Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/6569
Назва: Використання технології кріоохмелення при приготуванні пива "Pale Ale"
Автори: Батраченко, Олександр Вікторович
Потайчук, Віктор Олександрович
Ключові слова: КРІОХМІЛЬ;CRYO MOSAIC;БРОДІННЯ;СОЛОД
Дата публікації: 19-гру-2025
Короткий огляд (реферат): Сухе охмелення з використанням кріо-хмелю є сучасною технологією ароматизації пива, що базується на введенні концентрованих хмелевих фракцій (переважно лупуліну, багатого на ефірні олії та терпенові сполуки) на завершальних етапах бродіння або під час витримки пива при низьких температурах. Метою дослідження є вивчення впливу технології кріохмелення на органолептичні та фізико-хімічні властивості пива стилю Pale Ale при сухому охмеленні та порівняння отриманих результатів з традиційною методологією охмелення. Основні завдання  Проаналізувати сучасний стан розвитку технологій обробки хмелю. Вивчити різницю між традиційними T-90 пелетами та сучасними люпулін-збагаченими формами (T-45 та Cryo Hops), їхні переваги та недоліки, фізико-хімічні характеристики та вплив на якість готового пива.  Дослідити механізми екстракції ароматичних сполук при сухому охмеленні. Визначити кінетику екстракції основних ароматичних компонентів з різних форм хмелю при контролюваних температурних умовах та умовах сухого охмелення.  ЕкспериментальнопорівнятидвазразкипиваPaleAle.Виготовити контрольний зразок із використанням традиційного Mosaic T-90 та експериментальний зразок із використанням Cryo Mosaic при ідентичних умовах варіння та сухого охмелення.  Провести комплексну органолептичну оцінку.  Вимірювати фізико-хімічні показники. Визначити щільність, pH, вміст вуглекислого газу та інші ключові параметри готового пива для обох зразків з метою виявлення впливу форми хмелю на хімічний склад напитку.  Дослідити явище Hop Creep. Проаналізувати ризик несподіваної ферментації при dry hopping для обох форм хмелю та визначити найефективніші способи мінімізації цього явища. Об'єкт дослідження Об'єктом дослідження являється пиво стилю Pale Ale, виробленого з використанням двох різних форм хмелю сорту Mosaic під час сухого охмелення:  Зразок 4: Пиво з використанням традиційних Mosaic T-90 пелет  Зразок 5: Пиво з використанням Cryo Mosaic пелет Pale Ale був обраний як модельний об'єкт дослідження тому, що цей стиль характеризується добре збалансованою комбінацією гіркоти (IBU 20 60) та аромату, що дозволяє чітко виявити різницю у якості сухого охмелення між різними формами хмелю. Наукова новизна:- показано, що перспективним новим способом поліпшення органолептичних показників пива є додавання хмелю Cryo Mosaic на етапі доброджування;- розроблені рецептури пива з використанням кріо хмелю.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/6569
Розташовується у зібраннях:181 Харчові технології (Харчові технології)

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
Потайчук В.О..pdf
  Restricted Access
Сухе охмелення (англ. dry hopping) з використанням кріо-хмелю є сучасною технологією ароматизації пива, що базується на введенні концентрованих хмелевих фракцій (переважно лупуліну, багатого на ефірні олії та терпенові сполуки) на завершальних етапах бродіння або під час витримки пива при низьких температурах. Метою дослідження є вивчення впливу технології кріохмелення на органолептичні та фізико-хімічні властивості пива стилю Pale Ale при сухому охмеленні та порівняння отриманих результатів з традиційною методологією охмелення. Основні завдання  Проаналізувати сучасний стан розвитку технологій обробки хмелю. Вивчити різницю між традиційними T-90 пелетами та сучасними люпулін-збагаченими формами (T-45 та Cryo Hops), їхні переваги та недоліки, фізико-хімічні характеристики та вплив на якість готового пива.  Дослідити механізми екстракції ароматичних сполук при сухому охмеленні. Визначити кінетику екстракції основних ароматичних компонентів (монотерпени, сесквітерпени, естери) з різних форм хмелю при контролюваних температурних умовах та умовах сухого охмелення.  ЕкспериментальнопорівнятидвазразкипиваPaleAle.Виготовити контрольний зразок із використанням традиційного Mosaic T-90 та експериментальний зразок із використанням Cryo Mosaic при ідентичних умовах варіння та сухого охмелення.  Провести комплексну органолептичну оцінку.  Вимірювати фізико-хімічні показники. Визначити щільність, pH, вміст вуглекислого газу та інші ключові параметри готового пива для обох зразків з метою виявлення впливу форми хмелю на хімічний склад напитку.  Дослідити явище Hop Creep. Проаналізувати ризик несподіваної ферментації при dry hopping для обох форм хмелю та визначити найефективніші способи мінімізації цього явища. Об'єкт дослідження Об'єктом дослідження являється пиво стилю Pale Ale, виробленого з використанням двох різних форм хмелю сорту Mosaic під час сухого охмелення:  Зразок 4: Пиво з використанням традиційних Mosaic T-90 пелет  Зразок 5: Пиво з використанням Cryo Mosaic пелет Pale Ale був обраний як модельний об'єкт дослідження тому, що цей стиль характеризується добре збалансованою комбінацією гіркоти (IBU 20 60) та аромату, що дозволяє чітко виявити різницю у якості сухого охмелення між різними формами хмелю. Наукова новизна:- показано, що перспективним новим способом поліпшення органолептичних показників пива є додавання хмелю Cryo Mosaic на етапі доброджування;- розроблені рецептури пива з використанням кріо хмелю.3.26 MBAdobe PDFПереглянути/Відкрити    Запит копії


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищено авторським правом, усі права збережено.

Extracted text


ЗМІСТ
ВСТУП……………………………………………………………………….….…..6
Розділ 1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД………………………………………….…....8
1.1. Асортимент і характеристика готової продукції…………….……………....8
1.2 Сировина і виробництво……………………………………………………...11
1.3. Класифікація сировини………………………………………………………17
1.4. Хімічний склад сировини……………………………………………………23
1.5. Технологія приготування пива Pale Ale…………………………………….27
Розділ 2. ОБ΄ЄКТИ І МЕТОДИ ДОСЛІДЖЕННЯ……………………………....33
2.1. Об΄єкти дослідження………………………………………………..….…….33
2.2. Методи дослідження…………………………………………………….……35
Розділ 3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНА ЧАСТИНА…………………………….…...46
Розділ 4. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА…………………………………….…..56
4.1. Принципово-технологічна схема…………………………………...…….…56
4.2 Вибір та обґрунтування технологічних способів і режимів………………..57
4.3. Опис апаратурно-технологічної схеми………………………………….….60
4.4. Розрахунок продуктів……………………………………………………...…62
Розділ 5. СОЦІАЛЬНО-ЕКОНОМІНА ЕФЕКТИВНІСТЬ………………….…..67
Розділ 6. ОХОРОНА ПРАЦІ…………………………………………….………..72
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІ………………………………………………..….…78
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ……………………………………………………………82
5
ВСТУП
Сухе охмелення (англ. dry hopping) з використанням кріо-хмелю є
сучасною технологією ароматизації пива, що базується на введенні
концентрованих хмелевих фракцій (переважно лупуліну, багатого на ефірні
олії та терпенові сполуки) на завершальних етапах бродіння або під час
витримки пива при низьких температурах. [44]
Метою дослідження є вивчення впливу технології кріохмелення на
органолептичні та фізико-хімічні властивості пива стилю Pale Ale при сухому
охмеленні та порівняння отриманих результатів з традиційною методологією
охмелення.
Основні завдання
 Проаналізувати сучасний стан розвитку технологій обробки
хмелю. Вивчити різницю між традиційними T-90 пелетами та
сучасними люпулін-збагаченими формами (T-45 та Cryo Hops),
їхні переваги та недоліки, фізико-хімічні характеристики та вплив
на якість готового пива.
 Дослідити механізми екстракції ароматичних сполук при сухому
охмеленні. Визначити кінетику екстракції основних ароматичних
компонентів (монотерпени, сесквітерпени, естери) з різних форм
хмелю при контролюваних температурних умовах та умовах
сухого охмелення.
 Експериментально порівняти два зразки пива Pale Ale. Виготовити
контрольний зразок із використанням традиційного Mosaic T-90
та експериментальний зразок із використанням Cryo Mosaic при
ідентичних умовах варіння та сухого охмелення.
 Провести комплексну органолептичну оцінку.
 Вимірювати фізико-хімічні показники. Визначити щільність, pH,
вміст вуглекислого газу та інші ключові параметри готового пива
6
для обох зразків з метою виявлення впливу форми хмелю на
хімічний склад напитку.
 Дослідити явище Hop Creep. Проаналізувати ризик несподіваної
ферментації при dry hopping для обох форм хмелю та визначити
найефективніші способи мінімізації цього явища.
Об'єкт дослідження
Об'єктом дослідження являється пиво стилю Pale Ale, виробленого з
використанням двох різних форм хмелю сорту Mosaic під час сухого
охмелення:
 Зразок 4: Пиво з використанням традиційних Mosaic T-90 пелет
 Зразок 5: Пиво з використанням Cryo Mosaic пелет
Pale Ale був обраний як модельний об'єкт дослідження тому, що цей
стиль характеризується добре збалансованою комбінацією гіркоти (IBU 20-
60) та аромату, що дозволяє чітко виявити різницю у якості сухого охмелення
між різними формами хмелю.
Наукова новизна:
- показано, що перспективним новим способом поліпшення органолептичних
показників пива є додавання хмелю Cryo Mosaic на етапі доброджування;
- розроблені рецептури пива з використанням кріо хмелю.
Ключові слова: КРІО ХМІЛЬ, БРОДІННЯ, СОЛОД, ВОДА, ПИВО, ДРІЖДЖІ,
РОЗРАХУНКИ, ВИТРАТИ, СХЕМА, CRYO MOSAIC.
7
РОЗДІЛ 1. ЛІТЕРАТУРНИЙ ОГЛЯД
1.1 Асортимент і характеристика готової продукції
Pale Ale – це вид пива верхового бродіння, що характеризується світлим-
золотистим або янтарним кольором з великим різноманіттям смаків та
ароматів. Історія цього стилю розпочинається близько 200 років тому в Англії,
коли пивовари почали використовувати кокс (очищений вугіль) замість
деревини чи вугілля для сушки соломи. Це дозволило отримати світліший
солод, який став основою для розроблення нового стилю пива.
Першопочатково Pale Ale вважався елітним напоєм для вищих
соціальних верств Британської імперії, оскільки його виробництво було
дорожче через більш дорогу сировину. Лише на початку 20-го століття
розроблені нові методи соложення, при яких для сушки соломи стали
використовувати розогрітий повітря замість гарячих газів горіння, що значно
розширило доступність цього напою
Цікаво, що назва "Pale Ale" виникла історично. Спочатку це пиво
експортувалося в Індію під назвою "India Pale Ale" (IPA) через його підвищену
міцність та охмелення, які служили природним консервантом під час тривалої
морської доставки. У 1827 році, після кораблекрушення біля Ліверпуля, значна
партія цього пива була продана на внутрішньому британському ринку, і пив
стало популярним на батьківщині. Згодом для розлитого в бутилки пива
припинили префікс "індійський", залишивши лише "Pale Ale". [29].
Для кращого розуміння позиції Pale Ale на ринку пива, важливо
порівняти його з іншими популярними стилями:
8
Таблиця 1.1 - Таблиця порівняння основних стилів пива
Показник Pale Ale IPA Porter Stout Lager
Тип
Верхове Верхове Верхове Верхове Низове
бродіння
Alkohol,
4,5-6,2 5-7,5+ 4-9,5 4-7+ 4-6
% об.
IBU
20-60 20-70 25-50 30-50 8-27
(гіркота)
EBC
4-12 20-40 35-50 50-79 4-8
(колір)
Яскравий Солодовий, Темний, з Чистий,
солодовий,
Смак хмелевий, шоколадно- нотками солодовий,
хмелевий
цитрусовий кавовий еспресо свіжий
Хмельовий, Насичений Солодовий, Смажений,
Аромат Солодовий
землистий хмельовий карамельний гіркий
[30]
Детальна характеристика окремих стилів:
India Pale Ale (IPA) – це вид пива, що характеризується високим вмістом
хмелю, який дає виражену гіркоту та хвойно-цитрусовий аромат. Це різновид
Pale Ale, що має насичений смак та аромат хмелю, а також виражену гіркоту.
Історія IPA починається в XVIII столітті, коли британські пивовари на
замовлення колоністів в Індії почали виробляти пиво з підвищеною міцністю
(8-12% алкоголю) та охмеленням для забезпечення його збереження під час
довгої морської доставки. Хміль служив природним консервантом. [30]
За BJCP 2015 Edition, розрізняють кілька підстилів IPA:
Класична британська IPA - висока гіркота, землистий, сміливий
хмельовий характер
Американська IPA (APA) - янтарна, більш яскрава хмельовість з
цитрусовими нотками (часто з використанням сорту Cascade)
9
Double/Imperial IPA (DIPA) - дуже міцна (7.5-10% ABV) з дуже високою
гіркотою (65-100 IBU)
New England IPA (NEIPA) - м'яка, соковита, менше гірка, але з
інтенсивним ароматом, часто з хмарноватою прозорістю
Бельгійська IPA - використання бельгійських дріжджів, що дозволяє
більш складні ефіри з хмельовим ароматом
Brown IPA - темніша, коричневого кольору, з нотками шоколаду,
горішків та темних фруктів
Rye IPA - з додаванням житнього солоду для додаткової пікантності
[33]
Porter є темним, солодовим пивом верхового броження, що
характеризується складною щільністю та сильним солодовим смаком. Воно
має темно-коричневий колір з легкими кавовими та шоколадними нотками.
Історично Porter виник як замовлення британськими портовими
робітниками ("porters") в Англії у 18-му столітті. Це було пиво з значно
більшою щільністю та солодовістю порівняно з Pale Ale [34].
