Комплексний кафедральний проект підприємства з  виробництва лікеро-горілчаних виробів. Спецчастина: цех приготування  горілчаних напоїв

Тарасенко, Ростислав Богданович

Please use this identifier to cite or link to this item: https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5501

Title:	Комплексний кафедральний проект підприємства з виробництва лікеро-горілчаних виробів. Спецчастина: цех приготування горілчаних напоїв
Authors:	Осипенкова, Ірина Іванівна Тарасенко, Ростислав Богданович
Keywords:	спирт;сортівка
Issue Date:	29-Jun-2023
Abstract:	Кваліфікаціна робота бакалавра: 109 с.; 4 рис.; 53 табл.; 14 джерел.; 3 креслень.; 2 плакат. Мета проекту: Комплексний кафедральний проект підприємства з виробництва лікеро-горілчаних виробів. Спецчастина: цех приготування горілчаних напоїв В проекті розглянуто існуючі методи та технологічні схеми виробництва горілок, обгрунтовано вибір методу виробництва та потужність технологічної схеми. Підібрана рецептура напоїв, проведено розрахунок продуктів для виробництва горілок, розрахунок і вибір основного та допоміжного обладнання технологічної схеми. В процесі виконання проекту розроблено технологічні схеми виробництва горілок. Розроблені основні заходи з охорони праці та розраховані техніко економічні показники заводу, що проектується. Нововведенням в проекті є впровадження безперервної схеми приготування сортівки за принципом інжекції.
URI:	https://er.chdtu.edu.ua/handle/ChSTU/5501
Appears in Collections:	181 Харчові технології (Харчові технології та інженерія)

Files in This Item:

File	Description	Size	Format
Тарасенко.pdf Restricted Access		13.85 MB	Adobe PDF	View/Open Request a copy

Show full item record

Extracted text

ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ, БУДІВНИЦТВА ТА РАЦІОНАЛЬНОГО
ПРИРОДОКОРИСТУВАННЯ
КАФЕДРА ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ

Пояснювальна записка
до кваліфікаційної роботи бакалавра

на тему: «Комплексний кафедральний проект підприємства з
виробництва лікеро-горілчаних виробів. Спецчастина: цех приготування
горілчаних напоїв»

Виконав студент 4 курсу,
Групи ТБВ - 94
Спеціальності 181 «Харчові технології»,
за ОП «Харчові технології та інженерія»
(шифр і назва напряму підготовки, спеціальності)

Ростислав ТАРАСЕНКО
(прізвище та ініціали)
Керівник Ірина ОСИПЕНКОВА
(прізвище та ініціали)
Рецензент
(прізвище та ініціали)

Черкаси - 2023 року
Черкаський державний технологічний університет
Факультет технологій, будівництва та раціонального природокористування
Кафедра харчових технологій

Спеціальність 181 «Харчові технології», ОП «Харчові технології та
інженерія»

ЗАТВЕРДЖУЮ:
Зав.кафедри ХТ
______Ірина ОСИПЕНКОВА
« ___» ______ 2023 року

Завдання
на кваліфікаційну роботу бакалавра студентові

Тарасенко Ростислава Богдановича_____________________

1.Тема проекту (роботи) “Комплексний кафедральний проект підприємства
з виробництва лікеро-горілчаних виробів. Спецчастина: цех приготування
горілчаних напоїв”__________________________________________________
затверджена наказом по університету від «__» _____ 2023 р. № ______
2.Термін здачі студентом закінченого проекту (роботи) червня 2023 р.
3.Вихідні дані до проекту (роботи)
Застосування принципу інжекції
Норми технологічного проектування, продуктивність 750000 дал/рік.
Матеріали, зібрані під час переддипломної практики
Асортимент продукції: Гетьманська, Ідеал, Скіфська, Українська оригінальна
Урочиста.
Сировина для виробництва основної продукції: спирт етиловий
ректифікований
4.Зміст розрахунково-пояснювальної записки __________________________
Титульний аркуш____________________________________________
Завдання на проектування____________________________________
Зміст. Економічна частина. Технологічна частина. Будівельні рішення.
Охорона праці. Висновки. Перелік
посилань.__________________________________________________________
5.Перелік графічного матеріалу (з точним зазначенням обов’язкових
креслень)________________________________________________________
Апаратурно-технологічна схема з автоматизацією – 1аркуш_______
Плани будівель і споруд – 1 аркуш______________________
Розрізи – 1 аркуш______________________
_____Охорона праці________________-_1 аркуш_______________________
_____Економіка________________-_1 аркуш_______________________

6.Консультанти по проекту (роботі), із зазначенням розділів проекту, що
стосуються їх

