та іншими методами додаткової обробки вихідної води, які
прискорюють реакцію каталітичного окиснення. [21]
Рисунок 2.4. – Магнетит
Зм’якшення води. Установки для зм’якшення води використовують для
видалення солей твердості (кальцію і магнію). Сучасні установки зм’якшення
гарантують зниження вмісту солей фактично до 0,05 моль/м3. [21]
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 40
Завдяки застосуванню спеціальних засипок фільтри цього типу можуть
мати комплексну дію і здатні також видаляти з води означені кількості заліза,
марганцю, нітратів, нітритів, сульфатів, солей важких металів, органічних
сполук. Фільтри цього типу потребують регенерації або сольовим, або
кислотним, або лужним розчинами і тому оснащені спеціальними
місткостями для приготування регенераційних розчинів.
Іонообмінні смоли — нерозчинні високомолекулярні сполуки з
функціональними іоногенними групами, здатними вступати в реакції обміну
з іонами розчину. Деякі типи іонітів мають здатність вступати в реакції
комплексоутворення, окиснення – відновлення, а також здатність до фізичної
сорбції ряду сполук. Іони, здатні вступати в реакцію іонного обміну, дістали
назву протиіонів. Заряд протиіонів компенсується протилежно зарядженими
фіксованими іонами, які хімічно пов’язані з тривимірною матрицею або
каркасом іоніту.
Іоніти можуть бути природні (деякі піски, глинисті мінерали) та
синтетичні (наприклад синтетичні смоли). За методом одержання синтетичні
іоніти поділяють на полімеризаційні і поліконденсацінні. [21]
Іоніти можуть мати гелеву, ізопористу або макропористу структуру.
Іонообмінні смоли марки ГРАНИОН на базі технології компанії « оhm
& Нааs» сертифіковані за стандартами міжнародної системи якості SО 9001.
Сильнокислотнй катіоніт ГРАНИОН DОООІ-8 у Н+-формі
використовують для знесолення або зм’якшення води (аналог катіоніту КУ-2-
8).
Слабокислотний катіоніт ГРАНИОН D113-ІІІ використовують для
видалення карбонатної твердості води і збільшення фільтрувального циклу
катіонування в 3 рази і більше (вітчизняний аналог КБ-2-7П).
Сильноосновний аніоніт ГРАНИОН 201-4 має високу стійкість до
органічних сполук, підвищену обмінну ємність за поглинанням силікатів.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 41
Слабоосновні аніоніти ГРАНИОН D301 і ГРАНИОН D311 замінюють
АН-31, значно перевершують його за ресурсом роботи і стійкістю за
органічними сполуками.
Макропористий полістирольний хелатний аніоніт ГРАНИОН D403
селективно абсорбує іони бору з розчинів, що містять велику їх кількість, і
інші солі, наприклад NаС1. [21]
Макропористий полістирольний аніоніт гелевого типу ГРАНИОН 0406
селективний до іонів фтору.
Рисунок 2.5. – Nа-катіонітовий фільтр Рисунок 2. - Іоніти
Таблиця 2.13. – Характеристика смол [21]
Марка смоли та повна обмінна ємність, ммоль/см3, не менше,
що випускаються різними виробниками
Тип смоли Європа hm & ur l t D w України
s
mb rl t
1 2 3 4 5 6
Сильнокис- Стирол-ДВБ 120 100(1,8) r th n КУ-2-8чС
лотний (2,0) (2,0) (2,0) (1,8)
катіоніт -S
(2,0)
Сильноос- Стирол-ДВБ 402/410 600(1,2), S АВ-17-8чС
новний (1,3) (1,3) 200(1,3), (1,2/1,4) (1,2)
аніоніт 300(1,4) АВ-29-2П
(0,9)
Низькоос- Акрилат-ДВБ 67 -830(2,7), r th n АН-31
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 42
новний (3,2) -8451,6) W -2 (2,6)
аніоніт (1,2)
Низькоос- Стирол-ДВБ 100(1,2) r th n АН-31
новний (1,5) 96 W -1 (2,6)
аніоніт (1,25) (1,2)
Продовження таблиці 2.13.
1 2 3 4 5 6
Низькоос- Стирол-ДВБ - 103S(1,6) r th n АН-31
новний (1,7) W (2,6)
аніоніт (1,25)
Карбоксиль- Акрилатний 86 105(4,2) -3 КБ-4
ний слабо- (4,2) (4,2) (3,8) (3,5)
кислотний
катіоніт (Н-
форма)
Зворотньоосмотичний спосіб. Зворотній осмос–фільтрування розчинів
через напівпроникні мембрани під тиском, який перевищує осмотичний.
Мембрани ацетилцелюлози та інших полімерів характеризуються
селективністю, пропускаючи молекули води та затримуючи молекули або
іони розчинених речовин. Опріснення води здійснюють у мембранному
апараті з плоско камерними або трубчастими фільтруючими елементами і
мембранами у вигляді порожнистих волокон. Процес зворотнього осмосу з
метою демінералізації води є перспективним, його широко практикують в
промисловості. Розроблені сучаснімембрани типу МГА з робочим тиском10
МПа дають можливість відокремлювати70-97,5 % солей при
водопроникності близько1000 мЗ/м2 за добу. [21]
Знезараження води. Для видалення хвороботворних бактерій, що
містятьсяу воді, її знезаражують спеціальними засобами. Дезинфекцію
технологічної води для виробництва продуктів бродіння здійснюють
фільтруванням через керамічні знезаражувальні фільтри, хлоруванням,
рідше озонуванням, дією ультра-фіолетовими променями, обробкою іонами
срібла тощо. [21]
Обробка води фільтруванням через вугільні фільтри
Для вирішення технологічних проблем, пов'язаних з високим вмістом
хлору в воді застосовуються фільтри на основі активованого вугілля (вугільні
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 43
або карбонові фільтри). Вони служать для дехлорування води, що
очищається за принципом адсорбції на поверхні активного вугілля. Озон,
який може використовуватися замість хлору, також ефективно видаляється з
води активним вугіллям.
Активне вугілля також використовується для видалення органічних
сполук, які обумовлюють смак і запах води. [21]
Тригалометани - це токсичні сполуки, які утворюються в результати
хлорування води.
Присутність органічних сполук також може привести до забруднення
іонообмінних смол і поверхонь мембранних елементів установок зворотного
осмосу.
Вугільні фільтри застосовуються як самостійно, так і в складі систем
водопідготовки. Положення вугільного фільтра в комплексній системі
водопідготовки визначається вимогами до очищеної води, хімічним складом
вихідної води і технологічною схемою комплексної системи водопідготовки.
Марки активного вугілля виготовляються по новим технологіям з
шкаралупи кокосових горіхів спеціальних твердих порід, мають високу
пористість при відмінних показниках на стирання.
Активне вугілля 206ЕА - високоякісне вугілля загального призначення.
Виробляється зі спеціальних сортів кам’яного вугілля. Має помірну
активність.
Активне вугілля 207ЕА - високоякісне вугілля загального призначення.
Виробляється зі спеціальних сортів кам’яного вугілля. Має помірно високу
активність. Використовується для очищення води та інших рідин.
Активне вугілля 208ЕА - високоякісне вугілля загального призначення.
Виробляється зі спеціальних сортів кам’яного вугілля. Має помірно високу
активність. Використовується для очищення води.
Активне вугілля 607ЕА - високочисте високоактивне вугілля,
спеціально розроблене для тонкого очищення питної та високочистої
технологічної води. Виробляється зі спеціальних сортів кам’яного вугілля,
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 44
потім промивається кислотою для видалення небажаних забруднень, після
чого нейтралізується. Висока чистота вугілля і нейтральний рН запобігають
вторинному забрудненню очищуваної води. [21]
Фільтрування за допомогою фільтрувальних елементів
Шунгітове фільтрування. [21]
Відомо, що вода після зворотного осмосу має "сухий" смак -
знесолення і демінералізація води позначається на смакових якостях горілки,
підкреслюючи пекучість. Додаткова обробка води після системи зворотного
осмосу дозволяє покращити смакові якості води і, відповідно готового
продукту.
В основі технології - патронні сорбційно-фільтруючі елементи марки
ЕПСФ.Ш на основі природного мінерального сорбенту - шунгіта.
Шунгіт - є унікальним природним утворенням, що представляє собою
щось середнє між шунгітовим вуглецем на 30%і з силікатів на 70%.
Шунгітовий вуглець володіє аморфної структурой, характеризується
високою реакційною здатністю в термічних процесах, високі сорбційні і
каталітичними властивостями, електропровідністю і хімічну стійкість.
Шунгітові породи - унікальні за складом, структурою та
властивостями.
Вони являють собою незвичайний по структурі природний композит -
рівномірний розподіл високодисперсних кристалічних силікатних частинок в
аморфній вуглецевій матриці. Породи характеризуються високою міцністю,
щильністю, хімічною стійкостю, електропровідністю, високою активністю в
окисно-відновних реакціях, здатністю змішуватися з будь-якими сполуками.
