Проект підприємства з виробництва горілчаних напоїв  продуктивністю 3,0 млн.дал/рік. Спецчастина: відділення приготування та  обробки сортівок горілчаного цеху

Позднякова, Валерія Анатоліївна

Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5503

Назва:	Проект підприємства з виробництва горілчаних напоїв продуктивністю 3,0 млн.дал/рік. Спецчастина: відділення приготування та обробки сортівок горілчаного цеху
Автори:	Сухенко, Владислав Юрійович Позднякова, Валерія Анатоліївна
Ключові слова:	фільтрація;інжекція
Дата публікації:	29-чер-2023
Короткий огляд (реферат):	Кваліфікаційна робота бакалавра: 94 с.; 8рис.; 32табл.; 22джерел.; 3 креслень.; 2 плакат. Мета проекту: Проект підприємства з виробництва горілчаних напоїв продуктивністю 3,0 млн.дал/рік. Спецчастина: відділення приготування та обробки сортівок горілчаного цеху В проекті розглянуто існуючі методи та технологічні схеми виробництва горілок, обгрунтовано вибір методу виробництва та потужність технологічної схеми. Зроблений розрахунок таких горілчаних напоїв, як - Золоті ворота, Джерельна, Медова, Злата, Косарська. Проведений розрахунок основного і допоміжного обладнання для виробництва горілчаних напоїв. В процесі виконання проекту розроблено технологічні схеми приготування і обробки сортівки для горілчаних напоїв. В роботі запропоновано використовувати безпервний спосіб приготування сортівки з використанням інжекторного змішувача. Для покращення якості горілки запропоновано фільтрацію сортівки на вугіллі зі шкаралупи кокосового горіха імпрегнованим платиною. Економічні розрахунки довели доцільність впровадження проекту: Прибуток - 450000000грн. Рентабельність – 21% Термін окупності – 1,3 роки. Собівартість – 1056,7 грн/дал.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу):	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5503
Розташовується у зібраннях:	181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)

Файли цього матеріалу:

Файл	Опис	Розмір	Формат
Позднякова.pdf Restricted Access		4.84 MB	Adobe PDF	Переглянути/Відкрити Запит копії

Показати повний опис матеріалу Перегляд статистики

Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищено авторським правом, усі права збережено.

Extracted text

ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ, БУДІВНИЦТВА ТА РАЦІОНАЛЬНОГО
ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ
КАФЕДРА ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ

ПОЯСНЮВАЛЬНА ЗАПИСКА
до кваліфікаційної роботи бакалавра

на тему: «Проект підприємства з виробництва горілчаних напоїв
продуктивністю 3,0 млн.дал/рік. Спецчастина: відділення приготування та
обробки сортівок горілчаного цеху»

Виконала студентка 4 курсу,
Групи ТБВ - 94
Спеціальності 181 «Харчові технології»,
за ОП «Харчові технології та інженерія»
(шифр і назва напряму підготовки, спеціальності)

Валерія ПОЗДНЯКОВА
(прізвище та ініціали)
Керівник Владислав СУХЕНКО
(прізвище та ініціали)
Рецензент
(прізвище та ініціали)

Черкаси - 2023 року

Черкаський державний технологічний університет
Факультет технологій, будівництва та раціонального природокористування
Кафедра харчових технологій

Спеціальність 181 «Харчові технології»,
ОП «Харчові технології та інженерія»

ЗАТВЕРДЖУЮ:
Зав.кафедри ХТ
______Ірина ОСИПЕНКОВА
« ___» ______ 2023 року

Завдання
на кваліфікаційну роботу бакалавра студентові

Поздняковій Валерії Анатоліївні_____________________

1.Тема проекту (роботи) “Проект підприємства з виробництва горілчаних напоїв
продуктивністю 3,0 млн.дал/рік. Спецчастина: відділення приготування та
обробки бортівок горілчаного цеху”____________________
затверджена наказом по університету від «09» __03___ 2023 р. ғ _60/04___
2.Термін здачі студентом закінченого проекту (роботи) 13 червня 2023 р.
3.Вихідні дані до проекту (роботи)
Норми технологічного проектування:
Продуктивність 3,0 млн.дал/рік
Матеріали, зібрані під час переддипломної практики
Асортимент продукції: Золоті ворота, Джерельна, Медова, Злата, Косарська.
Сировина для виробництва основної продукції:
спирт етиловий ректифікований, вода, мед, цукор.
4.Зміст розрахунково-пояснювальної записки __________________________
Титульний аркуш____________________________________________
Завдання на проектування____________________________________
Зміст. Економічна частина. Технологічна частина. Будівельні рішення.
Охорона праці. Висновки. Перелік
посилань.__________________________________________________________
5.Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов’язкових
креслень)________________________________________________________
Апаратурно-технологічна схема з автоматизацією – 1аркуш_______
Плани будівель і споруд – 1 аркуш______________________
Розрізи – 1 аркуш______________________
_____Охорона праці________________-_1 аркуш_______________________
_____Економіка________________-_1 аркуш_______________________

6.Консультанти по проекту (роботі), із зазначенням розділів проекту, що
стосуються їх

Підпис, дата
Розділ Консультант
Завдання Завдання
видав прийняв
Економічна частина
Технологічна частина
Будівельна частина
Охорона праці

7.Дата видачі завдання __________________________________________

Керівник _______________
(підпис)
Завдання прийняв до виконання ________________
(підпис)

Календарний план

Пор Назва етапів Термін виконання Примітка
. ғ етапів проекту
(роботи)
1 Техніко-економічне обгрунтування проекту 27.04
2 Розробка технологічної схеми,
розрахунок продуктів і обладнання 04.05
3 Енергетичні розрахунки 07.05
4 Викреслювання планів і розрізів
і погодження їх з консультантами 11.05
5 Апаратурно-технологічна схема 20.05
6 Техніко-економічні розрахунки 25.05
7 Оформлення креслень із затвердженням
8 їх консультантами 02.06
9 Оформлення пояснювальної записки 06.06
10 Подання проекту на кафедру і
підготовка до захисту в ЕК 08.06

Студент ___________________________________
(підпис)
Керівник проекту ___________________________________
(підпис)

ЗМІСТ

Вступ 4
1 Економічна частина 6
1.1 Техніко-економічне обгрунтування проекту 6
1.2 Техніко-економічні розрахунки 7
1.3 Оцінка ефективності проекту 18
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 19
2.1 Структура підприємства 19
2.2 Режими роботи цехів і відділень 20
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції 20
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів 23
2.5 Технологічна схема виробництва 27
2.5.1 Принципова технологічна схема 27
2.5.2 Вибір і обгрунтування способів і режимів технології 28
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми 38
2.6 Розрахунок продуктів 40
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів 50
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання 55
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд 67
2.10 Розрахунок води і стоків 67
2.11 Розрахунок витрати пари 69
2.12 Розрахунок витрат електроенергії 69
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації щодо їх
69
використання
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції 70
2.15 Заходи щодо охорони довкілля 74
2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що
75
проектуються)
3 Будівельні рішення 76
4 Охорона праці 79
4.1. Загальні вимоги пожежної безпеки 79
4.2. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування 81
4.3 Евакуація людей із приміщень і будівель 82
4.4.Заходи, які попереджають небезпечні випадки на виробництві 84
4.5.Заходи захисту обслуговуючого персоналу 86
Висновки 90
Перелік посилань 106

КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Позднякова Літ. Арк. Акрушів
Консул. 5
Керівник Сухенко В.Ю.
ЗМІСТ
Н. К онтр. Чепурна О.Л. Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

РЕФЕРАТ

Кваліфікаційна робота бакалавра: 94 с.; 8рис.; 32табл.; 22джерел.; 3
креслень.; 2 плакат.
Мета проекту: Проект підприємства з виробництва горілчаних напоїв
продуктивністю 3,0 млн.дал/рік. Спецчастина: відділення приготування та
обробки сортівок горілчаного цеху
В проекті розглянуто існуючі методи та технологічні схеми виробництва
горілок, обгрунтовано вибір методу виробництва та потужність технологічної
схеми. Зроблений розрахунок таких горілчаних напоїв, як - Золоті ворота,
Джерельна, Медова, Злата, Косарська. Проведений розрахунок основного і
допоміжного обладнання для виробництва горілчаних напоїв.
В процесі виконання проекту розроблено технологічні схеми приготування і
обробки сортівки для горілчаних напоїв.
В роботі запропоновано використовувати безпервний спосіб приготування
сортівки з використанням інжекторного змішувача. Для покращення якості
горілки запропоновано фільтрацію сортівки на вугіллі зі шкаралупи кокосового
горіха імпрегнованим платиною. Економічні розрахунки довели доцільність
впровадження проекту:
Прибуток - 450000000грн.
Рентабельність – 21%
Термін окупності – 1,3 роки.
Собівартість – 1056,7 грн/дал.

ФІЛЬТРАЦІЯ, ЗМІШУВАННЯ, ІНЖЕКЦІЯ, СОРТІВКА, АКТИВОВАНЕ
ВУГІЛЛЯ, АЛЬДЕГІДИ

ABSTRACT

Bachelor's thesis qualification: 94 p.; 8 fig.; 32 tables; 22 sources.; 3 drawings.; 2
poster.
The purpose of the project: A Project of an Enterprise for Producing Alcoholic
Beverages with a Productivity of 3.0 million dal/year. Special Unit: Department of
Preparation and Processing Alcohol Production Unit Grades.
The project examines existing methods and technological schemes of vodka
production, substantiates the choice of production method and capacity of the
technological scheme. The calculation of such vodka drinks as - Golden Gate,
Dzherelna, Medova, Zlata, Kosarska was made. The calculation of the main and
auxiliary equipment for the production of vodka drinks was carried out.
During the implementation of the project, technological schemes for the
preparation and processing of sorting for vodka drinks were developed.
In the work, it is proposed to use a unique method of preparing sorting using an
injection mixer. In order to improve the quality of vodka, it is proposed to filter the
sorter on charcoal from the shell of a coconut impregnated with platinum. Economic
calculations proved the feasibility of implementing the project:
Profit - 450000000 hryvnias.
Profitability - 21%
The payback period is 1.3 years.
Cost – UAH 1,056.7/dal.

FILTRATION, MIXING, INJECTION, SORTING, ACTIVATED CARBON,
ALDEHYDES

ВСТУП
Лікеро-горілчане виробництво - галузь харчової промисловості, що
забезпечує випуск алкогольної продукції - горілок і лікеро-горілчаних напоїв, яке
базується на фізико-хімічних процесах розчинення, адсорбції, дифузії, а також є
завершеним циклом виробництва від приймання сировини і допоміжних
матеріалів до розфасування готової продукції в пляшки, укладання їх у ящики та
передачі на склад готової продукції.
Сьогодні горілка являється самим поширеним алкогольним напоєм.
За останні роки підприємствами розроблено та впроваджено у виробництво
понад 500 найменувань лікеро-горілчаних виробів. В основному це група горілок
та горілок особливих.
Продукція підприємств вирізняється сучасним зовнішнім оформленням та
довершеним оригінальним смаком. Високі смакові якості зумовлені, насамперед,
якістю спиртів, які використовуються у виробництві алкогольних напоїв.
Спиртовими підприємствами впроваджується найсучасніша технологія для
підвищенню якості спиртів. Вже сьогодні спиртове об’єднання має технологію
виробництва спирту найвищого ґатунку під назвою "пшенична сльоза", яка
використовується для виробництва горілок найвищої якості.
Але на якість кінцевого продукту, окрім спирту, впливає досить багато
чинників: підготовлена вода, якість очистки водно-спиртової суміші,
нейтралізуючі та ароматичні добавки.
На лікеро-горілчаних виробництвах дуже велику увагу лабораторії
приділяють питанням бездоганного контролю за якістю прийнятої сировини та її
зберіганням. Проводиться робота по удосконаленню стандартів та системи
виробництва горілчаних виробів.

КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
Змн. Арк . № докум. Підпис Дата
Розроб. Позднякова Літ. Арк. Акрушів
Консул. 4
Керівник Сухенко В.Ю. ВСТУП
Н. Контр. Чепурна О.Л. Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

Великим попитом за кордоном користуються високоякісні горілки у
сувенірному оформленні, особливо з використанням українських історичних
мотивів. Але виходячи на зовнішній ринок, недостатньо мати якісний продукт у
гарній упаковці. Він повинен ще й відрізнятися своїм неповторним, єдиним для
української горілки, стилем.
Висока якість алкогольних виробів підтверджується нагородами
отриманими на міжнародних виставках-дегустаціях, що проводяться в Україні та
за її межами.
На сьогодні виробники найвищої якості продукцію не отримали у
порівнянні із зарубіжними країнами. Практика показує, що сучасні
фальсифікатори, застосовуючи новітні технологи, спроможні досить швидко
копіювати запропоновані системи захисту продукції від підробки.
Але, незважаючи на усі складнощі сьогодення, дуже важлива для країни
промислова галузь постійно модернізується, а її продукція крок за кроком
завойовує стратегічні позиції на внутрішньому та світовому ринках.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
5
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

1.1 Техніко-економічне обгрунтування проекту
Будівництво підприємства з виробництва горілчаних напоїв планується у м.
Житомир. Житомир є важливим транспортним вузлом: через місто пролягає
автошлях, який поєднує Київ зі Львовом і Варшавою.
Номенклатура товарної продукції складається з п’яти горілчаних напоїв.
Якщо розглядати товарну номенклатури за ступенем гармонійності то можна
сказати, що вона є досить подібною, адже вона складається з напоїв, які
відносяться до одного класу (горілчаних).
Мета проекту:
Впровадження сучасного обладнання;
Модернізація обладнання для закупорювання пляшок;
Нарощення обсягів продажу продукції на зовнішньому ринку;
Зростання прибутковості на 25% шляхом нарощування експорту готової
продукції;
Зниження втрат виробництва шляхом зменшення бракованої тари;
Формування рекламних заходів для просування продукції;
Збільшення обсягів продажу на внутрішньому ринку на 25%;
Задоволення потреб споживачів;
Створення конкурентних переваг;
Завоювання ринку
Збільшення обсягу інвестицій у технологічні інновації щорічно на 15%;
Реалізація інноваційних проектів у процеси виробництва.
Досягнення даних цілей дозволить суттєво вдосконалити роботу
підприємства, покращити фінансові та інші показники його діяльності.

КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ

Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Позднякова Літ. Арк. Акрушів
Консул. 6

Керівник Сухенко В.Ю. ВСТУП
Н. Контр. Чепурна О.Л. Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

1.2 Техніко-економічні розрахунки

Виробничий план підприємства

Робота підприємства організується в в 2 зміни по 8 годин.
Машини і обладнання підприємства
а) Фонд часу роботи машин та обладнання.
При визначенні фонду часу роботи обладнання виділяють: календарний,
дійсний та ефективний фонд часу роботи. [10]
Календарний фонд - це максимально можливий фонд часу роботи обладнання на
рік:
Fк= 365 · 16 = 5840 год.

Дійсний (номінальний) фонд дорівнює часу роботи обладнання в залежності від
встановленого режиму виробництва:

Fд= 243 · nр = 243 · 16 = 3888 год . ,

де nр - кількість годин роботи обладнання на добу. [10]
Ефективний фонд часу дорівнює дійсному фонду за мінусом технологічних
зупинок і зупинок на ремонт, який проводиться в робочий час:

Fеф. = Fд – Трем. – То = 8760 – 228 – 2700 = 5840 год = 243 днів ,

де Трем. - загальна тривалість зупинок обладнання по всіх видах
ремонту на протязі року;
То - тривалість зупинок технологічного характеру за рік.
Вартість технологічного, силового (електродвигуни), транспортного та іншого
обладнання (попередньо складається специфікація обладнання) визначається за
прейскурантами цін .

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
7
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Режими роботи цеху
Баланс часу роботи
Баланс робочого часу визначає кількість днів, які повинен відпрацювати один
середньосписковий робітник за рік в залежності від прийнятого в проекті режиму
роботи заводу і тривалості робочої зміни.
Лікеро-горілчаний завод працюватиме протягом 243 повних восьмигодинних
робочих днів на рік (при п’яти робочих днях на тиждень).
Баланс робочого часу одного робітника в днях за рік складає:
1. Календарний фонд - 365 днів
2. Вихідні дні – 122 дні
4. Дійсний фонд часу роботи – 243 дні
5. Неявки на роботу:
а) відпустка – 24 дні
б) хвороба –7 днів
Разом невиходів – 31 дні
Ефективний фонд робочого часу одного робітника - 212 днів на рік.
При цьому використаний 2-х змінний 8-годинній зміні).

Штат і фонд заробітної плати персоналу

Розрахунки фонду зарплати робітників

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
Зм
8
н. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 1.1 – Розрахунки чисельності робітників та фонду їх
заробітної плати

ғ Найменування Кіль- Кіль- Обліко- Тариф Тариф- Місячна
п/п статей кість кість ва кіль- розряд на ставка заробітна
змін на робіт- кість за плата ,
добу ників робіт- годину, грн.
на ників грн.
зміну
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Апаратник 3 1 4 5 47,3 31786
водопідго-
товки
2 Апаратник 2 1 4 5 47,3 31786
приготува-
ння аром.
спиртів
3 Купа жник 3 1 4 6 50,3 33802

4 Опер атор 2 6 12 4 44,3 89309
лінії р озливу

5 Комірник 3 1 3 ставка 7500 22500
ароатних
6 Лабо рант 3 4 4 ставка 7500 30000

7 Слю сар- 3 1 4 4 44,3 29770
ремон тник
8 Ел ектрик 3 1 4 4 44,3 29770
9 Прибси ральник 2 2 4 ставка 7500 30000
10 Прий ма льник 1 1 1 4 44,3 7443
сп и рту
11 Приймальник 1 1 1 4 44,3 7443
сировини
12 Прийма льник- 2 1 2 4 44,3 14885
здавал ьник
гото вої
продукції
13 Всього 343609
основної
заробітної
плати

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
9
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Продовження табл.1.1

1 2 3 4 5 6 7 8
14 Вечірні, нічні, 68722
святкові
15 Премія 103083
16 Додаткова 171805
зарплата
16 Разом 47 515414

Витрати на 1 дал продукції:
Основна зарплата –343609/250000 = 1,37 грн.
Додаткова зарплата –171805/250000= 0,69 грн.
Відрахування на соціальне страхування (38 %) – 0,78 грн.

