Виробничий корпус заводу АТ «Ельварті», м. Кропивницький

Дрючило, Володимир Михайлович
Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/8881
Назва:	Виробничий корпус заводу АТ «Ельварті», м. Кропивницький
Автори:	Грецький , Денис Володимирович Дрючило, Володимир Михайлович
Ключові слова:	Виробничий корпус заводу;Промислова будівля;Технологічний процес виробництва;Конструктивні рішення;м. Кропивницький
Дата публікації:	2023
Короткий огляд (реферат):	В основних напрямках економічного та соціального розвитку економіки поставлені такі задачі, які зобов’язують будівельників прискорювати темпи впровадження сучасних методів організації виробництва і праці, забезпечувати подальший розвиток і підвищення ефективності автоматизованих систем управління та обчислювальних центрів, послідовного об’єднання їх в загально-державну систему збору та обробки інформації, здійснювати міри по вдосконаленню планування, забезпечувати збалансованість планів на основі вартісних балансів, балансів виробничих потужностей і трудових ресурсів, вдосконалювати організаційну структуру управління у капітальному будівництві. Здійснювати перехід до оцінки діяльності по закінчених і зданих замовникам готових об’єктах і пускових комплексах, а також забезпечити скорочення терміну будівництва підприємств і об’єктів, концентрацію капітальних вкладень і матеріальних ресурсів, підвищувати рівень індустріалізації будівництва і ступінь заводської готовності будівельних конструкцій і деталей, розвивати і вдосконалювати підрядний спосіб ведення будівельних робіт. Розвиток економіки, підйом добробуту людей у багатьох випадках залежать від темпів капітального будівництва і тому відповідальні задачі поставлені перед будівельними колективами країни. Значна частка коштів капітальних вкладень у економіку направляється у галузі, які прискорюють науково-технічний прогерс. Важливою особливістю плану будівельних робіт є те, що більше половини усіх капітальних вкладень підуть на завершення пускових комплексів.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу):	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/8881
Розташовується у зібраннях:	192 Будівництво та цивільна інженерія (Будівництво)
Файли цього матеріалу:
Файл	Опис	Розмір	Формат
КРБ Дрючило М.В. Б-91.pdf Restricted Access		4.97 MB	Adobe PDF	Переглянути/Відкрити Запит копії
Показати повний опис матеріалу Перегляд статистики
Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищено авторським правом, усі права збережено.
Extracted text
Міністерство освіти і науки України 
Черкаський державний технологічний університет 
Факультет технологій, будівництва та раціонального природокористування 
Кафедра промислового та цивільного будівництва 
 
 
 
                                                                                                      «ДО ЗАХИСТУ ДОПУСТИТИ» 
                                                                                                       Завідувач  кафедри ПЦБ 
                                                                                                                               Сергій ПРЯНИК 
                        ___________________________ 
                                                                                                       ’’____’’ _____________ 2023 р.              
 
Пояснювальна записка 
 до кваліфікаційної роботи бакалавра 
 
бакалавр 
(освітній рівень) 
на тему «виробничого корпусу заводу АТ ‶ Ельварі ″ м. Кропивницький» 
 
 
                        Виконав: здобувач вищої освіти  _4_ курсу,  групи   Б-91 
                        спеціальності 192 - Будівництво та цивільна інженерія,  
            освітня програма «Будівництво» 
 
                                                                                               _____________                    _Дрючило В.М  
                                                                                                        (підпис)                                             (прізвище, ініціали)            
 
  
 
                        Керівник кваліфікаційної роботи бакалавра 
                                       к.т.н., доцент Грецький Д.В_______               ________ 
                                                                  (науковий ступінь, вчене звання,, прізвище, ініціали)                                                       (підпис)                                                                                      
 
                        Рецензент кваліфікаційної роботи бакалавра 
                                                  ______________________________________                        _________ 
                                     (посада , науковий ступінь, вчене звання, прізвище, ініціали)                                           (підпис)                                                                                                                                       
  
                                                                   
 
 
 
 
 
 
 
Черкаси 2023  р. 
 
Вступ…………………………………………………………………… 
   Розділ 1 Технологія основного виробництва……………………………. 
   Розділ 2 Архітектурно-будівельний розділ………………………………… 
      2.1 Вихідні дані…………………………………………………………….. 
      2.2 Опис схеми генплану…………………………………………………. 
      2.3 Об’ємно-планувальні рішення ………………………………………. 
      2.4 Конструктивні рішення………………………………………………. 
      2.5 Спеціальні заходи і роботи……………………………………………. 
         2.5.1 Заходи з вибухо- та пожежобезпеки …………………………….. 
         2.5.2 Захист будівельних конструкцій від корозії …………………… 
         2.5.3 Захист від шуму та вібрації ………………..................................... 
        2.5.4 Природне освітлення………………………………………………. 
      2.6 Інженерне обладнання будинку………………………………………. 
      2.7 Технічні і розрахункові дані………………………………………….. 
      2.7.1 Внутрішнє опорядження ……………………………………………. 
      2.7.2 Зовнішнє опорядження ……………………………………………… 
      2.8 Техніко-економічні показники………………………………………… 
Розділ 3 Розрахунково-конструктивний……………………………………… 
      3.1  Плити перекриття ……………………………………………………. 
         3.1.1 Вихідні дані ………………………………………………………… 
         3.1.2 Збір навантажень.………………………………………………….. 
         3.1.3 Розрахунок полиці на місцевий згин …………………………….. 
         3.1.4 Розрахунок поперечних ребер …...…............................................. 
       3.1.5Розрахунок повздовжніх ребер……………………………………… 
       3.1.6   Геометричні характеристики поперечного перерізу плити…….. 
      3.1.7   Визначення втрат попереднього напруження арматури…………. 
       3.1.8   Розрахунок нормальних перерізів повздовжніх ребер по ………. 
        3.1.9   Визначення ширини розкриття нормальних тріщин……………. 
        3.1.10   Розрахунок прогинів плити……………………………………… 
       3.1.11   Розрахунок плити в стадії транспортування та…………………. 
       3.2   Ригелі………………………………………………………………….. 
        3.2.1   Розрахунок поперечної рами каркасу…………………………….. 
        3.2.2   Конструктивний розрахунок ригеля……………………………… 
        3.2.3   Визначення площі опорної та прогонової арматури …………….  
        3.2.4   Розрахунок міцності ригеля на дію поперечної сили …………… 
       3.2.5   Розрахунок ригеля в стадії транспортування ……………………. 
         3.2.6  Епюра матеріалів…………………………………………………… 
 Розділ 4. Розрахунок фундамента …………………………………………. 
      4.1 Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного майданчику……. 
      4.2   Конструювання фундамента…………………………………………. 
4.3   Визначення осадки фундаменту…………………………………………. 
4.4   Конструктивний розрахунок фундамента……………………………….. 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Розділ 5.  Технологія та організація будівельного виробництва…………. 
         5.1   Технологічна карта на монтаж залізобетонних конструкцій 
каркасу………………………………………………………………………… 
        5.1.1   Вихідні дані………………………………………………………. 
        5.1.2   Визначення обсягів монтажних робіт…………………….……. 
    5.1.3   Визначення обсягів допоміжних робіт…………………………….. 
5.1.4   Вибір монтажних пристосувань ……………………………………… 
    5.1.5   Визначення монтажних характеристик конструкцій……………… 
             5.1.6   Технічний вибір кранів………………………………………… 
             5.1.7   Вибір методу монтажу конструкцій…………………………... 
5.1.8   Визначення кількості монтажних ділянок…………………… 
             5.1.9   Складання калькуляції трудових витрат і заробітної платні... 
             5.1.10   Складання таблиці технологічних розрахунків …………….. 
             5.1.11   Визначення кількості монтажних кранів..……...……… …... 
             5.1.12   Визначення техніко-економічних показників варіантів 
          монтажу………………………………………………………………….. 
             5.1.13   Вибір способів закріплення конструкцій…………………… 
             5.1.14   Вибір засобів транспортування конструкцій……………… 
             5.1.15   Складання погодинного графіку доставки конструкцій  
       та їх монтажу………………………………………………………………. 
             5.1.16   Техніко-економічні показники робіт………………………... 
             5.1.17   Заходи з техніки безпеки……………………………………... 
             5.2   Проектування сіткового графіку………………………………… 
             5.2.1   Нормативна тривалість будівництва………………………….. 
             5.2.2   Підрахунок об’ємів робіт по об’єкту………………………….. 
            5.2.3   Методи виконання основних робіт по комплексам…………... 
             5.2.4   Організація поточного будівництва……………………………. 
             5.2.6   Парк будівельних машин і транспорту………………………… 
            5.2.7   Виробничі та механізовані установки…………………………. 
   5.3   Розробка будгенплану…………………………………………………. 
           5.3.1   Розрахунок майданчика складів……………………………….. 
             5.3.2   Тимчасові дороги та їх типи…………………………………… 
             5.3.3   Визначення потреби в побутових і адміністративних 
будинках……………………………………………………………………….. 
            5.3.4   Організація водозабезпечення та розрахунок тимчасового 
водогону………………………………………………………………………… 
            5.3.5    Організація та розрахунок тимчасового енергозабезпечення. 
             5.3.6   Розрахунок і організація освітлення робочих місць…………….. 
         5.3.3.1 Заходи по техніці безпеки при виконанні окремих будівельних 
процесів………………………………………………………………………… 
         5.3.3.2 Заходи з техніки безпеки та протипожежні заходи, які 
передбачені при проектуванні будівельного генерального плану…………. 
 Список використаної літератури……………………………………………... 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Вступ 
В основних напрямках економічного та соціального розвитку економіки 
поставлені такі задачі, які зобов’язують будівельників прискорювати темпи  
впровадження сучасних методів організації виробництва і праці, забезпечувати 
подальший розвиток і підвищення ефективності автоматизованих систем 
управління та обчислювальних центрів, послідовного об’єднання їх в загально-
державну систему збору та обробки інформації, здійснювати міри по 
вдосконаленню планування, забезпечувати збалансованість планів на основі 
вартісних балансів, балансів виробничих потужностей і трудових ресурсів, 
вдосконалювати організаційну структуру управління у капітальному будівництві. 
Здійснювати перехід до оцінки діяльності по закінчених і зданих замовникам 
готових об’єктах і пускових комплексах, а також забезпечити скорочення терміну 
будівництва підприємств і об’єктів, концентрацію капітальних вкладень і 
матеріальних ресурсів, підвищувати рівень індустріалізації будівництва і ступінь 
заводської готовності будівельних конструкцій і деталей, розвивати і 
вдосконалювати підрядний спосіб ведення будівельних робіт. 
Розвиток економіки, підйом добробуту людей у багатьох випадках 
залежать від темпів капітального будівництва і тому відповідальні задачі 
поставлені перед будівельними колективами країни. 
Значна частка коштів капітальних вкладень у економіку направляється у 
галузі, які прискорюють науково-технічний прогерс. Важливою особливістю 
плану будівельних робіт є те, що більше половини усіх капітальних вкладень 
підуть на завершення пускових комплексів. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Розділ 1. Технологія основного виробництва 
 
Проектом передбачено будівництво виробничого корпусу заводу АТ ‶ 
Ельварті ″  в м. Кропивницький. Виробничий корпус являє собою п’ятиповерхову 
промислову будівлю з збірно-монолітним залізобетонним каркасом. Місією 
підприємства є виробництво посівної, нрунтообробної техніки, а також техніки 
для захисту рослин високого технічного рівня на основі нових технологій з метою 
максимального задоволення потребспоживачів, забезпечення гармонійного 
розвиткуАкціонерного Товариства в інтересах персоналу, акціонерів тарегіону. 
 
На першому поверсі розташовані жіночі та чоловічі гардеробні,  
венткамери, комора прибирального інвентарю, медпункт, відділ кадрів, кабінет 
начальника управління, приймальня, кабінет з техніка безпеки, хол, торгівельна 
зала, центральний пункт пожежної сигналізації, електрощитова, комора, санвузли. 
Загальна площа поверху ― 1420 м2.  
На другому, третьому, четвертому та п’ятому поверхах розташовані площі 
основного виробництва: дофарбувальної підготовки, виробництво пластикових 
деталей, комплектаційні відділи. 
Сполучення між поверхами відбувається за допомогою сходів та 
пасажирського ліфту. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Розділ 2. Архітектурно-будівельний  
2.1  Вихідні дані 
 
Земельна ділянка, що визначена під будівництво промислового будинку 
розміщена в центральній частині м. Кропивницький. 
Кліматологія місця будівництва характеризується наступними 
показниками прийнятими, згідно [1], [2]: 
- будівельно-кліматична зона - ІІ; 
- розрахункова температура зовнішнього повітря найбільш холодної 
доби мінус 25 С°; 
- розрахункова температура зовнішнього повітря найбільш холодної 
п’ятиденки мінус 22 С°; 
- середній швидкісний напір вітру – 450 Па; 
- нормативне значення снігового навантаження – 1400 Па; 
- середньорічна кількість опадів – 469 мм; 
Клімат району помірно-континентальний. Літо жарке, сухе, зима з 
частими відлигами. Максимальна середньомісячна температура повітря 
влітку складає         + 37°С, мінімальна – в січні  мінус 34°С. 
Переважний напрямок вітру північно-західний, а в зимовий час - 
східний. 
Небезпечні фізико-геологічні процеси та явища – яроутворення та зсуви 
на ділянці відсутні. Інженерно-будівельні умови території сприятливі.  
Згідно даних отриманих в результаті інженерно-геологіних вишукувань 
геологічний розріз будівельного майданчика складається  з наступних шарів: 
ІГЕ–1, насипний грунт – супісок чорний, з будівельним сміттям 
потужністю до 1.0м. 
ІГЕ–2, пісок дрібний, потужністю 1.2÷1.3м.  
ІГЕ–3, пісок середньої крупності потужністю 8.1÷8.6м. 
ІГЕ–4, пісок крупний гравелистий потужністю 7.0÷8.0м.  
Розрахунковий рівень ґрунтових вод знаходиться на глибині 25м від 
поверхні  землі,  спецроботи по водопониженню не потрібні.           
Нормативна глибина сезонного промерзання ґрунтів рівна 120 см. 
 
2.2 Опис схеми генплану 
 
          Виробничий корпус заводу АТ ‶ Ельварті ″розташований у центральній 
частині міста Кропивницький. 
          Межами ділянки є: 
- з північного сходу – вулиця Сакко і Ванцетті; 
- з північногоного заходу – вулиця Братів Ельворті; 
- з південного сходу – вулиця Євгена Чекаленка; 
- з південного заходу – вулиця Євгена Чекаленка; 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Архітектурно-планувальне рішення території визначено з врахуванням 
існуючої містобудівної ситуації та умов, які склалися на момент 
проектування.             
Розміщення та орієнтація промислового будинку підпорядковані 
розмірам виділеної ділянки, нормативним відстаням до існуючої забудови та 
вимогам норм сонячної інсоляції. 
В архітектурно-планувальному відношенні будинок, що проектується, 
розташований однiєю із сторін паралельно червоній лінії по вул. Євгена 
Чекаленка. 
Генпланом передбачений автомобільний під’їзд з боку вул. Братів 
Ельворті.  Проектом забезпечується можливість проїзду пожежних машин. 
Планом організації рельєфу вирішується питання водовідведення талих 
та дощових вод з території поверхневим способом з послідуючим 
підключенням у міську систему зливової каналізації. 
 
2.3  Об’ємно-планувальні рішення 
 
У відповідності до вимог архітектурно-планувального завдання  
передбачається проектування п'ятиповерхової будівлі  
Будівля має розміри в осях 18×85 м. Сітка колон 6×6 м. Висота першого 
поверху  2.38 м. Висота побутових приміщень, санвузлів, офісів, медпункту – 2.38 
м   висота типових поверхів поверхів – 3.6 м . 
На першому поверсі розташовані жіночі та чоловічі гардеробні,  
венткамери, комора прибирального інвентарю, медпункт, відділ кадрів, кабінет 
начальника управління, приймальня, кабінет з техніка безпеки, хол, торгівельна 
зала, центральний пункт пожежної сигналізації, електрощитова, комора, санвузли. 
Загальна площа поверху ― 1420 м2.  
На другому, третьому, четвертому та п’ятому поверхах розташовані площі 
основного виробництва: дофарбувальної підготовки, виробництво пластикових 
деталей, комплектаційні відділи. 
В будівлі передбачено п'ять входів-виходів в осях “1”-“2”,“5”-“7”  та “14”-
“15” для робітників та персоналу. 
Відмітка найвищої частини будівлі +19,500 м. За умовну відмітку 0.000 
прийнята абсолютна висота 101,300 м. 
Будівля обладнана двома пасажирськими ліфтами вантажопід’ємністю 500 
кг. Розміри ліфтових шахт 1.9×1.7 м. 
Всі приміщення корпусу відносяться до пожежонебезпечних. 
 
2.4  Конструктивні рішення 
 
Конструктивні рішення будівлі прийняті за умовами уніфікації основних 
будівельних параметрів, навантажень на міжповерхові перекриття та покрівлю. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Конструктивна схема будівлі вирішена в рамно-каркасному варіанті. 
Фундаменти. З урахуванням характеристик грунтів майданчика 
будівництва на підставі проведеного техніко-економічного аналізу, фундаменти 
прийняті стаканного типу під колони перерізом 400×400 мм.[5] 
Стіни. Зовнішні стіни прийняті з керамічної цегли товщиною 510 мм. Стіни 
ліфтової шахти на цементно-піщаному розчині товщиною 380 мм. [6] 
Перегородки між окремими кабінетами і ділянками запроектовані 
товщиною 120мм та 250мм із керамічної цегли . 
Колони. В будівлі прийняті збірні залізобетонні колони перерізом 400400 мм. 
[7]. 
Перекриття та покриття. Перекриття запроектовано  з залізобетонних 
регилів з подальшим монтажем на них ребристих плит. [10] 
Плити покриття та перекриття запроектовані збірні ребристі 1.5×6, 
укладаються на шар цементно-піщаного розчину марки 100, товщиною шару 20 
мм.. 
Стики між плитами перекриття заливаються цементним розчином марки 
100.  
Сходи. Сходинкові марши запроектовано згідно [11]. Спирання маршів 
відбувається на міжповерхові площадки, які спираються на внутрішні стіни 
товщиною 380 мм, що огороджують сходи. Величина спирання 120 мм. 
Перемички, прогони, балки. Для перекриття віконних та дверних прорізів 
використовуються збірні залізобетонні перемички та прогони  згідно [13]. 
Величина спирання залізобетонних перемичок не менше 250 мм. 
Відомість перемичок приведена в таблиці 2.2. 
Покрівля. Покрівля запроектована рулонна. Основний водоізоляційний 
шар складається з одного шару бітумного гідроізоляційного матеріалу техноеласт. 
А захистний шар з техноеласту з посипкою 
В якості утеплювача застосовано мінераловатні плити 100 мм та γ = 140 
кг/м3. 
По утеплювачу виконуєтся цементно-піщана стяжка розчином М50. 
Для захисту утеплювача від вологи зі сторони внутрішніх приміщень 
застосовується пароізоляція з плівки. [14] 
Вікна та двері. Проектом передбачається встановлення склопакетів із 
подвійним склінням [16].  
Двері виконано згідно [17].  
Ескізи вікон показані на рисунку 2.1, а специфікація вікон та дверей подані 
в таблиці 2.1. 
Підлога. Тип та товщина підлоги відповідають основному призначенню 
приміщення. Експлікація підлоги подана в таблиці 2.4. [14]. 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
 
 
Рисунок 2.1 ― Вікна 
 
Таблиця 2.1 ― Специфікація вікон та дверей 
Пр
Маса 
Поз. Позначення Найменування Кільк им
од.,кг 
. 
Віконні блоки 
ВК-1 ДСТУ EN 14351-1:2020 ВП 39.5-21.2 115   
ВК-2 ДСТУ EN 14351-1:2020 ВП 12.8-21.2 2   
ВК-3 ДСТУ EN 14351-1:2020 ВП 15.7-21.2 1   
ВК-4 ДСТУ EN 14351-1:2020  ВП 24.8-21.2 2   
ВК-5 ДСТУ EN 14351-1:2020  ВП 2.8-21.2 4   
ВК-6 ДСТУ EN 14351-1:2020  ВП 18.8-21.2 7   
ВК-7 ДСТУ EN 14351-1:2020  ВП 19.6-21.2 7   
Дверні блоки 
1 ДСТУ EN 14351-1:2020  ДН 21-9 21   
2 ДСТУ EN 14351-1:2020  ДГ 21-9л 13   
3 ДСТУ EN 14351-1:2020  ДГ 21-8 8   
4 ДСТУ EN 14351-1:2020  ДГ 21-8л 8   
5 ДСТУ EN 14351-1:2020  ДГ 21-15 9   
6 ДСТУ EN 14351-1:2020  ДГ 21-18 6   
 
Таблиця 2.2 ― Відомість перемичок 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
  
Поз. Схема перерізу Поз. Схема перерізу 
ПБ-1 ПБ-4 
 
 
 
ПБ-2 ПБ-5 
  
ПБ-
ПБ-3 
6,7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Таблиця 2.3 ― Специфікація збірних залізобетонних елементів 
Маса 
Марка 
одини
поз. Позначення Найменування 
ці 
кг 
1 2 3 4 5 6 
Фундаментні балки 
ФБЛ-1 ДСТУ Б В.2.6-143:2010 ФБ-1 44 1.1  
Колона 
ДСТУ Б В.2.6-63:2008  
К-1 К60а 155 2800  
ДСТУ Б В.2.6-63:2008  
К-2 К70а 160 4200  
Плити перекриття та покриття 
ПП-1 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-2 520 3000  
ПП-2 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-3 115 1500  
ПП-3 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-2 5 3000  
ПП-4 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-2 5 3000  
ПП-5 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-2 5 3000  
ПП-6 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-2 15 3000  
ПП-7 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-2 20 3000  
ПП-8 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-2 5 3000  
ПП-9 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2-3 10 1500  
ПП-10 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  ПТ 15-30 15 1800  
ПП-11 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  ПТ 6-12 75 480  
ПП-12 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  ПТ 12-24 20 1200  
ПП-13 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  ПТ 15-30а 10 900  
ПП-14 ДСТУ Б В.2.6-59:2008  П6-2 135 2800  
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Кількість 
Примітка 
Продовження таблиці 2.3 
1 2 3 4 5 6 
Перемички 
1 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-31 138 63  
2 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-33 15 92  
3 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-32 14 115  
4 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-34 86 42  
5 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-37 295 181  
6 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 БП8-1 75 234  
7 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-36 40 42  
8 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-38 6 63  
9 ДСТУ Б В.2.6-55:2008 3ПБ16-39 40 113  
Ригелі 
Р-1 ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 Р8 235 5200  
Сходинкові марші 
СМ-1 ДСТУ Б В.2.6-62-2008 2ЛМФ 39.14.17-5 30 1450  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
К-1 К-2
ПП-1
ПП-2
Р-1
А Б В Г
Рисунок 2.2 – Схема каркасу 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Таблиця 2.4 ― Експлікація підлоги 
Тип Пло
Приміще Дані елементів підлоги (назва, 
підло- Схема підлоги ща, 
н-ня товщина, основа і т.ін.), мм 
ги м2 
1 2 3 4 5 
 Кладова  1    Покриття ― скломозаїка – 25 мм 
витратних 2    Стяжка із цементно-піщаного 
матеріалів,       розчину М200 ― 40 мм 
спринклерне 3    Плита залізобетонна монолітна – 
приміщення, 
бетон В 25 – 200мм  
цех, склад 200.
1 4    Основа – ущільнений грунт з  
матів, склад 8 
       втрамбованим в нього шаром 
хімікатів, 
приміщення        щебеню товщиною 100 мм 
для очистки 
стічних пром. 
вод. 
 1 Покриття – плитка керамічна по 
 Майстерні,      ГОСТ 6787-80 – 10 мм 
санвузли, 2 Цементно -піщана стяжка з 
сходові  
розчину М150 – 40 мм 
клітини, 
3 Плита залізобетонна монолітна – 148.
медпункт, 2 
бетон В25– 200 мм 
побутові 7 
4 Основа – ущільнений грунт з 
примі-
втрамбованим в нього шаром 
щення,  
коридори щебеню товщиною 100 мм 
 
 1 Покриття – лінолеум по ГОСТ 
 7251 – 77 – 10 мм 
2 Прошарок з холодної мастики – 
 1мм 
Офіси,приміщ 3 Стяжка – легкий бетон γ = 1100 774.
ення для ІТП, 3 кг/м3 – 35 мм 
кімната для 3 
4 Залізобетонна монолітна плита  
відпочинку 
5 Основа – ущільнений грунт з 
 втрамбованим в нього шаром 
 щебеню товщиною 100 мм 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Продовження таблиці 2.5 
1 2 3 4 5 
 1 Покриття – лінолеум по ГОСТ 
Техноло- 7251-77 – 4 мм 
гічний 2 Прошарок з холодної мастики на 
відділ, 
водостійких в’яжучих – 1 мм 
кошторис-
3 Стяжка – легкий бетон γ = 1100 412
ний відділ, 5 
кг/м3 – 35 мм 
бібліотека, 8.0 
4 Монолітна залізобетонна плита – 
бухгалте-
рія, відділ 60 мм 
кадрів та ін. 5 Залізобетонна плита перекриття 
 
 1 Покриття ― мозаїчний бетон ―  
      30 мм 
2    Стяжка із цементно-піщаного 
155
Коридори 6       розчину М200 ― 10 мм 
3    Підстилаючий шар – бетон М200 – 6.1 
      60 мм 
2 Залізобетонна плита перекриття 
 1 Покриття – лінолеум по ГОСТ 
Технічна 7251-77 – 4 мм 
бібліотека, 2 Прошарок з холодної мастики на 
загальний водостійких в’яжучих – 1 мм 
відділ, ка- 3 Стяжка – легкий бетон γ = 1100 
бінет з охо- кг/м3 – 35 мм 774.
рони праці, 7 4 Монолітна залізобетонна плита – 
каса, чер- 3 
60 мм 
воний ку-
ток, робоча 5 Основа – ущільнений грунт з 
кімната та втрамбованим в нього шаром 
ін. щебеню товщиною 100 мм 
 
 
2.5  Спеціальні заходи і роботи 
2.5.1  Заходи з вибухо- та пожежобезпеки 
У відповідності з діючими правилами, нормами і рекомендаціями 
передбачаються наступні конкретні заходи по вибухо- та пожежебезпеці: 
1) кругом будівлі запроектовані асфальтовані під’їзди; 
2) передбачено зовнішнє пожежогасіння від існуючих пожежних гідрантів; 
3) організований вільний під'їзд пожежних машин до пожежних гідрантів; 
4) виробничий корпус розміщений на необхідній протипожежній відстані 
від існуючих будинків та споруд; 
5) застосовані заходи пожежної сигналізації, первинні заходи 
пожежогасіння в електроприміщеннях, автоматичне пожежогасіння; 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
6) забезпечений доступ пожежників за допомогою пожежних драбин на 
будівлі; 
7) встановлення світлових покажчиків «Вихід» з підключенням до мережі 
аварійного освітлення; 
8) забезпечення будинку засобами блискавкозахисту; 
9) на шляхах евакуації передбачені нормативні за розмірами проходи, двері; 
10) використання зниженої напруги для ремонтного освітлення; 
11) монтаж захисного (робочого) заземлення і занулення металевих 
нетоковедучих частин електроустановок, які можуть виявитися під небезпечною 
напругою при пошкодженні ізоляції; 
12) розподілення електроенергії по  будинку по чотирипровідній системі 
із глухозаземленою нейтраллю; 
13) електрощитові розташовані в спеціально виділених приміщеннях; 
14) застосування електрообладнання і освітлювальної апаратури в 
нормальному і пожежобезпечному виконанні для приміщень відповідних 
категорій; 
15) забезпечення селективного вимикання електроустановок, 
запобіжників, автоматів; 
16) влаштування аварійного і чергового електроосвітлення; 
17) автоматичне вимкнення при пожежі вентиляції від систем пожежної 
сигналізації; 
18) зазори між комунікаціями і стінами наглухо заробляються 
будівельними розчинами. 
         Відстань від найбільш віддаленого приміщення до евакуаційного виходу 
складає 36 м. 
 