Шунгітові породи мають сорбційними, каталітичними та
бактерицидними властивостями.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 45
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми.
Вода зі скважини поступаючи на водопідготовку направляється в
двопотоковий пісочний фільтр 1, де вода звільняється від механічних
домішок. Далі профільтрована вода проходить знезалізнення у фільтрі 16, в
де в якості фільтруючого матеріалу використовують Магнетит
(Магнетитовий кварцит) [21]. Природний мінерал на основі двоокису
марганцю, який використовується у процесі очищення води від заліза,
марганцю та сірководню. При проходженні через зернистий шар магнетиту,
розчинений у воді сірководень, залізо і марганець окислюються і
затримуються в капілярно-пористій структурі шару з подальшим видаленням
при зворотному промиванні. Використання додаткових хімічних продуктів
при регенерації не потрібно - тільки періодичне зворотне промивання
вихідною водою. Далі вода поступає на верх N -катіонітового фільтра 2, де
зі швидкістю 5-10 м/с стікаючи на низ, звільняється від іонів g і Са в обмін
на іони N . Проходить пом'якшення води. З часом обмінна ємкість катіоніту
зменшується і тому треба провести регенерацію. Регенерацію проводять
10 %-ним розчином кухонної солі, який готують у солерозчиннику 4.
Солевий розчин перекачують насосом через катіонітовий фільтр. Після
регенерації катіоніт промивають і взрихлюють 10 хв, відмивка 25-30 хв.
Далі частково пом'якшена вода подається на зворотно-осмотичну
установку 5 насосом 3, де проходить демініралізація, тоб то звільнення від
вмісту солей. Звідти вона поступає на вугільну колонку 6 знизу вгору, а потім
відцентровим насосом подається вже в збірник підготовленої води 10.
З спиртосховища спирт поступає на мірник 7, а з нього в збірник 8.
Підготовлена вода із збірника 10 і ректифікований спирту із збірника 8
(самопливом) поступають на інжекційну установку 9 - приготування
сортівки. Тут проходить змішування спирту з водою до певної міцності -
40 %об.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 46
З інжекційної установки вже водно-спиртова суміш поступає на
пісочний фільтр 1, далі на вугільну колонку 6, де горілка набуває
характерного смаку і аромату, а потім знову на пісочний фільтр 1 - кінцеве
очищення.
Готову бортівку подають у довідний збірник 14, куди вносять цукровий
сироп зі збірник 13 та іншу сировину відповідно до рецептури. Готові напої
перекачують у збірник готової продукції, корегують міцність, витримують і
на розлив.
2.6 Розрахунок продуктів
Асортимент та річна продуктивність горілчаних напоїв наведено у
табл. 2.14[11;15;16;18;19]
Таблиця 2.14 – Асортимент, відсотковий та кількісний склад
виробництва продукції за рік
Назва горілки % від Продуктивність, дал
загальної річна добова
кількості
Сіверська 20 300000 1234
Січеславська 20 300000 1234
Українська оксамитова 20 300000 1234
Ярославна 20 300000 1234
Волинська 20 300000 1234
Разом 100 1500000 6172
Витрата спирту
Для виробництва горілки Січеславська, Ярославна використовуємо
спирт ректифікований «Екстра», міцністю -96,0% об.
Горілки «Сіверська», «Українська оксамитова», «Волинська»,
виготовляються на основі спирту – ректифікату вищої очистки - 96,0 % об.
Розрахунок спирту проводять двояко: спочатку перераховують на
безводний спирт за формулою:
А = 1000∙х
100(1−��),
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 47
де х = вміст спирту в горілці, % об.
n = загальні втрати спирту при приготуванні і розливанні
горілки %.
У перерахунку на ректифікований спирт[16]:
А = А∙100
1 Х .
Розраховуємо кількість безводного спирту:
Сіверська А = 1000∙40
100 1−0,011 = 404,45 дал б.с.
Січеславська А = 1000∙40
100 1−0,011 = 404,45 дал б.с.
Українська оксамитова А = 1000∙40
100 1−0,011 = 404,45 дал б.с.
Волинська А = 1000∙40
100 1−0,011 = 404,45 дал б.с.
Ярославна А = 1000∙40
100 1−0,011 = 404,45 дал б.с.
Кількість ректифікованого спирту:
Січеславська А = 100∙404,45
96,0 = 421,3 дал.
Волинська А = 100∙404,45
96,0 = 421,3 дал.
Сіверська А = 100∙404,45
96,3 = 419,99 дал.
Українська оксамитова А = 100∙404,45
96,0 = 421,3 дал.
Ярославна А = 100∙404,45
96,3 = 419,99 дал.
Витрата виправленої води[16].
Витрати виправленої води для приготування 1000 дал сортівки будь
якої горілки знаходим за формулою:
В= А1∙в
100
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 48
в – кількість води, яку треба додати до 100 дал спирту міцністю 96,0
і 96,3 % об.
Кількість води берем з таблиці 2.15.
Таблиця 2.15 – Витрати води
Сорт горілки Міцність, % об. Кількість води,
Виробу Спирту дал
Січеславська 40 96,0 147,02
Сіверська 40 96,3 147,87
Українська 40 96,0 147,02
оксамитова
Ярославна 40 96,3 147,87
Волинська 40 96,0 147,02
Січеславська В= 421,3∙147,02
100 = 619,4 дал.
Сіверська В = 419,99∙147,87
100 = 621,04 дал.
Ярославна В = 419,99∙147,87
100 = 621,04 дал.
Українська оксамитова В = 421,3∙147,02
100 = 619,4 дал.
Волинська В = 421,3∙147,02
100 = 619,4 дал.
Розраховуємо кількість сортівки[16].
Розрахунок проводимо на 1000 дал.
С = 1000 · k.
k – поправочний коефіцієнт.
k = 1+Пз.в + Пп.в. + Пб.б.,
де Пз.в – загальна сума втрат продукції, %
Пп.в – загальна сума продукції, що повертається в очисне
відділення, %.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 49
Пб.б – неповоротні втрати брудного браку, %.
k = 1+0,011 + 0,025 + 0,01 = 1,037,
Січеславська С = 1000 · 1,037=1037.
Сіверська С = 1000 · 1,037=1037.
Ярославна С = 1000 · 1,037=1037.
Українська оксамитова С = 1000 · 1,037=1037.
Волинська С = 1000 · 1,037=1037.
Приймаєм, що об’єм горілки в збірниках готової продукції
становитиме 1015 дал.
Витрата речовин, які добавляють у сортівку[16].
Гліцерин застосовують для горілки «Українська оксамитова»,
міцностю 40 % об., у кількості 1,0 кг на 1000 дал.
Таблиця 2.16 – Одержання ароматних спиртів на 1000 дал[15]
Найменування Завантажено в куб Вихід ароматного спирту
Виро Арома Сир Кіль Міцн Вміс Д % від Приб Вих Прибл Всьог
бу тного овин кість, ість, т а завант лизна ід изний о ефір
сприту а, кг дал % ефір л аженої міцні ефі вміст ефі
ної в куб сть,% рно ефірно олії в
олії водно- ї ї олії, арома
в спирто олії см3 тномц
сиро вої ,% спирті
вині, рідини , дм3
дм3
Ярос Полин 9,0 9,0 50 0,036 5 56 75 70 0,650 0,025
лавна у
Воли Аїру 3,0 4,5 50 0,075 2 45 80 70 0,350 0,052
нська
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 50
Таблиця 2.17– Витрати інгредієнтів на 1000 дал напою[15]
Горілка
Продукти Всього
Безводний спирт Дал 404,45 404,45 404,45 404,45 404,45 1617,8
Спирт ректифікат Дал - 421,3 - 421,3 - 842,6
«Екстра»
Спирт ректифікат Дал 419,99 - 419,99 - 419,99 1259,97
«Вищої очистки»
Виправна вода Дал 619,4 621,04 619,4 621,04 619,4 3107,14
Поворотні Дал 25 25 25 25 25 125
продукти
Брудний брак Дал 1 1 1 1 1 5
Горілка в Дал 1015 1015 1015 1015 1015 5075
збірнику готової
продукції
Гліцерин кг - - 1,0 - - 1,5
Аїр кг - - - - 3,0 3,0
Полин кг - - - 9,0 - 9,0
Цукор кг 10 10 10 - - 30
Лимонна кислота кг 0,1 - - - - 0,1
Таблиця 2.18– Витрати інгредієнтів на річну продуктивність, тис.дал.
Горілка
Продукти Всього
300 300 300 300 300
1 2 3 4 5 6 7 8
Безводний спирт Дал 121335 121335 121335 121335 121335 242670
Спирт ректифікат Дал - 126390 - 126390 - 252780
«Екстра»
Спирт ректифікат Дал 125997 - 125997 - 125997 377991
«Вищої очистки»
Виправна вода Дал 185820 186312 185820 186312 185820 930084
Поворотні Дал 7500 7500 7500 7500 7500 37500
продукти
Брудний брак Дал 300 300 300 300 300 1500
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 51
Одиниці вимірювання Одиницівимірювання
Січеславська Січеславська
Сіверська Сіверська
Українська Українська
оксамитова оксамитова
Ярославна Ярославна
Волинська Волинська
Продовження таблиці 2.18.