Stout – це темне пенне пиво з жженим сонячним смаком та нотками
еспресо. Від Портера відрізняється більш жженим солодом та прозоро
більшою гіркотою. Колір варіюється від темно-коричневого до майже
чорного. [34]
Light/Pale Lagers є світлими пивами нижнього броження з чистим
смаком та освіжаючим ефектом. Вони типові для Німеччини, Чехії та США.
Мають мінімальну гіркоту (8-27 IBU) та виражену солодовість [34].
Бродіння лагеру відбувається при набагато прохолодніших
температурах порівняно з елями, типово близько 58°F (14°C) або нижче на
початку, з теплішим завершенням близько 70°F (21°C) [34]. .Пиво повинно
відповідати ДСТУ - 3888:2015 “Пиво. Загальні технічні умови. З поправкою”.
[15]
10
Таблиця 1.2 - Фізико-хімічні показники пива Pale Ale
Кислотність,
Масова см3, 1 Колір, см3, Масова
Масова
частка сухих моль/дм3 0,1 моль/дм3 частка
частка
речовин у розчину розчину йоду діоксиду
спирту, %,
початковому гідроксиду на 100 см3 вуглецю, %,
не менше
суслі, % ± 0,3 натрію на 100 води не менше
см3 пива
Світле пиво
14,0 3,6 1,5-3,6 0,2-1,8 0,35
1.2 Сировина і виробництво
Вода у виробництві пива є основною сировиною, оскільки виявляє
сильний вплив на органолептичні властивості та стійкість готової продукції.
Вода повинна відповідати вимогам ДСанПіН 2.2.4-171—2010 Гігієнічні
вимоги до води питної, призначеної для споживання людиною, та ДСТУ
7525:2014 «Вода питна. Вимоги та методи контролювання якості»[19,20]
Вуглекислота у пивоварінні використовується для карбонізації пива, та
повинна відповідати ДСТУ 4817:2007 «Діоксид вуглецю газоподібний і
скраплений. Технічні умови»[17]
Солод повинен відповідати ДСТУ - 4282:2018 “Солод пивоварний
ячмінний. Загальні технічні умови”.
11
Таблиця 1.3 – Фізико-хімічні показники світлого солоду
Показник Норма для типів солоду
Світлого
Високої
І класу ІІ класу
якості
Просів через сито (2,2 20)
2,0 3,0 7,0
мм, %, не більше ніж
Масова частка смітної Не
0,3 0,5
домішки, %, не більше ніж дозволено
Кількість зерен, %:
- борошнистих, не менше
90,0 85,0 80,0
ніж
2,0 4,0 8,0
- скловидних, не більше
Не Не 4,0
ніж
дозволено дозволено
- темних, не більше ніж
Масова частка вологи
4,0 5,0 5,8
(вологість), %, не більше ніж
Масова частка екстракту в
сухій речовині солоду тонкого 80,0 78,5 76,0
помелу, %, не більше ніж
Різниця масових часток
екстрактів у сухій речовині
1,0 – 1,5 1,6 – 2,5 Не більше ніж 3,5
солоду тонкого та грубого
помелів, %
Масова частка білкових
речовин у сухій речовині 11,5 12,0 13,0
солоду, %, не більше ніж
Відношення масової частки
39 - 41 37 - 41 -
розчинного білка до масової
12
частки білкових речовину
сухій речовині солоду, (Число
Кольбаха), %
Розчинний азот у солоді (на
0,75 – 0,70 0,69 – 0,65 0,64 – 0,55
сухій основі), %
Триваліст оцукрення, хв, не
10 15 25
більше ніж
Лабораторне число:
Колір, см3 розчину йоду Не більше Не більше Не більше ніж
концентрацією 0,1 моль/дм3 ніж 0,18 ніж 0,23 0,43
на 100 см3 води або в
одиницях ЕВС 0,9 - 1,1 0,9 – 1,2
Кислотність, см3 розчину 0,9 – 1,3
гідроксиду натрію
концентрацією 1,0 моль/дм3 Прозоре Прозоре
на 100 см3 сусла Дозволено
Прозорість (візульно) 79 - 81 75 – 78 незначну
1,45 – 1,54 1,55 – 1,60 опалесценсію
Кінцевий ступінь 70 - 74
зброжування, % 1,61 – 1,78
В’язкість, МПа/с за 20 °С
[16]
Хміль використовується у приготуванні пива з метою передачі у сусло
ефірних масел та хмелеві смоли. Ще однією важливою функцією, є коагуляція
білкових сполук у суслі. Посилання на стандарт ДСТУ 7067:2009 Хміль.
Технічні умови.
13
Таблиця 1.4 – Показники та норми якості хмелю спресованого
Показники Норми якості Методи контролювання
Колір Від світло-жовто-
зеленого до золотисто- ДСТУ 4099
зеленого, зелений
Кондуктометричний
показник гіркоти (КПГ)
– масова частка α-
кислот, % у сухій
речовині для сортів: »
- тонко- 2,5-10
ароматичних та
ароматичних
- гірких 4-18
Аромат хмелю у сортів:
- ароматичних Чисто хмельовий,
»
- гірких ніжний;
Хмельовий, різкий
Масова частка
9,0-12,0 »
вологи, %
Масова частка
хмельових домішок, %, 5,0 »
не більше
Лупулінові зерна Світло-золотисто-
жовті, блискучі,
»
однорідні за кольором,
липкі
Масова частка 2,0 »
14
насіння, %, не більше
Ушкодження хмелю
шкідниками, %, не 5,0 »
більше
Вміст нехмелбових
Не дозволено »
домішок
Наявність плісняви Не дозволено »
[18]
Дріжджі повинні відповідати ДСТУ 7344:2022 “Дріжджі пивні. Технічні
умови”.
Таблиця 1.5 - Органолептичні показники дріжджів пивних рідких та дріжджів
пивних рідких пастеризованих
Характеристики
Метод
Назва показника Для харчових Як кормовий контролювання
цілей матеріал
Густа маса водної суспензії
дріжджів. Під час наливу суспензії в
Зовнішній вигляд скляну посудину дріжджі осідають з Згідно з 10.2
утворенням слабо опалесцентного
шару рідини
Властивий свіжим пивним
Запах Згідно з 10.2
дріжджам без сторонніх запахів
Специфічний дріжджовий з
Смак хмельовою гіркотою. Не дозволено Згідно з 10.2
стороннього присмаку
Колір Від світло-сірого до бежевого Згідно з 10.2
15
Таблиця 1.6 — Фізико-хімічні показники дріжджів пивних рідких та
дріжджів пивних рідких пастеризованих
Характеристики
Метод
Назва показника Для харчових Як кормовий
контролювання
цілей матеріал
Масова частка
вологи, %, не 10,0 10,0 Згідно з 10.2
більше ніж
Масова частка
сирого протеїну
в сухій 36 36 Згідно з 10.2
речовині, %, не
менше ніж
Масова частка
сирої золи в
сухій 10,0 10,0 Згідно з 10.2
речовині, %, не
більше ніж
рН 4,5 – 6,5 4,5 – 6,5 Згідно з 10.2
Метод контролювання. Метод визначання зовнішнього вигляду, запаху,
смаку та кольору дріжджів пивних
Метод ґрунтовано на визначанні зовнішнього вигляду, запаху, смаку та
кольору органолептично.
10.2.1 Засоби та допоміжні пристрої
 Ваги лабораторні 3-го класу точності з найбільшою границею
зважування 1 000 г — згідно з чинним нормативним документом.
16
 Лінійка — згідно з чинним нормативним документом.
 Термометр рідинний скляний з діапазоном вимірювання від 0 оС до 50
оС — згідно з чинним нормативним документом.
 Годинник механічний із сигнальним пристроєм — згідно з чинним
нормативним документом.
 Склянка В-1—250 ТС або Н-2—250 ТХС — згідно з чинним
нормативним документом.
 Папір фільтрувальний — згідно з чинним нормативним документом.
 Баня водяна — згідно з чинним нормативним документом.
 Чашка порцелянова — згідно з чинним нормативним документом.
 Скло годинникове — згідно з чинним нормативним документом. [14]
1.3 Класифікація сировини
Для приготування пива Pale Ale використовується солод Pale Ale. Хміль
Магнум, Каскад та Ксанта і дріжджі верхового бродіння Safale S-04 Fermentis.
Для експерименту буде використовуватися хміль Mosaic Cryo.
Pale Ale (Пейл Ель) - високомодифікований пивоварний солод -
найбільш застосовуваний тип. Він дає високу міру оцукрювання і більш
насичений колір, ніж солод пільзеньського типу.
Використовується для приготування світлих елей, біттерів, золотистих
елей та інших видів пива англійських стилів, як єдиний солодовий компонент
або як основу в поєднанні з іншими солодами. Засип – до 100%. Підходить для
всіх можливих сортів елей. [2]
Під час кип'ятіння використовуються хмелеві пелети типу Т-90.
Хміль Магнум - класичний німецький високосмольний сорт хмелю
гіркого типу. Початково створений у Німецькому інституті хмелю в Галлі,
Магнум випустили в пивоварному світі в 1980 року, і відтоді його визнали
найбільш придатним для світлих елів і лагерів, де бажана чиста гіркота.
17
Властивості: Хміль Магнум є гірким хмелем з високим вмістом альфа-кислот.
[3]
Хміль Каскад (Cascade) входить до числа найбільш затребуваних
американських сортів. Він містить середню кількість а-кислоти. Цей сорт
отримав назву від однойменних американських Каскадних гір, які славляться
вулканічним походженням. Виростаючи в таких умовах, шишки отримують
свої ароматичні особливості, яких не має жоден інший вид хмелю.
Властивості: Належить до ароматичних хмелів. Каскад має пряний цитрусовий
аромат з відтінками грейпфрута. Добре підходить практично для будь-якого
Еля і Лагера, його використання особливо популярне в американських Елях.
Використання:
Підходить для таких стилів, як IPA, пейл елі, портери, ячмінне вино, блонд,
міцний ель, американське пшеничне, фруктове пшеничне, амбер, червоний і
золотий елі. В принципі можна додавати в будь-яке пиво, наприкінці варіння.
[4]
Ксанта – універсальний гіркоароматичний хміль з унікальним складом
гірких речовин, ефірної олії та поліфенолів, який підійде для застосування у
верховому та низовому бродінні пива, як для надання гіркоти, так і аромату.
Утворює в пиві чудовий букет благородної пікантної гіркоти.
Характеристика: Має насичений пряно-квітковий та цитрусовий аромат,
який домінує з солодкими тонами тропіків. Смакові характеристики найкраще
відчуваються при використанні в кінці кип'ятіння або при холодному
охмеленні, тому може використовуватись для зміни ароматичного профілю у
пиві. Підходить для елей та лагерів всіх типів. [5]
Хміль Mosaic Cryo 20,7% та Mosaic 12,3% Yakima Chief – сорт хмелю,
отриманий в результаті схрещування бренду Сімко (Simcoe) та чоловічого
куща Наггет (Nugget). Своє ім'я він отримав завдяки різнобарв'ю-мозайці
18
ароматів, що містяться в ньому і які надають напою такі смаки та аромати як:
цитрус, сосна, манго, м'ята, чорниця, лимон і навіть чорний перець.
Смак хмелю має фруктові і хвойні нотки, що робить його ідеальним для
виробництва IPA (India Pale Ale) і інших видів пива, які потребують багато
аромату і смаку хмелю. [6]
Види хмелевих пелет:
T-90 хмельові пелети виготовляються з висушених цілих хмельових
шишок, які були подрібнені на молоткодробарці в однорідний порошок та
спресовані через матрицю пелетизатора. Листяний хміль різниться за змістом
ефіру та рослинним вмістом, тому компресія пелет тонко налаштовується для
досягнення консистентної густини, яка забезпечує повторюваність варіння
партію за партією. Процеси виробництва розроблені для захисту та
збереження хмельових смол шляхом постійного моніторингу температури та
охолодження матриці пелетизатора. Хмельові пелети зберігають усі свої
природні люпулін та матеріал хмельової шишки, і можуть використовуватися
як повна заміна цілих хмельових шишок, маючи тривалішу тривалість
зберігання, вимагаючи менше місця для зберігання та в цілому легше в обігу.
Хмельові пелети пропонуються пивоварам у упаковці по 11 фунтів (5 кг) та 44
фунти (20 кг), світлостійкій упаковці, яка була насичена азотом для
забезпечення свіжості до трьох років від дати виробництва при холодному
зберіганні. T-90 хмельові пелети можуть бути виготовлені з будь-якого сорту
хмелю. [35]
Т-45 люпулін-збагачені хмельові пелети – це хмельовий продукт,
додаваний у котел для забезпечення гіркоти та хмельового характеру, який
неможливо відрізнити від того, що досягається використанням сирого хмелю.
З люпулін-збагаченими хмельовими пелетами, гіркі кислоти хмелю та
хмельові ефіри концентруються механічним збагаченням люпуліну. Вони
забезпечують поліпшену однорідність, кращу стійкість при зберіганні та
19
зменшені витрати на зберігання та транспортування порівняно з сирим
хмелем.
Для ефективного забезпечення гіркоти пелети слід додавати у сусло на
початку або в перші 15 хвилин після початку кипіння. Утилізація α-кислот у
пиво залежить від системи кипіння та умов і зазвичай знаходиться в діапазоні
30% - 35%.
При додаванні в кінці кипіння утилізація α-кислот зменшується,
оскільки утилізація аромату покращується, забезпечуючи характерний
хмельовий смак у пиві. Кількість для додавання розраховується за допомогою
вмісту α-кислот та оцінюваної утилізації.
