Проект цеху безалкогольних напоїв (сироповарильного та  купажного відділення)

Компанець, Ілля
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/7318
Назва:	Проект цеху безалкогольних напоїв (сироповарильного та купажного відділення)
Автори:	Осипенкова, Ірина Іванівна Компанець, Ілля
Ключові слова:	ЦУКОР;ЦУКРОВИЙ СИРОП;ІНВЕРСІЯ;КУПАЖНИЙ СИРОП
Дата публікації:	30-чер-2022
Короткий огляд (реферат):	Кваліфікаційна робота бакалавра: 106с; 4 рис,; 42 табл,; 23джерел, 3 креслення; 2 плакати. Мета роботи: Проект цеху безалкогольних напоїв (сироповарильного та купажного відділення) В роботі розглянуті існуючі способи підготовки цукрових і купажних сиропів, проведено порівняння цих способів по величині енерговитрат, ресурсозбереженні, обгрунтовано вибір способа, який застосований в даній роботі. Проведено розрахунок продуктів та обладнання процесу виробництва безалкогольних напоїв. Також зроблено розрахунки витрат електроенергії, води, витрати пари. В процесі виконання роботи розроблено принципову та апаратурно технологічну схему виробництва безалкогольних напоїв, розроблена схема технохімічного контролю. Нововведенням є запровадження ресурсо- та енергозберігаючої технології приготування цукрових та купажних сиропів холодним способом. Застосування даної схеми дає можливість отримувати напої з необхідними параметрами за умови зниження використання теплоносіїв, що, в свою чергу дає можливість знизити собівартість готового продукту.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу):	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/7318
Розташовується у зібраннях:	181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)
Файли цього матеріалу:
Файл	Опис	Розмір	Формат
КРБ_22_Компанець І.В.pdf Restricted Access	Кваліфікаційна робота бакалавра: 106с; 4 рис,; 42 табл,; 23джерел, 3 креслення; 2 плакати. Мета роботи: Проект цеху безалкогольних напоїв (сироповарильного та купажного відділення) В роботі розглянуті існуючі способи підготовки цукрових і купажних сиропів, проведено порівняння цих способів по величині енерговитрат, ресурсозбереженні, обгрунтовано вибір способа, який застосований в даній роботі. Проведено розрахунок продуктів та обладнання процесу виробництва безалкогольних напоїв. Також зроблено розрахунки витрат електроенергії, води, витрати пари. В процесі виконання роботи розроблено принципову та апаратурно технологічну схему виробництва безалкогольних напоїв, розроблена схема технохімічного контролю. Нововведенням є запровадження ресурсо- та енергозберігаючої технології приготування цукрових та купажних сиропів холодним способом. Застосування даної схеми дає можливість отримувати напої з необхідними параметрами за умови зниження використання теплоносіїв, що, в свою чергу дає можливість знизити собівартість готового продукту.	1.56 MB	Adobe PDF	Переглянути/Відкрити Запит копії
Показати повний опис матеріалу Перегляд статистики
Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищено авторським правом, усі права збережено.
Extracted text
ЧЕРКАСЬКИЙ  ДЕРЖАВНИЙ  ТЕХНОЛОГІЧНИЙ  УНІВЕРСИТЕТ 
 ФАКУЛЬТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ ТА СФЕРИ ОБСЛУГОВУВАННЯ 
КАФЕДРА  ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Пояснювальна записка 
до кваліфікаційної роботи бакалавра  
 
 
на тему: «Проект цеху безалкогольних напоїв (сироповарильного та 
купажного відділення)» 
 
 
 
 
 
 
                                                      Виконав студент 4 курсу, 
                                                      Групи  ТБВ - 84 
                                     Спеціальності  181 «Харчові технології»,  
                                    за ОП «Харчові технології та інженерія»                                      
                       (шифр і назва напряму підготовки, спеціальності) 
 
                                                                         Ілля КОМПАНЕЦЬ    
                                 (прізвище та ініціали) 
Керівник Ірина ОСИПЕНКОВА  
                                  (прізвище та ініціали) 
Рецензент                           
                                  (прізвище та ініціали) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Черкаси - 2022 року 
РЕФЕРАТ  
Кваліфікаційна робота бакалавра:  106с;  4 рис,;  42 табл,;  23джерел, 3 
креслення; 2 плакати. 
Мета роботи: Проект цеху безалкогольних напоїв (сироповарильного та 
купажного відділення) 
В роботі розглянуті існуючі способи підготовки цукрових і купажних 
сиропів, проведено порівняння цих способів по величині енерговитрат, 
ресурсозбереженні, обгрунтовано вибір способа, який застосований в даній роботі. 
Проведено  розрахунок продуктів та обладнання процесу виробництва 
безалкогольних напоїв. Також зроблено розрахунки витрат електроенергії, води, 
витрати пари.    
В процесі виконання роботи розроблено принципову та апаратурно-
технологічну схему виробництва безалкогольних напоїв, розроблена схема 
технохімічного контролю. 
Нововведенням є запровадження ресурсо- та енергозберігаючої технології 
приготування цукрових та купажних сиропів холодним способом. Застосування 
даної схеми дає можливість отримувати напої з необхідними параметрами  за умови 
зниження використання  теплоносіїв, що, в свою чергу дає можливість знизити 
собівартість готового продукту. 
 
ЦУКОР, ЦУКРОВИЙ СИРОП, ІНВЕРСІЯ, КУПАЖНИЙ СИРОП, ФІЛЬТРАЦІЯ 
 
 
 
 
 
 
 
ЗМІСТ 
 
ВСТУП……………………………………………………………………… 5 
1. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА…………………………………………… 7 
1.1 Техніко-економічно обґрунтування проекту …………………..…… 7 
1.2 Техніко-економічно розрахунки  ………………………………..…… 8 
2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА……………………………………..…… 19 
2.1 Структура підприємства…………………………………….…..…… 19 
2.2 Режим роботи цехів і відділень…..………………………….…..…… 20 
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції………….………… 20 
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів…….…..……… 23 
2.5 Технологічна схема виробництва ………………………….…..…… 28 
       2.5.1 Принципова технологічна схема. ……………………………… 28 
      2.5.2. Вибір обґрунтування способів і режимів технології ………… 29 
      2.5.3. Опис апаратурно-технологічної схеми………..……….…......... 32 
2.6 Розрахунок продуктів …….………..……………………….…..…… 33 
           2.6.1 Вихідні дані для розрахунку…………………………………… 33 
     2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів…………………     57 
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання …….……....……… 60 
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд…………..….…..………. 70 
2.10 Витрата води і стоків ………………..………….…..………………… 72 
2.11 Витрати пари…………………….………………………….…..…… 76 
2.12 Розрахунок витрат електроенергії…………….…………………… 77 
2.13 Витрати холоду………………………………………..…….…..…… 79 
2.15 Контроль виробництва і управління якістю продукції.……………. 81 
2.16 Компонування головного виробничого корпусу…………………… 83 
2.17 Характеристика відходів стічних вод і викидів.……………………. 84 
2.18 Заходи щодо охорони довкілля.…...…………………….…………… 85 
  
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
Змн.  Арк. № докум. Підпис Дата  
 Розроб. Компанець  Літ. Арк. Акрушів 
 Консул..  3  
 Керівник. Осипенкова І.І. ЗМІСТ 
Н.контроль  ЧДТУ, кафедра ХТ 
 Зав.каф Осипенкова І.І.  
 
3. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА…………..……………………………..…… 88 
4. ОХОРОНА ПРАЦІ…………………………………………………..… 92 
4.1 Пожежна безпека .…………………………..………….………………. 92 
4.2 Розробка заходів та засобів захисту працівника від шкідливих 97 
факторів……………………………………………………………………  
ВИСНОВКИ …………………………………...……………………..….. 102 
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ………………………...……………………..….... 104 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
4 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
ВСТУП 
 
Класифікація напоїв відповідно до ДСТУ 4069:2016 проводиться за 
декількома ознаками: за зовнішнім виглядом, особливостями використовуваної 
сировини та технології, за ступенем насичення діоксидом вуглецю та способом 
обробки. 
Вид напоїв: рідкі - прозорі (без сторонніх включень, допускається легка 
опалесценція) і замутнені (без включень, які не властиві продукту); концентрати 
напоїв у споживчій тарі (сухі або пастоподібні суміші для напоїв). 
Групи напоїв (залежно від використовуваної сировини, технології 
виробництва та призначення): соковмісні напої; напої на пряноароматичній 
сировині; напої на ароматизаторах (есенціях та ароматних спиртах); напої на 
зерновій сировині; напої бродіння; напої спеціального призначення; штучно-
мінералізовані води. 
Типи напоїв (за ступенем насичення діоксидом вуглецю): сильногазовані 
(масова частка СО2 понад 0,4%); середньогазовані (масова частка СО2 від 0,3 до 
0,4% включно); слабогазовані (масова частка СО2 від 0,2 до 0,3% включно); 
негазовані. 
За способом обробки безалкогольні напої поділяються: на не пастеризовані; 
пастеризовані; напої із застосуванням консервів; напої без застосування 
консервантів; напої холодного розливу; напої гарячого розливу. 
Відповідно до класифікації напоїв за групами нормуються ознаки, за якими 
напій відносять до тієї чи іншої групи. 
 
 
 
 
 
 КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 Розроб. Компанець  Літ. Арк. Акрушів 
 Консул..  5  
 Керівник. Осипенкова І.І. ВСТУП 
      ЧДТУ, кафедра ХТ 
 Зав.каф ОсипенковаІ.І  
До напоїв соковмісних відносять безалкогольні напої, до складу яких входить 
до 50% соків, у тому числі: напої нектарного типу, що містять соки від 25% до 50% 
включно; сокові – напої із вмістом соку від 6% до 24,9% включно; фруктові - напої 
з вмістом соку від 3% до 5,9% включно; лимонади – напої із вмістом соку до 2,9 %; 
морси - безалкогольні напої, отримані в промислових умовах шляхом змішування 
плодово-ягідного соку або суміші плодово-ягідних соків, або однойменних 
екстрактів зі смако-ароматичними компонентами (вуглеводсодержащими 
добавками, органічними кислотами, натуральними барвниками, ароматизаторами) 
, що мають обсяг плодово-ягідних соків у напої не менше 10%, з яких соку, одного 
з найменуванням напою, не менше половини. 
До напоїв на пряноароматичній сировині відносять безалкогольні напої, що 
містять екстракти, концентровані основи або концентрати, отримані з 
використанням пряноароматичної рослинної сировини. 
Напої на ароматизаторах виробляють із застосуванням ароматичних речовин 
або композицій (есенцій, ефірних масел, емульсій, основ та ін.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
6 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 
 
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту 
Завод проектується в м. Вінниця.  
Вінниця— місто на берегах Південного Бугу. Нині Вінниця постійно зростає, 
набуває європейських рис, розвивається, як промисловий та адміністративний 
центр області, органічно пов'язаний з іншими регіонами держави. За ініціативи та 
сприяння міської влади в останні 2 роки розширилась інфраструктура підтримки 
підприємництва. Розвиток підприємництва набуває більш вагомого соціального і 
економічного значення. 
На  заводі проектуються наступні види безалкогольних напоїв: «Сітро» і 
«Мандарінка». В основному продукцію реалізують в м. Вінниці та найближчих 
районах.  
Джерела водопостачання: міський водогін, артезіанські свердловини. Гаряче 
водопостачання від власної котельні. Забезпечення підприємства електроенергією 
від міської електромережі. Опалення водяне від власної котельні. Освітлення 
природне, люмінесцентне. Вентиляція природна та приточно-витяжна. 
Забезпечення холодом від власного компресорного цеху.
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 
 
 Розроб. Компанець Літ. Арк. Акрушів 
 
 Косульт.  7  
ЕКОНОМІЧНА 
 Керівник. .Осипенкова І.І 
 Н. Контр.  ЧАСТИНА ЧДТУ, кафедра ХТ 
 Затверд. Осипенкова І.І. 
1.2 Техніко-економічні розрахунки 
 Виробничий план підприємства 
Згідно технологічного процесу і виробничої потужності завод працює в три зміни. 
В основному виробництві зайнято 40 чоловік. 
Фонд часу роботи машин та обладнання 
При визначенні фонду часу роботи обладнання виділяють: календарний, 
дійсний та ефективний фонд часу роботи. 
Календарний, фонд - це максимально можливий фонд часу роботи обладнання 
на рік: 
Рк =24-300 = 7200год 
 
 Розрахунок вартості основних фондів 
До вартості основних фондів відносять вартість будівель та споруд і вартість 
обладнання. Розрахунок вартості будівель та споруд здійснюється за даними їх 
вартості і наведені в таблиці 1.1 
 Таблиця 1.1- Розрахунки вартості будівель та споруд 
Найменування Кількість Ціна за Процент Сума 
будівель, споруд одиниць одиницю, амортизації амортизації 
грн ,грн 
І Будівлі     
1. Основні цехи 2 20000000 5 1000000 
2. Допоміжні та 3 10000000 5 500000 
підсобні цехи 
3. Загальнозаводські 2 10000000 5 500000 
будівлі 
II Споруди     
1. Адміністративний 1 10000000 5 500000 
корпус 
Всього: 8 50000000 5 2500000 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
8 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
Розрахунок вартості обладнання 
Обладнання для заводу закуповуємо за домовленістю з підприємством, 
загальна вартість обладнання складає 20 млн грн. Розрахунок вартості 
обладнання зведений в таблицю 1.2 
 Таблиця 1.2 - Розрахунок вартості обладнання 
Найменування Сума витрат 10% витрат Вартість з Процент Сума 
обладнання На на: монтаж і урахуванням амортиза аморт
 Обладнання транспортув монтажу і ції, % изгарцні ., 
 грн. Ання, грн транспортува   
   ння, грн   
Комплекс 20000000 2000000 22000000 10 22000
обладнання      00 
 
 
 Штати і фонд заробітної плати персоналу 
Для визначення штатів і фондів заробітної плати проводяться розрахунки: 
• балансу часу роботи працівників; 
• необхідної кількості працюючих; 
• фонду зарплати робітників; 
• штату і фонду заробітної плати цехового персоналу. 
 Баланс часу роботи 
Баланс робочого часу визначає кількість днів, які повинен 
відпрацювати один середньосписочний робітник за рік в залежності від 
прийнятого в проекті режиму роботи заводу і тривалості робочої зміни. 
Для більшості безперервних виробництв з 8-годинною робочою зміною 
баланс робочого часу одного робітника в днях за рік складає: 
Календарний фонд - 365 днів 
Вихідні дні - 81 день  
Святкові дні - 9 днів 
Дійсний фонд часу роботи - 300 днів 
Неявки на роботу: 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
9 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
відпустка - 24 дні 
хвороба (сер.) - 7 днів 
виконання держобов'язків - 1 день. 
Разом невиходів - 32 дні. Ефективний фонд робочого часу одного робітника 
- 268 дні [19, с. 11-12]. 
Визначення кількості працюючих та фонду їх заробітної плати 
Розрахунок кількості робітників проводиться за явними списками. Для 
переходу від явочної до облікової кількості необхідно зіставити кількість днів 
роботи заводу з часом роботи окремого робітника за рік. 
При безперервній роботі цеху кількість днів роботи за рік становить 365 днів, 
баланс часу роботи одного робітника ~ 242 дні, тоді коефіцієнт переходу від 
явочної до облікової кількості робітників становить: 365-242 = 1,5 
Різниця між обліковою та явочною кількістю робітників становить додаткову 
кількість для підміни в графіку змінності роботи та заміни при неявці в зв'язку з 
хворобою, відпусткою тощо. 
 Розрахунок собівартості продукції  
Розрахунок «Сировина і матеріали» 
Т аблиця 1.3 -"Сировина і матеріали" 
№ Найменуван ня Одиниця Ціна, грн Норма Сума, 
вимірюв витрат на тис.грн. 
а ння рік 
1 Цукор кг 20 762925 15258500 
2 Соки л 25 523275 13 081 875 
3 Ароматизатори л 800 1807.75 14446200 
4 Колер кг 85 3675 312375 
5 Лимонна к-та кг 60 14558 873480 
6 Вуглекислота кг 23 152350 3504050 
7 Вода м3 36 280 10080 
8 Бензонат Na кг 75 1857 139275 
 Всього    47625835 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
10 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
Витрати сировини і матеріалів на 1 дал становить 
 47625835/1000 000 =47,6грн 
 
Розрахунок «Допоміжні матеріали» 
Таблиця 1.4-  Розрахунок витрат на допоміжні матеріали 
Затрати на 
Оптово-
Назва Одиниця Норма витрат на річну 
відпускна 
сировини виміру річну потужність  продуктивність 
ціна 
дал, грн 
Кришки шт. 11000000 0,58 6380000 
Етикетка шт. 11000000 0,10 1100000 
ПЕТ-пляшка шт 6639966 2,5 16599915 
Скляна 
шт 4000000 8 32000000 
пляшка 
Клей Кг 500 14 7000 
Плівка м 2659992 1 2659992 
Ящики шт 200000 15 3000000 
Всього:    61746907 
На 1 дал    61.7 
Транспортно-заготівельні витрати (8,3 %) 5,12 
Всього 66,82 
 
Розрахунок «Газ і електроенергія» 
Таблиця 1.5 - Газ і електроенергія 
 
№ Найменування Одиниці Ціна, грн Норма Вартість 
вимірюван витрат на 1 1000 дал 
ня тис дал. 
1 Електроенергі кВт 3,8 450 1710 
2 Теплоенергія Гкал 2432 5 12160 
 Всього    13870 
 
На 1 дал  13870/1000 = 13,87 грн. 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
11 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
 
Розрахунок «Основна та додаткова заробітна плата робітників» 
Т аблиця 1.6 — «Основна та додаткова заробітна плата робітників» 
№ Найменування Кількість Тарифний Тариф, грн Заробітна 
робітників розряд у год плата, грн. 
1 Приймальник 1 - 45 7920 
сировини 
2 Оператор 2 3 50 17600 
фільтраційного 
відділення 
2 Варщик цукр.сиропу 2 3 50 17600 
3 Кладовщик 1 _ 50 8800 
4 Купажист 3 4 50 17600 
7 Слюсар-ремонтник 3 3 50 17600 
8 Електромонтер 2 3 50 17600 
9 Лаборант 3 3 45 15840 
10 Прибиральниця 2 - 40 14080 
11 Слюсар КВПіА 2 3 50 17600 
 Премія - - - 80000 
 Вечірні,святкові,нічні - - - 50000 
 Всього основної 33 - - 299840 
заробітної плати  
 
 Всього додаткової - - - 130000 
 заробітної плати 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
12 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
Витрати основної заробітної плати на виробництво на 1 дал становлять: 
299840/83333=3,6 
 
Витрати додаткової заробітної плати на виробництво на 1 дал становлять: 
130000/83333 =1,56грн. 
 