1 2 3 4 5 6
Горілка в Дал 304500 304500 304500 304500 3047500 8
1522500
збірнику готової
продукції
Гліцерин кг - - 300,0 - - 300
Аїр кг - - - - 900,0 900,0
Полин кг - - - 2700 - 2700
Цукор кг 3000 3000 3000 - - 9000
Лимонна кислота кг 30 - - - - 30
Таблиця 2.19– Витрати інгредієнтів на місяць, тис. дал.
Горілка
Продукти Всього
25 25 25 25 25
Безводний спирт Дал 10111,25 10111,25 10111,25 10111,25 10111,25 50556,25
Спирт ректифікат Дал - 10532,5 - 10532,5 - 21065
«Екстра»
Спирт ректифікат Дал 40500 - 40500 - 40500 31500
«Вищої очистки»
Виправна вода Дал 15485 156526 154
Поворотні Дал 625 25 68255 15562265 15468255 77507
3125
продукти
Брудний брак Дал
Горілка в Дал 2523575 2523575 2523575 2523575 2523575 125
126875
збірнику готової
продукції
Гліцерин кг - - 25 - - 25
Аїр кг - - - - 75 75
Полин кг - - - 225 - 225
Цукор кг 250 250 250 - - 750
Лимонна кислота кг 2,5 - - - - 2,5
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 52
Одиниці вимірювання
Січеславська
Сіверська
Українська
оксамитова
Ярославна
Волинська
Таблиця 2.20– Витрати інгредієнтів на добу, дал.
Горілка
Продукти Всього
833 833 833 833 833
Безводний спирт Дал 421,3 421,3 421,3 421,3 421,3 2106,5
Спирт ректифікат Дал - 438,85 - 438,85 - 877,7
«Екстра»
Спирт ректифікат Дал 3375 - 3375 - 3375 10125
«Вищої очистки»
Виправна вода Дал 645 647 645 647 64
Поворотні Дал 26 26 26 26 265 3230
130
продукти
Брудний брак Дал 110,0547 110,0547 110,0547 11,04 1
Горілка в Дал 057 10,0547 5,21
5287
збірнику готової
продукції
Гліцерин кг - - 1,04 - - 1,04
Аїр кг - - - - 3,125 3,125
Полин кг - - - 9,375 - 9,375
Цукор кг 10,42 10,42 10,42 - - 31,25
Лимонна кислота кг 0,104 - - - - 0,104
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів
Пляшки. На заводі напої розливатимуть у звичайні і фігурні пляшки
місткістю 0,7; 0,5; 0,25 л . Горілку розливають у звичайний і коньячний
посуд, а лікеро-горілчані напої — у коньячний і фігурний посуд . [16]
Дані про наявність пляшок різної місткості наведено у табл. 2.21.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 53
Одиниці вимірювання
Січеславська
Сіверська
Українська
оксамитова
Ярославна
Волинська
Таблиця 2.21 – Необхідна кількість пляшок різної місткості
Напій Річний Місткість Річний випуск у Кількість пляшок ,
випуск , л пляшок пляшках цієї шт.
місткості , л на рік на
л % добу
1 2 3 4 5 6 7
Горілки 12000000 0,7 25 3000000 4285714 17710
0,5 75 9000000 18000000 74380
Горілки 3000000 0,7 10 300000 428571 1771
особливі 0,5 70 2100000 4200000 17355
0,25 20 600000 2400000 9917
Всього 15 000 000 ― ― 15 000 000 29315285 121133
Таблиця 2.22 – Сумарний випуск продукції у пляшках
Місткість Річна потреба в пляшках
пляшок на рік, на добу, дал %
шт. шт.
0,7 л 4714285 19481 3 300 000 22
0,5 л 22200000 91735 11 100 000 74
0,25 л 2400000 9917 600 000 4
Всього 29314285 121133 15 000 000 100
Для розрахунку встановимо бій посуду під час зберігання і на
виробництві рівним 1,85%. Отже, для річного обсягу виробництва з
врахуванням бою потрібно, шт. пляшок :
– місткістю 0,7 л : ;
– місткістю 0,5 л : .
– місткістю 0,25 л : .
Ящики. Пляшки з горілками і лікеро-горілчаними напоями пакують в
ящики з гофрованого картону.
В стандартний ящик вміщається 10 пляшок місткістю 0,7 л, 20
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 54
півлітрових пляшок, 30 пляшок місткістю 0,25 л.
Потрібну кількість ящиків n для вкладання продукції розраховують за
формулою :
,
де р — кількість пляшок даної місткості, розрахована з врахуванням бою
на річну продуктивність заводу, тис. шт.;
m — кількість пляшок в одному ящику, шт.
Для продукції, налитої у пляшки місткістю 0,7 л, потрібно ящиків n1:
.
Для продукції, налитої у пляшки місткістю 0,5 л, потрібно ящиків n2:
.
Для продукції, налитої у пляшки місткістю 0,25 л, потрібно ящиків n2:
.
Всього потрібно ящиків :
n = 482307 + 1135588 + 81842 = 1699738 шт.
Пакувальні матеріали.
Усі напої закупорюють алюмінієвими ковпачками .
Нехай втрата алюмінієвих ковпачків з ковпачками для закупорювання
пляшок усіх місткостей не перевищує 2,5% . Тоді річна витрата ковпачків
буде, в тис. шт, для пляшок місткістю :
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 55
– 0,7л : 482307 · 1,025 = 494365;
– 0,5 л : 1135588 · 1,025 = 1163978;
– 0,25 л : 81842 · 1,025= 83888.
Загальна кількість ковпачків : 1742231 шт.
Етикетки. Потрібну кількість визначають за нормативами: на 1 дал
напоїв витрачається етикеток (з врахуванням виробничих втрат) для пляшок
місткістю
0,7 л – 12 шт.; 0,5 л – 20,2 шт ; 0,25 л – 40,4 шт.
Витрата етикеток на рік, шт.:
, (2.1)
де а — річний випуск напоїв у пляшках даної місткості, дал [табл.2.23] ;
б — норма витрат етикеток на 1 дал напоїв, шт.
Річну витрату етикеток розраховуємо за формулою (2.8) , шт.:
– для пляшок місткістю 0,7 л : ;
– для пляшок місткістю 0,5 л : ;
– для пляшок місткістю 0,25 л : ;
Всього потрібно етикеток : 32032979 шт.
Клей.
Для наклеювання акцизних марок і етикеток рекомендується
декстриновий клей . Для оформлення 1000 дал напоїв витрачають 2,8 – 3,2 кг
декстрину.
Річна потреба в декстрині :
.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 56
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання
Обладнання для підготовки води[2;10]
Для горілчаних напоїв воду очищають від домішок фільтруванням,
пом’якшують, знезаражують.
Пісочні фільтри (поз.1 )
На добу потрібно 32300 л підготовленої води. Тоді годинна
продуктивність становить;
32300:24 = 1346 л.
Приймаємо 2 пісочних фільтра ФМ-М-2.
Технічні характеристики:
Продуктивність, л/год………1000
Робочий тиск, МПа…………..0,02-0,03
Габаритні розміри, мм:
Довжина……………………….1370
Ширина…………………………1220
Висота…………………………..1660.
N -катіонітові фільтри (поз.2).
Установка для пом’якшення води для горілчаних напоїв.
Таблиця 2.23 – Технічна характеристика катіонітових фільтрів
Фільтр
№ Показник першого другого
степеня ступеня
1 Висота шару катіоніта, м 2,0…2,5 1,5
2 Крупність зерен катіоніта, мм 0,5…1,1 0,5…1,1
3 Швидкість фільтрації, м/г, нормальна (у
дужках - максимальна при регенерації одного
з фільтрів) при твердості, мг-екв/л:
до 5 25 (35) 40 (60)
до 10 15 (25) -
до 15 10 (20) -
4 Розпушувальне промивання катіоніта:
інтенсивність, 3...4 (3) 3...4 (3)
тривалість, хв 20 (15) 20 (15)
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 57
Кількість пом’якшеної води на добу при витраті 0,8 л води на 1 л
напою складає:
З2300х0,8=25850 л, або 26 м3..
З врахуванням 20 % втрат необхідно буде води:
26 х1,2 = 31 м3.
Розраховуємо площу фільтрів:
F = 31(3,566−0,7132) 11,5
1,5 ∙300 = 2,26 м2
Розраховуємо діаметр:
D = 2,26/3.14 = 0,85 м.
Приймаємо 2 фільтра D = 1000 мм, Н = 3560 мм, Маса = 5000 кг.