T-45 пелети слід зберігати в холоді при температурі 0-5°C (32-41°F) і
найкраще використовувати протягом 3 років після обробки. Якщо
зберігаються при -20°C (-4°F), вони повинні бути використані протягом 5
років. Фольгові пакети, як тільки їх відкрити, слід використовувати протягом
кількох днів, щоб уникнути погіршення гірких кислот та ефіру.[36, 37]
Таблиця 1.7 – Порівняння хмелевих пелет Т-90 та Т-45
Властивість T-90 T-45
Вихід пелет із шишок 90% 45%
Утилізація α-кислот 30% 30-35%
Дозування для тієї ж 100% ~50%
гіркоти
Вміст люпуліну Стандартний Концентрований
Аромат при ранньому Стандартний Інтенсивніший
додаванні
Гіркота при dry hopping Стандартна Чистіша гіркота
20
гіркота
Терміну зберігання 3 роки (0-5°C) 3 роки (0-5°C)
[35,36,37]
Особливості технології виготовлення та використання кріо хмелю
Пелети Cryo Hops® виробляються з цілих листків хмелю за допомогою
запатентованого кріогенного процесу розділення, який зберігає всі
компоненти кожної фракції. На початку процесу Cryo Hops® вводиться рідкий
азот, що створює екстремально низькі температури, низький вміст кисню та
середовище, багате азотом. Це дозволяє легко відокремити концентрований
лупулін і матеріали з низьким вмістом альфа-кислот. Цілі листки хмелю
просіюються лише один раз через механічне сито, видаляючи рослинний
матеріал і залишаючи порошок, багатий лупуліном. Концентрований лупулін
формується в гранули за допомогою холодного
пресування через матрицю, яка використовується виключно для виробництва
Cryo Hops®. Звичайні концентровані лупулінові пелети виробляються за
схожим на стандартні T-90 пелети процесом. Рослинний матеріал видаляється
за допомогою низьких температур і кількох проходів через механічне сито,
залишаючи порошок, багатий лупуліном. Частина рослинного матеріалу може
бути додана назад для однорідності, після чого матеріал пресується через
матрицю для формування пелет. Якщо рослинний матеріал додається назад,
то отриманий пелет буде більшим за 45% від сировинного еквіваленту хмелю
(RHE).
Різниця у виробництві між гранулами Cryo Hops® і звичайними
концентрованими лупуліновими гранулами включає:
- У процесах виробництва звичайних концентрованих лупулинових
пелетів фракції лупуліну і приквітків нагріваються до кімнатної температури
перед пелетуванням. Вони зазвичай тривалий час перебувають або проходять
тривалі переміщення в теплому кисневому середовищі. Деякі процеси мають
21
великі ємності для зберігання, що дозволяє обом фракціям настоюватися перед
змішуванням приквітків назад для розрідження концентрації.
- Звичайні концентровані лупулінові пелети формуються в кисневому
середовищі при вищих температурах, зазвичай вище 125 °F (52 °C). Це робить
лупулін липким і окислює хміль, що погіршує якість.
- Процес виробництва Cryo Hops® використовує рідкий азот для
створення екстремально низьких температур і середовища з дуже низьким
вмістом кисню, що ідеально для запобігання окисленню.
- Процес виробництва Cryo Hops® підтримує азотно-багате холодне
середовище протягом усього процесу, аж до пелетної машини. Ця
запатентована технологія дозволяє YCH формувати пелети Cryo Hops® нижче
80 °F (27 °C). Звичайні концентровані лупулінові гранули використовують
механічне охолодження в кисневому середовищі.
- Процес виробництва Cryo Hops® використовує лише один прохід через
механічне сито. Ця мінімалістична обробка дозволяє краще зберігати
компоненти хмелю, що призводить до вищої якості ароматів і відсутності
впливу тепла або кисню.
Порівняння гранул технології Cryo Hops та звичайних хмелевих пелет:
- Використання рідкого азоту в процесі виробництва Cryo Hops®
створює оптимальне середовище для обмеження окислення. Менше окислення
означає вищу якість хмелевих ароматів у пиві.
- Пелети Cryo Hops® зазвичай містять вищу концентрацію олій і альфа-
кислот, ніж стандартизовані концентровані лупулінові пелети, що означає
більшу ефективність у процесі варіння.
- Пелети Cryo Hops® мають вищу концентрацію лупуліну, ніж будь-які
інші концентровані пелети, що вимагає меншого об`єму, менше упаковки,
менше вимог до зберігання та менших витрат на транспортування. Це також
призводить до кращих загальних виходів пива завдяки меншій кількості
осідаючих речовин у котлі.
22
- Вища концентрація лупуліну в пелетах Cryo Hops® допомагає
зменшити хмелевий дрейф під час сухого хмелювання, спричинений
моносахаридами та ферментами, що містяться в приквітках.
Звичайні концентровані лупулінові пелети вимагають більшого об’єму
в порівнянні з пелетами Cryo Hops® через нижчу концентрацію альфа-кислот.
Наприклад, деякі звичайні концентровані лупулінові пелети розраховані на
використання в пропорції 70% відносно стандартних пелет T90. Іншими
словами, якщо рецепт зазвичай вимагає 1 фунта на барель пелет T90,
знадобиться 0,7 фунта звичайних концентрованих лупулінових пелет, тоді як
потрібно буде лише 0,5 фунта пелет Cryo Hops®. [29]
Fermentis Saf Ale S-04 - Цей відомий англійський штам для верхового
бродіння був відібраний завдяки своїй швидкості бродіння та утворенню
щільного осаду в кінці бродіння, що прискорює процес знімання дріжджів.
Цей штам рекомендується використовувати для виробництва великої гами
пива верхового бродіння і добре адаптується, зокрема, для доброджування
пива в бочках або циліндро-конічних танках.
Седиментація: висока
Фінальна щільність: середня
Стиль пива: Звичайний бітер, Англійський Пейл Ель, Індійський Пейл
Ель, Шотландський ель, Легкий портер, Класичний Стаут, Міцний та
Коричневий Портер, Англійський Старий ель, Англійський PA та IPA, ESB,
Англійський Браун Ель.
Температура бродіння: Рекомендована температура: 12°C - 24°C
Зберігання: Зберігати у сухому та прохолодному місці <10°C. [12]
1.4. Хімічний склад сировини
Таблиця 1.8 Хімічний склад хмелю Mosaic Cryo [7]
№ Речовина Вміст, %
23
1 Альфа-кислоти 20,7
2 Бета-кислоти 5,0-8,0
3 Загальний вміст олії 1,5-4,5
4 Бета-пінен 0,6-1,0
5 Мірцен 50-70
6 Ліналоол 0,5-0,9
7 Каріофілен 3-7
8 Фарнезен 0,1-1
9 Гумулен 6-14
10 Гераніол 0,4-1,2
11 Інше 4,9
Таблиця 1.9 Хімічний склад хмелю Mosaic [7]
№ Речовина Вміст, %
1 Альфа-кислоти 12,3
2 Бета-кислоти 3,0-4,5
3 Загальний вміст олії 0,5-3,0
4 Бета-пінен 0,6-1,0
5 Мірцен 45-65
24
6 Ліналоол 0,4-0,8
7 Каріофілен 3-8
8 Фарнезен 0,1-1
9 Гумулен 9-16
10 Гераніол 0,4-1,0
11 Інше 7,2
Таблиця 1.10 Хімічний склад хмелю Cascade [8]
№ Речовина Вміст, %
1 Альфа-кислоти 5,5
2 Бета-кислоти 5,5-9,0
3 Загальний вміст олії 0,5-1,5
4 Бета-пінен 0,5-1,0
5 Мірцен 40-60
6 Ліналоол 0,1-0,6
7 Каріофілен 4-10
8 Фарнезен 4,5-8,5
9 Гумулен 10-20
10 Гераніол 0,1-0,5
25
Таблиця 1.11 Хімічний склад хмелю Магнум [9]
№ Речовина Вміст, %
1 Альфа-кислоти 10,0
2 Бета-кислоти 6.0-8.0
3 Загальний вміст олії 1,4-2,5
4 Бета-пінен 0.4-0.8%
5 Мірцен 30-60
6 Ліналоол 0,2-0,6
7 Каріофілен 8-12
8 Фарнезен 0,1-1
9 Гумулен 30-45
10 Гераніол 0,1-0,4
Таблиця 1.12 Хімічний склад солоду Pale Ale [10]
Параметр Значення Одиниці
Вологість 5 %
Екстрактивність 79 %
Колір (ЕВС) 5,5-7,5 ЕВС
Білок (TS) 9-12 %
Індекс Кольбаха 37-43 %
26
Час оцукрювання 20 Хв
В’язкість 1,69 мПа с
Крихкість 78 %
Скловидність 3 %
Показники дріжджів SAF Ale S-04 [13]
 Загальний вміст естерів: низький
 Загальний вміст вищих спиртів: середній
 Видима аттенюація: 74-82%
 Час осідання: високий
 Стійкість до спирту: 9-11%
 Вміст фенолів: –
1.5. Технологія приготування пива Pale Ale.
Для приготування пива Pale Ale використовуємо солод Pale Ale 100%.
Затирання проводиться настійним методом. Солод було подрібнено та
змішано з нагрітою води в заторному чані для процесу затирання. Додаємо
розчин молочної кислоти (80%) для регулювання pH затору приблизно до 5.8.
Затирання:
1. Замочування солоду водою 48°С, 20 хв.
2. Подрібнення 48°С.
3. Білкова пауза 52°С, 30 хв.
4. Мальтозна пауза 62°С, 45 хв.
5. Декстринна пауза 72°С, 25 хв.
6. Повне оцукрення 78°С, 5 хв
27
Після затирання, затор перекачується у фільтр чан, і одночасно у заторний
котел для промивання додається вода з pH 5.2.
Фільтрування затору:
1. Нагрів фільтр чану 80°С.
2. Набір води під сита.
3. Циркуляція 20 хв.
4. Фільтрація першого сусла
5. Перші промивні
6. Другі промивні
7. Вигрузка дробини
Після цих етапів, починається етап кип'ятіння сусла у суловарильному
котлі. Кип’ятіння проводиться за температури 100 °С, протягом 60 хвилин, і
хмільМагнум додається спочатку кип’ятіння, а за 5 хвилин до кінця кип'ятіння
додається хміль Ксанта і Каскад, після чого проводилося освітлення у вірпулі.
Після освітлення сусла, відбувається перекачування пива у бродильну ємність
за температури 20°С, додавання дріжджів Saf Ale S-04 та хмелю Каскад та
Ксанта, аерації сусла, та проведення головного бродіння. Головне бродіння
буде проходити за температури 20°С протягом 5-7 діб.
Після головного бродіння знімаємо дріжджі, додаємо Mosaic Cryo 20,7%, і
проводимо сухе охмелення протягом 4 діб за температури 4°С. Після
охмелення також знімаємо дріжджі та хмелевий осад, та проводимо
доброджування за температури -1,5°С. Після доброджування перекачуємо
пиво у форфаси, витримуємо добу, та відправляємо пиво на розлив.
Переваги використання крio хмелю при виробництві Pale Ale
 Значна економія матеріалу: Використання 50% від традиційної кількості
хмелю при збереженні повного профілю гірко-ноти та аромату
28
 Інтенсивніший хмелевий характер: Вдвічі вища концентрація
люпулінових смол забезпечує більш виразний аромат - профіль без
надлишку твердого матеріалу
 Кращі результати при фільтруванні: Менш шумовидних матеріалу
означає менш забудованого фільтра й більш гарне пиво з меншою
втратою об'єму
 Покращена стабільність: Кріогенна обробка зберігає аромати краще ніж
традиційні методи, що означає кращу стабільність упаковки
 Простота використання: Гранульована форма означає, що немає
проблем з технікою введення (як при використанні цілих шишок), але
при цьому утримується висока концентрація люпулінних смол
[21,22,23,24]
Ефект «Hop Creep» під час проведення сухого охмелення.
Під час сухого охмелення ферменти, пов'язані з хмелем, потрапляють у
пиво і починають розщеплювати незброджувані декстрини, залишені після
затирання, на ферментовані цукри. Дія цих ферментів виявляється більш
активною, коли матеріал хмелю знаходиться у зависанні в пиві, але частина
цих ферментів може мігрувати в пиво й залишатися активною навіть після
того, як хміль було видалено з бродильного апарату для сухого охмелення.
Будь-яка кількість дріжджів, що залишилась у готовому пиві, може
метаболізувати цукри, звільнені амілолітичними ферментами, виробляючи
спирт і CO₂. Коли це відбувається в броварні, броваром спостерігатиметься
повільне зниження явної щільності охмеленого пива за межами очікуваної
кінцевої щільності. Це повільне зниження кінцевої щільності називається
броварами "Hop Creep".
29
Таблиця 1.13 - Як практика сухого охмелення пов'язана з ефектом Hop
Creep: фактори, що сприяють/зменшують ефект Hop Creep
Фактор Сприяють Hop Creep Зменшують Hop Creep
Форма хмелю Цільний шишки, T90 CO₂ екстракти, Кріо
пелети, T45
Тривалість сухого Довга тривалість Коротка тривалість
охмелення
Температура сухого Тепла (10-18+°C) Холодна (<10°C)
охмелення
Кількість хмелю при Висока (> 7,7 г/л) Низька (<7,7 г/л)
сухому охмеленні
Кількість дріжджів у Висока кількість дріжджів Низька кількість
бродильному апараті дріжджів
Наявність дріжджів у Дріжджі присутні Дріжджі відсутні
готовій продукції
Фільтрація Без фільтрації З фільтрацією
Пастеризація Без пастеризації З пастеризацією
Існують способи розв'язання проблеми Hop Creep. Деякі передбачають
уповільнення або повне зупинення Hop Creep, тоді як інші передбачають його
прискорення так, щоб воно відбувалося у бродильній ємності/ємності для
доброджування, а не в упакованому пиві. До прикладів контролю у
варильному цеху належить модифікація рецептури пива для створення більш
ферментовного сусла, яке менш сприйнятливе до «Hop Creep». Сухе
30
охмелення при низших температурах і після повної або часткової
центрифугування зменшить масштаби hop creep і потенційно обмежить
вторинний усплеск діацетилу, але не усуне його повністю. Hop creep все ще
може відбутися, коли пиво нагріється у упаковці.
Заміна T90 на більш концентровані T45 або кріо-пелети хмелю у суміші
для сухого охмелення також зменшить «Hop Creep», оскільки ферменти,
схоже, пов'язані більше з зеленою (рослинною) масою хмелю. Для цих
підходів «Hop Creep» можна уповільнити, але не зупинити повністю. Таким
чином, надлишкове тиску в упаковці все ще залишається можливістю, навіть
якщо під час упакування присутня мала кількість дріжджів.
