Проєкт горілчаного цеху лікеро-горілчаного заводу потужністю 2,8 млн. дал напоїв на рік з використанням інноваційних способів оброблення сортівки

Поштаренко, Денис Григорович

Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5455

Title:	Проєкт горілчаного цеху лікеро-горілчаного заводу потужністю 2,8 млн. дал напоїв на рік з використанням інноваційних способів оброблення сортівки
Authors:	Сухенко, Владислав Юрійович Поштаренко, Денис Григорович
Keywords:	сортівка;горілка;спирт;сировина
Issue Date:	30-Jun-2024
Abstract:	Кваліфікаційна робота бакалавра: 116 сторінок, 3 креслення, 2 плакати, 3 рисунки, 63 таблиці. Мета роботи: розглянути сучасні способи приготування та очищення сортівки, вибрати найбільш ефективні способи і дослідити їх. На основі отриманих даних було проведено основні техніко-економічні розрахунки. Результати розрахунку були зведені в таблицю. В процесі виконання кваліфікаційної роботи бакалавра було розглянуто всі способи приготування та очищення сортівки та було розроблено апаратурно-технологічну схему безперевного способу приготування сортівки. Перевагами безперервного способу приготування сортівки є герметичність установки, що забезпечує менші втрати спирту, компактність розташування апаратури, що дозволяє зекономити 90 м^2 робочої площі та автоматичне регулювання процесу, що забезпечує стабільну міцність сортівки. Застосування двопотокових пісочних фільтрів для остаточної фільтарції сортівки допомагає збільшити швидкість фільтрації та зменшити час для перезарядки фільтра. Використання шунгіту як сорбційного матеріалу дозволяє отримати вищий ступінь очистки та є економічно вигідним. Було розроблено план сортувального відділення горілчаного заводу на основі розрахунку та підбору обладнання, витрат енергетичної сировини та технологічної схеми. У будівельних рішеннях було розглянуто способи подачі води на підприємство, способи відводу відходів, електропостачання, підбір виробничого освітлення, норми розташування обладнання та системи вентиляцій для виробничих цехів. В охороні праці описано види небезпеки для працівників, засоби захисту та основні допустимі норми для безпечної роботи.
URI:	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5455
Appears in Collections:	181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)

Files in This Item:

File	Description	Size	Format
Поштаренко.pdf Restricted Access		24.43 MB	Adobe PDF	View/Open Request a copy

Show full item record

Extracted text

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Факультет технологій, будівництва та раціонального
природокористування
Кафедра харчових технологій

ДОПУСТИТИ ДО ЗАХИСТУ
Завідувач кафедри
харчових технології

к.т.н.,доцент Осипенкова І.І.

___________________________

“_____”_____________2024 р.

КВАЛІФІКАЦІЙНА РОБОТА БАКАЛАВРА
студента денної форми навчання

Тема: «Проєкт горілчаного цеху лікеро-горілчаного заводу потужністю
2,8 млн. дал напоїв на рік з використанням інноваційних способів оброблення
сортівки»
(тема роботи)

Виконав: Денис_ ПОШТАРЕНКО_________________
(ім’я, прізвище)
Керівник: д.т.н., проф. Владислав СУХЕНКО _______
(науковий ступінь, вчене звання, ім’я, прізвище)

ЧЕРКАСИ – 2024

Черкаський державний технологічний університет
Факультет ФТБРП Кафедра харчових технологій
Спеціальність Харчові технології та інженерія

Затверджую:
завідувач кафедри к.т.н.Осипенкова І.І.
« » 2024 р.

Завдання
до Кваліфікаційної роботи бакалавра

Поштаренка Дениса Григоровича ____________________

1.Тема КРБ “ Проєкт горілчаного цеху лікеро-горілчаного заводу потужністю 2,8 млн. дал
напоїв на рік з використанням інноваційних способів оброблення
сортівки”__________________________________________________________
затверджена наказом ректора ЧДТУ від «11» березня 2024 р. № 79/04
2.Термін здачі студентом закінченого КРБ «6» червня 2024р.
3.Вихідні дані до КРБ: потужність заводу 2,8 млн. дал на рік або 9757 дал на добу,
продуктивність 560 тис. дал/рік горілки «Дніпрянська»; 560 тис. дал/рік горілки
«Гетьманська»; 560 тис. дал/рік горілки «Золоті ворота»; 560 тис. дал/рік горілки
особливої «Весільна»; 560 тис. дал/рік горілки особливої «Горілка», приготування
сортівки відбувається безперервним способом з остаточною фільтрацією на двопотокових
пісочних фільтрах.
4.Зміст розрахунково-пояснювальної записки (перелік питань, що належить розробити):
Титульний аркуш; Завдання на проектування; Вступ; 1. Економічна частина; 1.1 Техніко-
економічне обґрунтування проекту; 1.2 Техніко-економічні розрахунки; 2. Технологічна
частина; 2.1 Структура підприємства; 2.2 Режими роботи цеху (відділення); 2.3
Асортимент і характеристика готової продукції; 2.4 Характеристика сировини і
допоміжних матеріалів; 2.5 Технологічна схема виробництва; 2.5.1 Вибір і обґрунтування
способів і режимів технології; 2.5.2 Принципова технологічна схема; 2.5.3 Опис
апаратурно-технологічної схеми; 2.6 Розрахунок продуктів; 2.7 Розрахунок кількості
тари і допоміжних матеріалів; 2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання; 2.9
Розрахунок складських приміщень і споруд; 2.10 Розрахунок води і стоків; 2.11 Розрахунок
витрати пари; 2.12 Розрахунок витрат електроенергії; 2.13 Характеристика відходів
(вторинної сировини) і рекомендації щодо їх використання; 2.14 Контроль виробництва і
управління якістю продукції; 2.15 Заходи щодо охорони довкілля; 2.16 Компонування
головного виробничого корпусу (цехів, що проектуються); 3. Будівельні рішення; 4. Охорона
праці; Висновок; Перелік посилань
5. Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов’язкових креслень)
Апаратурно-технологічна схема з автоматизацією – 1аркуш.
Плани будівель і споруд – 1 аркуш.
Розрізи – 1 аркуш.
Охорона праці – 1 аркуш.
Техніко-економічні показники проекту – 1 аркуш.
Генеральний план підприємства – 1 аркуш.

РЕФЕРАТ
Кваліфікаційна робота бакалавра: 116 сторінок, 3 креслення, 2 плакати,
3 рисунки, 63 таблиці.
Мета роботи: розглянути сучасні способи приготування та очищення
сортівки, вибрати найбільш ефективні способи і дослідити їх.
На основі отриманих даних було проведено основні техніко-економічні
розрахунки. Результати розрахунку були зведені в таблицю.
В процесі виконання кваліфікаційної роботи бакалавра було розглянуто
всі способи приготування та очищення сортівки та було розроблено
апаратурно-технологічну схему безперевного способу приготування сортівки.
Перевагами безперервного способу приготування сортівки є герметичність
установки, що забезпечує менші втрати спирту, компактність розташування
апаратури, що дозволяє зекономити 90 м2 робочої площі та автоматичне
регулювання процесу, що забезпечує стабільну міцність сортівки.
Застосування двопотокових пісочних фільтрів для остаточної фільтарції
сортівки допомагає збільшити швидкість фільтрації та зменшити час для
перезарядки фільтра. Використання шунгіту як сорбційного матеріалу
дозволяє отримати вищий ступінь очистки та є економічно вигідним.
Було розроблено план сортувального відділення горілчаного заводу на
основі розрахунку та підбору обладнання, витрат енергетичної сировини та
технологічної схеми.
У будівельних рішеннях було розглянуто способи подачі води на
підприємство, способи відводу відходів, електропостачання, підбір
виробничого освітлення, норми розташування обладнання та системи
вентиляцій для виробничих цехів.
В охороні праці описано види небезпеки для працівників, засоби захисту
та основні допустимі норми для безпечної роботи.
СОРТІВКА, ГОРІЛКА, ВОДА, СПИРТ, АКТИВОВАНЕ ВУГІЛЛЯ,
ФІЛЬТРАЦІЯ, СИРОВИНА, ДОПОМІЖНІ МАТЕРІАЛИ, ШУНГІТ.

THESIS
Bachelor's qualification work: 116 pages, 3 drawings, 2 posters, 3 figures, 63
tables.
Purpose: to consider modern methods of preparing and cleaning the grade, to
select the most effective methods and to study them.
Based on the data obtained, basic technical and economic calculations were
carried out. The calculation results were summarised in a table.
In the process of completing the bachelor's thesis, all methods of preparing
and cleaning the grade were considered and a hardware and technological scheme
for the continuous method of preparing the grade was developed. The advantages of
the continuous method of preparing the grade are the tightness of the plant, which
ensures less alcohol loss, the compactness of the equipment arrangement, which
saves 90 м2 of working space, and automatic process control, which ensures stable
strength of the grade. The use of dual-flow sand filters for the final filtration of the
grade helps to increase the filtration rate and reduce the time for filter recharging.
The use of shungite as a sorption material allows for a higher degree of purification
and is cost-effective.
A plan for the vodka plant's sorting department was developed based on the
calculation and selection of equipment, energy consumption and process flow chart.
The construction solutions covered the methods of water supply to the plant,
waste disposal, power supply, selection of industrial lighting, equipment layout and
ventilation systems for production workshops.
Occupational health and safety describes the types of hazards to employees,
protective equipment and the main permissible standards for safe work.
GRADING, VODKA, WATER, ALCOHOL, ACTIVATED CARBON,
FILTRATION, RAW MATERIALS, AUXILIARY MATERIALS, SHUNGITE.

ЗМІСТ
Вступ 4
1. Економічна частина 6
1.1 Техніко-економічне обґрунтування проекту 6
1.2 Техніко-економічні розрахунки 6
2. Технологічна частина 15
2.1 Структура підприємства 15
2.2 Режими роботи цеху (відділення) 16
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції 17
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів 19
2.5 Технологічна схема виробництва 26
2.5.1 Вибір і обґрунтування способів і режимів технології 26
2.5.2 Принципова технологічна схема 40
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми 42
2.6 Розрахунок продуктів 45
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів 55
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання 60
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд 73
2.10 Розрахунок води і стоків 77
2.11 Розрахунок витрати пари 80
2.12 Розрахунок витрат електроенергії 82
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації 83
щодо їх використання
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції 84
2.15 Заходи щодо охорони довкілля 91
2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що 92
проектуються)
3. Будівельні рішення 95
4. Охорона праці 102
Висновок 112
Перелік посилань 115

КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Сухенко В. Ю. 3 116
Реценз. ЗМІСТ
Н. Контр. ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

ВСТУП
Лікеро-горілчане виробництво – галузь харчової промисловості, що
забезпечує випуск алкогольної продукції – горілок і лікеро-горілчаних напоїв,
із завершеним циклом виробництва від приймання сировини і допоміжних
матеріалів до розфасування готової продукції в пляшки, укладки їх в ящики та
передачі на склад готової продукції.
Лікеро-горілчана продукція включає горілки і лікеро-горілчані напої.
Горілка – алкогольний напій, який готують шляхом обробки
активованим вугіллям у вугільно-очисній батареї водно-спиртового розчину
міцністю 38-56% з додаванням в нього інгредієнтів, або без них, з наступною
фільтрацією. При цьому інгредієнти, що вносяться, не повинні змінювати
колір горілки. Горілка – прозора безбарвна рідина без сторонніх включень і
осаду з характерним горілчаним ароматом і смаком.
В залежності від якості спирту і інгредієнтів горілки поділяють на
горілки і горілки особливі. Особливі горілки відрізняються специфічним
ароматом і м’яким смаком, які створюються внесенням інгредієнтами –
ароматними спиртами, медом та ін. В залежності від якості горілки їх готують,
використовуючи спирт вищої очистки, або Екстра, або Люкс, або
високоякісний із меляси.
Виробництво горілок складається з технологічних процесів підготовки
посуду, води, прийомки і зберігання спирту, змішування спирту з водою з
наступною обробкою водно-спиртового розчину активованим вугіллям і
фільтрацією.

КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ

Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Сухенко В. Ю. 4 116
Реценз. ВСТУП
Н. Контр. . ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

Виробництво лікеро-горілчаних напоїв включає технологічні процеси
виробництва напівфабрикатів – спиртових настоїв, морсів, ароматних спиртів,
цукрового сиропу, колеру, спиртваного соку /на окремих заводах/, їх
змішування з спиртом, водою та іншими компонентами, фільтрація купажу і
видержку готових напоїв.
Розлив і оформлення горілок і лікеро-горілчаних напоїв проводять на
автоматизованих лініях розливу продуктивністю 6000 і 12000 пляшок за
годину.
На сьогодні підприємства, що виробляють алкогольну продукцію,
мають досить широкий асортимент виробів, що випускаються:
1. Лікеро-горілчані вироби (ЛГВ) - вироби міцністю 12-18 %;
2. Винні напої - вироби міцністю 25 %;
3. Горілка (міцність 40 %);
4. Слабоалкогольні вироби - вироби міцністю до 9 %.
Кожен із перелічених видів розбивається на сорти, що виготовляються
за власними рецептами заводів-виробників. При цьому в кожного
підприємства є фірмове найменування продукції.
Підприємства з виробництва лікеро-горілчаної продукції повинні
здійснювати свою діяльність при суворому дотриманні техніки і технології
праці та забезпечувати дотримання заходів з техніки безпеки. Отримання
ліцензій і патентів передбачає наявність у підприємства умов, за яких
виробництво лікеро-горілчаної продукції не становить екологічної та
технічної небезпеки навколишньому середовищу і населенню. [1]
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
5
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
_

1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
1.1 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
Виробництво алкогольної продукції має особливе значення з точки зору
української економіки в цілому. За останні п'ятнадцять років частка
алкогольної продукції зменшилася в загальному обсязі товарообігу в Україні
більш ніж утричі.
Алкогольний сектор є одним із важливих джерел надходження доходів
до українського бюджету. Основна маса алкогольної продукції як виробленої
в країні, так і тієї, що поставляється з-за кордону, є підакцизною, що дає змогу
державі одержувати додаткові доходи від будь-яких видів алкогольної
продукції, яка реалізується на території України.
Законодавством про акцизи запроваджено регіональні спеціальні марки,
режим податкового й акцизного складів, що дає змогу забезпечити збирання
акцизів через державний контроль обігу алкогольної продукції.
Лікеро-горілчані підприємства відчувають подвійну конкуренцію: з
боку виробників регіонів і з боку іногородніх виробників.
Конкуренція в алкогольному секторі сильно залежить від обсягу
легальної діяльності того чи іншого підприємства на кожному конкретному
регіональному ринку.
Необхідно враховувати приховану конкуренцію, що полягає в
розширенні меж ринку і переході частини витрачених покупцями коштів на
купівлю нетрадиційних і нових видів алкогольних напоїв.
1.2 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ
Виробничий план підприємства
Проектна потужність підприємства – 9757 дал/добу
Згідно з технологічним процесом і виробничої потужності завод працює
безперервно – 287 днів на рік, за графіком в чотири зміни.

КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ

Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Сухенко В. Ю. 6 116
Реценз. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА
Н. Контр. ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

В основному виробництві зайнято 188 працівників .
Фонд часу роботи машин та обладнання
При визначенні фонду часу роботи обладнання виділяють: календарний,
дійсний та ефективний фонд часу роботи.
Календарний фонд - це максимально можливий фонд часу роботи
обладнання на рік:
FK = 24  287 = 6888 год.
Дійсний (номінальний) фонд дорівнює часу роботи обладнання в
залежності від встановленого режиму виробництва, для безперервного
виробництва:
FK =Fд= 6888 год.
Ефективний фонд часу дорівнює дійсному фонду за мінусом
технологічних зупинок:
Fеф = Fд – Трем – Т0
де Трем - загальна тривалість зупинок обладнання по всіх видах ремонту
на протязі року, год;
Т0 - тривалість зупинок технологічного характеру за рік, год.
Fеф = 6888 – 432 – 96 = 6360 год,
Розрахунок вартості основних фондів
До вартості основних фондів відносять вартість будівель та споруд і
вартість обладнання. Розрахунок вартості будівель та споруд здійснюється за
даними їх вартості і наведені в таблиці 1.1
Таблиця 1.1 – Розрахунки вартості будівель та споруд
Найменування будівель, споруд Кількість Загальна вартість, Процент Сума річної
одиниць грн. амортизації амортизації
грн.
І Будівлі:
1 Основні цехи 2 45 000 000 10 4500000
2 Допоміжні та підсобні 2 5 000 000 10 500000
цехи
3 Загальнозаводські будівлі 3 12 000 000 10 1200000

ІІ Споруди:
1 Адміністративний корпус 1 7 500 000 5 750000
Всього 8 69 500 000 6950000

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
7
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Розрахунок вартості обладнання
Загальна вартість обладнання – 85000000 грн. Приймемо процент
амортизації 5, у цьому разі сума амортизаційних відрахувань за рік
становитиме 4250000 грн., а за місяць – 354167 грн.
Штати і фонд заробітної плати персоналу
Для визначення штатів і фондів заробітної плати проводяться
розрахунки:
 балансу часу роботи працівників;
 необхідної кількості працюючих;
 фонду зарплати робітників;
 штату і фонду заробітної плати цехового персоналу.
Баланс часу роботи
Баланс робочого часу визначає кількість днів, які повинен відпрацювати
один середньо-списковий робітник за рік в залежності від прийнятого в
проекті режиму роботи заводу і тривалості робочої зміни.
Для більшості безперервних виробництв з 8-годинною робочою зміною
баланс робочого часу одного робітника в днях за рік складає:
1. Календарний фонд - 365 днів
2. Дні зупинки на ремонт - 63 дні
3. Святкові дні - 15 днів
4. Дійсний фонд часу роботи - 287 днів
5. Неявки на роботу:
а) відпустка - 24 дні
б) хвороба (сер.) - 7 днів
Разом невиходів - 32 дні
Ефективний фонд робочого часу одного робітника - 68 днів.

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
8
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 1.2 - Розподіл персоналу підприємства за категоріями
Категорія працівників Кількість працівників на початок проекту,
усього, осіб.
Основний виробничий 98
персонал, усього
Допоміжний 26
персонал, усього
АУП 37
Збутовий персонал, 27
загалом
Всього 188
Річний фонд оплати праці керівників, спеціалістів та інших категорій
визначається шляхом множення посадового окладу на 12 місяців роботи.
Таблиця 1.3 - Фонд оплати праці адміністративно-управлінського апарату
Посада Кількість Посадовий оклад, Річний фонд оплати
грн праці, тис грн
Керівники
1. Директор 1 34850 418,2
2.Головний 1 24100 289,2
технолог
3.Головний механік 1 23100 227,2
4.Головний 1 23200 278,4
економіст
5.Головний 1 23100 227,2
енергетик
6.Головний бугалтер 1 23500 282,0
7.Завідувач 1 23300 279,6
центральної
лабораторії
8.Начальник 1 22500 270,0
охорони праці
Спеціалісти
1.Майстер зміни 4 17500 840,0
2.Технолог 4 15500 744,0
3.Бугалтер 2 12300 295,2
4.Економіст 2 12300 295,2
5.Лаборант 4 11400 547,2
Службовці
1.Механік 4 12300 590,4
2.Слюсар 4 12400 595,2
3.Електрик 3 12300 442,8
4.Комірник 2 11900 285,6
Всього 37 583950 6907,4
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
9
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Результати розрахунків показників з праці і заробітної плати по цеху
зводяться в узагальнену таблицю 1.4.
Таблиця 1.4 - Зведена відомість з розрахунку чисельності та фонду
оплати праці підприємства
Категорія Чисельність, Річний фонд Середньомісячна
працюючих чол. оплати праці, заробітна плата,
тис. грн грн
Робітники всього
В т.ч.
-основного виробництва 98 22503,4 19135,5
-допоміжного 26 3259,2 10446,2
виробництва
-адміністративно- 37 6907,4 15557,2
управлінський персонал
-збутовий персонал 27 2524,58 7792,0
Всього по підприємству 188 35194,58 15600,4
До складу елемента відрахування на соціальні заходи" включаються
відрахування на загальнообов'язкове державне страхування: пенсійне
страхування (33,2%); соціальне страхування у зв'язку з тимчасовою втратою
працездатності (1,5%); соціальне страхування на випадок безробіття (1,3%);
соціальне страхування від нещасних випадків і професійних захворювань
(1,28%). Зміна законодавства може призвести до зміни відсотків відрахувань
на соціальні заходи.
Таблиця 1.5 - Розрахунок відрахувань на соціальні заходи
Напрямки відрахування Річний фонд % нарахування Сума
оплати праці, нарахування,
тис. грн тис. грн
Єдинний фондовий внесок 35194,95 37,18 13085,48

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
10
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

РОЗРАХУНОК СОБІВАРТОСТІ ПРОДУКЦІЇ
Стаття 1 «Сировина та матеріали»
Таблиця 1.6 - Сировина та матеріали для горілок звичайних
«Дніпрянська» «Золоті ворота» «Гетьманська»
Спирт-ректифікат вищої
дал 0,42 800 336 - 800 - - 800 -
очистки міцністю 96,3 об.%
Спирт-ректифікат «Екстра»
« - 900 - - 900 - 0,42 900 378
міцністю 96,3 об.%
Спирт-ректифікат «Люкс»
« - 850 - 0,42 850 357 - 850 -
міцністю 96,3 об.%
Виправлена вода « 0,62 100 62 0,62 100 62 0,62 100 62
Цукор кг 0,02 30,0 0,6 0,01 30,0 0,3 - 30,0 -
Сухе молоко кг 0,006 300 1,8 - 300 - - 300 -
Всього: 400,4 419,3 440
Транспортно-заготівельні 31,2 32,7 34,3
витрати (7,8 %)
Всього 431,6 452 474,3