Приймаємо установку для підготовки води:
Таблиця 2.24 – Технічні характеристики установки для підготовки
води
№п/п Показники Характеристики
1 Продуктивність, м3/год 6
2 Твердість води, моль/л
На вході в установку 5·10-3
На виході з установки 1·10-3
3 Концентрація іонів на виході з
установки, мг/л не більше
Заліза 0,3
Марганцю 0,1
алюмінію 0,3
4 Витрати води на зрошування,
промивку, регенерацію фільтру, 1,4
м3/год
5 Витрати, кг/год
Хлорного вапна 0,3
Перманганату калію 2,0
6 Потужність електродвигунів, кВт 13
Солерозчинник призначений для розчинення повареної солі у воді, яку
в подальшому використовують для регенерації катіоніту. До установки
приймаємо 1 солерозчинник марки В 707 5/С.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ 58
Таблиця 2.25. - Питома витрата солі на регенерацію катіоніта
Питома витрата солі на
регенерацію катіоніта, г-екв, 100 150 200 250 300
робочої обмінної ємності
Коефіцієнт ефективності
регенерації катіоніта 0,62 0,74 0,81 0,86 0,9
0,01 0,03 0,05 0,07 0,1
0,7 1,0 3,0 5,0 7,01
0,93 0,91 0,88 0,86 0,83
0,68 0,65 0,60 0,54 0,52
Робочу ємність сульфовугілля приймаємо 250 г-екв/м3, витрата солі –
300г/ г-екв.
Установлюємо кількість регенерацій у добу:
а = 24 ⋅ ��вТв
�� �� ������
ф ф �� ��
– загальна твердість вихідної води,0.1 г-екв/м3:
- робоча ємність катіоніта, г-екв/м3
- коефіцієнт ефективності регенерації залежно від питомої витрати
солі /по табл. 2. приймаємо 150 г-екв, тому =0,74/;
-коефіцієнт, що враховує зниження обмінної ємності катіоніта по
і за рахунок вмісту (приймаємо по табл. 2.25);
- повна обмінна ємність катіоніта, г-екв/м3 ;
- питома витрата води на відмивання катіоніта (по табл.2.24)
приймаємо 4м3/м3);
- число регенерацій катіоніта на добу.
Ер = 0.74 ⋅ 0.83 ⋅ 550 − 0.5 ⋅ 4 ⋅ 10 ≈ 318г·екв/м3
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ 59
Необхідна кількість регенерацій
�� = 24⋅31⋅10
9,1⋅2,26⋅2⋅318 = 0,6.
Регенерація фільтрів буде проводитися через 5 діб.
Розраховуємо витрату води на регенерацію фільтрів.
Визначаємо витрату солі на одну регенерацію:
де - питома витрата солі на регенерацію, г/ г-екв.
Знаходимо добову витрату технічної солі (93%) для регенерації всіх
фільтрів:
δс= 1060·1·2·100/93 = 2280 кг.
де 93 – вміст у технічній солі, %.
Процес регенерації складається із трьох операцій: розпушення, власне
регенерації і відмивання. Загальна тривалість процесу регенерації (якщо
катіонітом є сульфовугілля) становить 2г/см (табл. 2.24).
Витрата води на розпушення одного фільтра ступеня
Qр = 2·9.1·15·60/1000 = 24.5 м3.
Об'єм води для приготування розчину солі, необхідного на одну
регенерацію одного фільтра, визначають по наступній формулі:
Qрег = 1060·100/1,034·5·1000 = 20.5 м3.
де - густина розчину, кг/м3;
КРБ24ТБВ24..81..00 000ПЗ 6610
5- концентрація розчину, %.
Визначаємо витрату води на відмивання катіоніта від продуктів
регенерації:
Qрег.прод. = 4·9,1·2,5 = 90 м3.
де - питома витрата на відмивання катіоніта, м3/м3 (див. табл.2.24).
Загальна витрата води на одну регенерацію:
без використання відмивної води
;
з використанням 50% відмивної води на розпушення
.
Установка зворотнього осмосу призначена для видалення з води солей,
органічних речовин, які впливають на якість горілок. Зворотньо-осмотична
установка складається з блоків рулонних зворотньо-осмотичних
відокремлювачів.
Для схеми приймаємо 2 установки зворотнього осмосу SF L-1000.
Таблиця 2.26. – Технічна характеристика SF L-1000
Характеристики Показники
Робочий тиск 1.5-6 бар
Габарити (ВхШхГ) 1800 2000 1000 мм
Кількість етапів очищення 2
Термін служби картриджів 3-4 місяці
попереднього очищення
Максимальна температура води на 40 С
вході
Споживана потужність 2200 Вт
Вугільна колона для води призначена для покращення дегустаційних
якостей води.
Розраховуємо площу фільтрації:
F = Q· /w,
Де Q – продуктивність по воді, за добу потрібно очистити 31 м3 води,
тоді за годину 1292 л = 129,2 дал/год.
– коефіцієнт, який враховує витрати води, 1,03-1,1.
W – швидкість фільтрації, 2 м/с.
F = 129,2·1,03/2 = 66,54 м2 .
Розраховуємо кількість вугільних колонок:
N = П/П1·24,
Де П – продуктивність цеху, 1 500 000/243 = 6173 дал/добу;
П1 – продуктивність вугільної колонки 30 дал/год.
N = 6173/30·24 =8,6 шт.
Приймаємо до установки 10 вугільних колонок діаметром 700 мм,
висотою 4300мм, які виготовляються на місті згідно вимог.
Збірник підготовленої води має прямокутну форму ємкістю 800 дал.
Загальну ємкість збірників пом'якшеної води визначають по формулі:
,
де V – потужність заводу за добу, дал;
t – час, який працює відділення за добу, год
�� = 6173(24−8)
24 = 4115,3дал.
Геометричні розміри розраховуємо з формули:
,
де W – загальна ємкість збірників пом'якшеної води, дал;
а – ємкість одного збірника, дал;
φ – коефіцієнт заповнення;
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 62
В – ширина, мм;
L – довжина, мм;
Н – висота, мм
Приймаємо Н= ·В;
L= · .
З формули знайдемо ширину збірника:
В = 3 �� ;
��⋅��⋅13
В = 3 4115,3 = 2м = 2500мм;
800⋅0.95⋅13
;
;
Кількість збірників розраховуємо за формулою:
;
�� = 4115,3
800 + 1 = 6,2.
Приймаємо до установки 7 збірники води, виготовляють на місті згідно
вимог з сталі Ст3.
Відцентровий насос призначений для перекачування рідини. До
установки приймаємо відцентровий насос марки К-610 для подачі води на
зворотньо-осмотичну установку, насос марки Н-НМЗ для перекачування
солевого розчину.
До установки приймаємо 2 відцентрові насоси марки К610, 1 насос
марки Н-НМЗ
Специфікація технологічного обладнання наведена в таблиці 2.27[6]
Арк.
ККРРББ242Т4ТББВВ242.48.18.10.00000П0ПЗЗ 64
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 63
Таблиця 2.27- Специфікація технологічного обладнання
№п/ № Наймену- Кількіс Технічна Потужність Тривалість Приміт
п поз вання, тип, ть характерист електродвиг роботи ки
. марка уна, кВт. двигуна,год/
Ап обладнання добу
ар.
тех
н.
схе
ми
1 2 3 4 5 6 7 8
1 1 Пісочний 2 1370х1220х1 - 3 ФМ-М-
фільтр 660 2
мм
2 2 N - 2 D=2520мм - - -
катіонітова =4575мм
установка
3 3 Відцентрови 4 1205х340х 1,7 кВт- - Марки
й насос 665 мм, Н-
маса НМЗ-
100кг
4 4 Солерозчинн 1 площа - - В 707
ик фільтрування 5/С
-0,16м2;
корисний
об'єм-0.1 м3;
розміри,мм:
D= 450;
Нзаг=1 792;
маса-156 к
5 5 Установка 2 1800х2000х1 2,2 кВт - SF L-
зворотнього 000мм 1000
осмосу
6 6 Вугольна 10 D=700мм - - -
колонка =4300мм
7 9 Інжекційна 1 Тип"Полтавч - - С3
установка анка",продук
тивність
1800дал/год,
D=50 мм
Продовження таблиці 2.27.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 65
1 2 3 4 5 6 7 8
8 10 Збірник 7 Ємкість - - -
підготовлено 800дал;
ї води розміри,мм:
довжина-
2200,
ширина-
1100, висота-
1500
9 11 Холодильни 1 Тип 325КНВ- - - РО5р-
к трубчастий 0.6-1.6-М11, 50-2К-
поверхня 05
охолодження
7,5м3;
розміри, мм:
D-325, Н=225
10 12 Збірник 1 Розміри,мм: - - ИСУ10
відгону D=1050, 0
Н=1155
11 13 Збірник 1 Розміри,мм: - - БУВ-
цукрового D=530, 30
сиропу Н=750, h=110
12 14 Збірник 7 Ємкість 1000 8 - Р3-
готової дал; розміри, ВсВ-3
продукції мм: D=1950,
Н=2700,
h=390
13 16 Фільтр 1 Продуктивні 2,8 1 FЖ-
знезалізуючи сть – 130- 1,3-
й для води 200дал/год, 1665/Т
розміри,мм:
D=409,
Н=1643
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд
Спиртосховище[16]
Потреба заводу в спирті на виробництво горілчаних напоїв:
«Вищої очистки» - 877,7 дал/добу.
