Проект сироповарильного і купажного відділення цеху безалкогольних напоїв продуктивністю 1 млн дал/ рік

Антоненко, Олексій Михайлович

Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/7932

Title:	Проект сироповарильного і купажного відділення цеху безалкогольних напоїв продуктивністю 1 млн дал/ рік
Authors:	Чепурна, Оксана Леонідівна Антоненко, Олексій Михайлович
Keywords:	цукровий сироп;сатурація;інверсія;купаж;вода
Issue Date:	30-Jun-2021
Abstract:	Розробити проект заводу безалкогольних напоїв. В проекті обґрунтована технологічна схема виробництва безалкогольних напоїв, зроблено розрахунок продуктів, розраховано і підібрано технологічне обладнання, витрати енергоресурсів. Розроблено апаратурно-технологічну схему виробництва безалкогольних напоїв. Розглянуті питання якості і контролю технологічного процесу. Зроблено економічний розрахунок підприємства та розроблено засоби індивідуального захисту.
URI:	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/7932
Appears in Collections:	181 Харчові технології (Харчові технології)

Files in This Item:

File	Description	Size	Format
КРБ Антоненко.pdf Restricted Access		2.02 MB	Adobe PDF	View/Open Request a copy

Show full item record

Extracted text

РЕФЕРАТ
Дипломний проект: 68 с; рис. 1; таблиць 7; джерел 3; креслення
3;
Мета проекту: Розробити проект заводу безалкогольних напоїв.
В проекті обґрунтована технологічна схема виробництва безалкогольних
напоїв, зроблено розрахунок продуктів, розраховано і підібрано технологічне
обладнання, витрати енергоресурсів. Розроблено апаратурно-технологічну
схему виробництва безалкогольних напоїв. Розглянуті питання якості і
контролю технологічного процесу. Зроблено економічний розрахунок
підприємства та розроблено засоби індивідуального захисту.
ЦУКРОВИЙ СИРОП, САТУРАЦІЯ, ІНВЕРСІЯ, КУПАЖ, ВОДА
Зміст
Вступ
1 Економічна частина
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
1.2 Техніко-економічні розрахунки
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Структура підприємства
2.2 Режими роботи цеху (відділення)
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
2.5 Технологічна схема виробництва
2.5.1 Вибір і обґрунтування способів і режимів технології
2.5.2 Принципова технологічна схема
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми
2.6 Розрахунок продуктів
2.7 Розрахунок і підбір технологічного обладнання
2.8 Розрахунок води і стоків
2.9 Розрахунок витрати пари
2.10 Розрахунок витрат електроенергії
2.11 Витрати двооксиду вуглецю і стисненого повітря
2.12 Розрахунок потреб холоду
2.13 Контроль виробництва і управління якістю продукції
2.14 Заходи щодо охорони довкілля
2.15 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що проектуються)
3 Будівельні рішення
4 Охорона праці
Висновки
Перелік посилань
ДП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. Прізвище Підпис Дата
Розробив Антоненко Літ. Арк. Аркушів
Консульт. . 2
Керівник Ч8е4п9ур7н9аSpk, 2.0, Gembird WCS-700 , 2x30W, 50-20KHz,
Н.контр. Попсуй220x170x280mm, 4 Ом, рег. гЗроМм,ІВСЧТ,НЧ, корпус деЧрДевТоУ!, Кафедра ХТ,2021
Зав. каф. .ОсипенDкVоDвпалеер: SVEN 1221 (silver) Встроенныедекодеры DTS, DolbyDigital(AC-3),
DolbyProLogic II Аудио ЦАП (192 кГц/24 бит) Совместимость с форматами записи CVD,
VCD, SVCD, MPEG-4, DivX, DVD-video, CD, CD-R, W, MP3, Kodak Picture CD, JPEG
Disk, Floppy 3.5", VerbatimeDataLife, PAPER BOX (10 psc)
Disk, DVD+R VERBATIM 4,7Gb, 16х speed Cake box (25шт)
Disk, DVD+RW VERBATIM 4,7Gb, 4х speed Cake box Silver
(10шт)
Конвертик бумажный с окошком для CD- DVD- носителей (100
pcs)
брій
ВСТУП
Безалкогольна індустрія на даний момент часу одна з галузей харчової
промисловості, яка динамічно розвивається. Розвиток ринку безалкогольних
напоїв в Україні за якісними характеристиками відповідає світовим тенденціям. В
цілому обсяг виробництва, і споживання безалкогольних напоїв в Україні
знаходиться на високому рівні. Збільшилося зростання виробництва деяких
напоїв, наприклад, такого як квас. В даний час споживачі віддають перевагу
високоякісній продукції.
В останні роки виробництво безалкогольних напоїв і мінеральних вод
розвивається досить високими темпами. Розвиток ринку безалкогольних напоїв і
мінеральних вод в Україні за якісними характеристиками відповідає світовим
тенденціям. Запаси мінеральних (лікувальних, лікувально-столових) вод в Україні
практично не обмежені, а їх унікальність надає можливість для розвитку прямих
зв'язків із зарубіжними країнами щодо поставок на експорт. Поступово
відновлюються позиції національного українського напою - квасу бродіння з
тривалим терміном зберігання. В останні роки зріс попит на негазовані питні
води, при тому, що 10 років тому такої води не проводилося.
В даний час випускають такі безалкогольні напої: газовану воду, газовані
фруктові напої, сухі шипучі напої, мінеральні води. Всі ці напої насичені
діоксидом вуглецю, який надає їм ігристість, свіжість і гостроту смаку.
Насиченість діоксидом вуглецю забезпечує напоїв також підвищену біологічну
стійкість.
Газована вода - це питна вода, штучно насичена діоксидом вуглецю до
концентрації 0,4 - 0,5% до маси напою. Така вода має кислуватий смак, своєрідну
свіжість і добре втамовує спрагу.
Газовані фруктові води являють собою насичені діоксидом вуглецю водні
розчини сиропів, приготованих з цукру, фруктово-ягідних соків, морсів, настоїв
цитрусових плодів, вина, ароматичних есенцій, харчових кислот, барвників та
інших компонентів.
Арк.
ДП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Найбільшого поширення набули фруктові напої «Абрикос», «Буратіно»,
«Дюшес», «Яблуко», «Тархун», цитрусі ші «Лимонний», «Апельсиновий», напої
складної композиції «Саяни», «Байкал» і ін.
В умовах жорсткої конкуренції українськими виробниками ведеться робота по
розширенню асортименту вітчизняних безалкогольних напоїв і мінеральних вод,
велика увага приділяється підвищенню якості і поліпшенню дизайну оформлення,
нарощування вироблення напоїв на натуральній основі і з використанням
нетрадиційної сировини (вітамінізованих преміксів, біологічно активних
добавок).
Потужності з виробництва безалкогольних напоїв використовуються на 54%,
мінеральних вод - на 58%. У галузі є внутрішні резерви для подальшого їх
розвитку.
В даний час випускають наступні безалкогольні напої: газовану воду,
газовані фруктові напої, сухі шипучі напої, мінеральні води. Всі ці напої
насичені діоксидом вуглецю, який надає їм ігристість, свіжість і гостроту смаку.
Насиченість діоксидом вуглецю забезпечує напоям також підвищену біологічну
стійкість.
Натуральний обсяг продажів безалкогольних напоїв в Україні в 2015-2019
рр.. виріс на 2,1 млрд. л, досягнувши 9,4 млрд. л. Криза призвела лише до
стагнації ринку, але не до скорочення продажів. Люди, які вже споживали чисту
покупну воду не змогли в умовах кризи переключитися назад на водопровідну.
Крім того, витрати на воду та напої в кризу збільшилися не суттєво, тому що
більша частина продукції ринку відноситься до економ сегменту. У результаті в
2010 р ринок продовжив рости, наблизившись до 9,6 млрд. л.
Ринок умовно ділиться на три підкласи: питні, мінеральні води і
прохолодні напої. Домінуюче становище займають прохолодні напої. Якщо
мінеральних і питних вод сумарно в 2020 р продано 4,2 млрд. л, то продажі
безалкогольних напоїв наближалися до 5,4 млрд. л
В умовах жорсткої конкуренції українськими виробниками ведеться робота
з розширення асортименту вітчизняних безалкогольних напоїв і мінеральних
вод, велика увага приділяється підвищенню якості і поліпшенню дизайну
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
оформлення, нарощуванню вироблення напоїв на натуральній основі і з
використанням нетрадиційної сировини (вітамінізованих преміксів, біологічно
активних добавок).
Мета роботи проект будівництва заводу безалкогольних напоїв, а саме
купажного та сироповарильного відділення потужністю 1 млн. дал. на рік у
м. Нововолинськ.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
1. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту
Нововолинськ - місто обласного значення в Україні, Волинська область.
Населення 53 838 мешканців. Статус міста з 1957 року. На території міста
розташовані такі заводи: залізобетонних виробів, з ремонту гірського
обладнання, цегельний; деревообробний комбінат.Проводиться видобуток
вугілля. У Нововолинському районі розташовано 66 населених пунктів, у тому
числі 36 сіл, 21 село, 9 селищ. У 2015 р. обсяг продажу прохолодних напоїв в
Нововолинську склав 1,2 млн. дал. Найбільшу частку в обсязі продажів
займають звичайні лимонади, проте їх частка постійно знижується. У період з
2016 по 2019 р частка лимонадів у загальному обсязі продажів прохолодних
напоїв впала з 86% до 81%. Частки холодних чаїв, соковмісних, напоїв
спеціального призначення та квасів, навпаки, зростають. У середньому частота
споживання мінеральної / питної води становить 3 рази на тиждень, а частота
споживання лимонадів - 4 рази на тиждень. У місті Нововолинськ постійно
проживає 50 тис. чоловік. У середньому частота споживання прохолодних
напоїв - 4 рази на тиждень. У зв'язку з цим в даному місті проектується завод
безалкогольних напоїв потужністю 1 млн. дал на рік. Райони збуту готової
продукції в торговельну мережу - м Нововолинські і прилеглі райони. Для
стабільної роботи підприємства застосовуються до установки купажні ємності з
миючими головками і мішалками 6 × 6300 л, що дозволяє говорити про
економічну ефективність від впровадження, а також призводить до скорочення
тривалості процесів і покращує якість. Водопостачання заводу здійснюється від
міської мережі водопроводу, електропостачання - від мереж міста
Нововолинськ. Забезпечення парою - від власної котельні.
ДП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. Прізвище Підпис Дата
Розробив Антоненко Літ. Арк. Аркушів
Консульт. . 2
Керівник Ч8е4п9ур7н9аSpk, 2.0, Gembird WCSЕ-7К00О, 2Нx3О0WМ,І5Ч0-Н20АKHz,
Н.контр. Попсуй220x170x280mm, 4 Ом, реЧг.АгроСмТ, ВИЧН,НАЧ, корпус деЧрДевТоУ!, Кафедра ХТ,2021
Зав. каф. .ОсипенDкVоDвпалеер: SVEN 1221 (silver) Встроенныедекодеры DTS, DolbyDigital(AC-3),
DolbyProLogic II Аудио ЦАП (192 кГц/24 бит) Совместимость с форматами записи CVD,
VCD, SVCD, MPEG-4, DivX, DVD-video, CD, CD-R, W, MP3, Kodak Picture CD, JPEG
Disk, Floppy 3.5", VerbatimeDataLife, PAPER BOX (10 psc)
Disk, DVD+R VERBATIM 4,7Gb, 16х speed Cake box (25шт)
Disk, DVD+RW VERBATIM 4,7Gb, 4х speed Cake box Silver
(10шт)
Конвертик бумажный с окошком для CD- DVD- носителей (100
pcs)
брій
1.2 Техніко-економічні розрахунки
Проектна потужність підприємства – 1000000 дал/рік.
Згідно з технологічного процесу і виробничої потужності завод працює
безперервно – 323 днів на рік, за графіком в чотири зміни.