Таблиця 1.7 - Сировина та матеріали для горілок особливих
«Весільна» «Горілка»
Спирт-ректифікат вищої очистки
дал 0,42 800 336 0,42 800 336
міцністю 96,3 об.%
Виправлена вода « 0,62 100 62 0,62 100 62
Цукор кг 0,02 30,0 0,6 - 30,0 -
Медова есенція кг - 290 - 0,0003 290 0,87
Ментол 1:10 кг - 350 - 0,000007 350 0,0025
Плоди калини кг 0,001 375 0,375 - 375 -
Плоди терну кг 0,0005 275 0,14 - 275 -
Всього: 399,1 398,9
Транспортно-заготівельні витрати 29,9 31,1
(7,8 %)
Всього 429 430

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
11
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_
Назва сировини
Назва сировини
Одиниця виміру
Норма витрат
Одиниця виміру
на 1 дал
Норма витрат
на 1 дал Оптово-
відпускна
Оптово- ціна, грн
відпускна
ціна, грн Затрати на 1 дал
Затрати на 1 дал Норма витрат
на 1 дал
Оптово-
Норма витрат відпускна
на 1 дал ціна, грн
Затрати на 1 дал
Оптово-
відпускна Норма витрат
ціна, грн на 1 дал
Оптово-
відпускна
ціна, грн
Затрати на 1 дал
Затрати на 1 дал

Стаття 2 «Допоміжні матеріали»
Таблиця 1.8 - Розрахунок витрат на допоміжні матеріали
Одиниця Оптово- Затрати на 1
Назва сировини Норма витрат на 1 дал
виміру відпускна ціна дал, грн
Тара шт. 0,02 10,024 0,2
Етикетка шт. 1,706 10,03 17,1
Пакувальні
шт. 0,02 12,68 0,25
матеріали
Ящики шт. 0,3 10,02 3,006
Клей кг 0,0032 16,0 0,0512
Фольга кг 0,02 13,0 0,26
Суфанол кг 0,0002 12,12 0,002424
Фільтр-картон кг 0,0005 19,0 0,0095
Сода каустична кг 0,017 14,30 0,2431
Всього: 21,1
Транспортно-заготівельні витрати (8,3 %) 1,8
Всього 22,9
Стаття 3 «Паливо та електроенергія на технологічні цілі»
Таблиця 1.9 - Розрахунок витрат на паливо та електроенергію
Норма витрат на 1О птово-відпускна Затрати на 1 дал,
Назва Одиниця виміру
дал ціна, грн грн
Пара кг 0,7 9,6 6,72
Електроенергія кВт 0,37 4,85 1,8
Вода технічна м3 0,0004 40,62 0,016
Всього 8,54
Статті 4-5 «Основна, додаткова заробітна плата робітників та
відрахування на соціальні потреби
Таблиця 1.10 - Розрахунок нарахувань на зарплату
На весь випуск, тис.
№ п/п Показник На 1 дал, грн
грн
1 Основна заробітна плата 8,04 22512
2 Додаткова заробітна плата 1,2 3360
3 Збутова заробітна плата 0,9 2520
4 Нарахування на зарплату (37,18 %) 4,7 13160
5 Всього по статті 14,84 41552

Стаття 6 «Витрати на утримання та експлуатацію обладнання»
Розраховують відповідно до вартості обладнання згідно ставки
амортизації (20 %) та на капітальний ремонт (12 %). Інші витрати на
утримання та експлуатацію обладнання складають 2 % від вартості
устаткування.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
12
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Ремонтні витрати: (13358,57*12)/100=1603,03 тис. грн
Витрати на обслуговування та запасні частини: (13358,57*1,5)/100=200,4
тис. грн.
Таблиця 1.11 – Зведена таблиця розрахунку собівартості горілки за
статтями калькуляції
«Дніпрянська» «Золоті ворота» «Гетьманська» «Весільна» «Горілка»
Статті калькуляції
на 1 дал, грн на 1 дал, грн на 1 дал, грн на 1 дал, грн на 1 дал, грн
Сировина з
урахуванням 431,6 452 474,3 429 430
відходів
Допоміжні
матерали 22,9 22,9 22,9 22,9 22,9
Паливо та
електроенергія на 8,54 8,54 8,54 8,54 8,54
технологічні цілі
Збутова заробітна
0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
плата
Основна заробітна
8,04 8,04 8,04 8,04 8,04
плата
Додаткова
1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
заробітна плата
Відрахування на
4,7 4,7 4,7 4,7 4,7
соціальні потреби
Витрати на
утримання та
0,64 0,64 0,64 0,64 0,64
експлуатацію
устаткування
Виробнича
478,52 498,9 521,2 475,9 476,9
собівартість
Адміністративні
витрати (5 % від
24 25 26,1 23,8 23,9
виробничої
собівартості)
Збутові витрати
(2% від виробничої 9,6 10 10,4 9,5 9,5
собівартості)
Повна собівартість 512,12 533,9 557,7 509,2 510,3
Рентабельність, % 19,6 22,8 20 21,9 19,7
ПДВ 102,4 106,8 111,5 101,8 102,1
Прибуток 93,66 113,85 103,98 104,04 94,04
Оптова ціна 708,2 754,6 773,2 715,04 706,44
Всього витрат, тис.
396592 422756 432992 400422,4 395606,4
грн

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
13
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Основні техніко-економічні показники проєкту зведені в таблицю 1.12
Таблиця 1.12 – Техніко-економічні показники проєкту [16]
№ Перелік показників Од. виміру Показники
проєкту
1 Виробнича потужність дал/добу 9757
2 Випуск продукції всього: дал/рік 2800000
«Дніпряньска» 560000
«Золоті ворота» 560000
«Гетьманська» 560000
«Весільна» 560000
«Горілка» 560000
3 Вартість виробленої продукції всього: тис. грн. 2048368,8
«Дніпряньска» 396592
«Золоті ворота» 422756
«Гетьманська» 432992
«Весільна» 400422,4
«Горілка» 395606,4
4 Чисельність працюючих в т.ч. робітників осіб 188
5 Виробництво продукції на одного працюючого тис.грн./особу 10895,5
«Дніпряньска» 2109,5
«Золоті ворота» 2248,7
«Гетьманська» 2303,1
«Весільна» 2129,9
«Горілка» 2104,3
6 Повна собівартість всього: тис. грн 1469003,2
«Дніпряньска» 286787,2
«Золоті ворота» 298984
«Гетьманська» 312312
«Весільна» 285152
«Горілка» 285768
7 Витрати на 1 грн. виробленої продукції: коп.
«Дніпряньска» 67,6
«Золоті ворота» 66,1
«Гетьманська» 67,4
«Весільна» 66,6
«Горілка» 67,5
8 Прибуток підприємства від виробничої тис. грн. 285359,2
діяльності всього:
«Дніпряньска» 52449,6
«Золоті ворота» 63756
«Гетьманська» 58228,8
«Весільна» 58262,4
«Горілка» 52662,4
9 Рентабельність: %
«Дніпряньска» 19,6
«Золоті ворота» 22,8
«Гетьманська» 20
«Весільна» 21,9
«Горілка» 19,7
10 Відпускна ціна за 1 дал: грн
«Дніпряньска» 708,2
«Золоті ворота» 754,6
«Гетьманська» 773,2
«Весільна» 715,04
«Горілка» 706,44
11 Тривалість періоду дні 287
12 Термін окупності роки 3

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
14
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 СТРУКТУРА ПІДПРИЄМСТВА
До складу лікеро-горілчаного заводу входять:
1. Спиртосховище:
 відділення приймання та відпуску спирту
 спиртосховище
2. Лікеро-горілчаний цех:
 відділення зберігання сировини та інгредієнтів
 відділення настоїв і ароматних спиртів
 передкупажне відділення
 купажне відділення
 сироповарочне відділення
 відділення старіння лікерів
3. Мийно-розливний цех
 цех посуду
 пляшкомийне відділення
 цех розливу
 цех готової продукції
 відділення регенерації лугу
 відділення виготовлення ковпачків
 відділення варіння клею
 комора допоміжних матеріалів
 цехова слюсарна майстерня

КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Сухен ко В. Ю. 15 116
Реценз. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
Н. Контр. ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

4. Зарядна електронавантажувачів:
ремонт електронавантажувачів
 електролітна
 агрегатна
 зарядна
5. Лабораторія
6. Адміністративно-побутовий корпус
7. Підсобно-допоміжні виробництва
2.2 РЕЖИМИ РОБОТИ ЦЕХУ (ВІДДІЛЕННЯ)
Режим роботи основних виробництв наведено в табл. 2.1
Таблиця 2.1 - Режим роботи основних виробництв
Найменування Кількість
виробництва Змін на добу Робочих днів на Робочих днів на рік
тиждень
1. Спиртосховище 2 6 287
2. Лікеро-горілчаний 1 6 287
цех
3. Мийно-розливний 1 5 242
цех
4. Зарядна 1 5 242
електронавантажувачів
5. Лабораторія 1 6 287
6. Адміністративно- - - -
побутовий корпус
7. Підсобно-допоміжні - - -
виробництва

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
16
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.3 АСОРТИМЕНТ І ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ
Асортимент готової продукції наведений в таблиці 2.2.
Таблиця 2.2 Асортимент готової продукції
Назва продукції Відсоток від Річна продуктивність, Міцність готового
загальної кількості, % млн. дал/рік продукту, % об.
Гетьманська 20 0,56 40
Дніпрянська 20 0,56 40
Золоті ворота 20 0,56 40
Весільна 20 0,56 40
Горілка 20 0,56 40

Горілчані напої відповідають ДСТУ 4256:2021, основні органолептичні
та фізико-хімічні показники даної продукції наведено в таблицях 2.3 – 2.6 [3]
Таблиця 2.3 – Органолептичні показники горілок і горілок особливих
Назва показника Характеристика Метод контролю
Зовнішній вигляд Прозора рідина без сторонніх домішок та Згідно з ДСТУ 4165
осаду
Колір Згідно з ДСТУ 4165
Безбарвна рідина
Згідно з ДСТУ 4165
Смак та аромат
Характерні для горілки без стороннього
присмаку та аромату, в горілках
особливих дозволено злегка відчутній
характерний смак

Таблиця 2.4 – Фізико-хімічні показники горілок
Назва показника
Значення показника для горілок із спирту
Метод
«Вищо
ї «Пшенична контролю
очистк «Екстра» «Люкс» сльоза»
и»
Міцність, % 37,5—56,0 Згідно з ДСТУ
4165
Лужність — об'єм соляної
кислоти с(НСІ) = 0,1 моль/дм3 , 1,0— Згідно з ДСТУ
витрачений на титрування 100 0,5—3,5
3,5 4165
см3 горіпки, см3
Масова концентрація альдегідів в
перерахунку на оцтовий альдегід Згідно з ДСТУ
в безводному спирті, мг/дм3, не 8,0 6,0 4,0 3,0 4165 та ДСТУ
більше
4222
Масова концентрація сивушного
масла в перерахунку на суміш Згідно з ДСТУ
ізоамілового та ізобутилового 4,0 3,0 2,0 2,0 4165 та ДСТУ
спиртів (1:1) в безводному
спирті, мг/дм3, не більше 4222
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
17
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.4
Масова концентрація сивушного
масла в перерахунку на суміш Згідно з ДСТУ
пропілопого, ізобутилового та
ізоамілового спиртів (3:1:1) в 10,0 7,0 4,0 3,0 4165 та ДСТУ
безводному спирті, мг/дм3, не
більше 4222
Масова концентрація естерів в
перерахунку на оцтово-етиловий Згідно з ДСТУ
естер в безводному спирті,
3 10.0 7,0 5,0 2,0 4165 та ДСТУ
мг/дм не більше
4222
Об'ємна частка метилового
спирту в перерахунку на Згідно з ДСТУ
безводний спирт, %, не більше 0,03 0,02 0,01 0,005 4165 та ДСТУ
4222
Таблиця 2.5 — Фізико-хімічні показники горілок особливих
Значення показника для горілок особливих
Назва показника із спирту
«Вищої Метод контролю
«Екстра
очистки «Люкс» «Пшеничн
» » а сльоза»
Міцність, % Згідно з ДСТУ
37,5—56,0
4105
Лужність — об'єм соляної
кислоти с (НСІ) = 0,1
моль/дм3, витрачений на 1,0—3,5 0,5—3,5 Згідно з ДСТУ
титрування 100 см3 горілки, см 4165
Масова концентрація
альдегідів в перерахунку на Згідно з ДСТУ
оцтовий альдегід в 4165 та ДСТУ
безводному спирті, мг/дм , не 8,0 8,0 6,0 4.0
більше 4222
Масова концентрація
сивушного масла в Згідно з ДСТУ
перерахунку на суміш
ізоамілового та ізобутилового 5,0 4,0 3,0 2,0 4165 та ДСТУ
спиртів (1:1) в безводному 4222 '
спирті, мг/дм3, не більше
Масова концентрація
сивушного масла в Згідно з ДСТУ
перерахунку на суміш
пропіло80го, ізобутилового 4165 та ДСТУ
10,0 7,0 4,0 3,0
та ізоамілового спиртів 4222
(3:1:1) в безводному спирті,
мг/дм3, не більше
Масова концентрація естерів
в перерахунку на оцтово- Згідно з ДСТУ
етиловий естер в безводному
3 15,0 10,0 7,0 3,5 4165 та ДСТУ
спирті, мг/дм , не більше
4222
Об'ємна частка метилового
спирту в перерахунку на Згідно з ДСТУ
безводний спирт, %, не більше 0,03 0,02 0,01 0,005 4165 та ДСТУ
4222

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
18
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.6 — Вміст важких металів і миш’яку в горілках і горілках
особливих
Назва показника Допустимий рівень, мк/кг, не більше Метод контролю
Вміст важких металів:
Свинцю 0,3 Згідно з ГОСТ 26935

Кадмію 0,03 Згідно з ГОСТ 26935

Ртуті 0,005 Згідно з ГОСТ 26935

Цинку 10,0 Згідно з ГОСТ 26935

Міді 5,0 Згідно з ГОСТ 26935

Вміст миш’яку 0,2 Згідно з ГОСТ 26935

2.4 ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ І ДОПОМІЖНИХ
МАТЕРІАЛІВ
Етиловий спирт відповідає ДСТУ 8979:2020, основні органолептичні та
фізико-хімічні показники даної продукції наведено в таблицях 2.7 – 2.9 [2]
Таблиця 2.7 — Органолептичні показники
Назва Метод
показника Характеристика контролю
Зовнішній вигляд Прозора рідина без сторонніх часток Згідно з ДСТУ 4181

Колір Безбарвна рідина Згідно з ДСТУ 4181

Смак і запах Характерний для кожного сорту етилового Згідно з ДСТУ 4181
спирту, виробленого із відповідної
сировини,
Без присмаку та запаху сторонніх речовин

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
19
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.8 — Фізико-хімічні показники
Назва Норма для спирту Метод
показника контролю
«Пшеничн «Люкс» «Екстра» «Вищої
а сльоза» очистки»
Об’ємна частка етилового спирту, за 96,3 96,3 96,3 96,3 Згідно з ДСТУ
температури 20º С % не менше 4181

Проба на чистоту з сірчаною витримує витримує витримує витримує Згідно з ДСТУ
кислотою 4181

Проба на окислюваність за
температури 20ºС хв, не менше 23 22 20 15 Згідно з ДСТУ
4181

Масова концентрація альдегідів, у
перерахунку на оцтовий альдегід в 2,0 2,0 2,0 4,0 Згідно з ДСТУ
безводному спирті, мг/см³, не більше 4181

Масова концентрація сивушного
масла: пропіловий, ізопропіловий,
бутиловий, ізобутиловий та
ізоаміловий спирти, в перерахунку 3,0 4,0 7,0 10,0 Згідно з ДСТУ
на суміш пропілового, ізобутилового 4181
та ізоамілового спиртів (3:1:1) в
безводному спирті, мг/дм³, не більше

Масова концентрація сивушного
масла, в перерахунку на суміш Згідно з ДСТУ
ізоамілового та ізобутилового 2,0 2,0 3,0 5,0 4181
спиртів (1:1) в безводному спирті,
мг/дм³, не більше

Масова концентрація естерів, у
перерахунку на оцтовий естер в 1,5 2,0 3,0 5,0 Згідно з ДСТУ
безводному спирті, мг/дм³, не більше 4181

Об’ємна частка метилового спирту, в
перерахунку на безводний спирт, %, 0,005 0,01 0,02 0,03 Згідно з ДСТУ
не більше 4181 та ДСТУ
4222

Масова концентрація вільних кислот
(без СО2), в перерахунку на оцтову 8,0 8,0 12,0 15,0 Згідно з ДСТУ
кислоту, в безводному спирті, мг/дм³ 4181
не більше

Масова концентрація органічних
речовин, що омилюються, в 12,0 18,0 25,0 30,0 Згідно з ДСТУ
перерахунку на оцтовоетиловий 4181
естер, в безводному спирті, мг/дм³ не
більше

Проба на фурфурол витримує втримує втримує витримує Згідно з ДСТУ
4181
Масова концентрація сухого 5,0 5,0 5,0 10,0 Згідно з ДСТУ
залишку, мг/дм³ не більше 4181

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
20
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.9 — Вміст важких металів і миш’яку
Назва Допустимі рівні, Метод
показника мг/кг, не більше контролю
Вміст важких металів: Згідно з ГОСТ 30178
Свинець 0,300 Згідно з ГОСТ 26932
Кадмій 0,030 Згідно з ГОСТ 26933
Ртуть 0,005 Згідно з ГОСТ 26927
Цинк 4,000 Згідно з ГОСТ 26934

Вміст миш’яку 0,200 Згідно з ГОСТ 26930

Вода підготовлена відповідає СОУ 15.9-37-237:2005, основні
органолептичні та фізико-хімічні показники даної продукції наведено в
таблицях 2.10 – 2.11 [14]
Таблиця 2.10 – Органолептичні показники підготовленої води
Значення показника для виробництва Метод кон-
Найменування пока- горілок, горілок особливих і лікеро- слабоалкого- тролю
зника, одиниця вимі- горілчаних напоїв із спирту льних напоїв
рювання Екстра, Люкс, вищої очистки,
Пшенична високоякісний із
сльоза меляси
Запах при 20° С і Згідно з
під час нагрівання 0 0 0 ГОСТ 3351
води до 60°С,бал
Смак та присмак при Те саме
20° С,бал 0 0 0
Забарвленість, Не більше 2 Не більше 5 Не більше 5 –‘‘–
градус
Мутність, мг⁄дм³ Не більше 0,2 Не більше 0,5 Не більше 0,5 –‘‘–

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
21
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.11 – Фізико-хімічні показники підготовленої води
Найменування показни- Значення показника для виробництва Метод контролю
ка, одиниця вимірюван- горілок, горілок особливих і лі- слабоал-
ня керо-горілчаних напоїв із спирту коголь-
Екстра, Люкс, вищої очистки, них напо-
Пшенична високоякісного їв
сльоза із меляси
1 2 3 4 5
Жорсткість загальна, не більше 0,1 не більше 0,1 не більше Згідно з ГОСТ
моль/дм3 0,3 4151
ДСТУ ISO 6059
Лужність загальна, не більше 2,0 не більше 4,0 не більше Згідно з ISO
моль/дм3 2,0 9963-1
Лужність вільна, не допускаєть- не допускаєть- не допус- Згідно з ISO
моль/дм3 ся ся кається 9963-2
Окислюваність перман- не більше 2,0 не більше 2,0 не більше Згідно з ГОСТ
ганатна, мг О 3
2/дм 2,0 23268.12
ISO 8467
Сухий залишок, мг /дм3 не більше 350,0 не більше 550,0 не більше Згідно з ГОСТ
550,0 18164
Масова концентрація не більше 150,0 не більше 250,0 не більше Згідно з ГОСТ
натрію+калію, мг /дм3 250,0 23268.6
Масова концентрація не більше 0,05 не більше 0,05 не більше Згідно з ГОСТ
заліза (Fe, сумарно), 0,05 4011, ГОСТ
мг /дм3 26928
Масова концентрація не більше 0,05 не більше 0,05 не більше Згідно з ГОСТ
марганцю, мг /дм3 0,05 4974
Масова концентрація не більше 50,0 не більше 80,0 не більше Згідно з ГОСТ
сульфатів, мг /дм3 100,0 4389
Масова концентрація не більше 60,0 не більше 80,0 не більше Згідно з ДСТУ
хлоридів, мг /дм3 80,0 4089 ГОСТ 4245
Масова концентрація
не більше 5,0 не більше 5,0 не більше Згідно з ГОСТ
силікатів, мг /дм3 7,0 4389
Масова концентрація
3 не більше 0,05 не більше 0,05 не більше Згідно з ГОСТ
ортофосфатів, мг /дм
0,05 18309
Масова концентрація
3 не більше 0,05 не більше 0,05 не більше Згідно з ГОСТ
поліфосфатів, мг /дм
0,05 18309
Масова концентрація
нітритів (за NO -), не більше 0,1 не більше 0,1 не більше Згідно з
2
мг /дм3 0,1 ГОСТ 4192
Масова концентрація
аміаку (за азотом), не допускаєть- не допускаєть- не допус- Згідно з
мг /дм3 ся ся кається ГОСТ 4192
Масова концентрація
хлору залишкового віль- не допускаєть- не допускаєть- не допус- Згідно з
ного, мг /дм3 ся ся кається ГОСТ 18190
Масова концентрація
сірководню, мг /дм3 не допускаєть- не допускаєть- не допус- Згідно з
ся ся кається ISO 1053

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
22
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Цукор білий кристалічний відповідає ДСТУ 4623:2006, основні
органолептичні та фізико-хімічні показники даної продукції наведено в
таблицях 2.12 – 2.15 [4]
Таблиця 2.12 — Органолептичні показники
Назва показника Характеристика
Зовнішній вигляд Білий, чистий без плям і сторонніх домішок, для цукру третьої і четвертої
категорій
допускають жовтуватий відтінок
Кристалічний цукор повинен бути сипким, без грудочок. Для цукру третьої
і четвертої
категорій допускають грудочки, що розпадаються у разі легкого
натискання
Запах і смак Солодкий без сторонніх запаху і присмаку, як в сухому цукрі, так і в його
водному роз-
чині, для цукру четвертої категорії допускають слабкий запах меляси
Чистота розчину Розчин цукру повинен бути прозорим, без нерозчинного осаду, механічних
та інших домішок. Для цукру третьої і четвертої категорій допускають
опалесценцію. Для цукрової пудри не визначають