 
Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання 
Кошторис складається на основі попередніх розрахунків і зводиться в 
таблицю 1.7  
Таблиця 1.7- Витрати на утримання та експлуатацію обладнання 
№ Статті витрат Кількість Тариф, Заробітна Сума річна, 
  робітників грн./год плата Грн. 
грн./міс 
1 Утримання і     
 витрати по     
 експлуатації     
 виробничого     
 обладнання,     
 апаратури і     
 транспорту:     
 а) заробітна плата     
робітників по     
нагляду і 3 55 29040 348480 
обслуговування 2 55 19360 232320 
обладнання - 
робітника КІПу - 
електрики б) 
відрахування на 
соціальне 
страхування та 
інші нарахування 
на зарплату 
 Разом по статті 1   48400 580800 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
13 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
2 Поточний ремонт     
обладнання і 4 55 38720 464640 
транспортних  
засобів а) зарплата 
робітників по 
ремонту Слюсар-
наладчик б) 
відрахування на 
соціальне 
страхування в) 
послуги РМУ, 
запасні деталі, 
допоміжні 
матеріали 
 Разом по статті 2   38720 464640 
3 Амортизація   10% 2500000 
4 Зношування    200000 
 маРлаозцоімн нпог о    3745440 
кіновшентотрариюсу, 
інструментів 
 
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання для виробництва на 1 
дал  становлять: 3745440/1000000 = 3.75грн. 
 
 Розрахунок «Загальновиробничі витрати» 
Таблиця 1.8 «Загально виробничі витрати» 
 
№ Найменування Кількість Місячна Сума за рік, 
працівників ставка, грн грн. 
1 Заробітна плата:    
 - начальник зміни 3 13200 475200 
 - змінний технолог 1 14800 177600 
 - завлабораторією 1 14800 177600 
 - старший мікробіолог 1 10000 120000 
 - хімік 3 9000 324000 
 Разом   1274400 
2 Додаткова заробітна плата   509760 
3 Відрахування на соціальне   254880 
страхування та інші 
нарахування на зарплату 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
14 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
4 Амортизація виробничих -  355000 
приміщень 
5і- Охорона праці   90000 
6 Спецодяг   50000 
7 Спецхарчування   40000 
 Промислова санітарія   73400 
 Разом   2647440 
Загально виробничі витрати на виробництво 1 дал  становлять: 
2647440/1000000=2,7грн 
 
 Розрахунок адміністративних  витрат 
Таблиця 1.9 -Адміністративні витрати 
 
Найменування Кількість Посадовий Сума за рік, грн 
працівників оклад за 
міс,грн. 
Заробітна плата    
- директор 1 20000 240000 
- головний інженер 1 15000 180000 
- головний механік 1 15000 180000 
- економіст 1 10000 120000 
- бухгалтер 1 10000 120000 
- головний технолог 1 15000 180000 
- старший майстер 1 11000 132000 
Разом   1152000 
Додаткова заробітна плата   460800 
Відрахування на соціальне   230400 
страхування та інші 
нарахування на зарплату 
Утримання охорони   77474 
Амортизація   500000 
Командировочні   50000 
Утримання на поточний   100000 
ремонт будівель 
Господарські витрати   15000 
Касове обслуговування   10000 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
15 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
Канцелярські, типографія,   41200 
поштові, телефонні, 
телеграф 
Послуги сторонніх   90000 
організацій 
Комунальний податок   100000 
Податок на землю   100000 
Податок на транспорт   80000 
Забруднення   55700 
навколишнього середовища 
Інші витрати   90000 
Разом   3152574 
Адміністративні витрати на виробництво 1 дал  становлять: 
3152574/1000000 =3,2грн 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
16 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата   
 
 Калькуляція собівартості продукці 
Таблиця 1.10 - Собівартість продукції 
Шифр Найменування Од. Кількіс Кіль Ціна, 
рядка статей калькуляції вим ть, дал кість грн. 
  , дал 
1 2 3 4 7 8 
01 Сировина та матеріали  1000000 1 47,6 
02 Купівельні н/ф та комплектуючі  1000000 1 66,82 
виробничі роботи і послуги 
виробничого характеру сторонніх 
підприємств та організацій 
03 Паливо й енергія на технологічні  1000000 1 13,87 
цілі 
04 Зворотні відходи  1000000   
05 Основна заробітна плата  1000000 1 3,6 
робітників 
06 Додаткова заробітна плата  1000000 1 1,56 
07 Відрахування на соціальне  1000000 1 0,74 
страхування 
08 Витрати на утримання та  1000000 1 3,75 
експлуатацію устаткування 
 Загально виробничі витрати  1000000 1 2,7 
09 
1 0 Витрати від браку  1000000 1  
1 1 Інші виробничі витрати  1000000 1 0,2 
 
12 Попутна продукція  1000000 1  
13 Виробнича собівартість  1000000 1 126,97 
14 Адміністративні витрати  1000000 1 3, 2 
15 Витрати на збут  1000000 1 0,8 
16 Всього витрат  1000000 1 130,97 
17 Рентабельність %   1000000 1 21,2  
18 При буток  1000000 1 35 
19 ПДВ  1000000 1 33 
20 Відпускна ціна  1000000 1 198,97 
  
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
 17 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Оцінка ефективності проекту 
Визначення основних показників економічної ефективності проекту 
Рівень рентабельності продукції, випускається, розраховуємо за формулою: 
Р = П / Св.п. х 100, де 
Св.п. – собівартість виробленої продукції. 
Рентабельність  
Р = 35 / 126,97 х 100 = 27,6 %. 
Окупність інвестицій:   
 Інвестиції / чистий прибуток   
Т =  70000000 / 35000000 = 2,0 року. 
Основні техніко-економічні показники проекту 
 Таблиця 1.11 - Основні техніко-економічні показники проекту. 
 Перелік показників Одиниця виміру Показники 
проекту 
1 Річний обсяг виробництва  дал 1000000 
продукції 
2 Чисельність працюючих, в осіб 48 
т.ч. робітників 
3 Повна собівартість за 1 грн. 155,14 
дал 
4 Прибуток тис. грн. 35000 
5 Рентабельність % 27,6 
 Вартість виробленої тис. дал 155140 
продукції 
6 Відпускна ціна за 1 дал грн. 198,97 
7 Виробництво продукції на тис. грн./особу 3232 
одного працюючого 
8 Витрати на 1 грн. виробленої коп. 0,72 
продукції 
9 Термін окупності роки 2,0 
 
 
 
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
18 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 
 
2.1 Структура підприємства 
Виробництво безалкогольних напоїв , як правило ведеться в самостійних 
цехах підприємств, які випускають пиво. Потужність заводів по виробництву 
безалкогольних напоїв не перевищує 2,5-3 млн. дал напоїв за рік і 
проектуються вони в одній будівлі з цехами пивовар енного завода. При 
великій потужності цех по виробництву безалкогольних напоїв проектується 
у вигляді окремої будівлі  на території пивовареного виробництва, або як 
самостійне підприємство. 
При проектуванні цеху безалкогольних напоїв в одній будівлі з 
пивоварним заводом в проекті необхідно передбачати, щоб технологічні 
приміщення цих виробництв були ізольовані друг від друга за умов санітарних 
норм і норм технологічного проектування. 
До склад цеху  безалкогольних напоїв входить: 
Відділення газованих напої з участками: сироповарочним, купажним, 
очистки і пом’якшення води, сатураційним, зберігання соків і настоїв,  цех 
розливу. 
Склад посуди і готової продукції. 
Усіма видами енергоресурсів цех безалкогольних напоїв забезпечується 
від відповідних цехів, установок і комунікацій пивоварного заводу або іншого 
підприємства на території якого він знаходиться. 
Завод безалкогольних напоїв також має допоміжні цеха і споруди: 
котельну, холодильно-компресорний цех , механічну майстерню, 
трансформаторну підстанцію, авто ваги, резервуар для води, на випадок 
відсутності в городі водопровода і каналізації – артезіанські скважени і 
каналізаційні споруди 
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 Розроб.  Компанець Літ. Арк. Акрушів 
ТЕХНОЛОГІЧНА 
 Консул..  19  
 Керівник. Осипенкова І.І. ЧАСТИНА  
     ЧДТУ, кафедра ХТ 
 Зав.каф ОсипенковаІ.І.  
 
2.2 Режими роботи цехів і відділень 
Таблиця2. 1 - Режим роботи безалкогольного завода 
Кількість змін за добу Кількість днів роботи 
Виробництво 
літом зимою в місяць в рік 
Безалкогольні газовані 238 (або 
2 1 21 
напої 323 зміни) 
 
 
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції  
 
Безалкогольні напої виробляють за ДСТУ 4069:2016 Напої безалкогольні. 
Загальні технічні умови. 
 За зовнішнім виглядом безалкогольні напої повинні відповідати 
вимогам, зазначеним у табл. 2.2. 
Таблиця 2.2- Характеристика зовнішнього вигляду безалкогольних напоїв 
Назва показника Прозорі Замутнені Концентрати 
напоїв 
Зовнішній  Прозора рідина Непрозора Однорідні, 
вигляд без сторонніх рідина. безбарвні та 
включень. Допускається рівномірно 
Допускається наявність осаду, забарвлені: 
легка часток і зависів сипучий 
опалесценція, характерних для порошок, 
обумовлена сировини, без пігулки, гранули 
особливостями сторонніх різного розміру, 
зернової та включень, зволожена чи 
плодово-ягідної невластивих пастоподібна 
сировини. продукту. маса, в’язка 
рідина. 
 
Фізико-хімічні показники рідких безалкогольних напоїв повинні відповідати 
вимогам зазначеним у табл. 2.3 
 
Ли ст
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 20 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
Таблиця 2.3- Фізико-хімічні показники рідких безалкогольних напоїв 
Назва показника Група, тип напоїв Норма 
Масова частка спирту Напої, виготовлені з  
не більше ніж, % використанням пряно-  
ароматичної рослинної сировини,  
виноматеріалів, спиртованих 1,2 
соків;  
напої бродіння 0,5 
 
Інші напої 
Масова частка Сильногазовані понад 0,40 
двоокису вуглецю, %   
Середньо газовані понад 0,30 до 
 0,40 включно 
Слабо газовані  
 понад 0,20 до 
Негазовані 0,30 включно 
 
 Вміст насичених елементів у безалкогольних напоях повинен 
відповідати нормам, установленим Міністерством охорони здоров’я України, 
що зазначені у табл. 2.4 
 
Таблиця 2.4 -Допустимі рівні вмісту токсичних елементів у безалкогольних 
напоях 
Назва Допустимі рівні, мг/кг, не більше Методи 
токсичного Для різних Для штучно випробування 
елементу безалкогольних мінералізованих 
напоїв та вод 
концентратів 
безалкогольних 
напоїв 
Свинець 0,3 0,1 Згідно з 
 ГОСТ 26932 
Миш’як 0,1 0,1 Згідно з  
ГОСТ 26930 
Кадмій 0,03 0,01 Згідно з 
ГОСТ 26933 
Ртуть 0,005 0,005 Згідно з  
ГОСТ 26972 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 2 1 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
За мікробіологічними показниками напої повинні відповідати вимогам, 
наведеним у табл. 2.5 
 
Таблиця 2.5 - Мікробіологічні показники безалкогольних напоїв 
Назва показника Напої безалкогольні рідкі Концентрати Методи 
Не пастеризовані зі без випрбування 
стійкістю більше ніж 30 діб алкоголь-них 
На цукрі Соковмісні та напоїв у 
сокові споживчій 
тарі, які не 
містять 
бікарбонату 
натрію 
Кількість     
мезофільних     
аеробних та     
факультативно-     
анаеробних     
мікроорганізмів     
КУО (см3,г) не    Згідно з  
більше --- 100 5,0.104 ГОСТ 30712 
Бактерії групи     
кишкових     
паличок (калі     
форми), об’єм     
чи маса     
продукта (см3,г)    Згідно з 
в яких вони не    ДСТУ 
допускаються    ГОСТ 30712 
 100 100 1,0 ГОСТ 30425 
Патогенні, у т.ч.     
бактерії роду     
Сальмонела,     
об’єм чи маса    Згідно з 
продукта (см3,г),    методиками,з
в яких вони не    атвердже 
допускаються    ними МОЗ 
 100 100 25 України 
Pseudomonas     
aerugimosa,    Згідно з 
об’єм (см3), в    методиками,з
якому не    атвердже 
допускаються    
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
22 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 --- --- --- ними МОЗ 
Кількість    України 
дріжджів та     
плісняви КУО Не  Не  
(см3,г) не більше допускают 50-плісняви; допускають Згідно з  
 ься в 1 см3 50-дріжджів ся в 10 см3 ДСТУ 
Кількість    ГОСТ 30712 
молочно-кислих     
бактерій    Згідно з  
--- --- --- ГОСТ 
10444.11 
 
 
2.3 Асортимент і характеристика сировини. 
Цукор та замінники 
Цукор використовується у виробництві безалкогольних напоїв для 
придання їм солодкого смаку, створення консистенції, посилення 
бактеріостатичних властивостей. Цукор має високу енергетичну цінність, але 
його не рекомендують вживати людям хворим на цукровий діабет. Тому 
останнім часом цукор все частіше замінюють цукрозамінниками та 
підсолоджувачами., які мають цукристість наближену до цукрового сиропу. 
Всі ці речовини можна розділити на декілька груп; 
1. Вуглеводи. До них відносяться полісахариди і суміші – інвертний 
сироп, глюкозно-фруктозний сироп, патоки, дисахариди-сахароза. 
2.  Полиоли. До них відносяться солодкі спирти – сорбіт, ксиліт. 
Маніти, мальтит, лактат. 
3. Підсолоджувачі. Вони діляться на натуральні і синтетичні. 
Використовують цукор – пісок, цукор – рафінад, рідкий цукор. 
За органолептичними показниками цукор повинен відповідати вимогам 
зазначеним у таблиці 2.6(ДСТУ 4623:2006 Цукор білий. Технічні умови.) 
 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 2 3 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 2.6 – Органолептичні показники цукру. 
Назва Характеристика 
показника 
Зовнішній Білий, чистий без плям і сторонніх домішок, для цукру третьої і четвертої 
вигляд категрій допускають жовтуватий відтінок. 
Кристалічний цукор повинен бути сипким, без грудочок. Для цукру 
третьої і четвертої категорій допускають грудочки, що розпадаються у разі 
легкого натисканя. 
Запах і смак Солодкий без сторонніх запаху і присмаку, як в сухому цукрі, так і в його 
водному розчині, для цукру четвертої категорії допускають слабкий запах 
меляси. 
Чистота Розчин цукру повинен бути прозорим або таким, що має слабу 
розчину опалесценцію без нерозчинного осаду, механічних та інших домішок. Для 
цукру третьої і четвертої категорій допускають опалесценцію. 
Таблиця 2.7 – Фізико-хімічні показники кристалічного цукру 
Значення за категоріями кристалічного цукру, 
Назва показника сахарози для шампанського і цукрової пудри 
1 (екстра) 2 3 4 
Масова частка сахарози (поляризація), %, 99,7 99,7 99,61 99,5 
не менше ніж 
Масова частка редукувальних речовин 0,04 0,04 0,05 0,065 
(в перерахуванні на суху речовину), %, не 
більше ніж 
Масова частка вологи, %, не більше ніж:     
- кристалічного цукру 0,06 0,1 0,14 0,15 
- сахарози для шампанського - 0,1 - - 
- цукрової пудри - 0,2 0,2 - 
Масова частка золи(в перерахуванні на суху 
    
речовину), не більше ніж: 
0,011 0,027 0,04 0,05 
% 
6,0 15,0 - - 
балів 
Кольоровість в розчині, не більше ніж:     
одиниць ICUMSA 22,5 45,0 104 195 
балів 3 6 - - 
умовних одиниць - - 0,8 1,5 
Масова частка феродомішок, %, не більше 
0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 
ніж 
Величина окремих часток феродомішок, в 
найбільшому лінійному вимірі, мм, не 0,3 0,3 0,3 0,3 
більше ніж 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  24 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 2.8 – Мікробіологічні показники 
 Значення 
Назва показника  
Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаероб- 1,0 * 103 
них мікроорганізмів, КУО в 1 г, не більше ніж 
Плісеневі гриби, КУО в 1 г, не більше ніж 1,0 * 10 
Дріжджі, КУО в 1 г, не більше ніж 1,0 * 10 
Бактерії групи кишкових паличок (коліформи) в 1 г Не допускають 
Патогенні мікроорганізми, в тому числі бактерії роду  Не допускають 
Salmonella, в 25 г 
 
 
 
Таблиця 2.9 – Допустимі рівні токсичних елементів 
Назва показника Допустимий рівень вмісту, мг/кг, не більше ніж 
ртуть 0,01 
миш’як 1,0 
свинець 0,5 
кадмій 0,05 
 
 
 
Вода 
При виробництві безалкогольних напоїв вода є одним з основних 
компонентів. Від якості води в значній мірі залежить якість напоїв та їх 
стійкість при зберіганні. В залежності від походження вода містить різні 
розчинені речовини, головним чином кисень, двоокис вуглецю, мінеральні 
солі, органічні та неорганічні сполуки. Мінеральні речовини впливають на 
процес інверсії сахарози при приготуванні цукрового сиропу, беруть участь в 
створенні смаку, крім того, вони обумовлюють розчинність двоокису вуглецю 
на стадії розливу напоїв та створенні колоїдної системи. Від лужності 
технологічної води залежить витрата лимонної кислоти. Наявність домішок 
заліза та марганцю в воді сприяє зміні забарвлення напоїв, а при їх взаємодії з 
дубильними речовинами плодово-ягідних соків спостерігається випадання 
осадів. Значна кількість органічних сполук негативно впливає на смакові 
якості і сприяє випаданню осаду колоїдного характеру при зберіганні напоїв.  
 
 Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 2 5 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Для виробництва напоїв використовують в основному помякшену 
водопровідну або артезіанську воду згідно з вимогами "Технологічної 
інструкції по виробництву безалкогольних напоїв" та ГОСТ 2874 "Вода 
питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством".  
Перша Директива по питній воді ЄС була прийнята в 1980 році. Остання 
Директива Ради ЄС 98/83/ЕС від 3 листопада 1998 року по якості питної води 
передбачає нові основні параметри, які мають велике значення для якості води 
і здоровя людей. Наприклад, у порівнянні зі старою Директивою норматив для 
свинцю знижений з 50 до 10 мкг/л, введені нормативи для трихлорметану, 
бромату, акриламіду.  
В таблиці 2.10 наведено нормативи для питної води за 
мікробіологічними показниками.  
 
Таблиця 2.10 – Нормативи для питної води за мікробіологічними 
показниками. 
Мікроорганізми Норматив, од/100 см3 Примітка 
Питна вода 
Термотолерантні та інші Не повинні виявлятися в - 
коліформи кожний пробі обємом 100 
см3 
Вода в розподільній системі після обробки 
Термотолерантні та інші Не повинні виявлятися в В системах водопостачання 
коліформи кожний пробі обємом 100 при постійному контролі не 
см3 повинні виявлятися в 95% 
зразків протягом року. 
 