Фонд часу роботи машин та обладнання
При визначенні фонду часу роботи обладнання виділяють: календарний,
дійсний та ефективний фонд часу роботи.
Календарний фонд – це максимально можливий фонд часу роботи
обладнання на рік:
���� = 24 × 323 = 7752 год.
Дійсний (номінальний) фонд дорівнює часу роботи обладнання в
залежності від встановленого режиму виробництва, для безперервного
виробництва:
���� = ��Д = 7752 год.
Ефективний фонд часу дорівнює дійсному фонду за мінусом
технологічних зупинок:
��еф = ��Д − Трем − Т0
де Трем – загальна тривалість зупинок обладнання по всіх видах ремонту
на протязі року, год;
Т0 – це тривалість зупинок технологічного характеру за рік, год.
��еф = 7752 − 432 − 96 = 7224 год.
ААрркк..
Розрахунок вартості основниКхПфо2н1д..іЗв ТХП64..25..00 000ПЗ
ЗЗммнн.. ААрркк.. № ддооккуумм.. ППііддппиисс ДДааттаа
До вартості основних фондів відносять вартість будівель та споруд і
вартість обладнання. Розрахунок вартості будівель та споруд здійснюється за
даними їх вартості і наведені в таблиці 1.2.1
Таблиця 1.2.1 – Розрахунки вартості основних фондів та амортизації
№ Найменування Загальна Амортизаці Сума амортизації, грн
вартість, я, рік місяць
грн %
1 Будівлі та 30 000 000 5 1 500 000 125000
споруди
2 Обладнання 70 000 000 5 3 500 000 291666
Разом 150 000 000 5 5 000 000 416666
Штати і фонд заробітної плати персоналу
Для визначення штатів і фондів заробітної плати проводяться розрахунки:
- балансу часу роботи працівників;
- необхідної кількості працюючих;
- фонду зарплати робітників;
- штату і фонду заробітної плати цехового персоналу.
Баланс часу роботи
Баланс робочого часу визначає кількість днів, які повинен відпрацювати
один середньо списковий робітник за рік в залежності від прийнятого в проекті
режиму роботи заводу і тривалості робочої зміни.
Для більшості безперервних виробництв з 8-годинною робочою зміною
баланс робочого часу одного робітника в днях за рік складає:
1. Календарний фонд – 365 днів
2. Дні зупинки на ремонт – 32 днів
3. Святкові дні – 10 днів
4. Дійсний фонд часу роботи – 323 днів
5. Неявка на роботу:
а) відпустка – 28 днів
б) хвороба (сер.) – 3 днів Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Разом невиходів – 31 день.
Ефективний фонд робочого часу одного робітника – 69 днів.
Розрахунок статті калькуляції «Сировина і матеріали»
Дані для розрахунків беремо із зведеної таблиці 2.7.1
Таблиця 1.2.2 – Розшифровка статті «Сировина і матеріали»
№ Найменування Одиниці Ціна, грн. Витрати Сума, грн
вимірювання на 1000
дал
1 Цукор кг 22,5 685,7 15428,25
2 Кислота лимонна кг 1500 12,41 18615
3 Сік яблучний дм 3 12 697,7 8372,4
4 Колер кг 1000 4,9 4900
5 Діоксид вуглецю кг 250 160 40000
6 Бензоат натрію кг 73 1,857 137,5
7 Вода м3 12,8 33,35 426,88
Разом 87880,03
Витрати сировини і матеріалів на 1 дал напою «Яблуко» становлять
29605,7
1000 = 29,6 грн/дал.
1000000 – кількість готової продукції, дал/рік.
Розрахунки статті калькуляції «Паливо та електроенергія на технологічні цілі»
наведена в таблиці 1.2.3
Таблиця 1.2.3 - Розшифровка статті калькуляції «Паливо та електроенергія»
№ Найменування Одиниці Ціна, грн Норми Сума, грн
вимірювання витрат на
рік
1 Електроенергія кВт 3,3 532950 692832
2 Пара т 680 4525 561100
Разом 1253923
Витрати електроенергії на 1 дал становлять:
1253923
1000000 = 0,84 грн/дал.
Розрахунки статей «Основна та додаткова заробітна плата робітників»
наведено в таблиці 1.2.4.
Таблиця 1.2.4 – Розшифровка статті «Основна та додаткова заробітна
плата робітників»
№ Найменування Кількість Тарифний Тариф, Зарплата,
робітників розряд грн/год грн/місяць
1 Приймальник 3 - 6000 18000
сировини
2 Апаратник підготовки 4 5 45 31680
сировини
3 Машиніст дробарки та 4 4 35 24640
підготовки
4 Апаратник варіння 4 5 45 31680
5 Апаратник ЧКД 4 5 45 31680
6 Оператор бродіння 6 6 50 52800
7 Оператор розливу 4 4 35 24640
8 Слюсар-ремонтник 4 4 35 24640
9 Електромонтер 4 4 35 24640
10 Лаборант 4 5 45 31680
11 Приймальник – 4 4 35 24640
здавальник готової
продукції
12 Прибиральниця 6 - 6000 18000
Всього основної заробітної 49 - - 338720
плати
Вечірні, святкові, нічні
Премія
Всього додаткової
заробітної плати
Разом фонд зарплати
Відрахування у фонди с/с 22%
Витрати основної заробітної плати на виробництво 1 дал без
алкогольного напою становить:
87780
12500 = 7 грн.
Витрати додаткової заробітної плати на виробництво 1 без алкогольного
напою становить:
ААрркк..
КП21..ЗТХП64..25..00 000ПЗ
ЗЗммнн.. ААрркк.. №ддооккуумм.. ППідідппиисс ДДааттаа
151220
12500 = 1,21 грн.
Відрахування у фонди соціального страхування на 1
без алкогольного напою становить:
57739
12500 = 0,46 грн.
Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання.
Кошторис складається на основі попередніх розрахунків і зводиться в
таблицю 1.2.5
Таблиця – 1.2.5 – Витрати на утримання та експлуатацію обладнання
№ Статті витрат Кількість Тариф, Заробітна Сума за
робітників грн/год плата за місяць,
місяць, грн
грн
1 Утримання і витрати
по експлуатації
виробничого
обладнання,
апаратури і
транспорту:
а) заробітна плата
робітників по нагляду
і обслуговуванню
обладнання 4 35 6160 24640
- слюсар 4 35 6160 24640
- електрики
б) відрахування на 49280
соціальне страхування
та інші нарахування
на зарплату
Разом по статті 1 51305,64
Продовження таблиці – 1.2.5
2 Поточний ремонт
обладнання і Арк.
транспортних засобів КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
а) зарплата
робітників по ремонту 4 35 6160 24640
Слюсар-наладчик
б) відрахування на 49280
соціальне страхування
в) послуги РМУ,
запасні деталі, 30000
допоміжні матеріали
Разом по статті 2 45652
3 Амортизація 5% 291666
4 Зношування
малоцінного 18000
інвентарю,
інструментів
Разом по кошторису 301666
Витрати на утримання та експлуатацію обладнання для виробництва 1
дал напою становлять:
301666 / 12500 = 2,41 грн/дал,
Розрахунки статті калькуляції «Загальновиробничі витрати» наведені в
таблиці 1.2.6.
Таблиця 1.2.6 – Кошторис статті калькуляції «Загальновиробничі
витрати»
№ Найменування Кількість Місячна Сума за
працівників ставка, грн місяць, грн
1 Заробітна плата:
- начальник цеху 2 20000 40000
- начальник зміни 4 12500 50000
- начальник апаратного 4 10000 40000
відділення
- старший майстер 4 10000 40000
- мікробіолог 4 10000 40000
- технолог 4 10000 40000
Продовження таблиці 1.2.6
Разом 22 250000
2 Додаткова заробітна 250000 Арк.
плата КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
3 Разом фонд зарплати 500000
4 Відрахування на 110000
соціальне страхування та
інші нарахування на
зарплату
5 Охорона праці 22000
6 Спецодяг 30000
7 Промислова санітарія 12000
Разом 674000
Загальновиробничі витрати на виробництво 1 дал напою становлять:
674000 / 12500 = 5,4 грн/дал.
Розрахунок адміністративних витрат наведено в таблиці 1.2.7
Таблиця 1.2.7 – Адміністративні витрати
№ Найменування Кількість Посадовий оклад
працівників за міс,
1 Заробітна плата:
- директор 1 16000
- головний інженер 1 12000
- головний механік 1 11000
- енергетик 1 10000
- економіст 1 9000
- бухгалтер 2 9000
- головний технолог 1 15000
- начальник лабораторії 1 14000
Разом 9 86000
2 Додаткова заробітна плата 86000
3 Фонд заробітної плати 172000
4 Відрахування на соціальне 37840
страхування та інші нарахування на
зарплату
5 Утримання охорони 55000
6 Амортизація 125000
Продовження таблиці 1.2.7
7 Витрати на відрядження 45000
8 Витрати на поточний ремонт 10000
будівель Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
9 Тепло енергія і електроенергія 20000
10 Господарські витрати 6000
11 Касове обслуговування 6000
12 Канцелярські, типографія, поштові, 19000
телефонні, телеграф
13 Послуги сторонніх організацій 15000
14 Екологічний податок 6000
15 Податок на землю 20000
16 Податок на транспорт 15000
17 Забруднення навколишнього 2500
середовища
18 Інші витрати 12000
Разом 566340
Адміністративні витрати на виробництво 1 без алкогольного напою
становить:
566340 грн / 12500 дал/місяць = 4.53 грн/дал.
Розрахунок статті «Витрат на збут продукції» наведена у таблиці 1.2.8
Таблиця 1.2.8 – Кошторис витрат на збут
№ Найменування статей Сума
1 Витрати на утримання підрозділів підприємства, що пов’язані зі
збутом продукції:
а) оплата праці працівників підрозділів, продавцям та торговим 30000
агентам, що забезпечують збут продукції :
б) відрахування на соціальні заходи 6600
2 Витрати , пов’язані із забезпеченням правил охорони праці : 800
3 Витрати на проведення перепродажних та рекламних заходів та
на дослідження ринку (маркетингу) стосовно товарів (робіт,
послуг) , що продаються підприємством :
- на розробку і видання рекламних виробів, на розробку і
виготовлення ескізів етикеток, зразків фірмових пакетів і 30000
упаковки, на зберігання та експедирування рекламних
матеріалів ,на проведення інших рекламних заходів, пов’язаних
з діяльністю
Продовження таблиці – 1.2.8
3 підприємства, на організацію прийомів, презентацій і свят ,на
придбання літератури інформаційного характеру для
дослідження ринку. Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
4 Транспортні витрати 20000
5 Витрати на оплату службових відряджень, оплата та
обслуговування технічних засобів зв’язку, витрати на придбання 15000
ліцензій та інших спеціальних дозволів
6 Обслуговування банківських операцій 5000
7 Разом витрати на збут : 107400
Витрати на 1 без алкогольного напою становить:
107400 грн / 12500 дал/місяць = 0,86 грн.