Штат і фонд заробітної плати цехового та адміністративного персоналу

Таблиця 1.2 - Розрахунки штату і фонду заробітної плати

Посади Категорія Чисе- Посадовий Річний Додаткова Разом
працівник- льність оклад за фонд зарплата річний
ків місяць, зарплати, (заохочен- фонд
грн. грн. ня) , грн. зарплати,
грн.
1 2 3 4 5 6 7
Штат цеху
Нач. цеху ІТП 1 16000 192000 96000 288000
Нач. зміни Ғ 3 15000 540000 270000 810000
Майстер 6 14000 1008000 504000 1512000
Технолог Ғ 3 15000 540000 270000 810000
Разом Ғ 13 3420000
Штат
адміністрації
Директор 1 22000 264000 132000 396000
Гол. інженер 1 18000 216000 108000 324000
Гол. технолог 1 18000 216000 108000 324000

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
10
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Продовження таблиці 1.2.
1 2 3 4 5 6 7
Інженер з якості 3 15000 540000 270000 810000
Енергетик Ғ 1 15000 180000 90000 270000
Механік Ғ 1 15000 180000 90000 270000
Економіст служб. 1 15000 180000 90000 270000
Бухгалтер служб. 2 15000 360000 180000 540000
Інженер з 1 15000 180000 90000 270000
охорони праці
Менеджер з 1 15000 180000 90000 270000
постачання
Разом 12 3744000

Розрахунки вартості сировини

Потреба в сировині , матеріалах, паливі та енергії

Потреба в сировині і матеріалах на виробництво окремих груп напоїв
розрахо-вується на основі даних розрахунку продуктів [розділ 2.6 ,табл.2.14].

Таблиця 1.3 – Розрахунок вартості сировини та матеріалів

Перелік сировини та Оди- Витрати Ціна, Сума , грн.
матеріалів ниця на рік грн
виміру
1 2 3 4 5

Спирт-ректифікат сорту „Люкс‖ л 5739600 115 660054000
Спирт ректифікований «Вищої л 3821400 120 458568000
очистки»
Спирт «Екстра» л 3196430 125 399553750
Аскорбінова кг 225 160 36000
кислота
3
Вода виправлена м 18806,32 42 789866
Цукор кг 25500 25 637500
Гліцерин кг 750 150 112500
Мед кг 18000 150 27 000 000
Разом: 1088183616
Всього:

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
11
З мн. Арк. № докум. Підпис Дата

Витрати сировини і матеріалів на 1 дал розраховуємо з табл.1.3:
1088183616/ 3000000 = 362,73.

Купівельні напівфабрикати та комплектуючі вироби , роботи і послуги
виробничого характеру сторонніх підприємств та організацій[10]

Витрати допоміжних матеріалів беремо з розділу 2.7.

Таблиця 1.4 – Розрахунок вартості купівельних напівфабрикатів ,
комплектуючих виробів та допоміжних матеріалів

Перелік купівельних Оди- Витрати на рік Ціна, Сума , грн.
напівфабрикатів, ниця грн
комплектуючих виробів виміру
та допоміжних матеріалів
Пляшка місткістю шт.
0,75 л 969231 20 19384620
0,5 л 2460000 12 29520000
0,25л 480000 10 4800000
0,05 л 3300000 8 26400000
Ковпачки алюмінієві тис.шт. 3232866474 1,0 3232866474
Етикетки тис.шт. 3232866474 0,1 323286647,4
Ящики картонні шт. 418220707 15 6273310605
Разом : грн. 9909568346,4

Витрати допоміжних матеріалів на 1 дал напоїв :
9909568346,4/30000000 = 330,32 грн.
Розрахунки вартості електроенергії, води та пари

Таблиця 1.5 - Розрахунок вартості палива та енергії

Види енергії Одиниця Норма Ціна , Сума ,
виміру витрат на грн. грн.
1000 дал

Теплоенергія ГКал 2,5 1400,32 3500,8
Електроенергія кВат·год 320 3,46 1107,2
3
Вода для технічних та побутових цілей м 21,54 36,50 786,21
Разом 5394,21

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
12
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Витрати палива і енергії на 1 дал напоїв – 5394,21/1000 = 5,4 грн ,

Розрахунки вартості обладнання та амортизаційних відрахувань

Таблиця 1.6- Вартість обладнання та амортизації
Перелік основних Вартість Норма Сума
фондів основних амортизації , амортизації ,
фондів , грн . % грн./рік
Виробничі будівлі 200000000 5 10000000
Обладнання 400000000 5 20000000
Разом 600000000 5 30000000

Кошторис загальновиробничих витрат

Таблиця 1.7 – Загальновиробничі витрати

Статті витрат Сума, грн. Примітки
1. Зарплата цехового персоналу: 3744000 з табл. 1.2
2. Відрахування на соціальне 1409991 37,66%
страхування та інші нарахування на
зарплату
3. Утримання виробничих будівель і 900000,00 3% від їх вартості
споруд
4. Поточний ремонт виробничих будівель 600000,00 2% від їх вартості
5. Амортизація виробничих будівель 10000000 з табл. 1.6
6. Витрати на охорону праці 187000 5 % від зарплати всіх
робітників
Разом по ст. 1-6 16841191
7. Зношування малоцінного та 842060 5 % від суми
швидкозношуваного інвентарю, витрати витрат по ст. 1-6.
на досліди та інші цехові витрати
Разом загальновиробничих витрат 17683251

Витрати на 1 дал продукції –17683251 / 3000000 = 5,90 грн .

Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
13
Зм н. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 1.8 – Витрати на утримання та експлуатацію обладнання

ғ Статті витрат Сума, грн. Примітки
п/п
1 Утримання і витрати по експлуатації
виробничого обладнання, апаратури і
транспорту:
а) зарплата робітників по нагляду і 144000,00
обслуговуванню обладнання;
б) відрахування на соціальне
страхування та інші нарахування на 54720 38 %
зарплату;
Разом по ст.1. 198720

2 Поточний ремонт обладнання і
транспортних засобів:
а) зарплата робітників по ремонту 96000
б) нарахування на зарплату 36480
Разом по ст. 2 132480
3 Амортизація виробничого обладнання, 20000000 з табл. 1.6.
апаратури та транспортних засобів
Разом по ст. 1-3. 20132480
4 Зношування малоцінного інвентарю, 603975 3 % від суми
інструментів, пристроїв, переміщення витрат за ст. 1-3
вантажів по території підприємства, інші
витрати, пов'язані з утриманням та
експлуатацією обладнання.
Разом по кошторису 20736455

Витрати на 1 дал продукції – 20736455 / 3000000 = 6,91 грн.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
14
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Кошторис адміністративних витрат

Таблиця 1.9 – Адміністративні витрати

ғ Статті затрат Сума , грн.
п/п
1 Витрати пов'язані з управлінням підприємства:
- оплата праці працівників апарату управління; 18720000
- відрахування на соціальні заходи. 7113600
2 Витрати пов'язані з матеріально- технічним
забезпеченням:
- малоцінні та швидкозношуючі предмети; 220000
- витрати вантажного автотранспорту; 250000
- придбання запасних частин 220000
3 Витрати на утримання охорони 5760000
4 Витрати на оплату послуг інших 1000000
підприємств
5 Витрати на оплату службових відряджень,
оплата на обслуговування технічних засобів
зв'язку, витрати на придбання ліцензій та 6000000
інших спеціальних дозволів
6 Канцелярські товари , поштові, 500000
телефонні послуги
7 Обслуговування банківських операцій 500000
8 Податки, збори та інші передбачені
законодавством обов'язкові платежі :
– комунальний 72000
– податок на землю 360000
– податок на транспорт 240000
– податок на забруднення навколишнього 12000
середовища
– Разом 684000
9 Інші витрати загальногосподарського 200000
призначення
10 Разом адміністративних витрат 41167600
Адміністративні витрати на 1 дал продукції 41167600 / 3000000= 13,72 грн.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
15
Зм н. Арк. № докум. Підпис Дата

Витрати на збут

Таблиця 1.10 - Витрати на збут
ғ Найменування статті Сума , грн.
п/п
1 Витрати на утримання підрозділів підприємства,
що пов'язані зі збутом продукції:
- оплата праці працівників підрозділів, 2400000
продавцям та торговим агентам, що
забезпечують збут продукції;
- відрахування на соціальні заходи 903840,0
2 Витрати на проведення рекламних заходів, 3600000,0
пов'язаних з діяльністю підприємства
3 Транспортні витрати 600000,0
4 Витрати на оплату службових відряджень,
придбання ліцензій та інших спеціальних 1000000,0
дозволів
5 Обслуговування банківських операцій 100000,0
6 Разом витрати на збут 8603840,0
Витрати на збут на 1 дал продукції становлять 8603840,0/3000000= 2,87 грн.

Калькуляція вартості продукції

Таблиця 1.11 – Калькуляція 1 дал лікеро-горілчаних напоїв

Найменування Оди- на 2023 р.
статей калькуляції ниця на випуск 3000000 дал на 1 дал
вимі- Кіль- Ціна, Сума, Кіль- Сума,
ру кість грн. млн..грн. кість грн.
1 2 3 4 5 6 7 8
01 Сировина та 1088,19 362,73
матеріали
02 Купівельні 990,9 330,32
напівфабрикати та
комплектуючі
вироби
03 Паливо й 16,2 5,4
електроенергія на
технологічні цілі
Зворотні відходи - —
04

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
16
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Шифр
рядка

Продовження таблиці 1.11
1 2 3 4 5 6 7 8
05 Основна заробітна 4,11 1,37
плата робітників
06 Додаткова 2,07 0,69
заробітна плата
07 Відрахування на 2,34 0,78
соціальне
страхування
08 Витрати на 20,73 6,91
утримання та
експлуатацію
устаткування
09 Загальновиробничі 17,7 5,9
витрати
10 Витрати від - —
браку
11 Інші виробничі - —
витрати
12 Попутна - —
продукція
13 Виробнича 2142,3 714,1
собівартість ,
сума рядків
01+02+03 –04+05+
+06+07+08+09+
+10+11 – 12
14 Адміністративні 41,16 13,72
витрати
15 Витрати на збут 8,61 2,87
16 Прибуток 450 150
17 Оптова ціна 2642,1 880,69
підприємства
18 Рентабельність 21
19 ПДВ 528 176
20 Відпускна ціна , 3170,1 1056,7
сума рядків
19+20

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
17
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

1.3 Оцінка ефективності проекту

Рентабельність: [10]
Рп = Пр/Спр х 100 = 450/ 2142,3 х 100 = 21 %,

де, В - обсяг продукції;
Фср _ середньорічна вартість основних фондів;
Пр - прибуток;
Рп - рентабельність продукції .
Окупність інвестицій:
Інвестиції / чистий прибуток

Т = 600000000 / 450000000 = 1,3 року
Таблиця 1.12 – Техніко-економічні показники проекту
ғ Перелік показників Од. виміру Показники
проекту
1 Виробнича потужність дал/рік 3000000
2 Випуск продукції дал/міс 250000
3 Вартість виробленої продукції тис. грн. 2142300
4 Чисельність працюючих в т.ч. осіб 78
робітників 47
5 Виробництво продукції на тис.грн./особу 17138
одного працюючого
6 Собівартість млн. грн 2642,1
7 Витрати на 1 грн. виробленої коп. 0,78
продукції
8 Прибуток підприємства від тис. грн. 450000
виробничої діяльності
9 Рентабельність % 21
10 Відпускна ціна за 1 дал грн 1056,7
11 Тривалість періоду дні 242
12 Термін окупності роки 1,3

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
18
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1. Структура підприємства

1. Спиртосховище:
 Відділення прийому та видачі спирту.
 Спиртосховище.
2. Горілчаний цех:
 Відділення підготовки води.
 Відділення приготування бортівки.
 Відділення фільтрації.
 Відділення збору браку.
3. Виробнича лабораторія цеху горілчаних виробів і мікробіологічна
лабораторія.
4.Мийно-розливний цех:
 цех посуду;
 пляшкомийне відділення;
 цех розливу;
 цех готової продукції;
 відділення регенерації лугу;
7. Склад допоміжних матеріалів.
8. Цехова слюсарна майстерня.
9. Лабораторія
10. Адміністративно-побутовий корпус
11. Підсобно-допоміжні виробництва
12. Адміністративно-побутовий комплекс. [19]

КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
Зм н. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Позднякова Літ. Арк. Акрушів
Консул. 19
Керівник Сухенко В.Ю. ТЕХНОЛОГІЧНА
Н. К онтр. Чепурна О.Л. Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
ЧАСТИНА
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

2.2 Режими роботи цехів і відділень
Таблиця 2.1. - Режими роботи цехів і відділень[19]
ғ поз. Кількість
Найменування виробництва робочих робочих
Змін за
днів у днів за
добу
тижні рік
1 Спиртосховище 2 6 242
2 Горілчаний цех 3 6 242
3 Зарядна електропогрущиків 1 5 242
4 Лабораторія 1 6 242
5 Адміністративно-битовий корпус 1 6 242
6 Підсобно-допоміжне виробництво 1 6 242

2.3 Асортимент і характеристика готової продукції
Асортимент та обсяг виробленої алкогольної продукції на рік та добу
наведено в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 – Асортимент та обсяг виробленої алкогольної продукції
Назва виду продукції % від загальної Об’єм, дал
кільк
сті річний добовий
Горілчані вироби 100 3000000 12346
Разом 100 3000000 12346
Асортимент та обсяг вироблених горілчаних напоїв наведено у таблиці 2.3.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
20
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.3 - Асортимент та обсяг вироблених горілчаних напоїв
Назва горілки % від загальної Продуктив
ість, дал
кількості
річна добова
Золоті ворота 25 750000 3087
Джерельна 1 300000 1234
Медова 30 900000 3704
Злата 25 750000 3087
Косарська 10 300000 1234
Разом 100 3000000 12346

Горілка – алкогольний напій, який готують шляхом обробки активованим
вугіллям водно-спиртового розчину міцністю 40-56 %об. з додаванням в нього
інгредієнтів, або без них, з наступною фільтрацією. При цьому інгредієнти не
повинні змінювати колір горілки. Горілка - прозора безбарвна рідина без
сторонніх домішок та осаду, без стороннього присмаку та аромату, в горілках
особливих дозволено злегка відчутний характерний аромат [1].
В залежності від найменування горілки для надання відповідного аромату і
смаку в сортировку вносять інгредієнти відповідно рецептури. Витрату
інгредієнтів наведено в таблиці 2.3
За фізико-хімічними показниками горілки особливі повинні відповідати
вимогам ДСТУ 4256:2021 Горілки та горілки особливі. Технічні умови. [3],
зазначеним у таблиці 2.4 .

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
21
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.4 – Фізико-хімічні показники горілки та горілки-особливої
Значення показника для горілок із спирту

Назва показника
Міцність, % 40 40 40 40 40
Лужність – об’єм соляної кислоти 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5
3
с(НСl)=0,1 моль/дм , витрачений на
3
титрування 100 см горілки, см3 не більше
Масова концентрація альдегідів в 8,0 6,0 4,0 4,0 4,0
перерахунку на оцтовий альдегід в
3
безводному спирті, мг/дм , не більше
Масова концентрація сивушного масла в 4,0 3, 2,0 2,0 2,0
перерахунку на суміш ізоамілового та
ізобутилового спиртів (1:1) в безводному
3
спирті, мг/дм , не більше
Масова концентрація сивушного масла в 10,0 7,0 4, 4,0 4,0
перерахунку на суміш пропілового,
ізобутилового та ізоамілового спиртів (3:1:1)
3
в безводному спирті, мг/дм , не більше
Масова концентрація естерів в перерахунку 10,0 7,0 5,0 5, 5,0
оцтово-етиловий естер в безводному спирті,
3
мг/дм , не більше
Об’ємна частка метилового спирту в
,03 0,02 0,01 0,01 0,01
перерахунку на безводний спирт, %, не
більше

Найменша кількість домішок знаходиться в горілці, яка готується на спирті
"Люкс", найбільша – в горілках, приготовлених на спирті вищої очистки.
Органолептичні показники горілок наведені у таблиці 2.5.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
22
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Вищої
Медова
очистки
Злата Екстра
Золоті ворота
Злата Люкс
Косарська

Таблиця 2.5 – Органолептичні показники якості горілок
Показни Органолептична характеристика
Золоті
Джерельна Медова Злата Косарська
ворота
Колір Безбарвна,
прозора Безбарвна, Безбарвна, Безбарвна, Безбарвна,
рідина прозора прозора прозора прозора
рідина рідина рідина рідина
Смак та М’який, Без
аромат характерний Характерний М’який, з Освіжаючий, стороннього
для для г
рілки помітним характерний присмаку,
гор
лки ароматом для горілки характерний
меду для
горілки

2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
Для приготування горілок основною сировиною являється спирт
ректифікований і вода.
В лікеро-горілчаному виробництві використовується ректифікований спирт,
отриманий лише з харчової сировини. В залежності від ступені очистки згідно
ДСТУ 4221:2003 «Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови» виробляють
спирт чотирьох видів: пшенична сльоза, люкс, екстра, вищої очистки.
По органолептичним показникам спирт повинен бути безбарвним, прозорим,
без сторонніх включень. Смак і запах спирту характерні для кожного виду
етилового спирту, виробленого з відповідної сировини, присмаку і запаху
сторонніх речовин бути не повинно [4]. Фізико-хімічні показники спирту наведені
у таблиці 2.6 [4].