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
23
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.13 — Фізико-хімічні показники кристалічного цукру
Значення за категоріями кристалічного цукру,
Назва сахарози для шампанського і цукрової пудри
показника
1 2 3 4
Масова частка сахарози (поляризація), %, не менше ніж 99,7 99,7 99,61 99,5
Масова частка редукувальних речовин (в перерахуванні 0,04 0,04 0,05 0,065
на суху речовину), %, не більше ніж
Масова частка вологи, %, не більше ніж:
кристалічного цукру 0,1 0,1 0,14 0,15
сахарози для шампанського 0,1 0,1 — —
цукрової пудри 0,2 0,2 0,2 —
Масова частка золи (в перерахуванні на суху речовину), не
більше ніж:
% 0,027 0,04 0,04 0,05
балів 15,0 — — —
Кольоровість в розчині, не більше ніж:
одиниць ICUMSA 45,0 60,0 104,0 195,0
балів 6 8 — —
умовних одиниць — — 0,8 1,5
Масова частка феродомішок, %, не більше ніж 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003
Величина окремих часток феродомішок, в найбільшому 0,5 0,5 0,5 0,5
лінійному вимірі, мм, не більше ніж
Таблиця 2.14 — Мікробіологічні показники
Назва показника
Значення
Кількість мезофільних аеробних і факультативно анаеробних 1,0 103
мікроорганізмів, КУО в 1 г, не більше ніж

Плісеневі гриби, КУО в 1 г, не більше ніж
1,0 10

Дріжджі, КУО в 1 г, не більше ніж
1,0 10

Бактерії групи кишкових паличок (коліформи) в 1 г
Не допускають

Патогенні мікроорганізми, в тому числі бактерії роду Salmonella, в 25 г
Не допускають

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
24
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.15 — Допустимі рівні токсичних елементів
Назва показника Допустимий рівень
вмісту, мг/кг, не більше ніж
ртуть 0,01
миш’як 1,0
свинець 0,5
кадмій 0,05
Сухе молоко відповідає ДСТУ 4273:2015 [5], Есенція характерна для
лікеро-горілчаних напоїв відповідає ДСТУ 4716:2007 [6], Рослинна сировина
характерна для лікеро-горілчаних напоїв відповідає ДСТУ 7208:2011 [7]

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
25
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.5 ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ВИРОБНИЦТВА
2.5.1 ВИБІР І ОБҐРУНТУВАННЯ СПОСОБІВ І РЕЖИМІВ
ТЕХНОЛОГІЇ
СПОСОБИ ПРИГОТУВАННЯ СОРТІВОК
Безперервний спосіб. На лікеро-горілчаних заводах була освоєна
безперервно діюча установка з автоматичним регулюванням процесу по
основному параметру - заданій концентрації спирту.
Принципова схема установки продуктивністю 200 - 500 дал/год
представлена на рисунку 2.1.
Спирт і пом'якшена вода відповідно з місткостей 1 та 2 поступають в
напірні бачки 3 і 4, забезпечені поплавцевими регуляторами рівня. Потоки
спирту і води вимірюються скляними ротаметрами (типу РС- 2,5 Ж і РС-4Ж),
регулюються вентилями 23 і 25 і змішуються в змішувачі 9, забезпеченому
колектором 8, який служить для розподілу води.
Співвідношення потоків спирту і води приймають таким, щоб міцність
сортівки після змішувача була на 0,5-1,5%. вище 40 (1 :1,38-1,44). Остаточно
її доводять водою, що поступає з напірного бачка 4 через ротаметр 7 (типу РС-
0,63Ж) і виконавчий механізм 16 (типу УКС-160-15-1,0-НО) в продуктовий
трубопровід перед відцентровим насосом 11. Відцентровий насос є основним
регульованим об'єктом установки. Контроль за роботою насоса здійснюється
за допомогою технічного мановакуумметра 10 (типу ОБМВ - 100), а його
продуктивність регулюється вентилем 29.
Для визначення міцності сортівки і відпрацювання відповідного
пневматичного сигналу служить проточний пневматичний датчик 14 (типу
ДПП-1). Він перетворює величину щільності сортівки, що проходить через
нього, на величину, прямо пропорційну тиску повітря, що змінюється в межах
0,02-0,1 МПа. Відбір сортівки на датчик після насоса здійснюється за
допомогою вентилів 26 і 27 і фільтра-газовідділювача 13. Швидкість
протікання сортівки вимірюється ротаметром 17 (типу РСП).
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
26
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Оскільки температура сортівки може відхилятися від 20° С і бути,
наприклад, вищою внаслідок виділення теплоти змішування спирту з водою,
то в датчику передбачено приведення температури до 20° С. Відпрацьований
датчиком густини сумарний пневматичний сигнал надходить у блок контролю
і регулювання 15 (типу ЧРБ-32А), що складається із вторинного приладу типу
ПВ-10-Ш і пропорційно-інтегрального регулятора (типу ПРЗ-21), і далі на
виконавчий механізм 16. Призначення вторинного приладу - реєстрація
міцності сортівки і показання положення клапана виконавчого механізму.
Вторинний прилад забезпечений кнопковим пристроєм для керування
роботою установки в ручному або автоматичному режимі.

Рисунок 2.1. – Принципова технологічна схема безперервно діючої автоматизованої
установки для приготування водно-спиртових розчинів автоматизованої установки.
1 - ємність спирту; 2 - ємність пом'якшеної води; 3- напірний бачок із регулятором рівня
спирту; 4 - напірний бачок із регулятором рівня пом'якшеної води; 5 –мірник проходження
газу в спирту; 6 - витратомір пом'якшеної води; 7 - витратомір додаткової пом'якшеної води;
«- колектор; 9 - змішувач; 10 - мановакуумметр; 11 - відцентровий насос; 12, 34. 35 -
манометр; 13 - фільтр-газовіддільник; 14 - датчик густини; 15 - блок контролю і
регулювання щільності сортівки; 16 - пневматичний виконавчий механізм; 17 - витратомір
водно-спиртового спирту, що відбирається на датчик; 18, 30, 33 - запірні та регулювальні
вентилі; 19, 20, 21, 22 - запірні вентилі; 23, 24, 25 - вентилі, що регулюють витрату
компонентів за витратомірами; 26-29 - вентилі, що регулюють відбір газу із сортівки і
подачу його на датчик густини; 31 - панель дистанційного управління; 32 - фільтр для
очищення повітря.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
27
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

У разі виникнення розбалансування між поточним значенням щільності
значенням густини і заданим регулятор блока 15 змінює вихідний
пневматичний сигнал, що забезпечує відповідну зміну положення клапана у
виконавчому механізмі. ще зміну положення клапана у виконавчому механізмі
у бік вирівнювання одержуваної міцності із заданою величиною
Описана система контролю і регулювання забезпечує підтримання
міцності сортівки з точністю ± 0,01 % об. спирту від номінальної.
Розчини гідрокарбонату натрію, оцтовокислого натрію, кислот і
цукрових сиропів дозують через особливі мірники.
Установка для безперервного приготування сортівок повністю
герметизована, що знижує втрати спирту порівняно з періодичним способом
на 0.03 %. Завдяки компактності вона розміщується на значно менших
виробничих площах (на заводі продуктивністю 3 млн дал/рік звільняється
площа 90 м2). Автоматичне регулювання процесу забезпечує стабільну
міцність сортівок.
Періодичний спосіб. За цим способом поки що готують сортівку на
більшості заводів. Спирт і воду змішують у сортувальному чані (чані-
змішувачі), зображеному на рисунку 2.2. Він являє собою герметично
закритий сталевий циліндричний резервуар зі сферичними днищем і кришкою.
На кришці укріплена горловина 1 з оглядовим склом 2 і патрубком 3 для
встановлення повітряника. Вода, спирт і зворотні продукти (чистий брак)
подаються відповідно по патрубках 4,5 та 6. Перемішування спирту з водою
здійснюється пропелерною мішалкою 7 (частота обертання мішалки 480
об/хв). Готову сортівку викачують відцентровим насосом трубопроводом 8,
внутрішній кінець якого для повного спорожнення чана опущено в коробку 9.
Чан забезпечений вимірювальним склом 10 і краниками для відбору проб.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
28
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Рисунок 2.2 – Чан-змішувач
Зазначена послідовність подачі в чан-змішувач спирту і води прискорює
процес приготування сортівки, оскільки спирт, густина якого менша за
густину води, піднімаючись, сприяє кращому перемішуванню. Спирт і воду
можна зливати одночасно; при цьому спирт частково змішується з водою вже
під час заповнення чана, але все ж доцільніше спуск спирту закачувати раніше
спуску води.
Приготування сортівки зазвичай триває близько 1 год 30 хв, набір спирту
40 хв, перемішування 10 хв, визначення і коригування міцності суміші 10 хв,
перекачування сортівки в напірний чан 10-30 хв.
Найбільш доцільно використовувати безперервний спосіб приготування
сортівки так, як він дозволяє зменшити втрати спирту, зекономити робочу
площу, внаслідок компактності розташування апаратури та можливість
застосування цього методу на великопотужних підприємствах.
ОБРОБКА СОРТІВОК АКТИВОВАНИМ ВУГІЛЛЯМ
Фізико-хімічні основи обробки
Сортівка, приготована змішуванням спирту і води, є напівпродуктом
виробництва. Тільки після обробки активованим вугіллям воно набуває смаку
й аромату, характерних для горілки.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
29
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Активоване вугілля являє собою пористі сорбенти з сильно розвиненою
питомою поверхнею. Нині їх отримують із деревного вугілля-сирцю,
спеціальних сортів кам'яного вугілля, напівкоксу і торфу. Вихідне вугілля
піддають термічній обробці при температурі до 800° С у промислових печах,
термічній обробці в струмі водяної пари, а при використанні торфу - хімічній
обробці.
У горілчаному виробництві застосовують березове активоване вугілля
марки БАУ, що отримують за другим способом. Вугілля-сирець містить у
своїх порах значну кількість смол та інших важких продуктів піролізу. У
процесі активації вони вигоряють, внаслідок чого внутрішня поверхня вугілля
збільшується у багато разів.
Каркас деревного вугілля складається з дуже дрібних кристалів із
графітовою решіткою, складених у тонкі плівки. При температурі 1000° С
кристаліти мають розмір 10~7 см. Прикордонні атоми кристалітів мають вільні
валентності, здатні насичуватися, наприклад, киснем.
Макропори - це найбільші пори. У них дуже велика верхня межа радіуса
кривизни (близько 2000 нм), нижня межа - близько 100 нм. Заповнення їх
унаслідок капілярної конденсації парів не відбувається. Питомий об'єм
макропор перебуває в інтервалі 0,2-0,8 см3/г, питома поверхня 0,5-2 м2/г.
Отже, адсорбція на поверхні макропор не становить практичного інтересу.
Їхня поверхня рівноланцюгова з поверхнею непористих вуглецевих сорбентів
із близькою хімічною природою, а самі пори виконують роль каналів для
проникнення речовин у глиб сорбенту.
Перехідні пори значно менші за макропори, радіус їхньої кривизни від
1,5 до 100 нм, тобто він значно більший, ніж розміри адсорбованих молекул.
Питомий об'єм перехідних пор порівняно невеликий - від 0,02 до 0,10 см3/г,
питома поверхня від 20 до 70 м2/г. Заповнення об'єму цих пор уже можливе
капілярною конденсацією парів. При тисках (концентраціях), нижчих за
відповідні до капілярної конденсації, на поверхні перехідних пор може
відбуватися адсорбція парів.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
30
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Мікропори - найдрібніші пори активованого вугілля, що мають радіус
менше ніж 1,5 нм, який можна порівняти з розміром адсорбованих молекул.
На відміну від перших двох видів пір, у мікропорах увесь об'єм пір являє
собою простір, у якому проявляється адсорбційне поле, тому уявлення про
пошарове наповнення та про поверхню мікропор втрачає фізичний сенс.
Питомий об'єм мікропор активованого вугілля 0,20-0,60 см3/г. Таким чином,
мікропорам належить визначальна роль у процесах адсорбції.
Адсорбція з розчинів вивчена ще недостатньо, але оскільки багато
властивостей газів і рідин близькі, то можна припускати, що вугілля,
призначене для адсорбції з розчинів речовин з невеликими молекулами
(молекулярна маса до 150), до яких відносяться етиловий спирт та його
домішки, за мікропористою структурою не повинно істотно відрізнятися від
вугілля для адсорбції парів і газів.
Органічна речовина вугілля складається переважно з вуглецю (до 96%)
і невеликих кількостей водню (1-2,5%), азоту (0,3-1,5%) і сірки (від 0 до 1%).
До складу мінеральних речовин входять залізо, алюміній, магній, калій,
кальцій. Деякі з мінеральних речовин, особливо оксиди заліза і магнію,
можуть відігравати роль каталізаторів різних хімічних реакцій.
Нормується маса 1 л вугілля, яка має бути не більшою за 220 г (при
визначенні без ущільнення). Хороше активоване вугілля під час кип'ятіння з
ректифікованим спиртом, під час настоювання водно-спиртової суміші та
розчину їдкого лугу не повинне їх забарвлювати та надавати сторонніх смаку
і запаху.
Таким чином, для кількісної оцінки ефективності дії вугілля при обробці
ним водно-спиртових розчинів знання однієї лише сорбційної здатності
недостатньо. Відомі випадки, коли вугілля з високою сорбційною здатністю
не забезпечувало отримання горілки високої якості і навпаки, вугілля з
меншою сорбційною здатністю давало кращі результати. Отже, стосовно
цього процесу поняття "активність" вугілля поки позбавлене конкретного
змісту, без чого неможливе розроблення методів прямого або непрямого її
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
31
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

визначення. Під час розроблення цих методів, крім ясного уявлення про
бажаний напрямок змін у складі водно-спиртових розчинів, необхідно
враховувати виробничі умови застосування вугілля (обробка сортівки в
нерухомому або завислому шарі вугілля, ступінь дисперсності вугілля,
тривалість контактування тощо).
Великі успіхи сучасної сорбційної техніки дають змогу розраховувати
на створення в найближчому майбутньому активованого вугілля або інших
сорбентів із заданими властивостями (характер пористої структури, природа
поверхні), що відповідають вимогам горілчаного виробництва. [8]
Шунгіт - унікальне природне утворення. Він на 30% складається з
шунгітового вуглецю і на 70% із силікатів (у їхній масі кремнезему 80%).
Шунгітовий вуглець має аморфну структуру, характеризується високою
реакційною здатністю в термічних процесах, високими сорбційними і
каталітичними властивостями, електропровідністю і хімічною стійкістю.
Шун- гітові породи - унікальні за складом, структурою і властивостями
утворення. Вони являють собою незвичайний за структурою природний
композит - рівномірний розподіл високодисперсних кристалічних силікатних
частинок в аморфній вуглецевій матриці. Породи характеризуються високою
міцністю, щільністю, хімстійкістю, електропровідністю, високою активністю
в окисно-відновних реакціях, здатністю змішуватись з будь-якими
зв'язувальними речовинами. Шунгітові породи мають сорбційні, каталітичні
та бактерицидні властивості.
Шунгітові породи є природними матеріалами, що мають у своєму складі
вуглеводи та макро- і мікроелементи. Мінеральні компоненти
характеризуються дрібнодисперсним розподіленням у вигляді кристалів,
шаруватих включень і нанокристалів у шунгітовому вуглеводі. Саме сумарний
ефект наявності вуглеводу і мінеральних компонентів забезпечує унікальне
поєднання фізикохімічних властивостей порід шунгіту, що визначає
перспективи їх практичного використання в лікеро-горілчаній промисловості
як адсорбенту.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
32
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Адсорбційні властивості шунгіту підвищуються внаслідок звільнення
каналів від зв'язаної води і збільшення ефективної поверхні. Найбільші
поклади шунгітових порід в Україні зосереджені в Черкаському родовищі.
Завдяки своєрідності кристалічної будови, формам і розмірам кристалів
шунгіт виявився надзвичайно стійким до різноманітних агресивних
середовищ, що робить його корисним для використання в лікеро-горілчаному
виробництві.
Адсорбцію шунгітом більш доцільно проводити з водно-спиртових
розчинів концентрацією 40 % об., ніж зі спирту етилового ректифікованого або
водно-спиртового розчину концентрацією 80 % об. Тривалість контакту
шунгіту з вищими спитрами під час адсорбції має становити 45 хв.
Зважаючи на економічну привабливість мінеральних адсорбентів
порівняно з активним вугіллям, встановлено технологічну доцільність
використання шунгіту в загальній схемі очищення водно-спиртових розчинів
від вищих спиртів: ізоамілового, ізобутилового, н-бутилового, ізопропілового
та н-пропілового. [9]
СПОСОБИ ОБРОБКИ СОРТІВОК АКТИВОВАНИМ ВУГІЛЛЯМ
Динамічний спосіб. Цей спосіб застосовується на більшості лікерно-
горілчаних заводів і полягає в тому, що сортівку пропускають через одну або
дві послідовно з'єднані колонки, завантажені активованим вугіллям.
Установка складається з двох паралельно з'єднаних піщаних фільтрів
для попередньої фільтрації сортівки, вугільних колонок, двох піщаних або
керамічних фільтрів для остаточної фільтрації, холодильника для конденсації
водно-спиртових парів під час регенерації вугілля, контрольного ліхтаря,
збірки для відгону, продуктової, парової та повітряної комунікацій з
арматурою.
Швидкість подачі сортівки на одну вугільну колонку не повинна
перевищувати під час роботи на свіжому вугіллі для горілки типу "Горілка" 60
дал/год, для горілки типу "Екстра" 30 дал/год. Активність вугілля в процесі
фільтрації зменшується, тому доводиться знижувати і швидкість подачі
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
33
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

сортівки, регулюючи її таким чином, щоб якість горілки задовольняла вимогам
ДСТУ на неї. Мінімальна швидкість подачі сортівки для "Горілки" 10 дал/год,
для горілки "Дніпрянська" - 5 дал/год.
За тривалої перерви в роботі швидкість подачі сортівки знижують до 2-
3 дал/год, за наступної нормальної швидкості подачі перші порції горілки
відбирають у чистий брак; у крайньому разі сортівку спускають із колонок у
сортувальний чан і випарюють спирт із вугілля.
Тривалість роботи вугільної колонки без регенерації вугілля
(міжрегенераційний період) залежить від активності вугілля, величини його
зерен, висоти шару (обробка сортівки в одній або двох колонках), вмісту
домішок у ректифікованому спирті й воді, швидкості подачі сортівки та інших
умов і може коливатися в широких межах, що відповідають кількості
обробленого вугіллям сортівки (від 15 тис. до 100 тис. дал і більше).
Вугільну колонку відключають на регенерацію, коли різниця в часі
розкислення перманганату (проба Ланга) горілкою та сортівкю буде меншою
ніж 2,5 хв для горілки типу "Дніпрянська", меншою ніж 2 хв для горілки типу
"Горілка" та різниця в органолептичній оцінці не перевищить відповідно 0,2 і
0,1 бала.
Активоване вугілля регенерують 3-4 рази на рік. За нормальної міцності
вугілля витрата його, спричинена механічним руйнуванням і винесенням,
становить близько 1,2 кг на 1000 дал сортівки.
Освоєння у виробництві динамічного способу дало змогу значно
спростити й інтенсифікувати процес обробки сортівок активованим вугіллям,
підвищити якість горілки, зменшити витрату вугілля, знизити втрати спирту.
По суті він є безперервним. Однак цей спосіб має й суттєві недоліки, головні з
яких - усе ще низька продуктивність вугільних колонок і нерівномірність
обробки сортівок.
ОБРОБКА СОРТІВКИ У ЗАВИСЛОМУ ШАРІ ВУГІЛЛЯ
Основним апаратом установки є контактор (рисунок 2.3), що являє
собою циліндричний корпус діаметром 700 мм і висотою 3500 мм, який
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
34
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

закінчується конічним днищем, а у верхній частині - сепаратором. Сортівка
подається в апарат через кільцеву перфоровану трубу, розташовану в конічній
частині або дещо вище за неї.
Сепаратор складається з трьох частин - циліндричної обичайки
діаметром 1200 мм і заввишки 400 мм, комічної кришки і перехідного корпусу,
за допомогою якого він з'єднується з корпусом апарата. На кришці
розташований люк, призначений для завантаження апарата активним
вугіллям, зі штуцером для виведення обробленої сортівки. Крім того,
сепаратор має патрубок для видалення повітря в спиртоловушку і оглядові
вікна. Такими ж вікнами забезпечена і циліндрична частина корпусу апарата,
яка біля конічного днища має люк для вивантаження вугілля.
Сортівка відцентровим насосом, що знаходиться в сортувальному
відділенні, безперервно подається у фільтр попереднього очищення. Для цієї
мети тимчасово використовуються двопотокові пісочні фільтри. Потім
сортування послідовно проходить три-чотири контактори, прямуючи в
кожному з них знизу вгору.
У контактори попередньо на 55-60% за обсягом завантажують
активоване вугілля. Під час подачі сортівки зі швидкістю 5-8 л/(м2 - с), тобто
вище за критичну, вугілля розпушується, і займаний ним об'єм збільшується
на 140-160%. Завдяки турбулентному режиму руху, невеликим розмірам зерен
вугілля масообмін між сортівкою і активованим вугіллям відбувається
інтенсивно.
Водно-спиртова суспензія вугілля, досягнувши сепаратора, через зв'язку
зі значно більшим його діаметром порівняно з циліндричною частиною
апарата різко знижує швидкість руху до величини, нижчої за критичну.
Прийнятий спосіб подачі сортівки створює напрямок потоку від центру до
периферії, внаслідок чого зерна вугілля знову захоплюються вниз.
Оброблена вугіллям сортівка направляється для виділення захоплених
найдрібніших частинок вугілля на дві групи фільтрів - попередніх і
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
35
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