Калькуляція вартості продукції
Розрахунки всіх статей зведені у таблицю 1.2.9
Таблиця 1.2.9 – Вартість продукції, базовий варіант
Шифр Найменування Од. Кількість, Ціна, Сума, грн Кількі Ціна,
Рядка статей вимір дал. грн сть, грн
калькуляції дал
1 2 3 4 5 6 7 8
01 Сировина та 1000000 42046522, 1 28,03
матеріали 5
02 Купівельні н/ф та 1000000 5000000 1 3,34
комплектуючі
виробничі
роботи і послуги
виробничого
характеру
сторонніх
підприємств та
організайцій
03 Паливо й енергія 1000000 1253923 1 0,84
на технологічні
цілі
04 Зворотні відходи - -
Продовження таблиці 1.2.9
05 Основна 1000000 1650000 1 1,1
заробітна плата
робітників Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
06 Додаткова 1000000 1814640 1 1,21
заробітна плата
07 Відрахування на 1000000 692868 1 0,46
соціальне
страхування
08 Витрати на 1000000 3619922 1 2,41
утримання та
експлуатацію
устаткування
09 Загально 1000000 8088000 1 5,4
виробничі
витрати
10 Втрати від браку - - - -
11 Інші виробничі - - - -
витрати
12 Попутна - - - -
продукція
13 Виробнича 1000000 59665875, 1 80
собівартість 5
14 Адміністративні 1000000 6796080 1 4,53
витрати
15 Витрати на збут 1000000 1288800 1 0,86
16 Всього витрат 1000000 67705000 1 85,39
17 Рентабельність,% 43%
18 Прибуток 1000000 35000000 1 35
19 ПДВ
Відпускна ціна 1000000 100000000 1 120,3
9
Визначення основних показників економічної ефективності проекту
На основі попередніх розрахунків визначається прибуток від реалізації
продукції за базовим варіантом:
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
П = (Ц – С ) х О, де
П - прибуток від реалізації;
Ц – ціна одиниці продукції;
С – повна собівартість одиниці продукції;
О – обсяг виробництва продукції за рік.
П = (66,7 – 45,17) х 1000000 = 21530000 грн.
Рівень рентабельності продукції, випускається, розраховуємо за формулою:
Р = П / Св.п. х 100, де
Св.п. – собівартість виробленої продукції.
Р = 32295000 / 67705000 х 100 = 47.7%
Витрати на 1 гривню виробленої продукції:
В = Св.п / О = 67705000 / 100000000 = 0,68 грн.
Термін окупності капіталовкладень розраховано:
Т = 150000000 / 35000000 = 4,3 року
Основні техніко-економічні показники проекту зведені в таблицю 1.2.10
Таблиця 1.2.10 – Техніко-економічні показники проекту
№ Перелік показників Од. виміру Проект
1 Виробнича потужність КП21.ЗТдХалП/ д6о4б.у25.00 001000П0
Арк.
З
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2 Випуск продукції дал / рік 1000000
3 Вартість виробленої продукції тис. т 100000
4 Чисельність працюючих в т.ч. осіб 80/49
робітників
5 Виробництво продукції на одного тис. 1250
працюючого грн/особу
6 Повна собівартість тис. грн 146494,2
7 Витрати на 1 грн. виробленої грн. 0,68
продукції
8 Прибуток підприємства від тис. грн. 32295
виробничої діяльності
9 Рентабельність % 47,7
10 Відпускна ціна за 1 дал грн 66,7
11 Термін окупності роки 4,3
Висновки та рекомендації
В умовах жорсткої конкуренції українськими виробниками ведеться
робота з розширення асортименту вітчизняних безалкогольних напоїв і
мінеральних вод, велика увага приділяється поліпшенню дизайну оформлення,
нарощуванню вироблення напоїв на натуральній основі і з використанням
нетрадиційної сировини (вітамінізованих преміксів, біологічно активних
добавок ). Потужності з виробництва безалкогольних напоїв використовуються
на 54%, мінеральним водам - на 58%. У галузі є внутрішні резерви для
подальшого їх розвитку. Та й за рівнем споживання мінеральних вод та
безалкогольних напоїв Україна в даний час відстає від багатьох зарубіжних
країн
Змн. Арк. Прізвище Підпис 2ДТатЕаХНОЛОГКІЧПН2А1Ч.АЗСТТХИПН6А4.25.00 000ПЗ
Розробив Антоненко ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА Літ. Арк. Аркушів
Консульт. .Бондарчук
Керів2н.и1к. СтрЧеу8п4ку9тр7ну9арSаpпk, 2.0, Gembird WCS-700 , 2x30W, 50-20KHz, 220x170x280mm, 4 Ом, рег.Н.контр Попсуй громі,дВпЧр,НиЧє,мкосртпвуас дерево!
ОсипенкDоVваD плеер: SVEN 1221 (silver) Встроенныедекодеры DTS, DolbyDigital(AЧCД-3Т),У, Кафедра ХТ, 2021
Зав. каф. . DolbyProLogic II Аудио ЦАП (192 кГц/24 бит) Совместимость с форматами записи CVD,
VCD, SVCD, MPEG-4, DivX, DVD-video, CD, CD-R, W, MP3, Kodak Picture CD, JPEG
Disk, Floppy 3.5", VerbatimeDataLife, PAPER BOX (10 psc)
Disk, DVD+R VERBATIM 4,7Gb, 16х speed Cake box (25шт)
Disk, DVD+RW VERBATIM 4,7Gb, 4х speed Cake box Silver (10шт)
Конвертик бумажный с окошком для CD- DVD- носителей (100 pcs)
брій
Сировинний цех:
відділення соків і плодоягідного екстракту;
відділення спиртованих настоїв, композицій, концентратів;
склад цукру;
відділення зберігання концентрату квасного сусла.
Цех безалкогольних напоїв:
сіроповарочний відділення;
відділення варіння колера;
купажне відділення - приготування сиропів в цехах безалкогольних
напоїв здійснюється в купажного відділенні;
відділення водопідготовки;
відділення розливу сиропів;
Мийно-розлівочного цех:
відділення укладання і виїмки пляшок;
відділення мийки; (Пляшкомийне відділення)
відділення розливу (в пляшки)
відділення регенерації лугу;
відділення збору і відпустки склобою;
приміщення варіння клею.
Цех посуду:
склад посуду (неопалювальний) або навіс;
Цех готової продукції (експедиція)
цехова майстерня
лабораторія
2.2. Режими роботи цеху (відділення)
На заводі випускають безалкогольні газовані напої. Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Газовані фруктові води являють собою насичені діоксидом вуглецю водні
розчини сиропів, приготовлених з цукру, фруктово-ягідних соків, морсів,
настоїв цитрусових плодів, вина, ароматичних есенцій, харчових кислот,
барвників та інших компонентів.
Залежно від компонентів, що входять в сироп, розрізняють напої: з
натуральних фруктових соків, з настоїв цитрусових плодів, зі складної
ароматичної композиції (ароматні настої, есенції, соки).
Розглянемо режим роботи безалкогольного заводу.
Таблиця 2.1.- Режим роботи безалкогольного заводу
Кількість змін на
Число днів роботи
добу
Вид виробництва
влітку зимку на місяць на рік
238 (або 323
Безалкогольні газовані напої 2 1 21
зміни)
2.3. Асортимент і характеристика готової продукції
Складемо таблицю 2.2 обсягу випуску безалкогольних напоїв на добу і на рік,
виходячи із прийнятого асортименту та режиму роботи виробництва.
Таблиця 2.2. - Асортимент і обсяг продукції, що випускається
Число
Продукція, Число
змін на
що Вид Місткість змін Випуск за добу Випуск на рік
добу в
випускаєтьс тари тари, л (Діб) у
літній
я році дал шт. дал шт.
час
газований 323 зміни
напій Пляшки 0,5 2 6192 123840 1000000 20000000
«Апельсин» 232 дні
2.4. Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Газовані напої в пляшках є розчинами сумішей цукрового сиропу, плодово-
ягідних соків, екстрактів, настоїв, вин, есенцій і інших компонентів, насичених
вуглекислотою. По рецептурному складу безалкогольні газовані напої в
пляшках можна підрозділити на сокосомісткі, на ароматизаторах, тонізуючі,
спеціального призначення, сухі напої і коктейлі.
Сокомісткі напої готують з використанням натуральної сировини —
соків, сиропів, екстрактів, настоїв. Вони відрізняються повним смаком,
гармонійним і природним ароматом, збалансованим співвідношенням кислот і
цукру. Їх випускають солодкими — 10—12% цукру і із зниженою солодкістю
— 6—8%. Асортимент напоїв: Апельсиновий.
Кількість сировини на одиницю продукції визначається діючою
рецептурою.
Основною сировиною для напоїв є вода, якій міститься в до 90%, тому
якість напоїв багато в чому залежить від якості води. Для напоїв вода
застосовується питна у відповідності з ГОСТ 2874-82. ГОСТ 2874-82.
Для приготування безалкогольних напоїв бажано використати м'яку
воду. Жорстку воду умягчают іонообмінним способом. Велике значення має її
окисленість, рН, сухий залишок і т. д., тому воду, не відповідну технологічним
вимогам, піддають спеціальній підготовці - кондиціонуванню. Домішки, такі як
зважені частинки, органічні речовини і бактерії, можуть погіршити смак і колір.
Вони, як правило, віддаляються через традиційний процес серії коагуляція,
фільтрація і хлорування.
Цукор є одним з основних видів сировини при виробництві газованих
напоїв. Для приготування безалкогольних напоїв використовують цукор-пісок
(по ГОСТ 21-94 «Цукор-пісок. Технічні умови»), цукор-рафінад (по ГОСТ 22-
94 «Цукор-рафінад. Технічні умови») або рідкий цукор (ОСТ 18-170-85, ТА
911-001-00335315-94).
Такий цукор складається практично з хімічно чистої сахарози: від 99,55 до
99,9 % на суху речовину. Цукор-рафінад іноді підфарбовують ультрамарином.
Цукор додає напоям не тільки солодкий смак, але і поживність.
Арк.
ККПП2211..ЗЗТТХХПП6644..2255..0000 0000ПЗ
Арк.
З 00ПЗ
Зммнн.. ААрркк.. №№ддооккуумм.. ППііддппиисс ДДааттаа
Для отримання купажів напоїв, товарних сиропів і квасу
використовують білий цукровий і білий инвертний сиропи. Білий цукровий
сироп являє собою концентрований водний розчин цукру (сахарози). Інвертний
цукровий сироп містить крім сахарози також инвертний цукор (глюкозу і
фруктозу).
Для придання кольору напоям з цукру-піску при високій температурі
(180-2000С) варять карамельную масу (колер). Потім готують купажний сироп,
що являє собою суміш всіх складових частин напою (за винятком газованої
води), які вводять в певній послідовності. Купажние сиропи на зовнішній
вигляд повинні бути абсолютно прозорими, без опалесценції і каламутності,
осадка і сторонніх зважених частинок. По органолептическим показниках вони
повинні мати характерний, добре виражений смак, аромат і колір, властивий
даному вигляду напою. Від якості купажного сиропу залежить якість готового
напою, тому купажування є найбільш важливою операцією.
2.5. Розрахунок продуктів
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розрахунок витрати сировини на 100 дал напою «Яблуко» на
спиртованому соку вироблений для підприємства, на якому фактичні втрати
сухих речовин при виробництві напою складають 4,2%, у тому числі при
варінні цукрового сиропу 1%, а витрата діоксиду вуглецю становить 16 кг.
Купажний сироп напою готують напівгарячим способом. Рецептура на 100 дал
напою «Яблуко» представлена в таблиці 2.3.
Таблиця 2.3. - Рецептура на 100 дал напою «Яблуко»
Сировина Вміст сухих речовин Вміст сухих речовин
у готовому напої у сировині,% мас.
Цукор, кг 65,7 99,85
Кислота лимонна, кг 1,408 90,97
Сік яблучний, дм 3 133,7 -
Колер, кг 0,48 70,0
Діоксид вуглецю, кг 4,0 -
Бензоат натрію 0,177 99,46
Цукор. Норма витрати цукру (при вмісті сухих речовин 99,85%,
вологістю 0,15%) на приготування 100 дав напою «Яблуко» з урахуванням
прийнятих втрат сухих речовин розраховується за формулами:
в перерахунку на сухі речовини (кг)
, (3.1)
де С р - вміст сухих речовин цукруКвП12001д.ЗавТгХотПов6ог4о.2на5п.о0ю0, кг;
Арк.
000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
П - фактичні загальні втрати сухих речовин,%.
з урахуванням вологості (кг)
, (3.2)
де в - вологість цукру,%.
Яблучний сік. Витрата соку на 100 дал напою розраховують з
урахуванням витрати тієї частини соку, яка вноситься до сироповарильний
котла, в перерахунку на сухі речовини , визначають за формулою:
(3.3)
де Н Д1 - витрата соку для внесення до сіроповарочний котел в перерахунку на сухі
речовини, кг;
Д 0 - вміст соку в 100 дав готового напою, дм 3,
У 2 - вміст сухих речовин в 1 дм 3 соку, кг;
П - фактичні загальні втрати сухих речовин,%.