Всплески діацетилу, викликані сухим охмеленням, можна зменшити,
але не усунути, за допомогою ферментів альфа-ацетолактатної
декарбоксилази. Залежно від штаму дріжджів, концентрації клітин у суспензії
та марки, дозволяючи кінцевим рівням діацетилу впасти нижче порогу
сприйняття перед додаванням сухого охмелення, можна тримати рівні
діацетилу низькими, навіть якщо є невелике збільшення від «Hop Creep»;
однак цей підхід може потребувати значного часу. І нарешті, пастеризація
зупинить hop creep напрочуд і гарантуватиме стійкість пива при зберіганні,
оскільки будь-які ферменти хмелю або дріжджі будуть денатуровані або
інактивовані, відповідно.
І навпаки, якщо пивоварам цікавить прискорення «Hop Creep» у
бродильній ємності з метою мінімізування ризику його виникнення у упаковці,
сухе охмелення можна здійснювати, коли ферментація все ще активна,
температура висока і у суспензії присутня вища концентрація дріжджів. Цей
підхід, залежно від вибору штаму дріжджів, може також зменшити масштаби
усплеску діацетилу, викликаного сухим охмеленням, і його подальше
зниження. "Рішення" у цьому випадку - жити з «Hop Creep» і намагатися
прискорити його, тим самим скорочуючи тривалість його впливу. Цей підхід
31
може бути придатним для деяких броварень, але не для інших. Незалежно від
підходу, кожна броварня матиме свої особливості, пов'язані з тим, як вона
здійснює сухе охмелення. [32,22]
Отже, для мінімізації ефекту «Hop Creep» та забезпечення стабільності
кінцевої щільності обрано Cryo Mosaic замість пелетованого хмелю T-90,
оскільки конденсована форма містить менше ферментів, ніж цільні шишки, та
зберігає кращу стабільність при низьких температурах дозрівання (4°C).
32
РОЗДІЛ 2. ОБ΄ЄКТИ І МЕТОДИ ДОСЛІДЖЕННЯ.
1.1 Об’єкти дослідження
Пиво стилю Pale Ale
Пиво має колір 26 ЕВС, вміст сухих речовин у початковому суслі 14,1%,
вміст спирту 5,8%, рН =4,76, кислотність складає 2,0. Використовувався солод
Pale Ale 100% засип. Для проведення охмелення використовувалися два сорти
хмелю, а саме Mosaic та Cryo Mosaic. Хміль додається після головного
бродіння та зняття дріжджів, за для уникнення ефекту «Hop Creep».
Також об’єктами дослідження є два зразки пива Pale Ale з
використанням хмелю Cryo Mosaic 20,7% та Mosaic 12,3%.
Рисунок 2.1 – Хміль Mosaic та Mosaic Cryo
33
Таблиця 2.1 - Характеристика пива Pale Ale
№ Показник Значення
1 Вмiст сухих речовин, % 14,1
2 Вміст спирту, % 5,8
3 Рівень рН 4,76
4 Кислотність 2,0
5 Вміст СО2 0,50
Для приготування пива використовувалися дріжджі верхового бродіння Saf
Ale S-04.
Параметри дослідження:
Органолептичні показники (Дегустація):
 Аромат;
 Смак;
 Піностійкість
 Зовнішній вигляд
 Прозорість
Фізико-хімічні показники:
 pH: на етапах (після варки, після охолодження, на кінець
доброджування, кінцеве).
 Вміст сухих речовин (OG та FG): На початку та кінці бродіння.
 Гіркота (IBU): Розрахункова та (опціонально) аналітична.
 Колір
 Карбонізація (CO2)
34
 Кислотність
 Вміст спирту
 Екстрактивність
2.2 Методи дослідження:
Для перевірки вмісту спирту, вмісту сухих речовин, кольору, кислотності,
вмісту СО2, екстрактивності.
Рисунок 2.1 – Фільтр чан
Рисунок 2.2 – Сусловарильний котел
35
Для перевірки концентрації вмісту сухих речовин в початковому суслі,
концентрацією сухих речовин після головного бродіння визначається за
допомогою ареометричного методу.
Під час перекачування сусла на головне бродіння, вміст сухих речовин
складав р=14,5%, а рН=5,45.
Рисунок 2.3 – Автор дослідження на фоні діоптрію фільтр чану для перевірки
концентрації сухих речовин у першому суслі
Головне бродіння проходило за температури 20°С протягом 7 діб.
Головне бродіння зупинили за допомогою зниження температури до 5°С за
концентрації сухих речовин р=3,5%, а рівень рН=4,55. Після осадження
дріжджів, а за температури, були відібрані зразки, і в них задали підготований
хміль. Потім зразки поставили на витримку у холодильник на температуру
4°С протягом 4 діб.
36
Після проходження 4 діб охмелення, зразки №1, 2, 3 – в лабораторію.
Спочатку – відбулася перевірка масової частки діоксиду вуглецю.
Метод призначений для визначення масової частки діоксиду вуглецю у
пиві, фасованому в скляні пляшки, пляшки полімерні марки ПЕТФ та металеві
банки.
1.1 Суть методу
Метод ґрунтовано на вимірюванні тиску в газовому просторі над пивом в
укупореній склопляшці, пляшці ПЕТ та металевій банці і розрахунку масової
частки діоксиду вуглецю залежно від виміряного тиску і температури.
1.2 Засоби та допоміжні пристрої
Термометр рідинний скляний з діапазоном вимірювання від 0 oС до 50 oС і
ціною поділки 0,1 oС — згідно із чинним нормативним документом.
Годинник механічний з сигнальним пристроєм — згідно із чинним
нормативним документом.
Апарат для визначення тиску в пляшках марки Ш4-ВУЛ — згідно з додатком
Д, з манометром класу точності 2,5, діапазоном вимірювання від 0 МПа до 0,6
МПа (від 0 кг/см2 до 6 кг/см2) — згідно із чинним нормативним документом.
Апарат для струшування рідини типу АВУ або інших типів — згідно із
чинним нормативним документом.
Апарат типу Ш4-ВУЛ складається з пересувного по штангах кронштейну з
пазом, в який затискають пляшку з досліджуваним пивом. Над траверсою
знаходиться манометр. На нижньому боці розміщено наглухо закріплену на
траверсі стальну порожнисту голку, яка з’єднана своїм внутрішнім каналом із
манометром.
Дозволено використовувати засоби вимірювальної техніки та
випробувального обладнання з метрологічними та технічними
характеристиками, не нижчими, ніж зазначені, а також матеріали за якістю, не
гіршою зазначеної.
1.3 Випробування
37
1.3.1 Пляшку чи банку з пивом закріплюють у апараті Ш4-ВУЛ для
визначання тиску. Руками притискають до траверси (3) підпружнені важелі
(4) і піднімають траверсу в граничне верхнє положення. Пляшку чи банку
металеву ставлять на основу 1, банку денцем догори, а пляшку установлюють
горловиною в паз кронштейна (11), який затискачами (12) закріплюють на
такому рівні, щоб пляшка знаходилась у підвішеному стані, а відстань між
дном пляшки і основою складала від 2 мм до 3 мм. Потім натискають важелі,
опускають траверсу на пляшку чи банку і тиснуть на неї так, щоб голка (5)
проколола пробку чи денце банки і увійшла всередину. При цьому ущільнювач
(6) стискається і герметизує пляшку чи банку, а газ, який знаходиться в них,
надійде до манометра. Для забезпечення безпеки пляшки з пивом вміщують у
мішок із щільної тканини.
Швидким поворотом голкового вентиля проти годинникової стрілки
спускають тиск до показу «0», після чого вентиль негайно закривають. Апарат
із затиснутою в ньому пляшкою чи банкою струшують доки припиниться рух
стрілки манометра. Переконавшись у герметичності системи (якщо система
герметична, покази манометра впродовж двох хвилин лишаються
незмінними), відмічають покази манометра.
1.3.2 Після вимірювання тиску відкривають голковий вентиль і
скидають тиск у пляшці чи банці. Притискають важелі, піднімають траверсу
у верхнє положення, пляшку чи банку виймають, відкривають і термометром
замірюють температуру пива.
1.4 Опрацювання результатів
1.4.1 Масову частку діоксиду вуглецю в пиві залежно від величини
виміряного тиску і температури визначають відповідно до додатка Е.
За кінцевий результат випробування беруть середнє арифметичне результатів
двох паралельних визначень й округлюють до другого десяткового знака.
38
1.4.2 Збіжність результатів вимірювань
Допустима розбіжність між результатами двох паралельних визначень,
виконаних в одній лабораторії для однієї і тієї самої проби, не повинна
перевищувати 0,04%. [25]
Наступний дослід – визначення кольору пива.
2 Метод порівняння зі стандартними розчинами
2.1 Суть методу
Метод ґрунтовано на візуальному порівнянні кольору пива з кольором
стандартних розчинів.
2.2 Відбирання проб
Відбирання проб — згідно з ДСТУ 4853.
2.3 Засоби та допоміжні пристрої
Ваги лабораторні загальної призначенності 2-го класу точності з найбільшою
границею зважування 200 г — згідно із чинним нормативним документом.
Циліндр 1-100, 3-100 — згідно із чинним нормативним документом.
Колба 1-100-2, 2-100-2 — згідно з ДСТУ ISO 1042.
Бюретка 1-2-5-0,02, 2-2-5-0,02 — згідно із чинним нормативним документом.
Компаратор трикамерний — згідно з додатком А.
Склянка з безбарвного скла місткістю 150 см3, діаметром 35 – 40 мм.
Паличка скляна — згідно із чинним нормативним документом.
Колба Кн-1-250, Кн-2-250 — згідно із чинним нормативним документом.
Флакон із безбарвного скла місткістю 100 см3 або 200 см3.
Кобальт хлористий — згідно із чинним нормативним документом.
Калій двохромовокислий — згідно із чинним нормативним документом.
Калій йодистий — згідно із чинним нормативним документом.
Йод кристалічний — згідно із чинним нормативним документом або розчин
йоду концентрацією 0,1 моль/дм3.
Вода дистильована — згідно з ДСТУ ISO 3696.
Дозволено використовувати засоби вимірювальної техніки та
випробувального обладнання з метрологічними та технічними
39
характеристиками, не нижчими, ніж зазначені, а також матеріали за якістю, не
гіршою зазначеної.
2.4 Готування до випробовування
2.4.1 Готування проби пива
Готування проби пива здійснюють відповідно до 2.4.1 - 2.4.3.
2.4.2 Готування стандартних розчинів кольору
2.4.2.1 Готування розчину I
Для одержання розчину I беруть наважку хлористого кобальту масою 6,5 г,
розчиняють його в невеликій кількості дистильованої води в мірній колбі
місткістю 100 см3 і доводять до позначки дистильованою водою.
2.4.2.2 Готування розчину II
Для одержання розчину II беруть наважку двохромовокислого калію масою
1,2 г, розчиняють його в невеликій кількості дистильованої води в мірній колбі
місткістю 100 см3 і доводять до позначки дистильованою водою.
2.4.2.3 Готування розчину III
Для одержання розчину III циліндром відмірюють 80 см3 розчину I і 20 см3
розчину II та змішують у конічній колбі місткістю 250 см3
2.4.2.4 Готування розчину йоду
Розчин йоду концентрацією 0,1 моль/дм3 готують згідно з ДСТУ 7259.
2.4.2.5 У мірну колбу місткістю 100 см3 вносять 5 см3 розчину йоду
доводять до позначки дистильованою водою і переливають у склянку
компаратора.
В другій склянці компаратора розбавляють частину розчину III з
дистильованою водою до одержання однакового кольору рідини в обох
склянках компаратора (порівняння проводять у компараторі). Таким чином
отримують основний кольоровий кобальт-хромпіковий розчин. З отриманого
основного кольорового кобальт-хромпікового розчин з кольором 5 см3
розчину йоду концентрацією 0,1 моль/дм3 на 100 см3 води готують стандартні
розчини кольору в мірних колбах місткістю 100 см3, доводячи об'єм основного
40
розчину до позначки. Об'єми основного розчину для готування стандартних
розчинів з відповідними показниками кольору наведено в додатку Б.
2.4.2.6 Приготовлені стандартні розчини розливають в однакові флакони
з безбарвного скла, щільно закупорюють і маркують, наносячи на верхню
частину флакона дату готування та колір кожного розчину.
Флакони зі стандартними розчинами зберігають у ящику з гніздами для
кожного флакона в захищеному від світла місці.
Не рідше 1 разу на 6 місяців стандартні розчини перевіряють за розчином йоду
відповідного кольору і у разі зміни кольору замінюють свіжими.
2.5 Випробування
У флакон, аналогічний флаконам із стандартними розчинами кольору,
наливають підготовлену пробу пива і розміщують в середній камері
компаратора. У бічні камери вміщують найбільш близькі за кольором
стандартні розчини і встановлюють збіг кольору пива з кольором стандартного
розчину в прохідному денному світлі.
2.5.1 Опрацювання результатів
2.5.1.1 Колір пива К в сантиметрах кубічних розчину йоду
концентрацією 0,1 моль/дм3 на 100 см3
води обчислюють за формулою:
К = К��∙к
де К��—колір стандартного розчину, що співпадає з кольором досліджуваного
пива, см3
розчину йоду концентрацією 0,1 моль/дм3 на 100 см3 води;
к — коефіцієнт розведення. Для світлого пива к =1, напівтемного к = 3, для
темного к =7.
За кінцевий результат випробування беруть середнє арифметичне результатів
двох паралельних визначень і округлюють до першого десяткового знака.
2.5.1.2 Збіжність результатів
Допустима розбіжність між результатами двох паралельних визначень,
виконаних для однієї і тієї самої проби в одній лабораторії, не повинна
41
перевищувати 0,1 см3 розчину йоду концентрацією 0,1 моль/дм3 на 100 см3
води.
[26]
Далі відбулася перевірка кислотності пива.