остаточних. Попередня фільтрація здійснюється на фільтрах із намивним
шаром, остаточна - на пісочних фільтрах.
Послідовність під'єднання контакторів може змінюватися залежно від
зниження активності вугілля і періодичного вимкнення окремих контакторів
для регенерації вугілля за допомогою пари. Установка має продуктивність 500
дал/год і замінює 10 звичайних вугільних колонок, що працюють за
динамічним способом.
Доведення горілки до стандартної міцності. Профільтровану горілку
доводять до стандартної міцності в збірнику готової продукції (доводному
чані) додаванням спирту або води. Збірник - мідний, всередині луджений
оловом резервуар циліндричної форми зі сферичними днищем і кришкою.
Опуклість їх оберігає збірник від деформацій і забезпечує сталість об'єму, що
важливо, оскільки цей збірник одночасно слугує і мірником горілки під час
передання її з очисного до мийно-розвалювального цеху.
Відповідно до призначення збірник забезпечується наповнювальною і
зливною комунікаціями, лопатевою мішалкою, вимірювальним склом зі
шкалою, люком для додавання спирту або води і взяття проб горілки і
повітряним краником.
ФІЛЬТРАЦІЯ СОРТІВОК
У приготованій сортівці завжди міститься невелика кількість
тонкодисперсних частинок, що приносяться з пом'якшеною водою, що
утворюються із солей жорсткості води під час змішування зі спиртом. У
процесі обробки активованим вугіллям унаслідок гідродинамічного впливу
водно-спиртового розчину вугілля поступово руйнується, відокремлюючи від
поверхні найдрібніші частинки ("колоїдне" вугілля). У зв'язку з тим що
зважені домішки, що містяться у вихідній сортівці, забивають пори вугілля і
знижують його активність, а оброблена вугіллям сортівка (горілка) має бути
абсолютно прозорою (у видимій області спектра оптично порожня),
фільтрацію проводять двічі - до і після обробки сортівки активованим
вугіллям.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
36
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Як фільтрувальний матеріал зазвичай застосовують кварцевий пісок,
рідше - пористі керамікові плитки, причому тільки для фільтрації горілки.
Розмір пор, утворених зернами піску, менший за розмір основної маси
зважених часток, тому останні, накопичуючись на поверхні тому останні,
накопичуючись на поверхні шару піску, утворюють тонкопористу плівку.
Такий спосіб розділення суспензій називається фільтруванням з утворенням
осаду. У міру збільшення товщини плівки зростає і додатковий опір течії
рідини; за певної його величини фільтрування сильно сповільнюється або
припиняється. Поки плівка ще не сформувалася, через фільтр проходять дуже
дрібні частинки осаду, і спочатку фільтрат виходить каламутним.
Кварцовий пісок повинен мати зерна округлої форми, яка сприяє
зменшенню пор і швидкому утворенню фільтрувальної плівки. У піску не
допускається присутність глинистих, крейдистих, вапняних та інших
забруднень. Пісок, що надходить на завод, крім сортування за величиною
зерен, ретельно промивають водою і обробляють 2-3%-вим розчином соляної
кислоти.
Сортівку подають у чан, розташований у самому верхньому поверсі
заводу, що служить для створення напору під час фільтрації та обробці
активованим вугіллям.
Розглянутий спосіб фільтрації має суттєві недоліки. Продуктивність
фільтрів невелика, оскільки осад швидко закупорює пори матер'яної
прокладки. Перезарядка фільтра, миття піску і тканини здійснюються вручну,
приміщення очисного цеху забруднюється.
На відміну від звичайного пісочного фільтра сортівка, що надходить до
нього патрубком, рівномірно розподіляється по всьому поперечному перерізу
фільтра за допомогою колектора, що являє собою центральну трубу, від якої
відходять в обидва боки перфоровані трубки. Під час промивання піску
потоком знизу вгору через цю систему видаляється промивна вода. У днищі
укріплена конічна перфорована вставка, що служить для рівномірного
розподілу води під час промивання. Стрижень на цій вставці підтримує
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
37
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

решітку, яка по колу спирається на приварене до корпусу кільце. Кришка
фільтра і решітка забезпечені паронітовими прокладками. На решітку
укладають сітку з осередками розміром 0,9 * 0,4 мм, а на неї - три шари
кварцового піску: нижній шар висотою 50 мм із зернами розміром 2-3 мм,
середній висотою 100 мм із зернами величиною 1,5-2 мм і верхній висотою
350 мм із зернами розміром 1-1,5 мм.
Двопотоковий пісочний фільтр додатково забезпечений трубчастим
дренажним пристроєм, обгорнутим дрібною сіткою з отворами в 0,2-0,3 мм.
Нижній шар піску із зернами розміром 2-3 мм має висоту 50 мм, середній із
розміром зерен 1,5-2 мм - ту саму висоту, а верхній із зернами розміром 0,5-1
мм - висоту 400-600 мм, дренажний пристрій розміщений посередині цього
шару піску.
Сортівка надходить у фільтр знизу і зверху і виводиться через дренажну
систему. Потік сортівки, що йде знизу, фільтрується спочатку через великі,
потім через середні і, нарешті, через дрібні зерна піску; верхній потік
фільтрується тільки через дрібні зерна.
Регенерацію піску в одно- і двопотокових фільтрах проводять зворотним
струмом: сортівки за попередньої фільтрації, горілки - за остаточної фільтрації
протягом 10-12 хв.
Відсутність матер'яної прокладки і більш правильна класифікація піску
за розміром фракцій дали змогу приблизно за однакових розмірах фільтрів
збільшити швидкість фільтрації у 3-5 разів (в однопотокових фільтрах) і в 7-9
разів (у двопотокових) і відповідно підвищити їхню продуктивність. Перші з
цих фільтрів працюють без перезарядки протягом 4-5 міс, другі - 7-8 міс.
Найбільш ефективний спосіб фільтрації сортівки це остаточна
фільтрація за допомогою двопотокового пісочного фільтра. Використання
цього методу очистки допомагає затримувати дрібнодисперсні частинки
активованого вугілля, які можуть утворитись після фільтрації на вугільних
колонках. Цей спосіб має більшу швидкість фільтрації в порівнянні з іншими
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
38
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

методами, підвищує прозорість сортівки та витрачає менше часу для
перезарядки фільтра. [8]

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
39
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.5.2 ПРИНЦИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА
Ректифікований спирт Допоміжна сировина Вода

Прийом та Приготування Очистка
зберігання розчинів води

сировини

Приготування водно-спиртової суміші
38% - 40% об.

Попередня ф ільтрація Регенерація
відпрацьован
ого вугілля
Шунгіт Р = 0,07 МПа
Обробка активним вугіллям
t = 114,6 °C
Кварцевий
пісок Остаточна фільтрація Відгін
Збір фільтрату і коригування міцності
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
40
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Новий посуд Оборотний посуд Чистий брак
Контрольна фільтрація
горілки перед розливом
Пр ийом та попередня обробка

Миття та бракераж Розлив горілки по пляшках

Алюмінієва фольга Брудний
Зберігання брак
посуду
Штампування ковпачків і закупорювання пляшок
Вилучення
спирту
Бракераж
Приготування
денатурованого
Клей, спирту
Наклейка етикеток
етикетки
Транспортування в склад готової продукції
Реалізація горілки
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
41
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.5.3 ОПИС АПАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ
Для технологічних потреб воду прояснюють шляхом відстоювання і
фільтрування. Воду, яку необхідно знезалізнити, направляють на аераційну
колону 1 або пісочний фільтр 7. Як додаткові фільтри при знезалізненні води
можна використати фільтри 8 “Акваелектроніка” ПЧВМ-2,5-0,01. Попереднє
/перед натрій-катіонуванням/ знезалізнення забезпечує збільшення
міжрегенераційного періоду катіоніту нартій-катіонітових установок за
рахунок видалення забруднень сполуками заліза і збереження, таким чином,
ємкості катіоніту для обміну катіонів ����2+ і ����2+. Пом’якшення води натрій-
катіонуванням проводять на катіонітових фільтрах 10, заповнених
сульфовугіллям або катіонітом КУ-2-8ЧС в натрій-формі. Для регенерації
катіонітів використовують 8-10%-ний розчин кухонної солі. Приготовлений в
солерозчиннику 9. Пом’якшена вода находить в збірник пом’якшеної води 14.
Для зникання вмісту органічних домішок у воді, воду додатково
обробляють спеціальним активованим вугіллям шляхом пропуску води через
вугільну колонку 12. При демінералізації води в систему водопідготовки
включають аніонітові фільтри.
Для регенерації і консервування зворотньоосмотичних мембран в
збірниках 16, 17 готують миючі і консервуючі розчини, які перед
використанням фільтрують. Кращим режимом роботи установки є
безперервний. Стадія попередньої підготовки води перед подачею її на
установку зворотнього осмосу встановлюється в кожному конкретному
випадку в залежності від вмісту домішок вихідної води. Одним з варіантів
попередньої підготовки води може бути натрій-катіонування.
При зворотньо-осмотичному способі попередньо профільтровану
вихідну воду електронасосом високого тиску 24 подають на вхідний колектор
блоку роздільників зворотньоосмотичного апарату. Вихідна вода, яку
очищають, спочатку потрапляє в першу секцію, яка складається з десяти
паралельно з’єднаних роздільників 27, з’єднаних паралельно, і в третю секцію
з п’яти паралельних роздільників 28.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
42
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Очищена вода /пермеат/ з першої і другої секцій роздільників
відбирається через пермеатовідвідні труби в загальний колектор пермеату і
збирається в збірнику очищеної води 31. З треьої секції роздільників пермеат
відбирається в свій колектор і повертається на вхід насоса високого тиску 24.
Концентрат /вода з високим вмістом домішок/ збирається в колекторі
концентрат і відводиться з установки. Контроль якості очищеної води
здійснюється за допомогою солеміра.
Питна вода, яка пройшла стадію очистки /поз. 1-30/ поступає в напірний
збірник 31. Спирт із спиртосховища через стаціонарні мірники /конічні,
циліндричні/ поступає в напірний збірник 32. Із напірних збірників 31,32 спирт
і вода самопливом поступають в безперервнодіючу автоматизовану установку
приготування водно-спиртових розчинів /поз. 35-41/.
Приготовлений водно-спиртовий розчин поступає в напірний збірник
сортівки 42, а звідти самопливом направляється на фільтраційну батарею /поз.
44-47/. Спочатку на попереднє фільтрування через фільтри /фор-фільтри/ 44,
потім через вугільні колонки 45, з'єднані послідовно, або паралельно.
Оброблену активованим вугіллям горілку направляють для заключного
фільтрування на пісочних фільтрах 47. Швидкість фільтрування контролюють
ротаметрами 46, які встановлюють до, або після вугільних колонок.
Потік горілки з пісочного фільтра 47 направляють в збірник для готової
продукції 61 /доводні чани/, в які вносять інгредієнти, передбачені
рецептурою, і в разі необхідності міцність горілки доводять до стандартної.
Виправний брак із всіх стадій технологічного процесу /промивка
пісочних фільтрів, підготовка вугільних колонок до регенерації вугілля, зливи
горілки з пляшок, де є включення при перевірці на ліні розливу і т.д./.
Фільтрують через пісочний фільтр 52, збирають в збірнику 53 і направляють
на приготування сортівок, горілок, призначених для продажу на внутрішньому
ринку
Невиправний брак збирають в збірнику 43 направляють на ректифікацію
аюо на денатурацію.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
43
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Для уловлювання парів спирту пароповітряну суміш в усіх ємкостей, де
є спиртові розчини, направляють в спиртовлолювачі плівчастого типу
/скрубери/ 57. Водноспиртову рідину, зібрану в збірнику спиртовловлювача,
періодично перекачують насосом 56 в напірний збірник 55. Збагачена до
концентрації 1,0-1,5% водноспиртова рідина самопливом поступає в збірник
відгонів 49.
Змішування спирту з водою для приготування водно-спиртових розчинів
/сортівок/ необхідної міцності проводять безперевним або періодичним
способом.
При безперервному способі приготування сортівок спирт із напірної
ємкості самопливом надходить в мірник 38, а звідти до ємкості постійного
рівня 40. Необхідний рівень витрати спирту для приготування сортівки заданої
міцності підтримується регулючим вентилем для подачі спирту 41. За
допомогою насоса 35 в змішувач 36 подається вода. Змішувач безперервної дії
являє собою інжектор, доповнений турбулізатором, в середині якого
перфорована труба. В змішувачі 36 відбувається розосередження потоку
водно-спиртової суміші на струмені, які сприяють гідродинамічному
переміщуванню і завершенню процесу розчинення спирту у воді.
Розчини інгредієнтів задають в вакуумну порожнину інжектора. Готову
сортівку подають в напірну ємкість сортівки 42. Приготування сортівки
періодичним способом проводять в сортувальному чані 33, перемішування
здійснюють механічною мішалкою, насосом або повітрям, спочатку
очищеним за допомогою фільтрів, заповнених кільцями Рашига, або іншими
нейтральними матеріалами. [1]

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
44
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.6 РОЗРАХУНОК ПРОДУКТІВ
Таблиця 2.16 – Кількість вироблюваної горілки обов’язкових сортів
Сорт горілки Кількість, % до загальної Річна продуктивність, дал
кількості горілки
Горілки
Дніпрянська 20 560000
Гетьманська 20 560000
Золоті ворота 20 560000
Разом 60 1680000
Горілки особливі
Весільна 20 560000
Горілка 20 560000
Разом 40 1120000
Всього 100 2800000
Таблиця 2.17 – Втрати спирту на виробництві
Сорт горілки Втрати спирту, %
в очисному цеху у розливному цеху Загальні
Горілки
Дніпрянська 0,7 0,4 1,1
Гетьманська 0,7 0,4 1,1
Золоті ворота 0,7 0,4 1,1
Горілки особливі
Весільна 0,7 0,4 1,1
Горілка 0,7 0,4 1,1
Витрата безводного спирту для виробництва 1000 дал будь-якої
горілки:
1000 · х
А =
100(1 − ��)
Для Дніпрянської:
1000 · 4
А = = 404,45
100(1 − 0,011)

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
45
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Для Гетьманської:
1000 · 4
А = = 404,45
100(1 − 0,011)
Для Золотих воріт:
1000 · 4
А = = 404,45
100(1 − 0,011)
Для Весільної:
1000 · 4
А = = 404,45
100(1 − 0,011)
Для Горілки:
1000 · 4
А = = 404,45
100(1 − 0,011)
У перерахунку на ректифікований спирт формула має вигляд:
А · 100
А1 =
хс
Для Дніпрянської:
404,45 · 100
А1 = = 420
96,3
Для Гетьманської:
404,45 · 100
А1 = = 420
96,3
Для Золотих воріт:
404,45 · 100
А1 = = 420
96,3
Для Весільної:
404,45 · 100
А1 = = 420
96,3
Для Горілки:
404,45 · 100
А1 = = 420
96,3
Витрату виправленої води для приготування 1000 дал сортівки будь-якої
горілки знаходять, враховуючи стиск водно-спиртової суміші за формулою:
А1 · ��
В =
100

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
46
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.18 – Витрати виправленої води
Сорт горілки Міцність, об % Кількість води, яку
виробу вихідного спирту потрібно додати до
1000 дал спирту, дал
Дніпрянська 40 96,3 147,87
Гетьманська 40 96,3 147,87
Золоті ворота 40 96,3 147,87
Весільна 40 96,3 147,87
Горілка 40 96,3 147,87

Для Дніпрянської:
420 · 147,87
В = = 621,054
100
Для Гетьманської:
420 · 147,87
В = = 621,054
100
Для Золотих воріт:
420 · 147,87
В = = 621,054
100
Для Весільної:
420 · 147,87
В = = 621,054
100
Для Горілки:
420 · 147,87
В = = 621,054
100
Об’єм сортівки для приготування 1000 дал будь-якої горілки знаходять
за рівнянням:
С = 1000 · ��
�� = 1 + Пз.в + Пп.п + Пб.б
Для Дніпрянської:
С = 1000 · 1,037 = 1037
�� = 1 + 0,011 + 0,025 + 0,001 = 1,037
Для Гетьманської:
С = 1000 · 1,037 = 1037
�� = 1 + 0,011 + 0,025 + 0,001 = 1,037
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
47
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Для Золотих воріт:
С = 1000 · 1,037 = 1037
�� = 1 + 0,011 + 0,025 + 0,001 = 1,037
Для Весільної:
С = 1000 · 1,037 = 1037
�� = 1 + 0,011 + 0,025 + 0,001 = 1,037
Для Горілки:
С = 1000 · 1,037 = 1037
�� = 1 + 0,011 + 0,025 + 0,001 = 1,037
Об’єм поворотних продуктів на кожний сорт горілки:
1000 · 0,025 = 25 дал
Об’єм брудного браку на кожний сорт горілки:
1000 · 0,001 = 1 дал
Для визначення об’єму кожного з усіх сортів горілок у збірниках готової
продукції дорівнюватиме:
��1 = 1 + 0,004 + 0,001 + 0,010 = 1,015
Об’єм горілки в збірнику готової продукції дорівнюватиме:
�� = 1000 · ��1
Отже, об’єм горілки в збірниках готової продукції становитиме:
1. Для Дніпрянської: 1015 дал
2. Для Гетьманської: 1015 дал
3. Для Золотих воріт: 1015 дал
4. Для Весільної: 1015 дал
5. Для Горілки: 1015 дал
Розрахунок витрат цукрового сиропу
Для асортименту напоїв: Дніпрянська, Золоті ворота та Весільна
готуватиметься білий інвертний цукор концентрацією 65% від маси. Витрата
цукру для приготування сиропу за розрахунком становить 56000 кг або 48160
кг сухих речовин.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
48
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Для інвертування сахарози до сиропу додають 100 г лимонної кислоти
на кожні 100 кг цукру, що на всю масу цукру становить 56 кг або сухих
речовин:
90,5
56 · = 50,68 кг
100
У процесі інверсії 45% сахарози кількість сухих речовин у сиропі
збільшиться і становитиме до маси сухої речовини сахарози:
45 102,37
100 + 5,26 · = 102,37% або 48160 · = 49301,4 кг
100 100
Всього в сиропі міститься сухих речовин:
49301,4 + 50,68 = 49352,08 кг
У процесі варіння і транспортування сиропу втрачається 1,0% сухих
речовин, що становить:
1.0
49352,08 · = 493,521 кг
100
Отже, в сиропі залишається сухих речовин:
49352,08 − 493,521 = 48858,559 кг
Цукрового сиропу концентрацією 65% дістанемо:
100 75167,01
48858,559 · = 75167,01 кг або = 56987,9 л
65 1,3190
В 1л сиропу міститься сухих речовин:
48858,559
= 0,86 кг
56987,9
Для варіння сиропу буде потрібно води (враховуємо 10% на
випаровування):
100
(75167,01 − 48858,559) · = 29231,61 кг або 29м3
100 − 10
При цьому не береться до уваги вода, яка вводиться з цукром та
лимонною кислотою.
Витрата етилового спирту для приготування ароматних спиртів
Протягом року виробляють 44562,5 л ароматних спиртів, що містять 75-
80 об.% етанолу.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
49
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

При середній міцності 78 об.% з ними вводять у напої безводного
спирту:
4456,25 · 0,78 = 3475,9 дал
Якщо врахувати втрати безводного етилового спирту 4% від заливаного
в куб, що працює під атмосферним тиском , то витрата його становитиме:
3475,9 · 100
= 3620,7 дал
100 − 4
або у вигляді спирту-ректифікату вищого очищення міцністю 96,3
об.%:
3620,7 · 100
= 3759,8 дал
96,3
У перерахунку на спирт міцністю 96,3 об.% це становитиме:
23875,0 · 100
= 24792,3 дал
96,3
Розрахунок витрат медової есенції
Медову есенцію застосовують для виробництва Горілки міцністю 40
об.% у кількості 0,3 кг на кожну 1000 дал. В розрахунку на річну
продуктивність витрати медової есенції будуть такими:
0,3 · 560000
= 168 кг
1000
Розрахунок витрат ментолу кристалічного
Ментол кристалічний використовують для приготування Горілки у
кількості 0,0007 кг на кожну 1000 дал. В розрахунку на річну продуктивність
витрати ментолу кристалічного будуть такими:
0,0007 · 560000
= 0,392 кг
1000
Розрахунок витрат плодів калини та терну [12]
Плоди калини та терну застосовують для приготування горілки
Весільної у кількості 1,0 кг та 0,5 кг на кожну 1000 дал відповідно. В
розрахунку на річну продуктивність витрати плодів калини та терну будуть
такими:

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
50
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

 Для калини:
1,0 · 560000
= 560 кг
1000
 Для терну:
0,5 · 560000
= 280 кг
1000
Таблиця 2.19 – Виробнича програма випуску горілки на 1000 дал [13]

Продукт Одиниця Сорт горілки
вимірювання Звичайні Особливі
Дніпрянська Золоті Гетьманська Весільна Горілка
ворота
Безводний дал 404,45 404,45 404,45 404,45 404,45
спирт
Спирт- « 420 420 420 420 420
ректифікат
вищої очистки
міцністю 96,3
об.%
Виправлена « 621,054 621,054 621,054 621,054 621,054
вода
Сортівка « 1037,00 1037,00 1037,00 1037,00 1037,00
Поворотні « 25 25 25 25 25
продукти
Брудний брак « 1 1 1 1 1
Горілка в « 1015,00 1015,00 1015,00 1015,00 1015,00
збірниках
готової
продукції
Цукровий кг 134,23 134,23 - 134,23 -
сироп
Ароматні дал 44,28 - - 44,28 -
спирти
Медова есенція кг - - - - 0,3
Ментол кг - - - - 0,0007
кристалічний
Плоди калини кг - - - 1 -
Плоди терну кг - - - 0,5 -