2.5.2  Захист будівельних конструкцій від корозії  
Захист будівельних конструкцій від корозії здійснюється влаштуванням 
гідроізоляції та захистом анкерних з’єднань. 
Горизонтальна гідроізоляція виконується з двох шарів руберойду по 
вирівненій цементним розчином поверхні. 
Вертикальна гідроізоляція виконується шляхом обмазки поверхні стін, що 
дотикаються до грунту, гарячим бітумом за 2 рази. Бітум повинен наноситися на 
суху очищену від бруду, попередньо прогрунтовану поверхню. 
Антикорозійний захист анкерних з’єднань виконується цементним 
розчином М100 товщиною 20 мм. 
Дерев’яні вироби для захисту від гниття обробляють антисептируючою 
пастою і вкривають лаком. Щілини між дверною коробкою та кладкою зовнішніх 
стін проконопачують антисептованим войлоком. 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
2.5.3  Захист від шуму та вібрації 
Джерелами шуму та вібрації у лакофарбовочному цеху авторемонтного 
заводу є ліфт, машинне відділення ліфту та технологічне обладнання. Захист 
здійснюється встановленням шумоглушників, віброізоляторів та гнучких вставок, 
дотриманням нормативних повітряних зазорів між джерелом шуму та стінами 
приміщень. 
2.5.4 Природне освітлення 
 
Всі приміщення з тимчасовим перебуванням людей та ті, до яких ставляться 
певні вимоги по освітленості робочих місць, проектуються із боковим 
одностороннім освітленням через віконні прорізи. 
Розташування і розмір віконних прорізів визначається з урахуваннм 
раціональної освітленості та економії енергоресурсів. 
 
 
2.6  Інженерне обладнання 
 
Система опалення виробничого корпусу кільцева однотрубна з 
горизонтальними та вертикальними стояками.  
Теплоносій ― вода з параметрами 95 – 70 ºС. 
Регулювання тепловіддачі приладів виконується за допомогою повітряних 
клапанів. Видалення повітря з систем здійснюється кранами конструкції 
Маєвського, встановлених у верхніх точках системи. 
Опалення централізоване, подача тепла виконується з ТЕЦ. 
 
Вентиляція виробничого корпусу передбачається примусовою. Венткамери 
влаштовуються за межами корпусу для зменшення шумового впливу на 
працюючих.  
 
Виробничий корпус обладнується натсупними мережами: 
  а) господарсько-питним протипожежним водопроводом (подача з міської 
мережі); 
  б) каналізацією (централізована); 
  в) водостоком. 
Передбачено очищення промислових стічних вод від забруднення за 
допомогою нейтралізаторів, сепарації, масло та фарбовідділення 
Мережа холодного водопостачання монтується зі сталевих оцинкованих 
труб, а каналізація ― з чавунних труб. 
Відвід дощових вод з покрівлі по внутрішнім водостокам відкритий на 
вимощення. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Виробничий корпус відноситься до ІІ категорії по надійності 
електропостачання. 
Споживачами електроенергії є електроприймачі технологічного і 
сантехнічного обладнання. 
Вводно-розподільчий прилад (ВРП) встановлюється в електрощитовій на 
першому поверсі. 
Силові щити встановлюються на поверхах. 
Облік електроенергії виконано на ВРП.  
Абонентська мережа прокладається в підпільній каналізації з 
поліетиленових труб. 
Для організації адміністративно-господарського зв’язку проектом передбачено 
монтаж       станції     телефонного      диспетчерського     зв’язку      та      
електронної автоматичної телефонної станції. Внутрішня розводка виконується в 
каналах з поліетиленових труб. 
Розподільча мережа прокладається у вініпластовій трубі. Абонентську 
мережу сховано під штукатуркою.Радіорозетки встановлюються у всіх 
адміністративних приміщеннях на висоті 0.8 м від підлоги і на відстані 50 см від 
розеток електроосвітлення. 
 Для охорони запроектованого виробничого корпусу передбачено 
встановлення сигналізатора в кімнаті чергового. Контроль пошкодження 
засклених поверхонь здійснюється спеціальними приладами. Для блокування 
віконних та дверних прорізів застосовуються датчики. Для захисту сейфів, 
металевих шаф ― ємнісні датчики. 
Проект лакофарбовочного цеху авторемонтного заводу розроблений в 
повному обсязі у відповідності з діючими нормами, правилами, інструкціями 
держстандартами і забезпечує безпечну експлуатацію будівлі при дотриманні 
передбачених проектом заходів. 
 
2.7. Технічні і розрахункові дані 
2.7.1 Внутрішнє опорядження 
         Цегляні і бетонні поверхні оштукатурюють кольоровими вапняно-піщаними 
штукатурками та емаллю.  
 
2.7.1 Зовнішнє опорядження 
 Виробничий корпус оздоблений профільованими стальними листами.. По 
периметру будівлі влаштовується відмостка. 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
2.8 Техніко–економічні показники 
 
Таблиця 2.9 Основні техніко-економічні показники проекту 
Одиниця Пром.буді
Найменування показників 
виміру вля 
1 2 3 
Площа забудови м2 1653 
Поверховість кільк. 5 
Висота поверху м. 3.6 
Будівельний об‘єм м3 34713 
в т.ч. : - нижче відм. 0.000 м3 2480 
            - вище відм. 0.000 м3 32233 
Площа вбудованих 302.41 
нежитлових приміщень м2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Розділ 3.  Розрахунково-конструктивний 
3.1   Плити перекриття 
3.1.1   Вихідні дані 
             Ребриста плита висотою 400 мм, шириною 1.5 м та довжиною 5.55 м 
складається з полиці товщиною 50 мм, двох повздовжніх ребер висотою 400 мм і 
шириною понизу 85 мм та поверху 100 мм, поперечних ребер – торцевих висотою 
400 мм і шириною понизу 100 мм та поверху 125 мм і проміжних висотою 200 мм 
і ширною понизу 50 мм та поверху 100 мм. 
             Плита виготовляється з важкого бетону класу С40; коефіцієнт умов 
роботи бетону γb2 = 0.9 (fcd = 22·0.9 = 19.8 МПа; fcdt = 1.4·0.9 = 1.26 МПа; fcd,ser = 29 
МПа; fcdt,ser = 2.1 МПа; Еcd = 3.25·104 МПа) [19]. 
             Полиця плити армується зварними рулонними сітками з арматури, що 
вкладаються між повздовжніми ребрами понизу та над ними поверху полиці. В 
нижніх сітках робоча арматура в двох напрямках, у верхніх – поперечна. 
Арматура класу А240c (f 5
ywd = 225 МПа, Еs = 2.1·10  МПа) [20]. 
             Арматура напружена повздовжніх ребер класу Вp-1200 діаметром 8 мм 
(fywd =        = 915 МПа, fyd = 1100 МПа, Еs = 2.0·105 МПа) [20] та ненапружена 
повздовжніх і поперечних ребер – зварні каркаси, нижні стержні яких – класу 
А400c (fyd = 365 МПа, fyd,ser = 390 МПа, Е  = 2.0·105
s  МПа) [20], а верхні та 
поперечні – класу А240c. 
             У плиті перекриття допускається утворення тріщин, до неї ставиться третя 
категорія вимог по тріщиностійкості. 
             Поперечний розріз і розміри плити приведені на рисунку 3.1. 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 3.1 – Поперечний переріз ребристої плити перекриття 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             3.1.2   Збір навантажень 
             Підрахунок навантажень на перекриття приведений в таблиці 3.1 з 
урахуванням коефіцієнта надійності по призначенню γn = 0.95. 
Таблиці 3.1 – Збір навантажень 
Розрахунк
Нормативне Коефіцієнт 
№ ове 
Навантаження навантаження, надійності за 
п/п навантаже
Н/м2 навантаженням 
ння, Н/м2 
1 2 3 4 5 
1 Постійне навантаження:    
 а) конструкція підлоги    
- бетон δ=30 мм, 
 587.1 1.3 763.2 
0.03·2.1·9.81·0.95·(1000) 
- цементний розчин δ=10 
 мм, 186.4 1.3 242.3 
0.01·2·9.81·0.95·(1000) 
- монолітна з/б плита δ=60 
 мм, 1342 1.3 1744.6 
0.06·2.4·9.81·0.95·(1000) 
 б) плита 2180 1.1 2398 
 в) шви замонолічення 100 1.2 120 
Разом постійне 
 qн
1=4395.5  qр
1=5268.1 
навантаження q 
2 Тимчасове навантаження:    
 а) короткотривале 2100 1.2 2520 
 б) довготривале 8400 1.2 10080 
Разом тимчасове 
 10500  12600 
навантаження V 
3 Повне навантаження q+V 14895.5  17868.1 
         
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
     3.1.3   Розрахунок полиці на місцевий згин 
             Полиця є однорядною багатопролітною конструкцією, обмеженою 
ребрами. Розрахунковий проліт полиці при однопролітній розрахунковій схемі 
(рисунок 3.1): 
l01 = 1485 – 2·20 – 2·100 = 1245 мм. 
             При чотирьохпролітній схемі (рисунок 3.2): 
l02 = 1350 – 2·50 = 1250 мм. 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 3.2 – Повздовжній переріз ребристої плити перекриття 
 
             З урахуванням l01/l02 = 1245/1250 ≈ 1 проліт полиці представляє собою 
плиту, защемлену по всьому контуру. 
             Розрахункове навантаження, з урахуванням її ваги при товщині h΄f = 50 мм 
визначаємо у відповідності з таблицею 3.1. 
             Постійне розрахункове навантаження: 
             від полиці g1 = 0.05·2.4·9.81·0.95·1.1 = 1.23 кН/м2; від підлоги g2 = 2.75 
кН/м2; 
             всього g = g1 + g2 = 1.23 + 2.75 = 3.98 кН/м2. 
             Тимчасове v = 12.6 кН/м2. 
             Повне розрахункове навантаження g + v = 3.98 + 12.6 = 16.58 кН/м2. 
             Згинаючі моменти визначаємо з урахуванням перерозподілу зусиль 
внаслідок пластичних деформацій бетону та арматури. При незначній різниці 
прольотів полиці та однаковому армуванні всіх її ділянок пролітні та опорні 
моменти в обох напрямках можна прийняти рівними. Тоді згинаючі моменти при 
рівномірно-розподіленому навантаженні на полицю: 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 g  v  2
l01  3  l02  l01M  .
                                                                 4  8     l  0 1     l 0 2                                                  (3.1) 
 
16.58 2
1.245  31.251.245
M   0.538 кН м.
 48 1.2451.25
             Полицю розраховуємо як переріз прямокутної форми з одиночною 
арматурою. 
             Робоча висота полиці в напрямку l01 при арматурі діаметром 8 мм: 
                                                         ds01 = ds'f – as – d/2,                                           (3.2) 
де as – захисний шар бетону, аs = 10 мм. 
ds01 = 50 – 10 – 8/2 = 36 мм. 
             Характеристика стисненої зони бетону: 
                                                             ω = α – 0.008·fcd,                                          (3.3) 
де α = 0.85 – для важкого бетону. 
ω = 0.85 – 0.008·19.8 = 0.728. 
             Коефіцієнт умов роботи бетону γb2 = 0.9 < 1. Граничне напруження в 
арматурі стисненої зони при γb2 < 1 σsc,u = 500 МПа. Граничне значення висоти 
ω
стиненої зони: ξ  .
R f
cd  ω 
                                                                  1               1                                                  (3.4) 
σ  1.1 
sc,u
 
0.728
 ξ   0.632.
R 225  0.728
1  1 
 500  1.1 
 
             Коефіцієнт відносної несучої здатності Аm розраховуємо для смуги 1 м: 
                                                            Am = M/fcd·b·ds2
01.                                          (3.5) 
Аm = 0.538·(106)/19.8·1000·362 = 0.027. 
             Відносна висота стисненої зони бетону: 
 ξ  1 1 2 A .
m
                                                                                                                                    (3.6) 
ξ 1 1 2  0.027  0.027.
 
             Коефіцієнт η: 
                                                                η = 1 – 0.5·ξ.                                               (3.7) 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
η = 1 – 0.5·0.027 = 0.987. 
             Площа перерізу арматури: 
                                                           As1 = M/fyd·η·ds01.                                            (3.8) 
А  = 0.538·(106
s1 )/225·0.987·36 = 67.3 мм2. 
             Коефіцієнт армування: 
                                                               μ = As1/b·ds01.                                               (3.9) 
μ = 67.3/1000·36 = 0.0019 > μmin = 0.0005. 
             Приймаємо арматуру Ø8 А240c з кроком 200 мм, A 2
s1 = 301.6 мм  > 67.3 
мм2. [20] 
             Аналогічно розраховуємо полицю в напрямку l02. 
ds02 = ds01 – d = 36 – 8 = 28 мм. 
А  = 0.538·(106)/19.8·1000·282
m  = 0.045. 
ξ 1 1 2  0.045  0.046.
η = 1 – 0.5·0.046 = 0.977. 
Аs2 = 0.538·(106)/225·0.977·28 = 87.4 мм2. 
μ = 87.4/1000·28 = 0.0031 > μmin = 0.0005. 
             Приймаємо арматуру Ø8 А240c з кроком 200 мм, As1 = 301.6 мм2 > 87.4 
мм2. [20] 
             Для армування приймаємо зварні сітки               8  A       I     2  0   0                       5 ,0 
C1C   1290  5300  
  8A  I  200 45
що розкатуються понизу полиці між повздовжніми ребрами з підйомом над 
поперечними ребрами. Вздовж повздовжніх ребер вкладаються сітки С2 і 
заводяться в полицю не менш як на 35d (де d – діаметр робочих стержнів), тобто 
35·8 = 280 мм. Приймаємо ширину сітки С2 кратною розміру ячейки (200 мм), 
тобто 600 мм:  8A  I  200 50 
C2C   600  5300  .
  8A  I  200 0 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             3.1.4   Розрахунок поперечних ребер 
            Навантаження. 
             В плиті маються середні та крайні поперечні ребра, опорами для яких є 
повздовжні ребра. Розрахункова статична схема поперечних ребер – однопролітна 
балка. Розрахунковий проліт між осями опор: 
Lsb = 1485 – 2·85/2 = 1400 мм. 
             Розрахункове рівномірно-розподілене навантаження, кН на 1 м середнього 
ребра: 
b  b
 h ρ  g   ,
                                                  g  1         2                     
γ  n    γ  f                                        (3.10) 
де b' – ширина верхньої основи ребра; 
    b – ширина нижньої основи ребра. 
 
0.1 0.05
g   0.2 0.05  2.4 9.81 0.95 1.1 0.277 кН/м.
 1
2
             Те саме від ваги підлоги та полиці при відстані між середніми 
поперечними ребрами 1.35 м і крайніми 1.425 м (дивитись таблицю 3.1): 
g2 = (1.23 + 2.75)·(1.35 + 1.425)/2 = 5.522 кН/м. 
             Всього постійне навантаження: 
g = g1 + g2 = 0.277 + 5.522 = 5.799 кН/м. 
             Тимчасове навантаження: 
v = 12.6·(1.35 + 1.425)/2 = 17.483 кН/м. 
             Повне навантаження: 
g + v = 5.799 + 17.483 = 23.282 кН/м. 
 
             Розрахунок міцності нормальних перерізів. 
             Найбільший згинаючий момент знаходиться в середині прольоту: 
М = (g + v)·l2
0/8 = 23.282·1.42/8 = 5.7 кН·м. 
             Поперечні зусилля на опорах: 
Q = lsb·(g + v)/2 = 1.4·23.282/2 = 16.297 кН. 
             При розрахунку поперечного ребра на згинаючий момент М1 враховується 
спільна його робота з ділянкою полиці товщиною h'f = 50 мм в стисненій зоні. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             При h'f/h = 50/200 = 0.25 > 0.1, згідно рекомендаціям [21], розрахункова 
ширина полиці таврового перерізу приймається рівною не більше 1/6 прольоту в 
кожен бік від ребра, та не більше половини відстані в просвіті між повздовжніми 
ребрами, тобто: 
b'f = lsb/3 + b = 1400/3 + 100 = 567 мм; 
b'f = lsb/2 = 1400/2 = 700 мм > 567 мм. 
             Приймаємо b'f = 567 мм. 
             Робоча висота ребра при арматурі діаметром 12 мм: 
ds = h – (as + d/2) = 200 – (15 + 12/2) = 179 мм. 
ω = 0.85 – 0.008·19.8 = 0.728. 
 
Перевіряємо умову: 
                                                   M < fcd·b'f·h'f·(ds – 0.5·h'f).                                 (3.11) 
М = 5.7·(106) Н·мм < fcd·b'f·h'f·(h0 – 0.5·h'f) =19.8·567·50·(179 – 0.5·50) =                          
= 66.8·(106) Н·мм, 
тобто границя стиснутої зони розміщується в полиці і розрахунок проводиться як 
для прямокутного перерізу шириною b'f = 567 мм. 
             Коефіцієнт відносної несучої здатності А0 розраховуємо по (3.5): 
Аm = 5.7·(106)/19.8·567·1792 = 0.021. 
             Відносну висоту стисненої зони визначаємо по (3.6): 
 
             Коефіцієнт η по (3.7): 
η = 1 – 0.5·0.021 = 0.99. 
             Площа перерізу повздовжньої арматури розраховуємо за (3.8): 
Аs1 = 5.7·(106)/365·0.99·179 = 88.1 мм2. 
             Коефіцієнт армування при b = (100 + 50)·0.5 = 75 мм по (3.9): 
μ = 88.1/75·179 = 0.0066 > μmin = 0.0005. 
              
ξ 1 1 2 0.021 0.021 ξ  0.584.
R
 
             Приймаємо в нижній зоні ребра 1Ø12 А400с, As = 113.1 мм2 > 88.1 мм2. 
[20] 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
             Розрахунок міцності похилих перерізів. 
             Якщо поперечну силу сприймає чисто бетонний переріз Qb, то розрахунок 
хомутів не проводять, а встановлюють їх у цьому випадку, виходячи з 
конструктивних потреб. Ці умови виражаються формулою: 
                                                    Q ≤ φb3·(1 + φn)·fcdt·b·ds,                                    (3.12) 
де φb3 – коефіцієнт, який приймається для важкого бетону рівним 0.6; 
     fcdt – розрахунковий опір бетону розтягу, fcdt = 1.26 МПа; 
     φn – коефіцієнт, який враховує вплив повздовжніх сил, φn = 0. 
Q = 16.297 кН > φb3·(1 + φn)·fcdt·b·ds = 0.6·(1 + 0)·1.26·50·179 = 5.8 кН. 
             Таким чином, площа та крок поперечних стержнів підлягають розрахунку. 
             Задаємося діаметром хомутів dsw = 8 мм. Назначаємо кількість зрізів n = 1. 
Визначаємо сумарну площу зрізу хомутів: 
                                                              Asw = Asw1·n,                                              (3.13) 
де Asw1 – площа зрізу одного хомута, Asw1 = 50.3 мм2. 
Asw = 50.3·1 = 50.3 мм2. 
             Визначаємо необхідну інтенсивність поперечного армування: 
                                                     q 2 2
sw = Q /4·φb2·b·d s·fcdt,                                      (3.14) 
де φb2 – коефіцієнт, який береться для важкого бетону рівним 2. 
qsw = (16.297·(103))2/4·2·50·1792·1.26 = 19.2 Н/мм. 
             Крок поперечних стержнів: 
                                                              s = fywd·Asw/qsw,                                           (3.15) 
де fywd – розрахунковий опір розтягу поперечної арматури, fywd = 175 МПа. 
s = 175·50.3/19.2 = 458.5 мм. 
             Максимально допустимий крок поперечних стержнів: 
                                                 smax = φb4·(1 + φn)·fcdt·b·h2
0/Q,                                (3.16) 
де φb4 = 1.5 для важкого бетону. 
s  = 1.5·(1 + 0)·1.26·50·1792
max /16.297·(103) = 159 мм. 
             Так як h = 200 мм < 450 мм, то крок поперечних стержнів: 
s = h/2 = 200/2 = 100 мм < 150 мм. 
             Отже, приймаємо крок поперечних стержнів s = 100 мм. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
             3.1.5   Розрахунок повздовжніх ребер 
             Навантаження. 
             Визначаємо розрахунковий проліт повздовжніх ребер плити між вісями 
опор при відстані між ригелями L = 6 м, ширині їх по верху b = 300 мм, зазорі між 
ригелем та плитою а = 100 мм та спиранні її на полицю ригеля с = 75 мм: 
l0 = L – b – 2·a – 2·c/2 = 6 – 0.3 – 2·0.1 – 2·0.075/2 = 5.425 м. 
             Навантаження на повздовжні ребра, що приходяться з ширини плити b'f =      
= 1.5м: 
             повна при коефіцієнті надійності по навантаженню γf > 1 (таблиця 3.1): 
q = (g + v)· b'f = 17.868·1.5 = 26.8 кН/м; 
             повна при коефіцієнті надійності по навантаженню γf = 1: 
qn = (gn + vn)· b'f = 14.895·1.5 = 22.34 кН/м; 
             постійне та довготривале тимчасове: 
q = (gn + vn)· b'f = (4.395 + 8.4)·1.5 = 19.19 кН/м; 
             короткочасно діюче тимчасове: 
q = vn· b'f = 2.1·1.5 = 3.15 кН/м. 
             Моменти обчислюються за формулою М = q·l2
0/8: 
             від повного навантаження при γf > 1 М = 26.8·5.4252/8 = 98.59 кН·м; 
             від повного навантаження при γ 2
f = 1 М = 22.34·5.425 /8 = 82.19 кН·м; 
             від постійного та тривалодіючого тимчасового навантаження при γf = 1 
             М = 19.19·5.4252/8 = 70.6 кН·м; 
             від  короткочасно діючого тимчасового навантаження при γf = 1  
             М = 3.15·5.4252/8 = 11.59 кН·м. 
             Поперечні сили обчислюються за формулою Q = q·l0/2: 
             від повного при γf > 1 Q = 26.8·5.425/2 = 72.695 кН; 
             від повного при γf = 1 Q = 22.34·5.425/2 = 60.6 кН. 
 