Підпис, дата
Розділ Консультант
Завдання Завдання
видав прийняв
Економічна частина
Технологічна частина
Будівельна частина
Охорона праці

7.Дата видачі завдання __________________________________________

Керівник _______________
(підпис)
Завдання прийняв до виконання ________________
(підпис)

Календарний план

Пор Назва етапів Термін виконання Примітка
. № етапів проекту
(роботи)
1 Техніко-економічне обгрунтування проекту 27.04
2 Розробка технологічної схеми,
розрахунок продуктів і обладнання 04.05
3 Енергетичні розрахунки 07.05
4 Викреслювання планів і розрізів
і погодження їх з консультантами 11.05
5 Апаратурно-технологічна схема 20.05
6 Техніко-економічні розрахунки 25.05
7 Оформлення креслень із затвердженням
8 їх консультантами 02.06
9 Оформлення пояснювальної записки 06.06
10 Подання проекту на кафедру і
підготовка до захисту в ЕК 08.06

Студент ___________________________________
(підпис)
Керівник проекту ___________________________________
(підпис)

ЗМІСТ

Вступ 5
1 Економічна частина 7
1.1 Техніко-економічне обгрунтування проекту 7
1.2 Техніко-економічні розрахунки 9
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 27
2.1 Структура підприємства 27
2.2 Режими роботи цеху (відділення) 28
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції 29
2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів 33
2.5 Технологічна схема виробництва 41
2.5.1 Принципова технологічна схема 41
2.5.2 Вибір і обгрунтування способів і режимів технології 42
2.5.3 Опис апаратурно-технологічної схеми 58
2.6 Розрахунок продуктів 60
2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів 67
2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання 70
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд 84
2.10 Розрахунок води і стоків 84
2.11 Розрахунок витрати пари 87
2.12 Розрахунок витрат електроенергії 87
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації щодо їх
88
використання
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції 89
2.15 Заходи щодо охорони довкілля 91
2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що
92
проектуються)
3 Будівельні рішення 93
4 Охорона праці 96
Висновки 104
Перелік посилань 106

КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Тарасенко Літ. Арк. Акрушів

Консул. 4
Керівник ОсипенковаІ.І ЗМІСТ
Н. Контр. Чепурна Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
РЕФЕРАТ

Кваліфікаціна робота бакалавра: 109 с.; 4 рис.; 53 табл.; 14 джерел.; 3
креслень.; 2 плакат.
Мета проекту: Комплексний кафедральний проект підприємства з
виробництва лікеро-горілчаних виробів. Спецчастина: цех приготування
горілчаних напоїв
В проекті розглянуто існуючі методи та технологічні схеми
виробництва горілок, обгрунтовано вибір методу виробництва та потужність
технологічної схеми. Підібрана рецептура напоїв, проведено розрахунок
продуктів для виробництва горілок, розрахунок і вибір основного та
допоміжного обладнання технологічної схеми.
В процесі виконання проекту розроблено технологічні схеми
виробництва горілок.
Розроблені основні заходи з охорони праці та розраховані техніко-
економічні показники заводу, що проектується.
Нововведенням в проекті є впровадження безперервної схеми
приготування сортівки за принципом інжекції.
СПИРТ, ВОДА, СОРТІВКА, ОЧИСТКА, КАТІОНІТ, ФІЛЬТРАЦІЯ

ABSTRACT

Qualification of the bachelor's work: 109p.; 4 pic.; 53 tab.; 14 dzherel.; 3
armchair.; 2 poster.
Project meta: Complex Department Project for an Enterprise Producing
Alcoholic Beverages. Special Unit: Production Unit for Alcoholic Beverages.
In the project, the main methods and technological schemes of burner
manufacturing are reviewed, the selection of the manufacturing method and the
tightness of the technological scheme is primed. The formulation of the drinks was
selected, the testing of products was carried out for the production of burners,
roasting and selection of the main and additional possession of the technological
scheme.
In the process of concluding the project, technological schemes for the
production of burners were divided.
Rozroblenі osnovnі come in from the protection of practice and insurance of
technical and economic indicators of the plant, which is being designed.
An innovation in the project is the introduction of a continuous scheme for
the preparation of sorting according to the principle of injection.
ALCOHOL, WATER, SORTING, CLEANING, CATION, FILTRATION