3. Метод визначення кислотності пива
Нормативні показники кислотності пива: світле пиво – 0,4–1,8;
напівтемне пиво – 1,9–3,9; темне пиво – 3,0–5,5
Непрозоре пиво фільтрують через паперовий фільтр.
Пиво об’ємом 150–200 см3 наливають у колбу, закривають корком з
одним отвором, через яке пропущена тонка трубка для виходу газу. Колбу з
пивом струшують, закривши трубку долонею та періодично відкривають доки
не припиниться відчуття тиску зсередини.
Циліндром відбирають пиво об’ємом 50 см3, переносять у конічну колбу
або склянку місткістю 100 см3, нагрівають на спиртівці до температури 35—
40°С і витримують при цій температурі протягом 10 хвилин, періодично
струшуючи. Потім пиво охолоджують водою до температури 20,0 + 0,2°С.
Темне пиво перед визначенням розбавляють у мірному циліндрі
дистильованою водою у відношенні 1 : 3.
Відміряють піпеткою пиво об’ємом 10,0 см3, вносять у конічну колбу
місткістю 100 см3, додають дистильовану воду об’ємом 40 см3та 3–4 краплі
фенолфталеїну, потім титрують із бюретки розчином гідроокису натрію до
появи слабо рожевого забарвлення, яке повинно зберігатися не менше 30 с.
Якщо забарвлення зникає раніше, процес титрування продовжують.
Кислотність пива у см3розчину гідроокису натрію з концентрацією 1 моль/дм3
на 100 см3 пива визначають за формулою:
�� = ��∙��1∙��2
Х— кислотність пива у см3 розчину гідрату натрію;
V— об’єм розчину гідроокису натрію (NaOH) = 0,1 моль/дм3, витрачений на
титрування, см3;
42
К1— коефіцієнт поправки робочого розчину гідроокису натрію ( за ДСТ
257944. 1-83) дорівнює 0,997.
К2— коефіцієнт розведення, який для темного пива становить 4, для світлого
пива — 1. [27]
4. Метод визначення органолептичних показників
4.1 Суть методу
Метод ґрунтовано на візуальному оцінюванні зовнішнього оформлення,
зовнішнього вигляду, прозорості, смаку і аромату пива органолептично.
4.2 Відбирання проб
Відбирання проб — згідно з ДСТУ 4853.
4.3 Засоби та допоміжні пристрої
Термометр із діапазоном вимірювання температури від 0 °C до 50 °C і
ціною поділки шкали 1,0 °C — згідно із чинним нормативним документом.
Келих дегустаційний — згідно із чинним нормативним документом.
Водяна баня — згідно із чинним нормативним документом.
Склянка В-1-400 ТС — згідно із чинним нормативним документом.
Дозволено використовувати засоби вимірювальної техніки, випробувальне та
допоміжне обладнання з метрологічними та технічними характеристиками не
нижчими, ніж зазначені, а також матеріали за якістю не гіршою зазначеної.
4.4 Готування до випробування
Перед визначенням смаку і аромату пиво витримують у водяній бані за
температури (12,0 ± 2,0) °C впродовж однієї години.
4.5 Випробування
4.5.1 Під час оцінювання зовнішнього оформлення пляшок із
продукцією візуально перевіряють правильність наклеювання етикетки,
контретикетки, кольєретки (фольги, полімерної етикетки) на відсутність
перекошувань, деформувань, розривів, перевернутої етикетки, чіткість і
правильність марковання, а також чистоту пляшки. Під час оцінювання
металевих банок візуально перевіряють відсутність деформувань, цілісність
43
ключа для відкривання, чіткість нанесення марковання та чистоту банки.
Зовнішній вигляд пива, фасованого в пляшки, визначають візуально на
відповідність вимогам нормативних документів на готову продукцію.
Прозорість пива визначають розглядаючи закупорені пляшки з пивом у
прохідному світлі, перевертаючи їх при цьому. Визначають також відсутність
помутніння та сторонніх включень.
Зовнішній вигляд та прозорість пива, фасованого в металеві банки,
визначають у склянці, в яку його попередньо переливають і розглядають у
прохідному світлі.
4.5.2 Аромат і смак пива визначають органолептично, одразу після наливу
проби за температури (12,0 ± 2,0) °C у дегустаційний келих. Оцінюють
відповідність аромату і смаку вимогам нормативного документа для даного
типу пива. [28]
Для визначення вмісту спирту, екстрактивності – використовувалось
обладнання Anton Paar Alex-500.
Alex 500 – це компактний пристрій для вимірювання вмісту спирту та
екстракту, який звільняє виробників крафтових напоїв від необхідності
використовувати послуги сторонніх лабораторій. Крім вимірювання вмісту
спирту та екстракту, він у будь-який час визначає супутні параметри, такі як
калорійність або ступінь бродіння. Alex 500 точно виміряє усі Ваші зразки на
всіх етапах виробництва, починаючи від соку, сусла або мезги, продуктів,
отриманих в результаті процесу ферментації та процедури змішування.
44
Рисунок 2.3 – Обладнання Anton Paar Alex 500
Рисунок 2.2 – Стандартний режим аналізу на обладнанні Anton Paar Alex 500
[31]
45
РОЗДІЛ 3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНА ЧАСТИНА
Експериментальна частина складається з підготовки 5 зразків пива Pale
Ale. Перший зразкок – це контроль. Другий зразок – це Pale Ale з дозуванням
0,41 г/л хмелю Cryo Mosaic 20,7%. Третій зразок – це пиво Pale Ale з
додаванням 0,65 г/л хмелю Mosaic 12,3%. Четвертий зразок – це пиво Pale Ale
з додаванням 0,41 г/л хмелю Cryo Mosaic 20,7%. П’ятий зразок – це пиво з
додаванням 0,67 г/л хмелю Mosaic 12,3%. Спочатку відбувається перевірка
фізико-хімічних показників контрольного зразку пива Pale Ale після
проведення головного бродіння.
Рисунок 3.1 – Зразки №2 та №3
Показники занесені у таблицю 3.1.
Проведення перевірки фізико-хімічних показників здійснювався у
лаботарорії підприємства «Роял Фрут Гарден Іст». Для аналізу пива
46
Таблиця 3.1 – Фізико-хімічні показники контрольного зразку Pale Ale
№ Фізико-хімічні показники Значення
1 Вміст сухих реч. у початковому суслі, % 14,1
2 Рівень рН 4,76
3 Кислотність 2,0
4 Вміст СО2 0,50
5 Екстрактивність 4,83
6 Колір 4,0
7 Вміст спирту 5,8
Рисунок 3.1 – Наважка хмелю для зразку №2
47
Після приготування 2-5 зразків, їх ставлять на охмелення за
температури 4°С, та залишають для охмелення на 4 доби. А зразки 4 та 5
після 4 діб охмелення за температури 2°С на діб. Зразки №4 та №5 будуть
використовуватися для органолептичної оцінки.
Результати фізико-хімічних показників зразків №2 та №3 пива Pale Ale
занесені у таблиці 3.2 та 3.3.
Таблиця 3.2 – Фізико-хімічні показники зразку №2
№ Фізико-хімічні показники Значення
1 Вміст сухих реч. у початковому суслі, % 14,1
2 Рівень рН 4,71
3 Кислотність 2,3
4 Вміст СО2 0,50
5 Екстрактивність 4,78
6 Колір 4,0
7 Вміст спирту 5,76
48
Рисунок 3.2 – Наважка хмелю на зразок №3
Таблиця 3.3 – Фізико-хімічні показники зразку №3
№ Фізико-хімічні показники Значення
1 Вміст сухих реч. у початковому суслі, % 14,1
2 Рівень рН 4,73
3 Кислотність 2,3
4 Вміст СО2 0,50
5 Екстрактивність 6,6
6 Колір 4,0
7 Вміст спирту 5,9
49
Рисунок 3.3 – Наважка хмелю на зразок №4
Рисунок 3.4 – Наважка хмелю на зразок №5
50
Органолептична оцінка зразків №4 та №5.
Спочатку нагріваємо пиво до 12°С, потім перевіряємо зовнішній
вигляд пива, визначаємо візуально прозорість, аромат і смак пива, висоту
піни та піностійкість. Перевірка здійснюється згідно стандарту
При органолептичній оцінці якості пива, розлитого у пляшки,
визначають такі показники: зовнішнє оформлення, прозорість, насиченість
вуглекислотою, наявність піни, смак і аромат. Пиво дегустують при
температурі 12° С.
При наливі пива у стакан горло пляшки лежало на кільці штатива, щоб пиво,
яке наливається, падало в центр стакана.
Пиво налили у приймач спокійно, не нахиляючи пляшку, до
досягнення піною краю стакана (повний збіг площини піни з площиною
стакана).
У момент виникнення різкої межі між шаром піни та пивом швидко
виміряли лінійкою висоту шару піни в міліметрах, одночасно включили
секундомір і слідкували за осіданням піни. Секундомір зупинили при появі в
шарі піни розрідження до поверхні пива.
Результатом вимірювання піностійкості: зразок №4 – 31 мм висота піни,
а час склав 2 хв; зразок №5 – 31 мм висота піни та час склав 2 хв.
Результати органолептичної оцінки були внесені у таблиці 3.4, 3.5 та
3.6.
51
Таблиця 3.4 – Органолептична характеристика зразку №4
Характеристика
Назва нефільтроване
показника
світле
Непрозора піниста рідина без
Зовнішній
сторонніх включень не
вигляд
властивих пиву.
Легкий солодовий, виражений
Смак хмелевий смак з вираженими
нотками цитрусових та хвої.
Чистий, хмельовий,
фруктовий, з нотками манго,
Аромат циструсів та хвойними
нотками, солодовий, без
сторонніх запахів.
Прозорість Майже прозорий
Піностійкість складає – 31,0
Піностійкість
мм протягом 2,0 хв.
52
Таблиця 3.5 – Органолептична характеристика зразку №5
Характеристика
Назва нефільтроване
показника
світле
Непрозора піниста рідина без
Зовнішній
сторонніх включень не
вигляд
властивих пиву.
Легкий солодовий, виражений
Смак хмелевий смак з вираженими
нотками цитрусових та хвої.
Чистий, хмельовий,
фруктовий, з нотками манго,
циструсів та хвойними
Аромат
нотками, солодовий, без
сторонніх запахів, легкі
трав’яні тони
Прозорість Легка опалестенція
Піностійкість складає – 31,0
Піностійкість
мм протягом 2,0 хв.
53
Таблиця 3.6 – Органолептична характеристика зразку №1 (К)
Характеристика
Назва нефільтроване
показника
Світле
Непрозора піниста рідина без
Зовнішній
сторонніх включень не
вигляд
властивих пиву.
Солодовий, виражений
Смак хмелевий смак з квітковими
та цитрусовими нотким
Чистий, хмельовий,
Аромат фруктовий, без сторонніх
запахів, нотки цитрусових
Прозорість Легка опалестенція
Піностійкість складає – 31,0
Піностійкість
мм протягом 2,0 хв.
54
Фізико-хімічні показники пива Pale Ale
16
14 14.1 14.1 14.1
12
10
8
6 4.76 5.76
4 4.83 4.71 5.78
4 4.78 4.73 5.8 4.78
4 4
2 2 2.3 2.3
0.5 0.5 0.5
0
Зразок №1 Зразок №2 Зразок №3
ВВмміісстт ссупхиирхтуречовин РКіовлеінрь рН ЕПкосктарзанкиткивкниісслтьотності Вміст СО2
Рисунок 3.5 – Графік зміни фізико-хімічних показників пива Pale Ale зразки
№1-3
Отже, після сухого охмелення фізико-хімічні показники майже не
змінилися. У зразках№2 та№3 знизився рівень рН на 0,05 та 0,03, збільшилась
кислотність на 0,3. Більш виражені зміни виявилися під час органолептичного
аналізу зразків №4 та №5. У порівнянні з контрольним зразком, який має
солодовий смак квітковими, цитрусовими нотками. Аромат став ще більше
насиченим цитрусовими, фруктовими та хвойними нотками.
55
РОЗДІЛ 4. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.
4.1 Принципова технологічна схема
56
4.2 Вибір та обґрунтування технологічних способів і режимів
Подрібнення солоду буде здійснюватися солододробаркою з методом
сухого подрібнення. Очищення солоду буде здійснюватися за допомогою
магнітовловлювачів.
Для приготування пивного сусла використовуємо 4 апаратний
варильний порядок. Він складається з заторного котла, фільтр чану,
сусловарильного котлу та вірпула. [11]
Також, важливим аспектом у виборі даної конфігурації варильного
порядку - це можливість робити декілька варок поступово.
Процес приготування пива починається з приготування затору. Процес
затирання буде здійснюватися методом настоювання, адже він є більш
енергоефективним, ніж метод з використанням відварок. Завдяки
використанню дорожчого солоду - процес затирання буде проходити без
використання ферментних препаратів. А саме, використання світлого солоду
Pale Ale фірми Weyermann.
Регуляція кислотності буде здійснюватися з допомогою використання
молочної кислоти. А перевірка на наявність крохмалю в заторі - за допомогою
йодної проби.
Процес приготування затору починається з набору води у заторний
котел за температури у 48°С, для замочування та подальшого проведення
технологічних пауз.
Етап замочування проводиться від час засипання подрібненого солоду
у заторний котел та з увімкненими мішалками. Після замочування,
підігріваємо затор до температури 52°С, і витримуємо за такої температури 30
хв. Це необхідно для активації ферментів, що знаходяться в солоді.
57
Мальтозна пауза проводиться за температури 62°С, та проводиться
пауза протягом 40 хв. Ця пауза необхідна для роботи бета-глюканази, що
відповідає за гідроліз мальтози.
Після мальтозної паузи проводиться декстринна пауза, що проводиться
за температури 72°С протягом 25 хв. Під час проведення цієї паузи,
відбувається гідроліз декстринів.
А вже після декстринної паузи, проводиться повне оцукрення за
температури 78°С протягом декількох хвилин, потім перевіряється затор на
наявність крохмалю, та готується фільтр чан для перекачки затору. Якщо
йодна проба показала наявність крохмалю - проводимо ще етап повного
оцукрення.