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
23
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.6 – Фізико-хімічні показники спирту ректифікованого
Назва показника Норма для спирту
Об’ємна частка етилового спирту, за температури 96,3 96,3 96,3 96,0
0
20 С
Проба на чистоту з сірчаною кислотою витримує
0
Проба на окислюваність за температури 20 С хв., 23 22 20 15
не менше
Масова концентрація альдегідів, у перерахунку на 2
0 2,0 2,0 4,0
3
оцтовий альдегід в безводному спирті, мг/дм , не
більше
Масова концентрація сивушного масла: 3,0 4,0
,0 10,0
пропіловий, ізопропіловий, бутиловий,
ізобутиловий та ізоаміловий спирти, в
перерахунку на суміш пропілового, ізобутилового
та ізоамілового спиртів (3:1:1) в безводному
3
спирті, мг/дм , не більше
Масова концентрація сивушного масла в 2,0 2,0 3,0 4,0
перерахунку на суміш ізобутилового та
ізоамілового спиртів (1:1) в безводному спирті,
3
мг/дм , не більше
Масова концентрація естерів, у перерахунку на 1,5 2,0 3,0 5,0
оцтово етиловий естер в безводному спирті,
3
мг/дм , не більше
Об’ємна частка метилового спирту, в перерахунку 0,005 0,01 0,02 0,03
на
езводний спирт, %, не більше
Масова концентрація вільних кислот (без СО2), в 8,0 8,0 12,0 15,0
перерахунку на оцтову кислоту, в безводному
3
спирті, мг/дм , не більше
Масова концентрація органічних кислот, що 12,0 18,0 25,0 30,0
омилюються, в перерахунку на оцтовоетиловий
3
естер, в безводному спирті, мг/дм , не біль
е
Проба на фурфурор витримує
3
Масова концентрація сухого залишку, мг/дм , не
,0 5,0 5,0 10,0
більше
Другою основною складовою горілки являється вода. Для виробництва
горілок завод повинен бути забезпечений водою, яка б відповідала технологічному
регламенту на виробництво горілок та показникам СОУ 15.9-37-237:2005.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
24
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Пшенична
сльоза
Люкс
Екстра
Вищої
очистки

Вимоги до технологічної води, яку використовують для виробництва горілок
наведено у таблиці 2.7.
Таблиця 2.7 – Вимоги до технологічної води
Нормовані показники Значення по
азника для виробництва
зі спирту «Екстра», «Люкс», зі спирту
«Пшенична сльоза» «Вищої очистки»

Запах, смак та присмак за 0 0
0
температури 20 С
Забарвленість, градус Не більше 2 Не більше 5
3
Мутність, мг/дм Не більше 0,2 Не більше 0,5
Твердість загальна, Не більше 0,1 Не більше 0,1
3
мг·екв/дм
3
Лужність, см 0,1н НСl на 1,5-2,0 2,0-4,0
3
100 см води
3
Окислюваність, мг О2/дм , 2,0 2,0
не більше
3
Сухий залишок, мг/дм Не більше 350 Не більше 550
Масова концентрація Не більше 150 Не більше 250
3
натрію+калію, мг/дм
Масова концентрація заліза, Не більше 0,05 Не більше 0,05
3
мг/дм
Масова концентрація Не більше 0,05 Не більше 0,05
3
марганцю, мг/дм
Масова концентрація Не більше 50,0 Не більше 80,0
3
сульфатів, мг/дм
Масова концентрація Не більше 60 Не більше 80
3
хлоридів, мг/дм
Масова концентрація Не більше 5,0 Не більше 5,0
3
силікатів, мг/дм
Масова концентрація Не більше 0,05 Не більше 0,05
3
ортофосфатів, мг/дм
Масова концентрація полі Не більше 0,05 Не більше 0,05
3
фосфатів, мг/дм
Масова концентрація Не більше 5,0 Н
більше 5,0
3
нітратів, мг/дм
Масова концентрація Не більше 0,1 Не більше 0,1
3
нітритів, мг/дм
Масова концентрація Не допускається Не допу
кається
3
аміаку, мг/дм
Масова концентрація хлору Не допускається Не допускається
залишкового вільного,
3
мг/дм
Масова концентрація Не допускається Не допускається
3
сірководню, мг/дм

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
25
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

До допоміжної сировини відносимо інгредієнти, які додаємо у горілку згідно
рецептур.
Цукор білий (ДСТУ 4623:2006/ГОСТ 31361-2008) - білий кристалічний
продукт, повністю розчинний у воді; вміст сахарози у цукрі-піску не менше
99,75%. Зберігають при вологості до 70%.
Гліцерин (ГОСТ 6824-54) - безбарвна прозора масляниста рідина; вміст
чистого гліцерину не менше 94%. В лікеро-горілчаному виробництві застосовують
гліцерин вищого і 1 сорту.
Мед натуральний (ДСТУ4497:2005)- консистенція від дрібно- до
крупнозернистого, колір від білого до темно-коричневого. Аромат квітковий, смак
солодкий. Вологість 15-22%, 65-80% сухих речовин меда - вуглеводи, переважно
глюкоза і фруктоза. [6]
Пляшки (ДСТУ EN 29008-2001) - посуд безбарвного або напівбілого скла.
Пляшки повинні бути рівномірно видуті, мати правильну форму. В склі не
повинно бути сторонніх включень, повинні бути хімічно стійкими і протидіяти дії
горілок і лікеро-горілчаних виробів при тривалому зберіганні.
Етикетки (ДСТУ ISO 14024:2018) - художній рисунок, проявлений на папері
шляхом офсетної печаті. Етикетка повинна бути напечатана на етикеточному
папері з підвищеним поглинанням вологи, з гладкою лицевою стороною і
шершавою зворотньою.
Клей декстриновий (ДСТУ EN 923:2008) - порошок білого, палевого і
жовтого кольору - продукт частичного гідролізу крохмалю розведеного мінераль-
ними кислотами, які використовують в якості каталізатора.
Содакаустична - миючий засіб для скляної тари, а також ємкостей. При
розчиненні соди допускається легка муть отриманого розчину. Соду зберігають в
критих складських приміщеннях.
Сульфонол - компонент миючого засобу (сильне поверхнево-активний і
піноутворюючий засіб).Зберігають в складських приміщеннях, захищаючи від
попадания вологи.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
26
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

2.5 Технологічна схема виробництва
2.5.1 Принципова технологічна схема
Спирт Вода питна
етиловий
Водно-спиртова суміш
Мед
Цукор
Приготування Приготування медової
цукрового сиропу настоїки
Купаж напоїв Кислоти
Фільтрація купажу
Виправний брак
Розлив у пляшки
Закупорювання пляшок
Браковка повних
Етикетки, акцизні
закупорених пляшок
марки, клей
Наклеювання етикеток та
акцизних марок
Укладка пляшок в ящики
На склад готової продукції

Рисунок 2.1. – Принципово-технологічна схема

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
27
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

2.5.2. Вибір і обґрунтування способів і режимів
Підготовка води
Відстоювання і коагуляція. Якщо вода містить суспендовані неорганічні та
органічні речовини, то перед наступною обробкою її відстоюють. Під дієюсили
тяжіння завислі часточки осаджуються.
Освітлюють воду у відстійниках періодичної чи безперервної дії. У
випадках коли домішки, наприклад гумінові речовини, кремнієва кислота та її
солі,знаходяться в колоїдно-дисперсному стані, при додаванні відповідної
хімічноїсполуки відбувається коагуляція колоїдних частинок і осадження
пластівців,що утворюються. Як коагулянти використовують сульфат алюмінію
(глинозем) Al2(SO4)3×18Н2О, сульфат заліза Fе2(S04)3×9Н20 або залізний
купоросFеS04×7Н2O вапном.
Фільтрування води. З метою видалення завислих часточок воду фільтрують
на пісочних і вугільно-пісочних фільтрах.
Керамічні фільтри та фільтрпреси використовують, в основному, для
біологічного очищення.

Пом’якшення води
Іонообмінний спосіб. При цьому способі для пом'якшення води
використовують іоніти. Такі з них, як штучний цеоліт-пермутит і природний
фероалюмосилікатглауконіт, у практиці не поширені, а переважають
високоефективніштучні іоніти. Синтетичні смоли являють собою високополімерні,
нерозчинні уводі органічні речовини. У воді активні групи іонітів дисоціюють на
нерухомі,зв'язані з матрицею іони та рухомі протиіони. [1]
Залежно від знака заряду протиіону іоніти поділяють на катіони, аніонітита
амфоліти. Катіоніти застосовують, в основному, для пом'якшення води і видалення
інших катіонів, що містяться у невеликих кількостях, аніонітами видаляють із води
кислоти й кислотні залишки. З метою пом'якшення води використовують Н-іNa-
катіоніти, у яких катіони водню або натрію обмінюються накатіони кальцію та
магнію солей жорсткості.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
28
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Використовують наступні іоніти
ГРАНІОН 001х8Nа – сильно кислотний гельовий катіоніт на основі
сульфітованого сополімера стирола і дівінілбензола. Має високу хімічну стійкість до
лугів, кислот і окисників, високу механічну міцність і термічну стійкість.
LEWATIT MONOPLUS (S 100 ИS 100 H) – іонообмінні смоли, які
відносяться до групи сильно кислотних кат іонітів.
DOWEX HCR-S – кат іонообмінна смола з високою ємкістю для процесів
пом’якшення і демініралізації.
Зворотньоосмотичний спосіб. Зворотній осмос–фільтрування розчинів
через напівпроникні мембрани під тиском, який перевищує осмотичний. Мембрани
ацетилцелюлози та інших полімерів характеризуються селективністю, пропускаючи
молекули води та затримуючи молекули або іони розчинених речовин. Опріснення
води здійснюють у мембранному апараті з плоско камерними або трубчастими
фільтруючими елементами і мембранами у вигляді порожнистих волокон. Процес
зворотнього осмосу з метою демінералізації води є перспективним, його широко
практикують в промисловості. Розроблені сучаснімембрани типу МГА з робочим
тиском10 МПа дають можливість відокремлювати70-97,5 % солей при
З 2
водопроникності близько1000 м /м за добу.
Знезараження води. Для видалення хвороботворних бактерій, що містятьсяу
воді, її знезаражують спеціальними засобами. Дезинфекцію технологічної води для
виробництва продуктів бродіння здійснюють фільтруванням через керамічні
знезаражувальні фільтри, хлоруванням, рідше озонуванням, дією ультра-
фіолетовими променями, обробкою іонами срібла тощо.
Обробка води фільтруванням через вугільні фільтри
Для вирішення технологічних проблем, пов'язаних з високим вмістом хлору
в воді застосовуються фільтри на основі активованого вугілля (вугільні або
карбонові фільтри). Вони служать для дехлорування води, що очищається за
принципом адсорбції на поверхні активного вугілля. Озон, який може
використовуватися замість хлору, також ефективно видаляється з води активним
вугіллям.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
29
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Активне вугілля також використовується для видалення органічних сполук,
які обумовлюють смак і запах води.
Тригалометани - це токсичні сполуки, які утворюються в результати
хлорування води.
Присутність органічних сполук також може привести до забруднення
іонообмінних смол і поверхонь мембранних елементів установок зворотного
осмосу.
Вугільні фільтри застосовуються як самостійно, так і в складі систем
водопідготовки. Положення вугільного фільтра в комплексній системі
водопідготовки визначається вимогами до очищеної води, хімічним складом
вихідної води і технологічною схемою комплексної системи водопідготовки.
Марки активного вугілля виготовляються по новим технологіям з
шкаралупи кокосових горіхів спеціальних твердих порід, мають високу
пористість при відмінних показниках на стирання.

Фільтрування за допомогою фільтрувальних елементів
Шунгітове фільтрування.
Відомо, що вода після зворотного осмосу має "сухий" смак - знесолення і
демінералізація води позначається на смакових якостях горілки, підкреслюючи
пекучість. Додаткова обробка води після системи зворотного осмосу дозволяє
покращити смакові якості води і, відповідно готового продукту.
В основі технології - патронні сорбційно-фільтруючі елементи марки
ЕПСФ.Ш на основі природного мінерального сорбенту - шунгіта.
Шунгіт - є унікальним природним утворенням, що представляє собою щось
середнє між шунгітовим вуглецем на 30%і з силікатів на 70%.
Шунгітовий вуглець володіє аморфної структурой, характеризується
високою реакційною здатністю в термічних процесах, високі сорбційні і
каталітичними властивостями, електропровідністю і хімічну стійкість.
Шунгітові породи - унікальні за складом, структурою та властивостями.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
30
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Вони являють собою незвичайний по структурі природний композит -
рівномірний розподіл високодисперсних кристалічних силікатних частинок в
аморфній вуглецевій матриці. Породи характеризуються високою міцністю,
щильністю, хімічною стійкостю, електропровідністю, високою активністю в
окисно-відновних реакціях, здатністю змішуватися з будь-якими сполуками.
Шунгітові породи мають сорбційними, каталітичними та бактерицидними
властивостями.

Приготування та оброблення водно-спиртових сумішей
Вода відноситься до асоціованих рідин. Асоціація обумовлена наявністю
водневих зв'язків, які утворюються між атомом водню, ковалентно пов'язаним з
атомом негативного кисню однієї молекули води, і атомом іншої молекули.
Енергія водних зв'язків приблизно в 30 кДж/моль, тоб то вона значно
слабше ковалентних зв'язків (наприклад, енергія зв'язку О-Н дорівнює 460
кДж/моль). Тому асоціати можуть розпадатися і знову утворюватися в інших
комбінаціях. [22]
Етиловий спирт також відноситься до асоційованих рідин. На відміну від
води він утворює асоціації у вигляді ланцюгів (рис.2.1)

Рисунок 2.1 – Зовнішній вид кластерів спирту
Водно-спиртові розчини представляють собою сумісні асоціати. По Д.І.
Менделєєву, у водно-спиртових розчинах розчиняються гідрати певного складу:
С2Н5ОНхН20 (для 20 ° С максимум вмісту при 20,9% об.) - перевищення
вільних (неасоційованих) кластерів води, напій має водянистий смак;
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
31
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

С2Н50НхЗН20 (максимум 53,8% об.) - практично всі молекули води та
спирту включені в асоціати, максимальна в'язкість (контракция), напій має
повноту смаку;
С2Н5ОНх12Н2О (максимум 91,8% об.) - перевищення вільних молекул
спирту, напиток дає відчуття неприємної міцності, сухості.
\

Рисунок 2.2 –Механізм утворення кластерів спирту і води

Рисунок 2.3 – Структура кластерів бінарної суміші етанол-вода

Змішування спирту з водою супроводжується виділенням тепла та
контракцією (стисненням) суміші. Причина стиснення - утворення асоціативних
зв'язків, що призводить до ущільнення молекул і зменшенні сумарного об'єму
системи (виділення тепла свідчить про проходженні у розчині хімічної реакції).
Максимальне стиснення спостерігається в області 53-56 об.% спирту (близько 3,7
дм на 100 дм суміші), вище і нижче цієї концентрації величина контракцій
зменшується. Максимальне виділення тепла спостерігається при 36 об.%. [22]

Основні способи приготування сортівки
Приготування сортівки періодичним та безперервним способом.
Схильність до безперервного способу обумовлена їх більшою
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
32
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

продуктивністю, економією виробничих площ, можливість переходу на
"безлюдних" технологiях, особливо при стрімкому розвитку технологiй та
поставок для реалiзацiї АСУ ТП. [1]

Періодичний спосіб
Найбільш поширеним є періодичний спосіб, який має наступні переваги:
-простота технологічного обладнання;
-перемішування до необхідної однорідності, не обмежено за часом;
- не має необхідності у підтримці стабільної об'ємної швидкості та
співвідношення потоків;
- вимірювання характеристик отриманої сортівки та вимірювання її
міцності може здійснюватися після здійснення процесу змішування, причому
досить простими засобами вимірювання.
На додачу до перерахованих переваг, періодичний спосіб має певні
недоліки:
-необхідність доведення міцності суміші до необхідного значення (навіть
кваліфіковані оператори купажа виконують по 5-6 операцій);
-необхідність в додатковому обладнанні для проміжного зберігання
отриманої сортівки;
- тривалий час на підготовку до випуску іншого продукту. [1]

Безперервний спосіб.
Останнім часом посилився інтерес виробників до безперервного способу
отримання водно-спиртової суміші, наступні переваги:
- є набагато більш продуктивним і менш інерційним;
-дозволяє об'єднати в єдиний технологічний процес купажування і
фільтрування із забезпеченням високої стабільності потоку рідини через фільтри,
що значно покращує якість фільтрування та зменшує потребу у фільтрації;
- не вимагає значних за площею виробничих приміщень купажного
відділення;
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
33
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

- істотно менш пожежонебезпечний, оскільки перекачування спиртовмісних
рідин повністю відбувається в герметічних і заповнених трубопроводах.
- герметичність процесу дозволяє знизити безповоротні втрати спирту;

- дозволяє оперативно змінювати асортимент, витрачаючи менше час на
підготовку до нового виробничого циклу. [1]