Отриману величину витрати соку переводять в об'ємні одиниці виміру за
формулою:
(3.4)
де Н 01 - кількість соку, що вноситься в сіроповарочний котел, дм 3.
дм 3
дм 3
Розрахунок величини витрати для тієї частини соку, яка вноситься до
купажного сиропу, в перерахунку на сухі речовини роблять за формулою:
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
(3.5)
де Н Д2 - витрата соку, для внесення в купажний сироп у перерахунку на сухі
речовини, кг;
П 1 - втрати сухих речовин на стадії варіння цукрового сиропу,%.
Отриману величину витрати соку переводять в об'ємні одиниці виміру,
використовуючи формулу:
(3.6)
де Н 02 - кількість соку, що вноситься в купажний сироп, дм 3.
дм 3
дм 3
Норма витрати соку на приготування 100 дал напою, одержуваного
напівгарячим способом, визначається за формулами:
- В перерахунку на сухі речовини
Н Д = Н Д1 + Н Д2 (3.7)
- В перерахунку на об'ємні одиниці виміру
Н 0 = Н 01 + Н 02 (3.8)
Н Д = 6,838 + 6,97 = 13,8 дм 3
Н 0 = 69,77 + 71,1 = 140,87 дм 3.
Лимонна кислота. Норма витрати лимонної кислоти на 100 дав готового
напою залежить від вмісту сухих речовин лимонної кислоти, що вноситься в
напій з соком, і визначається як різниця між вмістом сухих речовин кислоти в
100 дав готового напою з врахуванням втрат сухих речовин і вмістом сухих
речовин лимонної кислоти, що вноситься з соком.
Для розрахунку вмісту сухих речовин кислоти в 100 дал готового напою
з урахуванням втрат сухих речовин використовують формулу:
, (3.9)
де К н - вміст лимонної кислоти в 100 дав готового напою за рецептурою, кг;
В - частка сухих речовин у лимонної кислоті, мас.%;
П - фактичні загальні втрати сухих речовин, мас.%;
П 1 - втрати сухих речовин на стадії варіння сиропу, мас.%.
Вміст сухих речовин лимонної кислоти, що вноситься з соком, складає:
, (3.10)
де а - вміст сухих речовин лимонної кислоти, що вноситься з соком, кг; К -
вміст сухих речовин лимонної кислоти в 100 см 3 соку за діючим стандартом, г;
Н 0 - норма витрати соку на приготування 100дал напою, дм 3.
кг
Розрахувавши вміст сухих речовин в 100 дал готового напою з
урахуванням втрат сухих речовин і вміст сухих речовин лимонної кислоти, що
вноситься з соком, визначають норму витрати лимонної кислоти на 100 дал
готового напою:
- В перерахунку на сухі речовини
Н КС = К Н - а (3.11)
- В натуральній масі
(3.12)
Н КС = 1,323 - 1,126 = 0,197 кг
кг
Діоксид вуглецю. У відповідності з діючими нормативами
максимально допустима витрата діоксиду вуглецю на 100 дал напою становить
19 кг. Арк.
КП21.ЗТХП64.2 Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КП21.ЗТХП64.25.050.0000000П0ЗПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Враховуючи, що в напоях вміст діоксиду вуглецю становить 0,4%, тобто 4
кг в 100 дал напою, втрати діоксиду вуглецю досягають 70-80%.
Приймемо втрати діоксиду вуглецю рівні 75%, тоді витрата його на 100
дал напою складе:
(3.13)
,
де Н д - норма витрати діоксиду вуглецю на приготування 100 дав напою, кг;
С д - вміст діоксиду вуглецю в 100 дав готового напою за рецептурою, кг;
П 2 - втрати діоксиду вуглецю,%.
Отримані при розрахунку дані про витрату сировини на виробництво 100
дал напою «Яблуко», купажний сироп якого готують холодним способом,
наведені в таблиці 2.4.
Таблиця 2.4.- Витрата сировини на виробництво 100 дал напою
«Яблуко»
Вміст сухих
речовин у Втрати сухих
Витрата сировині речовин
Сировина сировини
% кг % кг
Цукор, кг 68,57 99,85 68,47 4,2 2,87
Кислота лимонна, кг:
 для інверсії сахарози 71,1 - 6,97 3,2 0,223
 для приготування
купажного сиропу 0,331 90,97 0,21 3,2 0,007
Сік яблучний, дм 3 69,77 9,8 г/100 6,838 4,2 0,287 Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
см 3
Колер, кг 0,49 70,0 0,34 3,2 0,011
Діоксид вуглецю, кг 16,0 - - - -
Приріст сухих речовин за
рахунок інверсії сахарози,
кг - 100,0 1,08 4,2 0,045
Разом - 83,9 - - 3,443
Всього сухих речовин в 100 дал готового напою за вирахуванням втрат
сухих речовин міститься: 83,9 -3,443 = 80,457 кг
Таблиця 2.5. - Зведена таблиця витрати сировини на виробництво напою
«Яблуко»
У рік
Сировина 100 дал 1000 дал
1000000 дал
Цукор, кг 68,57 685,7 685700
Кислота лимонна, кг: 1,241 12,41 12410
Сік яблучний, дм 3 69,77 697,7 697700
Колер, кг 0,49 4,9 4900
Діоксид вуглецю, кг 16,0 160 160000
Бензоат натрію, кг 0,1857 1,857 1857
Цукровий сироп. Згідно продуктовому розрахунком, в сиропі сухих
речовин міститься: 685,7 × 0,9985 + 3,16 = 687,831 кг
У процесі варіння і транспортування сиропу втрачається 1% сухих речовин,
що становить: 687,831 × 0,01 = 6,87 кг.
Тобто в сиропі сухих речовин залишиться 687,831 - 6,87 = 680,961 кг
Цукрового сиропу з вмістом 65% сухих речовин буде:
або ,
де 1,3190 - щільність цукрового сиропу з вмістом 65% сухих речовин.
Для варіння сиропу необхідно буде води (з урахуванням 10% на
випаровування)
.
Розчин лимонної кислоти. З лимонної кислоти готують 50%-й робочий
розчин. У розрахунковій кількості лимонної кислоти 12,41 кг сухих речовин
міститься 12,41 × 0,9097 = 11,289 кг.
Маса робочого розчину:
,
а об’єм складає
,
де 1,2204 - щільність 50%-го розчину кислоти.
Витрата води для приготування робочого розчину кислоти складе
22,578 - 12,41 = 10,168 кг.
Розчин колера готують п'ятикратним розведенням його водою. Маса
робочого розчину з 4,9 кг колера буде дорівнює 4,9 × 6 = 29,4 кг.
При щільності розчину даної концентрації 1,047 обсяг його складе:
29,4: 1,047 = 28,08 л
Води для приготування колера необхКідПно2218.,З08 -
Арк.
ТХ4П,96=42.32,158.к0г0. 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розчин бензоату натрію. З бензоату натрію готують 9% розчин. У
розрахованому кількості бензоату натрію міститься 1,857 (0,9949 = 1,847).
Маса робочого розчину становить: 1.847 × (100: 9) = 20,53 л.
Витрата води для приготування робочого розчину 20,53 - 1,847 = 18,68 л.
Кількість продуктів, що надходять на приготування купажного
сиропу, представлено в таблиці 2.6..
Таблиця 2.6. -Продукти для купажного сиропу напою на 1000 дал
Кількість продукту, Кількість сухих
Продукт
л речовин, кг
Цукровий сироп 794,262 680,961
Сік яблучний 697,7 -
Розчин лимонної кислоти 18,500 11,289
Розчин колера 28,08 4,9
Розчин бензоат натрію 20,53 1.847
Всього 1559,072 698,997
Втрати сухих речовин при купажуванні і фільтруванні приймаємо
рівними 1,1%, що становить 698,997 × 0,011 = 7,688 кг.
У сиропі залишається сухих речовин 698,997 - 7,688 = 691,309 кг
що відповідає
Газована вода. Кількість її визначають як різницю між обсягом напою і
купажного сиропу 1000 - 154,192 = 845,808 дал.
Враховуючи 10% втрат при сатурації та розливі, газованої води буде
вимагатися: 845,808: 0,9 = 939,786 дал.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Отримані дані по витраті сировини, проміжних продуктів напою «Яблуко»
продуктивністю 1000000 дал зводяться в таблиці 2.7..
Таблиця 2.7. - Зведена таблиця витрати основних і проміжних речовин
напою «Яблуко» продуктивністю 1000000 дал
Продукти Кількість Продукти Кількість
Сировина Проміжні продукти
Цукор, кг 685700 Цукровий сироп, дм 3 680961
Кислота лимонна, Розчин лимонної кислоти,
кг 12410 дм 3 18500
Сік яблучний, дм 3 697700 Розчин колера, дм 3 28080
Розчин бензоату натрію,
Колер, кг
4900 дм 3 20520
Діоксид вуглецю,
Купажний сироп, дм 3
кг 160000 1559072
2.6. Розрахунок води і стоків
Гаряча вода в технологічному процесі витрачається для миття
обладнання. Арк.
а) Мийка обладнання сіроповарочний і купажного відділення при Дипломний проект Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Дипломний проект
температурі 60 º С з обліку витрати 2,5 м 3 / год: Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. Арк.
5.05170106. ДР. 49 - ПЗ
Змн. Арк. № докуЗмм.н. АрПкі.дпис №Дадоткаум. Підпис Дата 86
2,5 × (5/60) × 21 = 4,38 м 3.
б) Мийка обладнання цеху розливу при температурі 60 º С з обліку
витрати на 1 машину чи автомат 1,5 л на 1 м 2 площі промиванню підлоги:
1,5 × 1500 = 2250 л або 22,5 м 3.
Холодна вода йде на приготування цукрового сиропу в реакторі,
приготування купажу безалкогольних напоїв у резервуарах, охолодження
цукрового сиропу до інверсії і після, мийку технологічного обладнання та
підлог.
На приготування цукрового сиропу в реакторі витрата води на одну операцію за
нормами 1,298 м 3. У добу витрата води складе 1,298 × 10 = 12,98 м 3
Охолодження цукрового сиропу до інверсії і після на одну операцію за
нормами 5,76 м 3. У добу витрата води складе 5,76 × 20 = 115,2 м 3
Приготування купажу безалкогольних напоїв у резервуарах за нормами 0,8
м 3 на одну операцію. У добу витрата води складе: 0,8 × 15 = 12 м 3.
Мийка реактора для цукрового сиропу за нормами 0,151 м 3 на одну
операцію. У добу витрата води складе: 0,151 × 4 = 0,64 м 3.
Мийка обладнання в купажного відділенні за нормами 1,25 м 3 на одну
операцію. У добу витрата води складе: 1,25 × 20 = 25 м 3.
Добовий витрати гарячої та холодної води становлять:
197,7 - 80,64 = 117 м 3.
Таблиця 2.10.-Зведені показники витрати води
Технологічна операція, Витрата води
на добу, м3 Витрата води на рік, м3
обладнання
Гаряча вода Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Мийка обладнання
(сироповарильне, купажне 4,38 1016,2
відділення)
Мийка обладнання цеху розливу 22,5 5220
Холодна вода
Приготування цукрового сиропу в
реакторі 12,98 3011,4
Охолодження цукрового сиропу до
інверсії і після 115,2 26726
Приготування купажу
безалкогольних напоїв у ємностях 12 2784
Мийка реактора для цукрового
сиропу 0,64 148,48
Мийка обладнання в купажного
відділенні 25 5800
Разом 197,7 45866
2.7. Розрахунок витрати пари
На безалкогольному заводі пар витрачається переважно на технологічні
цілі і в порівняно невеликій кількості - на господарські. Завод має власну
котельню, що працює на газоподібному паливі. Основними споживачами
заводу безалкогольних напоїв пари для технологічних цілей є сироповарильне і
купажне відділення. Витрата пари розраховується на варіння цукрового сиропу
залежно від технології його приготування.