«Екстра» – 10125 дал/добу.
877,7+10125 =11002,7 дал/добу.
20-добова потреба в спирті – 11002,7 х 20 =220054 дал =220,1 м3 .
Об’єм цистерн для зберігання спирту від 5000 (50м3) до 25000 дал
(250 м3) і більше .
Встановлюємо в спиртосховищі 2 цистерни об’ємом 100 м3 і 1 на 50 м3.
2.10 Розрахунок води і стоків
Норми витрати води на технологічні цілі наведено у таблиці 2.28.
Таблиця 2.28 – Норми витрати води на технологічні цілі[6;18;19]
Джерело
водопостачання і Скидання в стоки за
добова потреба, м3 категоріями, м3/добу
1 2 3 4
Приготуван періодичи 20 31 31 - - - - - -
ня ний
пом’якшено
ї води
Конденсаці періодичн 20 2,7 2,7 - - - - - пе-ріоди
я спиртовий ий чиний
парів
Миття періодичн 20-50 0,15 0,15 - - - - 0,15 пе-ріоди
насосів ий чиний
Миття періодичн 20-50 3,0 3,0 - - - - 3,6 пе-ріоди
трубопрово ий чиний
дів
Миття періодичн 20-50 2,2 2,3 - - - - 2,6 пе-ріоди
обладнання ий чиний
Миття періодичн 20-50 2,5 2,5 - - - - - пе-ріоди
підлоги ий чиний
Разом періодичн 41,55 41,65 6,35
ий
2.11 Розрахунок витрати пари
ААрркк..
КРРББ2244ТБ 24.81.00 000 З
ЗЗммнн.. ААрркк.. № ддооккуумм.. ППідідпис
ТБВ24.81.00 000ПЗ
пис ДДааттаа 6667
Технологічна операція
Характеристика забору води
Температура споживаної води
Добова витрата води, м3
Водопровід
Артезіанська
свердловина
Оборотна вода
Режим скидання стоків
Норми витрати пари на регенерацію активованого вугілля наведено у
таблиці 2.29
Таблиця 2.29 - Витрата пари на регенерацію вугілля[6;18;19]
Технологіч Параметри Тривалість Витрати пари, Кількість Добова
на операція пари споживання кг конденсату кількість
тиск тем- пари ДобоваГодинн пари, дмЗ конденсат
МПа ра, С протягом а у, кг
доби, год
Регенерація 0,07 114,6 8 1200 150 550 550
вугілля
2.12 Розрахунок витрат електроенергії[18]
Витрату електроенергії згідно діючих нормативів на 1000 дал
горілчаних виробів складає 80 кВт.
На річну продуктивність 1500000 дал відповідно:
1500000·80/1000 = 120 000кВт.
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації
щодо їх використання[1]
Відпрацьоване активоване вугілля БАУ-А утворюється в процесі
очистки сортировок в зв’язку із зниженням його активності в результаті
адсорбції ор-ганічних сполук , які не видаляються при регенерації вугілля.
Відпрацьоване вугілля після видалення із нього спирту вивантажують із
вугільної колонки і для очистки сортировок не використовують.
Відпрацьоване активоване вугі-лля використовують для видалення
органічних домішок із питної води після її пом’якшення.
Відпрацьоване активоване вугілля, яке непридатне для використання
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 68
для вище названих цілей, може бути регенероване при температурі 800 С,
або використане в сільському господарстві для поліпшення структури
грунту.
Відпрацьований катіоніт утворюється в результаті його руйнування
(сти-рання, розтріскування) в процесі пом’якшення води. Заміну катіоніту
проводять 1 раз на 2 роки. Відпрацьований катіоніт вивантажують із фільтра
і викидають.
Цукор, що проник в мішочну тканину (в середньому 0,3 кг) ,
витрушують і збирають. При варці сиропу в цукроварочному апараті
виділяється піна. В середньому на 100 дал сиропу з масовою часткою цукру
65,8% збирають 0,3-0,5 дал шуму з вмістом цукру 63 г на 100 г. Цей відход
виробництва також, як і цукрову пудру, витрушену з мішків, використовують
при виготовленні колеру.
Таблиця 2.20 – Характеристика відходів виробництва
Найменування Агрегат- Кількість Вміст Рекомендації щодо
відходів ний стан відходів цінних використання і
на 1000 за добу речовин, збуту
дал %
1 2 3 4 5 6
Відпрацьова- твердий 0,12 2,96 Викидають
ний катіоніт,
кг
Відпрацьова- твердий 1,2 29,63 Використовують
не активоване для видалення
вугілля, кг органічних домішок
із питної води, або
для поліпшення
структури грунту
Брудний брак, рідкий 1 24,69 Відправляють на
дал переробку на
спиртзаводи
Продовження табл.2.20
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 69
1 2 3 4 5 6
Цукор, кг твердий 0,3 7,4 99,75 Виробництво
колеру
Бій скла , кг твердий 185 4567,65 100 Відправляють на
переробку
Стічні води, рідкий 14,7 363,21 Очищують і
м3 скидають в
каналізацію
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції[18;19]
Таблиця 2.21 – Схема хіміко-технологічного контролю якості
сировини і напівфабрикатів
Стадії техно- Об’єкт Параметр, Метод Частота Норма- Хто
логічного конт- що контро- контролю контро- тивний конт-
процесу ролю люється лю пара-метр ролює
1 2 3 4 5 6 7
Приймання і Етило- Забарвле- Візуальний Від Безбарв- Праці-
відпуск вий спирт ність і кожної ний , про- вник
етилового ректифі- прозорість партії зорий лабо-
спирту на кований раторії
виробництво. Смак і запах Органолеп- — Харак- —
Мірник тичний терний
спиртоприй-
мального Об’ємна Встанов- — Вищої —
відділення частка люють по очистки
спирту ,% об. методиці 96,3
не менше
Проба на Нагрівання з — Витри- —
чистоту сірчаною мує
кислотою
Проба на Окислюва- — 22 —
окислюва- ння КМn 4
ність , хв , не
менше
Масова Фотоелект- — 2 —
концентра- роколори-
ція альдегі- метричний
дів в пере-
рахунку на
оцтовий ,
мг/дм3 б.с. ,
не більше
Продовження табл. 2.21
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 70
1 2 3 4 5 6 7
Масова Фотоелект- Від 2 Праці-
концентра- роколори- кожної вник
ція сивуш- метричний партії, лабо-
ного масла в яка раторії
перерахунку поступає
на суміш ізо- на вироб-
амілового та ництво
ізобути-
лового спи-
ртів (3:1),
мг/дм3 б.с. ,
не більше
Масова — — 18 —
концентра-
ція ефірів , в
перерахунку
на оцтово-
етиловий ,
мг/дм3 б.с. ,
не більше
Масова Титромет- — 8 —
концентра- ричний по
ція вільних ГОСТ 5964
кислот , в
безводному
спирті ,
мг/дм3 б.с.,
не більше
Об’ємна Фотоелект- — 0,03 —
частка роколори-
метилового метричний
спирту в по ГОСТ
перерахунку 5964
на безводний
спирт , %, не
більше
Продовження табл.2.21
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 71
1 2 3 4 5 6 7
Проба на По ГОСТ — Відсут- —
фурфурол 5964 ній
Підготовка Вода Твердість Комплек- Раз на Фіксує- Праці-
води вихідна із загальна , сономет- місяць ться вник
артсве- мг.екв/дм3 ричний по лабо-
рдлови- ГОСТ 4151 раторії
ни (перед
подачею Лужність , Титроме- — Фіксує- —
3
на очи- см 0,1н НСl тричний з ться
стку) на 100 см3 використа-
води нням
метилового
оранжевого
Окислюва- Титроме- — Фіксує- —
ність , тричний ться
мг О2/ дм3 перманга-
натний
Вміст заліза , Фотоколо- — Фіксує- —
мг/дм3 риметрич- ться
ний з
ортофенан-
троліном
Вміст Фотоколо- — Фіксує- —
силікатів , риметрич- ться
мг/дм3 ний
Вода Твердість Комплек- Щоден- 0,1 - 0,2 Праці-
пом’як- загальна , сономе- но, 2 рази вник
шена . мг.екв/дм3 , тричний по на зміну лабо-
Збірник і не більше ГОСТ 4151 раторії
напір-
ний бак Лужність , Титроме- — 1,5 - 4,0 —
см3 0,1н НСl тричний з
на 100 см3 використа-
води нням
метилового
оранжевого
Окислюва- Титроме- — 2,0 —
ність , тричний
мг О2/ дм3 , перманга-
не більше натний
Продовження табл.2.21
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 72
1 2 3 4 5 6 7
Вміст заліза , Фотоколо- — 0,05 —
мг/дм3 , не риметри-
більше чний з
ортофенан-
троліном
Вміст Фотоколо- — 5,0 —
силікатів , риметри-
мг/дм3, не чний
більше
Визначення Сушена Ступінь Ваговий Від — Праці-
якості рослинна подрібнення Розсів на кожної вник
сировини. сировина ситах з партії, лабо-
Склад різним яка раторії
сировини . діаметром поступає
отворів на вироб-
ництво
Масова Ваговий . — Не —
частка Відділення більше 3
домішок , % ручним
способом і їх
зважування.