В таблиці 2.11 наведено порівняльні дані нормативів для води питної за 
окремими показниками ВОЗ, країн ЄС, США, Росії та України. 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
26 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 2.11 – Нормативи для питної води за окремими показниками 
Показник Норматив, мг/дм3, не більше Примітка 
 ВОЗ США ЄС Росія Україна  
Забарвленість 15 15 15 20 20 Зовнішній вигляд 
РН 6,5-8,5 6,5-8,5 6,5-8,5 6,0-9,0 6,0-9,0 Низький рН 
збільшує 
корозійність, 
високий рН 
викликає мильний 
присмак 
Окислюваність - - 5,0 - - - 
Алюміній 1,5 0,05-0,2 0,05- 0,5 0,5 Осад (завись) та 
0,2 зміна кольору 
Амоній 1,5 - 0,5 - - Запах та присмак 
Залізо 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 Запах, присмак, 
забарвленість, осад 
Марганець 0,1 0,05 0,05 0,1 0,1 Запах, присмак, 
забарвленість, осад 
Нітрати 50 10 50 45 45 Присмак 
Нітрити  3 1 0,5 - 2 Присмак 
Натрій 200 - 200 - - Присмак 
Сульфати  250 250 250 500 500 Присмак 
Сірководень 0,05 - - - - Запах та присмак  
Свинець 0,01 0,015 0,025 0,3 0,03  
Хлориди 250 250 250 350 350 присмак, викликає 
корозію 
Фтор  1,5 2,0 2,0 1,5 1,5  
Ртуть  0,001 0,002  0,0005 0,0005  
 
Допоміжні матеріали 
Фарбникі і ароматизатори 
Фарбники застосовуються для підфарбовування напоїв.  
Колер — розчин паленого цукру. За зовнішнім виглядом - густа рідина 
темно-коричневого кольору, гіркого смаку, з масовою часткою сухих речовин 
70,0+2% , кислот у перерахуванні на лимонну — не менше 0,8%. 
Ароматичні речовини. Як ароматичні речовини використовують 
настої, екстракти, есенції, розчини запашних речовин, що залежно від способу 
одержання підрозділяються на виготовлені з рослинної сировини, виготовлені 
із синтетичних запашних речовин, а також комбіновані, одержувані із суміші 
натуральних І синтетичних запашних речовин. Ряд смакових та ароматичних 
добавок можна готувати безпосередньо на підприємстві за діючими 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
27 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
технологічними інструкціями. До таких добавок належать: настої лаврового 
листа, кориці, гвоздики, трави райхон тощо. 
 
 
2.5 Технологічна схема виробництва 
 
2.5.1 Принципово - технологічна схема 
Принципово-технологічна схема виробництва безалкогольних напої 
наведена на рисунку 2.1. 
 
Концентрати,                                   Плодові соки, 
ароматні настої,                              екстракти і морси                                                Вода 
есенції 
 
Розчин кислот,                                                                               Цукор             Приготування цукрового  
 барвників і консервантів               Приготування купаного      Пара                        сиропу 
                                                           сиропу                                   Вода 
                                                                                                         Цукор                  Приготування колеру 
                                                                                                          Електопідігрів                       
                                                            Фільтрування  
                                                            купаного сиропу                Осад                                 Гази    
 
              Пляшки                                Сатурація і розлив                     Підготовлена вода 
                       СО2 
 
                                                           Бракераж і зовнішне  
                                                            оформлення пляшок                     Етикетки 
 
  
                                                          Зберігання напоїв 
 
 
 
Рисунок 2.1 – Принципово-технологічна схема виробництва 
безалкогольних напоїв 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
28 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
2.2 Вибір і обґрунтування способів і режимів технології. 
    Сироповарильне відділення. 
Приготування білого цукрового сиропу 
Білий цукровий сироп одержують шляхом розчинення цукру у воді, 
кип'ятінням цукрового сиропу, фільтрування через фільтр-уловлювач і 
охолодження сиропу в теплообміннику. 
Варіння цукрового сиропу здійснюють в сироповарочних котлах, що 
представляють собою закриті сталеві резервуари циліндричної форми з 
сферичним днищем. Тривалість варіння цукрового сиропу близько 2 год. 
 
Приготування білого інвертного сиропу 
Білий інвертний сироп відрізняється від звичайного білого цукрового 
сиропу тим, що частина сахарози в процесі варіння інвертується через 
додавання в цукровий розчин органічних кислот або ферментного препарату 
β-фруктофуранозидази. 
Гідроліз сахарози закінчується її розщепленням на глюкозу і фруктозу.  
Інвертний цукор, отриманий в результаті гідролізу сахарози, має більш 
солодкий і м'який приємний смак. В результаті приєднання молекули води 
молекулярна маса глюкози і фруктози збільшується при повній інверсії 
сахарози в 1,0526 рази (або на 5,26%), тобто 360,312 / 342,296, де 360,312 - 
сума молекулярних мас глюкози і фруктози; 342,296 - молекулярна маса 
сахарози.  
Сироп зберігають у алюмінієвих чи емальованих збірниках, обладнаних 
вимірювальними трубками. Обсяг збірників розраховується на дводобову 
потребу заводу в сиропі. Крім кислотного гідролізу сахароза може піддаватися 
і ферментативному гідролізу. Інвертазу для отримання глюкозно-фруктозного 
сиропу готують із відмитих пивних дріжджів у  
вигляді пасти вологістю 70-75%. Витрата препарату на гідроліз 
становить 0,6% до маси гідролізуємой сахарози. Температура гідролізу 41 °С. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
29 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Гідроліз відбувається після диспергування субстрату протягом 20 хв з 
подальшим ферментолизом протягом 30 хв.  
Приготування цукрового колера 
Для фарбування напоїв в жовтий або світло-коричневий колір 
використовується цукровий колір, що готується з цукру шляхом обробки 
сахарози при температурі 180-200 ºС. При цьому відбувається плавлення 
сахарози, а продукти розкладання сахарози - карамелі надають колеру  
необхідне забарвлення. 
При подальшій термічній обробці сахарози від однієї її молекули 
віднімаються три молекули води, і утворюється оксиметилфурфурол, що 
піддається подальшим змінам. При цьому він утворює або гумінові речовини, 
або органічні кислоти (левуліновую або мурашину). 
При термічному розкладанні сахарози може утворюватися ацетон. Але 
найбільш цінними компонентами є  водорозчинні ангідриди карамелан і 
карамелі .Приготування колера здійснюють в колероварочних котлах, 
обладнаних електричним обігрівом. Даний котел складається з двох циліндрів 
різного діаметру, вставлених один в іншій; у внутрішньому розміщена ванна-
тигль, під якою змонтований нагрівальний елемент. Котел укріплений на 
стійках і повертається навколо них. При приготуванні колера котел на 50-55% 
обсягу завантажують цукром, додають 1-2% води і роблять нагрівання при 
безперервному перемішуванні. При 160 ° С цукор починає плавитися і 
поступово набуває бурого забарвлення, а при 180-200 ° С відбувається його 
карамелізація. Процес продовжується 6-8 год. 
Приготований колер охолоджують до 60-65 ° С, потім додають гарячу воду з 
таким розрахунком, щоб отримати 79-81%-ний розчин. Вихід колера, що 
містить 20% води, становить 108% маси цукру. 
 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
30 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Приготування купажного сиропу. 
Перед проведенням купажування компоненти, складові майбутню 
композицію купажу, піддають спеціальній обробці. 
Обробка компонентів купажу полягає в наступному. Відбувається 
детерпенізація настоїв, які зберігаються в бочках, попереднє розчинення 
концентратів в гарячій воді і фільтрування соків на фільтрі. Потім компоненти 
насосом задаються в збірники-мірники, звідки вони в міру потреби 
направляються в купажний чан. 
Перед купажуванням соки і морси відокремлюють від осаду декантацією 
з наступним фільтруванням через різного роду фільтри; плодові екстракти 
розбавляють водою (1:5) з подальшими відстоюванням (2-3 год) і 
фільтруванням; настої розбавляють водою у співвідношенні 1: 5 і після 12 - 
годинного відстоювання фільтрують.Купажний сироп може бути 
приготований холодним або гарячим способом. 
Збірники-мірники з компонентами купажу встановлюють на спеціальному 
предкупажному майданчику, розташованому вище верхньої відмітки 
купажних чанів не менше ніж на 0,5 м в цілях забезпечення самопливу. На 
предкупажному майданчику необхідно встановлювати не менше п'яти 
мірників. Обєм мірників розраховується в наступному розмірі: для цукрового 
сиропу і спиртованих соків - близько 50%, для кислот, есенцій і барвників –  
близько 8% обсягу купажного сиропу. 
Складання купажу здійснюється при енергійному перемішуванні його 
компонентів. Фільтрування купажного сиропу проводять на пластинчастому 
фільтр-пресі . 
При приготуванні купажу гарячим способом у цукроварочний котел 
спочатку вводять відфільтрований сік або розведений екстракт і нагрівають до 
50 - 60 ° С, потім при постійному перемішуванні вносять цукор. Після повного 
розчинення цукру піднімають температуру до кипіння і, добавивши кислоту, 
витримують при даній температурі протягом 30 хв, періодично видаляючи 
піну, що утворюється. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
31 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Сироп фільтрують в гарячому стані, а барвники та есенції в сироп 
додають після його охолодження. При варінні сиропу втрати сухих речовин 
становлять близько 2% до маси сухих речовин, що вводяться з сировиною. 
Готовий сироп охолоджують до 8-10 ° С в теплообміннику  і направляють в 
збірник-мірник, звідки він надходить на синхронно-змішувальну установку  
для приготування напою. 
Кількість купажного сиропу не повинно перевищувати 20% обсягу 
напою. В іншому випадку готується більш концентрований купажний сироп 
гарячим способом. 
 
                                                     
2.3  Опис апаратурно-технологічной схеми виробництва безалкогольних 
напоїв. 
Організація виробництва газованих безалкогольних напоїв здійснюється 
відповідно до принципової технологічної схеми. 
При використанні цукру-піску мішки з цукром  на піддонах  доставляють 
автотранспортом на завод. Пакети мішків автонавантажувачем  знімають з 
автомашин і доставляють до місця складування. У міру потреби мішки з 
цукром доставляють на піддонах у виробничий склад сироповарочних 
відділення, де після зважування на вагах 1  цукор норією 2 зсипають в 
проміжний бункер 3 для зберігання, а з нього в сироповарильний апарат 4, 
куди одночасно задають розрахункову кількість води. Для отримання 
інвертного цукру використовують розчин лимонної кислоти, який подають із 
збірника 11. Готовий цукровий сироп шестерінчастим насосом 6 направляють 
на фільтр-уловлювач 5, а потім через теплообмінник 7, де сироп охолоджують 
до температури 30 С насосом 6, перекачують у збірник цукрового сиропу 9.  
Збірники 11, 12, відповідно з кислотами, ароматизатором. Соки, як 
правило, зберігають у металевих або виготовлених з нержавіючої сталі 
збірниках 19. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
32 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Після відповідної підробки (детерпенізації настоїв, передньо розчинення 
концентратів в гарячій воді, фільтрування соків на фільтрі 8 і д. т.) насосом 17 
(або безпосередньо з тари) складові купажного сиропу задають в збірники-
мірники, встановлені на предкупажному майданчику. У міру потреби 
розрахункова кількість сировини і цукрового сиропу задають в купажний чан 
14, звідки після ретельного перемішування готовий купажний сироп, 
пройшовши фільтр 8 і теплообмінник 7, надходить у збірник-мірник 15 
купажного сиропу, звідки потім він надходить на синхронно-змішувальну 
установку.  
 
 
2.6 Розрахунок продуктів 
 
2.6.1 Вихідні дані для розрахунку 
Продуктовим розрахунком визначають потреб в сировині, тарі і допоміжних 
матеріалах, а також кількість продуктів виробництва безалкогольних напоїв, 
які утворюються на окремих стадіях технологічного процесу. Знайдені 
величини слугують основою для розрахунку і вибору устаткування, 
виробничих плац і складських приміщень при проектуванні заводів 
безалкогольних напоїв, при визначенні виробничих потужностей діючих 
заводів і для деяких інших виробничих розрахунків. 
 Вихідними даними для розрахунку слугують кількість і асортимент 
виготовлюваної продукції, а також стандарти, технічні умови і рецептури на 
напої. Потрібну кількість сировини розраховую за середньою для кожної 
групи напоїв нормою витрат. Розраховую продукти виробництва 
безалкогольних напоїв для заводу продуктивністю 1,0 млн.дал/рік. 
Асортимент в табл.2 .12 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
33 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 2.12- Асортимент безалкогольних напоїв 
Напій Річне виробництво 
% тис.дал 
Сітро 75 750 
Мандарінка 25 250 
 
 Розрахунок кількості основних продуктів напою «Сітро» 
Розрахунок витрат сировини на 100 дал напою «Сітро» на спиртованому 
соку зроблений для підприємства, на якому фактичні втрати сухих речовин 
при виробництві напою складають 4,2%, у тому числі при варінні цукрового 
сиропу 1%, а витрата діоксиду вуглецю становить 16 кг. Купажний сироп 
напою готують напівгарячим способом. 
 
Рецептура на 100 дал напою «Сітро» представлена в таблиці 2.13 [6]. 
 
Таблиця 2.13 - Рецептура на 100 дал напою «Сітро» 
Вміст сухих речовин в Вміст сухих речовин в 
Сировина 
готовому напої готовому напої, % мас. 
Цукор, кг 65,7 99,85 
Кислота лимона, 
1,408 90,97 
кг 
Сік яблочний, 
3 133,7 - 
дм  
Колер, кг 0,48 70,0 
Диоксид 
4,0 - 
вуглецю, кг 
Бензоат натрию 0,177 99,46 
 
Цукор. Норма витрати цукру (при вмісті сухих речовин 99,85%, 
вологістю 0,15%) на приготування 100 дал напою «Сітро» з урахуванням 
прийнятих втрат сухих речовин розраховується за формулами: 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
34 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
в перерахунку на сухі речовини (кг) 
 
100
Нс = С  ,                               (2.1) 
1 р 100 - П
 
де Ср - вміст сухих речовин цукру в 100 дал готового напою, кг; 
П - фактичні загальні втрати сухих речовин,%. 
 
з урахуванням вологості (кг) 
 
100
Нс = Рс    ,                           (2.2) 
2 1 100 - в
 
де в - вологість цукру,%. 
 
100
Нс = 65,6  = 68,47 кг
1 100 - 4,2  
100
Н = 68,47  = 68,57 кг
с2 100 - 0,15  
 
          Яблучний сік. 
 Витрата соку на 100 дал напою розраховують з урахуванням витрат тієї 
частини соку, яка вноситься до сироповарочних котел, в перерахунку на сухі 
речовини виробляють за формулою: 
 
Д  В 100
Н = 0 2 ;                                   (2.3) 
Д1 2  (100 - П)
 
де НД1 - витрата соку для внесення в сироповарочних котел в перерахунку на 
сухі речовини, кг; 
Д0 - вміст соку в 100 дав готового напою, дм3, 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 35 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
В2 - вміст сухих речовин в 1 дм3 соку, кг; 
П-фактичні загальні втрати сухих речовин,%. 
 
Отриману величину витрати соку переводять в об'ємні одиниці виміру 
за формулою: 
Нд
Н = ,
01 В2                             (2.4) 
 
де Н01 – кількість сока, що вносять  в сироповарильний котел, дм3. 
133,7  0,098 100
Н = = 6,838  дм3 
Д1 2  (100 - 4,2)
6,838
Н = = 67,77дм3
01 0,098  
 
Розрахунок величини витрати для тієї частини соку, яка вноситься в 
купажний сироп, в перерахунку на сухі речовини розраховуємо за формулою: 
 
Д В 100
Н = 0 2 ,                                                  (2.5) 
Д2 2 100− (П −П1 )
 
          де НД2 - витрата соку, для внесення в купажний сироп в перерахунку на 
сухі речовини, кг; 
П1 - втрати сухих речовин на стадії варіння цукрового сиропу,%. 
 
Отриману величину витрати соку переводять в об'ємні одиниці виміру, 
використовуючи формулу: 
Н
Д2
Н = ,                                                            (2.6) 
02 В
2
 
де Н02 – кількість соку, вносимого в купажный сироп, дм3. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
36 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
137,7  0,098 100
Н = = 6,97  дм3, 
Д2 2  100 − (4,2 − 1)
6,97
Н = = 71,1  дм3. 
02 0,098
 
Норма витрати соку на приготування 100 дал напою, отриманого 
полугорячим способом, визначаємо із рівняння: 
 
- в перерахунку на сухі речовини 
 
 
НД = НД1 + НД2                                                    (2.7) 
 
- в перерахунку на обємні одиниці 
 
Н0 = Н01 + Н02                                                     (2.8) 
 
НД = 6,838 + 6,97 = 13,8 дм3 
Н0 = 69,77 + 71,1 = 140,87 дм3 
 
Лимонна кислота. Норми витрати лимонної кислоти в 100 дал готовий 
напій залежить від вмісту сухої речовини лимонної кислоти або всі напої з 
соком і визначається як різниця між сухої речовини кислоти в 100 дав готової 
напій відповідно до сухої речовини втрати і сухої речовини вміст лимонної 
кислоти або всі з соком. Розрахувати сухої речовини вміст кислоти в 100 дав 
готовий напій на основі сухої речовини втрат формули: 
 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 37 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
К В
К = 1 ,                                                  (2.9) 
н 100 − (П −П1 )
 
де Кн - вміст лимонної кислоти в100 дал  готового напою за рецептом, 
кг; 
В - частка сухих речовин у лимонної кислоти, мас.%; 
П - фактичні загальні втрати сухих речовин, мас.%; 
П1 - втрати сухих речовин на стадії варіння сиропу, мас.%. 
 
Вміст сухих речовин лимонної кислоти, що вноситься з соком, дорівнює: 
 
К  Н
а = 0 ,                                                        (2.10) 
100
 
де а – вміст сухих речовин лимонной кислоти, яка вноситься із соком, кг; 
 К – вміст сухих речовин  лимоної  кислоти в 100 см3 соку за діючим 
стандартом, г;  
Н0 – норма витрати соку на приготування 100дал напою, дм3. 
 