Таблиця 2.11.-Витрата пари
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Витрата пари, кг
№ Кількіст
п Технологічна ь Триваліст Тиск
/ операція операцій ь операції, на на
п на добу хв операці доб на рік »МПа
ю у
Сироповарильне відділення безалкогольних напоїв
Варка
1 цукрового
сиропу 10 60 825 825
0 1914000 0,3
Інверсія
2 цукрового
сиропу 10 90 37 370 85840 0,3
Продування і
пропарка
3 трубопровод
у цукрового 1 10 16 16 3712 0,05
сиропу
Купажне відділення
Розбавлення
4 кислоти і
барвників - 60 - 96 22272 0,05
Всього 873
2 2025824
2.8. Розрахунок витрат електроенергії
Головними споживачами електроенергії на проектованому заводі є
електродвигуни та освітлювальні установки. При підборі і розрахунку
обладнання встановлюють кількість машин і апаратів і призводять (за
паспортними даними) характеристику обслуговуючих їх електродвигунів.
На основі цих даних підраховують сумарну встановлену потужність
електродвигунів. При цьому враховують неодночасність роботи багатьох
механізмів, неповноту завантаження електрообладнання, а також ККД мережі і
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
електродвигунів. Розрахункова потужність (у Вт):
( 5 . 1 )
де Кн - коефіцієнт використання потужності; Км - коефіцієнт максимуму
потужності; - Сума номінальних потужностей.
Для управління електроприводами застосовують наступну
пускорегулюючі апаратуру: для ручного управління - рубильники, пакетні
вимикачі, контролери, реостати з ручним управлінням; для автоматичного
керування - реле, відрегульовані на досягнення певних параметрів (часу,
температури, тиску, рівня), при яких вони спрацьовують, замикаючи або
розмикаючи електричний ланцюг, що веде в електродвигуну; контактори і
магнітні пускачі; командоаппарати (кнопки управління, шляхові і кінцеві
вимикачі, що спрацьовують при певному положенні механізму).
У ланцюгах влаштовується заземлення корпусів, розподільних щитків,
електродвигунів і пускачів. У цехах заводу проектується три види освітлення:
робоче, аварійне і ремонтне.
Робоче освітлення є основним і має напругу 220 В для загального
освітлення і 36 В для місцевого.
Таблиця 2.12 -.Витрата споживання електроенергії
Число роботи Витрата
електродвигуна електроенергії
Приводний Кількість годин , кВт год
робочих Потужність
електродвиг
механізм електродв
игунів уна, кВт на
добу у році на
добу у році
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Реактор для
варіння та
інверсії
цукрового 4 5,5 16 3808 88 20944
сиропу
Насос для
цукрового
сиропу 4 2,8 6 1428 16,8 3998,4
Реактор для
приготування
купажу,
газованих 6 3 16 3808 48 11424
напоїв
Фільтр-прес 2 2,8 9 1864 25,2 5219,2
Насос для соків,
настоїв 1 2,2 2 476 4,4 1047,2
Колероварочни
й апарат 1 0,6 8 1904 4,8 1142,4
Насос для
шлюбу 1 1 5 1190 5 1190
Норія для
цукрового піску 1 1,1 5 1190 5,5 1309
Разом 19 1273 297692
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.9. Витрати двооксиду вуглецю і стисненого повітря
Діоксид вуглецю витрачається за технологічними нормами
Таблиця 2.13-.Витрата діоксиду вуглецю
Витрата, кг
Норма
витрати Кількість (При 2 змінній роботі
Технологічна діоксиду
операція вуглецю, продукту на
кг/1000 л добу, л по 7 год)
напою на
годину на добу на рік
Сатурація
безалкогольних 23 92880 152,6 2136,2 689992,6
напоїв
Всього 152,6 2136,2 689992,6
Максимальний часовий витрата СО 2 - 399,7 кг / год.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.10. Розрахунок потреб холоду
Застосування холоду у виробництві безалкогольних напоїв забезпечує
оптимальний режим технологічного процесу на всіх стадіях, включаючи
зберігання готової продукції .
Холод на підприємстві витрачається на технологічні та експлуатаційні
потреби, вентиляцію. Наведемо розрахунок витрати холоду на технологічні
потреби проектованого заводу безалкогольних напоїв.
Таблиця 2.14. - Витрата холоду
Охолоджуваний Кількіст Кількість продукту, кДж
продукт, ь Триваліст Температурни
охолоджуваний операцій ь операцій на в й режим
ділянка цеху на добу в хв. операці на рік приміщень, º С
ю добу
Купаж
газованого 6,83 60 272 1857, 600037,
напою 7 1 16
Вода перед
сатурацією для
безалкогольних
напоїв в 10 960 1104 11040 3565920 16
теплообмінника
х
Безалкогольні
напої в напірних
збірниках
(місткість 3200 960 11455 3699965 16
л; діаметр 1600
мм, висота 2560
мм)
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.11. Розрахунок і підбір технологічного обладнання
Сироповарильне відділення
Транспортне обладнання. Для транспортування цукру-піску в
сироповарильні котли застосовують норію продуктивністю до 20 т / ч. Норія
підбирається з урахуванням об'ємної щільності цукру-піску 0,8 т / м 3.
Таблиця 2.8. -Технічна характеристика норії
Продуктивність, т / год 20
Висота норії, м, не більше 45
Діаметр барабана головки, мм 500
Довжина барабанів головки і черевика, мм 220
Ширина стрічки, мм 175
Швидкість руху: стрічки, м / с 1,8
Крок ковшів, мм 260
Розміри поперечного перерізу труб норій в світлі, мм 232 × 232
При безперервному способі варіння цукрового сиропу цукор-пісок
попередньо підробляють для звільнення його від металевих та інших предметів.
Для уловлювання металевих предметів застосовують магнітні вловлювачі з
постійним магнітом, електромагнітні вловлювачі.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Найбільш великі предмети відокремлюють на ситах. Звичайне рамне сито
встановлюється на завантажувальному бункері або безпосередньо над
сироповарильним котлом.
Бункер для цукру сталевий, прямокутної або циліндричної форми з
усіченої частиною. Об'єм бункера (в м 3 на полусменний витрата цукру)
де Q см - витрата цукру на змінну продуктивність, т;
1,1 - коефіцієнт, що враховує 10%-ний запас місткості;
0,8 - об'ємна щільність цукру, т / м 3.
V = 1,79 м 3
Об'єм бункера приймаємо в розмірі 2,5 м 3. Встановлюємо два бункери.
Обладнання для варіння цукрового сиропу. У сироповарильному
відділенні встановлюють емальовані реактори, що складаються з норії,
просіювача-дозатора, дозатора для води, розчинника для цукру та варіння
сиропу, насоса, фільтр-пастки і холодильника.
Добова витрата цукру на газовані напої складе: 3621,36 кг.
Виходячи з розрахунку, що в 1 л цукрового сиропу міститься цукру
855,6 г, потреба в сиропі на добу складе: 3621,36: 0,8556 = 4232,5 л.
Приймаються до установки 2 реактори типу РСЕрн-3 ,2-1 місткістю 3200
л, зовнішнім діаметром 1700 мм, висотою 4575 мм, електродвигун потужністю
5,5 кВт з частотою обертання 1450 об / хв, масою 3810 кг. Всього реакторів
чотири: два реактори для проведення варіння сиропу і два для інверсії
цукрового сиропу. Оборотність реактора на добу:
при варінні цукрового сиропу 4232,56 / (3200 × 2 × 0,75) = 0,881;
при інверсії цукрового сиропу 4232,5 / (3200 × 2 × 0,75) = 0,881,
де 0,75 - коефіцієнт наповнення реактора.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Теплообмінник для цукрового сиропу. Готовий цукровий сироп
піддається інверсії при температурі 70 ° С. Кількість сиропу з однієї варіння:
3200 × 0,9 = 2880 л,
де 0,9 - коефіцієнт заповнення реактора при інверсії цукрового сиропу).
Приймаємо час охолодження однієї варіння сиропу 1 год.
Тепло, яке потрібно відвести при охолодженні цукрового сиропу, з
урахуванням припливу 5% тепла з навколишнього середовища:
Q = [2880 × 2,93 (105 - 70) × 1,05 × 1,3163]: 1 = 408199 кДж / год,
де 2,93 - питома теплоємність цукрового сиропу, кДж / (кг-К);
1,3163 - щільність цукрового сиропу, кг / л;
105 - початкова температура цукрового сиропу, ° С; 70 - кінцева температура
цукрового сиропу, ° С; 1 - тривалість охолодження, год.
Кількість води, що йде на охолодження, приймаємо дворазове до маси
цукрового сиропу 2880 × 2 = 5760 л (5760 кг).
Охолоджуюча вода нагрівається до температури
408199: (4,1868 × 5760) + 20 = 36,9 ° С,
де 4,1868 - питома теплоємність води, кДж / (кг-К).
Середня різниця температур:
105 → 70
36,9 ← 20
Δt 1 = 68.1 ° С: Δt 2 = 50 ° С
Δt сер = = 58.7 ° С
Потрібна площа поверхні охолодження
408199 / (290,8 × 58,7 × 3,6) = 6,64 м 2,
де 290,8 - коефіцієнт теплопередачі, Вт / (м 2 · К);
3,6 - перекладної коефіцієнт кДж у Вт-ч (1 Вт-ч = 3,6 кДж).
Приймаються до установки 1 проточний теплообмінник типу «труба в
трубі» ТТ 114-001.063 з 6 трубами довжиною 16 м і загальною площею поверхні
теплопередачі 7 м 2. Маса теплообмінника 500 кг.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Теплообмінник для цукрового сиропу після інверсії.
Маса сиропу після інверсії 2880 л. Тривалість охолодження однієї варіння
1год.
Визначимо тепло, яке необхідно відвести при охолодженні від цукрового
сиропу, з урахуванням припливу 5% тепла з навколишнього середовища
Q = [2880 × 2,93 (70 - 25) 1,05 × 1,3 × 163]: 1 = 524828 кДж / год,
де 70 і 25 - відповідно початкова і кінцева температура цукрового сиропу, º С.
Кількість води, що йде на охолодження, дворазово по відношенню до маси
сиропу: 2880 × 2 = 5760 л (5760 кг).
Охолоджуюча вода нагрівається до температури
524828: (4,1868 · 5760) + 20 = 41,8 ° С.
Середня різниця температур
70 → 25
41.8 ← 20
Δt 1 = 28.2 ° С: Δt 2 = 5 ° С
Δt сер = = 13.4 ° С
Необхідна площа поверхні охолодження
524828: (290,8 × 13,4 × 3,6) = 37,4 м 2.
Приймаються до установки 1 проточний теплообмінник типу «труба в
трубі» ТТ 114-001.163 з 20 трубами довжиною 6 м із загальною площею
поверхні теплопередачі 25 м 2. Маса теплообмінника 2100 кг. Площа поверхні
вибраного теплообмінника менше розрахункової, тому сироп буде
охолоджуватися більше 1 год. Визначимо зайнятість теплообмінника залежно
від площі поверхні охолодження: 1 × 37,4: 25 = 1,5 год.
Охолодження сиропу протягом 1,5 год не знижує продуктивності
реактора, в якому здійснюють інверсію цукрового сиропу протягом 3,7 год.
Збірник для виправного браку газованих напоїв. Кількість виправного
браку становить до 2,5% від добової продуктивності, тобто
3096 × 0,025 = 77,4 дал.
АркА. рк.
КПК2П12.1З.ТЗХТПХ6П46.42.52.50.00 00П0ЗПЗ
ЗмнЗ.мнА. ркА. рк. № д№окдуомк.ум. ПідПпиідсписДатДаата
Встановлюємо 1 ємність місткістю 2500 л типу РГС-2500.