Вологість , % Ваговий. — 14-20 —
Висушува-
ння до
постійної
маси
Масова Ваговий — —
частка
золи, %
Масова Метод — —
частка відгонки з
ефірної водяною
олії,% парою
Продовження табл.2.21
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 73
1 2 3 4 5 6 7
Цукор- Смак і запах Органолеп- Від Солод- Праці-
пісок і тично кожної кий смак вник
рафінад партії, без сторо- лабо-
яка ннього раторії
поступає присма-
на вироб- ку і
ництво запаху
Прозорість Візуально — —
Вологість, % Висушува- — Не —
ння до більше
постійної 0,14
маси
Масова Поляри- — Не менше —
частка метричний 99,75
сахарози , %
Масова Ваговий — Не —
частка більше 3
ферродомі-
шок , мг/кг
Сироповаро- Цукро- Масова Рефракто- — В межах —
чний котел . вий сироп частка метричний 65,8 - 73,2
Визначення загального
готовності , цукру , %
якості сиропу
Таблиця 2. 22.– Схема хіміко-технологічного контролю виробництва
горілок
Стадії техно- Об’єкт Параметр,що Метод Частота Норма- Хто
логічного конт- контро- контролю контро- тивний конт-
процесу ролю люється лю параметр ролює
1 2 3 4 5 6 7
Приготування
сортівок
а) безперерв- Сортівка Міцність, % Автомати- Постійно Згідно з Праці-
ним способом не менше чний. через рецепту- вник
– блок регулю- Ареометром кожні 2 рою очис-
вання густини по ДСТУ години ного
сортівки 4165:2003 відді-
лення
Продовження табл. 2.22
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 74
1 2 3 4 5 6 7
б) періодич- Сортівка Забарвлені- Візуальний В кожній Безбар- Праці-
ним способом сть і сортівці вна , вник
– сортировоч- прозорість прозора очис-
ний чан сортівки ного
цеху
Смак і запах Органолеп- — Харак- —
тичний терний
Міцність, % Ареометром — Згідно —
не менше по ДСТУ рецепту-
4165:2003 ри
Обробка Активо- Адсорбцій-на Визначення Перед 50,0 Праці-
активованим ване актив-ність адсорб- засип- вник
вугіллям і вугілля вугілля ційної кою в лабо-
фільтрува-ння БАУ-А БАУ-А , од. , активності колонку раторії
сортівки. не менше вугілля за
Вугільна йодом В процесі
колонка роботи 15,0
вугільної
колонки
Обробка Сортів- Різниця в Органолеп- 1 раз в 0,2 —
активованим ка, оброб- дегустацій- тичний місяць
вугіллям і лена ній оцінці
фільтрування активо- між горілкою
сортівки. ваним і сортівкою в
Контрольний вугіллям балах , не
пісочний менше
фільтр
Визначення Горілка Забарвле- Візуальний При Безбар- Праці-
якості готової ність і передачі вна, вник
продукції . прозорість на розлив прозора лабо-
Доводний чан горілки раторії
Продовження табл. 2.22
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 75
1 2 3 4 5 6 7
Смак і запах Органолеп- Щоден- Харак- Праці-
тичний но з терний вник
серед- для лабо-
ньої даного раторії
проби сорту
всіх чанів горілки
переда-
них на
розлив
Міцність , %, Вимірюють — Згідно —
не менше ареомет-ром рецепту-
по ДСТУ ри
4165:2003
Об’єм Титромет- — На спирті —
соляної ричний по Екстра”
кислоти ДСТУ 2,5
С(НСl)= 0,1 4165:2003
моль/дм3 ,
витрачений
на титрува-
ння 100 см3
горілки , см3 ,
не менше
Масова Фотоелек- — 3,0 —
концентра- троколори-
ція метричний
альдегідів, в по ДСТУ
перерахунку 4165:2003
на оцтовий,
мг/дм3 б.с.,
не більше
Продовження табл. 2.22 Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 76
1 2 3 4 5 6 7
Масова — — 2,0 —
концентра-
ція сивуш-
ного масла в
перерахунку
на суміш
ізоамілового
та ізобу-
тилового
спиртів (3:1),
мг/дм3 б.с.,
не більше
Масова По ДСТУ — 18,0 Праці-
концентра- 4165:2003 вник
ція естерів, в лабо-
перерахунку раторії
на оцтово-
етиловий,
мг/дм3 б.с.,
не більше
Об’ємна По ДСТУ — 0,03 —
частка 4165:2003
метанолу в
перерахунку
на безводний
спирт , %, не
більше
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Білоокий Р. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 3 БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ 77
Керівник Осипенкова І.І. БУДІВЕЛЬНІ
Н. Контр. Кафедра ХТ,2024ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І. РІШЕННЯ
Виробничі будівлі горілчаної промисловості проектуються відповідно
до чинних документацій.
Корпус виробництва горілки складається з одноповерхової частини,
висотою до низу несучих конструкцій – 6,0 м та багатоповерхової частини з
висотою поверхів – 4,8 м[20].
В одноповерховій частині розміщуються цех розливу, цех посуду,
готової продукції, а також підсобно-допоміжні служби[9;13].
У багатоповерховій частині розташовуються фільтраційне, купажне,
передкупажне відділення, напірне відділення води та спирту, напірне
відділення на фільтрацію, відділення для зберігання ароматних спиртів та ін.
Приміщення категорії "А" повинні відокремлюватись від приміщень
інших категорій протипожежними стінами 2-го типу. Розташування інших
виробничих чи допоміжних приміщень над та під цими відділеннями не
допускається.
Зовнішні конструкції будівель і приміщень з виробництвами категорії
"А" і "Б" слід проектувати легкоскидними.
Ремонтно-механічні майстерні, матеріальні склади загального
призначення та інші допоміжні приміщення рекомендується блокувати в
окремій будівлі або відокремлювати від вибухонебезпечних виробництв
глухими протипожежними стінами 2-го типу, повідомлення при цьому
повинно здійснюватися через тамбур-шлюзи.
При влаштуванні приямків у приміщеннях із виробництвами категорій
А та Б слід передбачити витяжну вентиляцію із нижньої зони[9;13].
Підлоги в цехах з виробництвами категорій "А" та "Б" повинні
виконуватися з негорючих матеріалів та бути безвишуковими. Проектування
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 78
підлог виробничих приміщень здійснювати відповідно до "Рекомендацій з
проектування та влаштування підлог у цехах підприємств
пивобезалкогольної, виноробної, лікеро-горілчаної, спиртової, тютюнової
галузей та виробництва глюкозно-фруктозного сиропу"
Відділення пом'якшення води (водопідготовка)
Водопідготовка (приготування пом'якшеної води) для миття пляшок у
пляшкомийних машинах є необхідною операцією при жорсткості води понад
3,5 мг/л. При цьому покращується якість миття посуду та попереджається
випадання накипу у пляшкомийних машинах, що значно збільшує
міжремонтний період.
Пом'якшення води проводиться за допомогою натрій-катіонітових
фільтрів. Відділення пом'якшення води зазвичай поєднуються в одному
приміщенні з прийомом та регенерацією лугу.
Горілчаний цех
При проектуванні автоматизації виробництва, фільтрації та зберігання
горілки слід передбачати:
а) контроль температури у вугільних колонах;
б) контроль тиску в напірних патрубках насосів та у вугільних колонах;
в) контроль та сигналізацію граничних рівнів у резервуарах сортування
та горілки з блокуванням роботи насосів, що подають;
г) блокування роботи мішалок при відкритті оглядових люків.
Повітропостачання
Споживачем стиснутого повітря на горілчаному заводі є технологічне
обладнання, ремонтні роботи та прилади КВП.
Забезпечення споживачів стисненим повітрям передбачається від
повітряно-компресорної станції, що розміщується в окремо-стоячих або
вбудовуваних приміщеннях, а також в одноповерхових енергоблоках.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 79
Розміщення компресорних станцій у багатоповерхових будинках не
допускається.