Під час проведення повного оцукрення, у фільтр чан набирається вода
під сита. А вже після перевірки затору - відбувається перекачування. Після
перекачування затору у фільтр чан, починається етап циркуляції. Під час цього
етапу - осаджена дробина виступає як фільтруючий шар для рідкої фази.
Також вмикається раміно, та насос, за допомогою якого відбувається
фільтрація. Циркуляція проводиться в районі 20 хвилин.
Після циркуляції починається етап фільтрації першого сусла. Перше
сусло буде поступово перекачуватися у суслозбірник. А вже після фільтрації
першого сусла - починається етапи перші та другі промивні. Ці етапи необхідні
для вимивання з дробини всіх сухих речовин. Після етапів промивних вод,
відбувається вигрузка дробини з фільтр чану у збірник, та перекачування сусла
з суслозбірника через пластинчатий теплообмінник у сусловарильний котел.
Вторинну пару, що виділється під час кип'ятіння використовуємо для
нагрівання сусла під час перекачування через пластинчатий теплообмінник до
температури 90°С, та використовуємо під час підігрівання затору.
В сусловарильному котлі спочатку відбирають пробу для перевірки
вмісту сухих речовин, та рівень рН. Потім сусло нагрівається до температури
58
кипіння, а саме до 100°С. Після нагрівання до кипіння, ми додаємо першу
порцію хмелю Magnum, і залишаємо кип'ятитися протягом 60 хвилин. За 5
хвилин до кінця кип'ятіння вносимо другу порцію ароматичного хмелюКаскад
та Ксанта. За 15 хвилин до кінця кип'ятіння перевіряється рН сусла, та після
повного цикла кип'ятіння перевіряється вміст сухих речовин. Якщо вміст
сухих речовин не відповідає рецептурі, в залежності від того, більший вміст,
чи менший - додається вода, або продовжується кип'ятіння.
Після кипятіння сусло перекачується у вірпул, де відбувається повне
осадження білкової фракції. Білкова фракція перекачується у збірник. Після
осадження, вже починається перекачування у ЦКТ, де буде відбуватися
головне бродіння та доброджування. Перекачування сусла здійснюється через
теплообмінник за температури 20°С.
Під час перекачування, вноситься проточним способом дріжджі, та
потім аеруємо сусло, задля кращого розвитку дріжджів та швидкого
збродження.
Головне бродіння та доброджування здійснюється у одній ємності ЦКТ
і заповнюється пивом на 85%. Цей об'єм необхідний для піни, що буде
виділятися під час бродіння. [43] Під час головного бродіння здійснюються
контрольні заміри вмісту сухих речовин та рН. Коли пиво зброджується до
рівня 4% сухих речовин - вмикаємо на панелі подачу СО2 для формування
тиску у ЦКТ, щоб можна було швидше осадити дріжджі. Після того, як пиво
добродило до необхідного вмісту сухих речовин, знижуємо температуру до
4°С, та після охолодження – знімаємо дріжджі у ємність для зберігання
дріжджів.
Після зняття дріжджів – додаємо хміль Cryo Mosaic або Mosaic, та
залишаємо ще на 4 доби на охмелення. Після охмелення знижуємо ще
температуру до -1,5°С. І вже за такої відбувається доброджування пива та його
освітлення.
59
Вже після трьох тижнів доброджування пиво вже можна перекачувати у
форфас для карбонізації та витримки перед розливом. [1,12]
4.3 Опис апаратурно-технологічної схеми
Початок циклу приготування пива починається з водопідготовки. Далі
вода перекачується у танк гарячої води 8, де за допомогою пари нагрівається
до температури 85°С та у танк холодної води 7.
Після етапу водопідготовки починається етап підготовки сировини, а
саме подрібнення солоду на солододробарці 1. Після подрібнення у заторний
котел 2 набирається вода, вмикаються мішалки та додається подрібнений
солод. Після проведення циклу пауз, з цитолітичної до декстринної -
починається етап підготовки фільтр чану 3. У фільтр чан 3 набираємо воду під
сито, та готуємось до перекачування затору, який паралельно вже знаходиться
у фазі повного оцукрення. Після перекачування затору у фільтр чан 3 -
починається етап циркуляції сусла за допомогою насоса 19, що підключений
до фільтр чану. Після циркуляції сусла починається етап фільтрація першого
сусла, яке перекачується у суслозбірник 23. Під час цього етапу з включеним
раміно - здійснюється фільтрація сусла через шар дробини в суслозбірник 23.
Під час фільтрації першого сусла відбувається перевірка вмісту сухих
речовин. Після фільтрації першого сусла проводиться етап перших та других
промивних. Ці технологічні операції необхідні для кращого вимивання
необхідних речовин з шару дробини.
Після проведення етапів перших промивних та других промивних,
дробина за допомогою раміно вигружається у збірник дробини 24. З
суслозбірника 23 через пластинчатий теплообмінник 22, сусло підігрівається
до 90°С за допомогою пари, та перекачується у сусловарочний котел 4, де
відбирається проба на вміст сухих речовин та рівень рН. Після цього
починається підігрів до кип'ятіння, а саме до 100°С.
Після підігрівання сусла до кип'ятіння - починається етап кип'ятіння
сусла.
60
Після внесення хмелю та кипятіння - сусло перекачується у вірпул 5, де
відбувається осадження білкової фракції. Осаджена білкова фракція
вигружається у збірник 25. Після освітлення, сусло за допомогою насоса 19 та
пластинчатого теплообмінника 6 охолоджується та перекачується в ЦКТ 11,
де буде відбуватися головне бродіння та доброджування пива.
Дріжджі розводяться у пропагаторах 17, та перекачуються у ємність для
зберігання дріжджів 18. Дріжджі задаються проточним методом під час
перекачування сусла у ЦКТ 15. Після охолодження пива в ЦКТ 15 до 4°С,
проводиться зняття дріжджів у ємність для зберігання дріжджів 18.
Після зняття дріжджів з ЦКТ 15, додається Cryo Mosaic або Mosaic , і
проводиться охмелення. Після охмелення - встановлюється температура -
1,5°С, та відбувається доброджування пива.
Після проходження доброджування, пиво перекачується у форфас 16.
Розлив буде здійснюватися у кеги вручну, а саме за допомогою
з`єднувача пивного кега типу А/G.
СІП варильного агрегату здійснюється за допомогою СІП станції, яка
складається з ємності гарячої води 11, ємності для розчину кислоти 10 та
ємності для розчину каустику 9. Для приготування розчинів використовується
ємність для приготування розчинів 20.
СІП ЦКТ 15, форфасу 16, пропагаторів 17, ємностей для зберігання дріжджів
18 здійснюється другою СІП станцією, до якої входять ємность гарячої води
14, ємності для розчину кислоти 13 та ємності для розчину каустику 12. Для
приготування розчинів використовується ємність для приготування розчинів
21. СІП кег проводиться за дпомогою кег-мийки 26.
61
4.4 Продуктові розрахунки
4.1 Розрахунок продуктів
Річну продуктивність приймаємо 245480 дал.
При вологості світлого солоду 5%, кількість сухих речовин у заторі
складатиме:
СРс.св = 100∙100
95 = 105,26 (кг)
Гаряче сусло. Екстрактивність солоду, що йде на затирання складає
80%, Кількість екстракту складає:
Ек=105,26∙0,8∙95
100 = 80 (кг)
Витрати в солодовій дробині становлять 1,5%. При витратах у дробині
в 1,5% кількість екстракту, що переходять у сусло, становить:
80∙0,985=78,8 (кг)
Визначення напівпродуктів Гаряче сусло. Густина початкового сусла
“Pale Ale” складає 1,0568 кг/л. Концентрація сухих речовин “Pale Ale” 14%.
Маса утвореного сусла складає:
m = 78,8∙ 100
14 =562,85 (кг)
Об’єм “ Pale Ale ” сусла:
�� = 562,85 ∙1,0568 = 594,82 (л)
Об’єм гарячого сусла з урахуванням його теплового розширення у 1,04
рази:
�� = 594,82 ∙ 1,04 = 618,62 (л)
62
Холодне сусло.
Витрати сусла в хмелевій дробині, відстої при сепарації, стиску на
замочуванні, трубопроводів, приймаються до норм технологічних витрат “Pale
Ale” пива 6,3% від об’єму гарячого сусла, приведеного до об’єму при 20°C.
Об’єм холодного сусла:
�� = 618,62 ∙ (1 − 0,063) = 559,73 (л)
Молоде пиво. При витратах у бродильному відділенні пива “Pale Ale”
2,5% від об’єму холодного сусла об’єм молодого пива:
�� = 559,73 ∙ (1 − 0,025) = 545,73 (л)
Фільтроване пиво. При витратах у відділеннях бродіння і фільтрування
2,2% до об'єму молодого пива “Pale Ale” кількість фільтрованого пива:
�� = 545,73 ∙ (1 − 0,022) = 533,73 (л)
Товарне готове пиво. Витрати товарного пива відносно
відфільтрованого при розливі в кеги – 2,5%. При витратах 2,5% вихід готового
пива буде:
�� = 533,73∙ (1 − 0,025) = 517,72 (л)
Визначення витрат хмелю. Витрати хмелю на 1 дал пива приймаються
за діючими у підприємстві нормами. Норма хмелю для “Pale Ale” пива – 0,0119
кг, тоді витрати хмелю:
�� = 517,72 ∙ 0,1 ∙ 0,0119 =0,61 (кг)
Визначення кількості відходів
Пивна дробина. Кількість утворюванної пивної дробини складає:
63
G=100∙120
100 =120 (кг)
Вміст сухих речовин у вологій дробині, складає:
G=120∙0,2=24 (кг)
Маса сухої дробини:
G= 24∙100
100−10=26,6 (кг)
Хмелева дробина. Кількість хмелевої дробини складає:
G=0.61∙0.6=0.36 (кг)
Розрахунок витрат дріжджі. При виробництві пива у ЦКТ з 10 дал
сусла вихід дріжджів складає 2,8 дм3/кг. З них 0,8 дм3 – насіннєві, та 2,0 дм3
– товарні дріжджі.
розрахунок витрат насіннєвих дріжджів:
�� = 245480·0,8
н 10 = 19638,4 (дм3/кг)
розрахунок витрат товарних дріжджів:
�� = 245480·2,0
т 10 = 49096,0 (дм3/кг)
Двоокис вуглецю. До бродильного відділення надходить 559,73 л. Маса
його при густині 1,0568 становить
�� = 559,73 ∙ 1,0568 = 561,94 (кг)
При концентрації “Pale Ale” сусла 14 % у ньому екстрактивних речовин:
�� = 561,64 ∙ 0,14 = 78,67 (кг)
Справжній ступінь збродження для “Cryo IPA” пива 75%
64
�� = 78,67 ∙ 0,75 = 59,0 (кг)
Під час бродіння виділиться CO2:
�� = 59 ∙ 44 ∙ 4 ∙ 342 = 30,36 (кг)
Вміст вуглекислоти у пиві становить 0,3%, від маси холодного сусла
незалежно від найменування пива, тоді кількість зв’язаної вуглекислоти:
�� = 561,94 ∙ 0,003 = 1,68 (кг)
Отже в атмосферу виділиться:
�� = 30,36 – 1,68 = 28,67 (кг)
Маса 1 м3CO2і P=0,4 МПа дорівнює 1,832 (кг), тоді об’єм, що виділився
дорівнює:
�� = 28,67
1,832= 15,65 м3
Кількість вуглекислого газу, що виділяється при головному бродінні на
1 дал товарного пива:
�� = 15,65
491,83= 5,83 (г/дал)
Витрати молочної кислоти
Приймаємо витрати молочної кислоти 0,08 кг на 100 кг зернопродуктів
�� = 49911,04·0,08
т 100 =  39,92 (кг)
65
Таблиця 4.1 Зведена таблиця витрат продуктів для пива “Pale Ale”
На річну
Pale Ale На 100 кг На 1 дал
продуктивність
Солод світлий 100 2,03 499110,4866
Хміль 0,61 0,0119 2921,212
Гаряче сусло 587,68 1,087 266881,5073
Холодне сусло 531,74 1,081 265399,9947
Зелене пиво 518,45 1,054 258764,9948
Фільтроване сусло 507,04 1,030 253072,1649
Готове пиво 491,83 1 245480
Суха солодова дробина 26,66 0,542 133096,1298
Хмелева дробина 0,35 0,0071 1752,7272
Дріжджі насіннєві 39,34 0,08 19638,4
Дріжджі товарні 98,36 0,2 49096,0
СО2 30,36 0,61 151554,75
[42]
66
РОЗДІЛ 5. СОЦІАЛЬНО-ЕКОНОМІНА ЕФЕКТИВНІСТЬ
Таблиця 5.1 – Таблиця ціни продуктів для приготування пива Pale Ale
“Pale Ale”
Одиниця Оптово-
Назва сировини Норма Затрати
виміру витрат відпускна на
на 1 дал ціна, грн 1 дал
Солод світлий Pale
кг 2,03 82 166,46
Ale
Хміль Magnum кг 0,00007 850 0,0595
Хміль Каскад кг 0,0017 1400 2,38
Хміль Ксанта кг 0,0017 2300 3,91
Дріжджі SafAle S-
кг 0,08 5800 464
04
Молочна кислота кг 0,08 178 14,24
Всього: 651,04
Транспортно-
заготівельні 50,78
витрати (7,8 %)
67
Всього 701,83
Таблиця 5.2 – Таблиця ціни продуктів для приготування пива Pale Ale з
використанням Cryo Mosaic 20,7%
“Pale Ale”
Одиниця Норма Оптово- Затрати
Назва сировини
виміру витрат відпускна на
на 1 дал ціна, грн 1 дал
Солод світлий Pale
кг 2,03 82 166,46
Ale
Хміль Magnum кг 0,00007 850 0,0595
Хміль Каскад кг 0,0017 1400 2,38
Хміль Ксанта кг 0,0017 2300 3,91
Хміль Cryo Mosaic кг 0,0041 3300 13,53
Дріжджі SafAle S-04 кг 0,08 5800 464
Молочна кислота кг 0,08 178 14,24
Всього: 664,5795
Транспортно-
заготівельні витрати 51,837201
(7,8 %)
68
Всього 716,4167
Таблиця 5.3 – Таблиця ціни продуктів для приготування пива Pale Ale з
використанням Mosaic 12,3%
“Pale Ale”
Назва Одиниця Норма Оптово-
Затрати на
сировини виміру витрат відпускна
1 дал
на 1 дал ціна, грн
Солод
світлий Pale кг 2,03 82 166,46
Ale
Хміль
кг 0,00007 850 0,0595
Magnum
Хміль
кг 0,0017 1400 2,38
Каскад
Хміль
кг 0,0017 2300 3,91
Ксанта
Хміль
кг 0,0066 3000 19,8
Mosaic
Дріжджі
кг 0,08 5800 464
SafAle S-04
Молочна
кг 0,08 178 14,24
кислота
Всього: 670,8495
69
Транспортно-заготівельні витрати (7,8 %) 52,326261
Всього 723,17576
Таблиця 5.4 - Розрахунок витрат на допоміжні матеріали
Оптово-
Назва Одиниця Норма витрат на 1 Затрати на 1
відпускна
сировини виміру дал дал, грн
ціна
Етикетка шт. 0,2 0,806 0,16
Луг кг 0,022 260,0 5,72
Клей кг 0,000055 450,0 0,02
Кега 50л шт 0,0005 2741,0 1,37
Всього: 7,27
Транспортно-заготівельні витрати (8,3 %) 0,60
Всього 7,88
Таблиця 5.4 – Витрати енергоресурсів на 1 дал пива.