             Розрахунок міцності нормальних перерізів. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Поперечний переріз плити приводимо до таврової форми та, згідно [21], 
при наявності поперечних ребер або при h'f = 50 мм > 0.1·h = 0.1·400 = 40 мм в 
розрахунку враховуємо всю ширину полиці: 
b'f = 1485 – 2·20 = 1445 ≈ 1450 мм. 
             Робоча висота: 
h0 = h – ap = 400 – 50 = 350 мм. 
             Характеристика стисненої зони: 
ω = α – 0.008·Rb = 0.85 – 0.008·19.8 = 0.728. 
             Для обчислення напруження σsp1 розраховуємо напруження р, яке при 
електротермічному способі натягу та коефіцієнті Δγsp визначається за формулою: 
                                                              p = 30 + 360/l,                                            (3.17) 
де l = 5.5 м – довжина стержня, що напружується. 
р = 30 + 360/5.5 = 95.5 МПа. 
             Коефіцієнт Δγsp: p  1 
Δγ  0.5   1 ,
                                                                s p             σ  s p              n     

                               (3.18) 
p
де np = 2 – прийнята кількість стержнів ненапружуваної арматури, по одному в 
кожному ребрі; 
      σsp = 550 МПа – попереднє напруження без урахування втрат. 
 95.5  1 
Δγ  0.5   1  0.148 0.1.
sp  
 550  2 
             Оскільки Δγsp = 0.148 > 0.1 – мінімально допустимого значення [21], то 
приймаємо Δγsp = 0.148. 
             Попереднє обтиснення в напруженій арматурі до обтиснення бетону при 
коефіцієнті точності натягу γsp < 1: 
                                                           σsp1 = σsp·(1 – Δγsp).                                       (3.19) 
σsp1 = 550·(1 – 0.148) = 468.6 МПа. 
             Так як втрати попереднього напруження арматури від деформації анкерів 
σ3 та форм σ5 при електротермічному способі натягу в розрахунку не 
враховуються, приймаємо σ3 = 0, σ5 = 0. 
             Так як армування ребер плити прийнято арматурою Вp1200, то незалежно 
від способу напруження арматури Δσsp = 0. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Напруження σsp: 
                                                                 σsp = 0.6·fyd.                                             (3.20) 
σsp = 0.6·915 = 549 МПа. 
             Напруження σsR: 
                                                  σsR = fyd + 400 – σsp1 – Δσsp.                                  (3.21) 
σsR = 915 + 400 – 468.6 – 0 = 846.4 МПа. 
             Гранична висота стисненої зони бетону по (3.4): 
 0.728
ξ   0.463.
R
 846.4  0.728
1  1 
500  1.1
 
             Перевіряємо умову (3.11): 
М = 98.59 ·(106) Н·мм < Rb·b'f·h'f·(h0 – 0.5·h'f) = 19.8·1450·50·(350 – 0.5·50) =                  
= 360.5·(106) Н·мм. 
             Так як умова задовольняється, то нейтральна вісь знаходиться в полиці та 
розрахунковим є переріз прямокутного профілю шириною b'f = 1450 мм. 
             Коефіцієнт відносної несучої здатності Аm розраховуємо по (3.5): 
А0 = 98.59·(106)/19.8·1450·3502 = 0.036. 
             Відносну висоту стисненої зони визначаємо по (3.6): 
 ξ 1 1 2 0.036  0.037 ξ  0.463.
R
             Коефіцієнт η по (3.7): 
η = 1 – 0.5·0.037 = 0.982. 
             Коефіцієнт умов роботи γs6 = 1.15 для арматури Вp1200. 
Площа перерізу повздовжньої арматури розраховуємо за формулою: 
                                                        Asp1 = M/η·γs6·fyd·ds.                                         (3.22) 
Аsр1 = 98.59·(106)/0.982·1.15·915·350 = 273 мм2. 
             Приймаємо арматуру 6Ø8 Вp1200 Аsр = 301.6 мм2 > 273 мм2. 
             Напружена арматура розміщується в два ряди: по три стержні в кожному 
ряду. Коефіцієнт армування: 
μ = (Аsр + Аs)/b·h0 = (301.6 + 226.2)/2·85·350 = 0.009 > μmin = 0.0005. 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Розрахунок міцності похилих перерізів. 
             Задаємося сумарними втратами σ = 100 МПа [20], тоді: 
                                               N = P2 = σp2·Asp = (σsp – σ1)·Asp.                               (3.23) 
N = (550 – 100)·301.6 = 135720 Н. 
             Обчислюємо коефіцієнт φn: 
                                                       φn = 0.1·N/fcdt·b·ds,                                           (3.24) 
де b = 185 мм – ширина приведеного таврового перерізу. 
φn = 0.1·135720/1.26·185·350 = 0.194 < 0.5. 
             Перевіряємо умову (3.12): 
Q = 72.695 кН > φb3·(1 + φn)·fcdt·b·ds = 0.6·(1 + 0.194)·1.26·185·350 = 50.1 кН. 
             Отже, необхідний розрахунок хомутів. 
             Задаємося діаметром хомутів dsw = 8 мм, Asw1 = 50.3 мм2. Назначаємо 
кількість зрізів: n = 2 –по одному в кожному ребрі. Сумарна площа хомутів по 
(3.13): 
Asw = 50.3·2 = 100.6 мм2. 
             Визначаємо необхідну інтенсивність поперечного армування по (3.14): 
qsw = (72.695·(103))2/4·2·185·3502·1.26 = 26.99 Н/мм. 
             Крок поперечних стержнів по (3.15): 
s = 175·100.6/26.99 = 652.28 мм.              Максимально допустимий крок 
поперечних стержнів по (3.16): 
smax = 1.5·(1 + 0.194)·1.26·185·3502/72.695·(103) = 603 мм. 
             Так як h = 400 мм < 450 мм, то крок поперечних стержнів: 
s = h/2 = 400/2 = 200 мм > 100 мм. 
             Отже, приймаємо крок поперечних стержнів s = 100 мм. 
             3.1.6   Геометричні характеристики поперечного перерізу плити 
             Поперечний переріз плити таврової форми (рисунок 3.3) з розмірами: b'f =        
= 1450 мм; h = 400 мм; h'f = 50 мм; h0 = 350 мм; b = 185 мм. 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 
 
 
 
 
Рисунок 3.3 – Переріз плити, приведений до таврової форми 
             Площа перерізу бетону: 
Ared = A = b'f·h'f + b·(h – h'f) = 1450·50 + 185·(400 – 50) = 137.25·103 мм2. 
             Площа повздовжньої арматури: 
Asp + As + A's = 301.6 + 226.2 + 157.1 = 684.9 мм2. 
             Так як 0.008·A = 0.008·137.25·103 = 1098 > 684.9 мм2, то геометричні 
характеристики перерізу визначаємо без урахування повздовжньої арматури. 
             Статичний момент площі приведеного перерізу відносно нижньої грані 
плити: 
Sred = b'f·h'f·(h – 0.5·h'f) + b·(h – h' )2
f ·0.5 = 1450·50·(400 – 0.5·50) + 185·(400 – 
50)2·0.5 =  = 38519·103 мм3. 
             Відстань від центра ваги приведеного перерізу до нижньої грані: 
y0 = Sred/Ared = 38519·103/137.25·103 = 281 мм. 
Момент інерції приведеного перерізу відносно його центра ваги: 
I 3
red = b'f·(h'f) /12 + b'f·h'f·(h – y0 – 0.5·h' 2
f)  + b·(h – h' 3
f) /12 + b·(h – h'f)·[y0 – (h – 
h' )·0.5]2
f  = =1450·503/12 + 1450·50·(400 – 281 – 0.5·50)2 + 185·(400 – 50)3/12 + 
185·(400 – 50)·[281 - - (400 – 50)·0.5]2 = 204423·104 мм4. 
             Момент опору приведеного перерізу для крайнього нижнього волокна: 
Wred = Ired/y0 = 204423·104/281 = 7274.8·103 мм3. 
             Момент опору приведеного перерізу для крайнього нижнього волокна з 
урахуванням непружних деформацій бетону визначаємо спрощено згідно [21]: 
Wpl = γ·W 3 3 3
red = 1.75·7274.8·10  = 12730.9·10  мм , 
де γ = 1.75, так як переріз тавровий з полицею в стиснутій зоні. 
             Момент опору приведеного перерізу для крайнього верхнього волокна: 
W' 4 3 3
red = Ired/(h – y0) = 204423·10 /(400 – 281) = 17178.4·10  мм . 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Момент опору приведеного перерізу для крайнього верхнього волокна з 
урахуванням непружних деформацій бетону та полиці в розтягнутій зоні [21]: 
W'pl = γ'·W'red = 1.5·17178.4·103 = 25767.6·103 мм3, 
де γ' = 1.5, так як переріз тавровий з полицею в розтягнутій зоні. 
 
             3.1.7   Визначення втрат попереднього напруження арматури 
             Перевіряємо прийняте попереднє напруження арматури σsp з урахуванням 
допустимих відхилень р = 95.5 МПа при коефіцієнті γsp = 1: 
σsp + р = 550 + 95.5 = 645.5 МПа < Rs,ser = 1100 МПа; 
σsp – р = 550 – 95.5 = 454.5 МПа > 0.3·Rs,ser = 0.3·1100 = 330 МПа. 
             Таким чином, напруження σsp знаходяться в допустимих межах. 
             Перші втрати. 
             Від релаксації напружень арматури при електротермічному способі 
натягу: 
                                                                σ1 = 0.05·σsp.                                             (3.25)  
σ1 = 0.05·550 = 27.5 МПа. 
             Від температурного перепаду при агрегатно-поточній технології 
виготовлення плит σ2 = 0 – так як арматура та форма нагріваються одночасно, то 
перепаду температури немає.              Від деформації анкерів σ3 = 0, так як при 
електротермічному способі натягу втрати від деформації анкерів враховані при 
визначенні повного подовження арматури. 
             Від тертя арматури об огинаючі пристрої σ4 = 0, так як арматура 
прямолінійна і натягується до бетонування. 
             Від деформації сталевої форми σ5 = 0, так як при електротермічному 
способі натягу ці втрати враховані при визначенні повного подовження арматури. 
             Для визначення втрат від швидконатікаючої повзучесті бетону σ6 
визначаємо: 
σsp1 = σsp – σ1 – σ2 – σ3 – σ4 – σ5 = 550 – 27.5 = 522.5 МПа. 
             Зусилля попереднього обтиснення: 
Р = σsp1·Asp = 522.5·301.6 = 157.6·103 Н. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Ексцентриситет прикладання зусилля Р відносно центра ваги приведеного 
перерізу: 
                                                             e0p1 = y0 – asp.                                              (3.26) 
е0р1 = 281 – (30 + 8/2) = 247 мм. 
             Стискуюче напруження в бетоні на рівні центра ваги арматури Asp при ysp 
=  = e0p1: 
                                                            P         P    e  0 p  1   y                                                 (3.27) 
sp
σbp   .
 Ared Ired
             Те саме, для крайнього верхнього волокна: 
                                                           P         P     e        h       y                                          (3.28) 
0p1
σbp   0 .
 Ared Ired
             157.6  3
10 157.6  3
10  247  400 281
σbp    -1.118 МПа  0.
 137.25 3
10 204423 4
10
 Коефіцієнт α: 
                                                        α = 0.25 + 0.025·Rbp,                                        (3.29) 
де fcdp = 0.8·40 = 32 МПа. 
α = 0.25 + 0.025·32 = 0.85. 
             Приймаємо α = 0.8 та обчислюємо коефіцієнт β: 
                                                       β = 5.25 – 0.185·fcdp.                                          (3.30) 
β = 5.25 – 0.185·32 = 0.81 < 1.1.              Приймаємо β = 1.1, тоді: 
                                                 σ6 = 34·α – 72·β·(σbp/Rbp – α).                                (3.31) 
σ6 = 34·0.8 – 72·1.1·(5.85/32 – 0.8) = 71.26 МПа. 
             Перші втрати: 
σl1 = σ1 + σ2 + σ3 + σ4 + σ5 + σ6 = 27.5 + 71.26 = 98.76 МПа. 
             Другі втрати. 
             Від усадки бетону, що піддається тепловій обробці при атмосферному 
тиску: 
σ8 = σ'8 = 35 МПа. 
σsp1 = σsp – σl1 = 550 – 98.76 = 451.24 МПа. 
σs = σ6 = 71.26 МПа. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Для визначення втрат від повзучесті бетону σ9 уточнюємо стискуюче 
напруження за рахунок врахування згинаючого момента від ваги плити Мg та 
зусилля попереднього обтиснення Р1 з урахуванням втрат σl1 при γsp = 1, γf = 1, γn 
=   = 0.95, g = 0.981: 
Мg = g1n·b'f·g·γ ·l2
n 0/8 = 2.18·1.5·0.981·0.95·5.4252/8 = 11.2 Н·мм. 
                                          P1 = σsp1·Asp + σ'sp·A'sp – σs·As - σ's·A's.                        (3.32) 
Р1 = 522.5·301.6 – 71.26·226.2 = 141.5·103 Н. 
             Ексцентриситет прикладання зусилля Р1 відносно центра ваги приведеного 
перерізу: 
                                                е0р1 = (σsp1·Asp·ysp - σs·As·ys)/P1,                              (3.33) 
де ys – відстань від центра ваги арматури As до центра ваги приведеного перерізу, 
при захисному шарі бетону 15 мм та діаметрі стержнів 12 мм: ys = у0 – as = 281 – 
(15+ + 12/2) = 260 мм. 
е0р1 = (451.24·301.6·247 – 71.26·226.2·260)/141.5·103 = 207.9 мм. 
                                                             P             y                                                       (3.34) 
P1 1 e0p1 sp Mg y sp
 σbp   - .
Ared Ired Ired
 
 P P1  e0p1  h  y  Mg  h  y0 1 0
σbp    .
I
                                             A   r e d                I  re  d                         r e d                                (3.35)              
Так як σbp/Rbp = 5.25/32 = 0.16 < 0.75, то втрати від повзучесті бетону: 
                                                            σ9 = 128·σbp/fcdp.                                          (3.36) 
σ9 = 128·5.25/32 = 28 МПа. 
             Другі втрати: 
σl2 = σ8 + σ9 = 35 + 28 = 63 МПа. 
             Сумарні втрати: 
σl = σl1 + σl2 = 98.76 + 63 = 161.76 МПа > 100 МПа. 
 
             3.1.8   Розрахунок нормальних перерізів повздовжніх ребер по  
                      виникненню тріщин 
             Попереднє обтиснення з урахуванням сумарних втрат: 
                                                           σsp2 = γsp·(σsp – σl),                                         (3.37) 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
де γsp = 1 – Δγsp = 1 – 0.148 = 0.852. 
σsp2 = 0.852·(550 – 161.76) = 330.78 МПа. 
             Напруження в нижній повздовжній ненапруженій арматурі, викликані 
усадкою та повзучістю бетону: 
σs = σ6 + σ8 + σ9 = 71.26 + 35 + 28 = 134.26 МПа. 
             Зусилля попереднього обтиснення з урахуванням сумарних втрат: 
Р 3
2 = σsp2·Asp – σs·As = 330.78·301.6 – 134.26·226.2 = 69.4·10  Н·м. 
             Ексцентриситет зусилля Р2: 
e 3
0p2 = (σsp2·Asp·ysp – σs·As·ys)/P2 = (330.78·301.6·247 – 134.26·226.2·260)/69.4·10  =          
= 241.3 мм. 
             Напруження у верхньому волокні бетону стиснутої зони від зусилля 
попереднього обтиснення та зовнішнього навантаження по (3.35): 
 69.4  3
10 69.4  3
10  241.3  400 281 82.19 106  400 281
σb2     4.32 МПа.
3 4 4
 137.2510 20442310 20442310
             Коефіцієнт φ: 
                                                          φ = 1.6 – σb2/fcd,ser.                                         (3.38) 
φ = 1.6 – 4.32/29 = 1.4 > 1. 
             Приймаємо φ = 1.              Відстань від центра ваги приведеного перерізу 
до нижньої межі ядра перерізу: 
                                                            r' = φ·Wred/Ared.                                          (3.39) 
r' = 1·7274.8·103/137.25·103 = 53 мм. 
             Момент зусилля обтиснення: 
                                                         Mrp = P2·(e0p2 + r').                                        (3.40) 
M 3 6
rp = 69.4·10 ·(241.3 + 53) = 20.4·10  Н·мм. 
             Перевіряємо умову виникнення тріщин: 
                                                M < Mcrc = Rbt,ser·Wpl + Mrp.                                   (3.41) 
М = 82.19·106 Н·мм > Мcrc = 1.8·12730.9·103 + 20400·103 = 43.3·106 Н·мм. 
             Таким чином, в стадії експлуатації в нижній зоні ребер плити виникають 
тріщини, нормальні до їх повздовжньої осі. 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             3.1.9   Визначення ширини розкриття нормальних тріщин 
             Для визначення початкової ширини розкриття тріщин від короткочасної 
дії всього навантаження при γf = 1 Mr2 = 82.19 кН·м обчислюємо: 
                                                 δ = (Mr2 + P2·esp2)/b·d2
s·fcd,ser,                               (3.42) 
де esp2 = y0 – asp – e0p2 = 281 – 35 – 241 = 5 мм. 
δ = (82.19·106 + 69.4·103·5)/185·3502·29 = 0.17. 
 α
bf bh   Af sp  As 
                                                                       2     ν                                                     (3.43) 
f  ,
де A'  = 0; b h
sp 0
     α = Es/Eb = 2.0·105/3.25·104 = 6.2; 
     ν = 0.45 при короткочасній дії навантаження. 
 6.2
1450185 50  157.1
2  0.45
 f   0.995.
185 350
                                                        λ1 = φf·(1 - h'f/2·h0).                                        (3.44) 
λ1 = 0.995·(1 – 50/2·350) = 0.924.              Ексцентриситет: 
                                                      es,tot = (Mr2 + P2·esp2)/P2.                                    (3.45) 
es,tot = (82.19·106 + 69.4·103·5)/69.4·103 = 1189 мм. 
             Відносна висота стиснутої зони: 
1 1.5
                                            ξ                                                      f       ,                         (3.46) 
1 5  δ  λ  11.5e
β  1 s,tot
  5
10 μ α h0
де β = 1.8 для важкого бетону; 
    μ = (Asp + As)/b·h0 = (301.6 + 226.2)/185·350 = 0.008. 
1  1.5 0.995
ξ    0.1471.
1 5  0.17 0.924 11.5 1189
1.8   5
10  0.008 6.2 350
             Плече внутрішньої пари сил: 
  hf  ξ2 
 d 
s
                                                       z     h  0    1     2           
.
ξ                                                (3.47) 
 f 
  
 
 
 50 
   0.1472
350 
z  350  1   325 мм.
  2  0.995 0.147
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
             Приріст в арматурі Asp від дії зовнішнього моменту: 
 
Mr2  P2  z  e
 sp2 
σs1  .
A  A  z
                                                         s p         s                                                               (3.48) 
82.19 106  69.4 103  325 5
 σs1   349.7 МПа.
301.6  226.2 325
 
             Так як e0,tot = e0p2 = 241 мм < 0.8·h0 = 0.8·350 = 280 мм, то уточнюємо 
напруження σs1 для нижнього ряду стержнів згідно вказівкам [20]: 
h  x a2
                                                         δ   n                      ,                                                (3.49) 
h  x a1
де х = ξ·h0 = 0.147·350 = 51.5 мм; 
     а2 – відстань від центра ваги крайнього ряду стержнів до найбільш 
розтягнутого волокна бетону при захисному шарі 20 мм та діаметрі стержнів 12 
мм: а2 = 20 + 12/2= = 26 мм; 
     а1 – те саме, від центра ваги площі всієї арматури: а1 = (Asp·asp + As·as)/(Asp + As) 
= = (301.6·30 + 226.2·20)/(301.6 + 226.2) = 25.7 мм. 
 400 51.5  26
δn   0.999.
400 51.5 25.7
 
             Тоді σs = δn·σs1 = 0.999·349.7 = 349.4 МПа > 0. 
             Обчислюємо сумарне напруження: 
σs + σsp2 = 349.4 + 330.78 = 680.18 МПа < Rs,ser = 1100 МПа. 
             Початкова ширина розкриття тріщин від короткочасної дії 
всього навантаження: 
σ
                                        a           δ            η       s    2  0      3     crc1 1 l .5    1  0  0     μ     3   d  .                     (3.50) 
E
 349.4
a crc1 1 1 1.4   20  3.5100  0.008  3 8  0.26 мм  a crc1 0.4 мм.
2 105
             Аналогічно обчислюються початкова ширина розкриття тріщин від 
короткочасної дії тривалого навантаження acrc2 та повна ширина розкриття тріщин 
від тривалодіючого навантаження acrc3. 
δ = (70.6 ·106 + 69.4·103·5)/185·3502·29 = 0.142. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
es,tot = (70.6·106 + 69.4·103·5)/69.4·103 = 1022 мм. 
1 1.5 0.995
ξ     0.1631.
1 5  0.142 0.924 11.5 1022
1.8  5
10  0.008 6.2 350
 50 2 
   0.163 
z  350  1
350
  324 мм.
 2  0.995 0.163
 
 
70.6 106  69.4 103  324 5
σs1    283.4 МПа.
301.6  226.2 324
σs = δn·σs1 = 0.999·283.4 = 283.1 МПа > 0. 
σs + σsp2 = 283.1 + 330.78 = 613.88 МПа < fyd,ser = 1100 МПа. 
 
6.9
1450 200 50   301.6  226.2
 
  2  0.15
f 1.07.
 200 350
λ1 = 1.07·(1 – 50/2·350) = 0.994. 
1  1.51.07
ξ    0.1621.
1 5  0.142 0 .994 11.5 1022
1.8  5
10  0.008 6 .2 350
 50
 0.1622 
  
z  350  350
1  326 мм.
 2   
1 .07  0.162
  
70.6 106  69.4  103  326 5
σs1   280.8 МПа.
301.6  22 6.2 326
σs = δn·σs1 = 0.999·280.8 = 280.5 МПа > 0. 
σs + σsp2 = 280.5 + 330.78 = 611.28 МПа < Rs,ser = 1100 МПа. 
φl = 1.6 – 15·μ = 1.6 – 15·0.008 = 1.48. 
280.5  
a crc3 11.48 1.4   20  3.5100  0.008  3 8  0.31 мм  a crc3 0.4 мм.
2 105
 
             Повна ширина розкриття тріщин: 
                                                        acrc = acrc1 - acrc2 + acrc3.                                    (3.51) 
acrc = 0.26 – 0.214 + 0.31 = 0.356 мм < [acrc] = 0.4 мм. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             3.1.10   Розрахунок прогинів плити 
             Для обчислення прогинів плити визначаємо кривизни на ділянках, де в 
розтягнутій зоні утворюються нормальні до повздовжньої осі елемента тріщини. 
             Обчислюємо початкову кривизну від короткочасної дії всього 
навантаження (1/r)1. 
                                                   φm = fcdt,ser·Wpl/(Mr2 – Mrp).                                (3.52) 
φm = 2.1·12730.9·103/(82.19·106 – 20.4·106) = 0.37 < 1. 
                                                                                                                                  (3.53) 
 
де φls = 1.1.  
1 0.372
 ψs 1.251.1 0.37   0.7531.
3.51.8  0.37 1189
                                                                             3  5  0                                                 (3.54) 
 
 1  M  P e  
r2 2 sp2 ψ ψ
     s b
   
 r 1 ds  z Es As Es Asp f  ξb h0 Eb  ν 
 P
 2 ψ
 s ,
h0 Es As Es A sp
де ψb = 0.9 – для важкого бетону класу вище C7.5. 
 
1 82.19 106  69.4 103 5
    
 r 1 350 325
  0.753 0.9 
     2 105  226.2 2 105 301.6 0.995 0.147 185 350 3.25 104  0.45
 69.4 103 0.753
   0.44 105 мм-1.
   350 2 105  226.2 2 105 301.6
           Аналогічно знаходимо початкову кривизну від короткочасної дії 
довготривалого навантаження (1/r)2 та повну кривизну від довготривалої дії 
довготривалого навантаження (1/r)3. 
φm = 2.1·12730.9·103/(70.6·106 – 20.4·106) = 0.46 < 1. 
 1 0.462
ψs 1.251.1 0.46  0.641.
 3.51.8  0.46 1022
350
 
 1 0.462
ψs 1.25 0.8  0.46  0.781.
3.51.8  0.46 1022
350 Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
 6 3
1 70.6 10  69.4 10 5
   
  r 2 350 324
  0.64 0.9 
  
5 5 4  
 2 10  226.2 2 10 301.6 0.995 0.163 185 350 3.25 10  0.45
3
 69.4 10 0.64
   0.32 105 мм-1.
 350 2 105  226.2 2 105 301.6
 1 70.6 106  69.4 103 5
   
  r 3 350 326
  0.78 0.9 
    
 2 105  226.2 2 105 301.6 1.07  0.162 185 350 3.25 104  0.15
 69.4 103 0.78
   0.47 105 мм-1.
350 2 105  226.2 2 105 301.6
 
             Відносні деформації бетону, викликані його усадкою та повзучістю від 
зусилля попереднього обтиснення: 
                                                                  εb = σs/Es.                                                (3.55) 
εb = 134.26/2·105 = 67.1·10-5. 
             Кривизна, обумовлена вигином елемента внаслідок усадки та повзучесті 
бетону: 
                                                               (1/r)4 = εb/ds.                                              (3.56) 
(1/r)  = 67.1·10-5
4 /350 = 0.19·10-5 мм-1. 
             Повна кривизна: 
                                           1/r = (1/r)1 - (1/r)2 + (1/r)3 - (1/r)4.                               (3.57) 
1/r = 0.44·10-5 – 0.32·10-5 + 0.47·10-5 – 0.19·10-5 = 0.4·10-5 мм-1. 
             Прогин плити: 
                                              5         1            1           1            1      1                                  (3.58) 
f 2
tot                  l0 .
 48  r 1  r 2  r 3  8  r 4
  5
f   0.44 105  0.32 105  0.47 105 1 5 2
tot    0.19 10  5425 
 48 8 
 5425
11.1 мм   27.1 мм.
200
             Таким чином, прогин плити менше допустимого. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             3.1.11   Розрахунок плити в стадії транспортування та 
                        монтажних навантажень 
             В стадії монтажу плита приймається як балка на двох опорах. Розрахунку 
підлягають перерізи під монтажними петлями. Розрахунок ведемо від власної 
ваги плити Р=29.43 кН. 
 