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
51
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.20 – Річна виробнича програма випуску горілки
Продукт Одиниця Річна виробнича програма випуску горілки, тис дал
вимірювання Звичайні Особливі Всього
Дніпрянська Золоті Гетьманська Весільна Горілка
ворота
560 560 560 560 560 2800
Безводний дал 226492 226492 226492 226492 226492 1132460
спирт
Спирт- « 235200 235200 235200 235200 235200 1176000
ректифікат
вищої
очистки
міцністю
96,3 об.%
Виправлена « 347790,24 347790,24 347790,24 347790,24 347790,24 1738951,2
вода
Сортівка « 580720 580720 580720 580720 580720 2903600
Поворотні « 14000 14000 14000 14000 14000 70000
продукти
Брудний « 560 560 560 560 560 2800
брак
Горілка в « 568400 568400 568400 568400 568400 2842000
збірниках
готової
продукції
Цукровий кг 75167,01 75167,01 - 75167,01 - 225501,3
сироп
Ароматні дал 24792,3 - - 24792,3 - 49584,6
спирти
Медова кг - - - - 168 168
есенція
Ментол кг - - - - 0,392 0,392
кристалічний
Плоди кг - - - 560 - 560
калини
Плоди терну кг - - - 280 - 280

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
52
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.21 – Місячна програма випуску горілки
Продукт Одиниця Місячна виробнича програма випуску горілки, тис дал
вимірювання Звичайні Особливі Всього
Дніпрянська Золоті Гетьманська Весільна Горілка
ворота
46,67 46,67 46,67 46,67 46,67 560
Безводний дал 18874,3 18874,3 18874,3 18874,3 18874,3 226492
спирт
Спирт- « 19600 19600 19600 19600 19600 235200
ректифікат
вищої
очистки
міцністю
96,3 об.%
Виправлена « 28982,52 28982,52 28982,52 28982,52 28982,52 347790,24
вода
Сортівка « 48393,3 48393,3 48393,3 48393,3 48393,3 580720
Поворотні « 1166,7 1166,7 1166,7 1166,7 1166,7 14000
продукти
Брудний « 46,67 46,67 46,67 46,67 46,67 560
брак
Горілка в « 47366,67 47366,67 47366,67 47366,67 47366,67 568400
збірниках
готової
продукції
Цукровий кг 6263,92 6263,92 - 6263,92 - 18791,16
сироп
Ароматні дал 2066,025 - - 2066,025 - 4132,05
спирти
Медова кг - - - - 14 14
есенція
Ментол кг - - - - 0,033 0,033
кристалічний
Плоди кг - - - 46,67 - 46,67
калини
Плоди терну кг - - - 23,3 - 23,3

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
53
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.22 – Добова програма випуску горілки
Продукт Одиниця Добова виробнича програма випуску горілки, тис дал
вимірювання Звичайні Особливі Всього
Дніпрянська Золоті Гетьманська Весільна Горілка
ворота
2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 11,7
Безводний дал 943,715 943,715 943,715 943,715 943,715 4718,575
спирт
Спирт- « 980 980 980 980 980 4900
ректифікат
вищої
очистки
міцністю
96,3 об.%
Виправлена « 1449,126 1449,126 1449,126 1449,126 1449,126 7245,63
вода
Сортівка « 2419,665 2419,665 2419,665 2419,665 2419,665 12098,325
Поворотні « 58,335 58,335 58,335 58,335 58,335 291,675
продукти
Брудний « 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 11,7
брак
Горілка в « 2368,33 2368,33 2368,33 2368,33 2368,33 11841,65
збірниках
готової
продукції
Цукровий кг 313,196 313,196 - 313,196 - 6263,92
сироп
Ароматні дал 2066,025 - - 2066,025 - 4132,05
спирти
Медова кг - - - - 0,7 0,7
есенція
Ментол кг - - - - 0,00165 0,00165
кристалічний
Плоди кг - - - 0,117 - 0,117
калини
Плоди терну кг - - - 1,165 - 1,165

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
54
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.7 РОЗРАХУНОК КІЛЬКОСТІ ТАРИ І ДОПОМІЖНИХ
МАТЕРІАЛІВ
Горілку розливають у пляшки із знебарвленого скла місткістю по 0,5;
0,25; 0,1; 0,01 л, а лікеро-горілчані напої крім того ще в пляшки місткістю по
0,76 л. Річна потреба в пляшках буде в тис. шт.:
Місткістю 0,5 л: 6844,8 + 4416,0 + 2576 + 4121,6 + 1472 + 3680 + 5520
+ 138 + 3680 +322 + 184 + 276 + 644 + 46 +161 + 128,8 = 34210,2
Місткістю 0,25 л: 7728,0 + 5299,2 + 2208 +3532,8 + 2760 + 552 + 138 +
92 = 22310,0
Місткістю 0,10 л: 1656 + 1472 + 46 = 3174
Таблиця 2.23 – Сумарна річна потреба в пляшках
Об’єм тари Тис. шт. Дал. %
0,5 л 34210,2 1710510 74,4
0,25 л 22310,0 557750 24,3
0,1 л 3174 31740 1,3
Всього 59694,2 2300000 100

Добова потреба в пляшках, шт.: місткістю 0,5 л – 140782; місткістю
0,25 л – 91811; місткістю 0,10 л – 13062, а всього – 245655 шт.
Тепер встановлені такі допустимі норми бою пляшок: під час
зберігання у посудному цеху разом з операціями прийому, сортування і
внутрішньозаводського переміщення посуду - 0,8%, у пакувально-
відпускному цеху готової продукції - 0,05%, на виробництві кислотного
миття - 1,8%.
Для розрахунку встановимо бій посуду під час зберігання і на
виробництві рівним 1,85%.
Отже, для річного обсягу виробництва з врахуванням бою потрібно,
тис. шт. пляшок:
Місткістю 0,5 л: 34210,2 / (1 - 0,0185) = 34855,0;
Місткістю 0,25 л: 22310,0 / (1 - 0,0185) = 22730,6;

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
55
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Місткістю 0,10 л: 3174,0 / (1 - 0,0185) = 3233,8.
Якщо з цієї кількості 80-90% надходить у вигляді оборотного посуду,
потреба заводу у новому становитиме, тис. шт. пляшок:
Місткістю 0,5 л: 34855,0 · 0,15 = 5228,25;
Місткістю 0,25 л: 22730,6 · 0,15 = 3409,59;
Місткістю 0,10 л: 3233,8 · 0,15 = 485,07.
Ящики. Для перевезення і зберігання посуду і готових напоїв
використовують дерев'яні ящики, металеві дротяні кошики і картонні
короба. Значний інтерес становлять штамповані ящики з синтетичних
матеріалів.
В стандартний ящик з дерева або металу вміщається 20 півлітрових
пляшок, 30 місткістю 0,25 л і 60 — 0,1 л. Ступінь спрацювання дерев'яних
ящиків значний і становить 2-6% від кількості, яка надійшла на завод, а
металевих до 2%.
Потрібну кількість ящиків n для вкладання продукції при спрацюванні
К розраховують за формулою:
��1·1000
�� = , шт
(1−��)��
де ��1 - кількість пляшок даної місткості, розрахована з врахуванням
бою на річну продуктивність заводу, тис. шт.;
K - ступінь спрацювання ящиків, %;
m - кількість пляшок в одному ящику, шт.
Для продукції, налитої у пляшки місткістю 0,5 л, потрібно металевих
ящиків ��′:
34855 · 1000
��′ = = 1774695 шт.
(1 − 0,018) · 20
Аналогічно визначаємо кількість металевих ящиків ��′′для посуду
місткістю 0,25 л:
22730,6 · 1000
��′′ = = 7715751 шт.
(1 − 0,018) · 30
Всього потрібно металевих ящиків:
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
56
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

1774695 + 7715751 = 9490446 шт.
Кількість дерев'яних ящиків ��′′′ з металевими косин- цями для
продукції, налитої у пляшки місткістю 0,1 л, буде:
3233,8 · 1000
��′′′ = = 555636 шт.
(1 − 0,03) · 60
Якщо 90 % ящиків оборотні, нових потрібно, шт.:
Для пляшок місткістю 0,5 л: 1774695 · 0,1 = 177469;
Місткістю 0,25 л: 7715751 · 0,1 = 771575;
Місткістю 0,10 л: 555636 · 0,1 = 55564.
Всього – 1004608 шт.
Пакувальні матеріали. Пляшки з горілкою закупорюють
алюмінієвими ковпачками з картонною прокладкою, вкри- тою целофаном
або іншим матеріалом, чи з пластмасовою прокладкою.
Лікеро-наливкові напої закупорюють пластмасовими або
алюмінієвыми ковпачками з прокладками, корковими проб- ками з
прокладкою з пергаментної стрічки, а також пробка- ми з поліетилену
високого тиску. Пляшки з напоями, заку- порені корковими або
поліетиленовими пробками, оздоблю- ють кольоровими алюмінієвими,
пластмасовими або віскоз- ними ковпачками (загвинчуються або
незагвинчуються).
Нехай втрата алюмінієвих ковпачків з ковпачками для закупорювання
пляшок усіх місткостей не перевищує 2,5%. Тоді річна витрата ковпачків
буде тис. шт.;
Для пляшок місткістю 0,5 л: 34855,0 · 1,025 = 35726;
Місткістю 0,25 л: 22730,6 · 1,025 = 23299;
Місткістю 0,10 л: 3233,8 · 1,025 = 3314.
Витрата фольги на 1000 шт. ковпачків для пляшок місткістю 0,5 і 0,25
л становить 635 г, а для пляшок місткістю 0,1 л 950 г.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
57
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Річна витрата фольги на виробництво алюмінієвих ковпачків для
пляшок місткістю 0,5 і 0,25 л з врахуванням відходів фольги (27%) і втрат
ковпачків під час їх виготовлення (3,5%) буде, кг:
(35726 + 23299) · 0.635 · 1.27 · 1.035 = 49264.6
Відходи фольги під час виготовлення ковпачків для пляшок місткістю
0,1 л підвищуються до 40%, а витрата фольги у цьому випадку буде, кг:
33140 · 0.950 · 1.40 · 1.035 = 4561.89
Загальна річна витрата фольги становить, кг:
49264.6 + 4561.89 = 53826.49
Добова витрата фольги становить, кг:
53826.49 / 365 = 221.5
Етикетки. Потрібну кількість визначають за нормативами: на 1 дал.
напоїв витрачається етикеток ( з врахуванням виробничих втрат) , шт.:
Для пляшок місткістю 0,5 л: 20,2;
Місткістю 0,25 л: 40,4;
Місткістю 0,10 л: 110,0.
Втрата етикеток на рік, шт.:
Е = а · б,
де а – річний випуск напоїв у пляшках даної місткості, дал;
б – норма втрат етикеток на 1 дал. напоїв, шт.
Для пляшок місткістю 0,5 л Е′: 1710510 · 20,2 = 34552302;
Місткістю 0,25 л Е′′: 557750 · 40,4 = 22533100;
Місткістю 0,10 л Е′′′: 31740 · 110,0 = 3491400.
Всього – 60576802 шт.
Клей. Для наклеювання етикеток з тонкого паперу авто- матами з
вакуум-пневматичними головками або барабанами рекомендується
декстриновий клей. Для оформлення 1000 дал напоїв витрачають 2,8-3,2 кг
декстрину. Отже, річна потреба в декстрині буде:
2300000 · 3,2
= 7360 кг.
1000
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
58
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Непогані результати дістаємо і у випадку норми витрат клею для
наклеювання етикеток на 1000 дал напоїв 1,2 кг полівінілацетатної емульсії
і 0,25 кг декстрину. Високі клеючі властивості має полімер
карбоксилметилцелюлоза у поєднанні з полівініл-ацетатною емульсією.
Миючі засоби. Для миття скляного посуду використо- вують різні
миючі засоби: каустичну, кальциновану соди, сульфанол НП-1,
тринатрійфосфат. Норма витрат каустич- ної соди 0,8-1 кг, сульфанолу НП-
1 0,01 кг на 1000 пля- шок, а тринатрійфосфату 4 кг на 1 тис. дал посуду.
Умо- вимось для розрахунку, що пляшки митимуть каустичною содою з
сульфанолом. Тоді на рік потрібно буде, кг:

596 94200 · 0,8
каустичної соди: = 47755,4 кг.
1000
596 94200 · 0,01
сульфанолу: = 596,9 кг.
1000
Матеріали для прояснення лікеро-горілчаних напоїв. Витрату їх
визначають за нормативами. Для прояснення широко використовують
фільтрувальний картон, витрата якого на 1000 дал гірких напоїв становить
2,5 кг, а для солодких 6,0 кг. Виходячи з цих норм знаходимо річну потребу
заводу в фільтрувальному картоні, кг:
345000
для прояснення гірких напоїв: · 2,5 = 862,5 кг.
1000
(460000 − 345000)6
солодких: · 2,5 = 690,0 кг.
1000
Всього: 1552,5 кг. [12]

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
59
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.8 РОЗРАХУНОК І ПІДБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО
ОБЛАДНАННЯ
Пісочний фільтр (поз. 23, 25, 29)
Таблиця 2.24 - Номенклатура фільтрів, що випускаються та їх
характеристики
Тип фільтра Діаметр Продуктивність, Робочий Висота, не Маса, не
фільтра м3/год тиск, не більше, мм більше, кг
більше МПа
ФОВ-1,0- 1000 9 0,6 2750 700
0,6
Виходячи з розрахунків, ефективним вибором буде ФОВ-1,0-0,6.
Установки знезараження (поз. 10)
Із фізичних способів знезараження питної води найбільшого поширення
набуло застосування ультрафіолетових променів, бактерицидні властивості
яких зумовлені дією на клітинний обмін і особливо на ферментні системи
бактеріальної клітини. Ультрафіолетові промені знищують не тільки
вегетативні, а й спорові форми бактерій, і не змінюють органолептичних
властивостей води. Важливо зазначити, що, оскільки під час УФ опромінення
не утворюються токсичні продукти, то не існує верхнього порогу дози.
Збільшенням дози УФ випромінювання майже завжди можна домогтися
бажаного рівня знезараження.
В даний час проточні установки УФ випромінювання з продуктивністю
від 1 до 6000 м3/год випускаються серійно.
У процесі роботи бактерицидної (ультрафіолетової) установки через
кожні 1500-2000 год треба міняти дорогі бактерицидні лампи, що є серйозним
недоліком методу.
Таблиця 2.25 - Характеристики установок знезараження
Характеристики Значення
Ширина, мм 109
Висота, мм 910
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
60
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Використання установок з ультрафіолетового знезараження води дає
дуже цікавий результат. У процесі опромінення ріст частини мікроорганізмів
загальмовуються - відбувається ефект "заморожування". На виході з установки
оброблена вода відповідає вимогам. Однак якщо відібрану після опромінення
воду помістити в стерильний посуд, то на 3-5 добу відзначається активний ріст
мікроорганізмів. Знову отримані мікроорганізми в цій воді мають мутовані
властивості (видозміна чутливості).
Катіонітовий фільтр (поз. 5)
Об'єм катіоніту, що потрібен для пом'якшення певної кількості води:
����`
�� = 0 ,
��(��−����`
0)
де Q - добовий об'єм пом'якшеної води, м3;
Н′
0- різниця між загальною жорсткістю пом'якшуваної і пом'якшеної
води, мг-екв/дм3;
n - число циклів (обертів) катіонітового фільтра на добу;
Е - робоча ємність поглинання катіоніту, мг-екв/м3;
w – витрата води на промивання катіоніту після регенерації, що
дорівнює 3,5-4 м3 на 1 м3 катіоніту.
У разі використання сульфовугілля і загальної жорсткості води:
початкової - 6,41 мг-екв/дм3, кінцевої - 0,1 мг-екв/дм3,
Q = 20 м3/добу;
Е = 480 г-екв/м3;
n = 1, обсяг сульфовугілля становитиме:
3.19(6,41 − 0,1)
�� = = 0,06 м3
1(350 − 3,5 · 6.41)
Витрату солі для регенерації сульфовугілля визначають за формулою:
������
�� = 100,
��
де g - витрата солі на 1 г-екв солей жорсткості, кг;
D - вміст NaCl у кухонній солі, %.
Таким чином, витрата солі на регенерацію сульфовугілля, складе:
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
61
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

0,28 · 480 · 0,06
�� = 100 = 8,5 кг
95
де 95 - вміст NaCl у кухонній солі.
Об'єм розчину солі 10%-вої концентрації, складе:
8,5 · 0,95
100 = 74,8 кг
10 · 1,08
де 1,08 - густина розчину солі 10%-вої концентрації.
Визначаємо площу фільтрування за формулою:
�� = �� · ��/��н = 3,19 · 1,1/0,6 = 5,85 м2
де Q - продуктивність фільтра по освітленій воді (Q = 3,19м3/год);
а - коефіцієнт, що враховує витрату освітленої води на власні служби
(1,03÷1,1);
��н - швидкість фільтрування за нормального режиму роботи (��н = 6
м/год).
Визначаємо розрахункову площу фільтрування одного фільтра за
нормального режиму роботи:
�� = ��/(�� − 1),
де n - число фільтрів, візьмемо n = 4.
�� = 5,85/(4 − 1) = 1,95м2
Розрахунок швидкості фільтрування
Визначаємо розрахункову швидкість фільтрування за нормального
режиму роботи фільтрів за формулою:
��н = �� + ��/��(�� − 1),
де q - середньогодинна витрата води на власні потреби фільтрів
�� = �� · г · ��/24,
де d - витрата води на одну промивку фільтра, м3; для фільтра
діаметром 1000 мм (d = 74 м3);
г - число промивок кожного фільтра на добу = 1.
�� = 1 · 4 · 74/24 = 12,3 м⁄год
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
62
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Визначаємо розрахункову швидкість фільтрування при форсованому
режимі:
��ф = �� + ��/��(�� − 2),
де 2 - кількість відключених фільтрів.
��ф = 9 + 12,3/1,95 · (4 − 2) = 21,6 м/год
Таблиця 2.26 - Технічна характеристика катіонітового фільтру
Продуктивність, м3⁄год ВПУ-2,5
2,5
Габаритні розміри, мм
Довжина 1630
Ширина 1045
Висота 1930
Вага, кг 970
Тиск води, МПа 0,4
Температура води, ℃ 40
Якість вихідної води, загальна 10
жорсткість, мг-екв/л
Якість виправленої води, загальна 0,015
жорсткість, мг-екв/л
Приклад розрахунку площі фільтрування вугільної колонки (поз. 24)
Визначаємо площу фільтрування за формулою:
�� = �� · ��/��н = 319 · 1,1/2 = 175,45 м2
де Q - продуктивність колонки по освітленій воді (Q = 319 дал/год);
а - коефіцієнт, що враховує витрату освітленої води на власні служби
(1,03÷1,1);
��н - швидкість фільтрування за нормального режиму роботи (��н= 2
м/год).
Визначаємо розрахункову площу фільтрування однієї колонки при
нормальному режимі роботи:
��` = ��/(�� − 1),
де n - число колонок, яке можна визначити за формулою:
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
63
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

�� = П/(П1 · 24),
де П - продуктивність цеху пакування лікеро-горілчаних виробів, що
дорівнює 2 тис. дал/добу;
П1 - середня продуктивність вугільної колонки, що дорівнює 30 дал/год;
n = 2000/(30⋅24) = 2,7 ≈ 3 плюс одну резервну, разом 4 колонки.
�� = 175,45/(4 − 1) = 58,48 м2
Добовий об’єм перегону сортівки через вугільну колонку визначають за
формулою:
12098,3
= 12,0983 ≈ 13 шт
60 · 16 + 5 · 8
Приймемо 14 установок по 60 л, 13 – резервних, 1 – резервна установки
Таблиця 2.27 - Технічна характеристика вугільної колонки
Характеристики Значення
Висота, мм 4200
Діаметр, мм 700
Розрахунок швидкості фільтрування
Визначаємо розрахункову швидкість фільтрування за нормального
режиму роботи колонки за формулою:
��н = �� + ��/��(�� − 1),
де q - середньогодинна витрата води на власні потреби фільтрів
�� = �� · г · ��/24,
де d - витрата води на одну промивку фільтра, м3; для фільтра діаметром
700 мм (d = 37 м3);
г - число промивок кожного фільтра на добу = 1.
�� = 1 · 4 · 37/24 = 6,16 м⁄год
Визначаємо розрахункову швидкість фільтрування при форсованому
режимі:
��ф = �� + ��/��(�� − 2),
де 2 - кількість відключених фільтрів.
��ф = 319 + 6,16/58,48 · (4 − 2) = 319,2 м/год
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
64
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Розрахунок продуктивності пісочних фільтрів
Об'ємна продуктивність розраховується за формулою:
���� = ��/��, м3/год
де Q - об'єм води, що переробляється за певний період часу, м3;
t - період часу роботи фільтра, год.
���� = 3,19/4 = 0,8 м3/год
Розрахунок втрати тиску в шарі чистого піску
Втрати тиску в шарі чистого піску Δр (Па) розраховуються за формулою:
Δ�� = �� · ��[��(1 − ��)2 · ��/(��2 · ��2
�� · ��3]
де к - коефіцієнт пропорційності (к = 0,5);
μ - коефіцієнт динамічної в'язкості (μ = 1000⋅106 Па⋅с);
L - товщина шару піску (L = 500 мм або 0,5 м);
υ - швидкість фільтрування, що дорівнює 4 м/с;
ε - пористість шару фільтрування (ε = 0,004);
а - коефіцієнт форми зерен піску, що дорівнює 0,003;
���� - еквівалентний діаметр зерен піску, що дорівнює 0,002 м.
Δ�� = 0,5 · 1000 · 106[9,81 · 4(1 − 0,004)2 · 0,5/(0,0032 · 0,0022 · 0,0043]
= 0,0001мПа
Структурний розрахунок пісочного фільтра
За заданою продуктивністю �� м3
�� /год діаметр пісочного фільтра (в м):
4���� 4 · 0,8
�� = √ = √ = 0,5 м
���� 3,14 · 4
Загальна площа дренажних отворів (в м2):
�� = ��/(700√2����)
де V - кількість води, що подається у фільтр, м3/год;
Н - гідравлічний опір дренажного пристрою, м вод. ст.
�� = 73/(700√2 · 9,81 · 0,55 = 0.03 м2
Задавшись діаметром отворів у трубках дренажу, визначимо їхнє число:
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
65
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