Застосування активованого вугілля для очищення сортівок
У лікеро-горілчаної промисловості поряд з деревним активним вугіллям
знаходять застосування для обробки водноспиртових розчинів кісточкове
активоване вугілля. Дані активні вугілля володіють значно більш високою
питомою поверхнею (1,5-2 рази) в порівнянні з деревними активованим вугіллям
БАУ. За рахунок цього ефективніше відбуваються адсорбція органічних домішок
з розчину і каталітичні процеси утворення нових речовин. [22]
Питома поверхня може досягати для кісточкових активного вугілля 1000-
2
1500 м /г в залежності від призначення. Для порівняння питома поверхня
2
древесного активованого вугілля БАУ становить 500-700 м /г.
При цьому хроматографічна оцінка обробленої сортівки показала, що тільки
активне вугілля Мекс (з кісточки персика) призводить до утворення в ній
3
етилацетату (0,63-0,67 мг/дм ), який формує в горілці найсприятливішу вкусову
гаму. [22]
З порівняння двох марок активованого вугілля для лікерогорілчаного
виробництва випливає наступне:
- заміна деревного активного вугілля на кісточкове дозволяє збільшити
продуктивність очисного відділення на лікерогорілчаному підприємстві в два
рази, нічого не змінюючи в обладнанні;
- зменшити кількість завантажень вугілля в колону і відповідно
вивантажень, так як одна колона з кісточкових активним вугіллям по
продуктивності замінює дві колони з деревними активованим вугіллям, а по

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
34
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

ресурсу роботи порівнянна з роботою 3-4 колон з деревиним активованим
вугіллям;
- є можливість повторного використання кісточкового активного вугілля
після термічної регенерації;
- зміна органолептичних показників отриманої горілки (багато хто відзначає
властивий солодкуватий присмак).
Практично десятирічний досвід промислового використання кісточкового
активного вугілля КАУ-В в лікеро-горілчаному виробництві, і враховуючи думку
технологів ряду лікеро-горілчаних підприємств дає нам підставу відобразити ряд
моментів, пов'язаних з низьким використанням кісточкового активного вугілля.
Поряд з економічними причинами, що призвели до зниження завантаженності
лікеро-горілчаних підприємств, слід зазначити і використання імпортного
кокосового активного вугілля для обробки сортівки. Всі імпортні кокосові активні
вугілля призначені для очищення води і в цьому плані вони можуть бути
ефективно використанні. Для обробки ж сортівки крім сорбційних властивостей
необхідна ще відповідна хімія поверхні. [22]
Таблиця 2.8 – Порівняння кісточкового і березового вугілля
Найменування показників Норма для АВ КАВ- Норма для АВ БАВ-
Величина завантаження 550В-6 50 28Л0-В31 0
вугілля в колоні, кг
Початкова швидкість 120 60
обробки сортировки на
колоні, дал/год
Середня швидкість 70-90 30-50
обробки сортировки на
Чаксо лкоонніт,а дкатлу/ гАоВд з 1,5-3 3-8
сортировкою, годин
Технологія очищення водно-спиртових розчинів із застосуванням
імпрегнованого вугілля.
Срібна фільтрація
Основною перевагою застосування установок «Срібної фільтрації» є
відсутність зростання вмісту альдегідів в процесі обробок сортівок і горілок, а
також при тривалих зупинках процесу фільтрування, оскільки в даному випадку
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
35
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

різко зменшується як кількість активного вугілля, так і час контакту з ним.
Крім можливості періодичної роботи без накопичення альдегідів,
застосування цих пристроїв забезпечує споживачу масу інших технологічних
переваг, пов'язаних з експлуатацією даного обладнання:
висока швидкість обробки сортівок і горілок;
-великий ресурс роботи;
-компактність обладнання, в порівнянні з громіздкими вугільними
колонками, дозволяє задіяти мінімальну кількість площ;
-легкість і зручність експлуатації фільтруючих елементів заощадить масу
часу і сил, які потрібні на заміну вугілля в класичній вугільнії колонці;
-в результаті високої твердості вугілля мінімізуються затрати на контрольну
фільтрацію, особливо в порівнянні з системою «Полтавчанка», коли витрати на
подальшу багатоступеневу фільтрацію величезні. [22]
недоліки:
можливість міграції срібла в напій;
заповнення мікропор вугілля металевим сріблом з зменшенням поверхні
контакту.

Платинове фільтрування
При виробництві горілок органолептична оцінка напою залежить від того,
наскільки правильно використовується вугілля, наскільки вдало встановлено
режим очищення, і, звичайно ж, яке вугілля використовуються для обробки
водно-спиртової суміші. Успішний досвід застосування технології срібного
фільтрування показав перспективність використання вугілля містять каталізатор,
тому в якості каталізатора був випробуваний інший метал, широко
використовуваний на сьогоднішній день в промисловості - платина.
Платина є дуже активним каталізатором багатьох хіміческіх реакцій в
подрібненому стані. Німецький хімік Деберейнер ще в 1821 виявив, що платина

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
36
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

чернь сприяє протіканню ряду хімічних реакцій, при цьому сама платина не
змінюється. Наприклад, пари винного спирту окислюються до оцтової кислоти
вже при звичайній температурі. [22]
Дослідження вугілля з шкаралупи кокосового горіха імпрегнованого
платиною показали, що використання платини значно підвищили каталітичні
властивості активного вугілля. Швидкість обробки горілки склала, від 25 до 40
дал сортівки на 300 грам вугілля (вугілля БАУ-А 0,04 - 0,06 дал на 300 грам або
30-60 дал на 300 кг вугілля). За результатами дегустацій було відзначено
поліпшення органолептичних показників горілок, що пройшли обробтку
«Платинового фільтрування», які отримали найвищі дегустаційні оцінки серед
представлених зразків. [22]

Оброблення сортівок природними глинистими мінералами.
3
Таблиця 2.9 - Вміст домішок (мг/дм ) у водно-спиртових розчинах,
очищених палигорськітом, гідрослюдою, активним вугіллям БАВ і
комбінованими сорбентами [22]
3
Вміст домішок (мг/дм )
Адсорбенти альдегіди естери вищі спирти
С0 Ср С0 Ср С0 Ср
Палигорськіт 2,43 1,81 4,90 3,02 4,03 2,74
Гідрослюда 2,43 2,25 4,90 2,80 4,03 2,09
Активне вугілля
2,43 2,03 4,90 3,40 4,03 3,50
БАВ-А
Палигорськіт +
АВ у
2,43 1,22 4,90 2,42 4,03 1,25
співвідношенні
90:10
у співвідношенні
2,43 1,15 4,90 2,40 4,03 1,20
30:70
у співвідношенні
2,43 1,02 4,90 2,12 4,03 1,10
50:50
Палигорськіт +
гідрослюда
2,43 1,20 4,90 2,30 4,03 1,05
у співвідношенні
50:50

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
37
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.10 - Властивості палигорськіту і гідрослюди до та після
регенерації перегрітою водяною парою або діоксидом вуглецю[22]
Ємність Ємність
W , A ,
Адсорбент по NaOH, по HCℓ, s x
3
см /г мг/г
мг-екв/г мг-екв/г
Палигорськіт (вихідний) 0,23 0,4 0,342 182
Палигорськіт після сорбції
1,0 0,2 0,426 128
домішок із сортівки
Палигорськіт після регенерації
1,0 0,4 0,375 125
перегрітою парою
Палигорськіт після регенерації СО2 1,0 0,6 0,414 120
Палигорськіт після 10-кратної
1,0 0,4 0,375 125
регенерації перегрітою парою
Гідрослюда (вихідна) 0,52 0,3 0,225 192
Гідрослюда після сорбції домішок
0,12 0,42 0,222 97
із сортівки
Гідрослюда після регенерації
0,44 0,50 0,223 90
перегрітою парою
Гідрослюда після регенерації СО2 0,52 0,50 0,229 110
Гідрослюда після 10-кратної
0,42 0,45 0,220 97
регенерації перегрітою парою

2.5.3. Опис апаратурно-технологічної схеми
Вода з водопровідної мережі поступаючи на водопідготовку направляється
в двопотоковий пісочний фільтр 1, де вода звільняється від механічних домішок.
Далі профільтрована вода поступає на верх Na-катіонітового фільтра 2, де вода з
швидкістю 5-10 м/с стікаючи на низ, звільняється від іонів Mg і Са в обмін на іони
проходить пом'якшення води. З часом обмінна ємкість катіоніту зменшується і
тому треба провести регенерацію. Регенерацію проводять 10 %-ним розчином
кухонної солі, який готують у солерозчиннику 4. Солевий розчин перекачують
насосом 6 через катіонітовий фільтр. Після регенерації катіоніт промивають і
взрихлюють 10 хв, відмивки 25-30 хв.
Далі вже пом'якшена вода подається на зворотно-осмотичну установку 5
насосом 3, там вода звільняється від вмісту солей, який міститься у воді. Звідти
вона поступає на вугільну колонку 7 знизу вгору, а потім відцентровим насосом
подається вже в збірник підготовленої води 12.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
38
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

З спиртосховища спирт поступає на мірник 9, а з нього в збірник 10.
Підготовлена вода із збірника 12 і ректифікований спирту із збірника 10
(самопливом) поступають на інжекційну установку 11 - приготування сортівки.
Тут проходить змішування спирту з водою до певної міцності - 40 %об.
З інжекційної установки вже водно-спиртова суміш поступає на пісочний
фільтр 13, далі на вугільну колонку 15, де горілка набуває характерного смаку і
аромату, а потім знову на пісочний фільтр 16 - кінцеве очищення.
З часом вугільну колонку відключають на регенерацію, коли різність в
органолептичній оцінці перевищить для горілки 0,2, а для горілки екстра 0,1бал
окислювальність по Лангу між сортівкою і горілкою. Регенерацію здійснюють
парою, що передбачає відгін домішок спирту адсорбованих вугіллям в процесі
очистки сортівки, пропущеної крізь нього (ефіри, кислоти, альдегіди та інше).
Перед регенерацією вугільну колонку відключають від пісочних фільт-рів
13 і 16, відкривають повітряний краник на верхній кришці колонки і горілку, яка в
ній міститься, спускають в сортировочний збірник.
Після спуску горілки відкривають верхній люк колонки 15, виймають з
горловини сітку, обтягнуту фланеллю і люк знову закривають. Разом закривають
повітряний краник. Відкривають кран для відведення спиртових парів з колонки
на холодильник 17 і через колонку починають пропускати пару (насичену або
перегріту). При використанні перегрітої пари її температура не повинна
перевищувати 200°С для уникнення плавлення полуди стінок колонок (для
титанових колонок - не вище 140°С). Тиск в колонці не повинен перевищувати
0,07 МПа, так як вона не розрахована на роботу при підвищеному тиску. Для
запобігання перевищення тиску пари в вугільній колонці її попередньо
редукують. Редукційний вентиль повинен бути відрегульований на 0,07 МПа, а на
шкалі манометра наноситься червона смуга.
Пару спочатку пропускають повільно, щоб запобігти викиду спиртового
дистиляту із ліхтаря холодильника. Одночасно з пуском пари в колонку на
змійовик холодильника відкривають воду. Коли трубопровід, який відводить пару
з колонки до холодильника, починає нагріватися, потік води на холодильник
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
39
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

збільшують і регулюють вентилем (або краном) так, щоб температура спиртового
дистиляту не перевищувала 18°С.
Міцність конденсату періодично перевіряють. Після того, як масова частка
спирту в ньому буде дорівнювати нулю, конденсат направляють у каналізацію і
одночасно збільшують подачу пари в колонку, продовжуючи пропарювання ії на
протязі 6-10 годин. Потім доступ пари в колонку припиняють, відкривають
повітряні вентилі на трубопроводах, закривають воду на холодильник і через
колонку (зверху вниз) продувають повітря доти, поки температура вугілля в
колонці знизиться до 50-55°С. На цьому процес регенерації вугілля вважається
закінченим. Потім водно-спиртова суміш з пісочного фільтра 16 через подається в
довідний збірник 21. В цей же збірник згідно рецептури подається цукровий
сироп із збірника 19 і розчин меду 20 , які попередньо готуються. Розчини
гліцерину і аскорбінової кислоти готуються в лабораторії і вносяться в горілку
вручну. Далі горілка подається у збірник готової продукції на витримку.
2.6. Розрахунок продуктів
Асортимент та річна продуктивність лікеро-горілчаних напоїв наведено у
табл. 2.11[16]
Таблиця 2.11 – Вихідні дані і втрати при виробництві горілок
Сорт Міцність, Втрати спирту в перерахунку Інгредієнти,
горілки % за на безводний спирт, % що треба
об’ємом додати до
В У цеху Загальні 1000 дал
очисному розливу горілки
цеху
Золоті Люкс 96,3 40 0,50 1,29 1,79 147,87 Цукор 10кг,
ворота гліцерин 1кг
Арсенальна Люкс 96,3 40 0,52 1,29 1,81 147,87 Цукор 25 кг
Медова Вищої 96,0 40 0,58 1,2 1,78 147,02 Мед 20 кг
очистки
Злата Екстра 96,3 40 0,47 1,38 1,85 147,87 Цукор 10 кг,
аскор.кислота
0,3 кг
Косарська Люкс 96,3 40 0,63 1,23 1,86 147,87 Цукор 10 кг

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
40
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Тип вихідного
ректифікованого спирту
Вихідного спирту, хс
Горілки х
Кількість води, що треба
додати до 1000 дал спирту,
дал

Витрати спирту[17]
Кількість спирту, що витрачається на виробництво горілки визначають,
враховуючи безповоротні його втрати при приготуванні водно-спиртової суміші
(сортівки), перекачуючи її в напірне відділення, обробці суміші активованим
вугіллям, її фільтрації, а також при її розливі. Втрати обчислюють в об'ємних
процентах від кількості спирту, витраченого на виробництво горілки.
Розрахунок спирту визначають двояко: в перерахунку на безводний спирт і
на спирт ректифікований, що містить деяку кількість води. Витрату безводного
спирту для виробництва 1000 дал будь-якої горілки визначають за формулою:

1000х
А і
і  ,
100(1n)
де Аі – витрата безводного спирту для отримання 1000 дал відповідної
горілки, дал;
хі – міцність горілки (вміст спирту в горілці), об.% ;
n – загальні втрати спирту при приготуванні та розливі горілки, часток
одиниць.
У перерахунку на ректифікований спирт формула матиме вигляд:

Аі 100
А1і  ,
хс
де А1і – витрати ректифікованого спирту для одержання 1000 дал
відповідної горілки, дал;
хс – міцність ректифікованого спирту, об.%
НО(і) - витрати безводного спирту для одержання 1000 дал відповідної
горілки, дал;
В(і) - міцність ректифікованого спирту,% за об'ємом.
Користуючись наведеними формулами, обчислимо витрату спирту 1000
дал кожного виду горілки.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
41
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Безводний спирт, дал:
- для горілки "Золоті ворота"

1000х1 100040
А1   407,290дал;
100(1n) 100(10,017)9
- для горілки "Джерельна"

1000х2 100040
А2   407,373дал;
100(1n) 100(10,018)1

- для горілки "Медова"

1000х 100040
А 3
3   407,249дал;
100(1n) 100(10,017)8
- для горілки "Злата"

1000х 100040
А4 
4  407,539дал;
100(1n) 100(10,018)5
- для горілки "Косарська"

1000х5 100040
А5   407,581дал;
100(1n) 100(10,018)6

Ректифікований спирт, дал:
- для горілки "Золоті ворота"

А1 100 407,29100
А11  422,938дал;
хс 96,3

- для горілки "Джерельна"

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
42
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

А2 100 407,373100
А12  423,02дал;
хс 96,3
- для горілки "Медова"

А3 100 407,249100
А13  424,217дал;
хс 96,0
- для горілки "Злата"

А4 100 407,539100
А14  423,197дал;
хс 96,3
- для горілки "Косарська"

А5 100 407,581100
А15  423,241дал;
хс 96,3

Витрати виправленої води[17]
Для спрощення розрахунку домовимось, що наведені втрати спирту
супроводяться такими самими за величиною втратами води. Таке припущення
має певні підстави, бо спирт завжди випаровується у вигляді водно-спиртової
суміші, захоплюючи з собою пару води. Крім того, спирт втрачається не лише за
рахунок випаровування, а й у вигляді механічних втрат водно-спиртової суміші.
Витрату виправленої води для приготування 1000 дал сортівки будь-якої горілки
визначають з урахуванням стиску водно-спиртової суміші за формулою:
Аі вВ ,
100
де В витрата виправленої води для отримання 1000 дал відповідної горілки,
дал;
Аі - витрата ректифікованого спирту для одержання 1000 дал відповідної
горілки, дал;
в - кількість води, яку треба добавити до 1000 дал спирту для утворення
водно-спиртової суміші заданої концентрації спирту (міцності), % за об'ємом,
дал.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
43
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таким чином, витрата виправленої води для приготування 1000 дал сор-
тівки становитиме, дал:
- для горілки "Золоті ворота"

422,938147,87
В1  625,398дал;
100
- для горілки "Джерельна"

423,02147,87
В2  625,519дал;
100
-для горілки "Медова"

424,217147,02
В3  623,614дал;
100
-для горілки "Злата"

423,197147,87
В4  625,781дал;
100
-для горілки "Косарська"

423,241147,87
В5  625,846дал;
100
Розрахунок кількості сортівки[17]
Кількість горілки, що готується, більша за кількість горілки, яка є в
збірниках готової продукції. Це пояснюється тим, що у виробництві горілки
Утворюється і накопичується брак горілки і водно-спиртової суміші, який можна
використати як домішку до сортівки. Такий брак називають виправним. До нього
відносять залишки водно-спиртової суміші з апаратів змішувачів, напірних
резервуарів. Частина водно-спиртової суміші повертається у виробництво при
випорожненні фільтрів та вугільних колонок перед регенерацією вугілля, а також
з цеху розливу під час розлив контрольного бракеражу продукції. Кількість
браку, який можна виправити в мийному цеху, становить 0,3-0,8% об'єму
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
44
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

виробленої продукції. Кількість виправного браку становить у середньому 1,0%
об'єму вироблюваної продукції.
Візьмемо для розрахунку загальну суму продуктів, що повертається в
сортувальне відділення, таку, що дорівнює 2,5% об'єму вироблюваної продукції.
Кількість неповоротних втрат у вигляді браку, який не може бути виправленим
при виробництві горілки, становить 0,1% об'єму вироблюваної продукції. Отже,
визначаючи кількість сортівки, що готується, треба врахувати два види браку:
який можна виправити та використати у виробництві горілки та який переробці
на горілку не підлягає. Останній після випаровування та зміцнення можна
використати при виробництві денатурованого непитного спирту.
Об'єм сортівки (С) для приготування 1000 дал будь-якої горілки визначимо
за рівнянням:
Сі 1000к, к1Пз.вПп.вПб.б.,
де к - поправочний коефіцієнт;
Пз.в - загальна сума втрат продукції в очисному і розливному цехах,
часток одиниці;
Пп.в. - загальна сума продуктів, що повертається в очисне відділення,
часток одиниці;
Пб.б.- неповоротні втрати у вигляді невиправного браку ,часток одиниці.