 
 
Рисунок 3.4 – Розрахункова схема плити в стадії транспортування та монтажних 
навантажень 
Момент: 
                                                                  М = q·l2/2,                                               (3.59) 
q = 29.43/5.55·1.485 = 3.57 кН/м2, 
М = 3.57·1.485·0.82/2 = 1.7 кН·м. 
Аm = 1.7·(105)/17·(100)·148.5·372 = 0.0005 → η = 0.9998; 
Аs = 1.7·(105)/225·(100)·0.9998·37 = 0.204 см2. 
Аs = 0.204 см2 < АØ8 = 0.503 см2. 
             Отже, конструктивно підібрана арматура діаметром 8 мм задовольняє 
розрахунковим вимогам. 
             Тепер розрахунок ведемо при умові, що одна петля обірвалась. 
             Навантаження на одну петлю: 
F = 29.43/3 = 9.81 кН. 
Аs = F/f  = 9.81/225 = 0.044 см2
yd  < АØ10 = 0.78 см2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             3.2   Ригелі 
             3.2.1   Розрахунок поперечної рами каркасу 
             Розрахункова схема поперечної рами каркаса являє собою багатопрогонову 
багатоповерхову раму з жорсткими вузлами. 
             Для визначення зусиль у перерізах ригеля необхідно виконати збір 
навантажень. Ширина будівлі складає три прольоти по 6м і рами розташовуються 
в короткому напрямку. Крок колон береться 6 м.  
                Збір навантаження доцільно проводити в табличній формі. 
Таблиця 3.2 – Збір навантажень на ригель 
Розрахунк
Нормативне Коефіцієнт 
№ ове 
Навантаження  навантаження, надійності за 
п/п навантаже
Н/м навантаженням 
ння, Н/м 
1 2 3 4 5 
1 Постійне навантаження:    
 а) вага плити і підлоги 4395.5·6 1.1 29010 
 б) вага ригеля 8502 1.1 9352 
 Всього q qн = 34875  qр = 38362 
2 Тимчасове навантаження:    
 а) короткочасне Vкр 2100·6 1.2 15120 
 б) тривалодіюче Vтр 8400·6 1.2 60480 
 в) снігове 4200 1.4 5880 
 Всього V Vн = 67200  Vр = 81480 
3 Всього q + V 102075  119842 
 
 
             Ригель приймається таврового перерізу полицею до низу (рисунок 3.5). 
 
 
 
 
 
Рисунок 3.5 – Поперечний переріз ригелю 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
             Подальший розрахунок рами ведеться з використанням ПЕОМ за 
програмою “SCAD”. Результати розрахунків зведено в додатку 1. 
             Отже, з розрахунку поперечної рами каркасу видно, що момент в прогоні 
ригеля (елемент 33) дорівнює М = 167.533 кН·м, на опорі в середньому ряді колон 
М = 229.64 кН·м, на опорі в крайньому ряді колон М = 60.282 кН·м. Для 
перерозподілу зусиль необхідно знати також моменти, що діють  в елементі 34: 
опорні моменти М = = 229.64 кН·м, прогоновий момент М = 90.045 кН·м. З метою 
вирівнювання моментів до епюри згинаючих моментів додають трикутну епюру з 
ординатою х, значення якої знаходять з умови: 
229.64 – х = 167.533 + 0.5·х → х = 41.4. 
             Отже вирівняні моменти складуть: Моп = 229.64 – 41.4 = 188.24 кН·м; Мпр1 
=   = 167.54 + 0.5·41.4 = 188.24 кН·м; Мпр2 = 90.045 + 0.5·41.4 = 110.745 кН·м. 
 
             3.2.2   Конструктивний розрахунок ригеля 
             Форма поперечного перерізу ригеля береться тавровою полицею до низу. 
Вихідні матеріали: бетон класу C35 (Rcd = 19.5 МПа, Rcdt = 1.3 МПа, Еck =3.1·104 
МПа), арматура класів А240c (Ryd = 225 МПа, Rywd = 175 МПа, Es = 2.1·105 МПа) 
та А400c (Ryd = 365 МПа, Es = 2.1·105 МПа) [20]. 
             Визначаємо робочу висоту перерізу: 
h0 = 80 – 2 – 2/2 = 77 см. 
             Так як ригель має тавровий переріз з трапецевидною полицею, то 
застосовуємо наступні залежності: 
 2 n 1
    2 n 1 3
A n ξ ξ  ξ ,
                                                    0                    2                    3                                      (3.60) 
де n = b1/b2 = 300/300 = 1 (b1 та b2 – відповідно ширина верхньої грані ребра та 
ширина нижньої грані полиці). 
ξ = 0.35 → А0 = 0.317. 
             Порівнюємо значення ξ з границею переармування ξR по (3.4): 
ω = 0.85 – 0.008·19.5 = 0.734; 
0.734
ξ   0.563.
R 365  0.734
1  1 
400  1.1 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Так як ξ = 0.35 < ξR = 0.563, то арматура в стисненій зоні перерізу 
бетону не потрібна і тому ставиться конструктивно (Ø10 А400с). 
             В залежності від розміщення нейтральної вісі визначаємо за формулою 
(3.11) згинаючий момент, який може сприйняти бетонний переріз без арматури: 
Мп = 19.5·(100)·30·40·(77 – 0.5·40)·(10-5) = 991.8 кН·м. 
             Порівняємо максимальний момент, який діє на ригелі: 
Мmax = 188.24 кН·м < Мп = 991.8 кН·м. 
             Це значить, що ребро тавра в змозі сприйняти зовнішній момент. 
Нейтральна вісь проходить в ребрі. Отже, переріз розраховується як прямокутний. 
             Для розрахунку ригелю виділимо смугу шириною 100 см. 
             Поперечна сила, що діє на полицю: F = (q + V)/2 = (38362 + 81480)/2 =           
= 59921 Н. 
                Ексцентриситет: е = 137.5 мм (рисунок 3.6). 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 3.6 – Визначення ексцентриситету поперечної сили 
 
             Тоді момент буде: М = F·е = 59921·0.1375 = 8239.1 Н·м. 
Аm = 8239.1·(100)/19.5·(100)·100·772 = 0.001. 
             За формулою (3.60) одержуємо кубічне рівняння: 
ξ – 0.5· ξ2 + 0.667· ξ3 = 0.001 → ξ = 0.0001 → η = 0.9995. 
Аs = 8239.1·(100)/225·(100)·0.9995·77 = 0.476 см2. 
             Для арматури діаметром 8 мм кількість стержнів на 1 м буде: 0.476:0.503 =    
= 0.95 шт. Приймаємо на 1 м арматуру 5Ø8 А240с As = 2.515 см2. 
           
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
   3.2.3   Визначення площі опорної та прогонової арматури для  
                      опорного та прогонового перерізів 
             Прогон. 
             За максимальним згинаючим моментом, що діє в прогоні визначається 
значення Аm за формулою (3.5): 
Аm = 188.24·(105)/19.5·(100)·30·772 = 0.073 → ξ = 0.076< ξR = 0.563. 
ξ = 0.076 → η = 0.962. 
            Площа арматури в розтягненій зоні по (3.8): 
А  = 188.24·(105
s )/365·(100)·0.962·77 = 6.96 см2. 
            Приймаємо: 2Ø14 А400c А 2 2
s=3.1 см  + 2Ø16 А400c Аs=4.02 см  → Аs=7.12 
см2. 
             Опора. 
Аv = 188.24·(105)/19.5·(100)·30·752 = 0.077 → ξ = 0.08 → η = 0.96. 
Аs = 188.24·(105)/365·(100)·0.96·75 = 7.16 см2. 
            Приймаємо: 4Ø16 А400c А =8.04 см2
s . 
3 2
            На крайній опорі: Аm = 60.282·(10 )/19.5·30·75  = 0.025 → ξ = 0.025 → η =        
= 0.988. 
А  = 60.282·(103 2
s )/3650·0.988·75 = 2.23 см . 
            Приймаємо: 2Ø12 А400c Аs=2.26 см2. 
 
             3.2.4   Розрахунок міцності ригеля на дію поперечної сили (за  
                      похилим перерізом) 
             Найбільша поперечна сила дорівнює Q = 238.953 кН (додаток 1). 
              Якщо поперечну силу Q повністю сприймає чисто бетонний переріз Qb, то 
розрахунок хомутів не проводять, а становлять їх у цьому випадку, виходячи з 
конструктивних потреб. Ці умови виражаються формулою (3.12): 
Q = 0.6·(1 + 0)·1.3·30·77 = 1455.3 кН > Qmax = 238.953 кН. 
                Умова виконується, тому поперечна арматура приймається 
конструктивно – Ø10 мм. 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             3.2.5   Розрахунок ригеля в стадії транспортування та 
                      монтажних навантажень 
             В стадії монтажу ригель приймається як балка на двох опорах. Розрахунку 
підлягають перерізи під монтажними петлями. Розрахунок ведемо від власної 
ваги ригеля Р=51кН. 
 
 
Рисунок 3.7 – Розрахункова схема ригеля в стадії транспортування та монтажних 
навантажень 
             Момент: 
М = q·l2/2, 
q = 51/6 = 8.5 кН/м, 
М = 8.5·0.82/2 = 2.72 кН·м. 
Аm = 2.72·(105)/19.5·(100)·30·772 = 0.001 → η = 0.9995; 
Аs = 2.72·(105)/365·(100)·0.9995·77 = 0.097 см2. 
А  = 0.097 см2
s  < АØ10 = 0.78 см2. 
             Отже, конструктивно підібрана арматура діаметром 10 мм задовольняє 
розрахунковим вимогам. 
             Тепер розрахунок ведемо при умові, що одна петля обірвалась. 
             Навантаження на одну петлю: 
F = 51 кН. 
Аs = F/fyd = 51/225 = 0.227 см2 < А 2
Ø10 = 0.78 см . 
 
             3.2.6  Епюра матеріалів 
             Для економічного використання арматури площа робочих стержнів 
повинна відповідати значенню згинаючого моменту в різних перерізах ригеля. 
Для визначення місць розриву стержнів будується епюра матеріалів. 
                Прогон. 
                2Ø14 А400c А =3.1 см2 + 2Ø16 А400c А =4.02 см2 → А =7.12 см2
s s s . 
μ = 7.12/30·77 = 0.003. 
ξ = 0.003·365/19.5 = 0.076 < ξR = 0.563 → η = 0.962. 
[М -5
2Ø14+2Ø16] = 7.12·365·(100)·0.962·77·(10 ) = 192.5 кН·м. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
μ2Ø16 = 4.02/30·77 = 0.0017 → ξ = 0.0017·280/19.5 = 0.043 < ξR = 0.563 → η = 0.979. 
[М2Ø16] = 4.02·365·(100)·0.979·77·(10-5) = 110.61 кН·м. 
[М2Ø14] = [М2Ø14+2Ø16] - [М2Ø16] = 192.5 – 110.61 = 81.89 кН·м. 
                Опора. 
                4Ø16 А400c Аs=8.04 см2. 
μ = 8.04/30·75 = 0.0036. 
ξ = 0.0036·365/19.5 = 0.091 < ξR = 0.563 → η = 0.955. 
[М4Ø16] = 8.04·365·(100)·0.955·75·(10-5) = 210.19 кН·м. 
[М2Ø16] = [М4Ø16]/2 = 210.19/2 = 105.46 кН·м. 
             Опора в крайньому ряді. 
             2Ø12 А400c Аs=2.26 см2. 
μ = 2.26/30·75 = 0.001. 
ξ = 0.001·365/19.5 = 0.025 < ξR = 0.563 → η = 0.988. 
[М2Ø12] = 2.26·365·(100)·0.988·75·(10-5) = 61.125 кН·м. 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
            Розділ 4. Розрахунок фундамента 
 4.1   Оцінка інженерно-геологічних умов будівельного  
                   майданчику 
 
             Одна з основних задач в проектуванні фундаментів – вибір найближчого 
до денної поверхні пласту грунту, який можна використати в якості несучого 
шару. З метою уточнення найменування грунтів основи для всіх шарів знаходять 
похідні характеристики для кожного шару окремо. 
             Вихідні дані по кожному шару грунту зведено в таблиці 4.1. 
Таблиця 4.1 – Інженерно-геологічні дані будівельного майданчику 
Номер Густина Природна 
Найменування Густина грунту 
шару часточок 
грунту ρ, т/м3 вологість 
грунту грунту ρs, т/м3 грунту W 
1  2 3 4 
1 Рослинний грунт    
2 Пісок дрібний 2.65 1.8 0.08 
Пісок середньої 
3 2.66 1.84 0.09 
крупності 
4 Пісок крупний 2.75 1.97 0.09 
   У відповідності до геологічних умов за несучий приймаємо третій шар грунту, 
тобто пісок середньої крупності. 
 
Таблиця 4.2– Розрахункові характеристики грунтів 
Наймену- γs, 
№ γ, СІІ, φІІ, Е, R0, 
вання h, м кН/м W е Sr 
шару кН/м3 кПа …° МПа кПа 
грунту 3 
Пісок 
3 середньої 7.2 18.4 26.6 0.09 0.576 0.42 1.79 37.4 37.9 400 
крупності 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
1 5
00.25
100.00
7
1
99.75
А
Св-1 Св-2 Св-3
1
Г
9.5
0
9
4
16
 
 
Рисунок 4.1 – Розміщення свердловин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
.5
0
10
0
 
 
Рисунок 4.2 – Інженерно-геологічний розріз будівельного майданчику 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
1. Рослинний грунт
2. Пісок дрібний
3. Пісок середньої 
крупності
4. Крупний пісок
Найменування та 
номер виробіток
Відмітка поверхні 
рельєфу, м
Відстань, м
 
             4.2   Конструювання фундамента 
             Необхідно запроектувати фундамент стаканного типу під колону 
середнього ряду перерізом 0.4×0.6 м з навантаженнями: NІІ = 1340.97 кН; МІІ = 
1.49 кН·м; ТІІ =   = 1.26 кН ( збір навантаження див. додаток 1 для елементу 6). 
          Матеріали: бетон класу С12.5 (fcd = 7.5 МПа; fcdt = 0.66 МПа; Еcd = 1.9·104 
МПа); робоча арматура класу A400c (fyd = 365 МПа; Еs = 2.1·105 МПа); 
конструктивна арматура класу А240c (fyd = 225 МПа; f 5
ywd = 175 МПа; Еs = 2.1·10  
МПа) [19,20]. 
             Вибираємо глибину закладання підошви фундаменту: 
            а) за інженерно-геологічними умовами: 
                                                        dmin,1 = hш + (0.3...0.5)м,                                    (4.1) 
          де hш – товщина шару рослинного або насипного грунту, який необхідно 
знімати або прорізати фундаментом; 
              (0.3...0.5)м – заглиблення фундамента в несучий шар грунту. 
dmin,1 = 1.0 + 0.4 = 1.4 м. 
           б) за кліматичними умовами: 
                                                          dф = Kh·dfn + 0.2,                                             (4.2) 
де Kh = 0.6 – коефіцієнт впливу теплового режиму будівлі [22]; 
    dfn = 0.92 м – нормативна глибина промерзання грунту [1]. 
dф = 0.6·0.92 + 0.2 = 0.752 м. 
            в) відмітка верхнього обрізу ростверка приймається –0.15 м. Глибина 
стакану для колон перерізом 0.4×0.6 м приймається 0.9 м. Товщина фундамету 
нижче дна стакану приймається попередньо 0.4 м, а в подальшому уточнюється 
розрахунком на продавлювання. 
            З конструктивних міркувань мінімальна глибина закладання фундаменту: 
dф = 0.15 + 0.9 + 0.4 = 1.45 м. 
             Визначаємо розміри підошви фундамету. Обчислюємо попередню ширину 
фундамету: NII
b  ,
0
 γ d
                                                     R0 0                                                             (4.3) 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
γ0 = 20 кН/м3 – усереднена щільність грунту та бетону. 
1340.97
b0   3.6 м.
400  20 1.5  
             Так як е0 = M/N = 1.49/1340.97 = 0.001 м < еa = b/30 = 3.6/30 = 0.12 м, то 
приймаємо конструювання квадратного фундаменту. Визначаємо фактичний 
розрахунковий опір грунту на рівні підошви фундамента: 
γ  γ
c c
R  1 2    / /
Mγ Kz b  γ  d  γ  M 1d  γ  M  c ,
II Mg 1 II g b II c II
        K     (4.4) 
γ
де c1=1.4 – коефіцієнт умов роботи грунтової основи для пісків середньої 
кγрупності [22]; 
c2  - коефіцієнт умов роботи будівлі у взаємодії з основою, при відношенні її 
γ
довжини до висоти l/H = 42/18 = 2.3, c2 = 1.2; 
К = 1.1 – коефіцієнт надійності; 
Mγ, Mg, Mc – коефіцієнти, що приймаються за [22] в залежності від кута 
внутрішнього тертя; при φІІ = 37.4° Mγ = 2.02, Mg = 9.06, Mс = 10.54; 
γІІ = 18.4 кН/м3 – питома вага грунту нижче підошви фундаменту; 
d1 = 1.5 м – глибина закладання фундаменту; 
/
γ
II - усереднен значення питомої ваги грунту: 
/ γ1 h1  γ h
γ  2 2 ,
II
h  h
                                                                               1 2                                         (4.5) 
/ 18 1.318.4  0.2 3
γ  18.05 кН/м ,
II
1.3 0.2  
сІІ = 1.79 – значення питомого зчеплення піска середньої крупності; 
Kz = 1, так як b0 = 3.6 < 10 м; 
db = 0 – для будівель без підвалу. 
1.4 1.2
R1   2.02 13.6 18.4 9.06 1.5 18.0510.54 1.79 607.81 кПа.
1.1  
             Уточнюємо ширину фундаменту: 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
1340.97
b0   2.32 м.
607.81 20 1.5
1.4 1.2
R 2   2.0212.32 18.4 9.061.518.0510.541.79 535.15 кПа.
1.1  
1340.97
b0   2.65 м.
535.15 20 1.5  
1.4 1.2
R 3   2.02 1  2.65 18.4 9.06 1.5 18.0510.54 1.79 554 кПа.
1.1  
1340.97
b0   2.56 м.
554 20 1.5  
1.4 1.2
R 4   2.02 1  2.56 18.4 9.06 1.5 18.0510.54 1.79 549 кПа.
1.1  
             Порівнюючи R3 та R4, які відрізняються не більш, ніж на 10 кПа, 
припиняємо уточнення розмірів та приймаємо розміри 2.7×2.7 м. 
             Перевіряємо тиск під підошвою фундаменту. Визначаємо сумарне 
навантаження: 
ΣNII = NII + A·d·γ0 = 1340.97 + 2.7·2.7·1.5·20 = 1559.67 кН. 
P = ΣNII/A = 1559.67/2.7·2.7 = 213.9 кПа < R4 = 549 кПа. 
             Момент опору підошви фундаменту: 
W = b·a2/6 = 2.7·2.72/6 = 3.28 м3. 
             Сумарний момент на рівні підошви фундамента: 
ΣМII = 1.49 + 1.26·(1.5 – 0.15) = 3.19 кН·м. 
Pmax = ΣNII/A + ΣМII/W = 1559.67/2.7·2.7 + 3.19/3.28 = 214.87 < 1.2·R4 = 1.2·549 =       
= 658.8 кПа. 
Pmin = ΣNII/A – ΣМII/W = 1559.67/2.7·2.7 – 3.19/3.28 = 212.9 > 0. 
             Всі умови виконуються, тому мінімальні розміри підошви фундаменту 
приймаються до подальших розрахунків. 
             Визначаємо розміри підколонника: 
lef = 600 + 225·2 + 75·2 = 1200 мм; 
bef = 1200 мм. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
                Розміри сходинок в плані: l = 2.7 м, l1 = 1.2 + 0.3·2 = 1.8 м; b = 2.7м, b1 =      
= 1.2 + 0.3·2 = 1.8 м. 
                При товщині захисного шару бетону а = 0.05 м визначаємо робочі висоти 
сходинок і підколонника: h01 = 300 – 50 = 250 мм; h02 = 600 – 50 = 550 мм; h03 =          
= 1350 – 50 = 1300 мм.       
        
 4.3   Визначення осадки фундаменту 
             Осадка фундамента визначається методом пошарового сумування. Для 
цього спочатку складається ескіз фундамента з типовим геологічним розрізом 
(рисунок 4.3). По вісі фундамента зліва будують епюру природного тиску грунту, 
починаючи від планувальної відмітки. Ординати епюри σzg обчислюють в 
характерних точках за формулою: 
n
                                                        σ  z g          γ  i   h  i  ,                                                    (4.6) 
i1
де γі – питома вага грунту, кН/м3; 
     hі – товщина шару грунту, м. 
σzg1 = γ1·h1 = 18·1.3 = 23.4 кПа; 
σzg2 = σzg1 + γ2·h2 = 23.4 + 18.4·7.2 = 155.8 кПа; 
σzg3 = σzg2 + γ3·h3 = 155.9 + 19.7·8.4 = 321.4 кПа;  
σzg0 = σzg1 + γ2·h'7 = 23.4 + 18.4·0.2 = 27.1 кПа. 
             По вісі фундамента зправа будують епюру додаткового тиску. 
Додатковий тиск на рівні підошви фундаменту дорівнює: 
                                                               Р0 = Рср – σzg0.                                          (4.7) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 

 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
Рисунок 4.3 – Типовий геологічний розріз 
Визначаємо додатковий тиск. 
 Рср = ΣNІІ/Аф. = 1559.67/2.7·2.7 = 216.95 кПа. 
Р0 = 216.95 – 27.1 = 189.85 кПа. 
             Після визначення Р0 розрахунок ведемо в табличній формі (таблиця 4.2). 
             Додаткові напруження по глибині визначаємо за формулою: 
                                                                 σzp = α·P0,                                               (4.8) 
де α – коефіцієнт, що визначається за [33] в залежності від відносного 
заглиблення розглядаємої площі горизонтального перерізу ξ = 2·z/bф. 
             Осадка кожного шару грунту обчислюється за формулою: 
                                                            Si = σzpi·hi·β/Ei,                                            (4.9) 
де β = 0.8. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Таблиця 4.2 – Розрахунок осадки фундамента 
ξ α 
0 0.000 0.0 1.0 27.1 189.85 
184.16 54 37900 0.21 
1 0.54 0.4 0.94 37.0 178.46 
0.19
172.77 54 37900 
7 
2 1.08 0.8 0.88 47.0 167.07 
0.17
155.68 54 37900 
7 
3 1.62 1.2 0.76 56.9 144.29 
0.16
147.90 54 37900 
9 
4 2.16 1.6 0.64 66.8 121.50 
113.91 54 37900 0.13 
5 2.7 2.0 0.56 76.8 106.32 
0.11
98.73 54 37900 
3 
6 3.24 2.4 0.48 86.7 91.13 
87.33 54 37900 0.01 
7 3.78 2.8 0.44 96.6 83.53 
0.08
76.89 54 37900 
8 
8 4.32 3.2 0.37 106.6 70.24 
0.07
67.40 54 37900 
7 
9 4.86 3.6 0.34 116.5 64.55 
61.70 54 37900 0.07 
10 5.40 4.0 0.31 126.4 58.85 
0.06
56.01 54 37900 
4 
11 5.94 4.4 0.28 136.4 53.16 
0.05
51.28 54 37900 
8 
12 6.48 4.8 0.26 146.3 49.4 
0.05
47.48 52 37900 
4 
13 7.00 5.2 0.24 156.2 45.56 
0.04
44.62 54 42800 
7 
14 7.54 5.3 0.23 155.8 43.67 
0.04
42.72 54 42800 
3 
15 8.08 5.7 0.22 166.4 41.77 
0.04
40.82 54 42800 
1 
16 8.62 6.1 0.21 177.0 39.87 
0.03
37.97 54 42800 
17 9.16 6.5 0.19 187.7 36.07 8 
0.2 σzg = 0.2∙187.7 = 37.54 > 36.07 
             Повна осадка фундаменту: S = ΣSi = 1.56 см < [Su] = 8 см; [22]. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Номер точок 
Глибина 
розглядаємої 
точки z, м 
Напруження від 
власної ваги 
грунту σzg, кПа 
Додаткові 
напруження по 
глибині σzр, кПа 
Середнє 
значення 
додаткового 
напруження σzрі, 
кПа 
Товщина 
елементарного 
шару hі, см 
Значення мо-
дуля деформації 
грунта Еі, кПа 
Осадка Si, см 
             4.4   Конструктивний розрахунок фундамента 
           I.  Розрахунок фундамента на продавлювання. 
              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 4.4 – Розрахунок ступені на продавлювання 
 