4�� 4 · 0,03
�� = = = 0,15 шт ≈ 1шт
����2 3,14 ∗ 0,52
Збірник підготовленої води розрахуємо за цією формулою (поз. 13):
��` = �� · �� = 73 · 1,1 = 80,3 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт
Таблиця 2.28 - Технічна характеристика збірнику підготовленої води
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
100 2400 3173 550
Напірний збірник спирту розрахуємо за цією формулою (поз. 14):
��` = �� · �� = 49 · 1,1 = 53,9 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт
Таблиця 2.29 - Технічна характеристика напірного збірника спирту
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
100 2400 3173 550
Напірний чан сортівки розрахуємо за цією формулою (поз. 22):
��` = �� · �� = 121 · 1,1 = 133,1 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт
Таблиця 2.30 - Технічна характеристика напірного чану сортівки
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
150 2400 3250 650
Збірник виправного браку розрахуємо за цією формулою (поз. 30):
��` = �� · �� = 2,91 · 1,1 = 3,2 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
66
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.31 - Технічна характеристика збірника виправного браку
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
50 2400 2800 400
Збірника відгонів розрахуємо за цією формулою (поз. 27):
��` = �� · �� = 0,12 · 1,1 = 0,132 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт
Таблиця 2.32 - Технічна характеристика збірника відгонів
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
50 2400 2800 3400
Збірник готової продукції розрахуємо за цією формулою (поз. 35):
��` = �� · �� = 119 · 1,1 = 130,9 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт
Таблиця 2.33 - Технічна характеристика збірника готової продукції
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
150 2400 3250 650
Збірник зберігання ароматних спиртів розрахуємо за цією формулою (поз. 40):
��` = �� · �� = 42 · 1,1 = 46,2 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт
Таблиця 2.34 - Технічна характеристика збірника зберігання ароматних
спиртів
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
50 710 2800 250
Збірник зберігання цукрового сиропу розрахуємо за цією формулою
(поз. 43): ��` = �� · �� = 42 · 1,1 = 46,2 м3
Використаємо даний резервуар в кількості 1 шт
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
67
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.35 - Технічна характеристика збірника зберігання цукрового
сиропу
Місткість, Розміри, мм Вага, кг
м3 Діаметр Висота
680 1200 1962 1500
Розрахунок апарата для отримання ароматних спиртів (поз. 37-39)
Для переробки 840 кг терну та калини нам потрібно:
3 · 840
Х = = 1680 дал спирту, міцністю 50%
1,5
Вихід ароматного спирту з плодів терну та калини складатиме:
20 · 1680
Х = = 11200 дал
3
Добова витрата ароматного спирту з плодів терну та калини складатиме:
11200
Х = = 46,3 л
242
Добовий об’єм вироблення ароматного спирту з плодів терну та калини
визначають за формулою:
��рпк · Кв · Тр
��аром.спирт = , де
Тц
��аром.спирт – це кількість виробленого ароматного спирту за добу, л/доб.;
��рпк – це робочий об’єм перегінного куба, л;
Тр – це тривалість роботи апарату, год./доб.;
Тц – це тривалість циклу роботи апарату, год.;
Кв – це коефіцієнт виходу ароматного спирту, 0,5;
350 · 0,5 · 24
��аром.спирт = = 35 л
120
Приймемо 3 установки по 35 л. 2 – основні і 1 – резервна установки.

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
68
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.36 - Технічна характеристика установки для отримання
ароматного спирту
Об’єм установки, л Число обертів
Загальний Корисний апарату за зміну, ��ц
450 350 1,0
Розрахунок сироповарильного котла (поз. 42)
Витрата сиропу складає 2255013 л. на рік, добова витрата сиропу на 242
робочі дні складатиме:
2255013
Х = = 9318 л
242
Добовий об’єм вироблення цукрового сиропу визначають за формулою:
��сироп. = ��к · Кн · ��ц, де
��сироп. – це кількість виробленого цукрового сиропу за добу, л/доб.;
��к – це загальний об’єм котла, л;
Кн – це коефіцієнт наповнення, 0,7;
��ц – це число обертів апарату за зміну;
��сироп. = 680 · 0,7 · 2,5 = 1190 л/доб.
Приймемо 9 установок по 680 л. 8 – основних і 1 – резервна установки.
Таблиця 2.37 - Технічна характеристика сироповарного котла
Характеристики Значення
Місткість, л
Корисна 680
Повна 970
Тривалість варіння, хв. 35
Витрата пари за одне варіння, кг 145
Потужність електродвигуна, кВт 0,85
Загальна висота, мм 1962
Вага, кг 1500
Число обертів апарату за зміну 2,5
Діаметр, мм 1200

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
69
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.38 Характеристика технологічного устаткування [8]
№ Схема Найменування, Кіль Технічна Поту Час роботи Приміт
п/ № поз. тип, марка, кість характеристика жніст електродвигуна , ка
п на устаткування ь год/добу
апарат. елект
-техн. родви
схемі гуна,
кВт
1 1 Бак зберігання 1 Висота – 1333 мм; - - -
розчину Діаметр – 500 мм;
антисколонту Маса – 45 кг
2 2 Бак зберігання 1 Висота – 1333 мм; - - -
розчину Діаметр – 500 мм;
біосульфату Na Маса – 45 кг
3 3 Бак зберігання 1 Висота – 1333 мм; - - -
розчину Діаметр – 500 мм;
гіпохлориду Na Маса – 45 кг
4 4 Збірник 1 Висота – 3173 мм; - - -
початкового Діаметр – 2400 мм;
зберігання Маса – 550 кг
5 5 Na-катіонітовий 2 1630х1045х1930 - - -
фільтр ВПУ-2,5
Маса – 970 кг
6 6 Солерзчинник 2 Висота – 1800 мм; - - -
Діаметр – 1020 мм;
Маса – 550 кг
7 7 Модуль 1 1300х600х420 - - -
мембранний
8 7 Модуль 2 1300х600х420 - - -
мембранний
9 8 Збірник 1 Висота – 3173 мм; - - -
накопичення Діаметр – 2400 мм;
пермеату Маса – 550 кг
10 9 Змішувач 1 2500х750х2250 - - -
11 10 Лампа 1 109х910 - - -
знезараження
12 11 Технологічний 2 975х790х2880 - - -
мірник спирту
13 11 Технологічний 2 2840х1140х2110 - - -
мірник спирту
14 12 Технологічний 4 Висота – 3586 мм; - - -
мірник спирту Діаметр – 2500 мм;
Маса – 900 кг
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
70
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.38
15 13 Напірний збірник 6 Висота – 3173 мм; - - -
підготовленої води Діаметр – 2400 мм;
Маса – 550 кг
16 14 Напірний збірник 4 Висота – 3173 мм; - - -
спирту Діаметр – 2400 мм;
Маса – 550 кг
17 15 Сортувальний чан 1 Висота – 3173 мм; - - -
Діаметр – 2400 мм;
Маса – 550 кг
18 16-21 Установка 1 2500х750х2250 - - -
приготування
сортівок
19 22 Напірний чан 9 Висота – 3250 мм; - - -
сортівки Діаметр – 2400 мм;
Маса – 650 кг
20 23 Пісочний 5 Висота – 2700 мм; - - -
форфільтр Діаметр – 700 мм;
Маса – 700 кг
21 24 Вугільна колона 14 Висота – 4200 мм; - - -
Діаметр – 700 мм;
Маса – 193 кг
22 25 Пісочний фільтр 5 Висота – 2700 мм; - - -
кінцевий Діаметр – 700 мм;
Маса – 700 кг
23 26 Конденсатор 1 600х200 - - -
24 27 Збірник відгонів 1 Висота – 2800 мм; - - -
Діаметр – 700 мм;
Маса – 400 кг
25 28 Збірник водно- 1 Висота – 1849 мм; - - -
спиртового Діаметр – 710 мм;
розчину Маса – 550 кг
26 29 Пісочний фільтр 1 Висота – 2700 мм; - - -
Діаметр – 700 мм;
Маса – 700 кг
27 30 Збірник 1 Висота – 2800 мм; - - -
виправного браку Діаметр – 2400 мм;
Маса – 700 кг

28 31 Напірний збірник 1 Висота – 1849 мм; - - -
Діаметр – 710 мм;
Маса – 550 кг
29 32 Спиртовловлювач 1 Висота – 2060 мм; - - -
Діаметр – 1006 мм;
Маса – 204 кг
30 33 Апарат 2 Висота – 1731 мм; - - -
приготування Діаметр – 1100 мм;
водно-спиртових Маса – 400 кг
сумішей
31 34 Доводний чан 7 Висота – 3173 мм; - - -
Діаметр – 2400 мм;
Маса – 550 кг

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
71
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.38
32 35 Збірник готової 1 Висота – 3250 мм; - - -
продукції Діаметр – 2400 мм;
Маса – 650 кг
33 36 Збірник 1 Висота – 1731 мм; - - -
приготування Діаметр – 1100 мм;
водно-спиртових Маса – 400 кг
сумішей
34 37-39 Установка для 1 2065х1640х2540 - - -
одержання
ароматних спиртів
35 40 Збірник зберігання 3 Висота – 2800 мм; - - -
ароматного спирту Діаметр – 710 мм;
Маса – 250 кг
36 41 Сироповарильний 9 Висота – 1962 мм; 0,85 4,5 -
апарат Діаметр – 1200 мм;
Маса – 1500 кг
37 42 Збірник цукрового 9 Висота – 1962 мм; - - -
сиропу Діаметр – 1200 мм;
Маса – 1500 кг

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
72
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.9 РОЗРАХУНОК СКЛАДСЬКИХ ПРИМІЩЕНЬ І СПОРУД
Таблиця 2.39 - Розрахунок складів цукру

Найме Но Найменуванн Вид транспорту Тип зберігання Навантаження на 1 Розрах
нуванн рм я і засобів м2 вантажної ункови
я а механізації площі (нетто), кг й
складс зап Тари Транс Надхо У Немеха Механі При При коефіц
ьких асу , портн дженн вироб нізован зовани немехані механіз ієнт
примі (до упак о- я на ництві ий й зованом ованом викори
щень ба, овки складс підпри у у стання
та міс ької ємство зберіган зберіга площі
вантаж яць одини ні нні
у, що ) ці
зберіга
ється
1.
Склад
цукру
Цукор 15 Міш Мішо З.д., Ручни Штабел Штабе 1050 кг 1300- 0,65
- пісок діб ок 50 к автотр й візок ьне льне в 2000 кг
кг анспор ТГ, пакета
т вилоч х 2-3
ний яруса
візок
ТГВ,
ел.
таль із
захопл
енням,
вилоч
ний ел.
візок,
ел.
навант
ажува
ч,
ел.
таль із
захопл
енням
Цукор 10- Наси Насип Вагон Насип - В Ємність -’’- 0,80
- пісок 12 пом, ом, и- ом, бункер бункера
діб безта безтар хопри стрічк ах або різна
рно но овими, силоса залежно
скребк х від
овими, надходж
гвинто ення,
вими термінів
конвеє зберіган
рами ня
норіям
и
2.
Склад
сирови
ни
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
73
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.39
Спирт 3 Дере Бочка З.д., Ел. Штабел Безтар 700 кг В 0,50
овані міс в’яні 100 л, автотр насос, ь в 2 не в стаціон
настоя яці бочк пакет анспор візок яруси ємност арних
нки и 2 боч. т ТГ, ях чи в ємност
ємн. б/т візок пакета ях си
60, ТГВ, х в 4 штабел
100 л ел. яруси ь в 4
і візок, яруси
біль ел. 800 кг
ше навант
ажува
ч
Медов 3 Мета Банка, -’’- Ел. Стелаж Пакета 720 1200 0,65
а міс леві пакет візок, поличн ми в 10
есенці яці банк – 12 ел. ий ярусів
я та и до банок навант
ментол 5 кг ажува
криста ч
лічний
Плоди 5 Папе Мішо -’’- -’’- навалом Пакета 1000 1500 0,65
терну міс рови к до 2 м ми в 2
та яці й яруси
калини в мішо
к 4-х
шаро
вий
15 кг
3.
Допом
іжні
матері
али
Актив Папе Мішо -’’- Ручні Штабел Штабе 1000 760 0,5
оване рови к візки ьне, льне,
вугілл й ТГ і мішок пакет,
я БАУ- мішо ТГВ, не
А к 4х- ел. більше
5х навант 2 м
шаро ажува
вий ч
по
25 кг

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
74
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.40 - Норми запасу, умови приймання, видачі та зберігання,
розрахунку площ цехів посуду, готової продукції та експедиції і майданчиків
для зберігання посуду, ящиків. [12]
Найме Вид Вид Пропускна Умови
нуван тари і транспортного здатність встановле
ня трансп засобу, вантажно- ння та
складс ортно- напрямок розвантажувальн відстані
ького складс транспортуван ого місця між осями
примі ької ня автомаши
щення одиниц н на
і вантажно-
розвантаж
увальному
фронті
поящико пакет
во ами
Розли
в у
пляшк
и
1. Цех ящик автотр конв 10- 1, 300 3 4
посуд анспор еєр 12, 3
у т, з.д. ціло
трансп добо
орт во
1, 5 75 0, 6 5 4 9
3 0 5
2 4 60 0, - - - - - -
0 5
1, - - - - - - - - -
3
1, 5 75 0, - - 4 5 4 9
3 0 5
2 4 60 0, - - - - - -
0 5
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
75
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_
2. Цех готової Зворотний
продукції посуд
8-ми добова 3-х добова Норма запасу
пакет пакет ящик пакет пакет
24 30 24 30
ящик ящик ящик ящик
з.д. спец. автот з.д. спец. на завод,
и ів и ів
транс автот ранс транс автот із заводу
епло.р т рела.н с пкоонрвт, порт релаенкст у цех
нава нпаоврат зе.єдр. рпоонрат посуду з
нцтілаожд н10та-1ж2 т1р0а-нс цілод в1а0н-1т2а Чцеихсул о годин роботи з приймання та відпуску
уовбаочв, увач, 1п2о,р т обов жува готової
о цілод о Коефіцієнт нерівномірності перевезень конв конв ч продукції
обов в 2 яруси
2
еєр еєр, (конв Навантаження на 1 м вантажної площі
кран- о еєр) в 3 яруси під час укладання:
штаб Коефіцієнт використання площі (розрахунковий)
елер я
щ
м
.
а
зв
ш
ізт
и
зокб торців
н
рно
з. боків
кцо
г
іі
о
вв
д
.

Продовження таблиці 2.40
3.
Склад
полег
шений
для
пляшо
к
Зворо - 5 75 0, - - - - - -
тний 0 6
посуд 5
Новий 2 - - -
посуд 2 - 20 0, - - - - - -
00 6
, 5
22
00
1, 5 75 0, - - - - - -
3 0 6
5
’’ - 30 0, - - 4 5 4 9
00 6
пл 5
.
4. н ук 0, - - - - - -
Майда а ла 8
нчик 1 д.
під 0
навісо м2
м для 5
зберіг 0
ання 0
я
щ
.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
76
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_
5-ти добова однодобова 8-ми
ящик 2) безтарний пакет: контейнер для м дпоакбеотв а 30
пакет 1) з 30 пляшок у в'язках і ящиків
ящиків ш
автотранспорт, з.д. транспорт -’’- з.д. з.д. транспорт а спец.
о
транспор в автотран
к
автонавантажувач, автотранспорт із -’’- те л. ел. навантажувач кт сепл.о рт
,
причепом навантаж оо навантаж
з
10-12 у1в0а-1ч2 цілодобово цтн -у вач
в'
ірв
я
леа
з
єон
к
рсд
а,
по
н
об
а
ро
в
вт,
а
оз.
л
д
,
.
п
т
а
р
к
а
е
н
т
с
(
п
б
о
е
р
з
т
т
а
р
н
и
й
)

Продовження таблиці 2.40
5. - - - - - - - - - -
Склад
гофро
коробі
в

2.10 РОЗРАХУНОК ВОДИ І СТОКІВ
Витрата води на власні потреби катіонітової установки (на
розпушування, регенерацію і відмивання катіоніту) визначатиметься за
формулою:
�� = �� · ℎ · �� · ��, м3⁄доб,
де f - площа фільтра = 1,95м2
h - висота шару катіоніту у фільтрі = 1 метр
z - добове число регенерацій одного фільтра, визначається як z = 24/(T
+ τ) = 24/(10 + 1,5) = 2,08, де Т - час роботи фільтра між черговими
регенераціями, що дорівнює 10 годинам;
τ - тривалість простою фільтра під час регенерації (1,5 години);
k - питома витрата води на одну регенерацію (на 1 м3 приймаємо 4,5
м3).
�� = 1,95 · 1 · 2,08 · 4,5 = 18,25м3/доб
Повна годинна витрата води на катіонітову установку:
���� = ���� + ��/24, м3⁄доб,
���� = 9 + 18,25/24 = 9,76 м3/год

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
77
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_
15-30-ти добова
пакет,
комплект
-’’-
-’’-
-

Таблиця 2.41 Витрата води на технологічні цілі
Найменування Продуктивність заводу
Одиниці виміру 2000
За годину За добу
Виробництво горілок та лікеро-горілчаних напоїв
Вода питна м3 24 120
Вода технічна (миття м3 4,0 4,0
підлог)
Лінія розливу горілки
12000 пл./год. м3 12,5 112
(вода питна)
Лінія розливу горілки та лікеро-горілчаних виробів
12000 пл./год. м3 12,5 112
(вода питна)
Лужне відділення м3 4,0 8,0
(вода питна)
Миття обладнання м3 20,0 20,0
(вода питна)
Миття підлог м3 2,0 2,0
(вода технічна)
Лабораторія м3 1,2 1,2
(вода питна)
Разом (розлив горілки) м3 80,7 384,2
Всього м3 80,7 384,2

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
78
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
79
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.42 - Зведена таблиця витрат води

Техно- Харак- Темп Витра Джерело водопостачання і Викори Виходить з Скидання в стоки за Режим
логічна тер е- - ти добова потреба, м3 с- продуктом категоріями, м3 за скидання
стадія забору ратур води товуєть (відходами) добу стоків
води а за ся або
води, добу, Водо- Артезі- Від- Обо- повторн безповорот 1 2 3 4
С м3 прові анська крите ротна о, но
д сверд- водой вода м3/добу
ловина -мище
Технол- Періо- 18 120 120 - - - - - - - - - Періодични
огічна дични й
вода й
Техніч- Безпе- 18 4,0 - - - 4,0 4,0 - - - 4,0 - Періодични
на вода рервни й
й
Всього 36 124,0 120 - - 4,0 4,0 - - - 4,0 -

2.11 РОЗРАХУНОК ВИТРАТИ ПАРИ
Таблиця 2.43 – Витрата пари на технологічні цілі
Найменування споживачів Одиниця виміру Продуктивність заводу, тис.
дал. на рік
2000
1 2 3
Виробництво горілок та лікеро-горілчаних напоїв
Пара Р = 0,3 МПа кг/год 300
кг/доб 850
Пара Р = 0,07 МПа кг/год 1000
кг/доб 7000
Лінія розливу горілки
Пара Р = 0,3 – 0,4 МПа
12000 пл./год; розігрів кг/год 900
режим кг/год 450
Лінія розливу горілки та лікеро-горілчаних виробів
12000 пл./год; розігрів кг/год 900
режим кг/год 450
Підсобно-допоміжні служби
Пара = 0,3 МПа кг/год 55
(4 год)
Разом (розлив горілки) кг/год 4325
Всього кг/год 4325

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
80
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
81
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 2.44 - Зведена таблиця витрат пари
Технологічна П а р а м е т р и п а р и Погодинні Тривалі Добові Кількість Тривалість Кількість
стадія витрати сть витрати конденсату виділення конденсату
пари, кг спожива пари, кг пари, кг/год конденсату, на добу, кг
ння год/добу
тиск, МПа температура,
пари,
С
год/добу
Приготування 0,3 134 300 1,5 850 300 1,5 850
ароматичних
спиртів
Регенерація 0,07 90 1000 0,5 7000 - - -
активованого
вугілля
Всього... 0,37 227 1300 2,0 7850 300 1,5 850

2.12 РОЗРАХУНОК ВИТРАТ ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ
Таблиця 2.45 – Витрата електроенергії на технологічні потреби
Найменування споживачів Одиниці виміру Продуктивність заводу, тис.
дал. на рік
2000
Виробництво горілок та кВт 92
лікеро-горілчаних виробів
На 1000 дал кВт 88
Лінія розливу горілки кВт
(споживча потужність)
12000 пл./год кВт 85
Лінія розливу горілки та лікеро-горілчаних виробів
12000 пл./год кВт 85
Підсобно-допоміжні служби
Лужне відділення кВт 12,0
Механічні майстерні кВт 130
Станція нейтралізації кВт 1,5
лужних стоків
Зарядна станція кВт 20,0
Одноразова зарядка
електричних шт 10
навантажувачів
Лабораторія кВт 18,0

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
82
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.13 ХАРАКТЕРИСТИКА ВІДХОДІВ (ВТОРИННОЇ СИРОВИНИ)
І РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО ЇХ ВИКОРИСТАННЯ
Відходи виробництва
Відпрацьоване сульфовугілля отримують у процесі пом'якшення води.
Заміну сульфовугілля проводять 1-2 рази на рік. Відпрацьований
сульфовугілля поверненню у виробництво не підлягає, його відправляють на
звалище.
Відпрацьоване активне вугілля БАУ-А утворюється в процесі
очищення сортувань, після вилучення з нього спирту може бути використане
в сільському господарстві для поліпшення структури ґрунту.
Спиртові відгони отримують під час регенерації водяною парою
відпрацьованого активного вугілля.
Насичення вугілля становить до 1 л безводного спирту на 1 кг вугілля.
Середня міцність відгонів при регенерації - 50-60 %.
Міцність відгонів, одержуваних на випарному апараті - 20-35 %.
Відгони використовуються у виробництві денатурату після
попереднього зміцнення до 70-80 % або відвантажуються на спиртзавод для
повторної переробки.
Плодово-ягідна і рослинна сировина після вилучення з неї корисних
речовин водно-спиртовим розчином подається у випарний апарат, де з неї
витягують спирт.
Відпрацьована сировина надходить на корм худобі або на звалище.