Оптово-
Найменування Одиниця Затрати на 1
відпускна На 1 дал
витрат виміру дал, грн
ціна, грн
Вода холодна та 13,8
м³ 0,107 1,4766
гаряча вода
Пара кг 6,0 11,0 66
Електроенергія кВт/год 8,8 0,55 4,84
Стиснене повітря нм³ 2,65 0,35 9,275
Вуглекислота Кг 14,6 0,15 2,19
Холод кг 12,0 0,71 8,52
70
Всього 92,3016
Отже, загальні витрати сировини, допоміжних матеріалів та
енергоресурсів складатиме для приготування пива Pale Ale 802,01 грн за 1
дал, 816,59 грн на приготування 1 дал пива Pale Ale з хмелем Cryo Mosaic та
835,35 грн на приготування пива Pale Ale з хмелем Mosaic.
Перевагами використання хмелю Mosaic Cryo ніж Mosaic – зменшення
витрат хмелю на проведення Dry Hopping, а саме на 40%, зниження
собівартості пива в порівнянні з зразком з хмелем Mosaic на 18,76 грн, також
перевагою є мешний об’єм, який будуть займати упаковки з хмелем.
На основі органолептичної оцінки, пиво Pale Ale, що виготовлене з
Cryo Mosaic, демонструвало:
 Більш інтенсивний та чистий аромат
 Відсутність негативних ароматичних нот
 Більш чистий смаковий профіль
Також перевагою використання Mosaiс Cryo під час приготування пива у
соціально-економічному контексті – це збільшення попиту на сегмент
крафтового пива на українському ринку. [45]
Пиво, виготовлене з сучасними методами охмелення, містить цінні для
здоров'я людини сполуки. Крім традиційних компонентів (вода, вуглеводи,
білки, вітаміни), хміль додає до пива кілька групи біологічно активних
речовин.
β-Кариофіллен (β-caryophyllene) – сесквітерпен, який має протизапальні
та антиоксидантні властивості. Дослідження показали, що β-кариофіллен
може допомогти в лікуванні запальних захворювань та зменшити больові
відчуття. [46]
Ліналоол та гераніол (linalool, geraniol) – монотерпени, які мають
заспокійливі та антибактеріальні властивості. [47]
α-Гумулен (α-humulene) – сесквітерпен з протизапальною активністю. [48]
71
72
РОЗДІЛ 6. ОХОРОНА ПРАЦІ.
Основні законодавчі акти україни
Охорона праці на підприємстві регламентується комплексом законів та
нормативно-правових актів, які встановлюють обов'язки керівництва щодо
забезпечення безпечних умов роботи. Основними законодавчими
документами є Закон України "Про охорону праці", Кодекс законів про працю
України, Закон України "Про загальнообов'язкове державне страхування від
нещасного випадку на виробництві та професійного захворювання, які
спричинили втрату працездатності", "Основи законодавства України про
охорону здоров'я", Закон України "Про пожежну безпеку", Закон України
"Про забезпечення санітарного та епідемічного благополуччя населення", а
також Закон України "Про професійні спілки, їх права та гарантії діяльності".
Крім того, діяльність підприємств регламентується численними нормативно-
правовими актами з охорони праці та внутрішньо виробничими наказами,
розпорядженнями та інструкціями.
Згідно з останніми змінами до Закону України "Про охорону праці" №
341-IX, при укладанні трудового договору працівникам мають бути надана
вичерпна інформація щодо умов праці, розташування робочого місця та будь-
яких потенційних небезпек чи ризиків, пов'язаних із виробничим процесом.
Працівники повинні усвідомлювати потенційні наслідки цих факторів для
їхнього здоров'я та благополуччя, а також своє право на пільги та компенсацію
у разі негативних наслідків. Важливо, що працівники мають право
відмовитися від виконання доручених завдань, якщо вони опиняються в
небезпечній ситуації, яка становить загрозу їхньому життю чи добробуту.
Організаційна структура охорони праці на підприємстві
На підприємствах з чисельністю 50 та більше осіб роботодавець створює
службу охорони праці на підставі типового положення, затвердженого
центральним органом виконавчої влади. Ця служба відіграє вирішальну роль
у формуванні державної політики охорони праці. Кожен цех та відділ
73
пивоварні має власний набір правил та інструкцій, що стосуються охорони
праці, протоколів техніки безпеки, санітарних норм для промислових зон та
обладнання, а також стратегії протипожежної безпеки.
Перед допуском до виконання обов'язків усі працівники, у тому числі
посадові особи, обов'язково проходять навчання, інструктаж та перевірку
знань з охорони праці. Працівник не допускається до роботи, доки він не
ознайомиться з технікою безпеки внутрішнього регламенту, не отримає
пояснень щодо ймовірних ризиків, не отримає спеціальний одяг та не буде
ознайомлений з його обов'язками. Техніка безпеки внутрішнього регламенту
– це інструкція, протокол поведінки чи виконання правил та обов'язків, які
гарантуватимуть безпеку працівнику та всім навколишнім. Структура такої
інструкції включає: загальне положення, вимоги безпеки перед початком
роботи, вимоги безпеки під час виконання роботи, вимоги безпеки після
закінчення роботи, а також вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.
Умови мікроклімату та вентиляції
Мікроклімат виробничих приміщень – це сукупність фізичних чинників
та умов навколишнього середовища, які зумовлюють його тепловий стан і
впливають на теплообмін людини. Основними чинниками, які формують
мікроклімат приміщень, є температура повітря, швидкість руху та вологість
повітря, а також радіаційна температура (середня температура поверхонь
обгороджувальних конструкцій і предметів).
Температура повітря вимірюється термометрами (ртутними,
спиртовими чи електричними) та термографами у градусах за шкалоюЦельсія.
Середня температура приміщення визначається на рівні зросту людини (1,5 м
від підлоги) у п'яти точках: одна знаходиться в центрі приміщення, а чотири
– в його кутах. Після проведення вимірювань визначають середню
арифметичну величину та повторюють дослідження через 10-15 хвилин.
Загальні заходи та засоби попередження забруднення повітряного
середовища на виробництві та захисту працюючих включають вилучення
шкідливих речовин з технологічних процесів та заміну їх менш шкідливими.
74
Необхідне удосконалення технологічних процесів та устаткування шляхом
застосування замкнутих технологічних циклів та неперервних технологічних
процесів. Автоматизація та дистанційне управління технологічними
процесами та обладнанням виключають безпосередній контакт працюючих з
шкідливими речовинами. Герметизація виробничого устаткування та
локалізація шкідливих виділень за рахунок місцевої вентиляції є важливими
профілактичними заходами.
Крім того, повинні проводитися попередні та періодичні медичні огляди
робітників, які працюють ушкідливих умовах, забезпечуватися профілактичне
харчування та контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони.
До необхідних заходів також належить використання засобів індивідуального
захисту.
Освітленість робочих місць
Освітленням називають використання світлової енергії сонця та
штучних джерел світла для забезпечення зорового сприйняття довкілля.
Освітлення дає сприятливий психофізіологічний ефект, впливає на
працездатність людини та безпеку праці. Раціональне освітлення в цехах
промислових підприємств є показником естетики виробництва та високого
рівня культури праці. Недостатній рівень освітлення підвищує втому зорового
аналізатора у процесі виконання роботи, що сприяє травматизму.
У виробничих приміщеннях застосовують природне, штучне та
комбіноване освітлення. Природне освітлення зумовлюють прямі сонячні
промені й дифузне світло небосхилу та поділяється на бокове (одно- або
двостороннє через світлові отвори у зовнішніх стінах), верхнє (через ліхтарі
та отвори в дахах) та комбіноване (поєднання верхнього та бокового).
Штучне освітлення може бути загальним та комбінованим. Загальним
називають освітлення, при якому світильники розміщуються у верхній зоні
приміщення (не нижче 2,5 м над підлогою) рівномірно або з урахуванням
розташування робочих місць. Комбіноване освітлення складається із
загального та місцевого, доцільно при роботах високої точності або при
75
необхідності створити певний чи змінний напрямок світла. Для місцевого
освітлення робочих місць слід використовувати світильники з
непросвічуючими відбивачами, розташовані так, щоб їх світлюючі елементи
не влучали в поле зору працюючих. Застосування лише місцевого освітлення
не допускається з огляду на небезпеку виробничого травматизму та
професійних захворювань.
Специфічні вимоги для пивоварних підприємств
Згідно з Наказом № 635 "Про затвердження Правил охорони праці для
працівників виробництва солоду, пива та безалкогольних напоїв", виробничі
процеси з виділення в приміщення шкідливих, вибухопожежно небезпечних
парів, газів і пилу повинні бути максимально механізованими та
автоматизованими.
Циліндро-конічні, бродильні та лагерні танки, а також збірники
фільтрованого пива повинні бути герметизованими та обладнаними
манометрами, вакуумними клапанами для попередження виникнення
вакуумного удару та запобіжними клапанами для скидання надлишкової
кількості діоксиду вуглецю в магістраль. На бродильних, лагерних танках і
збірниках фільтрованого пива мають розміщуватися чіткі написи "Обережно!
Вуглекислий газ" та відповідні інформаційні знаки небезпеки. Обладнання,
що працює під тиском, потребує особливої уваги, і його експлуатація підлягає
контролю Держгіртехнагляду.
Експлуатація компресорних та холодильних установок потребує
дотримання правил безпеки, оскільки можливі вибухи, що призводять до
руйнування обладнання та травмування персоналу. Тому важливо уникати
перевищення тиску стисненого повітря, контролювати температуру та
уникати утворення вибухонебезпечних сумішей. Необхідно розробити
відповідні протоколи з експлуатації обладнання.
Шкідливі та небезпечні фактори виробничого середовища
76
До шкідливих та небезпечних факторів виробничого середовища і
трудового процесу належать хімічні речовини, їх сполуки та елементи
(неорганічного та органічного походження), складні хімічні суміші та
композиції. На пивоварнях використовуються барвники, пігменти, мастило,
охолоджувальні рідини, герметики, а також можуть використовуватися мийні
засоби та синтетичні матеріали.
Промислові аерозолі переважно фіброгенного та змішаного типу дії
(цемент, скловолокно, вуглецевий пил) також становлять небезпеку. До
біологічних факторів належать білково-вітамінні концентрати, комбікорми,
ферментні препарати та біостимулятори, а також інфікований матеріал.
Фізичні фактори та фізичне перевантаження з перенапруженням
окремих органів і систем, включаючи підняття та ручне переміщення вантажу,
зорово-напружені роботи з оптичними приладами та спостереження за
екраном, також потребують особливої уваги. Необхідно контролювати рівні
шуму та дотримуватись встановлених норм щодо трубопроводів для пари та
гарячої води.
Засоби індивідуального захисту та медичні огляди
На підприємствах із шкідливими та небезпечними умовами праці
працівникам видаються безоплатно засоби індивідуального захисту, такі як
спеціальний одяг, взуття, засоби для очищення та захисту. Ці засоби
призначені для захисту дихальних шляхів, очей, вух та шкіри від небезпечних
факторів навколишнього середовища. Крім того, видаються мийні та
знешкоджувальні засоби за встановленими нормами.
Медичні огляди проводяться відповідними закладами охорони здоров'я,
працівники яких несуть відповідальність за відповідність медичного висновку
фактичному стану здоров'я працівника. Випадки отримання травм або
пошкоджень мають бути негайно повідомлені керівництву. У разі отримання
травми на робочому місці працівнику надається страхове покриття.
Відшкодування у зв'язку з ушкодженням здоров'я здійснюється відповідно до
норм, визначених Законом України "Про охорону праці".
77
Безпека на територій підприємства та санітарно-гігієнічні вимоги
Пересуваючись на території компанії, працівники повинні
дотримуватись особливої обережності та уважності. Необхідно уникати
наближення до рухомих транспортних засобів (автомобілі, навантажувачі,
електромобілі) та переходити перед ними. Ходити на території заводу
дозволяється виключно в спеціально відведених зонах. Замість того, щоб
намагатися переміщатися між зібраними матеріалами чи окремими
елементами, слід обходити відведені ділянки дороги, призначені для
пішоходів. Забороняється перебування в місцях, де люди виконують завдання
на підвищених рівнях, оскільки існує ризик падіння. Аналогічно заборонено
сидіти або стояти на складених металевих компонентах. Уникайте наближення
до установок, які виробляють повітряну стружку та мерехтливі крапельки
розрідженого металу.
Підтримання чистоти та гігієнічних умов на робочому місці має
вирішальне значення і є основною вимогою гігієни та виробничої дисципліни.