Таблиця 2.9. - Технічна характеристика емальованої ємності РГС-2500
Місткість, л 2500
Розміри, мм
діаметр 1280
висота або довжина 1970
Маса, кг 1085
Обладнання купажного відділення
Охолоджений інвертований цукровий сироп перекачується для
зберігання в закриті вертикальні ємності, емальовані типу СЗ.
Загальна місткість ємностей для зберігання цукрового сиропу (в м 3)
, М 2,
ΣV сб = 3,4 м 3
де Q добу - витрата цукру, кг / добу;
0,838 - вміст цукру в 1 л цукрового сиропу, що містить 64 г цукру в 100 г
цукрового сиропу, кг.
Кількість ємностей
, Шт,
≈ 2 шт, місткістю 200 л, діаметром 700 мм, висотою 1562 мм.
де V 1 - місткість однієї ємності, прийнятого до установки, м 3.
Ємності іншої сировини розраховуються на добовий витрата при
коефіцієнті заповнення 0,9. Ємність для лимонної кислоти розраховується на
зберігання 50% розчину при коефіцієнті заповнення 0,8.
Добова витрата лимонної кислоти 72 кг. Кислота вживається у вигляді
50%-ного розчину. Густина кислоти 0,8 т / м 3. Обсяг ємності для лимонної
кислоти
V сб = = 0,22 м 3.
Приймається до установки 1 ємність місткістю 200 л, діаметром 700 мм,
висотою 1562 мм.
Добова витрата бензоату натрію 11,46 кг. Розчин бензоату натрію
вживається у вигляді 9%-ного розчину. Густина 0,9 т / м 3. Обсяг ємності для
бензоату натрію
V сб = = 0,05 м 3.
Приймається до установки 1 ємність місткістю 0,05 м 3.
Витрата настою на добу становить 229,35 л, тоді обсяг ємності для
настоїв дорівнюватиме 252,29 л, тобто 229,35 · 1,1. Приймаються до установки
дві ємності типу СЗ місткістю 200 л, діаметром 700 мм, висотою 1562 мм.
Колер розбавляється водою в співвідношенні 1:5. Відносна щільність
колера 1,347. Витрата колера на добу дорівнює 32,16 кг. Обсяг ємності для
колера:
V c б = 1,1 · 6 ( л
Приймаються до установки 1 ємність типу СЗ місткістю 200 л,
діаметром 700 мм, висотою 1562 мм.
Арк.
ККПП2211..ЗЗТТХХПП6644..225.00 000 Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 5.00 000ППЗЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Купажні апарати для безалкогольних напоїв. Доза купажу 0,2 л на 1 л
напою. Кількість газованих напоїв, які у добу, 30960 л. Кількість купажу на
добу 30960 × 0,2 = 6192 л.
З урахуванням втрат у виробництві 1% і запасу місткості 15% необхідна
місткість купажних резервуарів складе
6192 × 1,01 × 1,15 = 7192 л.
При установці резервуарів місткістю 3200 л кількість купажів на добу
складе
7192: (3200 × 0,9) ≈ 3 шт.
де 0,9 - коефіцієнт заповнення купажного апарату.
Час приготування купажу 1 год 60 хв. Приймаються до установки 3
купажних апарати типу 106.21.3006 місткістю 3200 л з лопатевими мішалками.
Робочий тиск в апараті 0,3 МПа, маса апарата 1150 кг. Час зайнятості кожного
апарату (8 × 2,7): 3 = 7,2 г, або 3,3 обороту на добу.
Фільтр для купажу. Кількість купажу з одного купажного резервуара
3200 × 0,9 = 2880 л. Час фільтрації одного купажу 1 год. Приймаються до
установки 1 фільтр-прес В9-ВФС 423-5600-00 (розміром плит 365 × 365 мм і в
кількості 45 шт.) Продуктивністю 3000 л / год. Габаритні розміри: довжина
1760 мм, ширина 770 мм, висота 1250 мм. Маса 478 кг. Потужність
електродвигуна 2,8 кВт, частота обертання 1410 об / хв.
Теплообмінник купажного сиропу розраховують аналогічно
теплообмінникам цукрового сиропу. Приймаються до установки 1
пластинчастий теплообмінник з площею поверхні охолодження F = 2 м 2, число
пластин N = 4 шт., Поверхня однієї пластини f = 0,5 м 2.
Напірні збірники для купажу безалкогольних напоїв. Кількість купажу
перед розливом з урахуванням 2,5% втрат у виробництві складе:
7192 × 1,025 = 7371,8 л / добу.
Витримка перед розливом 4 год.
Приймаються 3 збірника ССЕрн-3 ,2-3 (С-17) місткістю 3200 л (діаметр з
сорочкою 1700 мм, висота 2560 мм, маса 2485 кг). Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
У купажного цеху для контролю за рівнем рідин в ємностях, призначених
для зберігання компонентів напою, передбачені сигналізатори рівня ІСУ 100.
Для вимірювання щільності розчинів бензоату натрію, лимонної
кислоти, аскорбінової кислоти й ароматизатора застосовуються Густиноміри
Solartron 7826 - це занурювальний густиномір камертонового типу, який можна
використовувати для безперервного вимірювання густини рідини на
трубопроводах, у відкритих або закритих резервуарах.
Технічні характеристики густиноміри: діапазон перетворення щільності
від 0 до 3 г / см 3 (0-3000 кг / м 3); основна похибка перетворення щільності ±
0.001 г / см 3 (± 1.0 кг / м 3); температурний діапазон: -50 ° C +200 ° C.
Перелік обраних технічних засобів представлений в таблиці 4.3.
Фільтрування купажного сиропу відбувається на фільтрах-пресах, в
яких відбувається контролювання перепаду тиску. Контроль також
здійснюється манометром Метран 100-ДІ-1161.
Потім купажний сироп подається на пластинчастий теплообмінник, де
на виході з апарату контролюється температура напою за допомогою
перетворювача Метран 900 Т. Після чого купажний сироп подається в напірні
збірники, де для контролю за рівнем рідини в ємностях передбачені
сигналізатори рівня ІСУ 100.
Обладнання мийно-розливного відділення
Обладнання ділянки автоматичного розливу напоїв
Годинне вироблення напоїв з урахуванням коефіцієнта використання
устаткування відділення розливу (в дал):
( 4 . 1 5 )
де С см - випуск продукції в зміну, дал;
1,025 - коефіцієнт, що враховує втрати напоїв при розливі та зберіганні;
8 - кількість годин роботи в зміну;
е - технічний коефіцієнт використання автоматичної мийно-розливної лінії: при
6000 пляшок / год і вище 0,8.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Число наливаються на годину пляшок місткістю 0,5 л
Ч 0,5 =
де n 1 - кількість безалкогольних напоїв, наливаються в пляшки місткістю 0,5
л,%.
Годинне вироблення безалкогольних напоїв при розливі в пляшки для
проектованого заводу продуктивністю 1 млн. дал, 100% продукції випускається
в пляшках місткістю 0,5 л.
Змінний випуск безалкогольних напоїв
З см = Г / 323 = 1000000/323 = 3096 дал.
Годинне вироблення напоїв
= 6346,7 / 6,4 = 495,84 дал
При розливі 100% всієї продукції в пляшки місткістю 0,5 л число
наливаються на годину пляшок:
Ч 0,5 = = 4958,4 пляшок
Розлив безалкогольних напоїв здійснюється на автоматичній лінії
продуктивністю 12000 пляшок на годину.
Обладнання відділення регенерації лугу та станції приготування
дезінфікуючих розчинів
Об'єм резервуару для приготування та зберігання лужного і миючого
розчинів розраховується на таку кількість лужного розчину, яке потрібно для
заправки ванн пляшкомийної машини. При розрахунку враховується 10%
запасу місткості.
Необхідно розрахувати кількість пляшок піддаються обробки в добу (Q БУТ):
Q бут = 4958,4 × 2 × 7 = 69418 пляшок / добу
де Q бут - кількість пляшок піддаються обробці на годину, пляшок / год;
2 - кількість змін в цеху;
7 - кількість робочих годин на зміну.
Відповідно витрата лугу 1 кг на 1000 пляшок, отже, на 69418 пляшок буде
витрачено 69,42 кг лугу на добу.
Для отримання концентрованого розчину лугу 1 кг лугу розбавляють в 2,5
л води, тоді об'єм розчину складе:
Vр.щ. = 69,42 × 2,5 = 173,55 л = 0,17 м 3
Обсяг ємності концентрованої лугу розраховується з урахуванням
коефіцієнта заповнення, який дорівнює 0,75%:
Vс.к.щ. = 173,55 / 0,75 = 231,4 л = 0,23 м 3
Задамо діаметр d = 1 м і вирахуємо висоту (Н) бака для концентрованої
лугу:
Н = = 0,3 м
Приймається таким же, як і для виготовлення свіжого лужного розчину
0,23 м 3.
Задамо діаметром бака (D) = 1,2 м і знайдемо його висоту:
Н = (4 × V) / (π × D 2)
Н = (4 × 1,1) / (3,14 × 1,2 2) = 1 м
До установки приймаються 4 насоси для перекачування агресивних рідин.
2.12. Контроль виробництва і управління якістю продукції
Розробимо систему управління безпечністю продукту для
пивовиробництва. Для початку необхідно розробити процедуру вхідного
контролю
Під час організації контролю керуються наступними правилами:
 Відділ закупок/відділ управління поставками несе відповідальність за
своєчасне інформування лабораторії про доставку сировини і матеріалів
на підприємство, передачу лабораторії необхідних документів з якості
(посвідчень якості, сертифікатів відповідності на сировину і матеріали,
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
що підлягають сертифікації; санітарно-гігієнічних висновків на
імпортовану сировину і матеріали, карантинних сертифікатів на сировину
рослинного походження, затверджених надписів для нових етикеток), за
передачу претензій на основі висновків про невідповідність
постачальнику.
 Технологічні цехи своєчасно інформують лабораторію про готовність
продукції, напівфабрикатів та процесів.
 Лабораторія несе відповідальність за своєчасність і достовірність
виконаних аналізів згідно планів лабораторного контролю та цієї
процедури.
Також необхідно розглянути критичні точки управління для
виробництва газованих напоїв. Оскільки все виробництво газованих
напоїв. в тому числі і купажний цех та сироповарильне відділення
повинне бути сертифіковане згідно з системою HACCP, то дані критичні
точки необхідно визначити.
Таблиця 2. 15.- Критичні точки управління для виробництва газованих напоїв
№ Критичні
п/п точки Управління
1. Приймання Сировина, що надходить на підприємство повинна бути
сировини сертифікована відповідно до стандартів органічного
виробництва, і ці стандарти мають співпадати зі
стандартами, якими сертифіков ане дане підприємство.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2. Зберігання Приміщення, де зберігається органічна сировина, повинні
сировини відповідати санітарно-гігієнічним вимогам, встановленим
законодавством. При зберіганні продуктів управління
складом має забезпечувати ідентифікацію партій і
запобігати будь-якому змішуванню з продуктами і / або
речовинами, які не відповідають правилам органічного
вироб- ництва, або забрудненню такими продуктами і /
або речовинами. Необхідно завжди мати можливість
чіткої ідентифікації органічних продуктів.
3. Переробка Перед переробкою органічної продукції повинні
органічних застосовуватися заходи для очищення обладнання,
продуктів ефективність такого очищення повинна перевірятися та
документуватися. Необхідна ретельна переробка
харчових продуктів, переважно біологічними,
механічними та фізичними методами; ГМО, похідні ГМО
і продукти, вироблені ГМО, не повинні
використовуватися як харчові продукти, технологічні
добавки. Органічна переробка повинна здійснюватись по
партіях, щоб забезпечити простежуваність продукту на
всіх етапах виробництва.
4. Рецептурний Щоб називатися органічними, не менше ніж 95%
склад сільськогосподарських інгредієнтів, що входять до складу
продукту, повинні мати органічне походження. Лише ті
складники, що перелічені в додатку ІX до Постанови
889/2008, можуть використовуватись в неорганічній
якості. Вода та сіль при розрахунку не враховуються.