             Визначаємо середнє значення периметра верхньої та нижньої основ 
піраміди продавлювання: 
                                                    Um = (b01 + b1) /  2,                                              (4.10) 
Um = (2700 + 1800) / 2 = 2250 мм. 
                Перевіряємо умову: 
                                                             F ≤ Rbt·Um·h01,                                            (4.11) 
де 
                                                             F = NІІ – A·R,                                             (4.12) 
де А – площа, що розраховується на продавлювіання. 
А = 2·(150·2700 + 150·2400) = 153·104 мм2. 
F = 1340.97 – 1.53·549= 501 кН. 
F = 501 кН < 0.66·2250·250 = 571.25 кН. 
                Отже, міцність на продавлювання достатня. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             II. Розрахунок арматури стакана. 
             Визначаємо навантаження для розрахунку за першим граничним станом: 
NI = NII·γf = 1340.97·1.2 = 1609.16 кН; 
МI = МII·γf = 1.49·1.2 = 1.79 кН; 
ТI = ТII·γf = 1.26·1.2 = 1.51 кН. 
             Переріз підколонника приводимо до двутаврового. Визначаємо діючі 
зусилля в перерізі 1-1 (рисунок 4.5): 
                                                            M1-1 = M + Q·yст.                                        (4.13) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рисунок 4.5 – Розрахункова схема підколонника фундамента 
М1-1 = 1.79 + 1.51·0.9 = 3.11 кН·м. 
е1 = М1-1/N1-1 = 3.11/1609.16 = 0.002 м. 
e = e1 + h/2 – a = 0.002 + 1.2/2 – 0.04 = 0.562 м. 
x = N1-1/fcd·h'f = 1609.16/7.5·0.25 = 858.2 мм > 2·а's = 2·40 = 80 мм. 
                Визначаємо положення нейтральної вісі: 
N1-1·e = 1609.16·0.562 = 904.3 кН·м < fcd·b'f·h'f·(h0 – 0.5·h'f) = 7.5·1200·0.25·(1.16 –               
− 0.5·0.25) = 2329 кН·м. 
                Це означає, що зусилля сприймається самою полицею і переріз 
розраховується як прямокутний шириною b = b'f. Тоді площа поперечного 
перерізу арматури складе: 
                                  As = A's = N1-1·[e – (h0 – 0.5·x)]/fyd·(ds - a's).                       (4.14) 
As = A's = 1609.16·103·[562 – (1160 – 0.5·631)]/225·(1160 – 40) < 0. 
             Так як арматура за розрахунком не потрібна, то площу її визначаємо за 
формулою: 
As = A's = 0.0005·b'f·h = 0.0005·900·1200 = 540 мм2. 
             Приймаємо арматуру по 4Ø14 А240c з кожного боку стакана, As = A's = 
616 мм2. [20] 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Поперечна арматура стакана розраховується на дію згинаючого момента 
по косому перерізу. Ексцентриситет прикладання зусилля N відносно нижньої 
грані колони е1 = 0.002 м < hк/6 = 0.6/6 = 0.1 м, тому армування стакану виконують 
конструктивно. Приймаємо поперечну арматуру Ø8 А240c. На висоті 1/3 S = 100 
мм; на висоті 2/3 S = 200 мм. 
             ІІІ. Розраховуємо арматуру підошви. Розраховуємо арматуру по трьом 
перерізам:                                PI-I = N/A + M·(H – h1)/W·H;                           (4.15) 
                                                 PII-II = N/A + M·(H – h2)/W·H;                          (4.16)  
                                                PIII-III = N/A + M·(H – hf)/W·H;                          (4.17) 
де h1, h2  – висота першої та другої сходинок відповідно; 
     hf – глибина стакана; 
     М = 1.79 + 1.51·1.35 = 3.83 кН·м. 
РІ-І = 1609.16/2.7·2.7 + 3.83·(1.5 – 0.3)/3.28·1.5 = 221.7 кПа; 
РІІ-ІІ = 1609.16/2.7·2.7 + 3.83·(1.5 – 0.6)/3.28·1.5 = 221.4 кПа; 
РІІІ-ІІІ = 1609.16/2.7·2.7 + 3.83·(1.5 – 0.9)/3.28·1.5 = 221.2 кПа. 
             Визначаємо згинаючі моменти М1, М2, М3 на 1 м ширини фундамента: 
                                                 M 2
1 = (a – a1) ·(PI-I + 2·Pmax)/24;                           (4.18) 
                                                 M2 = (a – l )2
ef ·(PIІ-ІI + 2·PІ-І)/24;                           (4.19) 
                                                M3 = (a – hc)2·(PIІІ-ІІI + 2·PІІ-ІІ)/24,                        (4.20) 
де а – довжина підошви фундамента; 
     hc – висота перерізу колони. 
М1 = (2.7 – 2.4)2·(221.7 + 2·214.87)/24 = 2.4 кН·м; 
М2 = (2.7 – 1.8)2·(221.4 + 2·2.4)/24 = 7.6 кН·м; 
М  = (2.7 – 1.2)2
3 ·(221.2 + 2·7.6)/24 = 22.2 кН·м. 
                Після цього визначаємо необхідну площу арматури A400c вздовж довшої 
сторони фундамента: 
                                                         As1 = M1/0.9·fyd·h01.                                       (4.21) 
As1 = 2.4/0.9·365·250 = 0.29 см2; 
As2 = 7.6/0.9·365·550 = 0.42 см2; 
As3 = 22.2/0.9·365·1300 = 0.52 см2. 
             Найбільш небезпечний переріз ІII-IIІ. Приймаємо на 1 м ширини 
арматуру: 5Ø8 A400c Аs = 0.63 см2 з кроком 200 мм. [20] 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Таблиця 5.5 – Калькуляція витрат праці та заробітної платні на монтаж каркасу 
люд-год 
Норма часу Об’єм робіт Трудомісткість, 
маш-год Зробітна Склад ланки 
Обгрунту- за одиницю платня за працівників 
Найменування по ділянках  по ділянках 
вання за весь 
робіт 
ЕНИР Всього 
люд маш об’єм Професія, Кіль
1 2 1 2 
-год -год робіт, грн розряд кість 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 
1. Монтаж колон шт. §4-1-4 табли- 9.8 1.96 3-67 63 31 32 617.4 303.8 313.6 231-21 Монтажники:  
першого поверху ця 2.5, а, б 0-51.9  123.48 60.76 62.72 32-70 5 розряд 1 
вагою до 6 т 4 розряд 1 
3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
2. Замонолічу- шт. §4-1-25 0.81 - 0-60.3 63 31 32 51.03 25.11 25.92 37-99 Монтажники:  
вання стиків таблиця 1  - - - - - 4 розряд 1 
колон і фунда- 3 розряд 1 
ментів  
3. а) Монтаж шт. §4-1-6 1.87 0.36 _1-41_ 47 23 24 88 43.1 44.9 66-12 Монтажники:  
ригелів першого     0-35.2    17.02 8.38 8.64 16-53 5 розряд 1 
поверху вагою             4 розряд 1 
 
до 6 т            3 розряд 2 
§Е4-1-8 
б) Монтаж шт. А,т2,а,б,3 0.43 0.09 _0-34_ 95 45 50 40.65 19.35 21.3 32-11 2 розряд 1 
гіпсобетонних 0-08.5 8.55 4.05 4.5 8-03 Машиніст крану:  
перегородок  6 розряд 1 
4. Електрозварю- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 56.4 27.6 28.8 31.59 15.46 16.13 22-17 Електрозварник  
вання закладних - - - - - 5 розряд 1 
елементів 
5. Монтаж плит шт. §4-1-7 0.72 0.18 0-50.9 191 93 98 137.52 66.96 70.56 97-22 Монтажники:  
перекриття 0-19.1 34.38 16.74 17.64 36-48 4 розряд 1 
першого поверху 3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
6. Електрозварю- м.п. §4-1-17 0.31 - 0-21.8 57.3 27.9 29.4 55.6 8.65 9.11 12-49 Електрозварник  
вання закладних - - - - - 5 розряд 1 
елементів 
7. Замонолічу- 100 §4-1-20 4.0 - 2-98 6.4 3.2 3.2 25.6 12.8 12.8 19-07 Монтажники:  
вання швів між м.п. - - - - - 4 розряд 1 
плитами пере- 3 розряд 1 
криття  
8. Монтаж колон шт. §4-1-4 табли- 9.8 1.96 3-67 63 31 32 617.4 303.8 313.6 231-21 Монтажники:  
другого поверху ця 2.5, а, б 0-51.9  123.48 60.76 62.72 32-70 5 розряд 1 
вагою до 6 т 4 розряд 1 
3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
 
Одиниця 
виміру 
Розцінки за 
одиницю, грн 
Всього 
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
 
Продовження таблиці 5.5 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 
9. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 126 62 64 70.56 34.72 35.84 49-52 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
колон 
10. а) Монтаж шт. §4-1-6 1.87 0.36 _1-41_ 47 23 24 88 43.1 44.9 66-12 Монтажники: 
ригелів другого     0-35.2    17.02 8.38 8.64 16-53 5 розряд 
поверху вагою             4 розряд 
 
до 6 т            3 розряд 
§Е4-1-8 
б) Монтаж шт. А,т2,а,б,3 0.43 0.09 _0-34_ 95 45 50 40.65 19.35 21.3 32-11 2 розряд 
гіпсобетонних 0-08.5 8.55 4.05 4.5 8-03 Машиніст крану: 
перегородок  6 розряд 
11. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 56.4 27.6 28.8 31.59 15.46 16.13 22-17 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
12. Монтаж плит шт. §4-1-7 0.72 0.18 0-50.9 191 93 98 137.52 66.96 70.56 97-22 Монтажники: 
перекриття 0-19.1 34.38 16.74 17.64 36-48 4 розряд 
другого поверху 3 розряд 
2 розряд 
Машиніст крану: 
6 розряд 
13. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.31 - 0-21.8 57.3 27.9 29.4 55.6 8.65 9.11 12-49 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
14. Замонолічу- 100 §4-1-20 4.0 - 2-98 6.4 3.2 3.2 25.6 12.8 12.8 19-07 Монтажники: 
вання швів між м.п. - - - - - 4 розряд 
плитами пере- 3 розряд 
криття  
15. Монтаж шт. §4-1-4 табли- 9.8 1.96 3-67 63 31 32 617.4 303.8 313.6 231-21 Монтажники: 
колон третього ця 2.5, а, б 0-51.9  123.48 60.76 62.72 32-70 5 розряд 
поверху вагою 4 розряд 
до 6 т 3 розряд 
2 розряд 
Машиніст крану: 
6 розряд 
16. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 126 62 64 70.56 34.72 35.84 49-52 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
колон 
17. а) Монтаж шт. §4-1-6 1.87 0.36 _1-41_ 47 23 24 88 43.1 44.9 66-12 Монтажники: 
ригелів третього     0-35.2    17.02 8.38 8.64 16-53 5 розряд 
поверху вагою             4 розряд 
 
до 6  т            3 розряд 
§Е4-1-8 
б) Монтаж шт. А,т2,а,б,3 0.43 0.09 _0-34_ 95 45 50 40.65 19.35 21.3 32-11 2 розряд 
гіпсобетонних 0-08.5 8.55 4.05 4.5 8-03 Машиніст крану: 
перегородок  6 розряд 
 
 
 
 
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
 
Продовження таблиці 5.5 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 
18. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 56.4 27.6 28.8 31.59 15.46 16.13 22-17 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
19. Монтаж плит шт. §4-1-7 0.72 0.18 0-50.9 191 93 98 137.52 66.96 70.56 97-22 Монтажники: 
перекриття 0-19.1 34.38 16.74 17.64 36-48 4 розряд 
третього поверху 3 розряд 
2 розряд 
Машиніст крану: 
6 розряд 
20. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.31 - 0-21.8 57.3 27.9 29.4 55.6 8.65 9.11 12-49 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
21. Замонолічу- 100 §4-1-20 4.0 - 2-98 6.4 3.2 3.2 25.6 12.8 12.8 19-07 Монтажники: 
вання швів між м.п. - - - - - 4 розряд 
плитами пере- 3 розряд 
криття  
22. Монтаж шт. §4-1-4 табли- 9.8 1.96 3-67 63 31 32 617.4 303.8 313.6 231-21 Монтажники: 
колон четвертого ця 2.5, а, б 0-51.9  123.48 60.76 62.72 32-70 5 розряд 
поверху вагою 4 розряд 
до 6 т 3 розряд 
2 розряд 
Машиніст крану: 
6 розряд 
23. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 126 62 64 70.56 34.72 35.84 49-52 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
колон 
24. а) Монтаж шт. §4-1-6 1.87 0.36 _1-41_ 47 23 24 88 43.1 44.9 66-12 Монтажники: 
ригелів четвер-     0-35.2    17.02 8.38 8.64 16-53 5 розряд 
того поверху             4 розряд 
 
вагою до 6 т            3 розряд 
§Е4-1-8 
б) Монтаж шт. А,т2,а,б,3 0.43 0.09 _0-34_ 95 45 50 40.65 19.35 21.3 32-11 2 розряд 
гіпсобетонних 0-08.5 8.55 4.05 4.5 8-03 Машиніст крану: 
перегородок  6 розряд 
25. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.56 - 0-39.3 56.4 27.6 28.8 31.59 15.46 16.13 22-17 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
26. Монтаж плит шт. §4-1-7 0.72 0.18 0-50.9 191 93 98 137.52 66.96 70.56 97-22 Монтажники: 
перекриття 0-19.1 34.38 16.74 17.64 36-48 4 розряд 
четвертого 3 розряд 
поверху 2 розряд 
Машиніст крану: 
6 розряд 
 
 
 
 
 
 
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
 
Продовження таблиці 5.5 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 
27. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.31 - 0-21.8 57.3 27.9 29.4 55.6 8.65 9.11 12-49 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
28. Замонолічу- 100 §4-1-20 4.0 - 2-98 6.4 3.2 3.2 25.6 12.8 12.8 19-07 Монтажники: 
вання швів між м.п. - - - - - 4 розряд 
плитами пере- 3 розряд 
криття  
29. Монтаж шт. §4-1-4 табли- 10.3 2.06 3-85 63 31 32 648.9 319.3 329.6 242-55 Монтажники: 
колон п’ятого ця 2.5, а, б 0-54.5  129.78 63.86 65.92 34-34 5 розряд 
поверху вагою 4 розряд 
до 6 т 3 розряд 
2 розряд 
Машиніст крану: 
6 розряд 
30. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.59 - 0-41.3 126 62 64 74.34 36.58 37.76 52-04 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
колон 
31. а) Монтаж шт. §4-1-6 1.87 0.36 _1-41_ 47 23 24 88 43.1 44.9 66-12 Монтажники: 
ригелів п’ятого     0-35.2    17.02 8.38 8.64 16-53 5 розряд 
поверху вагою             4 розряд 
 
до 6 т            3 розряд 
§Е4-1-8 
б) Монтаж шт. А,т2,а,б,3 0.43 0.09 _0-34_ 95 45 50 40.65 19.35 21.3 32-11 2 розряд 
гіпсобетонних 0-08.5 8.55 4.05 4.5 8-03 Машиніст крану: 
перегородок  6 розряд 
32. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.59 - 0-41.3 56.4 27.6 28.8 33.27 16.28 16.99 23-29 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
33. Монтаж плит шт. §4-1-7 0.76 0.19 0-53.4 191 93 98 145.16 70.68 74.48 101-99 Монтажники: 
перекриття 0-20.1 36.29 17.67 18.62 38-39 4 розряд 
п’ятого поверху 3 розряд 
2 розряд 
Машиніст крану: 
6 розряд 
34. Електрозва- м.п. §4-1-17 0.33 - 0-22.9 57.3 27.9 29.4 18.91 9.21 9.70 13-12 Електрозварник 
рювання заклад- - - - - - 5 розряд 
них елементів 
35. Замонолічу- 100 §4-1-20 4.2 - 3-13 6.4 3.2 3.2 26.88 13.44 13.44 20-03 Монтажники: 
вання швів між м.п. - - - - - 4 розряд 
плитами пере- 3 розряд 
криття  
Разом         5194.23 2550.66 2643.57 2664-06  
930.52 456.62 473.9 490-46 
 
 
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
 
Таблиця 5.6 – Технологічні розрахунки 
Трудомісткість, люд-зм 
Об’єм робіт Тривалість 
                                                                       маш-зм Кільк. 
Найменування Склад ланки працівників робіт на 
змін 
робіт із зсилка- по ділянках Всього По ділянках ділянках, змін 
ми на пункти 1 2 
калькуляції 1 2 Норм. Прийн. Професія, розряд Кількість 1 2  
Норм. Прийн. Норм. Прийн. 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 
1. Монтаж колон шт. 63 31 32 75.29 70 37.05 35 38.24 35 Монтажники:  7 7 2 
першого повер-  15.05 14 7.40 7 7.65 7 5 розряд 1 
ху вагою до 6 т, 4 розряд 1 
п.1 3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
2. Замонолічу- шт. 63 31 32 6.22 4 3.06 2 3.16 2 Монтажники:  1 1 1 
вання стиків - - - - - - 4 розряд 1 
колон і фунда- 3 розряд 1 
ментів, п.2  
3. Монтаж шт. 47 23 24 16.05 10 7.85 5 8.2 5 Монтажники:  1 1 2 
ригелів вагою до 3.21 2 1.57 1 1.64 1 5 розряд 1 
6 т та гіпсо- 4 розряд 1 
бетонних перего- 3 розряд 2 
родок першого 2 розряд 1 
поверху, п.3 Машиніст крану:  
6 розряд 1 
4. Електрозварю- м.п. 56.4 27.6 28.8 3.87 2 1.89 1 1.98 1 Електрозварник  1 1 1 
вання закладних - - - - - - 5 розряд 1 
елементів, п.4 
5. Монтаж плит шт. 191 93 98 16.77 16 8.17 8 8.6 8 Монтажники:  2 2 2 
перекриття 4.19 4 2.04 2 2.15 2 4 розряд 1 
першого 3 розряд 2 
поверху, п.5 2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
6. Електрозварю- м.п. 57.3 27.9 29.4 2.16 2 1.05 1 1.11 1 Електрозварник  1 1 1 
вання закладних - - - - - - 5 розряд 1 
елементів, п.6 
7. Замонолічу- 100 6.4 3.2 3.2 3.12 2 1.56 1 1.56 1 Монтажники:  1 1 1 
вання швів між м.п. - - - - - - 4 розряд 1 
плитами пере- 3 розряд 1 
криття, п.7  
8. Монтаж колон шт. 63 31 32 75.29 70 37.05 35 38.24 35 Монтажники:  7 7 2 
другого поверху  15.05 14 7.40 7 7.65 7 5 розряд 1 
вагою до 6 т, п.8 4 розряд 1 
3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
 
Одиниця 
виміру 
Всього 
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
 
Продовження таблиці 5.6 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 
9. Електрозва- м.п. 126 62 64 8.6 8 4.23 4 4.37 4 Електрозварник  4 4 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів 
колон, п.9 
10. Монтаж шт. 47 23 24 16.05 10 7.85 5 8.2 5 Монтажники:  1 1 2 
ригелів вагою до 3.21 2 1.57 1 1.64 1 5 розряд 1 
6 т та гіпсо- 4 розряд 1 
бетонних перего- 3 розряд 2 
родок другого 2 розряд 1 
поверху, п.10 Машиніст крану:  
6 розряд 1 
11. Електрозва- м.п. 56.4 27.6 28.8 3.87 2 1.89 1 1.98 1 Електрозварник  1 1 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.11 
12. Монтаж плит шт. 191 93 98 16.77 16 8.17 8 8.6 8 Монтажники:  2 2 2 
перекриття 4.19 4 2.04 2 2.15 2 4 розряд 1 
другого поверху, 3 розряд 2 
п.12 2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
13. Електрозва- м.п. 57.3 27.9 29.4 2.16 2 1.05 1 1.11 1 Електрозварник  1 1 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.13 
14. Замонолічу- 100 6.4 3.2 3.2 3.12 2 1.56 1 1.56 1 Монтажники:  1 1 1 
вання швів між м.п. - - - - - - 4 розряд 1 
плитами пере- 3 розряд 1 
криття, п.14  
15. Монтаж шт. 63 31 32 75.29 70 37.05 35 38.24 35 Монтажники:  7 7 2 
колон третього  15.05 14 7.40 7 7.65 7 5 розряд 1 
поверху вагою 4 розряд 1 
до 6 т, п.15 3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
16. Електрозва- м.п. 126 62 64 8.6 8 4.23 4 4.37 4 Електрозварник  4 4 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів 
колон, п.16 
17. Монтаж шт. 47 23 24 16.05 10 7.85 5 8.2 5 Монтажники:  1 1 2 
ригелів вагою до 3.21 2 1.57 1 1.64 1 5 розряд 1 
6 т та гіпсо- 4 розряд 1 
бетонних перего- 3 розряд 2 
родок третього 2 розряд 1 
поверху, п.17 Машиніст крану:  
6 розряд 1 
 
  
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
 
Продовження таблиці 5.6 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 
18. Електрозва- м.п. 56.4 27.6 28.8 3.87 2 1.89 1 1.98 1 Електрозварник  1 1 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.18 
19. Монтаж плит шт. 191 93 98 16.77 16 8.17 8 8.6 8 Монтажники:  2 2 2 
перекриття 4.19 4 2.04 2 2.15 2 4 розряд 1 
третього 3 розряд 2 
поверху, п.19 2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
20. Електрозва- м.п. 57.3 27.9 29.4 2.16 2 1.05 1 1.11 1 Електрозварник  1 1 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.20 
21. Замонолічу- 100 6.4 3.2 3.2 3.12 2 1.56 1 1.56 1 Монтажники:  1 1 1 
вання швів між м.п. - - - - - - 4 розряд 1 
плитами пере- 3 розряд 1 
криття, п.21  
22. Монтаж шт. 63 31 32 75.29 70 37.05 35 38.24 35 Монтажники:  7 7 2 
колон четвертого  15.05 14 7.40 7 7.65 7 5 розряд 1 
поверху вагою 4 розряд 1 
до 6 т, п.22 3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
23. Електрозва- м.п. 126 62 64 8.6 8 4.23 4 4.37 4 Електрозварник  4 4 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів 
колон, п.23 
24. Монтаж шт. 47 23 24 16.05 10 7.85 5 8.2 5 Монтажники:  1 1 2 
ригелів вагою до 3.21 2 1.57 1 1.64 1 5 розряд 1 
6 т та гіпсо- 4 розряд 1 
бетонних перего- 3 розряд 2 
родок четвер- 2 розряд 1 
того поверху, Машиніст крану:  
п.24 6 розряд 1 
25. Електрозва- м.п. 56.4 27.6 28.8 3.87 2 1.89 1 1.98 1 Електрозварник  1 1 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.25 
26. Монтаж плит шт. 191 93 98 16.77 16 8.17 8 8.6 8 Монтажники:  2 2 2 
перекриття 4.19 4 2.04 2 2.15 2 4 розряд 1 
четвертого 3 розряд 2 
поверху, п.26 2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
 
 
  
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
 
Продовження таблиці 5.6 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 
27. Електрозва- м.п. 57.3 27.9 29.4 2.16 2 1.05 1 1.11 1 Електрозварник  1 1 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.27 
28. Замонолічу- 100 6.4 3.2 3.2 3.12 2 1.56 1 1.56 1 Монтажники:  1 1 1 
вання швів між м.п. - - - - - - 4 розряд 1 
плитами пере- 3 розряд 1 
криття, п.28  
29. Монтаж шт. 63 31 32 79.14 75 38.94 35 40.20 40 Монтажники:  7 8 2 
колон п’ятого  15.83 15 7.79 7 8.04 8 5 розряд 1 
поверху вагою 4 розряд 1 
до 6 т, п.29 3 розряд 2 
2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
30. Електрозва- м.п. 126 62 64 9.06 8 4.46 4 4.60 4 Електрозварник  4 4 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів 
колон, п.30 
31. Монтаж шт. 47 23 24 16.85 10 8.25 5 8.6 5 Монтажники:  1 1 2 
ригелів вагою до 3.38 2 1.65 1 1.73 1 5 розряд 1 
6 т та гіпсо- 4 розряд 1 
бетонних перего- 3 розряд 2 
родок п’ятого 2 розряд 1 
поверху, п.31 Машиніст крану:  
6 розряд 1 
32. Електрозва- м.п. 56.4 27.6 28.8 4.06 4 1.99 2 2.07 2 Електрозварник  2 2 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.32 
33. Монтаж плит шт. 191 93 98 17.7 16 8.62 8 9.08 8 Монтажники:  2 2 2 
перекриття 4.42 4 2.15 2 2.27 2 4 розряд 1 
п’ятого поверху, 3 розряд 2 
п.33 2 розряд 1 
Машиніст крану:  
6 розряд 1 
34. Електрозва- м.п. 57.3 27.9 29.4 2.3 2 1.12 1 1.18 1 Електрозварник  1 1 1 
рювання заклад- - - - - - - 5 розряд 1 
них елементів, 
п.34 
35. Замонолічу- 100 6.4 3.2 3.2 3.28 2 1.64 1 1.64 1 Монтажники:  1 1 1 
вання швів між м.п. - - - - - - 4 розряд 1 
плитами пере- 3 розряд 1 
криття, п.35  
Разом     633.45 553 311.05 274 322.4 279      
113.43 101 55.63 50 57.8 51 
 