4 ОХОРОНА ПРАЦІ
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Білоокий Р. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 80
Керівник Осипенкова І.І. ОХОРОНА ПРАЦІ
Н. Контр. Кафедра ХТ,2024ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
4.1. Гарантії прав на охорону праці під час прийому працівника на
роботу і під час роботи. [5;7;12]
Гарантії прав на охорону праці починаються вже з моменту
обговорення та укладання трудової угоди, оскільки згідно ст. 5 Закону «Про
охорону праці» умови трудового договору не можуть містити положень, що
суперечать законам та іншим НПАОП. Під час укладання трудового
договору роботодавець повинен проінформувати працівника під розписку
про умови праці та про наявність на його робочому місці небезпечних і
шкідливих виробничих факторів, які ще не усунуто, можливі наслідки їх
впливу на здоров’я та про права працівника на пільги і компенсації за роботу
в таких умовах.
Працівнику не може пропонуватися робота, яка за медичним
висновком протипоказана йому за станом здоров’я. До виконання робіт
підвищеної небезпеки та тих, що потребують професійного добору,
допускаються особи за наявності висновку психофізіологічної експертизи.
Під час прийому працівника на роботу відбувається обов’язкове
страхування його роботодавцем від нещасних випадків і професійних
захворювань. Вище було зазначено, що для такого страхування не потрібно
згоди або заяви працівника. У разі ушкодження здоров’я чи в разі моральної
шкоди, заподіяної працівникові, він має право на відшкодування шкоди.
Працівник має право відмовитися від дорученої роботи, якщо
створилася виробнича ситуація, небезпечна для його життя чи здоров’я або
для людей, які його оточують, або для виробничого середовища чи довкілля.
Він зобов’язаний негайно повідомити про це безпосереднього
керівника або роботодавця. Факт наявності такої ситуації за необхідності
підтверджується спеціалістами з охорони праці підприємства за участю
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 81
представника профспілки, членом якої він є, або уповноваженої
працівниками особи з питань охорони праці (якщо професійна спілка на
підприємстві не створювалася), а також страхового експерта з охорони праці.
В цьому разі за період простою з причин, які виникли не з вини працівника,
за ним зберігається середній заробіток.
Працівник має право розірвати трудовий договір за власним бажанням,
якщо роботодавець не виконує законодавства про охорону праці, не
додержується умов колективного договору з цих питань. У цьому разі
працівникові виплачується вихідна допомога в розмірі, передбаченому
колективним договором, але не менше тримісячного заробітку.
У разі, коли працівник за станом здоров’я не може виконувати роботу,
на яку він наймався, він має бути переведений на легшу роботу відповідно до
медичного висновку. Медичний висновок ЛКК або МСЕК є обов’язковим
для роботодавця. Проте переведення працівника на іншу (легшу) тимчасову
чи постійну роботу може відбуватися лише за його згодою. При переведенні
працівника на іншу постійну нижчеоплачувану роботу за ним зберігається
його попередній заробіток протягом двох тижнів з дня переведення[12].
На час зупинення експлуатації підприємства або устаткуванняорганом
державного нагляду або службою охорони праці за працівником зберігається
місце роботи, а час простою оплачується з розрахунку середнього
заробітку[12].
4.2. Охорона праці на горілчаному підприємстві
Змішування спирту зі зм'якшеною водою – приготування сортировки -
має робитися при закритих люках сортировного чану. При розмішуванні
сортировки за допомогою повітря, яке потім виходить зі сортировного
чану мусить проходити крізь спиртоуловлювач.
Кількість ректифікованого спирту, який зберігається у
сортирувальному цеху, не повинно перевищувати добової потреби.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 82
До сортировних чанів, що розташовані у приямках, мусить бути
забезпечено вільний приступ з усіх боків шириною не менше 0,8 м, а віддаль
від стіни котловану до чану мусить бути перекрито гратами, які не є
перепоною для вентилювання підпідлогового простору.
Приготування розчину оцтовокислого натрію мусить проводитися в
окремій герметично закритій посудині, виготовленій з кислотостійкого
металу, механізованим способом перекачуватися у напірний мірильник та з
нього самоплином дозуватися у сортировні чани. Насоси, трубопроводи,
арматура мусять бути виготовленіо з кислотностійкої сталі[13].
Регенерацію активованого вугілля у вугільних колонках парою
дозволяється робити лише після перевірки справності редукційного клапана,
встановленого на паропроводі, який приводить пару до колонки, та
запобіжного клапана на колонці, відрегульованого на допустимий тиск 0,07
МПа (0,7 кгс/кв.см).
Продування вугільних колонок повітрям по закінченні регенерації
активованого вугілля дозволяється робити при тискові не вище 0,01 МПа (0,1
кгс/кв.см) лише після відчинення вентилів на відвідному повітропроводі та
зниження температури колонки до 313 К (40 º С) і нижче.
Щоб уникнути пролиття водяно-спиртової рідини і горілки напірні
ємкості і довідні чани має бути обладнано переливними трубами
відповідного діаметра, з'єднаними зі сортировними чанами або запасними
ємкостями.
Наповнення збірників готової продукції або розмішування у них
горілки при відкритих люках не допускається[13].
Сортировне, напірне, очисне, фільтраційне відділення і розливальний
цех мусять бути забезпечені надійною сигнализацією.
На заводах, де спиртосховище з'єднано з очисним цехом
спиртопроводом, прокладеним у тунелі, з боку сортировного відділення має
бути влаштовано протипожежні двері типу , що зачиняються та
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 83
задовольняють протипожежним вимогам. Контроль за станом трубопроводів
мусить проводитися щомісячно.
4.3. Аналіз умов праці
Головним завданням лікеро-горілчаного виробництва є
збільшення продуктивності праці. Разом з тим продуктивність праці
обумовлена здатністю працівників фізично, фізіологічно та
психофізіологічно виконувати поставлені задачі і нерозривно пов’язана з
умовами праці. Охорона праці може відігравати подвійну роль в
інтенсифікації виробництва: з одного боку при ігноруванні принципів
охорони праці можуть виникнути різкі порушення умов праці з наслідками
негативної дії на здоров’я працівників, зниження продуктивності праці, а з
іншого – охорона праці може стати важливим кроком успішної
інтенсифікації виробництва. Принципи соціальної справедливості також
вимагають забезпечення всіх працюючих рівними пільгами та компенсаціями
в разі невідповідності умов праці. Як це зробити, особливо, коли в реальних
умовах виробництва працюючі можуть піддаватись впливу одночасно
кількох шкідливих і небезпечних виробничих факторів[12].
Ступінь шкідливості умов праці встановлюється за величиною
перевищення граничнодопустимих концентрацій шкідливих речовин; класом
та ступенем шкідливості чинників біологічного походження; залежно від
величин перевищення чинних нормативів шуму, вібрації, інфра та
ультразвуку; за показником мікроклімату, який отримав найвищий ступінь
шкідливості з урахуванням категорії важкості праці за рівнем енергозатрат,
або за інтегральним показником теплового навантаження середовища;
за величиною перевищення граничнодопустимих рівнів електромагнітних
полів та випромінювань; за параметрами радіаційного фактора відповідно до
Норм радіаційної безпеки України (НРБУ197); за показниками природного та
штучного освітлення; за величиною недодержання необхідної кількості іонів
повітря і показника їх полярності.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 84
Оцінка важкості трудового процесу здійснюється на підставі обліку
фізичного динамічного навантаження, маси вантажу, що піднімається і
переміщується, загального числа стереотипних робочих рухів,величини
статичного навантаження, робочої пози, ступеню нахилу корпусу,
переміщень в просторі.