1,408 90,97
К = =1,323кг  
н 100 - (4,2 -1)
0,8 140,87
а = = 1,126 кг 
100
 
           Розрахувавши вміст сухих речовин в 100 дал готового напою з 
урахуванням втрат сухих речовин і вмісту сухих речовин лимонної кислоти, 
що вноситься з соком, визначають норму витрати лимонної кислоти на 100 дал 
готового напою: 
          - в перерахунку на сухі речовини 
 
 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 38 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
НКС = КН – а                                                       (2.11) 
 
 
- в натуральнії масі 
Нкс 100
Нм = .                                                    (2.12) 
В
 
НКС = 1,323 – 1,126 = 0,197кг 
0,197 100
Нм = = 0,216 кг 
90,97
 
Діоксид вуглецю. У відповідності з діючими нормативами максимально 
допустимий витрата діоксиду вуглецю на 100 дал напою становить 19 кг. 
Враховуючи, що в напоях вміст діоксиду вуглецю становить 0,4%, тобто 
4 кг в 100 дал напою, втрати діоксиду вуглецю досягають 70-80%. 
Приймемо втрати діоксиду вуглецю рівні 75%, тоді витрата його на 100 дал 
напою складе: 
 
Сд 100
Н = ,                                                       (2.13) 
д 100 - П
2
 
4 100
Н = = 16 кг , 
д 100 − 75
 
де Нд – норма витрати діоксину вуглецю на приготування 100 дал напою, кг; 
Сд – вміст діоксида вуглецю в 100 дал готового напою за рецептурою, кг; 
П2 – втрати діоксиду вуглецю, %. 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
39 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
         Отримані при розрахунку дані про витрату сировини на виробництво 100 
дал напою «Сітро», купажний сироп який готують холодним способом, 
наведені в таблиці 2.14. 
Таблиця 2.14 – Витрати сировини на виробництво 100 дал напою 
«Яблоко»  
Витра- Вміст сухих речовин в Втрати сухих 
ти сировині речовин 
Сырье 
сирови
ни % кг % кг 
Цукор, кг 68,57 99,85 68,47 4,2 2,87 
Кислота лимонна, кг:      
− для інверсії сахарози 71,1 - 6,97 3,2 0,223 
− для приготування 
0,331 90,97 0,21 3,2 0,007 
купажного сиропу 
Сік яблочний, дм3 69,77 9,8г/100 см3 6,838 4,2 0,287 
Колер, кг 0,49 70,0 0,34 3,2 0,011 
Діоксид вуглецю, кг 16,0 - - - - 
Приріст сухих речовин за 
рахунок інверсії сахарози, - 100,0 1,08 4,2 0,045 
кг 
Всього - 83,9 - - 3,443 
 
Всього сухих речовин в 100 дал готового напою за рахунок втрат сухих 
речовин міститься: 
 
83,9 –3,443 = 80,457 кг. 
 
Витрати сировини на виробництво напою «Сітро» представлен в таблиці 
2.15. 
 
 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
40 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 2.15 –Витрата сировини на виробництво напою «Сітро» 
В рік 
Сировина 100 дал 1000 дал 
750000 дал 
Цукор, кг 68,57 685,7 514275 
Кислота лимонна, кг: 1,241 12,41 9307,5 
Сік яблочний, дм3 69,77 697,7 523275 
Колер, кг 0,49 4,9 3675 
Діоксид вуглецю, кг 16,0 160 120000 
Бензоат натрию, кг 0,1857 1,857 1392,75 
 
 
 Розрахунок кількості проміжних продуктів і води 
 
 
Цукровий  сироп. Відповідно до продуктового розрахунку, в сиропі 
міститься сухих речовин: 
 
685,7 × 0,9985 + 3,16 = 687,831 кг. 
 
В процессе варки и транспортувания сиропа втрачається 1% сухих 
речовин, что складає: 
 
687,831 × 0,01 = 6,87 кг. 
 
т.е. в сиропі сухих речовин залишається: 
  
687,831 – 6,87 = 680,961 кг. 
 
 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 41 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Цукрового сиропу з вмістом 65% сухих речовин: 
 
680,961
100 = 1047,632 кг  або 
65
 
1047,632
= 794,262 л , 
1,3190
 
де 1,3190 – густина цукрового сиропу з вмістом 65% сухих речовин. 
 
Для варки сиропу необхідно буде води (із врахуванням 10% на 
випаровування) 
 
100
(1047,632 − 680,961)  = 407,412 кг
100 − 10  
 
Розчин лимонної кислоти. Із лимонної кислоти готують 50%-й робочий 
розчин. В розрахунковій кількості лимонної кислоти 12,41 кг сухих речовин 
міститься: 
  
12,41 × 0,9097 = 11,289 кг. 
 
Кількість робочого розчина: 
 
100
11,289  = 22,578 кг , 
50
 
           а обєм 
22,578
= 18,500 л , 
1,2204
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 42 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
де 1,2204 – густина 50%-го розчину кислоти. 
 
Витрати  воды для приготування робочого розчина кислоти: 
 
22,578 – 12,41 = 10,168 кг. 
 
Розчин колера готують п’ятикратним його розведенням водою. 
 Маса робочого розчина из 4,9 кг колера буде дорівнювати: 
 
4,9 × 6 = 29,4 кг 
        При густині розчина 1,047 обєм його: 
 
29,4 : 1,047 = 28,08 л. 
Води для приготування колера необхідно: 
 
28,08 – 4,9 = 23,18 кг. 
 
Розчин бензоата натрію. Из бензоата натрію готують 9% розчин. В 
розрахунковій кількості бензоата натрію міститься 1,857 (0,9949 = 1,847). 
Кількість робочого розчина складає: 
 
1,847 × (100: 9) = 20,53 л. 
 
Витрати води для приготування робочого розчину: 
 
20,53 – 1,847 = 18,68 л. 
 
Кількість продуктів, які поступають на приготування купаного сиропу 
наведено в таблиці 2.16. 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 43 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 2.16 - Продукти для купажного сиропу напою на 1000 дал 
Кількість продукту, Кількість сухих речовин, 
Продукт 
л кг 
Цукровий сироп 794,262 680,961 
Сік яблочний 697,7 - 
Розчин лимонной 
18,500 11,289 
кислоти 
Розчин колера 28,08 4,9 
Розчин бензоат натрию 20,53 1,847 
Всього 1559,072 698,997 
 
Втрати сухих речовин при купажувані и фільтрації приймаємо  1%, що 
складає: 
 
698,997 × 0,011 = 7,688 кг 
 
В сиропі залишається сухих речовин: 
 
698,997 – 7,688 = 691,309 кг 
 
Що відповідає: 
 
1559,072 691,309
= 1541,924 л
698,997  
Газована вода. Кількість її визначають як різницю між об’ємом напою і 
купаного сиропу: 
 
1000 – 154,192 = 845,808 дал. 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 4 4 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Враховуючи 10%  втрат при сатурації і розливі, газованої воби буде 
необхідно: 
 
845,808 : 0,9 = 939,786 дал. 
 
Отриманні дані по витраті сировини, продуктів напою «Сітро» 
продуктивністю 750000 дал наведені в таблиці 2.17. 
 
Таблица 2.17 – Витрати сировини та продуктів напою «Сітро» 
продуктивністю 750000 дал 
Продукти Кількість Продукти Кількість 
Сировина Промежуточные продукты 
Цукор, кг 514275 Цукровий сироп, дм3 297847,75 
Кислота лимонна, Розчин лимонной кислоти, 
9307,5 
кг дм3 6937,5 
Сік яблочний, дм3 523275 Розчин колера, дм3 10530 
Колер, кг 3675 Розчин бензоата натрію, дм3 7695 
Діоксид вуглецю, 
120000 Купажний сироп, дм3 
кг 578212,5 
Бензоат натрію, кг 1392,75 Газована вода, дм3 35242,5 
 
Розрахунок кількості основних продуктів напою «Мандарінка» 
Розрахунок витрат сировини на 100 дал напою «Мандарінка» на 
спиртованому соку зроблений для підприємства, на якому фактичні втрати 
сухих речовин при виробництві напою складають 4,2%, у тому числі при 
варінні цукрового сиропу 1%, а витрата діоксиду вуглецю становить 16 кг. 
Купажний сироп напою готують холодним способом. 
Рецептура на 100 дал напою «Мандарінка» представлена в таблиці 2.18 [6]. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
45 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
Таблиця 2.18 - Рецептура на 100 дал напою «Мандарінка» 
Вміст сухих речовин в Вміст сухих речовин в 
Сировина 
готовому напої готовому напої, % мас. 
Цукор, кг 95,14 99,85 
Кислота лимона, 
1,87 90,97 
кг 
Ароматизатор 
«Мандарінка», 0,70 - 
дм3 
Диоксид 
3,22 - 
вуглецю, кг 
Бензоат натрию 0,177 99,46 
 
Цукор. Норма витрати цукру (при вмісті сухих речовин 99,85%, 
вологістю 0,15%) на приготування 100 дал напою «Мандарінка» з 
урахуванням прийнятих втрат сухих речовин розраховується за формулами: 
в перерахунку на сухі речовини (кг) 
 
100
Нс = Ср  ,                               (2.14) 
1 100 - П
 
де Ср - вміст сухих речовин цукру в 100 дал готового напою, кг; 
П - фактичні загальні втрати сухих речовин,%. 
з урахуванням вологості (кг) 
 
100
Нс = Рс    ,                           (2.15) 
2 1 100 - в
 
де в - вологість цукру,%. 
100
Н = 95,14  = 99,31 кг
с1 100 - 4,2  
А рк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
46 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
100
Н = 99,31 = 99,46 кг
с2 100 - 0,15  
 
        Лимонна кислота. Норми витрати лимонної кислоти в 100 дал готовий 
напій залежить від вмісту сухої речовини лимонної кислоти або всі напої з 
соком і визначається як різниця між сухої речовини кислоти в 100 дал готової 
напій відповідно до сухої речовини втрати і сухої речовини вміст лимонної 
кислоти або всі з соком. Розрахувати сухої речовини вміст кислоти в 100 дал 
готовий напій на основі сухої речовини втрат формули: 
- в натуральній масі 
 
С К
Р = , 
к 100
 
де Рк – витрати кислоти для інверсії сахарози з врахуванням втрат сухих 
речовин, кг;  
С – норма витрати сахарози з врахуванням вологості на виробництво 100 дал 
напою, кг;  
К – кількість кислоти, яка витрачається на інверсію 100 кг цукру, кг;  
в перерахунку  на суху речовину: 
 
,                                                       (2.17) 
де Рс – витрати  кислоты для інверсії сахарози в перерахунку на суху речовину, 
кг;  
В – масова частка сухих речовин в  лимонній кислоті, %, 
 
99,46  0,75
Р = = 0,745 кг  
к 100
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 4 7 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
0,745  90,97
Р = = 0,678 кг
с 100  
 
Норма витрат лимонной кислоти на стадії приготування купажного 
сиропа с урахуванням втрат сухих речовин розраховуємо  за формулам: 
- в перерахунку на суху речовину: 
 
 
(РР − Рс ) 100
Нк1 =  ,                                               (2.18) 
100− (П − П1)
де Нк1 – витрати лимонної кислоти на стадії приготування купажного сиропу 
с врахуванням втрат сухих речовин, кг;  
Рр – вміст сухих речовин лимонної кислоти в 100 дал готового напою, кг,  
Рс – витрати лимонної кислоти для іинверсії сахарози без врахування втрат 
сухих речовин в перерахунку на сухі речовини, кг;  
П – загальні втрати сухих речовин, %;  
П1 – втрати сухих речовин на стадії варки цукрового сиропу, %; 
- в натуральній масі: 
Нк1 100
Нк2 =  ,                                              (3.19) 
В
где Нк1 – витрати лимонної кислоти на стадії приготування купаного сиропу з 
врахуванням втрат сухих речовин, кг;  
Нк2 – витрати лимонної кислоти на стадії приготування купажного сиропу с 
врахуванням втрат сухих речовин в перерахунку на сухі речовини, кг. 
 
(1,87 − 0,678) 100
Н = =1,231 кг , 
к1 100 − (4,2 −1)
1,231 100
Н = =1,353 кг . 
к2 90,97
 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 48 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Норма витрати кислоты на приготування 100 дал напою визначається із 
рівняння: 
- в перерахунку на сухі речовини 
 
НКС = РС + НК1;                                             (2.20) 
 
- в натуральнї масі 
 
НМ = РК + НК2                                                (2.21) 
НКС = 0,678 + 1,231 = 1,909 кг; 
 
НМ = 0,745 + 1,353 = 2,098 кг. 
 
Ароматизатор. Витрати ароматизатора на приготування 100 дал напою 
з врахування втрат сухих речовин (дм3): 
 
100
HА = А  ,                                           (2.22) 
100 − (П −П1)
 
100
HА = 0,7  = 0,7231  дм3 
100 − (4,2−1)
 
де А – вміст ароматизатора в 100 дал готового напою, дм3. 
 
Бензоат натрия. Витрати бензоата натрия на приготування напою 
(вміст сухих речовин 99,46%, вологість 0,54%): 
а) в перерахунку на сухі речовини 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
49 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
100
Рб1 = Ск  ,                                                     (2.23)  
(100−П)
 
100
Рб1 = 0,177  = 0,1847   кг 
(100 − 4,2)
 
де Ск – вміст сухих речовин  бензоата натрію в 100 дал готового напою, кг;  
П – фактично загальні втрати сухих речовин, %. 
б) враховуючі вологість 
 
100
Рб2 = Рб1  ,                                                 (2.24) 
(100− в)
100
Рб2 = 0,1847  = 0,1857  кг. 
(100 − 0,54)
 
Діоксид вуглецю. У відповідності з діючими нормативами максимально 
допустимий витрата діоксиду вуглецю на 100 дал напою становить 19 кг. 
Враховуючи, що в напоях вміст діоксиду вуглецю становить 0,32%, 
тобто 3,22 кг в 100 дал напою, втрати діоксиду вуглецю досягають 70-80%. 
Приймемо втрати діоксиду вуглецю рівні 75%, тоді витрата його на 100 дал 
напою складе: 
 
Сд 100
Н = ,                                                       (2.25) 
д 100 - П
2
 
3,22 100
Н = =12,88 кг , 
д 100 − 75
 
де Нд – норма витрати діоксину вуглецю на приготування 100 дал напою, кг; 
Сд – вміст діоксида вуглецю в 100 дал готового напою за рецептурою, кг; 
П2 – втрати діоксиду вуглецю, %. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  50 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
100 кг сухих речовин цукру при 45%-вої інверсії цукрози дають приріст сухих 
речовин в кількості 2,36. Розраховуємо кількість сухих речовин, які 
утворюються від 99,31 кг СР цукру: 
 
99,31 2.36
X = = 2,34 кг
100 . 
Враховуючи втрати сухих речовин в розмірі 4,2 %, які утворюються від 
прироста сухих речовин, які складають 0,098 кг СР цукру (2,34х4,2)/100), 
розраховують загальну кількість сухих речовин які містяться в 100 дал напою. 
         Отримані при розрахунку дані про витрату сировини на виробництво 100 
дал напою «Мандарінка», купажний сироп який готують холодним способом, 
наведені в таблиці 2.19. 
 
Таблиця 2.19 – Витрати сировини на виробництво 100 дал напою 
«Мандарінка»  
Витра- Вміст сухих речовин в Втрати сухих 
ти сировині речовин 
Сырье 
сирови
ни % кг % кг 
Цукор, кг 99,46 99,85 99,31 4,2 4,17 
Кислота лимонна, кг:      
− для інверсії сахарози 0,745 90,97 0,678 4,2 0,028 
− для приготування 1,353 90,97 1,231 3,2 0,039 
купажного сиропу 
Ароматизатор 
0,723 - - - - 
«Мандарінка», дм3 
Діоксид вуглецю, кг 12,9 - - - - 
Приріст сухих речовин за 
рахунок інверсії сахарози, - 100,0 2,34 4,2 0,098 
кг 
Всього 115,18 - 103,55 - 4,33 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  51 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Всього сухих речовин в 100 дал готового напою за рахунок втрат сухих 
речовин міститься: 
 
70,68 – 2,95 = 67,73 кг 
  
Витрати сировини на виробництво напою «Мандарінка» представлен в 
таблиці 2.20. 
 
Таблиця 2.20 –Витрата сировини на виробництво напою «Мандарінка» 
В рік 
Сировина 100 дал 1000 дал 
250000 дал 
Цукор, кг 99,46 994,6 248650 
Кислота лимонна, кг: 2,1 21 5250 
Ароматизатор «Мандарінка», 
3 0,7231 7,231 
дм  1807,75 
Діоксид вуглецю, кг 12,9 129 32350 
Бензоат натрию, кг 0,185 1,857 464,25 
 
 
 Розрахунок кількості проміжних продуктів і води 
 
Цукровий  сироп. Відповідно до продуктового розрахунку, в сиропі 
міститься сухих речовин: 
 
994,6 × 0,9985 + 3,16 = 996,268 кг 
 
В процессе варки и транспортувания сиропа втрачається 1% сухих 
речовин, что складає: 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
52 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
996,268 × 0,01 = 9,96 кг 
т.е. в сиропі сухих речовин залишається: 
  
996,268 – 9,96 = 986,308 кг 
 
Цукрового сиропу з вмістом 65% сухих речовин: 
 
986,308
100 =1517,396 кг  або 
65
 
1517,396
= 1150,414 л , 
1,3190
 
де 1,3190 – густина цукрового сиропу з вмістом 65% сухих речовин. 
 
Для варки сиропу необхідно буде води (із врахуванням 10% на 
випаровування) 
100
(1517,396 − 986,308)  = 590,097 кг
100 − 10  
 
Розчин лимонної кислоти. Із лимонної кислоти готують 50%-й робочий 
розчин. В розрахунковій кількості лимонної кислоти 21 кг сухих речовин 
міститься:  
21 × 0,9097 = 19,10 кг. 
 
Кількість робочого розчина: 
 
100
19,10  = 38,2 кг , 
50
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
53 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
           а обєм 
 
38,2
= 31,301 л , 
1,2204
 
де 1,2204 – густина 50%-го розчину кислоти. 
 
 
Витрати  воды для приготування робочего розчина кислоти: 
 
38,2 – 21 = 17,2 кг. 
 
 
Розчин бензоата натрію. Из бензоата натрію готують 9% розчин. В 
розрахунковій кількості бензоата натрію міститься 1,857 (0,9949 = 1,847). 
Кількість робочого розчина складає: 
 
1,847 × (100: 9) = 20,53 л. 
 
Витрати води для приготування робочого розчину: 
 
20,53 – 1,847 = 18,68 л. 
 
Кількість продуктів, які поступають на приготування купаного сиропу 
наведено в таблиці 2.21. 
 
 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
54 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
 
Таблиця 2.21 - Продукти для купажного сиропу напою на 1000 дал 
Кількість продукту, Кількість сухих речовин, 
Продукт 
л кг 
Цукровий сироп 1150,414 986,308 
Розчин лимонной 
31,30 19,10 
кислоти 
Розчин бензоат натрию 20,53 1,847 
Всього 1209,47 1007,25 
 
 
Втрати сухих речовин при купажувані и фільтрації приймаємо  1%, що 
складає: 
 
1007,25× 0,011 = 11,08 кг 
 
В сиропі залишається сухих речовин: 
 
1007,25 – 11,08 = 996,17 кг 
 
Що відповідає: 
 
 = 1196,16 л 
 
Газована вода. Кількість її визначають як різницю між об’ємом напою і 
купаного сиропу: 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
55 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
1000 – 119,616 = 880,384 дал. 
 
Враховуючи 10%  втрат при сатурації і розливі, газованої води буде 
необхідно: 
 
880,384 : 0,9 = 978,204 дал. 
 
Отриманні дані по витраті сировини, продуктів напою «Мандарінка» 
продуктивністю 250000 дал наведені в таблиці 2.22. 
 