 
Лист 
192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата 
             Розділ 5.  Технологія та організація будівельного виробництва 
             5.1   Технологічна карта на монтаж залізобетонних конструкцій 
                       каркасу 
             5.1.1   Вихідні дані 
             Необхідно розробити проект технологічної карти виробництва на монтаж 
конструкцій надземної частини повнозбірної багатоповерхової промислової 
будівлі. 
             Будівля п’ятиповерхова. Висота поверху приймається рівною  3.6 м. 
             Для зменшення температурних деформацій будівля розбивається в плані 
на два температурних блока. 
             Схематичний план будівлі зображено на рисунку 5.1. 
             Монтаж будівлі проводиться при двохзмінній роботі у літніх умовах.  
1 ПЛАН НА ВІДМІТЦІ 0.000
ВК-1 ВК-1 ВК-1 ВК-1 ВК-2 ПБ-7 ВК-2 ВК-1 ВК-1 ВК-1 ВК-1 ВК-1 ВК-1 ПБ-6 ВК-1
6 6
Г ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 ПБ-7 6 ПБ-9
ПБ-6 ПБ-6 ПБ-6 ВК-3
Венткамера Доготовочна 6
6 ПБ-5
8.53 15.44 Вахтер
ПБ-5 Технічна 
ПБ-1
бібліотека Кабінет з Заступник Електро-
1 Камера схову Комора
Кухня Робоча Загальний Відділ Приміщення для 
техніки Каса начальника щитова
Моєчна кухонного кімната відділ кадрів ПТВ
розмноження 
Комора безпеки управління
посуду документації
сухих 10.51
Холодильна продуктів
камера Технічний 8.88
Моєчна їдального 13.64
архів
посуду 37.62
1 22.97 17.40
ПБ-1 16.92
В 8.48 8.48 13.55
ПБ-1
1 1
ПБ-1 16.00 37.93 2 1
ПБ-1
1 1 25.80 6 23.97
26.97 1 2
46.89 22.57 ПБ-5
2 1 1
ПБ-1 22.97 ПБ-1 ПБ-1
Контора 5 52.02 1 1 1 2 ПБ-1 ПБ-1 ПБ-1
1
ПБ-2
Тарна Хол
ПБ-1 ПБ-1 ПБ-1
5.40
2 2 ПБ-1
1 ПБ-1
1 1
Торгівельна зала
14.50
1
Б Пральня
5.38
2
Бухгалтер, ПБ-1 1
Технічний Начальник Приймальня Головний Червоний ПБ-1
4 2 плановий 
кабінет управління інженер куточок
ПБ-1 Г відділ
ПБ-1
Гардероб
4
Аркуш 2 1
54.31 47.00 35.16 Аркуш 3 47.00 47.00 46.69
А ПБ-8 ПБ-8 ПБ-8 ПБ-8 ПБ-8 ПБ-8 ПБ-8
25.88 185.11 ВК-6 ВК-7 д.ш. ВК-6 ВК-7 ВК-6 ВК-7 ВК-6 ВК-7 ВК-6 ВК-7 ВК-6 ВК-7 ВК-6 ВК-7
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
 Рисунок 5.1 – План будівлі 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
ВК-5 ВК-5 ВК-4
ПБ-10 ПБ-16
ПБ-10
1
ПБ-1
3
ПБ-1
3 1
ПБ-1 ПБ-1
7
ПБ-2 4
ПБ-1
ПБ-1 ПБ-1
1 1
5
ПБ-2
ПБ-1 ПБ-1 2
2
ПБ-2
5
ПБ-1 ПБ-1
3 3
ПБ-1 ПБ-1
3 3
5
1
2
2
ПБ-1
ПБ-10 ПБ-10
ПБ-15
ВК-5 ВК-5 ВК-4

5.1.2   Визначення обсягів монтажних робіт 
             Збірні залізобетонні конструкції споруди прийняті за діючими серіями. 
Підібрані залізобетонні конструкції зведені в таблицю 5.1. 
Таблиця 5.1 – Специфікація елементів збірних конструкцій 
Розміри, см Маса 
Об’єм 
елем
Об’єм Маса Кіль-   елеме
ен-
одног одног кість н-тів 
тів 
Елемент о еле- о еле- еле- на 
на 
мента, мента, менті всю 
м3 всю 
т в, шт будівл
ю, м3 будів
лю, т 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
Колони крайнього 
460 40 40 1.12 2.8 155 173.6 434  
ряду К60а 
Колони середнього 
460 60 40 1.68 4.2 160 268.8 672  
ряду К70а 
Ригель Р8 508 65 80 2.08 5.2 235 488.8 1222  
Плита перекриття 
555 149 40 1.2 3 710 852 2130  
рядова П6-2-2 
Плита перекриття 
555 74 40 0.6 1.5 125 75 187.5  
крайня П6-2-3 
Плита перекриття  
298 149 20 0.72 1.8 15 10.8 27  
ПТ 15-30 
Плита перекриття 
118 59 20 0.19 0.48 75 14.3 36  
ПТ 6-12 
Плита перекриття 
238 119 20 0.48 1.2 20 9.6 24  
ПТ 12-24 
Плита перекриття 
298 74 20 0.36 0.9 10 3.6 9  
ПТ 15-30а 
Гіпсобетонні 
560 230 8 1.03 2.1 95 97.9 199.5  
перегородки 
1994 494
Всього на будівлю        
.4 1 
          
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Довжина 
Ширина 
Товщина 
Примітка 
    5.1.3   Визначення обсягів допоміжних робіт 
             Об’єми допоміжних робіт заносяться до таблиці 5.2. 
 
Таблиця 5.2 – Відомість обсягів допоміжних робіт 
Кількість елементів 
Одиниці Примі
Конструктивні елементи 
вимміру на один на всю тка 
поверх будівлю 
1 2 3 4 5 
1) Забивання стиків колон в 
стик 63  
стакані фундаменту 
2) Електрозварювання 
закладних елементів колон і 1 п.м. шва 56.4 282  
ригеля 
3) Електрозварювання плити 
1 п.м. шва 57.3 286.5  
перекриття і ригеля 
4) замонолічування стиків 
1 п.м. шва 640 3200  
плит перекриття 
5) Електрозварювання 
1 п.м. шва 252  
випусків арматури колони 
6) Цегляна кладка м3 381.9 1909.5  
          
    
 5.1.4   Вибір монтажних пристосувань 
 
             Монтажні пристосування повинні сприяти скороченню ручних операцій в 
монтажному процесі та підвищенню ефективності використання монтажних 
кранів. Підібрані монтажні пристосування [23], [24] зведені в таблиці 5.3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Таблиця 5.3 – Вибір монтажних пристосувань 
Характеристики 
№ Назва Розра- Галузь 
п/ пристосуван Ескіз Вантажо хунков
Вага, застосу
п ня -під’єм- а 
т ван-ня 
ність, т висота, 
м 
1 2 3 4 5 6 7 
Траверса,  
Встано
ПИ 
влен-
1 Промсталько 10 0.18 2.0 
ня 
н-струкція, 
колон 
20527М-13 
 
 Монта
Зрівноважу- ж 
2 ючийся 5 0.044 4.5 сходин
строп кових 
 маршів 
 
Строп Монта
чотирьохгіл- ж плит 
3 5 0.09 3.6 
ковий перекр
 4СК-10/4000 иття 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Продовження таблиці 5.3 
1 2 3 4 5 6 7 
Монтаж 
Строп стінових 
4 двохгілковий 6 0.095 3.8 панелей та 
2Ст-10/400 перегород
ок 
 
 
 Вивірка і 
 тимчасове 
 Клиновий кріплення 
вкладиш, колон при 
5 – 0.01 – 
ЦНИИОМТ установці 
П їх в 
№7 фундамент 
 стаканного 
типу 
Закріпленн
я панелей 
Струбцина 
6 _ 0.012 1.6 та 
С-427 
перегород
 ок 
 
Організаці
я робочого 
Пересувний 
місця 
7 стіл    
зварника 
майданчик 
та 
 монтажник
а 
   
  Траверса,  Встановле
ПИ н-ня 
8 Промсталь- 11 0.94 3.2 ригелів 
конструкція, 
 1968Р-9 
 
          
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
    5.1.5   Визначення монтажних характеристик конструкцій 
             До основних монтажних характеристик елементів конструкцій 
відносять: монтажну масу, монтажну висоту та необхідний виліт стріли 
крану.  
             Монтажну масу визначають за формулою: 
                                                             Qm = Qe + q0,                                               (5.1) 
де Qe – маса елементу, т, (табл. 5.1); 
     q0 – маса монтажного спорядження, т, (табл. 5.3); 
             Монтажну масу визначаємо для найбільш характерного 
конструктивного елементу кожної групи. Визначену монтажну масу 
заносимо до таблиці 5.4.  
Монтажну висоту визначаємо для всіх елементів конструкцій за формулою: 
                                                      Hm = h1 + h2 + h3 + h4,                                       (5.2) 
де h1 – відстань від рівня стоянки крану до опори, на яку встановлюють елемент, 
м; 
     h2 – запас по висоті, необхідний з умов техніки безпеки, м; h2 = 0.5  1 м; 
     h3 – висота елементу в монтажному положенні, м, (табл. 5.1); 
     h4 – висота монтажного пристосування, м, (табл. 5.3). 
             Для прикладу визначаємо монтажну висоту колони (рисунок 5.2). 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
Рисунок 5.2 – Визначення монтажної висоти колони 
             Визначення монтажних висот елементів. 
             Визначаємо монтажну висоту колони: 
Hm = 14.4 + 3.6 + 0.5 + 2.0 = 20.5 м. 
             Визначаємо монтажну висоту плит перекриття: 
Hm = 17.5 + 0.4 + 0.5 + 3.6 = 22 м. 
             Визначаємо монтажну висоту ригеля: 
Hm = 17.1 + 0.8 + 0.5 + 3.2 = 21.6 м. 
 
 
             Визначення монтажних ваг елементів. 
             Визначаємо монтажну вагу плит перекриття: 
Qm = 3 + 0.09 = 3.09 т. 
             Визначаємо монтажну вагу ригелів: 
Qm = 5.2 + 0.94 = 6.14 т. 
             Визначаємо монтажну вагу колон: 
Qm = 4.2 + 0.18 = 4.38 т. 
              
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Визначення необхідного виліту стріли крану. 
             Необхідний виліт стріли крану визначають за формулою: 
                                                          Lk = b + b1 + a/2,                                            (5.3) 
де b – відстань від вісі кранового рельсу до найближчої виступаючої до крану 
частини будівлі, b = 14.75м , [34]; 
      b1- відстань від зовнішньої грані будівлі до прямовисної, що проходить через  
вісь крайнього монтуємого елементу; 
      а – ширина підкранового шляху; а = 4.5м , [23]. 
             Виліт стріли крану при монтажі дальньої колони (рис. 5.3) 
Lk = 14.75 + (18 + 0.2) + 4.5/2 = 35 м. 
             Визначені монтажні характеристики елементів  заносимо до таблиці 5.4. 
 
             5.1.6   Технічний вибір кранів 
             На вибір монтажного крану впливають такі фактори: 
             - об’ємно-планувальне рішення; 
             - маса елементів та їх розташування в плані та по висоті; 
             - методи і способи монтажу; 
             - робочі параметри крану; 
             - розрахунок економічної собівартості прийнятих кранів. 
             Порівнюючи монтажні характеристики елементів та робочі параметри 
кранів підбираємо монтажні крани. 
Таблиця 5.4 – Монтажні характеристики елементів та технічний вибір кранів 
Монтажні характеристики Крани, пригодні за 
Спеціалі-
характеристиками 
зований Елементи 
потік Qm, т Нm, м Lk, м 2 
1 варіант 
варіант 
1 2 3 4 5 6 7 
Колона 4.38 20.5 
Монтаж КБ- К
Ригель 6.14 21.6 
каркасу 100.3 Б-504.1 
Плита перекриття 3.09 22 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
22.75 
             5.1.7   Вибір методу монтажу конструкцій 
             Монтаж збірних конструкцій будівлі проводимо методом 
нарощування, поярусно. 
             Монтаж конструкцій організовуємо у складі таких потоків: монтаж колон, 
монтаж ригелей, панелей перекриття і покриття. 
             Для організації поточності виконання робіт будівлю розділяємо на 2 
монтажні ділянки. За розмір монтажної ділянки приймаємо один температурний 
блок. 
             Монтаж будівлі проводиться в такій послідовності: спочатку монтуються 
конструкції першої ділянки на всю висоту будівлі, потім баштовий кран 
переходить  на другу ділянку. 
 
5.1.8   Визначення кількості монтажних ділянок 
             З метою скорочення строків проведення робіт по монтажу каркасу будівлі, 
розбиваємо будівлю на монтажні ділянки. Розмір монтажної ділянки визначається 
з мінімальної кількості колон, які можуть бути змонтовані за час технологічної 
перерви – час, необхідний для набуття бетоном 70% проектної міцності. 
Враховуючи конструктивні особливості будівлі, за розмір монтажної 
ділянки приймаємо один температурний блок. Таким чином будівля розбивається 
на 2 монтажні ділянки. 
             Схема розбивки будівлі на ділянки зображена на рисунку 5.3. 
 
 
 Г
 
А
42000 1000 42000
 85000
1 8 9 16
 
Рисунок 5.3 – Схема розбивки будівлі на ділянки 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
18000
             5.1.9   Складання калькуляції трудових витрат і заробітної  
                       платні 
             Всі дані по трудовим витратам і заробітній платні заносяться до таблиці 
5.5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             5.1.10   Складання таблиці технологічних розрахунків  
 
             За калькуляцією складається таблиця технологічних розрахунків (таблиця 
5.6). 
                   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             5.1.11   Визначення кількості монтажних кранів 
             Кількість кранів в комплекті розраховуємо за формулою: 
                                                                 К         
Т  п  р  ,                                                 (5.4) 
 Тз Км
де Тпр – загальні витрати часу кранів на монтаж конструкцій. Тпр = 113.43 змін 
приймають за таблицею технологічних розрахунків, (табл. 5.6); 
     Тз – заданий строк будівництва; Тз = 12 місяців, [5]. 
     Км – коефіцієнт, що враховує долю монтажу; Км = 0.3.  
101
К   0.425.
12  22  2  0.3  
             Приймаємо один кран.                                            
             5.1.12   Визначення техніко-економічних показників варіантів 
                         монтажу 
    До техніко-економічних показників варіантів монтажу відносять приведені 
питомі витрати монтажу 1т конструкцій або 1м3 конструкцій, трудоємкість 
монтажу 1т конструкцій або 1м3 конструкцій, тривалість монтажу або зайнятості 
кранів. 
             Приведені питомі витрати монтажу 1т конструкцій або 1м3 конструкцій 
визначають за формулою:                                                                  
                                                           С   з     Е   н   К   п           ,                                           (5.5) 
Спр 
 V
де Сз – загальні витрати, які визначаються за формулою: 
n
                                          С  з     1  . 0  8   С   ід о  д        C   ім . г о д .   Т   ін      1  . 5     З     ,                          (5.6) 
і1
     де Сдод – додаткові витрати на влаштування підкранових шляхів, лотків для 
баштових кранів і т.д., грн. [35]; 
          См.год – собівартість однієї машино-години роботи крану кожного типу, яка 
визначається за формулою, грн.:   
Сод Ср
                                                                                    С                                              Е             м.год в ,                                     (5.7) 
Тн Тр
          де Сод – одноразові витрати на доставку машини на будівельний майданчик, 
на її монтаж і демонтаж, грн.[26]; 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
          Тн – кількість годин роботи крану по нормам, приймається за калькуляцією 
трудових витрат, Тн = 930.52 год.; 
          Ср – річні витрати на капітальний ремонт та амортизаційні відрахування, 
грн. [23]; 
          Тр – кількість годин роботи крану на об’єкті за рік, Тр=3265 год , [23]; 
          Ев – експлуатаційні витрати за час роботи машини, грн.[23]; 
         ΣЗ – загальна заробітна платня робочих, що виконують ручні процеси, 
приймається за калькуляцією, грн.; 
   Ен – нормативний коефіцієнт капіталовкладень, Ен = 0.15; 
   Кп – питомі капіталовкладення, які визначаються за формулою:  
n і і
Сін Тн
                                                                К   п                і     ,                                           (5.8) 
і1 Тр
   де Сін – інвентарно розрахункова вартість кожної машини, грн.[23]; 
   V – об’єм робіт, які виконуються краном, приймається за специфікацією 
елементів збірних залізобетонних конструкцій, V = 4941 т. 
       Значення вихідних даних для розрахунку приведених питомих витрат 
монтажу 1т конструкцій зводяться в таблиці 5.7.  
 
Таблиця 5.7 – Вихідні дані для розрахунку приведених питомих витрат монтажу 1 
т конструкцій 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 
1.           
КБ-100.3 39160 930.52 3265 —— —— —— 604.78 2664.
06 
2.          
КБ-504.1 26400 930.52 3265 10.08 11.11 10.03 383.02 2664.
06 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Марка крану 
Інвентарно розра-
хункова вартість, грн 
Нормативне число 
годин роботи крану , 
год 
Число годин роботи 
крану за рік, год 
Одноразові витрати, 
грн 
Річні витрати, грн 
Експлуатаційні 
витрати, грн 
Вартість монтажу і 
демонтажу під-
кранових шляхів, грн 
Заробітна платня 
робочих зайнятих на 
ручних роботах, грн 
Примітки 
             КБ-100.3 
             Собівартість однієї машино-години:  См.год = 2.7 грн., [23]. 
             Загальні витрати: Сз = 1.08·(604.78 + 2.7∙930.52) + 1.5∙2664.06 = 7362.65 
грн. 39160930.52
Кп  11160.5 грн.
3265
             Питомі капіталовкладення:  
    7362.65 0.15 11160.5
Спр  1.83 грн/т.
4941
Приведені питомі витрати монтажу 1т конструкцій:  
 10.08 11.11
См.год   10.0310.04 грн.
930.52 3265
             КБ-504.1 
             Собівартість однієї машино-години:  
 26400 930.52
Кп   7524 грн.
3265
 
             Загальні витрати:  Сз = 1.08·(383.02 + 10.04∙930.52) + 1.5∙2664.06 = 14500 
14500 0.15  7524
грн. Спр   3.16 грн/т.
4941
             Питомі капіталовкладення:  
26400 930.52
 Кп   7524 грн.
3265
             Приведені питомі витрати монтажу 1т конструкцій:  
 14500 0.15  7524
Спр   3.16 грн/т.
 4941
             Трудоємкість монтажу 1т конструкцій або 1м3 конструкцій визначається 
за формулою:  
n
Q    і і і і 
р Qм Qмд Qп Qд
q  і1
                                                  V ,                            (5.9)  
де Qр – витрати праці робітників, які виконують роботи за допомогою кранів, 
приймається за калькуляцією трудових витрат, Qр = 5194.23 люд.-год; 
     Qм – витрати праці машиністів і робітників, які обслуговують крани, 
приймається за калькуляцією, Qм = 930.52 люд.-год; 
     Qмд – витрати праці на монтаж і демонтаж кранів, грн.[23]; 
     Qп – витрати праці на влаштування підкранових шляхів, грн.[23]; 
     Qд – витрати праці на доставку кранів на об’єкт, грн.[23]. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             Значення вихідних даних для розрахунку трудоємкості монтажу 1т 
конструкцій зводяться в таблиці 5.8. 
 
Таблиця 5.8 – Вихідні дані для розрахунку трудоємкості монтажу 1т конструкцій 
Марка крану 
1 2 3 4 5 6 
1.      
КБ-100.3 5194.23 930.52 96 65 40 
2.      
КБ-504.1 5194.23 930.52 96 40 40 
             КБ-100.3 
             Трудоємкість монтажу 1т конструкцій:  
                                                                                                                                         
5194.23 930.52  96  65 40 люд. - год
q  1.28 .
 4941 т
             КБ-504.1 
             Трудоємкість монтажу 1т конструкцій:  
 5194.23 930.52  96  40  40 люд. - год
q  1.275 .
  4941 т
             Тривалість монтажу або зайнятості крану визначається за формулою:  
n
                                                              Т      Т            Т  
і         ,                                    (5.10) 
п мд
і1
де Тп – затрати машинного часу, приймається за таблицею технологічних 
розрахунків, Тп = 101 зміна; 
       Тмд – тривалість монтажу та демонтажу кранів, Тмд = 2 зміни, [23]. 
             Для кранів КБ-100.3 і КБ-504.1 тривалість монтажу або зайнятості крану: 
Т = 101+ 2 = 103 зміни. 
             Отримані техніко-економічні показники заносяться до таблиці 5.9. 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Витрати праці 
робітників, які 
виконують роботи 
за допомогою 
кранів, люд.-год 
Витрати праці 
машиністів і 
робітників, які 
обслуговують 
крани, люд.-год 
Витрати праці на 
монтаж і демонтаж 
кранів, люд.-год 
Витрати праці на 
влаштування 
підкранових 
шляхів, люд.-год 
Витрати праці на 
доставку кранів на 
об’єкт, люд.-год 
Таблиця 5.9 – Техніко-економічні показники варіантів монтажу 
Одиниці Марка крану 
Назва показників 
виміру КБ-100.3 КБ-504.1 
1. Приведені питомі витрати монтажу 
грн/т 1.83 3.16 
1т конструкцій 
2. Трудоємкість монтажу 1т 
люд.-год/т 1.28 1.275 
конструкцій 
3. Тривалість монтажу або зайнятості 
змін 103 103 
крану 
             За техніко-економічними показниками більш доцільним виявився кран      
КБ-100.3. 
             5.1.13   Вибір способів закріплення конструкцій 
             До способів закріплення конструкцій відносяться зварювання, 
герметизація та замонлічування. 
             Герметизація стиків виконується із застосуванням мастик, пористих 
прокладок, герметизуючих стрічок.  
             До замонолічування стиків приступають після встановлення конструкцій в 
проектне положення. Замонолічування проводять з використанням цементних 
розчинів та бетонних сумішей. Способи замонолічування залежать від 
конструктивних особливостей з’єднуємих елементів, а також від температури 
навколишнього середовища.  
Таблиця 5.10 – Схеми забивання стиків 
Спосіб 
Місце Рекомендовані 
Тип стика забивання матеріали ущільне
укладки 
ння 
1 2 3 4 5 
а-зазор між Жорсткий Вручну Ручною 
торцем бетон класу С  трамбов
колони та 7.5  кою 
дном стака-    
ну;   
б-порожнина 
 стику 
а- Бетон класу Розчинонас Внутріш
повздовжній С 7.5 ос нім 
та вібратор
 поперечний ом 
шви 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Продовження таблиці 5.10 
1 2 3 4 5 
а- Мастика Вручну  Вручну  
вертикальні 
та герметизуюча 
горизонталь-
ні шви (зазор нетвердіюча 
між 
стіновими будівельна,  
 перегородка-
ми),  розчин класу 
1-розчин; С7.5 
2-розшивка; 
3-обмазка 
Стик Бетон Вручн Ві
між риге-лем С7.5 на  у братор 
і колоною    дрібному  із 
заповнюв
1-розчин; гнучким 
ачі 
2-ванне наконеч
зварю-вання; 
ником 
3-дугове зва-
 рювання 
Стик між Бетон С7.5 на Вручн Вр
колонами дрібному 
у учну 
1-бетон; заповнювачі 
2-   
зварювання 
 
 
             5.1.14   Вибір засобів транспортування конструкцій 
             Вибір транспортних засобів для доставки конструкцій на будівельний 
майданчик (безпосередньо під кран для монтажу з транспортного засобу) полягає 
в підбиранні спеціалізованих автопоїздів (плито-, панелевозів) виходячи з 
розмірів конструкцій, що перевозяться, і максимального використання 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
вантажопід’ємності транспортних засобів. Підібрані транспортні засоби зведені в 
таблиці 5.11.  
Таблиця 5.11 – Засоби транспортування конструкцій 
Коефіц
ієнт 
Маса Вантажо Кількість викори
№ еле- Тип і марка - елементів, с-тання 
Елементи 
п/п мента, машини під’ємні що транс-
т сть, т перевозиться портни
х 
засобів 
1 2 3 4 5 6 7 
КрАЗ-255Л 
1 Колони 4.2 29 6 0.87 
УПЛ 2916 
КрАЗ-255В 
2 Ригелі 5.2 12 2 0.87 
УПР-12-12 
Плити КамАЗ-5410 
3 3 14 4 0.857 
перекриття УПЛ-5410 
 
 
             5.1.15   Складання погодинного графіку доставки конструкцій  
                        та їх монтажу 
             Графіки доставки та монтажу конструкцій будуємо для технологічного 
процесу монтажу колон. Користуємося калькуляцією трудових витрат та графіком 
виконання робіт. 
             Відстань від заводу будівельних конструкцій до майданчика дорівнює       
2.7 км. Час на доставку будівельних конструlкцій: 
v
                                                              t = ср
д ,                                              (5.11) 
де l – відстань від заводу з/б конструкцій до об'єкта; 
    vср – середня швидкість руху автопоїзда, vср = 25 км/год. 
2.7
 0.108 год.
t = 25
д  
Час навантаження і розвантаження одного елемента 10 хв. 
Загальна тривалість одного рейсу: 
                                    tт = tн + 2tд + tр,                                     (5.12) 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
де tн – час навантаження автопоїзда, хв.;  
     tд – час доставки елементів на майданчик хв.; 
       tр – час розвантаження автопоїзда, хв. 
tт = 10·6 + 2·7 + (10 + 118 + 10 + 118 + 10 + 118 + 10+ 118 + 10+ 118 + 10) = 724 хв. 
Таблиця 5.12 – Погодинний графік доставки конструкцій 
Тип Час доставки 
Монтаж 
автопої будівельних 
конструкцій, 
зду конструкцій на 
год.-хв. 
(назва майданчик, год.-хв. 
транс-
портни
х 
засобів
) 
тягач: 
КрАЗ2
55Л 12 
1 1 напівп 653 753 800 1850 год. 6 1248 800 2048 1050 
р.: 4 хв. 
УПЛ-
2916 
 
 
Таблиця 5.13 – Погодинний графік монтажу конструкцій 
Норма часу на Робочі дні 
Одини- Об'єм 
Назв встановлення Склад ланки 1 
ці робіт 
а одного монтажників Зміни 
вимі- по 
проц елементу професія, 1 2 
рюван- проце
есу 
ня -су люд.- маш.- розряд Години 
год. год. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 
Мон Монтажник                 
таж конструкцій: 
шт. 315 9.8 1.96 
коло 5,4,3,3,2 р. 
н Машиніст: 6 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
№ автопоїзду 
№ рейсу 
Прибуття 
на завод 
Виїзд з 
вантажем 
Прибуття 
на май-
Віддапнрчаивкл е-
ня з май-
данчика 
Загальна тривалість 
рейсу, год.-хв. 
Кількість деталей що 
перевозяться за один 
рейс, шт. 
колона  Марка елемента 
Тривалість 
монтажу 
Початок 
монтажу 
Закінчення 
монтажу 
Тривалість розван-
таження транспорт-
ного засобу, год-хв. 
             5.1.16   Техніко-економічні показники робіт 
              
             До техніко-економічних показників належать: 
– тривалість робіт, що визначається зо графіком виконання робіт, змін; 
– витрати праці на весь обсяг робіт, люд.-зм.; 
– кількість роботи кранів на весь обсяг робіт, маш.-зм.; 
– середня продуктивність праці монтажників, т/люд.-зм.; 
– середня продуктивність роботи кранів, т/маш.-зм. 
Таблиця 5.14 – Техніко-економічні показники робіт 
Назва показника Одиниці Кількість 
вимірювання 
1 2 3 
1. Тривалість робіт зміни 101 
2. Витрати праці на весь обсяг робіт люд.-зм. 553 
3. Кількість роботи кранів маш.-зм. 101 
4. Середня продуктивність праці монтажників т/люд.-зм. 8.93 
5. Середня продуктивність роботи кранів т/маш.-зм. 48.92 
 
             5.1.17   Заходи з техніки безпеки 
1. Монтаж конструкцій проводять у відповідності до вимог ДСТУ-Н Б В.2.6-
203:2015. 
2. Монтажники повинні бути навчені правилам монтажних робіт та 
атестовані. 
3. В кожній бригаді повинен бути навчений та атестований стропувальник. 
4. Крановщик виконує вказівки лише стропувальника. 
5. Монтажники повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту 
(монтажний пасок, каска) та відповідним спецодягом. 
6. Монтажні паски повинні бути випробувані та мати бірку з датою 
останнього випробування. 
7. Всі монтажники повинні пройти медицинський огляд з допуском роботи на 
висоті. 
      8.   При сильному вітрі (15 м/с) всі монтажні роботи повинні бути припинені. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
             5.2   Проектування сіткового графіку 
             5.2.1   Нормативна тривалість будівництва 
 
            Згідно [24] нормативна тривалість будівництва складає (місяця): 
           - загальна – 18; 
           - підготовчий період – 3; 
           - передача обладнання в монтаж – 10-14; 
           - монтаж обладнання – 6/11-16. 
 