Перед вживанням їжі обов'язково слід вмити руки з милом. Вживати їжу
дозволяється як у їдальні, так і в спеціально відведених місцях. Особистий
одяг або спецодяг повинні зберігатися в індивідуальних шафах. Таким чином,
усі заходи спрямовані на запобігання негативним наслідкам для персоналу та
обладнання під час роботи та забезпечення оптимальних параметрів
виробничого середовища. [38, 39, 40, 41]
78
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ.
Проведене експериментальне дослідження довело перспективність
використання технології кріохмелення при приготуванні пива Pale Ale
порівняно з традиційними методами. Вивчення фізико-хімічних та
органолептичних властивостей пива, виробленого з використанням Cryo
Mosaic (зразок 5) та традиційного Mosaic T-90 (зразок 4), підтвердило гіпотезу
про те, що кріохміль забезпечує більш інтенсивний та чистий аромат при
сухому охмеленні.
Органолептичні властивості
Органолептична оцінка, показала явні переваги Cryo Mosaic над
традиційним T-90. Пиво, виготовлене з використанням кріохмелю, отримало
вищі оцінки за такими критеріями, як інтенсивність аромату, чистота
смакового профілю та відсутність небажаних астрінгентних нот. Традиційне
пиво з T-90 пелет демонструвало більш помірну інтенсивність аромату та
наявність легких листяних/грасових ноток, пов'язаних із наявністю в пелетах
листяного матеріалу
Порівняння органолептичних показників виявило, що Cryo Mosaic
забезпечує переважну концентрацію бажаних ароматичних компонентів без
супутніх негативних нот. Це пояснюється тим, що під час виробництва Cryo
Hops листяний матеріал, який містить небажані поліфеноли, видаляється при
кріогенній сепарації, залишаючи лише концентровану люпулін-фракцію,
насичену інними ефірами.
Фізико-хімічні параметри
Вимірювання щільності, pH та інших фізико-хімічних параметрів
показали, що обидва зразки досягли цільових значень для стилю Pale Ale.
Щільність готового пива склала близько 1,054-1,081 для контролю та
екскериментальних зразків, що відповідає прийнятим стандартам для даного
79
стилю. pH пива становив 4,73-4,76 для обох групп, що забезпечує оптимальну
стійкість та смаковий баланс.
Критичним спостереженням було те, що Cryo Mosaic не призвів до
небажаного посилення гіркоти, як могло б статися при використанні
традиційних пелет T-90. Це свідчить про те, що кріохміль забезпечує
селективну екстракцію ароматичних сполук без надмірного виділення альфа-
кислот та листяних поліфенолів.
Явище Hop Creep
Особливу увагу у дослідженні було приділено явищу Hop Creep –
несподіваній ферментації, яка може виникати при dry hopping через ферменти
в листяному матеріалі хмелю. Дослідження показало, що при використанні
Cryo Mosaic ризик Hop Creep зменшується завдяки відсутності листяного
матеріалу. При контролюваній температурі dry hopping (4°C) та використанні
штаму Safale S-04 hop creep було мінімізовано в обох зразках.
Однак спостерігалось, що контрольний зразок з традиційним Mosaic T-
90 демонстрував більш видимі ознаки ферментативної активності (дещо вищі
показники вуглекислого газу та рН), тоді як Cryo Mosaic залишався більш
стабільним. Це підтверджує теоретичне передбачення про те, що
концентровані люпулін-форми мають нижчий потенціал для Hop Creep.
Порівняння технологій обробки хмелю
Дослідження наочно демонструє еволюцію технологій обробки хмелю
від традиційних цілих шишок до найсучасніших кріогенних методів.
T-90 Пелети (Контроль): Зберігають усе природне різноманіття цілої
хмельової шишки, включаючи люпулін та листяний матеріал. Це забезпечує
традиційний органолептичний профіль, але з супутніми недоліками – більшим
об'ємом листя при dry hopping, вищим ризиком для hop creep.
80
Cryo Hops (Експеримент): Концентровані люпулін-форми, виробленої
кріогенною сепарацією при -17°C. Забезпечують вдвічі більшу концентрацію
активних компонентів при зменшеній масі, практично повне видалення
листяного матеріалу, мінімальний ризик hop creep та чистіший аромат.
Результати дослідження чітко показують перевагу Cryo Hops для
застосувань dry hopping, особливо у світлих елів на зразок Pale Ale, де чистота
аромату є критичною.
Практичне значення та рекомендації
На основі отриманих результатів можна рекомендувати використання
технології кріохмелення для промислового виробництва пива Pale Ale з
підвищеними якісними характеристиками. Хоча вартість Cryo Hops вища за
традиційні T-90 пелети, переваги в якості готового продукту, зменшення
ризику дефектів (hop creep, астрінгентність) та економія матеріалу (50%
менша маса при тому самому результаті) виправдовують інвестицію для
пивоварень, зосереджених на якості.
Рекомендації для виробництва:
Для dry hopping в стилі Pale Ale: Використовувати Cryo Hops замість
традиційного T-90 для досягнення інтенсивнішого та чистішого аромату.
Рекомендоване дозування: 50% від маси T-90 при тому самому цільовому
аромату.
Контроль температури: Забезпечувати Dry Hopping при температурі 2-4°C,
попереднім зняттям дріжджів для мінімізації Hop Creep та кращої екстракції
бажаних ароматичних сполук.
Час контакту: На основі даних дослідження, достатня екстракція
ароматичних компонентів досягається за 3-4 дні Dry Hopping. Більш тривалий
контакт не дає суттєвого посилення аромату, але збільшує ризик екстракції
нежіданих полісенолів.
81
Складування: Зберігати Cryo Hops при температурі 0-5°C у
вакуумізованій упаковці для збереження чутливих ароматичних сполук
протягом максимального терміну.
Наукова значимість та перспективи
Дослідження зробило вклад у розуміння механізмів екстракції
ароматичних сполук під час dry hopping та демонструє, як сучасні технології
обробки хмелю можуть підвищити якість пива. Результати узгоджуються з
попередніми міжнародними дослідженнями (Wolfe et al., 2012; Janish, 2019),
які показали, що швидка та контрольована екстракція при низьких
температурах забезпечує оптимальний аромат без побічних ефектів.
Майбутні дослідження можуть розширити цей аналіз на інші сорти
хмелю, різні стилі пива та порівняти Cryo Hops з іншими сучасними формами
(T-45, T-90). Особливо цікавим було б дослідження комбінування різних форм
хмелю у одній партії для досягнення комплексних ароматичних профілів.
82
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ.
1. Liguori L., De Francesco G., Orilio P., Perretti G., Albanese D. Influence of Malt Composition
on the Quality of a Top Fermented Beer. J. Food Sci. Technol. 2021;58:2295–2303. doi:
10.1007/s13197-020-04740-8. URL: . https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC8076352/#Sec2
2. Солод Pale Ale. URL: https://pivodoma.com.ua/pivovarenie/solod/pale-ale-w/?sl=uk.
3. Хміль Магнум. URL: https://mirbeer.com.ua/ua/khmel/363-khmel-magnum-magnum-
15.html?srsltid=AfmBOoq8FTO7WDJrgwFjGKHM8_izTWTMDY8lXCr8UXIVdWFnVwszCe
uD
4. Хміль Каскад. URL: https://mirbeer.com.ua/ua/khmel/1736-khmel-magnum-magnum-
15.html?srsltid=AfmBOornCCBpj6_tiDrRIPVtFMWzQX3RsILGp9QAZB0VvZhV4pnHJQRd
5. Хміль Ксанта. URL: https://pivodoma.com.ua/pivovarenie/hmel/hmel-ksanta-ksanta-a-6-
5/?sl=uk
6. Хміль Mosaic Cryo. URL: https://brewservice.net.ua/khmil-mosaic-cryo-207-yakima-chif-
2022-100h/
7. Хміль Mosaic. URL: https://www.yakimachief.com/mosaic.html
8. Хміль Каскад. URL: https://www.yakimachief.com/commercial/hop-varieties/cascade.html
9. Хміль Магнум. URL: https://www.yakimachief.com/magnum.html
10. Солод Pale Ale. URL: https://unitec.org.ua/products/solod/barley-malt/pale-ale-malt.
11. Домарецький В.А. Технологія солоду і пива. – К.: Фірма “ІНКОС”, 2004. – 426 с.
12. Дріжджі Fermentis Saf Ale S-04. URL:
https://pivodoma.com.ua/pivovarenie/drozhzhi/fermentis-s-04-original/?sl=uk.
13. Дріжджі Fermentis Saf Ale S-04. URL: https://fermentis.com/en/product/safale-s-04/.
14. ДСТУ 7344_2022 Дріжджі пивні. Технічні умови
15. ДСТУ 3888:2015 Пиво. Загальні технічні умови.
16. ДСТУ 4282:2018 Солод пивоварний ячмінний. Загальні технічні умови
17. ДСТУ 4817:2007 «Діоксид вуглецю газоподібний і скраплений. Технічні умови»
18. ДСТУ 7067:2009 Хміль. Технічні умови
19. ДСанПіН 2.2.4-171—2010 Гігієнічні вимоги до води питної, призначеної для
споживання людиною
20. ДСТУ 7525:2014 «Вода питна. Вимоги та методи контролювання якості»
21. Огляд на продукцію Yakima Chief. URL:
https://www.yakimachief.com/media/wysiwyg/Cryo-Hops-Product-Overview.pdf.
22. Інформація про Кріо хміль. URL: https://vinepair.com/articles/ask-a-brewer-cryo-hops-
explained/.
83
23. Інформація про Кріо хміль. URL: https://braumarkt.com/blog/Braumarkt/Cryo-Hops-from-
Yakima-Chief-Hops.
24. Інформація про Кріо хміль. URL: https://rahrbsg.ca/cryo-hops/.
25. ДСТУ 4850:2007 Пиво. Методи визначення діоксиду вуглецю та стійкості
26. ДСТУ 4851:2007 Пиво. Методи визначення кольору
27. ДСТУ 4852:2007 Пиво. Методи визначення кислотності
28. ДСТУ 7103:2020 Пиво. Методи визначення органолептичних показників, об’єму
продукції та герметичності закупорювання
29. Інформація про Кріо хміль. URL: https://www.yakimachief.com/citra.html.
30. Mehle, N. (2021). The India Pale Ale: A Tool of British Colonial Expansion. The UC Santa
Barbara Undergraduate Journal of History, 1(1). Retrieved from
https://escholarship.org/uc/item/64r434gd
31. Інформація про лабораторне обладнання Anton Paar Flex 500. URL:
https://dlu.com.ua/Files/ProductLine/Alex%20500%20beer.pdf.
33. Інформація про різновиди пива Pale Ale. URL: https://www.bjcp.org/style/2015/21/ipa/.
34. Інформація про пиво Stout та Porter. URL: https://brew.com.hk/stouts-and-porters-flavor-
characteristics-brewing-methods-and-pairings/.
35. Інформація про хмелеві пелети Т-90. URL: https://rahrbsg.com/wp-
content/uploads/2024/11/T-90_Hop_Pellets_Product_Data_Sheet.pdf.
36. Інформація про хмелеві пелети Т-45. URL: https://www.johnihaas.com/wp-
content/uploads/2014/12/lupulin-enriched-pellets-t45-en-january-2018.pdf.
37. Інформація про хмелеві пелети Т-45. URL: https://rahrbsg.com/wp-
c o n t e n t / u p l o a d s / 2 0 2 2 / 0 9 / 9 . 1 4 . 2 2 - T 4 5 - v 2 . 0 . p d f .
38. Хижняк О.О. Проблема знезаражування природної води. Наукові вісті. – 2007. – № 5.
–129–135 с.
39. Шудренко І. В. Основи охорони праці: навч. посіб. – Житомир, 2016. – 214 с.
40. Основи охорони праці: підруч. / М.П. Купчик, М.П. Гандзюк, І.Ф. Степанець та ін. // під
ред. М.П. Купчика, М.П. Гандзюка. — К.: Основа, 2000. — 416 с.
41. Про охорону праці: Закон України від 14.10.92 No 2695-XII. Відомості Верховної Ради
України – 1992. – No 49. – ст. 669.
42. Розрахунок продуктів бродильних виробництв, лікеро-горільчаних та безалкогольних
напоїв / М.М. Коробов, І.М. Ройтер, П.М. Мальцев та ін, -К.:Вища шк. , 1972. – 380 с.
43. Kunze, W. Brauereitechnologie: Malz und Bier /W. Kunze, G. Mit. — St.Petersburg:
Profession, 2009. — 1100 S.
84
44. Потайчук В.О. Порівняльна характеристика нових cryo-сортів хмелю для холодного
охмелення пива. Матеріали дев’ятої міжнародної науково-практичної конференції
«Інтеграційні та інноваційні напрями розвитку харчової індустрії».
45. Корнієнко, Б. (2024). Сучасний стан та перспективи розвитку ринку пива. У В.А. Осика
(Ред.), Інновації в підприємництві й торгівлі. Категорійний менеджмент у ритейлі: Збірник
наукових статей студентів денної та заочної форм навчання. Ч. 1. (с.155–160). Державний
торговельно-економічний університет. URL:
h t tps : / /u r .knu te .edu .ua / se rver /ap i / core /b i t s t reams/ f fd739ad-65cd-4477-b60f -
e0f9752ce51f/content
46. Gushiken, Lucas Fernando Sérgio, et al. "Beta‐caryophyllene as an antioxidant,
anti‐inflammatory and re‐epithelialization activities in a rat skin wound excision
model." Oxidative medicine and cellular longevity 2022.1 (2022): 9004014. URL:
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1155/2022/9004014
47. Dorman, HJ‒Deans, and Stanley G. Deans. "Antimicrobial agents from plants: antibacterial
activity of plant volatile oils." Journal of applied microbiology 88.2 (2000): 308-316. URL:
https://academic.oup.com/jambio/article-abstract/88/2/308/6721419
48. Dalavaye, Nishaanth, et al. "The clinical translation of α-humulene–a scoping review." Planta
Medica 90.09 (2024): 664-674. URL: https://www.thieme-
connect.com/products/ejournals/html/10.1055/a-2307-8183
85