- для горілки "Золоті ворота"
к = 1+0,0179+0,025+0,001 = 1,0439;
- для горілки "Джерельна"
к = 1+0,0181+0,025+0,001=1,0441;
-для горілки "Медова"
к = 1+0,0178+0,025+0,001=1,0438;
-для горілки "Злата"
к = 1+0,0485+0,025+0,001 = 1,0445;
-для горілки "Косарська"
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
45
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

к =1+0,0186+0, 025+0,001=1,0446.

Тоді об’єм сортівки складає:
- для горілки "Золоті ворота"
С110001,0439104,39дал;
- для горілки "Джерельна"
С2 10001,0441104,41дал;
-для горілки "Медова"
С310001,0438104,38дал;
-для горілки "Злата"
С4 10001,0445104,45дал;
-для горілки "Косарська"
С510001,0446104,46дал.
Об'єм поворотних продуктів на кожний сорт горілки складає:

1000·0,025=25 дал.
Об'єм невиправного браку на кожний сорт горілки складає:

1000·0,001=1 дал.

Якщо врахувати втрати горілок при розливі і вважати, що в розливному
цеху утворюється весь виправний і невиправний брак в кількості 0,8% об'єму
готової продукції до поправочний коефіцієнт для визначення об'єму горілок у
збірниках готової продукції становитиме:
- для горілки "Золоті ворота"
к1 = 1+0,0129+0,001+0,008 = 1,0219;
- для горілки "Джерельна"
к1 = 1+0,0129+0,001+0,008=1,0219;
-для горілки "Медова"
к1 = 1+0,0012+0,001+0,008=1,021;
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
46
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

-для горілки "Злата"
к1 = 1+0,0138+0,001+0,008 = 1,0228;
-для горілки "Косарська"
к1 =1+0,0123+0,001+0,008=1,0213;
Тоді об'єм горілок в збірнику готової продукції становитиме:
- для горілки "Золоті ворота"
n110001,0219102,19дал;
- для горілки "Джерельна"
n2 10001,0219102,19дал;
-для горілки "Медова"
n110001,0211021дал;
-для горілки "Злата"
n110001,022,8102,28дал;
-для горілки "Косарська"
n110001,0213102,13дал.

Витрати речовин, які додають у сортівку[17]
Горілка - це спиртовий напій, який одержують обробкою активованим
вугіллям водно-спиртового розчину з додаванням до нього інгредієнтів або без
них з подальшою фільтрацією. При цьому інгредієнти, що додаються, не повинні
змінювати кольору горілки. Витрати речовин, які додають до водно-спиртової
суміші при виготовленні горілок відповідно до діючих рецептур наведені в табл.
2.3
Обчислені дані щодо кількості продуктів на 1000 дал кожного сорту
горілки подано в табл.2.12.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
47
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.12 - Виробнича програма для випуску 1000 дал горілки
Продукти Горілка
Безводний спирт дал 407,62 407,62 407,62 411,27 411,27
Спирт ректиф. дал - - 424,6 - -
«Вищої очистки»
Спирт «Екстра» дал - - 426,19 -
Спирт «Люкс» дал 424,6 424,6 - - 427,1
Виправлена вода дал 624,29 624,29 624,29 631,27 632,71
Сортівка дал 1044,7 1044,7 1044,7 1053,4 1053,4
Поворотні дал 25 25 25 25 25
продукти
Невиправний брак дал 1 1 1 1 1
Горілка в збірниках дал 1021,9 1021,9 1021 1022,8 1021,3
готової
продукції
Гліцерин кг 1 - - - -
Цукор-пісок кг 10 25 - 10 10
Мед кг - - 20 - -
Аскорбінова кг - - - 0.3 -
кислота

Річна і добова кількість сировини, інгредієнтів, напівпродуктів і горілок
наведено відповідно в табл.2.13 і 2.14.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
48
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Одиниця виміру
Золоті ворота
Джерельна
Медова
Злата
Косарська

Таблиця 2.13. - Річна виробнича програма випуску горілок
Продукти Горілка
Безводний дал 305715 122286 366858 308408 123363 1226630
спирт
Горілка дал 750000 300000 900000 750000 300000 3000000
Спирт дал - - 382140 - - 382140
ректифіковани
й «Вищої
очистки»
Спирт дал - - - 319643 - 319643
«Екстра»
Спирт «Люкс» дал 318450 127380 - - 128130 573960
Виправлена дал 468218 187287 561861 473453 189813 1880632
вода
Сортівка дал 783525 313410 940230 790050 316020 3143235
Поворотні дал 18750 7500 22500 18750 7500 1000525
продукти 22
Невиправний дал 750 300 900 750 300 3000
брак
Горілка в дал 766125 306570 918900 767100 306390 3065085
збірниках го-
тової продукції
Гліцерин кг 750 - - - - 750
Цукор-пісок кг 7500 7500 - 7500 3000 25500
Мед кг - - 18000 - - 18000
Аскорбінова кг - - - 225 - 225
кислота

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
49
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Одиниці
виміру
Золоті
ворота
Джерельна
Медова
Злата
Косарська
Всього

Таблиця 2.14 – Добова виробнича програма випуску горілки
Продукти Горілка
Всього
Безводний дал 1263 505 1516 1275 510 5068,7
спирт
Горілка дал 3087 1234 3704 3087 1234 12346
Спирт ректи- дал - - 1579 - - 1579
фікований
«Вищої
очистки»
Спирт дал - - - 1321 - 1321
«Екстра»
Спирт «Люкс» дал 1316 526 - - 530 2372
Виправлена дал 1935 774 2322 1957 784 7773
вода
Сортівка дал 3238 1295 3885 3265 1306 12989
Поворотні дал 77,5 31 93 77,5 31 310
продукти
Невиправний дал 3 1,2 3,72 3 1,2 12,12
брак
Горілка в збір- дал 3166 1267 3797 3170 1266 12666
нику готової
продукції
Гліцерин кг 3 - - - - 3
Цукор-пісок кг 31 31 - 31 12,4 105,4
Мед кг - - 74 - - 74
Аскорбінова кг - - - 0,93 - 0,93
кислота

2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів[17]
Тару і допоміжні матеріали для розфасування, оформлення і пакування
готових напоїв, миття посуду, а також для інших виробничих операцій
визначаємо для річної і добової потужності виробітку горілок.
Горілки та горілки особливі розливають у пялшки, і в інший скляний,
порцеляновий і фаянсовий сувенірний посуд для харчових рідин – згідно з
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
50
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Одиниці
виміру
Золоті
ворота
Джерельна
Медова
Злата
Косарська

чинними НД, дозволений для використання МОЗ України та хімічно
3 3 3 3
стійку до цього виду продукції тару місткістю 0,05дм , 0,1 дм , 0,2 дм , 0,25 дм ,
3 3 3 3 3 3 3 3 3
0,33 дм , 0,37 дм , 0,375 дм , 0,4 дм , 0,5 дм , 0,61 дм , 0,7 дм , 0,75 дм , 1 дм і
більше.
Домовимось, що горілки розливають у звичайний посуд. Дані про наявність
пляшок різної місткості для річної і добової потреби наведено в табл.2.15.
Допустимі норми бою пляшок: під час зберігання у посудному цеху разом з
операціями приймання, сортування і внутрішньозаводського переміщеня посуду -
0,8%, у пакувально-відпускному цеху готової продукції – 0,05%, на виробництві
1,05 - 1.2 %, а у разі кислотного миття — 1,8%.
Для розрахунку встановимо норму втрат від бою пляшок під час зберігання
і на виробництві дорівнює 1,85. Отже для річного обсягу виробництва з
урахуванням бою треба пляшок, шт:
3
- місткістю 0,75 дм
30720007·(1-0,0185)=3129903 пл.;
3
- місткістю 0,5 дм
149400007·(1-0,0185)=15221600 пл.;
- 3
місткістю 0,25 дм
27600007·(1-0,0185)=2812022 пл.;
3
- місткістю 0,05 дм
48000007·(1-0,0185)=4890474 пл.;
Якщо з цією кількості 20% надходить у вигляді оборотного посуду за
3
винятком пляшок місткістю 0,05дм , потреба у нових пляшках для розливу
горілок становитиме, пл.:
3
- місткістю 0,75 дм – 3129903;
3
- місткістю 0,50 дм – 15221600;
3
- місткістю 0,25 дм – 2812022;
3
- місткістю 0,25 дм – 2812022;
3
- місткістю 0,05 дм – 4890474· 1,00=4890474;
всього нових пляшок – 20843199;
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
51
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.15 - Річна та добова потреба у пляшках
Горілка Річний Місткість пл. Річний випуск у Кількість пл., шт
випуск, 3
дм % пляшках на рік на добу
дал цієї місткості, дал
Золоті 750000 0,75 20 750000·0,2=150000 200000 827
ворота
0,50 60 750000·0,6=450000 900000 3719
0,05 20 750000·0,2=150000 3000000 12397
Джерельна 300000 0,75 35 300000·0,35=105000 140000 578
0,50 60 300000·0,6=180000 360000 1488
0,05 5 300000·0,05=15000 300000 1240
Медова 900000 0,75 30 900000·0,3=270000 360000 1488
0,50 60 900000·0,6=540000 1080000 4463
0,25 10 900000·0,1=90000 360000 1488
Злата 750000 0,5 85 750000·0,85=637500 127500 5269
0,25 15 750000·0,15=112500 450000 1860
Косарська 300000 0,75 70 300000·0,7=210000 269231 1113
0,50 20 300000·0,2=60000 120000 496
0,25 10 300000·0,1=30000 120000 496
Загальна 0,75 12 969231 4005
потреба у 0,50 58,42 2460000 10165
пляшках 0,25 10,8 480000 1984
0,05 18,77 3300000 13637
Всього 100

Ящики і короб
Для перевезення і зберігання посуду і готової горілки використовують
картонні короби.
Стандартний ящик з картону розрахований на 6 пляшок місткістю 1,75;
3 3 3
1,00; 0,75дм ; 12 пляшок місткістю 0,5дм ; 24 пляшок місткістю 0,25дм . Пляшки
3
місткістю 0,05дм пакують у гофровані картонні короби в кількості 120 штук.
Ступінь спрацювання картонних ящиків - до 1,0%. Вважатимемо, що на
заводі використовують картонні короби.
Потрібну кількість ящиків для укладання продукції розраховуємо за
формулою:
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
52
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

n1 1000
n
(1k)m,
де n1- загальна річна потреба у пляшках відповідної місткості розрахована з
урахуванням бою, тис. шт;
m - кількість пляшок в одному ящику, шт;
к - ступінь спрацювання ящиків, часток одиниці.
3
Для продукції, налитої у пляшки місткістю 0,75; 0,50; 0,25 і 0,05дм , треба
полімерних ящиків, шт:
3
- для пляшок місткістю 0,75дм
969231000
n 1631702 0ш2т.;
(10,01)6
3
- для пляшок місткістю 0,5дм
24600010000
n 2070707 0ш7т.;
(10,01)12
3
- для пляшок місткістю 0,25дм
4800010000
n 2020202 ш0т.;
(10,01)24
3
- для пляшок місткістю 0,05дм
1000
n 2777777 ш8т.;
(10,01)120
Всього потрібно ящиків – 418220707шт.;
Пакувальні матеріали. [17]
Пляшки з горілкою закупорюють гвинтовими ковпачками .
Вважатимемо, що втрата ковпачків під гвинт для закупорювання пляшок
всіх об’ємів не перевищує 2,5%.Тоді річна витрата ковпачків для пляшок під
гвинт:
3
- місткістю 0,75дм
969231·1,025=993462 шт.;
3
- місткістю 0,50 дм
2460000·1,025=2521500 шт.;
3
- місткістю 0,25 дм

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
53
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

480000·1,025=492000 шт.;
- 3
місткістю 0,05 дм
3300000·1,025=3382500 шт.;
Всього потрібно ковпачків під гвинт –7389462 шт.
Етикетки
Потрібну кількість етикеток визначають або з урахуванням їх втрат під час
оформлення пляшок, або за нормативами, коли для оформлення 1 дал напою
витрачається така кількість етикеток (етикетка, кольєретка, контретикетка,
акцизна марка), шт:
3
для пляшок місткістю 0,75 дм – 13,5·4=54;
3
для пляшок місткістю 0,50 дм – 20,2·4=80,8;
3
для пляшок місткістю 0,25 дм – 40,5·4=162;
3
для пляшок місткістю 0,05 дм – 220,0·4=880.
Витрату етикеток на рік розраховуємо за формулою:

Е=а·б,
де а - річний випуск напоїв у пляшках відповідної місткості, дал;
б - норма витрат етикеток на 1 дал напоїв, шт.
Тоді річна потреба в етикетках, шт:
3
для пляшок місткістю 0,75 дм – 969231·54=52338474 шт.;
3
для пляшок місткістю 0,50 дм – 2460000·80,8=198768000 шт.;
3
для пляшок місткістю 0,25 дм – 480000·162=77760000 шт.;
3
для пляшок місткістю 0,05 дм л – 3300000·880=2904000000 шт.;
всього потрібно етикеток –3232866474 шт.
Клей
Для наклеювання етикеток з тонкого паперу автоматами з вакуум-
пневматичними головками або барабанами рекомендується декстриновий або
синтетичний клей.
Для оформлення 1000 дал напоїв витрачається 2,8-3,2 кг декстрину. Отже
річна потреба в декстрині становить 3000000·3.2=9600000 кг.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
54
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання
Розрахунок обладнання та його підбір здійснюється згідно продуктового
розрахунку, режимів роботи обладнання та потужності серійно випускаємого
обладнання.
Спиртосховище
Мірник спирту призначений для вимірювання спирту. В лікеро-горіл-
чаному виробництві застосовують мірники горизонтальні конічні і вертикальні
циліндричні.
Кількість мірників визначаємо пза формулою:

Qt
n ,
qTn
де Q – добова потреба заводу у спирті (табл.2.14), дал/добу;
t – один оборот мірника, год;
q – мірник ємкістю. дал;
Тn – нормований час завантаження, год

(15791321237)21
n 5,3.
2504
До установки приймаємо пять мірників по 250 дал марки 787-М і один - 75
дал марки К7-ВМА. Технічна характеристика мірників наведені в табл. 2.16.
Збірник спирту має прямокутну форму. Кришка і днище - плоскі, бокові
стінки зсередини з'єднують металічними тягами.
Загальна ємкість збірників розраховується за формулою:

V(24t)
W ,
24
де V – потужність заводу за добу, дал; (табл.2.14)
t – час, який працює відділення за добу, год

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
55
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

12346(248)
W 823 1дал.
24
Геометричні розміри ємкості розраховуємо з формулою:

W
а ,
BLH
де W – загальна ємкість збірників, дал;
а – ємкість одного збірника, дал;
φ – коефіцієнт заповнення;
В – ширина, мм;
L – довжина, мм;
Н – висота, мм
2
Приймаємо Н= ·В;
3
1
L= ·B.
2
З формули знайдемо ширину збірника:

W
В ;
3 1
a
3
7773
В 2,5м2400мм;
3 1
20000.95
3
1
L 2001200мм;
2
2
В 24001600мм;
3
Кількість збірників розраховуємо за формулою:

W
n 1;
a
7773
n 4;
2000
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
56
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Приймаємо до установки 4 збірників для спирту, виготовляють згідно
вимог зі сталі Ст3.
Відділення водопідготовки
Пісочний фільтр використовується для видалення з води завислих час-тин.
При заданій продуктивності діаметр пісочного фільтра розраховують по формулі:

4w
D ,
V
де w – продуктивність одного фільтра, дал/добу;
V – швидкість фільтрування, приймаємо 3 м/с.