ГОРІЛЧАНІ ЗАВОДИ[13]
Таблиця 4.1 – Перелік приміщень і зовнішніх установок спиртових і
лікеро-горілчаних заводів за категоріями і класами вибухопожежної і
пожежної небезпеки
Найменування Характеристика Категорії Клас Примітка
приміщень речовин і приміщення зони
матеріалів,що будівель згідно
знаходяться у згідно ОНТП ПУЕ
приміщенні,за 24-86
властивостями
яких
визначаються
категорія і клас
зони приміщення
1 2 3 4 5
Відділення ЛЗР з ТЗ не А В- а При Р більше
приготування більше 28 º С 5кПа
горілки
Очисне відділення Те ж А В- а При Р більше
5кПа
.Напірне відділення -"- А В- а При Р більше
5кПа
.Відділення Негорючі Д
водоочищення речовини
Продовження таблицы 4.1
1 2 3 4 5
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 85
Цех розливу ЛЗР з ТЗ більше Б В- б При Р більше
28 º С В В- б 5кПа
При Р менше
5кПа
/впроводжен
ня заходів,
що
запобігають
аварійному
розтіканню
продукції на
площі більше
10% площі
приміщення
Цех (склад)готової ЛЗР з ТЗ більше В В- б -
продукції 28 º С
Склад посуду (у Тверді горючі В П- а
приміщенні) матеріали
Склад посуду під Те ж П- -
навісом
Посудний цех Тверді горючі В П- а -
матеріали
Пляшкомийне Негорючі Д -
відділення речовини і
матеріали
Відділення Негорючі Д -
регенерації лугу речовини
Відділення обробки Горючі речовини В П- а -
пробок і варіння і матеріали
клею
Сироповарильне і Горючі рідини з В П- -
колероварильне ТЗ більше 61 º С
відділення (без
застосування спирту)
Склад сировини і Горючі речовини В П- -
інгредієнтів і матеріали
Лабораторія В П- а -
Таблиця 4.2 – Шкідливі фактори горілчаного виробництва [13]
Найменування Найменува-ння Шкідливості у повітрі робочої Група
приміщень, професій зони виробничих
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 86
ДП08.ЗХХТ28.96.00.000ПЗ
виробництв Наймену- Клас Величина процесів за
вання небез- ГДК, СниП
пеки мг/м3 2.09.04-87
1 2 3 4 5 6
Спиртосхови- Зливальник- Спирт ІV 1000 1в
ще розливальник етиловий
Відділення Машиніст Волога ІІ 0,5 3б
миття мийних машин
Відділення Апаратник Волога — — 2в
водопідготовки водопідго-
товки
Очисне Апаратник Волога — — 2в
відділення очистки
горілки
Цех розливу Машиніст ф/п Волога — — 2в
машин,
контролер
харчової
продукції
Сироповариль- Варильник Тепло, — — 2в
не відділення сиропів волога
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата ВИСНОВКИ
Розроб. Білоокий Р. Літ. Арк. Акрушів
Консул. 87
Керівник Осипенкова І.І. ВИСНОВКИ
Н. Контр. Кафедра ХТ,2024ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
В проекті розглянуто існуючі методи та технологічні схеми підготовки
води у виробництві горілчаних напоїв, обґрунтовано вибір методу
виробництва та потужність технологічної схеми. Зроблений розрахунок
таких горілчаних напоїв, як - Сіверська, Січеславська, Українська
оксамитова, Ярославна, Волинська.
Проведений розрахунок основного і допоміжного обладнання для
виробництва горілчаних напоїв.
В процесі виконання проекту розроблено технологічну схему
підготовки води з використанням новітніх технологій.
В роботі запропоновано проводити фільтрацію через фільтруючий
матеріал - Магнетит (Магнетитовий кварцит). Це природний мінерал на
основі двоокису марганцю, який використовується як зернистий
фільтрматеріал у процесі очищення води від заліза, марганцю та сірководню.
Колір від темно - сірого до чорного, щільність 1,9-2,0 г/см3, ефективний
розмір 1,5 мм, коефіцієнт однорідності 1,7, насипна щільність 3,8 г/см3.
При проходженні через зернистий шар магнетиту, розчинений у воді
сірководень, залізо і марганець окислюються і затримуються в капілярно-
пористій структурі шару з подальшим видаленням при зворотному
промиванні. Використання додаткових хімічних продуктів при регенерації не
потрібно - тільки періодичне зворотне промивання вихідною водою.
Зерна Магнетиту міцні та хімічностійкі з високою пористістю
фільтруючого шару, що визначає його високий ступінь очищення води.
Магнетит може використовуватися у поєднанні з аерацією,
хлоруванням, озонуванням та іншими методами додаткової обробки вихідної
води, які прискорюють реакцію каталітичного окиснення.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 88
Економічні розрахунки довели доцільність впровадження проекту:
Прибуток - 225000000грн.
Рентабельність – 24%
Термін окупності – 1,8 роки.
Собівартість – 938,22 грн/дал.
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
1. ДСТУ 8979:2020 Спирт етиловий питний. Технічні умови.
2. Водопостачання промислових підприємств. Методичні вказівки до
курсового проекту, практичних занять та самостійної роботи для
студентів спеціальності «Водопостачання і водовідведення» / Уклад.:
Сокольник В.І., Чиганов С.Л., Смирнов Ю.О. - Запоріжжя:
Видавництво ЗДІА, 2008. - 79 с.
3. ДСТУ 4256:2021 Горілки і горілки особливі. Технічні умови.
4. ДСТУ 4221:2003. Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови.
5. Купчик М.П. Основи охорони праці / М.П. Купчик, М.П. Гандзюк, І.Ф.
Степанецьтаїн. -К.. Основа, 2000. -416 с.
6. Методичні вказівки до виконання і захисту кваліфікаційної роботи
бакалавра для студентів спеціальності “Харчові технології” /Укл.:
Нагурна Н.А., Чепурна О.Л. - Черкаси.: ЧДТУ, 2019. – 37 с.
7. Методичні вказівки до виконання розділу «Охорона праці та безпека в
надзвичайних ситуаціях» в дипломних роботах спеціалістів
спеціальності: 7.05170106 «Технологія продуктів бродіння та
виноробства» усіх форм навчання / Укл.:. – Черкаси: ЧДТУ, 2012. –
44 с.
8. Методичні вказівки до виконання економічної частини дипломного
проекту для студентів спеціальності 181 «Харчові технології» усіх
форм навчання / Укл.: – Черкаси: ЧДТУ, 2012. – 13 с.
9. Маринченко В.П. Актуальні проблеми технології спирту, дріжджів і
лікеро-горілчаних напоїв: Методичні вказівки до виконання курсового
проекту для студентів спеціальності 7.091704 Технологія бродильних
виробництв і виноробства" спеціалізації 7.091704.02 Технологія
спирту і лікеро-горілчаних напоїв" денної та заочної форм навчання/
В.П. Маринченко, . . Куц, П.Л. Шиян. - К.: НУХТ, 2004. -41с.
10.Мирончик В.Г. Обладнання підприємств переробної і харчової
промисловості / В.Г.Мирончук, І.С. Гулий, М.М. Пушашко. – Вінниця:
Нова книга, 2007. - 648 с.
Арк.
КРБ24ТБВ24.81.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 89
11.Норми вират спирту етилового і готової продукції в лікеро-горілчаному
виробництві та інструкція про порядок їх застосування. – К.:
Держспецмонополія, 2000. – 14 с.
12.Основи охорони праці: Підручник. 21ге видання, доповнене
таперероблене. / К. Н. Ткачук, М. О. Халімовський, В. В. Зацарний, Д.
В. Зеркалов, Р. В. Сабарно, О. І. Полукаров, В. С. Коз’яков,Л. О.
Мітюк. За ред. К. Н. Ткачука і М. О. Халімовського. — К.:Основа, 2006
— 448 с.
13.Правила безпеки для спиртового та лікеро-горілчаного виробництва.
ДНАОП 1.8.10-1.11–97. – К.: Держнаглядохоронпраці України, 1997. –
362 с.
14.Продукція виробництва / А. О. Заїнчковський, Г. М. Решетюк, Г. А.
Болдуй та ін. // Економіка підприємств харчової промисловості : навч.
посібник. – Київ : Урожай,1998. – С. 2–18.
15.Рецептури лікеро-горілчаних напоїв і горілок. – К.: Укрспирт, 1994. –
374 с.
16.Розрахунок продуктів бродильних виробництв, лікеро-горілчаних і
безалкогольних напоїв / М.М. Коробов, І.М. Ройтер, П.М. Мальцев [та
ін.// Під ред. Коробова М.М.] - К.: Вища школа, 1972. - 380 с.
17.СОУ 15.9-37-237:2005 “Вода підготовлена для лікеро-горілчаного
виробництва”
18.Технологічний регламент на виробництво горілок і лікеро-горілчаних
напоїв. -К.: Укрспиртбіопрод, 1993. - 330 с.
19.Технологічна інструкція по лікеро-горілчаному виробництву: ТІ
України 184466-94. - К.: Укрспиртбіопрод, 1994.- 318с.
20. Циганков П.С. Методичні вказівки до умовно-графічних зображень в
апаратурно- технологічних схемах для студентів спец. 7.091704
"Технологія бродильних виробництв і виноробство" напряму 0917
"Харчова технологія та інженерія" і 7.050201 "Менеджмент у
виробничій сфері" напряму 0502 "Менеджмент" денної і заочної форм
Аркк..
КРБ24ТБВ24..81..00 000ПЗ
ЗЗмн.. Аркк.. № доккуум.. Піідписс Дааттаа 901
навчання / П.С. Циганков. П.Л. Шиян, В.А. Прибильський. - К.:
УДУХТ, 2001.-32 с.
21.Шиян П.Л., Сосницький В.В., Олійнічук С.Т.Інноваційні технології
спиртової промисловості. Теорія і практика: Монографія. — К.:
Видавничий дім «Асканія», 2009. — 424 с.
22.Яценко В.М., Нагорний Є.В., Чубань В.С. Аналіз стану та розвиток
лікеро-горілчаної та спиртової промисловості Черкаської області. Наук.
пр. Кіровоград. нац. техн. ун-ту. Економічні науки: зб. наук. праць.
2006. Вип. 10. Ч. 2. С. 328–333.

ChSTU repository

ChSTU repository preserves and enables easy and open access to all types of digital content including text, images, moving images, mpegs and data sets