             5.2.2   Підрахунок об’ємів робіт по об’єкту 
 
             Об’єми робіт по об’єкту зводяться в таблиці 5.15. 
Таблиця 5.15 – Відомість підрахунку об’ємів робіт по об’єкту 
№ Робота, формула Одиниці Загальна 
1-а ділянка 2-а ділянка 
п/п підрахунків  виміру кількість 
1 2 3 4 5 6 
Роботи підготовчого періоду 
1 Планування майданчика 1000 м2 9.017 9.017 
2 Влаштування тимчасових    
будівель і споруд 
 а) навіс м2 50 50 
 б) туалет очко 4 2×2 
 в) душова ріжок 4 2×2 
3 Влаштування тимчасового м.п. 570 570 
водогону 
4 Влаштування тимчасової м.п. 220 220 
каналізації 
5 Влаштування тимчасових м 144 144 
доріг 
6 Влаштування тимчасового м.п. 394 394 
електроосвітлення 
7 Влаштування    
слабострумних мереж 
 а) радіо м.п. 300 300 
 б) телефон м.п. 300 300 
8 Влаштування тимчасової м.п. 394 394 
огорожі майданчика 
Підземні роботи 
1 Розробка грунту скрепером м3 2700 2700 
2 Розробка грунту м3 928 464 464 
екскаватором у відвал 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Продовження таблиці 5.15 
1 2 3 4 5 6 
3 Зрізка недобору грунту м3 76 38 38 
механізованим способом 
4 Влаштування монолітних 100 м3 1.821 0.896 0.925 
фундаментів 
5 Монтаж збірних 100 шт. 0.05 0.05 - 
залізобетонних 
фундаментних плит 
6 Монтаж збірних 100 шт. 0.05 0.05 - 
залізобетонних 
фундаментних блоків 
7 Монтаж збірних 100 шт. 0.34 0.17 0.17 
залізобетонних 
фундаментних балок 
8 Зворотня засипка пазух м3 464 232 232 
фундаменту механізованим 
способом з пошаровим 
ущільненням 
Влаштування вентиляції 
1 Влаштування вентиляції грн. 10740 10740 
Влаштування опалення 
1  Влаштування опалення грн. 5370 5370 
Монтаж конструкцій каркасу 
1 Монтаж збірних 100 шт. 0.31 0.15 0.16 
залізобетонних колон 
крайнього ряду 
2 Монтаж збірних 100 шт. 0.32 0.16 0.16 
залізобетонних колон 
середнього ряду 1 
3 Монтаж збірних 100 шт. 2.08 1.15 1.2 
залізобетонних ригелів 
4 Монтаж збірних     
залізобетонних плит 
перекриття площею: 
 а) до 5 м2 100 шт. 2.45 1.19 1.26 
 б) до 10 м2 100 шт. 7.1 3.45 3.65 
5 Монтаж сходових маршів  100 шт. 0.3 0.2 0.1 
6 Монтаж сходових 100 шт. 0.25 0.15 0.1 
площадок  
7 Монтаж збірних 100 шт. 2.3 0.7 0.9 
гіпсобетоонних стінових 
перегородок  
8 Цегляна кладка стін м3 1544 796 748 
9 Цегляна кладка 100 м2 36 21.6 14.4 
перегородок в ½ цегли 
Влаштування покрівлі 
1 Влаштування обмазочної 100 м2 15.12 7.56 7.56 
пароізоляції в 2 шари 
2 Укладка плитного 100 м2 15.12 7.56 7.56 
утеплювача 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Продовження таблиці 5.15 
1 2 3 4 5 6 
3 Влаштування цементної 100 м2 15.12 7.56 7.56 
стяжки товщиною 15 мм  
4 Влаштування рулонної 100 м2 15.12 7.56 7.56 
покрівлі з руберойду в 4 
шари 
Влаштування підлоги 
1 Влаштування мозаїчної 100 м2 15.56 11.8 3.76 
підлоги 
2 Влаштування підлоги з 100 м2 2.93 1.45 1.48 
керамічної плитки 
3 Влаштування бетонної 100 м2 49.47 20.73 28.74 
підлоги 
Опоряджувальні роботи 
1 Оздоблення фасаду 100 м2 28.16 14.08 14.08 
кам’яною штукатуркою 
4 Влаштування відмостки 100 м2 1.54 0.77 0.77 
5 Фарбування поверхні 100 м2 30.72 15.2 15.52 
всередині приміщення 
емаллю 
6 Фарбування поверхні 100 м2 76.13 34.89 41.24 
всередині приміщення 
вапном 
5 Засклення віконних блоків 100 м2 12.4 6.2 6.2 
Монтаж технологічного обладнання 
1 Монтаж технологічного грн. 23934 11967 11967 
обладнання 
Наладка і пуск технологічного обладнання 
1 Наладка і пуск грн. 2636  1318 1318 
технологічного обладнання 
Внутрішні санітарно-технічні роботи 
1 Внутрішні санітарно- грн.  7490   3745 3745 
технічні роботи 
Внутрішні електро-технічні роботи 
1 Внутрішні електро-технічні грн. 8098 4049 4049 
роботи 
 
             5.2.3   Методи виконання основних робіт по комплексам 
 
             В даному проекті основні комплекси робіт виконуються в такій 
послідовності. Спочатку виконуються роботи підготовчого періоду, за ними – 
підземні роботи. Після цього монтують конструкції каркасу. Паралельно з 
монтажем конструкцій каркасу виконують зведення цегляних стін і перегородок. 
По закінченні цих робіт одночасно починають влаштування покрівлі та засклення 
віконних блоків. Після цього починається монтаж технологічного обладнання, 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
влаштування опалення та вентиляції, внутрішні санітарно-технічні та електро-
технічні роботи, по закінченні яких виконуються внутрішні штукатурні роботи. 
Після того, як штукатурні роботи виконано, виконують внутрішнє фарбування 
приміщень, а потім – влаштування підлоги. Після влаштування підлоги, а також 
наладки і пуску технологічного обладнання об’єкт здається в експлуатацію. 
             Всі роботи по зведенню об’єкта діляться на ручні та механізовані. 
Механізовані процеси передбачають застосування основних будівельних 
машин. В даному проекті механізованими є такі роботи: роботи підземного 
циклу, монтаж конструкцій каркасу та влаштування покрівлі будівлі. 
             Розробка траншей під фундаменти, зрізка недобору грунту та зворотня 
засипка здійснюються за допомогою екскаватора марки Э-10011 АС. Зняття 
рослинного шару грунту та влаштування необхідного уклону майданчика 
виконується скрепером марки ДЗ-5. Конструкції каркасу монтуються краном КБ-
503.3. Фундаменти та фундаментні балки монтуються краном ДЭК-251. 
             Організація транспорту. Збірні будівельні конструкції, як правило, 
доставляються з підприємств будівельної індустрії без додаткових 
перевантажувальних операцій і монтуються з транспортних засобів. Для 
перевезень на майданчику використовують в основному автотранспорт. 
Будівельний майданчик повинен мати зручні під’їзди і дороги для здійснення 
безперебійного підвезення матеріалів на протязі всього будівництва в будь-який 
період року. 
     Тимчасові дороги будують одночасно з тими постійними дорогами, які 
призначені для руху транспорту в період будівництва і складають єдину 
транспортну мережу, яка забезпечує наскрізну і кільцеву схеми руху. До початку 
робіт по спорудженню підземної частини будинків під’їзди до них повинні бути 
влаштованими. Схема руху транспорту і розташування доріг в плані повинні 
забезпечувати під’їзд в зону дії монтажних і завантажувально-розвантажувальних 
механізмів, складам, майстерням, побутовим приміщенням. 
             Дороги на будівельному майданчику повинні бути кільцевими.  
Недопустимо розташування тимчасових доріг над підземними мережами і 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
безпосередньо біля прокладених комунікацій або тих місць, де вони будуть 
влаштовуватись.    
             Змінність приймається, як правило, для ручних процессів – одна зміна, 
для механізованих – дві. З метою скорочення термінів виконання тієї чи іншої 
немеханізованої роботи дозволяється ввести для неї двохзмінний робочий день.   
             Характер бригади. Будівельний процес розподіляється на однорідні 
операції, які виконуються ланками робітників відповідної кваліфікації. Всередині 
ланок, які складаються з робітників однієї або декількох професій, роботи 
розподіляються з такою метою, щоб найбільш складні операції виконувались 
робітниками більш високої кваліфікації. 
             Ланки робітників об’єднуються в бригади для виконання окремих видів 
робіт. 
             В даному проекті передбачено спеціалізовані бригади, до складу яких 
входять робітники однієї професії, які виконують роботи одного виду, а для 
монтажних процесів передбачено комплексні бригади, до складу яких входять 
робітники різних професій. 
             Організація забезпечення робіт матеріалами. Всі збірні залізобетонні 
конструкції доставляються автотранспортом з заводу ЗБК, що знаходиться на 
відстані 2.7 км від будівельного майданчику. Пісок, гравій та щебінь 
доставляються автотранспортом з кар’єру, який знаходиться на відстані 15 км від 
будівельного майданчика. Всі інші матеріали доставляються також 
автотранспортом з бази УВТК, яка знаходиться на відстані 5 км від будівельного 
майданчика. 
             5.2.4   Організація поточного будівництва 
             Одним із напрямків індустріалізації є впровадження поточних методів 
виробництва. Застосування поточних методів організації будівельного 
виробництва забезпечує скорочення тривалості спорудження об’єктів, 
підвищення якості і зниження вартості будівельно-монтажних робіт. Поточним 
методом будівництва називається такий метод, при якому бригади робітників 
постійного складу, оснащені відповідним набором інструменту і будівельних 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
машин виконують одні й ті ж різнотипні роботи, максимально сумісні в часі на 
різних фронтах (ділянках або зах-ватках). Отже, поточний метод є прогресивною і 
ефективною формою організації будівництва. 
             Для створення будівельного потоку необхідно: 
1) розбити складний виробничий процес будівництва об’єкту на складові 
процеси; 
2) розділити роботу між виконавцями і закріпити за ними ці процеси; 
3) розділити весь фронт робіт на окремі фронти (ділянки або захватки) і 
встановити для них тривалість виконання кожного процесу; 
4) визначити черговість робіт на індивідуальних фронтах для того, щоб 
максимально сумістити виконання різнотипних робіт в часі і просторі, 
тобто здійснити їх технологічну взаємозалежність. 
             В даному проекті поточний метод будівництва впроваджується таким 
чином: будівля розбивається на дві ділянки і роботи виконуються поточним 
методом, починаючи з першої ділянки. 
             Бригади робітників, що виконують певний комплекс робіт, переходять 
послідовно з однієї ділянки на іншу. Необхідно строго дотримуватись графіка 
будівництва об’єкту. 
             В даному проекті застосовується метод окремих потоків. Згідно цього 
методу, будівництво організовується окремими потоками, диференційованими по 
групам будівельних процесів, які виконуються на об’єкті. Кожна група процесів 
має свої параметри потоку, які відрізняються від інших параметрів потоків. Потім 
всі параметри ув’язуються між собою в єдиний потік комплекса робіт.  
             5.2.6   Парк будівельних машин і транспорту 
 
             Для земляних робіт використовуються такі основні будівельні машини: 
бульдозер Д-606; самохідний скрепер ДЗ-5 з ємкістю ковша 10 м3; екскаватор          
Э-10011АС з ємкістю ковша  1 м3. Монтаж конструкцій каркасу виконується 
баштовим краном КБ-103.3. Монтаж фундаментів виконується краном КС-8165. 
Для перевезення великогабаритних конструкцій використовується 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
спеціалізований автотранспорт на базі тягача КрАЗ-255Л зі змінними 
напівпричепами: панелевозом, колоновозом. Сипучі матеріали перево-зяться 
автосамоскидами марки МАЗ-205. Бетонна суміш перевозиться 
автобетонозмішувачем на базі автомобіля КамАЗ 5410. 
 
             5.2.7   Виробничі та механізовані установки 
             Для підвищення продуктивності праці, зменшення трудових витрат при 
будівництві об’єкту використовують наступні виробничі та механізовані 
установки: 
                -бетононасоси марки СБ-101 – призначені для подачі бетону по 
спеціальним шлангам до місця укладання; 
                -фарботерки типу СО-116 – використовують для приготування, 
перетирання, розмішування масляних фарб; 
                -фарбопульти типу СО-205 – для механічного розпилення масляних та 
вапняних фарб; 
                -зварювальні трансформатори дугової зварки СТЗ-24 – використовують 
при монтажі конструкцій для зварювання закладних деталей; 
                -кран Т-108А – використовують для підйому вантажів вагою до 0.5; 
                -самохідний вібраційний каток ВМП-1 – для ущільнення грунту; 
                -установка С-100 – використовується для подавання на покрівлю 
бітумних мастик при виконанні покрівельних робіт; 
                -установка СО-99 – використовується для наклеювання рубероїду; 
                -самопідйомна люлька ЛС-15-250 – призначена для фарбування фасаду; 
                -установка ПКУ-35М – використовується для грунтовки; 
                -установка СО-98 – для очищення та перемотки рулонних матеріалів. 
             
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 5.3   Розробка будгенплану 
             5.3.1   Розрахунок майданчика складів 
 
Таблиця 5.16 – Розрахунок майданчика складів 
Необхід- Коефіці- Запас 
ність єнти  матеріалів 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 
1 Рубе- 94 шт 393 4.18 1.1 1.3 10 14.3 59.8 25 2.39 0.6 3.99 4 2·2 На-  
ройд віс 
2 Бітум  94 т 10.6 0.11 1.1 1.3 12 17.2 1.89 1.2 1.58 0.6 2.63 3 1.5· На-  
2 віс 
3 Ще- 167 м3 87.6 0.52 1.1 1.3 10 14.3 7.5 0.7 10.7 0.6 17.9 18 3·6 Відк.  
бінь 
4 Фарба 39 т 0.32 0.008 1.1 1.3 12 17.2 0.141 1 0.141 0.6 0.235 1 1·1 Закр.  
5 Вапно 39 т 0.8 0.021 1.1 1.3 12 17.2 0.36 2 0.18 0.6 0.3 1 1·1 Закр.  
6 Скло 38 м2 1240 32.6 1.1 1.3 10 14.3 466.6 65 7.2 0.6 12 12 3·4 Закр.  
7 Труби 28 т 12.1 0.43 1.1 1.3 12 17.2 7.43 2 3.72 0.6 6.2 9 6·1. На-  
5 віс 
 
             5.3.2   Тимчасові дороги та їх типи 
 
             Схема руху транспорту і розміщення доріг у плані забезпечує під’їзд у 
зону дії вантажно-розвантажувальних механізмів, складів, побутових приміщень 
та інше.  
             Ширину проїздної частини транзитних доріг прийнято – 6 м (двосмужна). 
             Радіуси закруглення доріг визначаємо, виходячи з маневрових 
властивостей автомашин і автопоїздів, тобто їх поворотоздатність при русі 
вперед. Так як максимальний за довжиною елемент – ригель довжиною 6 м, то 
прийнято внутрішній радіус закруглення дороги 6 м, а зовнішній – 12 м. 
             При трасировці доріг відстані додержуються більше мінімальних, м: між 
дорогою і складською площадкою – більше 1 м; між дорогою і парканом, який 
огороджує будівельний майданчик, більше 1.5 м. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
№ п/п 
Найменування матеріалів, 
конструкцій, деталей 
Термін споживання, 
дн.  
Одиниця виміру 
Загальна на розрахунковий 
період, Qзаг 
Добова, Qзаг/Т 
Постачання матеріалів, К1 
Споживання матеріалів, К2 
Норма, Тн 
Розрахунковий, Тн·К1·К2 
Розрахунковий запас матеріалів, 
Рскл  
Норма збереження матеріалів на 
1 м2 площі складу, n 
Корисна площа складу, F=Рскл/n 
Коефіцієнт на проходи, β 
Розрахункова площа складу, 
S=F/β 
Прийнята площа складу, S1=z·B 
Розмір складу в м по УТС 
Тип складу (відкритий, закритий) 
Тип конструкцій складу 
             При в’їзді на будівельний майданчик встановлена схема руху 
транспортних засобів, а на обочинах доріг і проїздів – добре видимі знаки, які 
регламентують порядок руху транспортних засобів. Швидкість руху 
автотранспорту не перевищує 10 км/год на прямих ділянках та 5 км/год на 
поворотах. 
             На будгенплані стрілками вказано напрямок руху транспорту по дорогах, 
чітко відмічені відповідними умовними знаками і надписами в’їзди (виїзди) 
транспорту, прив’язочні розміри, а також вказані зони місць установки знаків, які 
забезпечують раціональне і безпечне використання транспорту. Всі ці елементи 
мають прив’язочні розміри. 
 
             5.3.3   Визначення потреби в побутових і адміністративних 
                       будинках 
 
             Для створення нормальних умов праці робітників та ІТР на 
будмайданчику розміщують тимчасові споруди: санітарно-побутові, 
адміністративні та виробничі. Їх потребу визначають з розрахунку чисельності 
персоналу. Число робітників визначають, виходячи з календарного або сіткового 
графіків та графіків руху робітників.   
                Площі тимчасових споруд розраховують у вигляді таблиці 5.17 для 
кожного типу споруд. 
Таблиця 5.17 – Розрахунок тимчасових будинків і споруд 
Розра-
хункова Значення 
Групуваня та Розра- Прий-
кількість показника Кіль-
№ найме- хункова Розміри в нята 
робітни- на 1 пра- Тип будинку кість, 
п/п нування площа, плані УТС площа, 
ків і цюючого, 2 шт. 
будинків 2 м  м2 
служ- м  
бовців 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 
1 Гардеробна      Побутовий вагон   
 а) чоловіча 25 0.9 22.5     
 б) жіноча 11 0.9 9.9     
Приміщення 
для обігріван-
2 ня, відпочин- 36 1 36  Побутовий вагон   
ку та прий-
мання їжі 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Продовження таблиці 5.17 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 
3 Сушильна 36 0.2 7.2  Побутовий вагон   
4 Умивальна 36 0.05 1.8  Побутовий вагон   
 Разом   77.4 9·2.7 Побутовий вагон 97.2 4 
5 Медпункт 36  20 3·6 Контейнерна, дерев’яна 18 1 
Виконроб-
6 3  48 9·2.7 Побутовий вагон 48.6 2 
ська 
Збірно-розбірна, 
7 Туалет 36 0.086 3.1 2.4·2.8 13.44 1 
дерев’яна 
Диспет-
8 3 7 21 9·2.7 Побутовий вагон 24.3 1 
черська 
9 Душові        
 а) чоловічі 25 0.43 10.8 4·3 Збірно-розбірна 12 1 
 б) жіночі 11 0.43 4.73 4·3 Збірно-розбірна 12 1 
Кабінет по 
охороні 
праці, техніці 
10 2  20 9·2.7 Побутовий вагон 24.3 1 
безпеки та 
пожежній 
безпеці 
Червоний 
11 36  24 9·2.7 Побутовий вагон 24.3 1 
куточок 
   
 5.3.4   Організація водозабезпечення та розрахунок 
                        тимчасового водогону 
 
             Потреба у воді підраховується, виходячи з прийнятих методів виконання 
робіт, із обсягів і терміну їх виконання, і розрахунок ведеться на період 
будівництва з максимальним водопостачанням. 
             Сумарні витрати води (л/с) на будівельному майданчику визначаються за 
формулою: 
                                             Qзаг = Qгосп + Qсгп + Qвп + Qпож,                              (5.13) 
де Qгосп – розрахункові (максимальні) секундні витрати води на господарсько-
питні потреби, л; 
     Qсгп – розрахункові секундні витрати води на санітарно-гігієнічні потреби, л; 
     Qвп – розрахункові (максимальні) витрати води в секунду на виробничі 
потреби, л; 
     Qпож – розрахункові секундні витрати води на протипожежні потреби, л. 
             Розрахункові секундні витрати води на господарсько-питні потреби 
визначаються за формулою: 
                                                    Qгосп = b·N1·K2/3600·n,                                     (5.14) 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
де b – норма споживання на одного робітника в зміну, b = 20 л/чол., [24]; 
    N1 – число працюючих у зміну, N1 = 36 чол.; 
    K2 – коефіцієнт годинної нерівномірності споживання води, К2 = 2, [24]; 
    n – число годин роботи в зміну, n = 8.2 год. 
Qгосп = 20·36·2/3600·8 = 0.05 л/с. 
             Розрахункові секундні витрати води на санітарно-гігієнічні потреби 
знаходять за формулою: 
                                                        Qсгп = С·N2/60·m,                                          (5.15) 
де С – норма витрати води на одну особу, що приймає душ, С = 50 л/чол., [30]; 
    N2 – число працюючих, які приймають душ у першу зміну, N2 = 18 чол.; 
    m – час роботи душових установок, m = 45 хвилин, [24]. 
Qсгп = 50·18/60·45 = 0.333 л/с. 
                Розрахункові витрати води в секунду на виробничі потреби обчислюють 
за формулою: 
                                                   Qвп = S·A·K2·Kнв/3600·n1,                                  (5.16) 
де S – питомі витрати води на одиницю обсягу робіт, S  = 300 л/м3
бет , [24], Sкран = 
400 л/шт., [24]; 
     А – загальний обсяг робіт на добу або зміну, Абет = 11.6 м3, Акран = 2 шт; 
     n1 – кількість годин роботи, до якої віднесена витрата, n1бет = 72 год., n1кран=40 
год.; 
     K2 = 1.5; 
     Kнв – коефіцієнт на невраховану витрату води, Kнв = 1.2, [24]. 
Qвп = 300·11.6·1.5·1.2/3600·72 + 400·2·1.5·1.2/3600·40 = 0.034 л/с. 
             Мінімальна витрата води для протипожежної мети визначається з 
розрахунку одночасної дії двох струменів із гідрантів по 5 л/с на кожен струмінь, 
тобто,             5·2 = 10 л/с.  
             Отже: 
Qзаг = 0.05 + 0.333 + 0.034 + 10 = 10.417 л/с. 
                Розрахунок діаметра труб потрібно робити на періоди найбільш 
напруженої роботи, тобто, на години максимального водозабору і на час гасіння 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
пожежі. Діаметр (мм) водопровідної напірної мережі можна визначити за 
формулою: 
D  4  1000/π  v
                                                      Qзаг ,                                 (5.17) 
де v – швидкість руху води по трубах, v=1.5 м/с. 
D  4 10.417 1000/3.141.5  94 мм. 
                Одержане значення округляємо до найближчого діаметру за ГОСТом, 
тобто, приймаємо діаметр труби 100 мм. 
 