42
D 0,92м920мм;
3,143
Приймаємо, що Н=1,5·D, отже
Н=1,5·920=1400мм.
Приймаємо до установки 1 пісочні фільтри, які виготовляють на місті
згідно вимог.
Na-катіонітовий фільтр являє собою циліндричний корпус з сферичною
кришкою і днищем.
Загальний об'єм катіоніта розраховуємо за формулою:

Q(TвпТ
F вк) Q(T
 впТвк) ,
nЕроб Eпов 0,7
3
де Q – кількість пом'якшеної води, м ;
3
Твп, Твк – твердість води відповідно початкова і кінцева, г·екв/дм ;
3
Епов – повна обмінна здатність катіоніта, г·екв/м

3,1(4,30,04)
F 0,23 3.
м
8000,7
До установки приймаємо Nа-катіонітовий фільтр марки ХВ-122. [12]
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
57
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Солерозчинник призначений для розчинення повареної солі у воді, яку в
подальшому використовують для регенерації катіоніту. До установки приймаємо
1 солерозчинник марки В 707 5/С.
Установка зворотнього осмосу призначена для видалення з води солей,
органічних речовин, які впливають на якість горілок. Зворотньо-осмотична
установка складається з блоків рулонних зворотньо-осмотичних
відокремлювачів.
Для схеми приймаємо установку зворотнього осмосу МРР-120-21К-01.
Вугільна колона для води призначена для покращення дегустаційних
якостей води.
Приймаємо до установки вугільну колонку діаметром 700мм, висотою
4300мм, які виготовляються на місті згідно вимог.
Збірник підготовленої води має прямокутну форму ємкістю 800 дал.
Загальну ємкість збірників пом'якшеної води визначають по формулі:

V(24t)
W ,
24
де V – потужність заводу за добу, дал;
t – час, який працює відділення за добу, год.

777(3248)
W 5182дал.
24
Геометричні розміри розраховуємо з формули:

W
а ,
BLH
де W – загальна ємкість збірників пом'якшеної води, дал;
а – ємкість одного збірника, дал;
φ – коефіцієнт заповнення;
В – ширина, мм;

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
58
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

L – довжина, мм;
Н – висота, мм
2
Приймаємо Н= ·В;
3
1
L= ·B.
2
З формули знайдемо ширину збірника:

W
В ;
3
a 1

3
5182
В 2,7м2200мм;
3 1
15000.95
3
1
L 22001100мм;
2
2
В 22001500мм;
3
Кількість збірників розраховуємо за формулою:
W
n 1;
a
5182
n 14.
1500

Приймаємо до установки 4 збірники води, виготовляють на місті згідно
вимог з сталі Ст3.
Відцентровий насос призначений для перекачування рідини. До установки
приймаємо відцентровий насос марки К-610 для подачі води на зворотньо-
осмотичну установку, насос марки Н-НМЗ для перекачування солевого розчину.
До установки приймаємо 2 відцентрові насоси марки К610, 1 насос марки
Н-НМЗ. [12]

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
59
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Сортировочне відділення
Для приготування сортівки в потоці приймаємо інжекційну установку
Полтавського лікеро-горілчаного заводу діаметром 50мм.
Двопотоковий пісочний фільтр використовується для видалення з водно-
спиртової суміші завислих частин і мінеральних солей, а також для фільтрації
суміші після її очистки активованого вугілля.
Розчин підводиться до фільтра зверху через розпридільний пристрій і знизу
через перфоровану трубу. Освітлений розчин відводиться через дренажний
пристрій розміщений в середині піску.
Діаметр пісочного фільтра розраховують по формулі

4w
D ,
V
де w – продуктивність одного фільтра, дал/добу;
V – швидкість фільтрування, приймаємо 3 м/с.

42
D 0,92м920мм.
3,143
Приймаємо, що Н=1,5·D, отже

Н=1,5·920=1400мм.
Загальну кількість фільтрів визначаємо за формулою:

V
n 3 1;
w
24
2
517.405
n 13,15.
200
24
2
Приймаємо до установки 4 пісочні фільтри (форфільтри) до і 4 пісочні
фільтри після обробки активованим вугіллям, виготовляють на місті згідно вимог.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
60
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Вугільна колонка являє собою циліндр діаметром 0,7м і висотою 4,3м.
Кількість вугільних колонок визначають з урахуванням регенерацій колонок по
формулі:

V
n e 1,
we
де Vе – продуктивність заводу за добу, дал;
we – швидкість фільтрації, дал/добу
Продуктивність однієї вугільно-очисної батареї за добу:
для горілок швидкість фільтрації 30 дал/добу – Q1=720 дал/добу

12346
n 118.
720
До установки приймаємо 18 вугільні колонки, виготовляють на місті згідно
вимог.
Для перекачування водно-спиртової суміші на очисну батарею приймаємо
1 відцентровий насос марки Н-НМЗ. [12]
Збірник відгонів призначений для приймання спиртового конденсату під
час регенерації активованого вугілля.
Приймаємо розміри збірника, виходячи з співвідношення
Н/D= 1,0... 1,5м

41.0
D3 1050мм.
1,13,4
Приймаємо 1 збірник відгону.
Холодильник призначений для конденсації спиртових парів під час ре-
генеращї активованого вугілля. Встановлюємо 1 трубчатий теплообмінник типу
325 КНВ- 0.6-1.6-М11.
Збірник цукрового сиропу являє собою ємкість циліндричної форми з
конічним днищем.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
61
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Згідно розрахунку продуктів витрата цукрового сиропу за добу складає
3
105,4дм . Приймаємо до установки 1 збірник. Геометричний об'єм розраховуємо
за формулою:

W 105,4
Vг   117дм3 0,17м3.
 0,9
Геометричні розміри розраховуємо за формулою:
D
V (Hh),
4
3
де V – геометричний об'єм одного збірника, м ;
D – діаметр збірника, м;
Н – висота циліндричної частини, м, (Н=1,4·D);
h – висота конічної частини, м, (h=0,2·D)

D
V (1,4D0,2D)1,151D3;
4
Звідси
V 0,17
D3 3 0,53м530мм;
1,151 1,151
Н=1,4·0,530=0,75м=750мм;
h=0,2·0,35=0,11м=110мм.
Збірник розчину меду. Згідно розрахунку продуктів витрата розчину меду
становить 10 дал за добу.
Приймаємо до установки 1 мірник з нержавіючої сталі циліндричної форми
з конічним днищем і корисним об'ємом 74 дал. Геометричний об'єм розраховуємо
за формулою:
W 740
Vг   822,2дм3 0,82м3 .
 0,9
Геометричні розміри розраховуємо за формулою:
VD
(Hh),
4
3
де V – геометричний об'єм одного збірника, м ;
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
62
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

D – діаметр збірника, м;
Н – висота циліндричної частини, м, (Н=1, 4·D);
h – висота конічної частини, м, (h=0,2·D)

D
V (1,4D0,2D)1,151D3,
4
Звідси
V 0,82
D3 3 0,46м900мм;
1,151 1,151
Н=1,4·0,90=1,26м=1260мм;
h=0,2·0,90=0,18м=180мм.

Відділення готової продукції
Збірники готової продукції мають циліндричну форму з конічним днищем.
Загальна ємкість збірників готової продукції визначають по формулі:

V(24t)
W ,
24
де V – потужність заводу за добу, дал;
t – час, який працює відділення за добу, год

1266(6248)
W 8444дал;
24
Геометричні розміри розраховуємо за формулою:

D
V (Hh),
4
3
де V – геометричний об'єм одного збірника, м ;
D – діаметр збірника, м;
Н – висота циліндричної частини, м, (Н=1,4·D);
h – висота конічної частини, м, (h=0,2·D)

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
63
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

VD
(1,4D0,2D)1,151D3;
4
Звідси
V 8,5
D3 3 1,93м195м0м;
1,151 1,151
Н=1,4·1,95=2,24м=2700мм;
h=0,2·1,95=0,32м=390мм.

Кількість збірників розраховують за формулою:
W
n 1;
a
8444
n 17.
1500
До установки приймаємо 10 збірників, виготовляють на місті з сталі Ст.3.
Специфікація обладнання наведена в табл.2.16.

Таблиця 2.16 – Специфікація технологічного обладнання
ғ Номер Наймену Кіль Технічна характеристика По Три Примітка
п\п позиції вання, кість туж валі
на апа- тип ність сть
ратурно- облад елект- робо
техноло- нання ро ти ел.
гічній дви двигу
схемі гуна, на,
кВт год/доб
у
1 9 Мірник 5 Марка 787-М; межі
спирту вимірювання: 250 дал;
допустима похибка при
тем-рі 20±10С°- ±2;
розміри, мм: довжина- 2580;
ширина-1117;висота-2160;
маса- 640кг

1 Марка К7-ВМА; межі
вимірювання: 75 дал;
розміри,мм: довжина-964;
ширина-858; висота-2830;
допустима похибка при тем-
рі 20±10°С-±2; маса358 кг

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
64
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Продовження таблиці 2.16
2 10 Збірник 4 Ємкість - 2000 дал, розміри, Виробля
спирту мм: довжина-2000; ширина- ється на
1200; висота- 1600 місці

3 1 Пісочний 1 Продуктивність-200 Виробля
фільтр дал/год; розміри,мм: D=920; ється на
H=1400 місці

4 2 Na- 1 Марка ХВ-122;площа
2
катіоні- фільтрування - 0.38 м ;
товий розміри,мм: D=700;
фільтр Нзаг=3240;висота
фільтруючого шару -
2000мм; маса- 511 кг

5 4 Солерозчин 1 Марка В7075/с; площа
2
ник фільтрування-0,16м ;
3
корисний об'єм-0.1 м ;
розміри,мм: D= 450; Нзаг=1
792; маса-156 к

6 5 Установка 1 Марка МРР-120-21К-01;
3
зворотнього продуктивність – 10 м /год
осмосу поверхність мембран
2
80 м ; робочий тиск 5 Мпа;
кількість секцій 4; площа,
2
яку займає установка 25 м

7 6, 14 Відцентрови 2 Марки Н-НМЗ; продук- 1,7 11,62
3
й насос тивність 4,5 м /год, напір
20м, допустима
вакууметрична висота
всмоктування 5,5 м, зов-
нішній діаметр всмок-
туючого і нагнітаючого
патрубка 39/3 9 мм,
електродвигун типу
АО-41-4 потужністю
1,7 кВт, габарити,мм:
довжина 1205, ширина
340, висота 665,маса
100кг

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
65
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Продовження таблиці 2.16
8 7, 15 Вугільна 5 Розміри: D=700мм, H=
колона 43 00мм

9 3, 8 Відцентрови 2 Марки К-610;продуктивні- 2,5 5,64
3
й насос сть 11 м /год,напір
10м, допустима вакуу-
метрична висота всмок-
тування 8м, зовнішній
діаметр всмоктуючого і
нагнітаючого патрубка
40/40 мм, електродвигун
типу потужністю
2.5 кВт, габарити,мм:
довжина 1040, ширина
400, висота 800, маса
87кг
10 11 Інжекційна 1 Тип"Полтавчанка",продукти
установка вність 1800дал/год, D=50 мм

11 12 Збірник 4 Ємкість 1500дал; Виробляєт
підготовлено розміри,мм: ься на
ї води довжина-2200, ширина- місці
1100, висота-1500
12 13 Пісочний 4 Продуктивність - Виробляєт
фільтр 200дал/год, розміри,мм: ься на
(форфільтр) D=920, Н=1400 місці
13 16 Пісочний 4 Продуктивність - Виробляєт
фільтр 200дал/год, розміри,мм: ься на
(кінцевий) D=920, Н=1400 місці
14 17 Холодильник 1 Тип 325КНВ-0.6-1.6-М11,
трубчастий поверхня охолодження
3
7,5м ; розміри, мм: D-325,
Н=225

15 18 Збірник 1 Розміри,мм: D=1050, Виробляєт
відгону Н=1155 ься на
місці
16 19 Збірник 1 Розміри,мм: D=900, Н=1260, Виробляєт
розчину меду h=180 ься на
місці
17 20 Збірник 1 Розміри,мм: D=530, Н=750, Виробляєт
цукрового h=110 ься на
сиропу місці
18 21 Збірник 7 Ємкість 1000 дал; розміри, Виробляєт
готової мм: D=1950, ься на
продукції Н=2700, h=390 місці

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
66
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд
Спиртосховище[16]
Сумарний об’єм цистерн для зберігання спирту повинен забезпечувати
потребу заводу в спирті в відповідності з установленою нормою (20 діб), при
цьому для кожного сорту повинні бути окремі цистерни.
Потреба заводу в спирті на виробництво горілчаних напоїв:
«Вищої очистки» - 1579 дал/добу.
«Екстра» – 1321 дал/добу.
«Люкс» - 2372 дал/добу.

1579+1321 +2372 =5272 дал/добу.

3
20-добова потреба в спирті – 5272 х 20 =105 440 дал =1054,4 м .
Об’єм цистерн для зберігання спирту від 5000 до 25000 дал і більше .
3
Встановлюємо в спиртосховищі цистерни об’ємом 100 м . Тоді кількість
цистерн для спирту : 1054,4: 100 = 10,54=11 цистерни

Склад нових пляшок .
Добова потреба в пляшках 4005+10165+1984+13637= 29791 шт:
Склад розраховуємо на 2-денний запас пляшок з врахуванням площі,
необхідної для установки обладнання і проїзду штабелеукладчиків .
Площа складу для зберігання пляшок в картонних ящиках при
2
штабелюванні в 3 яруси на 1 м по 75 шт. і коефіцієнті запасу площі 1,5 складає :
2
= 2987 м

2.10 Розрахунок води і стоків
Норми витрати води на технологічні цілі наведено у таблиці 2.17.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
67
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.17 – Норми витрати води на технологічні цілі
Джерело
Скидання в стоки
водопостачанн
за категоріями,
я і добова 3
3 м /добу
потреба, м
1 2 3 4
Приготув періоди 20 31 31 - - - - - -
ання чиний
пом’якше
ної води
Конденса періоди 20 2,7 2,7 - - - - - пе- ріод
ція чний ичини
спиртови й
й парів
Миття періоди 20- 0,15 0,15 - - - - 0,15 пе- ріод
насосів чний 50 ичини
й
Миття періоди 20- 3,0 3,0 - - - - 3,6 пе- ріод
трубопро чний 50 ичини
водів й
Миття періоди 20- 2,2 2,3 - - - - 2,6 пе- ріод
обладнан чний 50 ичини
ня й
Миття періоди 20- 2,5 2,5 - - - - - пе- ріод
підлоги чний 50 ичини
й
Разом періоди 41,5 41,6 6,35
чний 5 5

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
68
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Технологічна операція
Характеристика забору води
Температура споживаної води
3
Добова витрата води, м
Водопровід
Артезіанська
свердловина
Оборотна вода
Режим скидання стоків

2.11 Розрахунок витрати пари
Норми витрати пари на регенерацію активованого вугілля наведено у
таблиці 2.18
Таблиця 2.18 - Витрата пари на регенерацію вугілля
Техноло- Параметри Тривалість Витрати пари, Кількість Добова
гічна пари споживання кг конденсату кількість
З
операція тиск тем- пари Добова Годи- пари, дм кон-
МПа ра,°С протягом нна денсату,
доби, год кг
Регенерація 0,07 114,6 8 1200 150 550 550
вугілля

2.12 Розрахунок витрат електроенергії
Витрату електроенергії, яка витрачається на роботу відцентрових насосів,
наведено в табл.2.19.
Таблиця 2.19 - Витрата електроенергії
Технологічне Тип елект Потужність Тривалість Кіль Витрати
обладнання родвигуна електродвигу роботи на кість електроенер
на, кВт добу, год гії за добу,
кВт·год
Насос марки АО-41-4 1,7 0,02 1 0,034
Н-НМЗ
Насосо марки ААО-41-4 1,7 11,6 1 19,72
Н-НМЗ
Насос марки - 2,5 2,82 1 7,05
Кк-610
Насос - 2.,5 2,82 1 7,05
маркиК-610
Разом 17,26 33,85

2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації
щодо їх використання
У горілчаній промисловості утворюються такі відходи: виправний та
невиправний брак; склобій.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
69
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Виправним браком називають брак, придатний до повторної переробки,
невиправним — браком, непридатний до повторної переробки. Виправний брак,
отриманий при розливі горілки, використовують для приготування сортівки.
Кількість виправного браку з виробництва становить близько 1,3%.
Невиправний брак утворюється в результаті розливу, зливів з конвеєрів,
залишків виробів, зібраних з підлоги. Кількість невиправного браку на заводах
становить близько 0,3%.
У горілчаному виробництві частина пляшок розбивається і перетворюється
на склобій (2%). Більшу частину склобою (78%) повертають на скляні заводи для
вироблення нової продукції[1]

2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції
Хіміко-технологічний контроль переслідує мету здійснення контролю за
технологічними процесам і способами їх проведення дозволяє контролювати на
скільки відповідають регламенту технологічні процеси і в необхідних випадках
дослідити їх протікання з метою вдосконалення.
В горілчаному відділенні проводиться техно-хімічний контроль,
проведений в табл. 2. 20.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
70
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2. 20– Схема хіміко-технологічного контролю якості сировини і
напівфабрикатів

Стадії процесу Об’єкт Параметр що Метод і частота Нормати Хто
контролю контролюється контролю вний контро-
параметр лює
1 2 3 4 5 6
Приймання і Етиловий Забарвле-ність Візуальний, від Безбарв- Праців-
відпуск спирт і прозо-рість кожної партії, ний, ник ла-
етилового ректифі- яка поступає на про- борато-
спирту на кований вироб-ництво зорий рії
виробництво.
Смак і запах Органолеп- Характе —
Мірник
тичний, -/- р-ний
спиртоприй-
для
мального
даного
відділення
сорту
спирту
Об’ємна Встановлю-ють „Люкс‖ —
частка спирту по методиці 96,3
,% об. не ДСТУ 4181, -/-
менше
Проба на Нагрівання з Витриму —
чистоту сірчаною є
кислотою
(конц.), -/-
Проба на Окислюван-ня 22 —
окислюва- КмnO4 по ДСТУ
ність , хв , не 4181, —
менше
Масова Фотоелект- 2 —
концентрація роколориме-
альдегідів в тричний по
перерахунку ДСТУ 4181, -/-
на оцтовий в
безводному
3
спирті , мг/дм
б.с. , не
быльше