 
Таблица 2.22 – Витрати сировини та продуктів напою «Мандарінка»  
Продукти Кількість Продукти Кількість 
Сировина Промежуточные продукты 
Цукор, кг 248650 Цукровий сироп, дм3 287603,5 
Кислота лимонна, Розчин лимонной кислоти, 
5250 
кг дм3 7825 
Ароматизатор 
Розчин бензоата натрію, дм3 
«Мандарінка», дм3 1807,75 5132,5 
Діоксид вуглецю, 
Купажний сироп, дм3 
кг 32350 302367,5 
Бензоат натрію, кг 464,25 Газована вода, дм3 244551 
Таблиця 2.23 - Зведена таблиця розрахунку продуктів 
Продукт Одиниця вимірювання Кількість 
Сировина 
Цукор m 762925 
Соки і морси м3 523 
Ароматизатори  Дм3 1807,75 
Колер кг 3675 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
56 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Лимонна кислота кг 14558 
Вуглекислота m 152 
Бензонат натрію кг 1857 
Вода м3 20317 
Проміжні продукти 
Цукровий сироп м3 586 
Розчин лимонної л 14763 
кислоти 
Розчин колеру л 10530 
Розчин бензонату  л 12828 
Купажний сироп м3 881 
Газована вода м3 280 
 
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів 
 
Тару і допоміжні матеріали для розфасування, оформлення і 
упаковування готових напоїв, миття посуду, а також для інших виробничих 
операцій визначено для річної потужності заводу. 
Пляшки.  
Напої розливають у скляні пляшки місткістю  0,5 л – 20%, у пет 
пляшки 1,0л – 30%, 1,5л-50%. 
Сумарна річна потреба у скляних пляшках:  
К = 2000000х2 = 4000000 шт. 
Тепер встановлені такі допустимі норми бою пляшок: під час 
зберігання у посудному цеху разом з операціями прийому, сортування і 
внутрішнь-озаводського переміщення посуду — 0,8%, у пакувально-
відпускному цеху готової продукції — 0,05%, на виробництві — 1,05 — 
1,20%.   
А рк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
57 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Для розрахунку встановимо бій посуду під час зберігання і на 
виробництві рівним 1,85%. Отже, для річного обсягу виробництва з 
врахуванням бою потрібно, тис. шт. пляшок :   
▪ місткістю 0,5 л :  2 000 000/(1 – 0,0185) = 2037698 шт. 
Розраховуємо кількість ПЕТ пляшок 
1л – 3 000 000 шт.,  
1,5л – 3 333 333 шт. 
а з вираховуванням 0,1 % втрат  
1л – 3 300 000∙0,001= 3300 шт. 
1.5 - 3 333 333∙0,001= 3333 шт 
Отже, для річної продуктивності потрібно пляшок  
1 л - 3300 000+3300 = 3303300 шт. 
1,5 л - 3 333 333+3 333 = 3 336 666 шт. 
Разом: 3303300+3 336 666+4000000 = 10639966 шт. 
 Кришки і етикетки.  
На 1 дал напоїв за нормами витрат і втрат потрібно 11 кришок і 11 
етикеток, а на річну потужність:  
кришок — 1000000∙11 = 11 000 000 шт.,  
етикеток — 1000000∙11  = 11 000 000 шт.  
Клей.  
Для наклеювання етикеток на пляшки з поліетилентерафталату за 
нормами потрібно 0,5 кг клею на 1000 дал напоїв, а на рік 
 1000000∙0,5/1000 = 500 кг.  
Плівка ПЕТ. Для запаковування пляшок в пакети на 6 пляшок 
потрібно 1,5 м плівки.  
10639966∙1,5/6 = 2 659 992 м. 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
58 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Ящики.  
Пляшки з безалкогольними напоями пакують в тару: пластмасові 
ящики — згідно з ДСТУ 3778, тару-обладнання — згідно з ГОСТ 24831, 
ящики з гофрованого картону — згідно з ГОСТ13516, ГОСТ 22702, на 
картонні підложки чи картонні лотки — згідно з чинними нормативними 
документами за допомогою обтягування термозбігальною плівкою згідно з 
ГОСТ 25951, або плівкою — згідно з чинними нормативними документами, 
контейнери та іншу транспортну тару , яка забезпечує зберігання та 
транспортування продукції, згідно з чинними нормативними документами. 
В стандартний ящик вміщається  20  пляшок місткістю 0,5 дм3.  
Проектом  передбачається використання картонних ящиків . Потрібну 
кількість ящиків n для вкладання продукції розраховують за формулою :  
 
n 1000
                                           n = 1  ,                                     (2.26) 
m
 
де n1 — кількість пляшок даної місткості, розрахована з врахуванням 
бою на  річну продуктивність заводу, тис. шт.;  
          m — кількість пляшок в одному ящику, шт. 
         
Для продукції, що налита у пляшки місткістю 0,5 дм3, потрібно 
ящиків:  
N =4000000/20 = 200000 шт. 
 Річна потреба в  ящиках-200000 шт.  
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
59 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
 
2.8  Розрахунок і підбір технологічного обладнання 
 
Сироповарильне відділення 
 
Норія (поз 2.) Для транспортировки цукру-піску в сироповарочні котли 
використовують норію продуктивністю до 20 т/год. Норія підбирається із 
урахуванням обємної густини цукру піску 0,8 т/м3 [9]. 
Техническая характеристика нории 
Продуктивність, т/год 20 
Висота норії, м, не більше 45 
Діаметр барабану головки, мм 500 
Довжина барабанів головки та башмака, мм 220 
Ширина стрічки, мм 175 
Швидкість руху стрічки, м/с 1,8  
Шаг ковшей, мм 260 
Розміри поперечного перетину труб норій , мм 232×232 
При безперервному способі варки цукрового сиропу цукор-пісок 
спочатку чистять від металевих та інших домішок. Для видалення металевих 
домішок використовують магнітні сепаратори. Найбільш крупні домішки  
відокремлюють на ситах. Сито встановлюють на бункері або 
безпосередньоо над сироповарочним котлом.  
 
Бункер для цукру(поз.3) стальний, прямокутний або циліндричной 
форми. Обєм бункеру (в м3 на півзмінні витрати цукру) 
 
��
�� =  см  ∙ 1,1                                                (2.27) 
2 ∙0,8
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
60 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
где Qсм – витрати цукру на змінну продуктивність, т;  
1,1 – коефіцієнт, який враховує 10%-вий запас;  
0,8 – обємна густина цукру, т/м3. 
 
2,3
V = ∙ 1,1 = 1,62 м3 
2 ∙ 0,8
 
Обєм бункера приймаємо обємом 2,5 м3. Приймаємо 1 бункер. 
Для цукру приймаємо 1 бункер з пірамідальним днищем. Геометричні 
розміри бункера при стороні квадрату а = 1,0 м, наступні: 
Висота: 
h = a √2/2 tg α, 
h =1,0 √2/2 tg30 = 0,40м. 
 
Висота прямокутної частини: 
 
Н = V/a2 – 1/3 h, 
Н = 2,5 /1,02 -1/3  0,4 = 2,3 м. 
Загальна висота бункера: 
Н/ = Н + h, 
Н/ = 2,3 + 0,40 = 2,70 м. 
 
 
Обладнання для варки цукрового сиропу. В сироповарильному 
відділенні встановлюємо комплекс, із норії, просіювача-дозатора, дозатора 
А рк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
61 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
для воды, бункер  для цукру, апрат для варки цукрового сиропа, насоса, 
фільтр-уловлювача і охолоджувача [10]. 
 
Сироповарильниа апарат (поз.4) 
Добові витрати цукру на газовані напої складає: 3200,00 кг. 
Враховуючі, що  в 1 л цукрового сиропа міститься цукру 855,6 г, 
необхідність  в сиропі на добу складає: 
 
3200,00 : 0,8556 = 3746,57 л. 
 
Приймаємо 1 реактора типу РСЭрн-3,2-1  вмісткостью 3200 л, зовнішнім 
діаметром 1700 мм, висотою 4575 мм, електродвигун потужньостю 5,5 кВт с 
частотою обертання 1450 об/хв, масою 3810 кг. Всього реакторів два: один 
реактор для проведения варки сиропа і один для інверсії цукрового сиропу. 
Обертання реактора за добу: 
 
при варці цукрового сиропу 
 
3746,57 / (3200 × 2 × 0,75) = 0,780; 
 
при інверсії цукрового сиропу 
 
3746,57 / (3200 × 2 × 0,75) = 0,780, 
 
де 0,75 – коефіциент наповнення реактора. 
 
Теплообмінник для цукрового сиропу (поз.7)  Готовий цукровий  сироп 
підвергається інверсії при температурі 70 °С. Кількість цукрового сиропу 
однієї  варки:  
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
62 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
3200 × 0,9 = 2880 л 
 
де 0,9 – коэфіцент заповнення реактора при інверсії цукрового сиропа). 
Приймаємо час охолодження однієї варки  варки сиропу 1 год. 
Тепло, яке необхідно відвести при охолодженні цукрового сиропу, із 
врахуванням  притоку 5 % тепла із навколишнього середовища: 
 
Q = [2880 × 2,93(105 – 70) ×1,05 × 1,3163] : 1 = 408199 кДж/год,' 
 
де 2,93 – питома теплоємкість цукрового сиропу, кДж/(кг-К);  
1,3163 – густина цукрового  сиропу, кг/л;  
105 – початкова температура цукрового сиропу, °С;  
70 – кінцева температура цукрового сиропу, °С;  
1– тривалість охолодження, год. 
 
Кількість води, що іде на охолодження приймаємо двократним до маси 
цукрового сиропу: 
2880 × 2 = 5760 л (5760 кг). 
 
Охолоджуюча вода нагрівається до температури 
  
408 199 : (4,1868 ×  5760) + 20 = 36,9 °С, 
де 4,1868 – питома теплоємкість води, кДж/(кг-К).  
 
Середня різниця температур: 
 
105 →70 
36,9 ← 20 
Δt1 = 68.1 °С:  Δt2 = 50°С 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
63 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
68,1−50
Δtср = 68.1 = 58.7 °С 
2,31����
50
 
Площа поверхні охолодження: 
 
408199 / (290,8 × 58,7 × 3,6) = 6,64 м2, 
 
де 290,8 – коефіціент теплопередачи, Вт/(м2 · К);  
      3,6 – переводной коефіціент кДж в Вт-ч (1 Вт-ч = 3,6 кДж). 
Приймаємо  до установки 1 противотечийний теплообмінник типу 
«труба в трубі» ТТ 114-001.063 с 6 трубами довжиною 16 м та загальною 
площею поверхнею теплопередачи 7 м2. Масса теплообмінника 500 кг. 
 
Теплообмінник для цукрового сиропу після інверсії.  
Маса сиропу після інверсії 2880 л.  Тривалість охолодження  одной варки 
1 ч. 
Визначаємо тепло, яке необхідно відвести при охолодженні від 
цукрового сиропу, із врахуванням притоку  5 % тепла із навколишнього 
середовища: 
 
Q = [2880 × 2,93(70 – 25) 1,05 × 1,3 × 163] : 1 = 524828 кДж/ч, 
 
де 70 и 25 – відповідно початкова і кінцева температура цукрового сиропу, ºС. 
Кількість води, що іде на охолодження двократне по відношенні до маси 
сиропу:  
 
2880 × 2 = 5760 л (5760 кг). 
 
Охолодженна вода нагрівається до температури: 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
64 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
524 828: (4,1868 · 5760) + 20 = 41,8 °С. 
 
Середня різниця температур: 
  
70 →25 
41.8 ← 20 
Δt1 = 28.2 °С:  Δt2 = 5°С 
28.2−5
Δtср = 28.2 = 13.4 °С 
2,31����
5
 
Необхідна площа охолодження: 
  
524 828: (290,8 × 13,4 ×3,6) = 37,4 м2. 
 
Приймаємо  до установки 1 противотечийний теплообмінник типу 
«труба в трубі» ТТ 114-001.163 с 20 трубами довжиною 6 м та загальною 
площею поверхнею теплопередачи 25 м2. Масса теплообмінника 2100 кг. 
Площа поверхні вибраного теплообмінника менше розрахункової, тому 
сироп буде охолоджуватися понад 1год. Визначаємо завантаженість 
теплообмінника в залежності від площі поверхні охолодження: 
1 × 37,4 : 25 = 1,5 ч. 
Охолодження сиропу протягом 1,5 год  не понижує продуктивності 
реактора, в якому проводять інверсію цукрового сиропу протягом 3,7 год. 
 
 
Обладнання  купажного відділення 
Збірник цукрового інвертного сиропу (поз.9) 
Охолодженний інвертований цукровий сироп перекачують для 
зберігання в закриті вертикальні збірники типу СЗ [12].  
Загальний вміст збірників для зберігання цукрового сиропу (в м3) 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
65 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
Qсут
Vсб = 1,1, м2,                                   (2.28) 
0,8381000
 
3205,57
ΣV  = ∙ 1,1 =  4,2 м3
сб  
 0,838 ∙1000
 
где Qсут – витрати цукру, кг/доб;  
0,838 – вміст цукру  в 1 л цукрового сиропу,(64 г цукру в 100 г цукрового 
сиропу), кг. 
Кількість збірників 
 
V
n = сб , шт,                                                     (2.29) 
V1
 
4,2
n=  =2 шт 
2
  
 
Обєм 200 л, діаметр - 700 мм, висота - 1562 мм. 
де V1 – обєм одного збірника, прийнятого до установки, м3.  
 
 
Збірник лимонної кислоти (поз.8) 
Збірник іншої сировини розраховуємо на добові витрати при коефіціенті 
заповнення 0,9. Збірник для лимоной кислоти розраховується на зберігання 
50% розчина при коефіціенті заповнения 0,8.  
Добові витрати  лимоной кислоти 61 кг. Кислота використовується в 
вигляді 50%-го розчина. Обємна густина  кислоты 0,8 т/м3. Обєм збірника  для 
лимоної кислоти: 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
66 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
61
Vсб = 1,2· 2 = 0,18 м3. 
0,8·1000
 
Приймаємо до установки 1 збірник, діаметром 500 мм, высотой 1000 мм. 
 
 
Збірник бензоата натрію (поз.18) 
Добові витра бензоата натрію 7,8 кг. Розчин бензоата натрію 
використовують у вигляді 9 %-го розчину. Обємна густина 0,9 т/м3. Обєм 
збірника для бензоата натрію 
 
7,8
Vсб = 1,2· 0,36 = 0,04 м3. 
0,9·1000
 
Приймаємо до установки  1 збірник місткістю 0,05 м3. 
 
Збірник соку (поз.19) 
Витрати соку на добу складає  2198,6л, тоді об’єм  збірника для настоєв 
будет дорівнювати 2418,5 л, т. е. 2198,6 · 1,1. Приймаємо 1 збірник  типу СЗ 
обємом 3200 л, діаметром 1700 мм, висота 2560 мм, маса 2485 кг. 
 
Збірник колера (поз.13) 
Колер розбавляється водою у співвідношенні 1:5. Відносна густина 
колера 1,347. Витрати  колера на добу дорівнює  44,2 кг. Обєм збірника для 
колера: 
 
44,2
Vcб = 1,1 · 6  ( ) = 216,8 л 
1,347
 
Приймаємо до установки 1 збірник типу СЗ обємом 250 л, діаметром 750 
мм, висотою 1562 мм. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
67 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
Купажні збірники (поз.15).  
Доза купажу 0,2 л на 1 л напою. Кількість газованих напоїв, що 
випускаються за добу, 42016 л. Кількість купажа за добу:  
 
42016 × 0,2 = 8403 л. 
 
Враховуючи втрати на виробництві 1% та запасу міцкістю 15% 
необхідний обєм купажних резервуарів складає:  
 
8403 × 1,01 × 1,15 = 9760 л. 
 
При установці 2 резервуарів обємом 3200 л кількість купажів на добу  
складає: 
  
9760 : (6400 × 0,9) ≈ 1,7. 
 
где 0,9 – коефіціент заповнення купажного апарата. 
 
Фільтр для купажа (поз.8). Кількість купажа з одного купажного 
резервуара 3200 × 0,9 = 2880 л. Час фільтрації одного купажа 1 год. Приймаємо 
до установки 1 фільтр-пресс В9-ВФС 423-5600-00 (розміром плит 365×365 мм 
и в кількості 45 шт.) продуктивністю 3000 л/год. Габаритні розміри: довжина 
1760 мм, ширина 770 мм, висота 1250 мм. Маса 478 кг. Потужність 
электродвигуна 2,8 кВт, частота обертання 1410 об/хв. 
 
Теплообменник купажного сиропа(поз.7). Розраховуємо аналогічно 
теплообмінника цукрового сиропу. Приймаємо до установки 1 пластинчатий 
теплообмінник з площою поверхні охолодження  F = 2 м2, число пластин N = 
4 шт., поверхня одної пластини f = 0,5 м2. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
68 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
Напірні збірники для купажа безалкогольних напоїв (поз.16). Кількість 
купажу перед розливом враховуючи 2,5 % втрат у виробництві складає: 
  
9760 × 1,025 = 10004 л/доб. 
 
Витримка перед розливом 4год. 
Приймаємо 4 збірника ССЭрн-3,2-3(С-17) місткістю 3200 л (діаметр с 
рубашкою 1700 мм, висота 2560 мм, маса 2485 кг). 
В купажному цехе для контролю за рівнем рідини в ємкостях, для 
зберігання  компонентів напою,передбачені сигнализатори рівня ИСУ 100. 
 
  
Специфікація технологічного обладнання наведена в таблиці 2.24 
 
Таблиця 2.24- Специфікація технологічного обладнання 
№п/ № Наймену- Кількіст Технічна Потужність Тривалість Примітк
п поз. вання, тип, ь  характерист. електродвигун роботи и  
Апар марка а, кВт. двигуна,год/до
. обладнання бу 
техн. 
схем
и 
1 2 3 4 5 6 7 8 
1 2 Норія 1 Q =20т/год  3  
232х232мм 
2 3 Бункер для 1 V=250м3    
цукру 1000х1000х2700
мм 
3 4 Сироповари- 2 V=3,2м3 5,5 кВт 2  
льний апарат D=1700мм 
H=2575мм 
4 7 Теплообмінн 1 F=7м2   ТТ114-
ик для 001.063 
цукр.сиропу 
5 9 Збірник 2 V=0,2м3   С3 
цукрового D=700мм 
сиропу H=1562мм 
6 11 Збірник 1 V=0,2м3    
лим.кислоти D=700мм 
H=1562мм 
7 18 Збірник 1 V=0,05м3    
бензоната D=250мм 
натрію H=1000мм 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 69 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
8 13 Збірник 1 V=0,250м3 5,4   
колеру D=750мм 
H=1562мм 
9 15 Збірник 4 V=3,2м3    
купажа D=1700мм 
H=2560мм 
10 16 Напірний 4 V=3,2м3   ИСУ100 
збірник для D=1700мм 
купажа H=2560мм 
11 19 Збірник сока 1 V=3,2м3    
D=1700мм 
H=2560мм 
 
 
2.9  Розрахунок складських приміщень 
 
Склад соків и настоїв  розраховується на зберігання  3-місячного запасу при 
коефіциенті запасу місткостю 1,1. 
Кількість  соку за рік  5,23275 м3.  
На 3 мес. запаса необходимо: 
 
соків (5,23275  × 1,1 × 3) / 12 = 1,44  м3; 
 
Приймаємо для соків 1  збірник об’ємом 1,5 м3, діаметром 1700 мм, 
довжиною 2560 мм, масой 2240 кг. 
 