               5.3.5    Організація та розрахунок тимчасового енергозабезпечення 
 
             Проектування тимчасового електропостачання будівництва здійснюється 
у такій послідовності: проводять розрахунок електричних навантажень, 
визначають кількість і потужність трансформаторних підстанцій; розміщують на 
БГП трансформаторні підстанції, силові та освітлюючі мережі, інвентарне 
електротехнічне обладнання, складають схему електропостачання. 
                При розробці проекту електропостачання майданчика на стадії ПВР 
потрібну потужність джерел електроенергії (кВ·А) визначають за формулою: 
Р К Р К
 ( с 1с  Т 2с
Рр    К3с Рсв  Роз) α,
                                cos cos              (5.18) 
де α – коефіцієнт, який враховує втрати в мережі в залежності від протяжності, 
перерізу і т.ін., α=1.05; 
    К1с, К2с, К3с – коефіцієнти попиту, залежні від кількості споживачів; 
    Рс – потужність силових споживачів, кВт; 
    Рт – потужність для технологічних потреб, кВт; 
    Рс – потужність обладнання внутрішнього освітлення, кВт; 
    Роз – потужність обладнання зовнішнього освітлення, кВт; 
    cos φ – коефіцієнт потужності. 
                Розрахунок потужностей зручно проводити в табличній формі. 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
Таблиця 5.18 – Розрахунок потужностей по видах споживачів 
Норми витрат Загальні 
Обсяг або енергії на витрати 
Найменування споживачів 
кількість одиницю електроенергі
вимірювання, кВт ї, кВт 
1 2 3 4 
Силові споживачі    
Кран КБ-503.3, шт. 1 325 325 
Зварювальний трансформатор СТЗ-24, шт. 3 24 72 
Бетононасос СБ-57, шт. 1 1.7 1.7 
Фарботерка СО-116, шт. 1 1.7 1.7 
Будівельний кран Т-108А, шт.  1 2.8 2.8 
Установка С0-100, шт. 1 10 10 
Установка СО-98, шт. 1 6 6 
Самопідйомна люлька ЛС-15-250, шт. 5 0.6 3 
Підсумок Рс   422.2 
Внутрішнє освітлення    
Контора виконроба, м2 48.6 0.15 7.29 
Склади, м2 48 0.03 1.44 
Побутові приміщення, м2 225.5 0.15 33.8 
Підсумок Ров   42.53 
Зовнішнє освітлення    
Монтаж конструкцій, м2 756 0.03 22.68 
Підсумок Роз   22.68 
 
             Необхідна сумарна потужність: 
Рр = (0.34·422.2/0.425 + 0.8·42.53 + 22.68)·1.05 ≈ 414.2 кВ·А. 
             Для тимчасового електропостачання будівельних майданчиків 
найдоцільнішим є використання інвентарних пересувних комплексних 
трансформаторних підстанцій. 
                Виходячи з необхідної потужності 414.2 кВ·А, приймаємо пересувну 
збірну трансформаторну підстанцію СКТП-500 потужністю 500 кВ·А. 
             5.3.6   Розрахунок і організація освітлення робочих місць 
 
             Кількість прожекторів для освітлення робочих місць будівельників може 
бути встановлено спрощеним методом через питому потужність за формулою: 
                                                               n = р·Е·S/Рл,                                           (5.19) 
де р – питома потужність, при освітленні прожекторами ПЗС-35 приймають р=0.3 
Вт/м2; 
    Е – освітленість, Е=20 лк при монтажі будівельних конструкцій; 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
    S – площа, яка належить освітленню, м2; 
    Рл – потужність лампи прожектора, при освітленні прожекторами ПЗС-35 Рл =       
= 1000 Вт). 
             Площа освітлення визначається окремо для кожної будівельної 
конструкції. 
             При монтажі колон (S = (42 + 2·6)·(6 + 2·6) = 972 м2): 
n = 0.3·20·972/1000 = 5.8 ≈ 6 шт. 
             При монтажі ригелів (S = (42 + 2·6)·(6 + 2·6) = 972 м2): 
n = 0.3·20·972/1000 = 5.8 ≈ 6 шт. 
             При монтажі плит перекриття (S = (42 + 2·6)·(12 + 2·6) = 1296 м2): 
n = 0.3·20·1296/1000 = 7.8 ≈ 8 шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
 
             5.2.5 Таблиця вихідних даних для складання сіткового  графіка 
 
Таблиця 5.20 – Вихідні дані для складання сіткового графіка 
№ Комплекс робіт Об’єм роботи Норма Норма на Трудомісткість на весь обсяг Основні Виконавець  
п/п тив-не одиницю  механізми 
Один Кіль- джерел виміру маш.-змін люд.-змін Назва  Кіл Бригада Орга
иці кість о маш.- люд.- нор- прий- нор- прий- ь- Професія, Кі нізац
вимір  год год мат нята мат нята кіст розряд  ль ія 
у 
 маш.- люд.- ь -к 
зм. дн. 
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10  11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 
Роботи підготовчого циклу 
1 Планування майданчика 1-2 1000 9.017 1-32-2 0.28 -     0.31 1 - - Бульдозер 1 Машиніст 1 БМУ 1 1 9.01  
2 Д-606 
 м  0.034  -3 7 
2 Влаштування тимчасових 2-4        38 33 - -  11  1 3   
будинків і споруд:  
 а) влаштування навісу  м2 50 У.п. - 0.984 - - 6    Монтажни 3      
 0.12  ки 
 б) влаштування туалету на 2  шт. 2 У.п. - 78.72 - - 19.2    Монтажни 2      
очка 9.6  ки 2 
 Сантехнік 
 в) влаштування душової на 2  шт. 2 У.п. - 52.48 - - 12.8    Монтажни 2      
ріжка 6.4  ки 2 
 Сантехнік 
3 Влаштування тимчасового 4-6 100 м 5.7      141.8 143 - -  11  1 13 0.43  
водогону:  8 
 а) із заглибленням із сталевих  100 м 3.5 У.п. - 311.6 - - 133    Електрозв 8      
труб діаметром 100 мм 38  ар-ники  
Сантехнік 3 
 б) по поверхні землі із  100 м 2.2 У.п. - 32.8 - - 8.8           
сталевих труб діаметром 25 4  
мм 
4 Влаштування тимчасової 6-7 100 м 2.2 У.п. - 352.6 - - 94.6 96 - - Електрозв 8  1 8 0.27  
каналізації з чавунних труб 43  ар-ники  5 
діаметром 100 мм із  Сантехнік 4 
заглибленням и 
5 Влаштування тимчасових 2-3 км 0.144 У.п. - 1426. - - 25.1 22 - - Дорожник 11  1 2 0.07  
доріг профільованих 8  и 2 
покращених піском при 174  
ширині 6 м 
 
Код роботи 
Змінність  
Тривалість  
Потік в зміну 
Вартість, грн. 
 
6 Влаштування тимчасового 5-7 100 м 3.94 У.п. - 132.0 - - 63.4 60 - - 6  1 10 0.39  
електроосвітлення  2  Електрики 4 
16.1 
7 Влаштування слабострумних 3-7 100 м 6      18 18 - - 18  1 1 6  
Електрики 
мереж:  
 а) радіо  100 м 3 У.п. - 24.6 - - 9           
 3  
 б) телефон  100 м 3 У.п. - 24.6 - - 9           
 3  
8 Влаштування тимчасового 2-5 100 7.88 10-31-4 - 136 - - 130.6 126 - - Теслі 6  1 21 0.37  
огородження м2 16.58  5 
Підземні роботи 
9 Розробка грунту екскаватором 1000 0.928 1-11-8 17.8 - - - Екскава-
тор         БМУ 0.92
у відвал   8-9 м3
 2.17 2.013 1  Э-10011 1 Машиніст 1 1 1  
-3 8 
АС 
11 Розробка грунту скрепером 7-8 1000 2.7 1-27-7 10.2 - 3.35 3 - - Скрепер   
3 1 Машиніст 1 1 3 0.9 
 м  1.24 ДЗ-5  
12 Зрізка недобору грунтту на Ід. 9-10 1000 0.038 1-17-2 9.65 - Екскава-  
 
3 тор         0.03  
м  1.18 1 - - Э-10011 1 Машиніст 1 1 1 
0.045 8  
АС 
13 Зрізка недобору грунтту на 1000 0.038 1-17-2 9.65 - - - 0.03  
11-13 
ІІд. м3 0.045 1      1 1 
 1.18 8  
14 Влаштування монолітних 10-12 100 0.896 6-1-5 - 666 - - 72.77 72 Бетонувал БМУ 2 9 0.05  
фундаментів на Ід. м3
 81.22 - - 4 
ь-ники -3 
15 Влаштування монолітних 13-15 100 0.925 6-1-5 - 666 - - 75.13 72 Бетонувал 2 9 0.05  
фундаментів на ІІд. м3
 81.22    4  
ь-ники 1 
16 Монтаж збірних 12-14 м3
 18.95    1.19 2 10.9 10 Монтажни 2 1 9.48  
Кран   4 
залізобетонних фундаментів  КС-8165 1 ки  
1 
та фундаментних балок на Ід.:  Машиніст 
 а) монтаж фундаментних плит  100 0.05 7-1-4 32.6 167 0.2  1.02           
 шт. 3.98 20.4  
 б) монтаж фундаментних  100 0.05 7-1-2 24 86.5 0.15  0.53           
 блоків шт. 2.93 10.55  
 в) монтаж фундаментних  100 0.17 7-1-15 40.7 451 0.84  9.35           
балок шт. 4.96 55  
17 Монтаж збірних 15-17 м3
 13.05    0.84 2 9.35 10  2 1 6.53  
Монтажни
залізобетонних фундаментів  Кран   4 
та фундаментних балок на  КС-8165 1 ки 
1 
Машиніст 
ІІд.: 
 а) монтаж фундаментних  100 0.17 7-1-15 40.7 451 0.84  9.35           
балок шт. 4.96 55  
 
 
 
18 Зворотня засипка пазух 14-16 1000 0.232 1-31-5 4.5 - 0.13 1 - - 1 1 0.23  
Екскава-
фундамен-ту механізованим м3
 0.55   тор         2 
Э-10011 1 Машиніст 1  
способом з пошаровим   
АС 
ущільненням на Ід. 
19 Зворотня засипка пазух 17-19 1000 0.232 1-31-5 4.5 - 0.13 1 - -  1 1 0.23  
Екскава-
фундамен-ту механізованим м3
 0.55  тор         2 
Э-10011 1 Машиніст 1 
способом з пошаровим  
АС 
ущільненням на ІІд. 
Влаштування вентиляції 
20 Влаштування вентиляції 22-34 грн. 1074 Виробіток 50 грн./люд.-   214.8 200 - - БУ- 1 20 537  
 10 
 0 день  525 
Влаштування  опалення 
21 Влаштування опалення 22-35 грн. 5370 Виробіток 55 грн./люд.-   97.6 98 - - Сантехнік БУ- 1 14 383.  
7 
день и 525 6 
Монтаж конструкцій каркасу 
22 Монтаж збірних м3
 946.1    58.55 58 314.4 290 Машиніст 1 «Вікт 2 29 16.3  
Кран  
залізобетонних  конструкцій 16-18    3 КБ-503.3 1 Монтажни 4 орія- 1 
на Ід.:   ки 1» 
 а) монтаж збірних  100 1.55 7-3-12 196 980 37.04  185.2           
залізобетонних  колон масою шт. 23.9 119.5  3 
до 6 т 
 б) монтаж вертикальних  1 т 14.3 9-11-7 1.22 24.6 2.13  42.9           
металевих зв’язків 0.149 3  
 в) монтаж збірних  100 1.15 7-8-3 56 280 7.85  39.27         
залізобетонних ригелів L=6 м  шт. 6.83 34.15    
 
 г) монтаж збірних  100 1.19 7-13-6 20 80 2.9  11.6           
залізобетонних плит шт. 2.44 9.76  
перекриття площею до 10 м2  
 д) монтаж збірних  100 3.45 7-13-3 16.3 65.2 6.87  27.43           
залізобетонних плит шт. 1.99 7.95   
перекриття площею до 5 м2 
 e) монтаж сходових площадок  100 0.15 7-41-1 32.3 153 0.59  2.8         
  
 шт. 3.94 18.66  
 ж) монтаж сходових маршів  100 0.2 7-41-4 47.9 213 1.17  5.2         
  
 шт.  5.84 25.98  
23 Монтаж збірних м3
 1037.    60.96 60 325.1 300 Машиніст 1 2 30 17.3  
Кран  
залізобетонних  конструкцій 19-21 8    9 Монтажник
КБ-503.3 1 4  
на ІІд.:   и 
 
 
 а) монтаж збірних  100 1.6 7-3-12 196 980 38.24  191.2           
залізобетонних  колон масою шт. 23.9 119.5   
до 6 т 
 б) монтаж вертикальних  1 т 14.3 9-11-7 1.22 24.6 2.13  42.9           
металевих зв’язків 0.149 3  
 в) монтаж збірних  100 1.2 7-8-3 56 280 8.2  40.98         
залізобетонних ригелів L=9 м  шт. 6.83 34.15    
 
 г) монтаж збірних 100 3.65 7-13-6 20 80 8.91  35.62          
«Вікт
залізобетонних плит 19-21 шт. 2.44 9.76  
орія 
перекриття площею до 10 м2 
 д) монтаж збірних  100 1.26 7-13-3 16.3 65.2 2.51  10.02           
залізобетонних плит шт. 1.99 7.95   
перекриття площею до 5 м2 
 e) монтаж сходових площадок  100 0.1 7-41-1 32.3 153 0.39  1.87         
  
 шт. 3.94 18.66  
 ж) монтаж сходових маршів  100 0.1 7-41-4 47.9 213  2.6         
0.58   
 шт.  5.84 25.98  
24 Зведення цегляних стін і 18-20 м3 1076.    73.15 72 832.9 792 Машиніст 1  2 36 14.9  
 1 
перегородок на Ід.: 8   5 Муляри 10 
 а) зведення цегляних стін  м3 796 8-5-1 0.41 4.05 39.8  390         
  
0.05 0.49  
 б) зведення цегляних  100 21.6 8-5-8 2.56 137 6.7  360.9         
  
перегородок в ½ цегли м2 0.31 16.71  
 в) встановлення дерев’яних  100 8.1 10-14-3 27 83.1 26.65  82.05         
блоків м2   
 3.29 10.13  
25 Зведення цегляних стін і 21-23 м3 935.2    68.51 68 689.1 680 Машиніст 1  2 34 13.7  
 1 
перегородок на ІІд.:   9 Муляри 9 5 
 а) зведення цегляних стін  м3 748 8-5-1 0.41 4.05 37.4  366.5         
  
0.05 0.49  2 
 в) зведення цегляних  100 14.4 8-5-8 2.56 137 4.46  240.6         
  
перегородок в ½ цегли м2 0.31 16.71  2 
 г) встановлення дерев’яних  100 8.1 10-14-3 27 83.1 26.65  82.05         
2   
блоків м  3.29 10.13  
Влаштування покрівлі 
26 Влаштування покрівлі на  22-24 100 15.12    - - 60.37 60 - - Покрівель «Про 1 20 0.50  
3 
Ід.: м2   ни-ки мбуд 4 
 а) влаштування обмазочної  100 15.12 12-9-8 - 14 - - 18.9           
пароізоляції в 2 шари м2 5  
 б) укладка плитного  100 15.12 12-9-1 - 42.5 - - 19.58           
утеплювача м2 5.18  
  
 
 в) влаштування цементної  100 15.12 12-10-1 - 14.65 - - 6.77           
стяжки  м2 1.79  
 г) влаштування рулонної  100 15.12 12-2-1 - 32.8 - - 15.12           
покрівлі з руберойду в 4 шари  м2 4  
27 Влаштування покрівлі на  25-27 100 15.12    - - 60.37 60 - - Покрівель 1 20 0.50  
3  
ІIд.: м2   ни-ки 4 
 а) влаштування обмазочної  100 15.12 12-9-8 - 14 - - 18.9           
пароізоляції в 2 шари м2 5  
 б) укладка плитного  100 15.12 12-9-1 - 42.5 - - 19.58           
утеплювача м2 5.18  
 
 в) влаштування цементної  100 15.12 12-10-1 - 14.65 - - 6.77           
стяжки  м2 1.79  
 г) влаштування рулонної  100 15.12 12-2-1 - 32.8 - - 15.12           
покрівлі з руберойду в 4 шари  м2 4  
Влаштування підлоги 
28 Влаштування підлоги на Ід.: 28-30 100 33.98    - - 243.5 210 - - Бетонувал 1 35 0.97  
м2 6  
    ь-ники 
 а) влаштування бетонної  100 20.73 11-11-1  44.44 - - 112.3          
підлоги м2 5.42 6  
 
 б) влаштування підлоги з  100 1.45 11-20-3  108 - - 19.1          
 
керамічної плитки м2 13.17  
 в) влаштування мозаїчної  100 11.8 11-20-1  77.9 - - 112.1          
2  
підлоги м  9.5  
29 Влаштування підлоги на IIд.: 30-33 100 33.98    - - 210.9 204 - - Бетонувал  1 17 2  
12 
м2  ь-ники 
 а) влаштування бетонної  100 28.74 11-11-1  44.44 - - 155.7          
 
підлоги м2 5.42   
 б) влаштування підлоги з  100 1.48 11-20-3  108 - - 19.49          
 
керамічної плитки м2 13.17  
 в) влаштування мозаїчної  100 3.76 11-20-1  77.9 - - 35.72          
 
підлоги м2 9.5  
Опоряджувальні роботи 
30  Оздоблення фасаду кам’яною 30-36 100 28.16 15-51-1 - 57.4 - - 197.1 190 - - Муляри- 1 19 1.48  
 
штукатуркою  м2 10 
 7   2 штукатур 
31 Внутрішні штукатурні роботи 24-26 100 53.43 15-55-1 - 56 - - 364.9 360 - - Муляри-  1 18 2.97  
2 20 
на І д. м  6.83  штукатур 
32 Внутрішні штукатурні роботи 27-29 100 53.43 15-55-1 - 56 - - 364.9 360 - - Муляри-  1 18 2.97  
20 
на ІІ д. м2 6.83  штукатур 
33  Внутрішнє фарбування на Ід.: 26-28 100 50.09    - - 31.09 28 - -  1 4 12.5  
2 Маляри 7 
 м    2 
 
 а) фарбування вапном  100 34.89 15-153- - 4.6 - - 19.54         
2   
м  2 0.56  
 б) фарбуванн емаллю  100 15.2 15-165- - 6.2 - - 11.55         
м2   
 4 0.76  
34  Внутрішнє фарбування на 29-30 100 56.76    - - 34.9 35 - -  1 5 11.3  
Маляри 7 
ІІд.: м2   5 
 а) фарбування вапном  100 41.24 15-153- - 4.6 - - 23.1         
2   
м  2 0.56  
 б) фарбуванн емаллю  100 15.52 15-165- - 6.2 - - 11.8         
  
м2 4 0.76  
35 Влаштування відмостки  33-36 100 1.54 11-1-2, - 51.63 - - 9.7 9 - - Бетонувал 1 3 0.51  
3  
 м2 11-11-1 6.3  ь-ники 
36 Засклення віконних блоків на 20-22 100 6.2 15-202- - 45.3 - - 34.22 32 - -  1 4 1.55  
Ід. м2 3 5.52  Скляри 8 
 
37 Засклення віконних блоків на 23-25 100 6.2 15-202- - 45.3 - - 34.22 32 - -  1 4 1.55  
ІІд. м2 3 5.52  Скляри 8 
 
Монтаж технологічного  обладнання 
38 Монтаж технологічного  грн. 1196 Виробіт        
обладнання на Ід. 7 ок 50 Монт «М
22-33  478.6 509.2
грн./лю  470 ажни 10 ехб 1 47 
39 Монтаж технологічного  грн. 1196 д.-день 8 3 
ки уд» 
обладнання на IІд. 7 
Наладка і пуск технологічного обладнання 
40 Наладка і пуск технологічного грн. 1318 Виробіт  КОУ  
33-36 
обладнання на Ід.  ок 50  Наладчик «Систе 263.
грн./лю    52.72 50 - - 5 мавто- 1 10 
41 Наладка і пуск технологічного  грн. 1318  и 6 
д.-день матика
обладнання на ІІд.  » 
Внутрішні санітарно-технічні роботи 
42 Внутрішні санітарно-технічні грн. 3745 Виробіто   
22-32 
роботи на Ід. к 50  Сантехнік БУ- 299.
грн./люд    149.8 150 - - 6 1 25 
43 Внутрішні санітарно-технічні  грн. 3745 .-день  и 525 6 
роботи на ІІд. 
Внутрішні електро-технічні роботи 
44 Внутрішні електро-технічні грн. 4049 Виробіто      
22-36 
роботи на Ід. к 55 БУ- 279.
грн./люд 147.2 145 - - Електрики 5 1 29 
45 Внутрішні електро-технічні  грн. 4049 .-день 424 24 
роботи на ІІд. 
 
 
 
 
Список літератури 
 
 
1. ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010. Будівельна кліматологія. Норми 
проектування.- К.: МінБуд, 2010. 
2. ДБН В.1.2-2-2006 Навантаження і впливи. Норми проектування. - К.: 
Мінбуд України, 2006. 
3. ДБН В.1.1-7-2002 Пожежна безпека об‘єктів будівництва - К.: Мінбуд 
України, 2002. 
4. ДБН 360-92* Містобудівництво. Планування та забудова міських та 
сільських поселень. - К.: Мінбуд України, 1992. 
5. ДСТУ Б В.2.6-143:2010 Конструкції будинків і споруд. Балки 
фундаментні залізобетонні для стін будівель промислових і 
сільськогосподарських підприємств. Технічні умови.- К.: Мінбуд України, 
2010. 
6. ДСТУ Б В.2.7-36:2008 Цегла та камені стінові безцементні. Технічні умови. 
-  К.: МінБуд України, 2010. 
7. ДСТУ Б В.2.6-63:2008 Конструкції будинків і споруд. Колони залізобетонні 
для одноповерхових будівель підприємств. Технічні умови. -  К.: МінБуд 
України, 2008. 
8. ДСТУ Б В.2.6-67:2008. Балки кроквяні і підкроквяні залізобетонні. 
Технічні умови. -  К.: МінБуд України, 2008. 
9. ДСТУ Б В.2.6-54: 2008 Ригелі залізобетонні для багатоповерхових будівель. 
Технічні умови. - К.: Мінбуд України, 2008. 
10. ДСТУ Б В.2.6-59:2008 Конструкції будинків і споруд. Плити перекриттів 
залізобетонні ребристі заввишки 300 мм для будівель і споруд. Технічні 
умови.- К.: Мінбуд України, 2008. 
11. ДСТУ Б В.2.6-62-2008 Марші та сходові площадки залізобетонні. 
Технічні умови. - К.: Мінбуд України, 2008. 
12. ДСТУ Б В.2.6-64:2008 Конструкції будинків і споруд. Панелі стінові 
зовнішні бетонні і залізобетонні для житлових і громадських будівель. 
Технічні умови. -  К.: МінБуд України, 2008. 
13. ДСТУ Б В.2.6-55:2008. Перемички залізобетонні для будівель з 
цегляними стінами. - К.: Мінбуд України, 2008. 
14. ДСТУ-Н Б А.3.1-23:2013. Проведення робіт з улаштування ізоляційних, 
оздоблювальних, захистних покриттів стін, підлог і покрівель.Мінбуд 
України, 2013. 
15. ДБН В.2.6-14-97 Покриття будинків і споруд.- К.: МінБуд України, 
1997. 
16. ДСТУ EN 14351-1:2020 Вікна та двері. Вимоги Мінбуд України, 2020. 
17. ДСТУ Б В.2.6-99:2009. Блоки дверні дерев`яні. Загальні технічні умов. - К.: 
Мінбуд України, 2009. 
18. ДБН В.1.2-10-2008. Основні вимоги до будівель і споруд. Захист від 
шуму- К.: Мінбуд. України, 2008. 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата  
19. ДСТУ Б В .2.7-176:2008. Суміші бетонні та бетон. Загальні технічні умови. - 
К.: МінБуд України, 2008. 
20. ДБН В.2.6-98:2009 Бетонні та залізобетонні конструкції - К.: Мінбуд 
України, 2009. 
21. ДСТУ 3760:2006. Прокат арматурний для залізобетонних конструкцій. 
Загальні технічні умови. .- К.: МінБуд України, 2006. 
22. ДБН В.2.1-10-2009. Основи та фундаменти споруд. Основні положення 
проектування. - К.: Мінбуд. України, 2009. 
23. ДСТУ EN 14985:2018 Крани вантажопіднімальні. Крани з поворотною 
стрілою. Вимоги Мінбуд України, 2020. 
24. ДБН А.3.1-5:2016 Організація будівельного виробництва. Вимоги 
Мінбуд України, 2016. 
25. Методичні вказівки до курсового проекту з курсу “Основи та фундаменти” 
для студентів денної та заочної форм навчання напряму підготовки 6.060101 
Будівництво/Укладачі:Величко В.М., Черкаси, ЧДТУ, 2009. 
26. Методичні вказівки по розробці будівельного генерального плану в 
курсовому та дипломному проектуванні  для студентів спеціальності 7.092101 
всіх форм навчання/ Укладач Березань М.О., Черкаси ЧІТІ, 1997 
27. ДБН А.3.2-2:2009 ССБТ Охорона праці і промислова безпека в будівництві. 
Основні положення - К.: Мінбуд. України, 2009. 
28. ДБН А.1.1-1.93 Система стандартизації та нормування в будівництві. – 
К.: Мінбудархітектури України, 1993. 
29. ДСТУ Б А.2.4-6:2009 СПДБ. Правила виконання робочої документації 
генеральних планів.- К.: МінБуд України, 2009. 
30. ДСТУ Б А.2.4-4:2009 Основні вимоги до проектної та робочої 
документації.- К.: МінБуд України, 2009. 
31. ДСТУ Б А.2.4-10:2009. Правила виконання спецификацій обладнання, 
виробів та матеріалів.- К.: МінБуд України, 2009. 
32. ДСТУ Б А.2.4-7:2009 Правила виконання архітектурно будівельних 
робочих креслень.- К.: МінБуд України, 2009. 
 
 
Лист 
 192         Б -91 ПЗ 
Зм. Лист № докум. Підпис Дата
Репозиторій ЧДТУ