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
71
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Продовження таблиці 2.20
1 2 3 4 5 6
Масова Фотоелект- 2 Праців-
концентрація роколориме- ник ла-
сивушного тричний по ДСТУ борато-
масла в 4181, від кожної рії
перерахунку партії, яка
на суміш поступає на вироб-
ізоамілового та ництво
ізобутило-вого
спиртів (3:1) в
безводному
3
спирті , мг/дм
б.с. , не більше
Масова -- 18 —
концентрація
ефірів , в
перерахунку
на оцтово-
етиловий , в
безводному
3
спирті , мг/дм
б.с. , не більше
Масова Титрометри-ний 8 —
концентрація по ДСТУ 4181, --
вільних кислот
, в безводному
3
спирті , мг/дм
б.с., не більше
Об’ємна Фотоелект- 0,03 —
частка роколориме-
метилового тричний по ДСТУ
спирту в 4181,
перерахунку --
на безводний
спирт , %,не
більше
Проба на ДСТУ 4181, Відсут —
фурфурол -/- ній
Підготовка води Вода Твердість Комплексо- Фіксуєт Праців-
вихідна із загальна , нометричний по ь-ся ник
3
артсверд- ммоль/дм ГОСТ 4151, раз на лабора-
ловини місяць торії
(перед 3
Лужність , см Титрометри-чний з Фіксуєт —
подачею на 0,1н НСl на використа-нням ь-ся
очист-ку) 3
100 см води метилового
оранжевого,

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
72
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Продовження таблиці 2.20
1 2 3 4 5 6
Визначення Спиртовані Аромат і смак Органолеп- Характе- Праців-
якості соки , тичний, від ні для ник ла-
напівфабрика- морси, кожної партії, кожного борато-
тів. Резервуари настої і яка поступає на напівфаб рії
для соку , морсу , ароматні вироб-ництво -рикату
настоїв і спирти
ароматних
спиртів Відносна Пікнометричний, — —
густина -/-

Міцність , % По ДСТУ 4066 . — —
Відгонка спирту
з напівфабри-
катів і
визначення
вмісту спирту в
дистиляті,
-/-
Масова Рефракто- — —
концентрація метричний.
загального Відгонка спирту
екстракту , з напівфабри-
3
г/100 см катів ,
розбавлення
залишку водою і
визначення
екстракту по
показнику
заломлення на
рефра-ктометрі,
-/-
Масова Хімічний. — —
концентрація Електро-
загальних метричне
кислот , титрування,
3
г/100 см
Прозорість Нефеломет- По —
ричний, оптичній
густині
Сироповаро- Цукровий Масова частка Рефракто- В межах —
чний котел . сироп загального метричний, 65,8 -
Визначення цукру , % -/- 73,2
готовності ,
якості сиропу

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
73
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

2.15 Заходи щодо охорони довкілля
Стічні води горілчаних підприємств
Води, що відводяться після використання у виробничій та господарсько-
побутовій діяльності людини, називаються стічні. Неочищені стічні води
горілчаних підприємств можуть бути джерелом забруднення поверхневих та
підземних вод. Від підприємств відводяться стічні води трьох видів: виробничі,
побутові та атмосферні.
Виробничі стічні води відводяться або загальним потоком, або декількома
залежно від виду забруднюючих речовин та його концентрації. Побутові стічні
води зазвичай відводяться окремо від виробничих стоків. Спільне ведення
можливо, якщо виробничі стоки піддаються біологічному очищенню. Атмосферні
стічні води відводяться з території підприємства в залежності від ступеня їх
забруднення окремою системою каналізації або поєднуються з виробничою
каналізацією.
Взагалі, каналізацією називають комплекс інженерних споруд, що
забезпечують відведення за межі підприємства забруднених стічних вод, а також
їх очищення перед скиданням у водойми.

ОЦІНКА СТУПЕННЯ ЗАБРУДНЕННЯ СТІЧНИХ ВОД
Ступінь забруднення стічних вод оцінюють з урахуванням результатів
фізико-хімічного, біологічного і бактеріологічного аналізів, які не замінюють, а
доповнюють друг друга.
При фізико-хімічному аналізі визначають фізичні та хімічні показники.
До фізичних показників якості води відносяться: температура, запах,
забарвлення, прозорість. Ці показники дозволяють дати першу наближену оцінку
ступеня забруднення води та намітити шляхи її очищення або подальшого
дослідження для отримання якісних та кількісних характеристик.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
74
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Температура, запах, фарбування, прозорість можуть свідчити про наявність
у воді органічних речовин, про перебіг процесів окислення та розкладання.
Для очищення стічних вод виробництва застосовують різноманітні
способи, які поділяються на механічні, біологічні та фізико-хімічні.
Механічні способи очищення застосовують для виділення зі стічних вод
нерозчинених, грубодисперсних домішок, що знаходяться в ній, шляхом
проціджування, відстоювання, фільтрування. Механічні способи як самостійні
використовують у тих випадках, коли досягається такий ступінь очищення, при
якому стічні води можна направляти на виробничі потреби або скидати у
водойми. Як правило, механічне очищення - це попередня стадія перед
біологічною або іншими видами очищення.
Найбільш поширеним видом забруднювачів стікових вод є нерозчинені
домішки - зважені речовини. які видаляють на наступних спорудах: ґратах,
пісколовках, відстійниках. Ґрати служать для затримання великих предметів
органічного і мінерального походження, пісковики — для виділення важких
мінеральних забруднень, відстійники — для відділення нерозчинених механічних
домішок, що осідають або спливають. Як правило, після механічного очищення
вода надходить на біологічне очищення.
Біологічні способи очищення засновані на життєдіяльності
мікроорганізмів, які сприяють окисленню та відновленню.

2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що
проектуються)
Виробничий корпус має 3 поверхи. На першому поверсі знаходиться
відділення водо підготовки і фільтрації. На другому поверсі - збірники готової
продукції і збірники спирту. На третьому поверсі – мірники спирту, збірники
підготовленої води і готової продукції.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
75
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

3 БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ

Робота на виробництві проводиться в одну і три зміни. В усіх
приміщеннях виробничі умови нормальні.
Технологічний процес виробництва горілчаних напоїв здійснюється у
вертикальнихі горизонтальних апаратах.
Будівельні конструкції основних відділень захищають від руйнівної дії
сили та різних розчинів. Будівлі мають природне та електричне освітлення.
Кліматичні умови району будівництва.
Майданчик для будівництва знаходиться в третьому кліматичному
районі (помірно-континентальний клімат), який характеризується
від’ємними температурами повітря в зимовий період та жарким літом, що
визначає необхідність будівель та споруд від охолодження в холодний та від
перегріву в теплий період року.
Середня температура:
найбільш теплого місяця (липень) 20°С;
найбільш холодного місяця (січень) -5°С.
Абсолютна температура повітря
мінімальна -37°С;
максимальна 38°С.
Тривалість періоду опалення при температурі менше -8°С становить
189 діб.
Середня температура повітря в цей період становить -10 °С.
Середня відносна вологість повітря:
найбільш холодного місяця (січень) 84%;
найбільш теплого місяця (липень) 49%.

КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ

Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поз днякова Літ. Арк. Акрушів
Консул. 76
Керівник Сух енко В.Ю. БУДІВЕЛЬНІ
Н. Контр. Чепурна О.Л. Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
РІШЕННЯ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

Згідно інженерно-геологічної розвідки основою для фундаментів
2
служать піщані грунти з допустимим тиском 4 кг/см . Рельєф ділянки
спокійний та характеризується відмітками 92,0-94,0 м абсолютної висоти.
Грунтові води залягають на глибині 10-12 м. Живлення їх відбувається
за рахунок атмосферних опадів, тому рівень зростання залежить від
сезонних коливань.
Планувальне рішення.
Основні планувальні рішення прийняті у відповідності до вимог
підвищення технічного рівня та зниження капітальних витрат на
будівництво.
Все громіздке та важке обладнання розташовується на відмітці землі з
таким розрахунком, щоб не обтяжувати конструкції етажерок. Застосовуємо
типові опорні пристрої із збірного залізобетону. [14]
При розміщенні обладнання на відкритому майданчику також
дотримуються засобів захисту апаратів. Так обладнання ізолюється від дії
сонячних променів захисними екранами, а також теплоізоляцією від втрат
тепла установок. В якості відображаючої теплової ізоляції використовується
хвильовий світлофарбований азбесто-цементний лист. Будівля має
x
прямокутну форму розміром 30 108 м.
Будівля спроектована трьохповерховою прямокутної форми.
Опалення та вентиляція.
В основних виробничих приміщеннях прийняті змішані системи
вентиляції. В якості природної вентиляції передбачена витяжка через шахти,
або провітрювання. В місцях найбільш небезпечних у відношенні
можливості прориву газу та рідин передбачена аварійна витяжка. Аварійні
вентилятори вмикаються від сигнальних пристроїв, а ті від газоаналізаторів.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
77
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

В корпусі також можуть локалізуватись шкідливі викиди через
близкість розміщення до обладнання, тому для зменшення локалізації
викидів та зниження температури в літній період року здійснюється
приточно-витяжна вентиляція. Кратність обміну повітря приймає згідно
норм СН-101-54.
В якості теплоносія для систем опалення та вентиляції вибираємо
перегріту воду з температурою 150-170°С з зовнішніх теплових конструкцій.
В побутових та адміністративних приміщеннях проектом
передбачається водяне опалення для підтримання температури від +16°С до
25 °С.
Водопостачання та каналізація.
В основному корпусі передбачається господарсько-питний
водопровід, господарсько-факельна каналізація, каналізація хімзабруднених
стоків, внутрішні водосто килькість стічних вод, що відводяться, складає 10,
3
8 м /добу.
Для зменшення або виключення заносу шкідливих речовин в
житловий сектор вітром інших напрямків передбачено санітарно-захисну
зону. Ширина її визначається згідно СН 245-71.
Для забезпечення ефективного гасіння пожежі передбачено під’їзд
для пожежних машин до будівель та споруд по всій довжині з двох сторін.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
78
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

4ОХОРОНА ПРАЦІ

4.1. Загальні вимоги пожежної безпеки
Пожежна безпека підприємства повинна відповідати вимогам Закону
України Про пожежну безпеку, Правил пожежної безпеки в Україні та вимогам
відповідних нормативних актів.
Забезпечення пожежної безпеки є складовою частиною виробничої та іншої
діяльності посадових осіб, працівників підприємств та підпоиємців. Це повинно
бути відображено у трудових договорах (контрактах) та статутах підприємств.
Забезпечення пожежної безпеки підприємств покладається на їх керівників і
уповноважених ними посадових осіб, відповідальних за пожежну безпеку
окремих будівель, споруд, приміщень, дільниць тощо, технологічного та
інженерного устаткування, утримання і експлуатацію технічних засобів
протипожежного захисту. Обов'язки щодо забезпечення пожежної безпеки,
утримання та експлуатації засобів протипожежного захисту повинні бути
відображені у відповідних посадових документах (функціональних обов'язках,
інструкціях, положеннях тощо).
На кожному підприємстві з урахуванням його пожежної небезпеки наказом
повинен бути встановлений відповідний протипожежний режим згідно з п. 3.3.
Правил пожежної безпеки в Україні. [7]
Забезпечення пожежної безпеки при проектуванні, будівництві, розширенні,
реконструкції та технічному переоснащенні підприємств, будівель і споруд
покладається на органи архітектури, замовників, забудовників, проектні та
будівельні організації.

КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Позднякова Літ. Арк. Акрушів
Консул. 79

Керівник Сухенко В.Ю. ОХОРОНА ПРАЦІ
Н. К онтр. Чепурна О.Л. Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

Власник підприємства зобов'язаний:
• розробляти комплексні заходи щодо забезпечення пожежної безпеки
відповідно до нормативних актів з пожежної безпеки, розробляти і затверджувати
 положення, інструкції, інші нормативні акти, що діють в межах
підприємства, здійснювати постійний контроль за їх додержанням;
• впроваджувати досягнення науки і техніки, позитивний досвід;
• забезпечувати додержання протипожежних вимог стандартів, норм, правил,
а також виконання вимог приписів і постанов органів державного пожежного
нагляду;
• організовувати навчання працівників правилам пожежної безпеки та
пропаганду заходів щодо їх забезпечення; у разі відсутності в нормативних актах
вимог, необхідних для забезпечення пожежної безпеки, необхідно вживати
відповідних заходів, погоджуючи їх з органами державного пожежного нагляду;
• утримувати у справному стані засоби протипожежного захисту і зв'язку,
пожежну техніку, обладнання та інвентар, не допускати їх використання не за
призначенням;
• створювати, у разі потреби, відповідно до встановленого порядку підрозділи
пожежної охорони та необхідну для їх функціонування матеріально-технічну
базу;
• подавати на вимогу державної пожежної охорони відомості та документи
про стан пожежної безпеки об'єктів і продукції, що ними виробляється;
• здійснювати заходи щодо впровадження автоматичних засобів виявлення і
гасіння пожеж і використання для цієї мети виробничої автоматики;
• своєчасно інформувати пожежну охорону про несправність пожежної
техніки, систем протипожежного захисту, водопостачання, а також про закриття
доріг і проїздів на своїй території;
• проводити службове розслідування випадків пожеж. [10]
У кожному підрозділі (цеху, майстерні, лабораторії чи іншому приміщенні)
повинна бути опрацьована інструкція щодо заходів пожежної безпеки і схема
евакуації людей з приміщення, затверджена власником, вивчена в системі
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
80
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

виробничого навчання та вивішена на видному місці.
У будівлях, як правило, необхідно передбачати оповіщення про пожежу.
Спосіб оповіщення (технічні засоби чи організаційні заходи) визначається в
залежності від призначення будівлі та її об'ємно-планувального та
конструктивного рішення.
У виробничих, адміністративних і побутових будівлях підприємства не
дозволяється:
а) виконувати прибирання приміщень з використанням бензину, гасу та інших
легкозаймистих та горючих рідин;
б) оббивати стіни машинописних бюро, службових кабінетів, обчислювальних
центрів та подібних приміщень горючими тканинами, непросоченими
вогнезахисними сумішами;
в) відігрівати трубопроводи у разі їх замерзання паяльними лампами або іншими
засобами з застосуванням відкритого вогню;
г) проводити перепланування приміщень без узгодження
з органами державного пожежного нагляду.

4.2. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
Технологічне устаткування за нормальних режимів роботи повинно бути
пожежобезпечним. На випадок небезпечних несправностей і аварій необхідно
передбачити заходи, що обмежують масштаб та наслідки пожежі.
З обслуговуючим персоналом підприємств повинні бути вивчені
характеристики пожежної небезпеки речовин та матеріалів, що застосовуються
або виробляються (отримуються), та характеристики пожежонебезпечного
технологічного устаткування, яке застосовується на підприємстві.
Застосовувати у виробничих процесах і зберігати речовини та матеріали з
невивченик-и параметрами щодо пожежної і вибухової небезпеки не
дозволяється.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
81
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Технологічне устаткування, апарати, трубопроводи, арматура, в яких
циркулюють речовини, що виділяють вибу-хопожежонебезпечні пари, гази та
пил, повинні, як правило, бути герметичними. [7]
Не дозволяється виконувати виробничі операції на устаткуванні, установках
та верстатах з несправностями, які можуть викликати загоряння та пожежу, а
також при відключенні контрольно-вимірювальних приладів, за допомогою яких
визначаються встановлені режими температури, тиску, концентрації горючих
газів, парів і інші технологічні параметри.
Гарячі поверхні трубопроводів та устаткування в приміщеннях, в яких вони
викликають небезпеку займання матеріалів або вибуху газів, парів рідин або пилу,
повинні ізолюватися негорючими матеріалами для зниження температури
поверхні до безпечної величини.
Для контролю за станом повітряного середовища у виробничих та
складських приміщеннях, в яких застосовуються або зберігаються речовини і
матеріали, здатні утворювати вибухонебезпечні концентрації газів і парів, повинні
встановлюватися автоматичні газоаналізатори.
При відсутності газоаналізаторів, що серійно виготовляються, повинен
здійснюватися періодичний лабораторний аналіз повітряного середовища.