Площа складу для цукру 
 
Si = (Mг · n1 · k1) / (τ
2
1 · m1), м                                         (2.30) 
 
де Mг – річна кількість сировини і матеріалів, кг; 
n1 – норма запасу сировини (рік, місяць), для цукру n1 = 15 діб; 
k1 – коефіциєнт,який враховує площу,необхідну для обслуговування (k1 =1,5); 
τ1 – кількість місяців роботи безалкогольного завода за рік; 
m1 –питоме навантаження на 1 м2 площи, кг. 
 
Лист
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 70 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Sх = (762925 · 1 · 1,5) / (11,33 · 1050) = 97 м2 
 
Склад нових пляшок. На складі повинна бути заповнена витрата 
пляшок, рівна 8,09% місячного випуску продукції. При розливі пива в більш 
напружений місяць, при рівномірному випуску в один місяць, допускаючи 
незначну похибку в розрахунку, місячний випуск продукції  буде:  
 
200000 / 11,33 = 17652,25 дал, 
 
 т.то. запас нових пляшок в ящиках складає:  
17652,25 × 0,0809 = 1428,1 ящиків. 
Площа склада для зберігання нових пляшок в ящиках при 
штабеліруванні в 3 яруса на 1 м2 по 75 шт. и коефіциєнті запасу площи 1,5 
складає: 
 
(1428,1 × 1,5) / 75 = 29 м3 
 
 
Склад готової  продукції. Розрахунок готовой продукції ведуть на 2-х 
добовий запас при укладки її  в 2 яруса по 50 ящиков на 1 м2 площи:  
 
1000000 ∙ 2 ∙ 1,0009
�� 2
г.пр = = 168 м , 
238 ∙ 50
 
де 1,0009 – коефіциєнт, який враховує бой и брак на складі готової продукції 
. 
Площадка для склобою. Розраховується на 10-добовий запас. Добова 
кількість пляшок складає: 
 
��н
��б = ∙ 20, шт, 
238
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
71 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
де Qн – річний випуск в пляшках, дал; 
238 –кількість діб роботи за рік; 
20 – кількість пляшок  в 1 дал. 
 
200000
��б = ∙ 20 = 16807 шт. 
238
 
 
Максимальное количество боя допускается по нормам: 
0,7 + 2,3 + 0,09 + 2,2 = 5,29% 
16807 × 0,0529 = 890 пляшок 
При высоті насипу склобою 0,5 м, насипної густини йго 0,5 т/м3 до  маси 
однієї пляшки 0,5 кг необхідна площа складає : 
 
890 ∙ 0,5
��с = = 1,78 м3. 
0,5 ∙ 1000 ∙ 0,5
 
Таблиця 2.25 - Площа складських приміщень 
Склад цукру, м2 97 
Склад соків 1.5 
Склад нових пляшок, м2 29 
Склад готової продукції, м2 168 
Площадка для склобою, м2 1,78 
Загальна площа склада, м2 297,28 
 
 
2.10  Витрата води і стоків 
Водне господарство заводу проектується з метою забезпечити водою 
виробничі, технічні, господарсько-побутові і пожежні служби підприємств. 
При розрахунках витрата води по заводу складається з витрати на 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
72 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
господарсько-побутові потреби, пожежогасіння у відповідності зі СНиП 
2.04.01-85, СНиП 2,04.02-84 і з витрати на виробничі і технічні потреби у 
відповідності з технологічним розділом проекту. 
Гаряча вода в технологічному процесі витрачається для миття обладнання. 
а) Мийка обладнання сироповарочних і купажного відділення при температурі 
60 º С з обліку витрати 2,5 м3 / год:  
 
2,5 × (5/60) × 21 = 4,38 м3. 
 
б) Мойка обладнання цеху розливу при температурі 60ºС із врахуванням 
витрат  на 1 машину або автомат 1,5 л на 1 м2 площи промиваємого пола: 
 
1,5 × 1500 = 2250 л или 22,5 м3. 
 
Холодна вода йде на приготування цукрового сиропу в реакторі, 
приготування купажу безалкогольних напоїв в резервуарах, охолодження 
цукрового сиропу до інверсії і після, мийку технологічного обладнання та 
підлог. 
На приготування цукрового сиропу в реакторі витрата води на одну 
операцію за нормами 1,298 м3. У добу витрата води складе 
 
 
1,298 × 10 = 12,98 м3 
 
Охолодження цукрового сиропу до інверсії і після на одну операцію за 
нормами 5,76 м3. У добу витрата води складе 
 
 5,76 × 20 = 115,2 м3 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
73 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
Приготування купажу безалкогольних напоїв в резервуарах за нормами 0,8 м3 
на одну операцію. У добу витрата води складе: 
 
0,8 × 15 = 12 м3. 
 
Мийка реактора для цукрового сиропу за нормами 0,151 м3 на одну операцію. 
У добу витрата води складе: 
 
0,151 × 4 = 0,64 м3. 
 
Мийка обладнання в купажні відділенні за нормами 1,25 м3 на одну операцію. 
У добу витрата води складе: 
 
1,25 × 20 = 25 м3. 
 
Миття підлоги за нормами 1,25 м3 на одну операцію. У добу витрата води 
складе: 
1,25 × 4 = 5 м3. 
 
Максимальні годинні витрати води приймаємо 12 % від добового без 
врахування  води яка витрачається на миття полів:  
 
192,7 × 0,12 = 23,12 м3. 
 
Кількість повторно використаної води приймаємо 70 %  від витрати води 
на охолодження 
  
115,2 × 0,7 = 80,64 м3. 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
74 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Добові витрати гарячої і холодної води:  
 
197,7 – 80,64 = 117 м3. 
 
Таблиця 2.26 – Витрата води 
Джерело Викиди в стоки, 
водопостач м3/доб, за 
ання і категоріями 
добова 
потреба, м3 
I II III IV  
 
На 15 11 - - - 11 - - - - 11 - - 
охолодженн 5 5 5 
я цукрового 
сиропа 
Приготуван 70 12 1 - - - - - - - - - 
ня 2 
цукрового 
сиропу 
Приготуван 30 12 1 -         
ня купаного 2 
сиропу 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
75 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Технологічна операція 
періодичний періодичний періодичний Режим забору води 
Температура споживаної води, 0С 
Добова витрата води, м3 
водопровідна 
артезіанська 
відкрите 
оборотна Використовується 
вториннно, м3/доб 
Відхід з продуктом чи відходом 
 періодично Режим виходу 
стоків 
 
На миття 20 26, 2 - - - - - -  26, 0,3 
устаткуванн 8 6, 8 
я і підлог у 8 
виробничих 
приміщення
х 
Всього - - 16 5 - - 11 - - - - 14 0,3 - 
4 0 5 1 
2.11 Витрати пари 
 На безалкогольному заводі пар витрачається переважно на технологічні 
цілі і в порівняно невеликій кількості - на господарські. Завод має власну 
котельню, що працює на газоподібному паливі. Харчування котлів 
здійснюється зм'якшеної деаерірованной водою. Для зниження жорсткості 
води застосовують Nа-катіонітових фільтрів. Містяться у воді катіони кальцію 
і магнію заміщуються катіонами натрію. При зниженні обмінної здатності 
катіоніту виробляють його регенерацію розчином кухонної солі. Для 
безперервної регенерації Nа-катіонітових фільтрів водопровідну воду, перш 
ніж направити в Nа-катіонітових фільтрів, пропускають через Солерозчинник. 
Пом'якшена вода надходить у живильний бак, звідки насосом подається в 
котли [17]. 
Основними споживачами заводу безалкогольних напоїв пари для 
технологічних цілей є сироповарочних і купажне відділення. Витрата пари 
розраховується на варіння цукрового сиропу в залежності від технології його 
приготування. 
 
 
Максимальні годинні витрати пари - 2,4 т / год. 
 
З врахуванням втрат тепла  10%  добові витрати складають: 
  
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
76 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
періодичний 
періодично 
 
8732 × 1,1 = 9605,2 кг или 9,605 т 
 
2.12 Розрахунок витрат електроенергії    
Головними споживачами електроенергії на проектованому заводі є 
електродвигуни та освітлювальні установки. При підборі і розрахунку 
обладнання встановлюють кількість машин і апаратів і приводять (за 
паспортними даними) характеристику обслуговуючих їх електродвигунів [13]. 
 На основі цих даних підраховують сумарну встановлену потужність 
електродвигунів. При цьому враховують неодночасність роботи багатьох 
механізмів, неповноту завантаження електрообладнання, а також ККД мережі 
і електродвигунів. Розрахункова потужність (у Вт): 
Електроенергія від трансформаторів по кабелях подається до цеховим 
розподільних пунктів, звідки надходить безпосередньо до струмоприймачів. 
Силову мережу виконують чьотирьох і по ній подають струм напругою 
380/220В. 
Для керування електроприводами застосовують наступну пускорегулюючу 
апаратуру: для ручного управління - рубильники, пакетні вимикачі, 
контролери, реостати з ручним керуванням; для автоматичного керування - 
реле, відрегульовані на досягнення певних параметрів (часу, температури, 
тиску, рівня), при яких вони спрацьовують, замикаючи або розмикаючи 
електричний ланцюг, що веде в електродвигуну; контактори і магнітні пускачі; 
командоапарати (кнопки управління, шляхові і кінцеві вимикачі, що 
спрацьовують при певному положенні механізму). 
У ланцюгах влаштовується заземлення корпусів, розподільних щитків, 
електродвигунів і пускачів. У цехах заводу проектується три види освітлення: 
робоче, аварійне та ремонтне. 
 
 
 
 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  77 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
Робоче освітлення є основним і має напругу 220 В для загального освітлення і 
36 В для місцевого. Аварійне освітлення передбачається на випадок 
відключення робочого освітлення. Ремонтне освітлення читається від 
понижуючих трансформаторів напругою 12 В. Освітленість приймається по 
правилам устрою електричних установок. Типи світильників, установлюваних 
у цехах, приймають відповідно до характеристики середовища і призначенням 
приміщень. 
Дані по витраті енергії зведемо в таблицю 2.27. 
Таблиця 2.27- Витрати  енергії 
Потуж Кількість годин  Витрати 
Кількі- ність роботи электроенергії,   
Приводний  сть елект електродвигуна  кВт ч 
механізм електро родви
двигуна гуна, За добу За рік За добу За рік 
кВт 
Реактор для 
варки  і 
інверсії 2 5,5 16 3808 88 20944 
цукрового 
сиропу 
Насос для 
цукрового 4 2,8 6 1428 16,8 3998,4 
сиропу 
Реактор для 
приготування 
купажу, 4 3 16 3808 48 11424 
газованих 
напоїв  
Фільтр-прес 2 2,8 9 1864 25,2 5219,2 
Насос для 
1 2,2 2 476 4,4 1047,2 
соків, настоїв 
Колероварочн
1 0,6 8 1904 4,8 1142,4 
ий апарат 
Л ист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 78 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Насос для 
1 1 5 1190 5 1190 
браку 
Норія для 
1 1,1 5 1190 5,5 1309 
цукру 
Всього   19   1273 297692 
 
Встановлена потужність електродвигунів і витрата електроенергії по 
розливних цеху - 130,0 кВт. 
Якщо врахувати освітлення виробничих приміщень, то сумарна витрата 
електроенергії повинні зменшити на коефіцієнт запасу 1,3-1,5. 
 
2.13 Витрата холоду 
Застосування холоду в виробництві безалкогольних напоїв забезпечує 
оптимальний режим технологічного процесу на всіх стадіях, включаючи 
зберігання готової продукції [10]. 
Холод на підприємстві витрачається на технологічні та експлуатаційні 
потреби, вентиляцію. Наведемо розрахунок витрати холоду на технологічні 
потреби проектованого заводу безалкогольних напоїв (таблиця 2.28). 
 
Таблица 2.28-Витрати холода 
Охолоджений Температур
Кількість продукту, кДж 
Кількість 
продукт, Тривалість ний режим 
операцій за 
охолоджена операцій, хв. на приміщень, 
добу За добу За рік  
ділянка цеха операцію ºС 
Купаж 
газованого 6,83 60 272 1857,7 600037,1 16 
напою  
Вода перед 
сатурацією для 
безалкогольних 10 960 1104 11040 3565920 16 
напоїв в 
теплообміннику 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
79 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Безалкогольні 
напої в 
напорных 
збірниках  (обєм  960  11455 3699965 16 
3200 л; діаметр 
1600 мм; висота 
2560 мм) 
Склад готової 
     12 
продукції 
ИТОГО    24352,7 7865922  
 
Витрата холоду на охолодження і осушення повітря, що подається на 
вентиляцію: 
Q2 = V np (iн - iв)                                (2.32) 
 
де V - об'єм вентильованого приміщення, м3; 
n - кратність повітрообміну, с-1; 
р - щільність повітря в приміщенні, кг/м3; 
iH і Iв - ентальпія зовнішнього повітря та в камері при відповідній 
вологості, Дж / кг. 
Ентальпію зовнішнього повітря iH знаходять по розрахунковій 
температурі повітря і оптимальної вологості на 13 год самого жаркого місяця; 
ентальпію повітря iB - по температурі і відносній вологості на виході  
 повітроохолоджувача. 
Витрата холоду для охолодження виробничих приміщень: 
Q = 5000 × 1,2 × 5 (41,4 - 34,4) = 210000 кгДж 
 
де 5 - кратність повітрообміну в добу; 
J0 = 41,4 кДж / кг 
J1 = 34,4 кДж / кг 
 
Витрата холоду для охолоджування складу готової продукції. 
Q = 168,2 × 1,2 × 2 (41,4 - 34,4) = 2825,76 кДж 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 8 0 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
де 2 - кратність повітрообміну в добу; 
Витрата холоду для охолодження приміщення складу соків і настоїв: 
 
Q = 37,6 × 1,2 × 2 (41,4 - 34,4) = 631,68 кДж 
 
          Всього витрати холоду на охолодження приміщень становить: 
 
Q2 = 210000 + 2825,76 + 631,68 = 213457,44 кДж. 
 
         Витрата холоду на компенсацію експлуатаційних втрат. З урахуванням 
втрат холоду при освітленні, відкривання дверей, а також через стіни, підлоги, 
стелі, витрата повітря на провітрювання приміщень збільшується на 15-20%. 
Витрата холоду на охолодження приміщень складе: 
 
213457,44 × 1,15 = 245476,06 кДж 
 
        З урахуванням втрат 10-15% в комунікаціях, добовий витрата холоду  
дорівнює: 
245476,06 - 10% = 220928,45 кДж 
 
Загальна витрата холоду на добу: 
 
24352,7 + 220928,45 = 245281,15 кДж 
 
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції 
 
 
Схема хіміко- технологічного контролю виробництва безалкогольних 
напоїв наведенна в таблиці 2.29. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  81 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 2.29 – Хіміко-технологічний контроль . 
Обєк-ти Контр Місце Контрольні Методи Де робиться Прибори  Регламентова
кон- о- відбору показники контро- запис ний норматив 
тролю льован проб лю 
і 
процес
и 
1 2 3 4 5 7 8 9 
Виробн Вода Місце Прозорість, Згідно з В Мутно  
ицтво питна забору колір, запах, діючим обліковому мім,  
безалког  води смак, стандарт журналі фотоелект ГОСТ 2874-
ольних   наявність ом окалориме 82 
напоїв   заліза, вміст тр,  
  активного 
  хлору, 
  жорсткість 
Вода  Температура,  Інструкція Термо- ГОСТ 8050-
насиче Сатура- масова частка Згідно з метр, 76 
на тор диоксиду діючим манометр 
диокс  вуглецю стандарт
идом   ом 
вуглец   
ем   
   
Цукро  Вміст сухих  В Рефракто  
вий Реактор речовин, Згідно з обліковому метр,  
сироп для температура діючим журналі термометр ГОСТ9218-
 приготув Кислотність, стандарт , рн-метр, 86, ДСТУ 
 ання колір ом колоримет 4623:2006 
 цукровог   р 
 о сиропу  
Роз-   
чин Ємкості Масова Згідно з В Рефракто ГОСТ 908-79 
кислот  частка, вміст діючим обліковому метр 
  кислот стандарт журналі 
  ом 
Соки  Екстрактивні Згідно з В Титромет  
плодо Ємкості  сть, діючим обліковому ричний 
воягід  кислотність стандарт журналі 
ні   ом 
  Смак, запах, Згідно з В Титруванн  
 Купажна кислотність діючим обліковому я  
Купаж ємкість стандарт журналі 
ний ом 
сироп  
 
 
 
 
 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
82 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
2.16 Компонування головного виробничого корпусу 
Проектований завод розташований у межах міста, санітарнозащітная 
зона складає 50 м, так як завод відноситься до V класу промисловому 
підприємству. Площа ділянки становить 4,8 Га. 
Головний корпус розташований в двоповерховій будівлі серії ІВС-20. 
Міжповерхові перекриття і покриття плити залізобетонні розміром 1,5 × 6 
ГОСТ 22701 - 79, що спираються на балки ригелів. Стінові огородження - 
панелі з легкого шлакобетону з об'ємним ковшем 1450 кг с/м2 по серії 1.432-
14. перегородки частково із цегли марки «75» частково із збірних 
залізобетонних панелей по серії 1.431-20 і 1.431-15. 
На першому поверсі розташовані відділення підготовки цукрового 
сиропу, купажне відділення, цех розливу безалкогольних напоїв, склади 
посуду і готово ї продукуціі, допоміжні ділянки. 
На другому поверсі розміщені цехові контори, Вентиляційні камери та 
адміністративні приміщення. 
Пароізоляція виконана з одного шару руберойду по бітумної мастила. 
Теплоізоляція з мінералолажних плит товщиною 100 мм. Гідроізоляція 
покрівлі рулонна, виконана з двох шарів руберойду по бітумній мастиці. 
Підлоги в усіх цехах з керамічної плитки. 
До будівель і споруд забезпечений під'їзд пожежних автомобілів з двох сторін. 
Доставка сировини та допоміжних матеріалів на завод і відправка готової 
продукції здійснюється автотранспортом. Інтенсивність 
внутрішньозаводського транспорту від 8-10 автомобілів на годину. 
Транспортний двір асфальтований. Освітлення приміщень спокуса-ження і 
через віконні отвори. Оздоблення внутрішніх стін передбачена облицювальної 
керамічної плиткою. 
 