5. Персонал Персонал, залучений до органічної переробки повинен
бути добре навчений щодо правил приймання, переробки,
зберігання та обліку органічної продукції.
6. Пакування Для пакування органічної продукції дозволяється
використовувати будь- які пакувальні матеріали, що Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
дозволені до використання для харчових продуктів.
7. Зберігання Ті ж самі вимоги, що й для зберігання сировини.
готового
продукту
8. Маркування Необхідно завжди мати можливість чіткої ідентифікації
органічних продуктів. Остаточне маркування
затверджується сертифікаційним органом.
ВИМОГИ ДО ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ
Газовані води, що розливаються згідно до
вимог Держстандарту України "Води штучно-мінералізовані. Технічні
умови" та даних ДсанПіН, повинні мати мінералізацію до
1,5 г/куб.дм і використовуватись як столовий освіжаючий напій.
Штучно-мінералізовані води з мінералізацією, більшою за
1,5 г/куб.дм або при меншій мінералізації, але які містять
біологічно активні компоненти та сполуки в кількості, не нижчій
від бальнеологічних норм, повинні проходити обов'язкові клінічні
дослідження у спеціалізованих лікувально-профілактичних закладах,
перелік яких затверджено Міністерством охорони здоров'я України і
отримувати дозвіл на їх використання як лікувально-столових.
Лікувально-столові штучно-мінералізовані води використовуються як
лікувальні відповідно до призначення лікаря і як столові напої не
систематично.
Мінеральні та штучно-мінералізовані води, розлиті у
пляшки та фляги, приймають партіями. Партія - це кількість
продукції одного найменуванКнПя,21.оЗднТорі
Арк.
ХПдн6ої4.2з5а.00св0о0їм0иПЗякісними
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
показниками в однаковій споживчій або транспортній тарі, одної
дати розливу, оформлена одним документом про якість.
Відбір одиниць продукції для контролю відповідності
зовнішнього вигляду, упаковки та маркування готової продукції
вимогам ДСТУ 878-93 "Води питні. Технічні умови", ДСТУ
"Води штучно-мінералізовані. Технічні умови" проводять методом
випадкового відбору для фізико-хімічних та мікробіологічних
досліджень.
Підприємство-виробник здійснює щоденний контроль кожної
партії продукції. Контроль полягає у визначенні герметичності
укупорки, повноти наливу, органолептичних, фізико-хімічних
показників мінеральних та штучно-мінералізованих вод та
встановленні відповідності названих показників вимогам
відповідного нормативного документу (ДСТУ, ГСТУ, ТУ),
мікробіологічних - відповідно до вимог СП 4416-87.
Контроль якості мінеральних вод здійснюється згідно вимог
ДСТУ 878-93.
Контроль якості штучно-мінералізованих вод здійснюється
фахівцями лабораторії підприємства для кожної партії продукції за
такими показниками:
а) органолептичними: запах, смак, барвність, прозорість,
відсутність найменших ознак опалесценції, каламутності та осадів
мінеральних солей;
б) фізико-хімічними: pH, сухий залишок, вміст одного-двох
основних іонів, санітарно-хімічні показники (вміст нітрат-,
нітрит-іонів), концентрація діоксиду вуглецю. Масова доля діоксиду
вуглецю в мінеральних та штучно-мінералізованих водах повинна бути
не менше за 0,3 мас.%;
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
в) мікробіологічними: загальне мікробне число (ЗМЧ), КУО в
1 куб.см води, кількість бактерій групи кишкових паличок в
1 куб.дм води (колі-індекс).
При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному
з показників уся партія води бракується.
2.13 Заходи щодо охорони довкілля
Одним з напрямків утилізації цінних речовин що містяться в стічних
водах пивоварних заводів є їх біологічна очистка на полях зрошення цим
способом можна очищати стоки в природних умовах при одночасному
підвищенні врожайності в першу чергу таких культур як кормові буряки,
АркАрк.КП .
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КП212.1З.ТЗХТХПП646.42.52.50.00000000П0ПЗЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
кукурудза, зелений соняшник, кормова морква. Однак використання свіжих
стоків для зрошення не завжди можливо
з огляду на нерівномірність відведення їх на поля кліматичних умов і т,д.
Стічні води підприємств з випуску безалкогольних напоїв за складом
забруднень і змісту біохімічні розкладаються органічних речовин близьких до
побутових вод, їх можна очищати разом з ними на загальноміських очисних
спорудах. Тому при розміщенні безалкогольних підприємств в містах стічні
води від них відводяться в міську каналізацію.
При цьому вони не повинні порушувати роботу каналізаційних мереж та
очисних споруд.
В іншому випадку стічні води піддаються попередньому очищенню
ступінь якої узгоджується з місцевою адміністрацією та організаціями які
проектують очисні споруди.
Якщо якість і склад виробничих стічних вод різко змінюються протягом
доби необхідно передбачати спеціальні ємності ,що забезпечує рівномірний
випуск виробничих стічних вод.
2.14 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що проектуються)
Прийом і зберігання спиртованих настоїв, есенцій, екстракту і
виноматеріалів повинні проводитися в окремих приміщеннях, які відповідають
вимогам будівельних норм і правил.
Цехові витратні склади спиртованих настоїв і виноматеріалів повинні
розміщуватися в окремих приміщеннях, суміжних з Купажне відділення і вище
їх для забезпечення найкоротшихКПпр2о1ду.ЗктТовХиПх 6с4ам.2оп5л.и0в0ни0х0к
Арк.
0оПмуЗнікацій.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Кількість спиртованих настоїв повинно бути розраховане не більше ніж на 2-
добовий запас.
Установка на резервуарах спиртованих настоїв скляних покажчиків
рівня, за винятком мірників ємністю до 5 куб. не допускається.
Застосування скляних трубопроводів допускається для настоїв і
виноматеріалів міцністю не вище 20% об. Захист від статичної електрики не
потрібно.
Сіроповарочний і купажні відділення повинні розміщуватися в
окремих, що мають природне освітлення приміщеннях, обладнаних механічною
припливно-витяжною вентиляцією.
Купажні апарати обладнуються перфорованими трубами для подачі
вуглекислого газу і витяжними трубами, що виходять назовні будівлі.
Завантаження сироповарочних котлів і купажних апаратів цукром,
спиртованими настоями, віноматеріаламі повинна бути механізована.
Подача спиртованих настоїв, есенцій, кислот невеликими порціями (не
більше 2,0 кг в один апарат) допускається за допомогою мірників з б'ється
(алюміній, пластмаса) ручним способом.
Безпека роботи обслуговуючого персоналу забезпечується наявністю
огорож всіх рухомих і струмоведучих частин обладнання, а також дотриманням
необхідних за нормами обслуговування проходів та проїздів.
Розміщення обладнання і розміри проходів для його обслуговування
повинні відповідати вимогам "Правил техніки безпеки і виробничої санітарії на
підприємствах пиво-безалкогольної промисловості".
Конструкція обладнання та його вузлів повинні забезпечувати безпеку
та зручність при обслуговуванні, ремонті та санітарну обробку.
Рушійні частини обладнання є джерелом небезпеки, повинні мати
конструктивні огорожі.
Всі тепловиділяючі поверхні обладнання повинні бути теплоізольовані з
розрахунком, щоб температура зовнішньої поверхні теплоізоляції не
перевищувала:
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
- при температурі теплоносія понад 100 ° С - 45 ° С;
- при температурі теплоносія до 100 ° С - 35 ° С.
Устаткування, або окремі частини, які є джерелом виділення вологи, газів
і пилу повинно бути конструктивно приховано і максимально герметизоване.
При недостатній герметизації обладнання повинно мати вбудовані пристрої, що
вловлюють і видаляють шкідливі речовини з очищенням викидається в
атмосферу повітря до санітарних норм.
Судини і апарати, що працюють під тиском понад 0,7 кгс / см (0,07
МПа) повинні відповідати вимогам "Правил будови і безпечної експлуатації
посудин, що працюють під тиском".
В охолоджуваних приміщеннях з воздухоохладителями з
безпосереднім випаровуванням аміаку (бродильні, табірні цехи, цехи готової
продукції та ін.) Необхідно передбачати:
влаштування витяжної вентиляції з триразовим повітрообміном на
годину і увімкненням вентиляторів з коридорів і пульта управління аміачної
холодильної установки;
влаштування стаціонарних сходів і майданчиків обслуговування для
кожного повітроохолоджувача;
пристрій сигналізації безпеки в приміщеннях і біля входу в них з подачею
сигналу на пульт управління при появі запаху аміаку;
установку між воздухоохладителями і запірними вентилями зворотних
клапанів.
3 БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ
Майданчик для безалкогольних заводів слід розташовувати, як правило,
близько підприємств, що мають залізничні під'їзні шляхи або поблизу
магістральних шляхів з метою прКиПєд2на1н.нЗяТХдоП6н4их.25за.0во0дс0ьк0и0йПЗгілки.
Змн. Арк.
РозрДобоицв ільн
Пірсізтвьище
Антоненкоприс
Птрідопиїс зДаалтаізничних колій повинна буЛтіит. піАдрткв. ерджАеркнуаБУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ шів
Консульт. .Чепурна
Керівник Че8п4у9р7н9а Spk, 2.0, Gembird WCS-700 , 2x30W, 50-20KHz, 220x170x280mm, 4 Ом, рег.
Н.еонтр Попсуй гром, ВЧ,НЧ, корпус дерево!
ОсипенкDVD плеер: SVEN 1221 (silver) Встроенныедекодеры DTS, DolbyDigital(AЧCД-3)Т, У, Кафедра ХТ,2021
Зав. каф. . DоoвlаbyProLogic II Аудио ЦАП (192 кГц/24 бит) Совместимость с форматами записи CVD,
VCD, SVCD, MPEG-4, DivX, DVD-video, CD, CD-R, W, MP3, Kodak Picture CD, JPEG
Disk, Floppy 3.5", VerbatimeDataLife, PAPER BOX (10 psc)
Disk, DVD+R VERBATIM 4,7Gb, 16х speed Cake box (25шт)
Disk, DVD+RW VERBATIM 4,7Gb, 4х speed Cake box Silver (10шт)
Конвертик бумажный с окошком для CD- DVD- носителей (100 pcs)
брій
економічним обґрунтуванням. Траса залізничних колій на майданчику повинна
проходити вздовж фронту прийому і відвантаження основних вантажів.
Основні внутрішньозаводські автодороги, службовці для
транспортування сировини, пляшок і готової продукції, майданчика біля місць
прийому і відпустки, головний в'їзд на завод, а також майданчики для
санітарної обробки автоцистерн і складування склобою посуду повинні бути
асфальтовані.
Будівельна частина виконується відповідно до існуючих будівельних
норм і правил.
Вантажний двір, де здійснюються операції з приймання посуду та
відпуску готової продукції повинен мати глибину, що забезпечує нормальну
роботу з великовантажними автомашинами і напівпричепами.
Глибина двору залежить від схеми руху транспорту і кількості
автомашин, оброблюваних на вантажному дворі і проїжджають через нього в
годину пік.
Згідно з санітарними нормами проектування промислових підприємств
величину санітарно-захисної зони для безалкогольних заводів слід проектувати
50 м.
Підсобно-допоміжні виробництва (ремонтне і тарне виробництво,
енергетичне та складське господарство, системи зв'язку з сигналізацією і т.п.),
інженерні споруди і комунікації слід максимально поєднувати з сусідніми
підприємствами промислового вузла.
З метою досягнення максимальної блокування цехів рекомендується
розташовувати всі виробничі приміщення і підсобно-допоміжні служби в однійАрк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
будівлі з урахуванням їх технологічних взаємозв'язків і необхідності
скорочення протяжності комунікацій.