4.3 Евакуація людей із приміщень і будівель
Евакуаційні шляхи повинні забезпечувати безпечну евакуацію всіх людей,
які знаходяться в приміщеннях будівель, через евакуаційні виходи.
У будівлях та спорудах, що мають два поверхи і більше, у разі одночасного
перебування на поверсі більше 25 осіб, повинні бути розроблені і вивішені на
видному місці плани (схеми) евакуації людей на випадок пожежі.
Кількість евакуаційних виходів з будівель з кожного поверху і з приміщень
слід приймати згідно з вимогами відповідних нормативних актів, але не менше
двох.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
82
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Ліфти та інші механічні засоби транспортування людей не дозволяється
вважати шляхами евакуації.
Ворота для залізничного рухомого складу, а також розсувні та шторні
ворота для будь-якого виду транспорту не вважаються за евакуаційні виходи.
Кількість евакуйованих з санітарно-побутових приміщень повинна
відповідати чисельності працюючих у зміну; з залів їдалень, зборів і нарад — за
кількістю місць в залах, збільшеному на 25 %.
У виробничих і адміністративних будівлях підприємств не дозволяється
встановлювати на шляхах евакуації виробниче устаткування, розміщувати готову
продукцію, матеріали тощо.
В загальних коридорах влаштування вбудованих шаф, за винятком шаф
для комунікацій і пожежних кранів, не допускається.
На шляху евакуації не допускається опорядження стін і підлоги з горючих
матеріалів.
Влаштування гвинтових сходів, забіжних сходинок, розсувних та підйомних
дверей і воріт, а також обертових дверей і турнікетів на шляхах евакуації не
допускається.
У вестибюлях допускається розміщення кімнат охорони, відкритого
гардеробу і торгівельних лотків. [14]
Евакуаційні виходи не допускається передбачати через приміщення
категорій А і Б і тамбур-шлюзи при них,
і також через виробничі приміщення в будівлях ІІІб; IV; і V ступенів
вогнестійкості.
Допускається передбачати один евакуаційний вихід через приміщення
категорій А і Б з приміщень на тому ж поверсі, в яких розміщене інженерне
устаткування для обслуговування вказаних приміщень і в яких виключено
постійне перебування людей, якщо відстань від найвіддаленішої точки
приміщення до евакуаційного виходу з нього не перевищує 25 м.
З кожного приміщення категорії В площею понад 1000 кв. м слід передбачати не

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
83
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

менше двох виходів (дверей). Виходи повинні розміщуватися так, щоб
виключались глухі кути, що перевищують 25 м.
Як другий вихід з другого та вище розташованих поверхів виробничих
будівель висотою до 30 м від планувальної позначки землі до відмітки підлот
верхнього поверху допускається передбачати зовнішні металеві сходи у
відповідності з вимогами п.2.59. СНиП 2.09.02-85, якщо чисельність працюючих
на кожному поверсі (окрім першого) найчисельні-шої зміни не перевищує:
• 15 чол. — в багатоповерхових будівлях з приміщеннями будь-якої категорії;
• 50 чол. — в двоповерхових будівлях з приміщеннями категорії В;
• 100 чол.- в двоповерхових будівлях з приміщеннями категорій Г і Д. [14]

4.4.Заходи, які попереджають небезпечні випадки на виробництві
Заходи, які попереджають небезпечні випадки на виробництві, досконала
організація охорони праці, промислової санітарії та техніки безпеки знання і
дотримання встановлених правил та інструкцій створюють умови безпечної
роботи та включають травматизм і захворювання. Правила безпеки.
Водопідготовка
1. На фільтрах установок водопідготовки мусять бути манометри і
запобіжні клапани.
2. Зберігання солі, активованого вугілля, кислот, лугів та інших матеріалів
у приміщенні водопідготовки не допускається. [14]
Очисний цех[14]
1. Змішування спирту із пом'якшеною водою - приготування сортівки має
робитися в герметичних апаратах.
2. Кількість ректифікованого спирту, який зберігається у сортувальному
цеху, не повинна перевищувати добової потреби.
3. Регенерацію активованого вугілля у вугільних колонках парою доз-
воляється робити лише після перевірки редукційного клапана встановленого на
паропроводі, який приводить пару до колонки, та запобіжного клапана на колонці,
відрегульованого на допустимий тиск 0,07 МПа.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
84
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

4. Продування вугільних колонок повітрям по закінченні регенерації
активованого вугілля дозволяється робити при тискові не вище 0,01 МПа лише
після відчинення вентилів на відвідному повітропроводі. Та зниження
температури колонки до 313 К (40 °С) і нижче.
5. Щоб уникнути пролиття водяно-спиртової рідини і горілки напірні
ємності і довідні чани мають бути обладнані переливними трубами відповідного
діаметра, або запасними ємностями.
6. Наповнення збірників готової продукції горілкою при відкритих люках
не допускається.
7. Сортировочне, очисне, фільтраційне відділення мусять бути забезпечені
надійною сигналізацією. Телефонний зв'язок і електрозвукова сигналізація
повинні бути вибухозахищеними.
8. Для визначення рівня продукту на апаратах встановлюють вказівні стекла
з огороджувальною сіткою. До апаратів повинні бути забезпечені вільні підходи
шириною не менше 0,8м. Площадка для обслуговування апаратів, висота яких
вище ніж 2м, повинні виготовлятися з металу з рельєфною поверхнею і огорожені
перилами висотою 1 м.
9. При розміщенні ємкостей відстань від підлоги до нижньої точки ії
штуцерів повинна бути не менше 15-20см. Встановлювати агрегата безпосередньо
на підлогу заборонено.
10. Для обслуговування апаратів допускаються особи, які пройшли
навчачня і перевірку знань у віці не менше 18 років.
11. Під час миття апарату застосовують міри, які попереджають можливість
нещасного випадку. Роботи в апаратах проводяться з дозволу головного інженера
або начальника цеху після перевірки повітряного середовища в апараті.
12. До вимог по пожежній безпеці відносять заходи по захисту людей від
уражень електричним струмом. Електрична проводка в цеху повинна бути за-
хищена від ушкоджень і тому всі кабелі знаходяться в металевих трубах. Все
електрообладнання (електродвигуни) повинні мати захисне заземлення.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
85
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Огляд стану ізоляції, електропроводок проводять не рідше одного разу в три
місяці. Для внутрішнього огляду апаратів використовують світильники у волого-
захисному виконанні з металевою сіткою низької напруги (12 В). Ці заходи
проводяться з метою уникнення виникнення пожежі і її розповсюдження у
відділенні, для цього на щиті є вогнегасник, відро, лопата, ящик з піском. [14]
У відділенні забрудненою являється вода після миття обладнання та
підлоги. В даному випадку рекомендується зливати всі води в загальну кана-
лізаційну систему, а потім на очисні споруди, після чого на поля фільтрації. Вода,
яка використовується на охолодження, використовується повторно на
господарсько-побутові потреби. Шкідливих викидів при умові герметичності усих
апаратів, практично не має.
Приготування горілчаних виробів проводиться в головному корпусі заводу,
який складається з трьох поверхів. Технологічне обладнання розташаване згідно
вимог зручного та безпечного обслуговування і протікання технологічного
процесу.
Відділення водопідготовки знаходиться на першому поверсі і відок-
ремлений від сортировочного відділення оскільки там підвищена вологість
повітря.
Щоб зменшити витрати електроенергії по можливості апарати вста-
новлюють так, щоб рідина рухалася самотоком.

4.5.Заходи захисту обслуговуючого персоналу
Респіратор РРУ60М – засіб індивідуального захисту органів дихання від
попадання аерозолів (пил, дим, туман і т.д.) або шкідливих (в тому числі чадних)
газів – ЗІЗОД. Це найостанніше і одночасно надійний засіб захисту.
Респіратор складається з гумової на півмаски з оголовником, трикотажного
обтюратора, двох клапанів вдиху і клапана видиху, двох змінних фильтруюче-
поглинаючих патронів, що містять спеціалізований поглинач і протиаерозольні
фільтри.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
86
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Рис. 4.1 – Респіратор РРУ60М
Гумові чоботи Hunter – вид взуття, створений для захисту ніг від води,
вологи та інших факторів зовнішнього середовища. Матеріал виготовлення –
резина.

Рис. 4.2 – Гумові чоботи Hunter

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
87
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Комбінезон Spec-torg (SpecTORG) – спецодяг, який дозволяє
відгородитися від радіоактивних випромінювань. Захисні властивості спецодягу
також включають в себе захист від електричного струму, електромагнітних та
електричних полів, адже сила струму інколи може доходити до смертельних
величин. Від різних кислот, токсичних і нетоксичних речовин придуманий
спеціальний одяг.
Для створення якісної спецодягу найчастіше використовують тканини
саржевого переплетення. Також з чистої бавовни виходить вдалий захисний
спецодяг. Найбільш відповідні тканини: саржа, сукно, молескін, брезент, кордура
і бязь.

Рис. 4.3 – Комбінезон Spec-torg (SpecTORG)

Захисні окуляри PAULSON – оптичний засіб захисту очей від попадання
дрібних частинок механічно оброблюваного матеріалу, хімічно активних рідин
або небезпечних для очей випромінювань. Являють собою окуляри, що
закривають повністю зорові органи людини, зроблені зі скла, органічного скла або
інших полімерних матеріалів з різними властивостями. Щодо захисту від
випромінювань окуляри блокують потрапляння УФ-випромінювання на сітківку
ока.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
88
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Рис. 4.4 – Захисні окуляри PAULSON
Отже, охорона праці — це система правових, соціально-економічних,
організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних
заходів і засобів, спрямованих на збереження життя, здоров'я і працездатності
людини у процесі праці.
Головною метою охорони праці є створення на кожному робочому місці
безпечних умов праці, безпечної експлуатації обладнання, зменшення або повна
нейтралізація дії шкідливих і небезпечних виробничих факторів на організм
людини і, як наслідок, зниження виробничого травматизму та професійних
захворювань.
Створення безпечних і здорових умов праці сприяє підвищенню її
продуктивності та зниженню собівартості продукції. Підвищення продуктивності
відбувається за рахунок зниження стомлюваності працюючих протягом робочого
часу, його раціонального використання. Собівартість продукції знижується при
зменшенні витрат на компенсацію втрат робочого часу в зв'язку з тимчасовою або
стійкою непрацездатністю, а також при зниженні витрат на оплату пільг за роботу
в несприятливих умовах.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
89
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

ВИСНОВКИ

Проектом передбачено вирішення ряду проблем, що госторо постали перед
лікеро-горілчаною промисловістю, застосовано такі інженерно-технологічні
рішення:
—комбінування схеми періодичного способу приготування сортівки із
безперервним;
—використання оптимальної схеми підготовки води, що забезпечує високі
показники якості;
Для приготування сортівки запропоновано безперервний спосіб який має
ряд перевагу порівнянні з переодичним. В цьому випадку приготування сортівки
проходить в спеціальних змішувачах.
Змішувач являє собою трьохступінчатий проточний пристрій. Спирт і вода
поступають в центральний і кільцевий колектори, оснащеної певною кількістю
отворів. Потім обидва компоненти потрапляють в камеру І ступені змішувача. В
результаті зустрічного руху струменів створюється турбулентність, яка
забезпечує швидке перемішування. Далі суміш поступає в камеру ІІ ступеня,
потім - в камеру ІІІ ступеня. Після цього центробіжним насосом суміш подається
в напірний збірник.
Регулювання концентрації спирту в змішувачі створюється за рахунок зміни
подачі потоку води
Для інтенсифікації процесу приготування сортівки та підвищення на-
дійності роботи установки - змішувач являє собою інжектор, доповнений
турбулізатором, всередині якого концентрично вмонтована перфорована труба.
Один кінець труби має конічну заглушку-розсікач, а другий з'єднаний з
трубопроводом, що відводить сортівку у напірну ємкість. Довжина перфорованої
труби дорівнює 6-8 діаметрам відповідного трубопроводу.

КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Позднякова Літ. Арк. Акрушів
Консул. 90
Керівник Сухенко В.Ю. ВИСНОВКИ
Н. К онтр. Чепурна О.Л. Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

Перфорація труби утворена діаметрально протилежними отворами. За
рахунок перфорованої поверхні турболізатора відбувається розосередження
потоку водно-спиртової суміші на струмені, які сприяють гідродинамічному
перемішуванню і завершенню процесу розчинення спирту у воді.
Щоб одержати сортівку заданої міцності, встановлюють необхідний рівень
витрати спирту відповідним положенням регулюючого вентиля для подачі
спирту. Відкривають кран на комунікацію від витратної ємкості спирту до бачка
постійного рівня. Потім пускають відцентровий насос, який подає воду на
інжектор і відкривають кран подачі води на інжектор.
При приготуванні горілок, які вимагають внесення інгредієнтів останні у
вигляді суміші задаються з відповідних бачків у вакуумну порожнину інжектора.
Готова сортівка під дією кінетичної енергії водяного струменя від насоса в
інжектор подається в напірний збірник
Установка забезпечує підтримання концентрації спирту у водно-спиртовій
суміші з відхиленнями, які не перевищують меж, встановлених держав-ним
стандартом.
Для фільтрації сортівки запропоновано використовувати активоване вугілля
імпрегнованого платиною.
Дослідження вугілля з шкаралупи кокосового горіха імпрегнованого
платиною показали, що використання платини значно підвищили каталітичні
властивості активного вугілля. Швидкість обробки горілки склала, від 25 до 40
дал сортівки на 300 грам вугілля (вугілля БАУ-А 0,04 - 0,06 дал на 300 грам або
30-60 дал на 300 кг вугілля). За результатами дегустацій було відзначено
поліпшення органолептичних показників горілок, що пройшли обробтку
«Платинового фільтрування», які отримали найвищі дегустаційні оцінки серед
представлених зразків
Економічні розрахунки довели доцільність впровадження проекту:
Прибуток - 450000000грн.
Рентабельність – 21%
Термін окупності – 1,3 роки., Собівартість – 1056,7 грн/дал.
Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
91
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Бачурин П.Я. Технология ликеро-водочного производства / П.Я Бачурин,
Смирнов В А.. - М.: Пищ. пром-сть, 1975. – 326 с.
2. Дмитрієв І.А. Економіка підприємства: навчальний посібник для
практичних занять і самостійної роботи студентів вищих навчальних
закладів / І.А. Дмитрієв, І.Ю. Шевченко. −Х.:ФОП Бровін О.В., 2018.− 292 с
3. ДСТУ 4256:2021 Горілки і горілки особливі. Технічні умови.
4. ДСТУ 4221:2003. Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови.
5. ДСТУ 4497:2005. Мед натуральний. Технічні умови.
6. Горілки і горілки особливі. Технічні умови: ДСТУ 4256:2003. – [Чинний від
2004-10-01]. – К.: Держспоживстандарт України, 2004. – 10с.
7. Купчик М.П. Основи охорони праці / М.П. Купчик, М.П. Гандзюк, І.Ф.
Степанецьтаїн. -К.. Основа, 2000. -416 с.
8. Методичні вказівки до виконання і захисту кваліфікаційної роботи
бакалавра для студентів спеціальності ―Харчові технології‖ /Укл.: Нагурна
Н.А., Чепурна О.Л. - Черкаси.: ЧДТУ, 2019. – 37 с.
9. Методичні вказівки до виконання розділу «Охорона праці та безпека в
надзвичайних ситуаціях» в дипломних роботах спеціалістів спеціальності:
7.05170106 «Технологія продуктів бродіння та виноробства» усіх форм
навчання / Укл.:. – Черкаси: ЧДТУ, 2012. – 44 с.
10. Методичні вказівки до виконання економічної частини дипломного проекту
для студентів спеціальності 181 «Харчові технології» усіх форм навчання /
Укл.: – Черкаси: ЧДТУ, 2012. – 13 с.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
92
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

11. Маринченко В.П. Актуальні проблеми технології спирту, дріжджів і лікеро-
горілчаних напоїв: Методичні вказівки до виконання курссового проекту
для студентів спеціальності 7.091704 „Технологія бродильних виробництв і
виноробства" спеціалізації 7.091704.02 „Технологія спирту і лікеро-
горілчаних напоїв" денної та заочної форм навчання/ В.П. Маринченко,
A.M. Куц, П.Л. Шиян. - К.: НУХТ, 2004. -41с.
12. Мирончик В.Г. Обладнання підприємств переробної і харчової
промисловості / В.Г.Мирончук, І.С. Гулий, М.М. Пушашко. – Вінниця: Нова
книга, 2007. - 648 с.
13. Норми вират спирту етилового і готової продукції в лікеро-горілчаному
виробництві та інструкція про порядок їх застосування. – К.:
Держспецмонополія, 2000. – 14 с.
14. Правила безпеки для спиртового та лікеро-горілчаного виробництва.
ДНАОП 1.8.10-1.11–97. – К.: Держнаглядохоронпраці України, 1997. – 362
с.
15. Продукція виробництва / А. О. Заїнчковський, Г. М. Решетюк, Г. А. Болдуй
та ін. // Економіка підприємств харчової промисловості : навч. посібник. –
Київ : Урожай,1998. – С. 2–18.
16. Рецептури лікеро-горілчаних напоїв і горілок. – К.: Укрспирт, 1994. – 374 с.
17. Розрахунок продуктів бродильних виробництв, лікеро-горілчаних і
безалкогольних напоїв / М.М. Коробов, І.М. Ройтер, П.М. Мальцев [та ін.//
Під ред. Коробова М.М.] - К.: Вища школа, 1972. - 380 с.
18. СОУ 15.9-37-237:2005 ―Вода підготовлена для лікеро-горілчаного
виробництва‖
19. Технологічний регламент на виробництво горілок і лікеро-горілчаних
напоїв. -К.: Укрспиртбіопрод, 1993. - 330 с.
20. Технологічна інструкція по лікеро-горілчаному виробництву: ТІ України
184466-94. - К.: Укрспиртбіопрод, 1994.- 318с.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
93
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

21. Циганков П.С. Методичні вказівки до умовно-графічних зображень в
апаратурно- технологічних схемах для студентів спец. 7.091704 "Технологія
бродильних виробництв і виноробство" напряму 0917 "Харчова технологія
та інженерія" і 7.050201 "Менеджмент у виробничій сфері" напряму 0502
"Менеджмент" денної і заочної форм навчання / П.С. Циганков. П.Л. Шиян,
В.А. Прибильський. - К.: УДУХТ, 2001.-32 с.
22. Шиян П.Л., Сосницький В.В., Олійнічук С.Т.Інноваційні технології
спиртової промисловості. Теорія і практика: Мо¬нографія. — К.:
Видавничий дім «Асканія», 2009. — 424 с.

Арк.
КРБ23ТБВ94.49.00 000ПЗ
94
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Репозиторій ЧДТУ