 
 
А рк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
83 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
2.17 Характеристика відході стічних вод і викидів 
Кількість відходів і клас небезпечності для навколишнього середовища 
показані в таблиці  2.30. 
Таблиця 2.30 -  Характеристика відхотів 
Клас Утворення 
Технологічний  Утилизація  
Найменування небезпечно відходів за 
процесс відходів 
сті рік 
Макулатура Від упаковок Нетоксична 2,3 
Промплощадка, 
Миття посуди,  
Бой скла 4 3,1 далі завод 
прийомка, браковка 
Використання тари в Промплощадка, 
Лом ящиков 4 1,55 
виробництві далі завод 
Відпрацьовані 
Промплощадка, 
люмінесцентні Освітлення приміщень 1 0,002 
далі спецзавод 
лампи 
 
Відпрацьованне вугілля марки БАУ-А виходить в процесі очищення 
води в результаті зниження його активності за рахунок адсорбції органічних 
сполук, що не видаляються в процесі регенерації вугілля.  
Відпрацьований вугілля вивантажується з вугільної колонки, 
поверненню у виробництво (на стадію очищення води) не підлягає.  
До виробничо - забрудненим і господарсько - побутових стічних водам 
(3 категорії), відносять води, що утворюються від миття технологічного 
обладнання цеху, від миття підлог виробничих приміщень. Обсяг стічних вод 
3 категорії становить 12 - 15 м3/1000 дал безалкогольних напоїв. Стічні води, 
що скидаються в каналізацію характеризуються рядом показників: біохімічна 
потреба в кисні (БПК) - 5-7 мг / л, зважені речовини - 5 - 8 мг / л, мінералізація 
- 800 мг / л. Якість відводяться стоків від підприємства в систему комунальної 
каналізації відповідає встановленим нормативам: 
 рН - 6,5 - 7,5 мг / л, БПК - 240 мг / л, зважені речовини - 120 мг / л, цукровий 
сироп - 502 мг / л, купажний сироп - 496 мг / л, азот - 0,20 мг / л, фосфати - 1,8 
мг / л, залізо - 0,6 мг / л, цинк - 0,05 мг / л, мідь - 0 , 07 мг / л, нікель - 0,06 мг / 
л, свинець - 0,014 мг / л, хлориди - 118 мг / л, сухий залишок - 700 мг / л,  
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
84 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
сульфіди, сірководень - 0,30 мг / л. Для тимчасового збору та зберігання 
твердих побутових відходів встановлено контейнери. Майданчик для 
контейнерів забетонована. У результаті роботи підприємства утворюються 
відходи основного виробництва:- Відпрацьований активоване вугілля;- 
Відходи пакувального паперу і картону; 
- Відпрацьований фільтр-картон; 
- Поліпропіленова тара. 
Відпрацьованне вугілля після регенерації вивозиться на 
сільськогосподарські угіддя і застосовується для поліпшення структури 
грунту. Вплив об'єкта на атмосферне повітря є допустимим, приземні 
концентрації по викидаються в атмосферу речовин не перевищують ГДК 
населених місць. 
Скидання виробничих стічних вод 3 категорії у водойми громацького 
користування не допускається. Побутові, виробничі і дощові стоки 
перекачуються на очисні споруди МП «Водоканал», що виключає забруднення 
водного басейну. 
 
2.18.Заходи щодо охорони довкілля  
 
Відходи виробництва 
Відпрацьований катіоніт утворюється в результаті його руйнування 
/стирання, розтріскування/ в процесі пом'якшення води. Заміну катіоніту 
проводять 1 раз на 2 роки. Відпрацьований катіоніт вивантажують із фільтра і 
викидають.   
Відпрацьоване активоване вугілля БАУ-А утворюється в процесі 
очистки сортировок в зв'язку із зниженням його активності в результаті 
адсорбції органічних сполук, які не видаляються при регенерації вугілля. 
Відпрацьоване вугілля після видалення із нього спирту вивантажують із 
вугільної колонки і для очистки сортировок не використовують.   
А рк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
85 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Відпрацьоване активоване вугілля  може бути регенероване при 
температурі 800 °С, або використане в сільському господарстві для 
поліпшення структури грунту.  
Цукор, що проник в мішкову тканину /в середньому 0,3 кг/, витрушують 
і збирають. При варці сиропу в цукроварочному апараті виділяється піна. В 
середньому на 100 дал сиропу з масовою часткою цукру 65,8% збирають 0,3-
0,5 дал шуму з вмістом цукру 63 г на 100 г. Цей відход виробництва також, як 
і цукрову пудру, витрушену з мішків можна  використовувати при 
виготовленні колеру. 
Бій скла пляшок  (склобій) утворюється в процесі виробництва 
безалкогольних напоїв на заводі, його збирають і зберігають на огороджених  
майданчиках, в металевих ящиках або в бункерах, звідки вивантажують 
на автосамоскиди і відправляють на бази-"Вторсировина", або інші 
організації. В склобої не повинно бути алюмінієвих ковпачків, цвяхів та інших 
сторонніх речей.  
Фільтркартон, вивантажений із фільтрпресів подають на спеціальний 
прес для віджиму з нього водно-спиртової рідини, або на випарний апарат для 
видалення спирту. Відпрацьований фільтркартон вивозиться як відход 
виробництва. 
 
Стічні води 
Підприємство  всі  стічні  води  скидає  в  міську  каналізацію.    
Умови підключення промислових стічних вод в міську каналізацію 
встановлюються органами комунального господарства. Дозвіл на скидання в 
водні об'єкти стічних вод діючого підприємства зберігає свою силу протягом 
трьох років, після чого поповнюється. В міську каналізацію дозволяється 
приймати тільки такі виробничі стоки, які не приведуть до порушення роботи 
каналізаційних мереж і споруджень, не являються небезпечними для 
обслуговуючого персоналу і можуть бути очищені на станціях аерації разом з 
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
86 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
побутовими стічними водами у відповідності з вимогами Правил охорони 
поверхневих вод від забруднення стічними водами. 
Не дозволяється скидати в міську каналізацію виробничі стічні води, що 
містять речовини, які здатні забруднювати труби, колодязі, решітки або 
відкладаються на стиках труб, колодязів, решіток / окалина, вапно, пісок, гіпс, 
металева стружка і т.п./.  
Категорично забороняється скидати в систему каналізації кислоти, 
пальні  
домішки, токсичні і розчинені газоподібні речовини / а зокрема 
розчинники: бензин, диетиловий ефір, дихлорметан, бензол та інш./, які здатні 
утворювати в каналізаційних мережах токсичні гази /сірководень, 
сірковуглець, окис вуглецю, ціанистоводневу кислоту, пари легколетких 
ароматичних вуглеводів та ін./ та інші вибухонебезпечні і токсичні суміші: 
- незнезаражені патогенні бактеріальні забруднення; 
- нерозчинені нафтопродукти /мастила, смоли, мазут/; 
- речовини, для яких не встановленні ГДК у воді водойм культурно-
побутового і рибногосподарського водокористування . 
Не підлягають скиду в міську каналізацію:  
- дренажні води та нормативно-чисті виробничі стічні води /не 
забруднені в технологічному циклі і які відповідають по своїх показниках 
вимогам Правил охорони поверхневих вод від забруднення стічними водами/; 
- поверхневий стік з території промислових підприємств /дощові, 
талі, поливочні води та інш./; 
- осади з локальних очисних споруджень, грунт, будівельне та 
побутове сміття, тверді відходи виробництва.  
Виробничі стічні води можуть бути прийняті в міську каналізацію, якщо 
вміст в них шкідливих речовин не перевищує значень  ГДК .   
Забороняється спуск в водні об'єкти кубових залишків і технологічних 
відходів.   
 
А рк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
87 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
3 БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА 
 
У проектованому заводі фундаменти під колони застосовуються ста-
канного типу, бетонні на піщаній подушці, квадратні в плані з розрізами сторін 
підстави 1,0 - 2,0 м колони використовуються квадратного перетину 300 × 300 
мм з прямокутними консолями для опори ригелів. Колони застосовуються 
одно-та двоповерхової розрізання. Ригелі використовуються прямокутні з 
полицями для укладання плит. Міжповерхові перекриття і покриття 
виконуються із залізобетонних плит шириною 1,6 м, плити застосовуються 
суцільні. Покриття влаштовується безгорищних, поєднане з внутрішнім 
водовідведенням. 
Жорсткість всієї конструкції по осях колон А і далі і панелями 
перекриттів на поверхах подработочно-варочное відділення, а також фермами 
по осях 1-19 і 6-19. крок колон при цьому 12 м, крок колон по осях А і Т - 6 м, 
довжина ферм 11, 6 м (12). Панелі перекриття в подработочно-варочному 
відділенні довжиною 6 м, шириною 1,5 м пустотні залізобетонні армоване 
преднапреженное. Закладення ригелів, ферм до ригелів колон за допомогою 
зварювання, косинками ригелів колон і ферм. Покриття - плити покриття 
бетонні армовані, довжина 6 м, ширина 1,5 м. закладення швів плит покриття 
за допомогою цементного розчину М - 300-400, панелі на бітумній мастиці 2 
шари руберойду. 
Зовнішні стінові панелі з керамзитобетону між колон 80 × 600 мм, 
междуоконние 1500 × 1200 мм, закладення швів між стіновими покриттями 
синтетичним джгутом - джгут герметик і цементним розчином. Ворота 
цілісно-металеві розміром 4000 × 6000 мм. Душові відсіки розміщуються в 
побутових приміщеннях. Освітлення передбачається денне, через віконне 
прорізи. 
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
Змн. Арк.  № докум. Підпис Дата  
 Розроб.   Літ. Арк. Акрушів 
 Консул..  88  
 Керівник. ОсипенковаІ.І. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА 
            Кафедра ХТ,2022, ЧДТУ   
 Зав.каф ОсипенковаІ.
І. 
 
Оздоблювальні роботи виробничих та допоміжних приміщень 
виконуються у відповідності з діючими СНиП. 
Виконання вимог безпеки до виробничого устаткування 
Виробниче обладнання повинно забезпечувати безпеку працюючих при 
монтажі (демонтажі), введенні в експлуатацію та експлуатації, як у випадку 
автономного використання, так і в складі технологічних комплексів при 
дотриманні вимог (умов, правил), передбачених експлуатаційною 
документацією. 
Вимоги безпеки до технологічного комплексу повинні також враховувати 
можливі небезпеки, викликані спільним функціонуванням одиниць 
виробничого обладнання, складових комплекс. 
Кожен технологічний комплекс і автономно використовуване виробниче 
обладнання повинні укомплектовуватися експлуатаційною документацією, 
що містить вимоги (правила), що запобігають виникненню небезпечних 
ситуацій при монтажі (демонтажі), введенні в експлуатацію та експлуатації. 
Попередження нещасних випадків в значній мірі залежить від правильного 
пуску установки, тому пуску установки повинна приділятися велика увага. 
Перед пуском ретельно перевіряють контрольно-вимірювальні прилади, 
герметичність баків, з'єднань трубопроводів, правильність установки і 
надійність кріплень газових магістралей. 
Використовують зварні ємності і трубопроводи. Трубопроводи 
під'єднуються до ємностей за допомогою різьбового з'єднання. 
Безпека обладнання ємностей може бути досягнута вибором оптимальної 
кількості фланцевих з'єднань, рівномірним розподілом потоку продукту, 
вибором конструкцій, що дозволяють зручніше і швидше звільняти апарат від 
продуктів, запобіганням корозії апаратів і трубопроводів і т.п. Вибір 
оптимального числа фланцевих з'єднань пов'язаний з тим, що ці ділянки в 
ємностях є джерелами виділення в атмосферу різних газів і тому, з точки зору 
техніки безпеки і умов ремонту, рекомендується завжди з урахуванням вимог 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
89 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
виробництва мати цих фланців якомога менше. 
Для ущільнення обертових з'єднань (обертових валів) найбільшого 
 поширення набули сальникові пристрої з ущільнювальною набиванням, 
що працюють на принципі осьового напруження. На виробництві застосовані 
дані ущільнення на всіх насосах. 
Для ущільнення обертових валів застосовують манжетні ущільнення, що 
забезпечують герметичність вузлів машин при різних температурах, тисках, 
швидкостях. Основна перевага простота у виготовленні і монтажі. 
Найбільш широке поширення одержали торцеві ущільнення. Їх переваги: 
високий ступінь герметизації, велика ступінь зносо-стійкості і довговічність, 
здатність працювати при високих тисках. 
Для безпечної експлуатації на виробництві важливе значення мають 
гідравлічні і пневматичні випробування ємностей і трубопроводів. Допоміжне 
обладнання, призначене для гідравлічних випробувань, оглядається та 
випробовується на пробний тиск, причому прес повинен тримати пробний 
тиск без підкачки протягом 5 хвилин без отпотін і крапель. 
При заповненні збірника води в прекаптажном споруді, танка водою 
вживаються заходи, що виключають можливість утворення в системі 
повітряних мішків. З цією метою у верхніх точках системи встановлюються 
дренажні штуцери для виходу повітря, які при появі води закриваються. Тиск 
в ємності піднімають повільно і рівномірно, не допускаючи при цьому ударів 
і поштовхів, уважно спостерігаючи за показанням приладів і випробовуваним 
обладнанням [11]. 
Після випробування обладнання протягом часу, передбаченого 
програмою, тиск повільно знижують, і випробовуване обладнання піддають 
ретельному огляду по всіх вузлах, частинам і з'єднанням. 
При проведенні пневматичних випробувань (збірник води в прекап-жних 
споруді, танк хлорованої води, трубопроводи) значно збільшується небезпека 
руйнування ємностей, тому заборонено їх проводити в діючих цехах. 
Лист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
90 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Устаткування перевозять на спеціальний майданчик, для випробувань 
використовують повітря від пересувних компресорів. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Л ист
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 91 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
4 ОХОРОНА ПРАЦІ 
 
4.1 Пожежна безпека                                                                                                                                                                                                                                                       
Цехи і ділянки пожежно- і вибухонебезпечних виробництв забезпечуються 
сигналізацією і телефонним зв’язком. Запуск системи пожежної 
сигналізації може здійснюватися як автоматично, так і вручну. На заводі 
будуть встановлені теплові і димові автоматичні пожежні сповіщувачі . 
Телефонні апарати або сповіщувачі від них, а також сигнальні кнопки або 
сповіщувачі для сигналізації, які встановлюють у вибухонебезпечних примі-
щеннях вибухозахищені. Водопровідна мережа, на якій встановлюється 
пожежне обладнання, забезпечує необхідний напір та пропускає розраховану 
кількість води з метою пожежогасіння.  
Зовнішнє протипожежне водопостачання здійснюється за допомогою 
гідрантів. Встановлення гідрантів здійснюється на відстані не більше 2,5 м від 
краю проїжджої частини дороги та не менше 5 м від стін будівель та споруд, 
щоб забезпечити безперешкодний під'їзд пожежних автомобілів. 
Внутрішнє протипожежне водопостачання  здійснюється за допомогою  
спринклерного устаткування та пожежних кранів.  
Цех розливу і конвейерні лінії відносяться до категорії Б і до класу 
вибухонебезпечних приміщень В-Іб, сокосховище і морсове відділення - до 
категорії Б і класу вибухонебезпечних приміщень В-Іа. Відділення 
водопідготовки за пожежною небезпекою відноситься до категорії Д, склади 
готової продукції, посуду, сироповарильне відділення, лабораторія 
відносяться до категорії В.    
      Виробничі, адміністративні, складські і допоміжні будівлі та 
приміщення будуть забезпечені засобами гасіння пожеж. 
Використовуватимуть такі види первинних засобів пожежогасіння:  
 
 КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
 
 Консул.  ОХОРОНА ПРАЦІ 92  
 Керівник ОсипенковаІ.І.   
 Н. Контр.  Кафедра ХТ, 2022 
 Зав.каф. Осипенкова І.І. ЧДТУ 
 
вогнегасники; пожежний інвентар (покривала з негорючого 
теплоізоляційного полотна, грубововняної тканини, ящики з піском, 
бочки з водою, пожежні відра, совкові лопати); пожежний інструмент 
(гаки, ломи, сокири тощо). 
Первинні засоби пожежогасіння розміщуються на пожежних щитах. 
Технологічне устаткування за нормальних режимів роботи повинно бути 
пожежобезпечним. Технологічне устаткування, апарати, трубопроводи, арма-
тура, в яких циркулюють речовини, що виділяють вибухонебезпечні пари, гази 
та пил, повинні бути герметичними.   
 Евакуаційні шляхи повинні забезпечувати безпечну евакуацію всіх 
людей, які знаходяться в приміщеннях будівель, через евакуаційні виходи.  
 Опалення і  вентиляція 
Опалення, вентиляція і аспірація в виробничих приміщеннях повинні за-
довольняти вимогам СНиП 2.09.04-87, СНиП 2.04.05-91. 
Вентиляція, опалення і кондиціювання повітря приміщень, споруд і 
будівель повинні забезпечити на робочих місцях і в робочій зоні під час 
проведеня  робіт метеорологічні умови (температуру, відносну вологість), а 
також концентрації шкідливих речовин в повітрі у відповідності з табл. 4.1. 
 Для цехів і відділень  заводу безалкогольних напоїв установлені такі 
норми мікрокліматичних параметрів повітря :  
– в холодний період року : оптимальні значення температури -18– 20ºС, 
відносної вологості повітря 40-60%, швидкості руху – 0,2 м/с;  
– в теплий період року : оптимальні значення температури – 21 – 23ºС, 
вологості – 40-60%, швидкості руху повітря – 0,3м/с. 
 
 
 
 
 
 
Арк. 
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
93 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 4.1 – Шкідливі фактори  виробництва безалкогольних напоїв  
 
Найменування Найменування Шкідливості у повітрі робочої Група 
приміщень, професій зони виробничих 
виробництв Наймену- Клас Величина процесів за 
вання небез- ГДК, СниП 
пеки мг/м3  2.09.04-87 
1 2 3 4 5 6 
Відділення Машиніст Волога ІІ 0,5 3б 
миття мийних машин 
Відділення Апаратник Волога — — 2в 
водопідготовки водопідго-
товки 
Цех розливу  Машиніст ф/п Волога — — 2в 
машин, 
контролер 
харчової 
продукції 
Сокове Апаратник  Волога — — 2в 
відділення 
Сироповариль- Варильник Тепло,  — — 2в 
не відділення  сиропів волога 
Купажне Купажува- Спирт ІV 1000 1б 
відділення льник етиловий  
 
 
 
Для систем опалення і внутрішнього теплопостачання необхідно засто-
совувати в якості теплоносія воду.  
У приміщеннях без виділення шкідливих речовин і речовин з неприємним 
запахом періодично діючу вентиляцію з природним збуджуванням за рахунок 
вікон і прорізів, або із штучним збуджуванням допускається передбачати 
зовнішнім повітрям, що не підігрівається, забезпечуючи при періодичній 
роботі або переміщенні людей температуру повітря в робочій зоні не нижче 
5°С і не вище 32°С .  
 