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
83
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

2.14 КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА І УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ
ПРОДУКЦІЇ
Таблиця 2.46 Контроль виробництва [15]
Найменування стадії і Контрольний Характеристик Метод або Періодичніст Хто
технологічного процесу, параметр а параметру засіб ь контролю контролює
номер і найменування контролю
обладнання, місце
контролю
1 2 3 4 5 6
Приймання та відпуск Забарвленість Безбарвний, Візуальний Від кожної Працівник
спирту етилового та прозорість прозорий поступаючої лабораторії
ректифікованого на на завод
виробництво/”Екстра”, партії і зданої
”Люкс”/ на
виробництво
Залізнична цистерна Смак і запах Характерний Органолепт -’’-
для даного ичний
сорту спирту
Мірник Об’ємна частка 96,5; 96,3 Визначення -’’-
спиртоприймального етилового по методиці
відділення спирту, % не ГОСТ 3639-
менше 79

Проба на Витримує Нагрівання
-’’-
чистоту з в ��2����4 по
сірчаною ГОСТ 5964-
кислотою 82

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
84
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.46
Мірник Проба на 20; 22 Окислювані Працівник
спиртоприймальн окислюваність в сть ��������4 лабораторії
о-го відділення хвилинах при по ГОСТ
20°С, не менше 5964-82
Масова 2; 2 Фотоелектр -’’-
концентрація околорамет
альдегідів в ричний
перерахунку на спосіб або
оцтовий в колориметр
безводному спирті ичний по
мг⁄дм3, не більше ГОСТ 5964-
82
Масова 3; 2 Фотоелектр -’’-
концентрація околорамет
сивушного масла в ричний
перерахунку на спосіб або
суміш колориметр
ізоамілового та ичний по
ізобутилового ГОСТ 5964-
спиртів/3:1/ в 82
безводному спирті
мг⁄дм3, не більше
Масова 25; 18 -’’- -’’-
концентрація
ефірів в
перерахунку на
оцтово-етиловий
ефір в безводному
спирті мг⁄дм3, не
більше
Об’ємна частка
метилового спирту 0,03; 0,03 -’’- -’’-
в розрахунку на
безводний спирт,
%, не більше
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
85
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
_

Продовження таблиці 2.46
1 2 3 4 5 6
Мірник Масова 12; 8 Титрометри Працівник
спиртоприймального концентрація чний по лабораторії
відділення вільних кислот ГОСТ 5964-
/без ����2/, в 82
безводному
спирті мг⁄дм3,
не більше Не Колориметр -’’-
Вміст допускається ичний по
фурфуролу ГОСТ 5964-
82

Підготовка води Прозорість та Прозора, Візуально Кожен день -’’-
забарвлення безбарвна
Вода питна в Твердість Фіксується Комплексно -’’- -’’-
міського загальна, мг- -метричний
водопроводу або арт- екв/л по ГОСТ
свердловини /перед 4151-72
подачею на -’’- Титрометри -’’- -’’-
виправлення/ Об’єм соляної чний з
кислоти використан
С/НСІ/=0,1 ням
моль⁄дм3, метилового
витрачений на оранжевого
титрування
100 см3 води,
см3 Фіксується Випаровува В перший Працівник
нням за день місяця; лабораторії
Сухий залишок ГОСТ січень,
мг⁄дм3, не 18164-72 квітень,
більше або експрес- червень,
метод серпень
інтерфероме
ртичний

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
86
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.46
1 2 3 4 5 6
Вода виправлена – Прозорість та Прозора, Візуальний, Кожний день Працівник
збірник та забарвленість безбарвна фотоелектр лабораторії
напірний бак 14,31 околорамет
ричний
Смак та запах Без Органолепт -’’- -’’-
стороннього ичний по
запаху ГОСТ 3351-
74
Окислюваність, мг 2,0 Титрометри -’’- -’’-
О2⁄дм3, не більше чний з
використан
Твердість, ням ��������4
мг − екв⁄дм3, не 0,10 Комплексно Кожний день -’’-
більше -метричний 2-3 рази в
по ГОСТ зміну
Об’єм соляної 4151-72
кислоти 2,0 Титрометри -’’- -’’-
С/НСІ/=0,1 чний з
моль⁄дм3, використан
витрачений на ням
титрування індикатора
100 см3 води, см3 метилового
Сухий залишок оранжевого
мг⁄дм3, не більше 250 Випаровува Кожний -’’-
нням за місяць
ГОСТ
Вміст окремих 18164-72
компонентів, Фотоелектр Кожен день -’’-
мг⁄дм3, не більше околоримет
- залізо ричний по
0,1 ГОСТ 4011-
-кремній 72
0,5 Фотоелектр -’’- -’’-
околоримет
ричний
Продовження таблиці 2.46
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
87
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

1 2 3 4 5 6
Вода виправлена -сульфати 25,0 Турбідимет Кожний день Працівник
– збірник та ричний по лабораторії
напірний бак ГОСТ 4389-
14,31 72
-хлориди 30,0 Титрометри -’’- -’’-
чний по
ГОСТ 4245-
72
Інші показники води обов’язкові для перевірки перед ІІ використанням по даним СЕС
Приготування Міцність, % Згідно Вимірюван В кожній -’’-
сортівки рецептури ня сортівці
безперервнм або ареометром
періодичним по ГОСТ
способом – 5363-82
збірник сортівки
Обробка
шунгітом і
фільтрація
сортівки Активність 60,0 Визначення Перед -’’-
- вугільна колонка шунгіту од., не адсорбції засипкою в
45 менше оцтової колонку
кислоти

-’’- 15,0 -’’- В процесі -’’-
роботи
вугілля
Активність 2,0 Визначення Перед -’’-
шунгіту, мл 0,01 н лужності засипкою в
розчину кислоти, водяного колонку
не менше настою / по
Шульману і
Бобковій/
-’’- 0,2 -’’- В процесі -’’-
роботи
вугілля
Продовження таблиці 2.46
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
88
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

1 2 3 4 5 6
-контрольний Різниця в 0,2 Окислювані 1 раз в Працівник
пісочний фільтр дегустаційній сть місяць лабораторії
47 оцінці між органічних
горілкою і домішок в
сортівкою в горілці
балах, не менше розчином
марганцевок
ислого
Різниця в 2,5 калію при -’’- -’’-
оксилюваності 20°С
між горілкою та -’’-
сортівкою, хв, не
менше
Доводний чан 61 Колір і прозорість Безбарвна Візуальний При -’’-
/горілки з спирту горілки прозора або за передачі на
“Екстра” і коефіцієнто розлив
”Люкс”/ м кожного дня
світлопропу з середньої
скання /при проби всіх
ʎ=364 нм, в чанів, які
кюветі передаються
Смак і запах Характерний 50мм/ на розлив
для даного п.п.5.4.8 -’’- -’’-
сорту горілки Органолепт
Міцність,% Згідно ичний
рецептури -’’- -’’-
Вимірюванн
я
ареометром
Об’єм соляної 2,5 ;2,5
по ГОСТ
кислоти
5363-82 -’’- -’’-
С/НСІ/=0,1
Титрометри
моль⁄дм3,
чний за
витрачений на
ГОСТ 5363-
титрування
82
100 см3 горілки,
см3, не більше

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
89
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.46
1 2 3 4 5 6
Доводний чан 61 Масова 3,0; 3,0 Фотоелектр Кожного Працівник
/горілки з спирту концентрація околораметр дня з лабораторії
“Екстра” і альдегідів в ичний середньої
”Люкс”/ перерахунку на спосіб або проби всіх
оцтовий, в колориметр чанів, які
безводному ичний по передаються
спирті, мг⁄дм3, ГОСТ 5363- на розлив
не більше 82
Масова 3,0; 2,0 -’’- -’’-
концентрація -’’-
сивушного масла
в перерахунку на
суміш
ізоамілового та
ізобутилового
спиртів/3:1/ в
безводному
спирті мг⁄дм3, не
більше 25,0; 18,0 -’’- -’’-
Масова -’’-
концентрація
ефірів в
перерахунку на
оцтово-етиловий
ефір в безводному
спирті мг⁄дм3, не
більше 0,03; 0,03 -’’- -’’-
Об’ємна частка -’’-
метилового
спирту в
розрахунку на
безводний спирт,
%, не більше

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
90
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 2.46
1 2 3 4 5 6
Доводний чан 61 Вміст цукру, Метод Кожного Працівник
/горілки з спирту г⁄дм3, прямого дня з лаборатор

“Екстра” і титруванн середньої ії

”Люкс”/ я або проби всіх

колориме чанів, які

тричний передаютьс

по ГОСТ я на розлив

4828-83

Випарюва

ння з

наступни Від кожної

Сухий залишок м партії, що
Фіксується
мг⁄дм3 висушува відвантажу -’’-
нням до ється за
постійної нарядом-
ваги замовлення
м

2.15 ЗАХОДИ ЩОДО ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ
Підприємства з виробництва лікеро-горілчаної продукції повинні
здійснювати свою діяльність при суворому дотриманні техніки і технології
праці та забезпечувати дотримання заходів з техніки безпеки. Отримання
ліцензій і патентів передбачає наявність у підприємства умов, за яких
виробництво лікеро-горілчаної продукції не становить екологічної та
технічної небезпеки навколишньому середовищу і населенню.
Під час розміщення будівель і споруд підприємства на генеральному
плані необхідно враховувати метеорологічний режим і, зокрема, напрямок
панівних вітрів, який визначають за середньою розою вітрів, що дасть змогу
розмістити виробництва, які виділяють дим, запахи, шкідливі гази або
пожежонебезпечні, з підвітряного боку по відношенню до інших виробничих
і підсобних будівель і споруд. Підсобну зону слід розташовувати з
підвітряного боку щодо виробничої зони, відокремлювати зеленими
насадженнями (деревами, чагарниками).
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
91
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

У виробничих і допоміжних будівлях і приміщеннях передбачається
природна припливно-витяжна та аварійна вентиляція. Забір повітря повинен
здійснюватися з місць, що виключають можливість забруднення його
шкідливими речовинами. Відділення підготовки ароматичних спиртів
ізолюється від інших приміщень і обладнується припливно-витяжною
вентиляцією.
Повітря, що видаляється вентиляційними системами і містить токсичні
речовини, має бути піддано очищенню перед викидом його в атмосферу.
Вентиляцію виробничих приміщень проектують зазвичай припливно-
витяжного типу з механічним спонуканням. Залежно від ступеня
забрудненості повітря в окремих цехах систему забезпечують фільтрами та
установками для регенерації повітря. У виробничих приміщеннях з
одноразовим повітрообміном допускається природна припливна і витяжна
вентиляція.
Санітарними нормами проектування промислових підприємств
заборонено скидання чистої води питної якості в каналізацію. З метою
скорочення водоспоживання і зменшення скидання стічних вод
передбачають максимальне застосування повторної води в обороті.
Необхідність локального очищення стічних вод вирішується в
кожному конкретному випадку залежно від їхнього складу.
2.16 КОМПОНУВАННЯ ГОЛОВНОГО ВИРОБНИЧОГО
КОРПУСУ (ЦЕХІВ, ЩО ПРОЕКТУЮТЬСЯ)
План сортувального відділення горілчаного заводу складається з 3
поверхів. Кожен поверх має розміри 18000х33000 мм. Також на кожному
поверсі є коридор з сходами який займає 3000х18000 мм.
На першому поверсі знаходяться такі апарати:
1. Бак зберігання розчину антисколонту – 1 шт;
2. Бак зберігання розчину біосульфату Na – 1 шт;
3. Бак зберігання розчину гіпохлориду Na – 1 шт;
4. Збірник початкового зберігання – 1 шт;
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
92
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

5. Фільтр Na-катіонітовий – 2 шт;
6. Солерозчинник – 1 шт;
7. Модуль мембранний – 1 шт;
8. Модуль мембранний – 2 шт;
9. Збірник накопичення пермеату – 1 шт;
10. Змішувач – 1 шт;
11. Лампа знезараження води – 1 шт;
12. Конденсатор – 1 шт;
13. Збірник відгонів – 1 шт;
14. Збірник водно-спиртового розчину – 1 шт;
15. Пісочний форфільтр – 5 шт;
16. Пісочний фільтр – 5 шт;
17. Вугільна колона – 14 шт;
18. Збірник виправного браку – 1 шт;
Також на першому поверсі знаходяться такі службові приміщення:
кімната технолога та склад приміщення. Вони мають однакові розміри та
займають площу 4000х6000 мм.
На другому поверсі знаходяться такі апарати:
1. Сироповарильний апарат – 9 шт;
2. Збірник цукрового сиропу – 9 шт;
3. Сортувальний чан – 1 шт;
4. Установка приготування сортівок;
5. Доводний чан – 7 шт;
6. Збірник готової продукції – 1 шт;
7. Пісочний фільтр кінцевий – 5 шт;
8. Вугільна колона – 14 шт;
9. Спиртовловлювач – 1 шт;
На третьому поверсі знаходяться такі апарати:
1. Напірний збірник підготовленої води – 6 шт;
2. Напірний збірник спирту – 4 шт;
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
93
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

3. Технологічний мірник спирту – 2 шт;
4. Технологічний мірник спирту – 2 шт;
5. Технологічний мірник спирту – 4 шт;
6. Напірний чан сортівки – 9 шт;
7. Напірний збірник – 1 шт;
8. Апарат приготування водно-спиртових сумішей – 2 шт ;
9. Збірник приготування водно-спиртових сумішей – 2 шт;
10. Установка для одержання ароматного спирту – 1 шт;
11. Збірник зберігання ароматного спирту – 3 шт;

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
94
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

3. БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ
Усе технологічне обладнання повинно розміщуватися і встановлюватися
з урахуванням дотримання послідовності, передбаченої технологічною
схемою.
Для зручності обслуговування обладнання, дотримання вимог
пожежної безпеки та санітарних норм у процесі експлуатації, а також
виконання будівельно-монтажних робіт приймаються такі норми його
розміщення, наведені в табл. 3.1.
Таблиця 3.1 - Норми розміщення обладнання
Найменування Відстань (м, не менше) Спеціальні
цехів і від стіни до між обладнанням центральний вимоги
обладнання апарата прохід
Склад соків, 0,5-0,8 0,25 1,5-2,0
настоїв, морсів,
ароматних
спиртів тощо.
Цехи 0,5-0,8 0,25 2,0-2,5
виробництва
горілки та
лікеро-
горілчаних
виробів
Устаткування й - - - Стаціонарні
арматура, що майданчики з
часто огорожею та
обслуговуються, сходами
розташовані на
висоті понад 1,8
м

КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Сухенко В. Ю. 95 116
Реценз. БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ
Н. Контр. ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

Майданчики, розташовані на висоті 0,5 м від підлоги, перехідні містки і
сходи до них, повинні мати огородження поручнями заввишки не менше ніж
1,0 м, суцільну заливку знизу бортом заввишки не менше ніж 0,15 м.
Сходи виконуються шириною не менше 0,7 м, у разі перенесення важких
предметів - не менше 1 м. Ухил сходів не більше 450. Для доступу до
обладнання, що рідко обслуговується, допускаються сходи з ухилом 60° або
драбини.
Ширину проходів до одиночних робочих місць слід приймати не менше
0,7 м.
Приміщення з надлишками тепла, виділенням шкідливих газів, пилу,
парів розташовують біля зовнішніх стін будівлі. Інше розташування
допускається при забезпеченні припливу зовнішнього повітря, наявності
систем вентиляції. Перераховані вище відділення, а також приміщення з
необхідним охолодженням об'єднують в окремі блоки.
Устаткування має розміщуватися по поверхах рівномірно, що скорочує
потребу в площі.
Однакове й однотипне обладнання необхідно встановлювати на одному
поверсі. При цьому полегшується його обслуговування, скорочується
чисельність персоналу.
Устаткування з великою масою, а також таке, що викликає вібрацію,
переважно розміщувати на першому поверсі, оскільки опора на природну
основу дешевша.
Устаткування, що спричиняє вібрацію, і машини, на якість роботи яких
вібрація впливає (дозувальні пристрої, ваги тощо), мають монтуватися на
різних поверхах, у різних приміщеннях.
Малогабаритне обладнання, що не потребує великих витрат на
обслуговування, потрібно розташовувати, за можливості, одне над іншим, на
одному поверсі, з влаштуванням майданчиків.
Проходи між устаткуванням, між устаткуванням і стінами будівлі, а
також між машинами і робочими місцями мають бути мінімально
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
96
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

допустимими і не перевищувати меж, обумовлених технікою безпеки і
зручністю обслуговування. Це дає змогу зменшити площу й об'єм будівлі,
протяжність транспортних ліній.
Сходові клітки та побутові приміщення слід розташовувати так, щоб
обслуговуючий персонал міг досягти свого робочого місця найкоротшим
шляхом.
Кількість коридорів має бути мінімальною, але достатньою для того,
щоб уникнути утворення прохідних приміщень. Це пов'язано з тим, що низка
процесів деяких виробництв за санітарними міркуваннями повинні проходити
в ізольованих приміщеннях, за обмеженого доступу сторонніх осіб.
Цехові комори доцільно розміщувати біля входу в цех, поблизу від
заводського матеріального складу, а також поблизу від основних споживачів
матеріалів.
У будівлі має бути не менше двох виходів, мінімальна ширина яких
допускається 1 м.
Для обслуговування верхньої частини деяких апаратів передбачаються
майданчики. Крім того, частина обладнання (наприклад, збірники-мірники для
інгредієнтів купажного сиропу) може розташовуватися безпосередньо на
самому майданчику. Відстань від підлоги майданчика до конструкцій
перекриття має бути не менше 2 м. Майданчик повинен мати огорожу
заввишки не менше ніж 1,2 м із влаштуванням глухого бортика заввишки 0,2
м над рівнем підлоги. Майданчик обладнують одним сходовим маршем за його
довжини менше 10 м і двома сходовими маршами за довжини більше 10 м.
Механічні майстерні, холодильні установки, компресорна станція,
вуглекислотний цех, трансформаторна підстанція мають розміщуватися на
першому поверсі будівлі (і обов'язково мати дві зовнішні стіни), а краще - в
окремих одноповерхових спорудах, що стоять окремо, поблизу головного
корпусу.
Для фундаментів, колон, балок, плит, ферм та інших конструкційних
елементів будівлі використовують найчастіше типові конструкції з
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
97
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

уніфікованими (однаковими) розмірами. Проектування і будівництво будівель
і споруд здійснюється на основі поздовжніх і поперечних розбивочних осей,
розташованих у перпендикулярних напрямках, які утворюють сітку осей
(колон).
Класифікація систем вентиляції
У виробничих цехах має бути організований систематичний контроль за
станом повітряного середовища (СО2 і парів спирту).
Підтримка необхідних параметрів повітряного середовища в робочих
приміщеннях здійснюється різними системами повітрообміну або системами
вентиляції. Системи вентиляції можна класифікувати за кількома основними
ознаками.
За способом переміщення повітря розрізняють системи природної та
механічної вентиляції. За природної вентиляції повітря переміщується під
дією гравітаційного тиску, що виникає за рахунок різниці густини холодного і
нагрітого повітря і під дією вітрового тиску.
Така система називається аерацією. До природної вентиляції належить
також неорганізований повітрообмін провітрюванням.
За механічної вентиляції повітря переміщується під дією вентилятора.
За складної системи обробки і розподілу повітря гідравлічні втрати будуть
значними і, отже, в цьому випадку може бути застосована тільки механічна
вентиляція.
За способом забезпечення метеорологічних чинників системи
підрозділяються на загальнообмінні, місцеві, змішані та системи аварійної
вентиляції.
Загальнообмінна система вентиляції призначена для створення середніх
метеорологічних умов у всьому об'ємі робочої зони приміщень. Вона
застосовується в тому разі, коли шкідливі виділення надходять безпосередньо
в повітря приміщення і коли робочі місця розташовуються по всьому
приміщенню - не фіксовані в певних межах.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
98
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Система місцевої витяжної (локалізуючої) вентиляції застосовується для
запобігання поширенню по всьому приміщенню шкідливих виділень, що
утворюються на окремих ділянках технологічного процесу. При локалізуючій
вентиляції влаштовуються укриття машин, апаратів або ділянок
технологічного процесу, від яких здійснюється витяжка повітря.
До системи місцевої припливної вентиляції відносяться також повітряні
завіси для захисту від прориву холодного повітря в приміщення через різні
отвори будівлі (ворота, двері тощо). Змішана система вентиляції є поєднанням
елементів місцевої та загальнообмінної систем. Локалізуюча система видаляє
шкідливі речовини з кожухів і укриттів машин. Однак частина шкідливих
речовин через нещільності укриттів проривається в приміщення; ця частина
видаляється загальнообмінною вентиляцією.
Системи аварійної витяжної вентиляції є обов'язковими для виробництв,
у яких можливий раптовий прорив шкідливих парів і газів.
Систему аварійної вентиляції слід вмикати автоматично в разі
досягнення гранично допустимої концентрації шкідливих виділень або в разі
зупинення однієї із систем загальнообмінної чи місцевої вентиляції.
Вибір типу та системи виробничого освітлення
За типом освітлення прийнято ділити на природне, штучне і змішане.
Природне освітлення, що створюється денним світлом,
найблаготворніше діє на людину, не потребує витрат енергії. Однак воно
змінне протягом доби, залежить від кліматичних і сезонних умов. Природне
освітлення у виробничих будівлях або будівлях, що будуються, залежно від
напрямку надходження світла може бути бічним, верхнім або комбінованим.
Верхнє освітлення створюють розміщенням світлових ліхтарів у даху
будівель.
Штучне освітлення зазвичай створюють електричними
випромінювачами світла, які вмикають у міру необхідності, регулюють
інтенсивність світлового потоку і його спрямованість. Таке освітлення
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
99
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