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
Охорона праці – це система правовиКхП, с2о1ці.аЗльТнХоП– е6к4он.2ом5і.ч0н0их0, о0р0гаПніЗзаційно
З–мн.теАхркн. ічнПиріхзв,ищсеанітарПнідопис– гДіагтіаєнічних і лікувально – профілактичних заходів та
Розробив Антоненко охорона Літ. Арк. Аркушів
Консульт. .Чепурна
84979 Spk, 2.0, Gembird WCS-700 , 2x30W, 5п0р-аКерівник Чепурна 2ц0Kі Hz, 220x170x280mm, 4 Ом, рег. Арк.
Н.контрол Попсуй гром, ВЧ,НЧ, корпус дерево!
ь ОсипенкDоVваD плеер: SVEN 1221 (silver) Встроенныедекодеры DTS, DolbyDigital(AЧCД-3Т),У, Кафедра ХТ, 2021
Зав. каф. . DolbyProLogic II Аудио ЦАП (192 кГц/24 бит) Совместимость с форматами записи CVD, Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
VCD, SVCD, MPEG-4, DivX, DVD-video, CD, CD-R, W, MP3, Kodak Picture CD, JPEG
Disk, Floppy 3.5", VerbatimeDataLife, PAPER BOX (10 psc)
Disk, DVD+R VERBATIM 4,7Gb, 16х speed Cake box (25шт)
Disk, DVD+RW VERBATIM 4,7Gb, 4х speed Cake box Silver (10шт)
Конвертик бумажный с окошком для CD- DVD- носителей (100 pcs)
брій
засобів, спрямованих на збереження життя, здоров’я і працездатності людини в
процесі трудової діяльності.
Виходячи з теми дипломного проекту, перелік шкідливих і небезпечних
виробничих чинників у сироповарильно-купажному відділенні представлений на
рис. 4.1.
цукор
Ш Ш Ш
Норія Бункер Ваги автоматичні
завантажувальний
Е М Е л
т ВМт М
М В Т М В Т В В
т л в т л в л л
Ш Сироповарильн Колероварильний Купажний Мірники
ий апарат апарат апарат розчинів
Г Ш Е Г Ш Ш Ш
В В В
л л л
Фільтр-прес Теплообмінник Збірник готової
продукції
Г Ш Г Ш Ш
Рисунок 4.1. - Технологічна схема приготування купажного сиропу
Умовні позначення шкідливих і небезпечних чинників:
Ш – шум;
В – вібрація;
Г – газо-, паровідвення;
Арк.
Е – електронебезпека; Дипломний проект
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Мт – механічні травми;
Вл – вологовиділення;
Тв – тепловиділення
Для забезпечення нормованих параметрів мікроклімату в купажному відділенні
обов’язково передбачається система вентиляції. В даному відділенні
використовується вентиляція по способу подачі повітря і об’ємі обхвату
приміщення - загальнообмінна; напряму руху повітряного потоку – припливно-
витяжна; час дії – постійно діюча.
Оптимальні й фактичні мікрокліматичні умови для купажувальника в холодний і
теплий періоди року приведені в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1- Норми мікрокліматичних параметрів повітря робочої зони
Найменування Холодний період року Теплий період року
приміщень
виробництв Темпе- Відносна Швидкість Темпера- Віднос- Швидкість
ратура, 0С вологість, руху по- тура, 0С на во- руху по-
% вітря, м/с логість,% вітря, м/с
Купажне
відділення
II б 17-19 21-23 40-60 75 0,2 0,4 20-22 25-27 40-60 75 0,3 0,5
Для запобігання негативних фізіологічних впливів на працівника джерел
природного і штучного освітлення при проектуванні необхідно врахувати:
раціональне розташування робочого місця відносно вікон проникнення крізь їх
природного світла та джерел штучного освітлення, наявність рівномірного розподілу
яскравості в колі зору, відсутність прямого світла та інші дискомфортні умови.
У вечірні та нічні години доби використовується штучне освітлення загальне.
Аварійне освітлення здійснюється від незалежного джерела живлення постійного
струму. Норми освітленості на робочих місцях для промислових підприємств, Арк.Арк.
ДиДплиопмлонмийнипйроперкотект
згідно з ДБН В.2.5.-28-2006 "Природне і штучне освітлення" Для сироповарильно- Арк.
ЗмЗнм. н.АрАк.рк. №№докдуомк.ум. ПідПпиідсписДатДаата Дипломний проект
Арк. Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Арк. Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ 5.05170106. ДР. 49 - ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Змн. Арк. Змн№. дАоркку.м. №Пдіодкпуимс. ДатПаідпис Дата 86 87
Категорії робіт
Опти-
мальна
Фактична
Опти-
мальна
Фактична
Опти-
мальна
Фактична
Опти-
мальна
Фактична
Опти-
мальна
Фактична
Опти-
мальна
Фактична
купажного відділення встановлений розряд зорової роботи – V, характеристика
зорової роботи – малої точності.
Норми освітленості робочих місць виробничих приміщень купажного відділення
представлені в таблиці 4.2.
Таблиця 4.2- Норми освітленості робочих місць виробничих приміщень
сироповарильно - купажного відділення
№ Відділення Точність Розряд Підрозряд Освітленість
зорової зорової зорової (мінімальна), лк
роботи роботи роботи При загальному
освітленні
1. Сироповарильно- Середньої ІV В 150
купажне відділення точності
Електробезпека досягається при дотриманні положень основних
нормативних документів: ДБН В.2.5-27-2006 "Захисні заходи електробезпеки в
електроустановках будинків і споруд", ДНАОП 0.00.-1.21-98 „Правила безпечної
експлуатації електроустановок споживачів", ДНАОП 1.1.10-1.01-97 „Правила
безпечної експлуатації електроустановок", ВСН 205 - 84 „Инструкция по
проектированию електроустановок систем автоматизации технологического
оборудования" тощо.
Засоби електрозахисту:
1. Заземлення всіх металевих не струмоведучих конструкцій електричного
обладнання;
2. Застосування системи захисного відімкнення електричного струму живлення у
разі замикання на корпус електродвигунів приводу машини, або їх перевантаження;
3. Усі машини цеху, що живляться змінною напругою 220/380 В обладнані
заземленням і аварійним відімкненням;
ААрркк.КП21. . Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата КП21.ЗЗТТХХПП6644..2255..0000000000ППЗЗ Дипломний проект Арк.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Курсовий проект
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
4. Електричне освітлення здійснюється струмом напругою 127/220 В за
обов’язкового встановлення світильників загального освітлення на висоті не нижче 4
м;
5. Всі електричні щити живлення закриті захисними коробками. Під щитами
повинні бути діелектричні ковдри (або підставки);
6. Приміщення цеху обладнане знаками безпеки;
7. Ремонт та профілактика машини здійснюється тільки за відімкненого
електричного живлення.
Аналізуючи приміщення за небезпекою виникнення пожежі до ОНТП 2486,
купажне відділення згідно ПУЕ – вологе, по пожежовибухонебезпеці відноситься
до категорії Д, тому що в приміщенні підвищена вологість і розміщене обладнання,
яке працює під тиском.
Попередити пожежу можна шляхом розроблення правил безпечної поведінки з
вогнем, усунення можливого виникнення короткого замикання.
Первинні засоби пожежогасіння призначені для ліквідації невеликих осередків
пожеж, а також для гасіння пожеж на початковій стадії їхнього розвитку.
У сироповарильно-купажному відділенні до первинних засобів належить
інвентар (пожежні відра, ящики з піском, совкові лопати, покривала з негорючого
полотна) та пожежний інструмент (гаки, ломи, сокири),вогнегасники ВВ-2-1 шт.,
ВП-5- 1 шт. з розрахунку 1 шт. на площу 20м2. Цех обладнаний автоматичною
пожежною сигналізацією. Пожежа та вибух може статися при утворенні іскри
механічного походження, теплового проявлення електричного струму, розрядів
статичного електроструму.
Для запобігання виникнення небезпеки необхідно проводити інструктаж
працюючих,пожежний нагляд. Всі виробничі, складські і підсобні приміщення,
зовнішні установки і будівлі забезпечені первинними засобами пожежогасіння і
пожежним інвентарем, які завжди в робочому стані і на видному місці з
безперешкодним доступом. На підприємстві проектом передбачено водопровід Арк.
Дипломний проект
протипожежного водопостачання. Витрати води на пожежогасіння приймаються в Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
залежності від водостійкості.
Лист
Дипломний проект Арк.
Арк.
Зм. ЛЗимстн. Ар№к.докум№. докумП.ідпис ПіДдпат
5.05170106. ДР. 49 - ПЗ
иас Дата Курсовий проект Ар9к0.
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата Дипломний проект
Змн. Арк. № докум. Підпис Дат
а
Усі виробничі приміщення забезпечені первинними засобами пожежогасіння.
До них належать: вогнегасники ВВ-2 з розрахунку 1 шт. на площу 20м2. Цех
обладнаний автоматичною пожежною сигналізацією.
Пропозиції по покращенню умов праці
Для запобігання травматизму і захисту від дії небезпечних факторів широко
застосовується як індивідуальні, так і колективні засоби захисту, до яких
відносяться встановлювання огороджувальних пристроїв, обладнання,
сигналізаційних пристроїв, системи попередження і системи дистанційного
управління технологічними процесами.
З метою захисту від шуму передбачається використання індивідуальних
засобів захисту, до яких належать: навушники, протишумові вкладки.
З метою захисту від вібрації необхідно проводити попереджувальні ремонти;
контроль за вібраційними параметрами ручних машин не рідше ніж 1раз на 6
місяців; змащувати та зрівноважувати деталі машин, що рухаються.
Для кращого освітлення приміщень використовувати люмінесцентні лампи
марок ЛД-120.
Для уникнення пожеж використовувати сучасні вогнегасники марки ВП-4(3)
закачаного типу і проводити навчання персоналу по попередженню пожеж і діям в
аварійних ситуаціях.
ВИСНОВКИ
Арк. Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ Лист
Змн. Арк. № докум КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ 5.05170106. ДР. 49 - ПЗ
Зм. Лист № докум. . ППідіпдипсис ДДатаата Змн. Арк. № докум. Підпис Дата 91
В результаті виконаної роботи проектування заводу безалкогольних
напоїв потужністю 1 млн. дал. на рік у м. Нововолинськ запропоновано
технологічну схему приготування безалкогольних напоїв, а саме купажного та
сироповарильного відділення;
- Проведено підбір і розрахунок основного і допоміжного обладнання;
- Проведений розрахунок основної і допоміжної сировини;
- Виконано розрахунок техніко-економічних показників;
- Розроблено систему охорони праці.
Загалом проект показує технічну здійсненність і економічну доцільність.
ЛІТЕРАТУРА
1. Технологічне проектування солодових і Пивобезалкогольний
заводів / П.В.Колотуша, В.А.Домарецкій і ін. - К .: Вища шк., 1987.
-255 с.
2. Технологія солоду, пива та безалкогольних напоїв / К.А. Калунянц,
Е.А. Колчева, В.А. Домарецький, А.І. Садова. - М .: Піщ. пром-сть,
1992. - 446 с.
3. Технологія пивоварного і безалкогольного виробництва:
Практикум. Технологічні розрахунки /А.Е.Метельев,
В.А.Домарецкий і ін. - К.: Вища шк., 1986. - 191 с.
4. Технологія солодових екстрактів, концентратів квасного сусла и
квасу / За ред. Н.О. Ємельянової. - К.: ІСДО, 1994. - 151 с.
5. Дипломне проектування заводів з виробництва пива і
безалкогольних напоїв / К.А. Калунянц, К.А. Колчева, Л.А.
Херсонова, А.І. Садова, - М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с.
6. Домарецький В.А. Виробництво концентратів, екстракт і
безалкогольних напоїв: Справ. - К.: Урожай, 1990. - 248 с.
7. Домарецький В.А., Златев Т.П. Екологія харчових продуктів. – К. :
Урожай, 1993. – 192 с.
Арк.
КП21.ЗТХП64.25.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

ChSTU repository

ChSTU repository preserves and enables easy and open access to all types of digital content including text, images, moving images, mpegs and data sets