А рк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
94 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Вентиляцію із штучним збуджуванням слід передбачати для приміщень і 
зон без природного провітрювання.  
В тамбур-шлюзи приміщень категорій А і Б , а також приміщень з виділе-
нням шкідливих газів і парів 1 і 2-го класів небезпеки слід передбачити подачу 
зовнішнього повітря від окремої установки з резервним вентилятором, 
розрахунково, але не менше, ніж 250 м3/год . 
В приміщеннях, де відбувається виділення надлишку тепла (сироповари-
льне відділення) необхідно встановити витяжну вентиляцію.  
 
Освітлення 
Освітлення виробничих, адміністративних і побутових приміщень вико-
нується у відповідності з розрядом зорових робіт і коефіцієнтом природної 
освітленості. Норми освітленості при штучному освітленні на робочих місцях 
цехів і відділень заводу безалкогольних напоїв: при комбінованому 
освітленні– 400 лк, а при загальному освітленні – 150/100 лк. 
Для живлення світильників загального освітлення повинна 
застосовуватись напруга не вище 380/220 В змінного струму при заземленій 
нейтралі і не вище 220В змінного струму при ізольованій нейтралі і постійного 
струму.  
 
Електробезпека  
 Буде застосовуватися трифазна мережа змінного струму з 
глухозаземленою нейтраллю (чотирьох-провідні) лінійною напругою 380 В.  
 Електробезпека електроустановок споживачів, що реконструюються по-
винна відповідати вимогам ПУЭ. У приміщеннях категорій А,Б,В за вибухо-
пожежною і та пожежною небезпекою повинна забезпечуватися електроста-
тична іскробезпека відповідно до ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.4.124-83.   
 Заземлюючий пристрій повинен мати опір не більше 0,5 Ом, включаючи 
опір природніх зазевлювачів.  
 У вибухонебезпечних зонах будь-якого класу підлягають заземленню всі 
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
95 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
електроустановки при усіх напругах змінного та постійного струму, а також 
устаткування , яке встановлено на заземлених (занулених) металевих конст-
рукціях.   
Відповідно призначень будівель та споруд необхідність виконання захисту 
від блискавки і вторинних її проявів та її проявів та його категорія, а при 
використанні сттержневих та тросових блискавковідвідів – тип зони захисту 
повинні визначатись у відповідності з вимогами РД 34.21.122-87 . 
Шум та вібрація 
Допустимі рівні звукового тиску встановлює ГОСТ 12.І.003-83, при 
розробці заходів по зниженню шуму необхідно керуватись СНиП 11-12-77. 
Гранично-допустимий рівень шуму (ГДР) на постійних робочих місцях та 
на території підприємства не повинен перевищувати 80 дБА. Приміщення, в 
яких розміщене устаткування з підвищеним рівнем шуму та вібрації , повинні 
бути ізольовані та обладнані засобами шумо- та віброізоляції (устаткування 
встановлене на віброізолюючих та шумопоглинальних основах, тощо).  
Вібрація на робочих місцях виробничих приміщень не повинна переви-
щувати гранично допустимі рівні, що їх наведено у ГОСТ 12.1.012-90.  
Джерелом вібрації на робочих місцях є електродвигуни насосів, мішалок.  
На лікеро-горілчаному заводі в цеху розливу через роботу обладнання та еле-
ктродвигунів найбільший рівень шуму та вібрації. 
Головні заходи щодо обмеження несприятливого впливу вібрацій на пра-
цюючих : 
▪ зменшення вібрації у джерелі її виникнення при розробці нових та  
 модернізації існуючих машин ; 
▪ зменшення вібрації на шляху розповсюдження засобами віброізоляції та  
 вібропоглинання ; 
▪ своєчасне проведення планового та попереджувального ремонту машин. 
 
 
 
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
96 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Технологічне обладнання   
Технологічне обладнання повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91 
і ОСТ 16-460-85.   
Розміщення і установка обладнання повинні забезпечувати безпечність, 
сталість, зручність обслуговування і ремонту, додержування послідовності 
технологічного потоку. Ці положення забезпечуються виконанням вимог, ви-
кладених в ОСТ 18-460-85.   
Технологічне і електротехнічне обладнання повинно відповідати вимогам 
ПБЕ-01 і вимогам СНиП 2.09.02-85.  
Виробничі приміщення повинні бути також забезпечені знаками техніки 
безпеки в відповідності з вимогами ГОСТ 12.4.026-76, а також плакатами по 
техніці безпеки і пожежній безпеці.  
 
4.2 Розробка заходів та засобів захисту працівника від шкідливих факторів 
Засоби індивідуального захисту 
При виконанні різних робіт їх виконавці повинні забезпечуватись 
справними і перевіреними засобами індивідуального захисту /ЗІЗ/. Кожен 
працюючий одержує ЗІЗ в залежності від характеру роботи, яку буде 
виконувати. Для приміщень категорій вибухопожежонебезпеки А і  Б 
необхідно зберігати у спеціальних шафах поза приміщення необхідну 
кількість комплектів спеціального інструменту, акумуляторних ліхтарів (за 
відсутності аварійного освітлення) та засобів індивідуального захисту 
(протигази тощо). 
Для захисту органів слуху в цеху розливу необхідно користуватись 
протишумовими заглушками або внутрішніми вкладками, що закладаються до 
зовнішнього слухового проходу, або зовнішніми, що повністю перекривають 
вушну раковину, протишумовими або шумозахисними навушниками. 
 
 
 
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
97 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
 
 
 
Рисунок 4.1 - Протишумові навушники SEPANG. 
Робочі захисні навушники для захисту від шуму рекомендовані для 
короткочасного знаходження в умовах підвищених рівнів шуму. Гнучке 
наголів’я з полікарбонату з додатковою м’якою прокладкою. Регульовані по 
висоті ізоляційні чашки з АBS та синтетичних спінених матеріалів. Акустична 
ефективність (SNR): 26 дБ. 
Відповідність стандартам: 
ДСТУ EN 352-1-2002 Засоби індивідуального захисту органів слуху. 
Частина 1. Шумозахисні навушники (EN 352-1:1993, IDT) 
SNR 26 dB      Усереднений рівень захисту 
H 30    Зниження рівня шуму на високих частотах 
M 24    Зниження рівня шуму на середніх частотах 
L 15     Зниження рівня шуму на низьких частотах 
 
Всі  працюючі з  кислотами  та  лугами  в відділенні водопідготовки та при 
митті обладнання повинні користуватись запобіжними окулярами {зі 
шкіряною або гумовою оправою) та гумовими рукавичками, а в окремих 
випадках — гумовим (прогумованим) фартухом та гумовими чоботами.  
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
98 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
 
Рисунок 4.2 - Захисні окуляри ІЧ 5 AS 2805 
 
Захисні окуляри серії 2805 марки 3М відкритого типу. 
Призначені для захисту очей від впливу шкідливих виробничих 
факторів. 
Оптимальна область покриття очей, чудовий панорамний огляд. 
Вони забезпечують відмінне охоплення  поля зору в поєднанні з високим 
рівнем захисту від ударного впливу. Дужки з можливістю регулювання кута 
нахилу для забезпечення оптимального комфорту і прилягання.  
 
Для захисту від різноманітного органічного пилу (вугілля при завантаже-
нні в вугільну колону, цукру при загрузці в сироповарочний котел тощо), а 
також від пиловидних хімікатів застосовується респіратор У-2К.  
 
 
Рисунок 4.3 – Респіратор У-2К 
1.Клапани вдиху ліворуч і праворуч; 2.Екран;3.Клапан видиху (через нього виходить 
повітря); 4.Напівмаска; 5, 6. Еластичні шнурки (для кріплення респіратора) 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
99 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Для надійної фіксації засобу захисту на голові респіратор У2К має 
заголовок, який може регулюватися індивідуально під фізичні параметри 
кожного користувача. Також на респіраторі є металевий затискач для щільної 
фіксації пристрою області носа. Максимальний термін експлуатації 
респіратора – до 30 робочих змін, але все залежить від умов роботи, запилення 
приміщення, тривалості змін та багатьох інших факторів. 
Респіратор У2К двошаровий і складається із зовнішнього 
пінополіуретанового шару та внутрішнього – поліетиленового. Між ними 
укладено високоефективний фільтруючий матеріал, який і здійснює очищення 
повітря, що потрапляє безпосередньо в легені. Також респіратор має фільтр, 
через який легко здійснювати видих. 
 
Особливості респіраторів У2К: 
Особливістю та великим плюсом респіратора даної моделі є те, що він 
може застосовуватись у будь-якій кліматичній зоні. Він має широкий діапазон 
робочих температур: від -10С до +35С. Також його можна експлуатувати за 
високої вологості – до 98%. Але не рекомендується використовувати цей засіб 
захисту в умовах, коли в повітрі підвищений вміст отруйних та отруйних 
речовин, оскільки проти більшості з них він не є ефективним. 
Респіратори У-2К призначені для індивідуального захисту органів дихання 
людини від найрізноманітніших видів промислового пилу, які присутні в 
повітрі: металевого - чавунного, залізного, мідного, сталевого, свинцевого, 
силікатного іншого; мінеральної – наждачної, вугільної, вапняної, цементної, 
скляної, від добрив та пігментів та іншої. Крім захисту від промислового пилу, 
респіратор У-2К також захищає від наступного пилу: тваринного – пухового, 
вовняного, кісткового, рогового, шкіряного та рослинного – бавовняного, 
прядив'яного, деревного, борошняного, тютюнового, цукрового. 
Респіратори У-2К широко використовують при роботі з усілякими 
отрутохімікатами, порошкоподібними добривами та різними синтетичними 
миючими засобами, які не виділяють токсичні гази та пари. 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
100 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
Водопостачання та каналізація 
Водопостачання підприємств водою на виробничі, господарсько-питні і 
протипожежні потреби повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.02-84. 
Зовнішні мережі каналізації повинні виконуватись по СНиП 2.04.03-85, 
внутрішній водопровід і каналізація-СНиП 2.04.01-85, а їх безпечна експлуа-
тація у відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.006-75.  
Якість холодної і гарячої води, що використовується для господарсько-
питних потреб, повинна відповідати вимогам ГОСТ 2874-82.Водопровідні 
мережі повинні бути закільцевані. Водозабірні споруди для питної води 
повинні мати зону суворого санітарного режиму, розміри якої 
встановлюються за діючими СНиП та погоджуються з місцевими органами 
санітарного нагляд. Зона повинна бути огороджена.  
Для відведення стічних вод на заводі передбачатимуться окремі мережі 
виробничої та побутової каналізації. Виробничі стічні води, що містять 
речовини, які порушують нормальну роботу або викликають руйнування 
мереж та очисних споруд, а також ті, що містять цінні відходи виробництва, 
очищають до їх надходження до зовнішньої мережі каналізації . 
Санітарний стан території і виробничих приміщень  
В гардеробних кількість відділень в шафах повинна бути рівна обліковій 
кількості працюючих. Вбиральні у багатоповерхових побутових, 
адміністративних та виробничих будівлях повинні бути  на кожному поверсі.  
Приміщення пунктів здоров’я, медпунктів, приміщення для відпочинку 
прийнято відповідно до вимог СниП 2.09.04-87 [15,с.28]. 
 
 
 
 
 
 
 
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
101 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
ВИСНОВКИ  
 
Білий цукровий сироп є концентрованим розчином цукру. Його 
одержують холодним або гарячим способом. 
Холодним способом сироп готують розчиненням цукру у воді з 
подальшим фільтруванням через фільтри. Якість сиропу вище при 
використанні холодного способу і значна економія енергоносіїв. Для більш 
якісної фільтрації рекомендується цукровий сироп після розчинення цукру 
послідовно пропускати через сітчасті фільтр-пастки з нержавіючої сталі з 
діаметром отворів 5 мм, потім 2 мм, а потім через один з видів фільтрів: 
рамний фільтр-прес, намивний кизельгуровий або свічковий фільтр. 
Купажний сироп отримують змішуванням всіх компонентів напою, крім 
води. 
Перед купажуванням проводиться підготовка компонентів купажу: рідкі 
напівфабрикати фільтрують і обробляють, сухі - розчиняють у воді. 
Купажні сиропи готують холодним, напівгарячим або гарячим 
способом, залежно від складу купажу напоїв. 
Холодним способом готують купажні сиропи для напоїв на настоях, 
концентратах, композиціях, ароматичних есенціях. 
Напівгарячий спосіб використовується для приготування купажних 
сиропів, напоїв на спиртованих соках, винах.  
Гарячий спосіб здійснюється аналогічно напівгарячому, але кип'ятять із 
цукром усю кількість соку. 
При використанні гарячого і напівгарячого способів випаровується 
надлишкова кількість спирту, соки частково уварюються, 
Проведено техніко-економічне обґрунтування проекту, економічні 
розрахунки доводять доцільність даного проекту: 
 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
Змн. Арк.  № докум. Підпис Дата  
 Розроб.  Літ. Арк. Акрушів 
висновки 
 Консул..   102  
 Керівник. ОсипенковаІ.І. 
 
   ЧДТУ, кафедра ХТ 
 Зав.каф Осипенкова І.І.  
 
Річний обсяг виробництва продукції - 1000000 дал. 
Повна собівартість за 1 дал - 155,14 грн. 
Прибуток - 35000 тис. грн. 
Рентабельність - 27,6%. 
Термін окупності  - 2,0 роки. 
В проекті зроблений продуктовий розрахунок 2 видів напою, а саме 
«Сітро», «Мандаринка» 
В охороні праці розроблені заходи захисту обслуговуючого персоналу. 
Для захисту органів слуху в цеху розливу необхідно користуватись 
протишумовими заглушками або внутрішніми вкладками, що закладаються до 
зовнішнього слухового проходу, або зовнішніми, що повністю перекривають 
вушну раковину, протишумовими або шумозахисними навушниками. 
Всі  працюючі з  кислотами  та  лугами  в відділенні водопідготовки та 
при митті обладнання повинні користуватись запобіжними окулярами {зі 
шкіряною або гумовою оправою) та гумовими рукавичками, а в окремих 
випадках — гумовим (прогумованим) фартухом та гумовими чоботами 
Для захисту від різноманітного органічного пилу (вугілля при 
завантаженні в вугільну колону, цукру при загрузці в сироповарочний котел 
тощо), а також від пиловидних хімікатів застосовується респіратор У-2К. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
103 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
 
 
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 
 
 
1. Анализ востребованности соков и сокосодержащих напитков / 
Л.А.Маюрникова, Г.А.Гореликова, О.А.Степанова, А.В.Попова // 
Пиво и напитки.- 2007.- № 3.- С.5-7. 
2. Бакулина О.Н. Обогащение сокосодержащих напитков/ 
О.Н.Бакулина, Т.Е.Лейн // Пищевая промышленность.- 2005.- № 3.- 
С. 82-84. 
3. Бекалюк А.Е. Вторую жизнь безалкогольным напиткам / 
А.Е.Бекалюк // Пищевая промышленность.- 2004.- № 6.- С. 86. 
4. Беличенко А.М. Союз производителей безалкогольных напитков / 
А.М.Беличенко // Пищевая промышленность.- 2004.- № 5.- С. 104. 
5. Биотехнология концентрированных форм для напитков / 
Г.Л.Филонова, Е.А.Литвинова, Н.А.Комракова, О.А.Соболева // Пиво 
и напитки.- 2007.- № 1.- С.24-26. 
6. Балашов В.Е. Дипломное проектирование предприятий по 
производству пива и безалкогольных напитков. – М.: Лёгкая и 
пищевая пром-сть, 1983. – 288 с. 
7. ГОСТ 2874-82. Вода питьевая. Гигиенические требования, контроль 
за качеством. 
8. Дипломное проектирование заводов по производству пива и 
безалкогольных напитков / К.А. Калунянц, К.А. Колчева, Л.А. 
Херсонова, А.И. Садова, - М. : Агропромиздат, 1987. – 272 с. 
9. Домарецький В.А.  Екологія харчової сировини й продуктів 
харчування : Навч. посібник. – К. : ІСДО , 1994. – 343 с. 
10. Домарецкий В.А. Производство концентратов, экстратов и 
безалкогольних напитков : Справ. – К. : Урожай, 1990. – 248 с. 
 
Ар к. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ 
104 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
11. Інноваційні технології продуктів бродіння і виноробства: Підруч. / 
С.В.Іванов, В.А. Домарецький, В.Л. Прибильский та ін.. // За аг. Ред.. 
д-ра хім..наук. проф.. С.В. Іванова. – К.:НУХТ. 2012-487с. 
12. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. – М. : Пищ. 
пром-сть, 1980. – 547 с. 
13.   Мелетьев А.Е. Сточные воды предприятий пивобезалкогольной 
промышленности и их очистка. – К. : КТИПП, 1980. – 52 с. 
14. Методичні вказівки до курсового проектування із спеціальної 
технології для студентів спеціальності 6. 051701 денної та заочної 
форми навчання     / Укл. Головченко В.М.. –Черкаси. : ЧДТУ, 2012. 
– 40с. 
15. Методичні вказівки до виконання дипломних робіт для студентів 
специальності 6.051701“Технології бродильних виробництв”.          
Головченко В.М..  – Черкаси : ЧДТУ, 2012. – 48 с. 
16. Методичні вказівки до умовно-графічних зображень в апаратурно-
технологічних схемах для студентів спец. 7.091704 “Технологія 
бродильних виробництв і виноробства” напряму 0917 “Харчова 
технологія та інженерія” та 7.050201 “Менеджмент у виробничій 
сфері” напряму 0502 “Менеджмент” ден. і заоч. форм навчання /Укл.: 
П.С.Циганков, П.Л.Шиян, В.Л.Прибильський. – К.: УДУХТ, 2001.– 
32 с. 
17. Методичні вказівки до оформлення дипломних, курсових проектів і 
робіт для студентів хіміко-технологічних спеціальностей / Укл.: 
В.М.Головченко, Є.В.Мислюк, А.В.Громико, Г.С.Столяренко. – 
Черкаси: ЧІТІ, 2000. – 32 с. 
18. Нормы технологического проектирования заводов (цехов) 
безалкогольных напитков. – М.: Гипропищепром, 1981. – 146 с. 
19. Справочник по производству безалкогольных напитков. – М.: Пищ. 
пром-сть, 1979. – 368 с. 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
105 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата  
 
20. Технологическое проектирование солодовенных и 
пивобезалкогольних заводов / П.В.Колотуша, В.А.Домарецкий и др. 
– К.: Вища шк., 1987. –255 с. 
21. Технология солода, пива и безалкогольных напитков / К.А. Калунянц, 
Е.А. Колчева, В.А. Домарецкий, А.И. Садова. – М.: Пищ. пром-сть, 
1992. – 446 с. 
22. Технология пивоваренного и безалкогольного производства: 
Практикум. Технологические расчеты /А.Е.Метельев, 
В.А.Домарецкий и др. – К.:Вища шк., 1986. – 191 с. 
23. Технологія солодових екстрактів, концентратів квасного сусла і квасу 
/За ред. Н.О. Ємельянової. – К. :ІСДО, 1994. – 151 с. 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Арк. 
КРБ 22.ТБВ84.42.00.000 ПЗ  
106 
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Репозиторій ЧДТУ