потребує витрат електроенергії і відрізняється за спектром від природного
світла.
Енергетичне забезпечення підприємства
Електропостачання силового електрообладнання підприємства
здійснюється напругою 380/220 В від власних трансформаторних підстанцій.
Для розподілу електроенергії в електрощитових або цехах встановлюються
силові розподільні шафи з автоматичними вимикачами або запобіжниками.
Електричне освітлення передбачають таких видів: робоче та
евакуаційне, напругою 220 В; місцеве та ремонтне, напругою 36 і 12 В.
У вибухонебезпечних і пожежонебезпечних приміщеннях повинен
виконуватися захист від статичної електрики обладнання, трубопроводів і
коробів, на яких можливе її накопичення.
Загальновиробнича цехова і заводська норми включають витрати
електроенергії, що входять до технологічної норми, а також її витрати на
допоміжні та підсобні потреби, включно з освітленням виробничих приміщень
і території заводу, вентиляцією, внутрішньозаводським транспортом, а також
внутрішньоцехові та заводські втрати в електроустановочних мережах.
Водопостачання та каналізація.
У виробництві продуктів бродіння використовується вода питної якості,
технічна та оборотна. Якість технічної води та операції, на які вона
використовується, визначаються технологічним завданням.
Загальна витрата води на проектованому підприємстві складається з
витрат:
- на виробничі та технічні потреби відповідно до технологічних
розрахунків;
- господарсько-побутові потреби згідно з будівельними та санітарними
правилами і нормами;
- пожежогасіння.
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
100
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

За річною витратою води і стічних вод знаходять питомі витрати їх на
одиницю продукції, а також витрати за цією статтею витрат при розрахунку
собівартості продукції.
Оскільки санітарними нормами проектування промислових підприємств
заборонено скидання чистої води питної якості в каналізацію, то під час
складання балансу холодної та гарячої води на цілі технологічного процесу
необхідно прагнути до раціонального її використання. З метою скорочення
водоспоживання і зменшення скидання стічних вод передбачають
максимальне застосування повторної води в обороті.
Напір у системі виробничого водопостачання слід визначати виходячи з
умов нормальної роботи технологічного обладнання.
Миття обладнання здійснюється питною водою через мийну головку або
спеціальні крани і гумові шланги. [8]

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
101
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

4. ОХОРОНА ПРАЦІ
При здійсненні виробництва горілки та лікеро-горілчаних виробів
повинні бути передбачені заходи, що виключають або зменшують до
допустимих меж вплив на працівників таких можливих небезпечних і
шкідливих виробничих факторів:
а) фізичні фактори:
- рухомі транспортні засоби, машини, механізми;
- рухомі частини виробничого обладнання (механічні мішалки)
чеські мішалки);
- вироби, заготовки, матеріали, що пересуваються (розлив у пляшки);
- підвищена загазованість повітря робочої зони (діоксид вуглецю, аміак,
пари спирту);
- підвищена температура поверхонь обладнання (варильні апарати,
трубопроводи пара.
ні апарати, трубопроводи пари, гарячої води);
- підвищена температура повітря робочої зони (варильні,
купажні цехи);
- знижена температура повітря робочої зони (цех готової продукції,
склади тари, відкриті майданчики);
- підвищений рівень шуму на робочих місцях (цехи розливу,
компресорні);
- підвищений рівень вібраційного навантаження на оператора;
- підвищена вологість повітря (мийні відділення);
- підвищене значення напруги в електричному ланцюзі, замикання якого
може статися через тіло людини;
- підвищений рівень статичної електрики;
- відсутність або нестача природного освітлення;
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Су хенко В. Ю. 102 116
Реценз. ОХОРОНА ПРАЦІ
Н. Контр. ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

- недостатня освітленість робочої зони;
- підвищена яскравість світла (бракеражний автомат);
- розташування робочого місця на значній висоті відносно поверхні
землі (підлоги);
б) хімічні чинники:
- токсичний і подразнювальний вплив діоксиду вуглецю, парів спирту,
аміаку, мийних і дезінфекційних засобів на органи дихання, шкірні покриви та
слизові оболонки людини;
в) психофізіологічні чинники:
- фізичні перевантаження;
- нервово-психічні перевантаження (монотонність праці).
Для забезпечення безпечних умов праці під час виробництва горілки та
ЛГВ повинні виконуватися такі організаційно-технічні заходи:
- навчання працівників безпечним прийомам роботи та інструктаж їх з
питань охорони праці, використання засобів колективного та індивідуального
захисту і здійснення контролю за їх правильним застосуванням;
- здійснення допуску до проведення робіт, які повинні виконуватися за
нарядом-допуском, та організація нагляду за проведенням цих робіт;
- забезпечення працівників надійними засобами колективного та
індивідуального захисту;
- підвищення рівня механізації та автоматизації технологічних процесів,
використання дистанційного керування;
- усунення безпосередніх контактів працівників з вихідними
матеріалами, напівфабрикатами і відходами виробництва, що чинять
шкідливий вплив, забезпечення належної герметизації виробничого
обладнання;
- застосування раціональних режимів праці та відпочинку з метою
зниження впливу на працівників фізичних і психофізіологічних небезпечних і
шкідливих виробничих факторів.

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
103
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Таблиця 4.1 - Метеорологічні умови повітря у виробничих приміщеннях.
Найменування Холодний період року Теплий період року
цеху або Температу Відносна Швидкіс Температу Відносн Швидкіс
відділення ра °С вологість ть руху, ра °С а ть руху,
, % м/с не вологіст м/с не
більше ь, % більше
1.
Спиртосховищ
е (у будівлі)
2. Лікеро-
горілчаний цех
2.1 Відд. 12-14 не 0,2
зберігання перевищ
сировини та ує 60%
інгредієнтів
2.2 18-20 -’’- 0,2
Передкупажне
відд.
2.3 Купажне 18-20 -’’- 0,2
відд.
2.4 18-20 -’’- 0,2
Сироповариль
не відд.
2.5 Відділ 12-14 -’’- 0,2
настоянок і
ароматних
спиртів
2.6 Відд. 12-14 не
старіння перевищ
лікерів ує 60%
3. Мийно-
розливне
виробництво
3.1 Цех посуду 14-16 -’’-
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
104
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 4.1
3.2 14-16 Тривало 0,2
Пляшкомийне перевищу
відд. є 75 %
3.3 Цех 17-20 > 60 %, 0,2
розливу але не
перевищ.
70 %
3.4 Цех готової 14-16 -’’- 0,2
продукції
3.5 Відд. 14-16 60 %, але 0,2
регенерації не
лугу перевищ.
75 %
3.6 Відділ 14-16 60 %, але 0,2
варіння клею не
перевищ.
70 %
3.7 Цехова 14-16 не 0,2
слюсарна перевищ
майстерня ує 60%
4. Зарядна ел.
навантажувачі
в
4.1 Ремонт ел. 14-16 не 0,2
навантажувачі перевищ
в ує 60%
4.2 14-16 60 %, але 0,2
Електролітна не
перевищ.
75 %
4.3 Агрегатна 12-14 не 0,2
перевищ
ує 60%
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
105
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 4.1
4.4 Зарядна 12-14 не 0,1
перевищ
ує 60%
5. Лабораторія 18-22 не 0,1
перевищ
ує 60%
Таблиця 4.2 - Допустимі норми температури, відносної вологості та
швидкості руху повітря в обслуговуваній зоні, громадських та
адміністративно-побутових приміщеннях.
Період року Температура °С Відносна вологість Швидкість руху, м/с
%, не більше не більше
Теплий період Не більш ніж на 3 65 0,5
°С вище
розрахункової
температури
зовнішнього повітря
Холодний і 18-22 65 0,2
перехідні умови

Таблиця 4.3 - Рекомендовані системи вентиляції
Найменування Основні Системи вентиляції
цеху або шкідливост Витяжна Припливна Аварійна
відділення і, що В холодний і В теплий вентиляці
виділяютьс передхолодни період я
я в й період року року
приміщенні
1. Працює природна природна присутня
Спиртосховищ періодично для
е провітрювання
1.1 Відд. пари Загальнообмін
приймання та спиртів на з верхньої та
відпуску
нижньої зони
спирту
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
106
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 4.3
2. Лікеро-
горілчаний цех
2.1 Відд. пари механічна, механічна з механічна відсутня
зберігання спиртів, загальнообмінн подачею і
сировини та запахи а з нижньої та повітря в природна
інгредієнтів верхньої зони робочу зону
2.2 пари загальнообмінн механічна з механічна вимагаєть
Передкупажне спиртів а з нижньої та подачею і ся
відд. верхньої зони повітря в природна
робочу зону
2.3 Купажне -’’- -’’- -’’- -’’- -’’-
відд.
2.4 тепло, загальнообмінн механічна, механічна відсутня
Сироповариль волога а з верхньої зосереджена з і
не відд. зони подачею природна
повітря у
верхню зону
2.5 Відд. пари загальнообмінн механічна з механічна
старіння спиртів а з нижньої та подачею і
лікерів верхньої зони повітря в природна
робочу зону
3. Мийно-
розливне
виробництво
3.1 Цех посуду - механічна чи природна природна
природна
3.2 тепло, місцеві механічна, механічна відсутня
Пляшкомийне волога відсмоктувачі. зосереджена з чи
відд. Загальнообмін подачею природна
на з верхньої повітря у
зони верхню зону

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
107
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 4.3
3.3 Цех пари загальнообмінн механічна з механічна вимагаєть
розливу спиртів а з нижньої та подачею чи ся
верхньої зони повітря в природна
робочу зону
3.4 Цех готової пари загальнообмінн механічна з механічна відсутня
продукції спиртів а з нижньої та подачею чи
верхньої зони повітря в природна
робочу зону
3.5 Відд. пари лугу, механічна, механічна з механічна відсутня
регенерації волога загальнообмінн подачею чи
лугу а з верхньої повітря в природна
зони. Місцеві робочу зону
відсмоктувачі
3.6 Відділ тепло, місцевий механічна, механічна відсутня
варіння клею волога відсмоктувач. зосереджена з чи
Механічна, подачею природна
загальнообмінн повітря у
а з верхньої верхню зону
зони
3.7 Механічні тепло, загальнообмінн механічна, механічна відсутня
майстерні волога а з верхньої зосереджена з чи
зони подачею природна
повітря у
верхню зону
4. Зарядна ел.
навантажувачі
в
4.1 Ремонт ел. тепло механічна, механічна природна відсутня
навантажувачі загальнообмінн зосереджена у
в а з верхньої верхній зоні
зони

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
108
Змн. Арк. № Документа_ Підпис_ _Дата
_

Продовження таблиці 4.3
4.2 пари лугу місцевий механічна в механічна відсутня
Електролітна (кислоти) відсмоктувач. робочу зону чи
Загальнообмін природна
на з робочої
зони
4.3 Агрегатна тепло загальнообмінн механічна механічна відсутня
а з верхньої зосереджена у чи
зони (з верхній зоні природна
рециркуляцією
)
4.4 Зарядна пари лугу загальнообмінн механічна механічна відсутня
(кислоти), а з нижньої та розосереджен чи
тепло верхньої зони а у верхню природна
зону
5. Лабораторія місцевий механічна в механічна відсутня
відсмоктувач. робочу зону чи
Загальнообмін природна
на з робочої
зони
Таблиця 4.4 - Системи опалення та опалювальні прилади
№ поз. Приміщення Системи опалення, опалювальні прилади,
теплоносій, граничні температури
теплоносія або тепловіддавальної поверхні
1 Громадські та Водяне з радіаторами, панелями і
адміністративно- конвекторами, за температури теплоносія
для систем: 95 °С - двотрубних і 105 °С -
побутові
однотрубних.
Водяне з вбудованими в зовнішні стіни
перекриття і підлоги нагрівальними
елементами.
Повітряне.
Місцеве (квартирне) водяне з радіаторами
або конверторами за температури
теплоносія 95 °С.
Електричне або газове з температурою на
тепловіддавальній поверхні 95 °С
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
109
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

Продовження таблиці 4.4
2 Виробничі: Повітряне. Водяне і парове за температури
а) категорій А, Б і В теплоносія: води 150, пари 130 °С.
без виділень пилу й Електричне та газове для приміщень:
аерозолів або з категорії В (крім складів категорії В) за
виділенням температури на тепловіддавальній
негорючого пилу поверхні 130 °С. Електричне для
приміщень категорій А і Б (крім складів
категорій А і Б)
у вибухозахищеному виконанні за
температури на тепловіддавальній
поверхні 130 °С.
б) категорій А, Б і В Повітряне. Водяне і парове за температури
із виділенням теплоносія: води 110 °С - у приміщеннях
горючого пилу та категорії А і Б, і 130 °С - у приміщеннях
аерозолів категорії В.
Електричне та газове для приміщень
категорії В (крім складів категорії В) за
температури на поверхні 110 °С.
Електричне для приміщень категорій А і Б
(крім складів категорій А і Б) у
вибухозахищеному виконанні за
температури на тепловіддавальній
поверхні 110 °С.
в) категорій Г і Д Повітряне.
без виділень пилу й Водяне і парове з ребристими трубами,
аерозолів радіаторами і конвекторами за
температури теплоносія: води 150 °С, пари
130 °С.
Водяне з вбудованими в зовнішні стіни,
перекриття і підлоги нагрівальними
елементами і стояками.

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
110
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

ЗІЗ для працівників лікеро-горілчаних виробництв
Набір засобів індивідуального захисту (ЗІЗ) для працівників горілчаних
заводів залежить від конкретних завдань та небезпек, з якими вони
стикаються. Однак деякі загальні елементи ЗІЗ, які можуть бути необхідні,
включають:
 Захист дихання: респіратор Dnipro-M RS-2;
 Захист очей: захисні окуляри DeWalt DPG82-11D EU;
 Захист рук: захисні рукавиці MAPA Ultranitril 492;
 Захист ніг: захисні черевики ПВХ WURTH SRC O4;
 Захист голови: захисна каска Delta Plus QUARZ UP4;
 Захист слуху: протишумові навушники JSP Sonis3. [1]

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
111
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

ВИСНОВОК
Було проведено основні техніко-економічні розрахунки такі як: кількість
робітників – 188 осіб, фонд основних засобів – 69500000 грн., вартість
виробничого обладнання – 85000000 грн., фонд заробітної плати – 35194,58
тис. грн., ціна сировини для приготування 1 дал горілки для горілок
«Дніпрянська» складає 431,6 грн., «Золоті ворота» - 452 грн., «Гетьманська» -
474,3 грн., «Весільна» - 429 грн., «Горілка» - 430 грн., ціна допоміжної
сировини для приготування 1 дал горілки дорівнює 22,9 грн. З урахуванням
цих даних оптова ціна 1 дал горілки наступна; «Дніпрянська» - 708,2 грн.,
«Золоті ворота» - 754 грн., «Гетьманська» - 773,2 грн., «Весільна» - 715,04 грн.,
«Горілка» - 706,44 грн. Рентабельність для кожного виду горілки така:
«Дніпрянська» - 19,6% , «Золоті ворота» - 22,8 %, «Гетьманська» - 20 %,
«Весільна» - 21,9 %, «Горілка» - 19,7 %. Термін окупності даного підприємства
складатиме 3 роки.
Існують такі способи приготування сортівок: безперервний та
періодичний. В даній кваліфікаційній роботі бакалавра було розглянуто два
способи приготування, розглянуто їхні переваги та недоліки. Перевагами
безперервного способу приготування сортівки є герметичність установки, що
забезпечує менші втрати спирту, компактність розташування апаратури, що
дозволяє зекономити 90 м2 робочої площі та автоматичне регулювання
процесу, що забезпечує стабільну міцність сортівки. Перевагами періодичного
способу приготування сортівки є послідовна подача спирту та води в чан-
змішувач, завдяки чому можна легко корегувати міцність сортівки
підвищуючи її чи навпаки знижуючи. Також важливою перевагою цього
способу є відносно швидкий час приготування сортівок, завдяки якому
більшість лікеро-горілчаних заводів використовують даний спосіб
приготування сортівки.
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Сухенко В. Ю. 112 116
Реценз. ВИСНОВОК
Н. Контр. ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

Було розглянуто процеси фільтрації сортівки та способи обробки
сортівки шунгітом. Найбільш ефективний спосіб фільтрації сортівки це
остаточна фільтрація за допомогою двопотокового пісочного фільтра. Це
допомагає затримувати дрібнодисперсні частинки активованого вугілля, які
можуть утворитись після фільтрації на вугільних колонках. Цей спосіб
допомагає збільшити швидкість фільтрації, підвищити прозорість сортівки та
зменшити час для перезарядки фільтра.
Щодо способів обробки сортівки активованим вугіллям то серед
розглянутих способів найбільш ефективним виявилася обробка в завислому
шарі активованого вугілля. Перевагами даного способу є велика
продуктивність 500 дал/год, що дозволяє замінити 10 звичайних вугільних
колонок, які працюють за динамічним способом. Серед матеріалів, що варто
використовувати в якості сорбенту було зроблено вибір на користь шунгіту.
Він має найвищі очисні показники в порівнянні з іншими сорбентами та
економічно привабливий серед інших матеріалів.
На основі отриманих даних було спроектовано відділення з
виготовленням сортівки горілчаного заводу з урахуванням технологічної
схеми та апаратів.
У будівельних рішеннях було розглянуто норми розташування
обладнання, системи вентиляції на підприємстві, а саме: природну та
механічну вентиляцію. За способом забезпечення системи механічної
вентиляції підрозділяються на загальнообмінні, місцеві, змішані та системи
аварійної вентиляції. Освітлення на підприємстві поділяється на природне та
штучне. Водопостачання та відвод відходів відбувається через місцеві мережі
труб. Електропостачання здійснюється місцевим постачальником, до якого
приєднано підприємство.
В охороні праці велику увагу було приділено видам небезпек з якими
може зіткнутися працівник, а саме: пари спирту, розчини лугу та ін. Було
розроблено засоби індивідуального захисту для робітників, а саме: респіратор
Dnipro-M RS-2, захисні окуляри DeWalt DPG82-11D EU, захисні рукавиці
Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
113
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

MAPA Ultranitril 492, захисні черевики ПВХ WURTH SRC O4, захисна каска
Delta Plus QUARZ UP4, протишумові навушники JSP Sonis3. Описано основні
допустимі норми при яких персонал може працювати без шкоди для свого
здоров’я.

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
114
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
1. А. М. Куц, В. М. Кошова. Технологія бродильних виробництв – К.:НУХТ,
2011.– 156 с.
2. ДСТУ 8979:2020 Спирт етиловий питний. Технічні умови
3. ДСТУ 4256:2021 Горілки та горілки особливі. Технічні умови
4. ДСТУ 4623:2006 Цукор білий кристалічний. Технічні умови. Із
Поправками та Зміною № 1
5. ДСТУ 4273:2015 Молоко та вершки сухі. Загальні технічні умови
6. ДСТУ 4716:2007 Есенції ароматичні харчові для лікеро-горілчаного
виробництва. Технічні умови
7. ДСТУ 7208:2011 Інгредієнти рослинної сировини для ароматизованих
напоїв. Загальні технічні умови
8. Інноваційні технології продуктів бродіння і виноробства: Підруч. / С.В.
Іванов, В.А. Домарецький, В.Л. Прибильський та ін.// За заг. ред. д-ра хім.
наук, проф. С.В. Іванова. – К.:НУХТ. 2012. – 487 с.
9. Маринченко, В. О. Очищення водно-спиртових розчинів від вищих
спиртів мінеральними адсорбентами / В. О. Маринченко, Л. B.
Маринченко, О. В. Філь // Наукові праці НУХТ. – 2014. – Т. 20, № 5. – С.
214-219.
10. Методичні рекомендації до виконання курсової роботи з дисципліни
«Технології галузі» для здобувачів освітнього ступеня «бакалавр» зі
спеціаль-ності 181 «Харчові технології» усіх форм навчання
[Електронний ресурс]/[ Упоряд. : О.Л. Чепурна, Н.А.Нагурна] М-во освіти
і науки України, Черкас. Держ.технолог.ун-т. – Черкаси : ЧДТУ, 2019. –
48с.

КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ
Змн. А рк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Поштаре нко Д.Г. Літ. Аркуш Аркушів
Перевір. Сухенко В. Ю. 115 116
Реценз. ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ
Н. Контр. ЧДТУ,кафедра ХТ
Зав.Каф Осипенкова І.І

11. Методичні рекомендації до підготовки кваліфікаційної роботи бакалавра
для здобувачів вищої освіти освітнього рівня «бакалавр» спеціальності
181 «Харчові технології» усіх форм навчання [Електронний ресурс] /
[упоряд.: Осипенкова І.І., Бондарчук З.В., Куриленко Ю.М., Куриленко
Ю.М.]; М-во освіти і науки України, Черкас. держ. технол. ун-т. – Черкаси:
ЧДТУ, 2021. – 38 с.
12. Коробов М.М. та ін. Розрахунок продуктів бродильних виробництв,
лікеро-горілчаних та безалкогольних напоїв. — К.: «Вища школа»,
1972. — 380 с.
13. Рецептури лікеро-горілчаних напоїв і горілок. ДЕРЖХАРЧПРОМ
УКРАЇНИ, концерн «УКРСПИРТ» - м. Київ: УкрНДІспиртбіопрод, 1994.
- 375 с.
14. СОУ 15.9-37-238:2005 Вода підготовлена для лікеро-горілчаного
виробництва. Методи визначання катіонів та аніонів
15. Технологічний регламент на виробництво горілок і лікеро-горілчаних
напоїв Т Р У 18.5084-96. –Київ: УкрНДІспиртбіопрод, 1996. –328 с.
16. Яркіна Н. М. Економіка підприємства : навч. посіб. / Н. М. Яркіна. – К. :
Ліра-К, 2017. – 498 с.

Лист
КРБ 24. ТБВ24. 41.00.000 ПЗ _
116
Змн. Арк. № Документа_ Підпис__ Дата
_

ChSTU repository

ChSTU repository preserves and enables easy and open access to all types of digital content including text, images, moving images, mpegs and data sets