ВСТУП

Відповідно до визначення ДСТУ 4256:2021 «Горілки та горілки
особливі. Технічні умови»[4] горілка – це спиртний напій, що є безбарвним
водно-спиртовим розчином міцністю 40,0%-45,0%; 50,0% і 56,0%, з м'яким
властивим горілці смаком і характерним горілчаним ароматом. Особлива
горілка це горілка міцністю 40,0%-45,0% з підкреслено специфічними
ароматом і м'яким смаком, одержуваними за рахунок внесення інгредієнтів.
Технологія горілки складається з наступних основних стадій:
- Прийняття ректифікованого спирту;
- підготовка (виправлення) води;
- приготування водно-спиртової суміші та внесення до неї певних
рецептурою інгредієнтів;
- Обробка горілки сорбентами;
- доведення міцності до необхідної та внесення необхідних
інгредієнтів;
- Розлив.
Сьогодні горілка являється самим поширеним алкогольним напоєм.
За останні роки підприємствами розроблено та впроваджено у
виробництво понад 500 найменувань лікеро-горілчаних виробів. В основному
це група горілок та горілок особливих.
Продукція підприємств вирізняється сучасним зовнішнім оформленням
та довершеним оригінальним смаком. Високі смакові якості зумовлені,
насамперед, якістю спиртів, які використовуються у виробництві
алкогольних напоїв. Спиртовими підприємствами впроваджується
найсучасніша технологія для підвищенню якості спиртів.

КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Тарасенко Літ. Арк. Акрушів
Консул. 5
Керівник ОсипенковаІ.І ВСТУП
Н. Контр. Чепурна Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Вже сьогодні спиртове об’єднання має технологію виробництва спирту
найвищого ґатунку під назвою "Пшенична сльоза", яка використовується для
виробництва горілок найвищої якості.
Але на якість кінцевого продукту, окрім спирту, впливає досить багато
чинників: підготовлена вода, якість очистки водно-спиртової суміші,
нейтралізуючі та ароматичні добавки.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
6
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
1 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

1.1 Техніко-економічне обгрунтування проекту
Завод проектується у м.Калинівка Хмільницького району Вінницької
області. Нині Калинівка одне з передових міст Вінницької області. Калинівка
має багатогалузевий виробничий комплекс, провідне місце в якому займає
харчова промисловість.
Водозабезпечення на підприємстві проводять з власних артезіанських
свердловин. Окрім артезіанської води на технологічні потреби
використовують ще й воду з міської мережі.
Забезпечення підприємства електроенергією здійснюють з міської
мережі. Основними споживачами електроенергії на заводі є електродвигуни,
компресори, система освітлення, допоміжні електроприлади.
Паропостачання на підприємстві здійснюють за допомогою власної
котельні.
Основними споживачами пари на заводі є відділення приготування
ароматних спиртів і цукрового сиропу, апарати для стерилізації пляшок.
Холодопостачання проводять із власної аміачної станції, яка
знаходиться на території підприємства.
Основною сировиною лікеро-горілчаного виробництва – спирт-
етиловий ректифікований. На території Вінницької області розташовані
наступні спиртзаводи: МПД від «Укрспирту»: Бершадське, Овечацьке,
Немирівське, Мартинівське, а також «Бджільнянський спиртовий завод»,
«Ладижинський завод «Екстра» від «Укрмедпрому», «Уладівський
спиртовий завод», «Юрковецький спиртовий завод» .

КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ

Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Тарасенко Літ. Арк. Акрушів
Консул. 7
Керівник ОсипенковаІ.І ЕКОНОМІЧНА
Н. Контр. Чепурна Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
ЧАСТИНА
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Забезпечення підприємства сировиною та вивезення уже готової
продукції здійснюють автомобільним транспортом.

Маркетингова стратегія діяльності підприємства
Подальший розвиток даного підприємства можна розглядати лише зі
сторони збалансованого зростання виробничої потужності і якості готового
продукту. Сучасний ринок вимагає від виробника лише якісного товару, до
того ж – за помірну платню, оскільки купівельна спроможність більшості
українців невелика. Тому політика успішного підприємства повинна
враховувати дані показники. Потрібно створити декілька ліній схожих
продуктів, але відмінних за ціною – щоб повністю задовольнити усі
прошарки населення.
Не останню роль у даному процесі відіграє реклама, яка до речі
потребує значних фінансових витрат. Проте за допомогою реклами крупні
підприємства здатні «розкручувати» нові продукти і успішно конкурувати на
ринку збуту. Та реклама може дещо збільшити і вартість уже готового
продукту. Тому підприємства повинно раціонально підійти до даного
процесу.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
8
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
1.2 Техніко-економічні розрахунки
Штат і фонд заробітної плати персоналу[3]
Баланс часу роботи
Баланс робочого часу визначає кількість днів, які повинен
відпрацювати один середньосписочний робітник за рік в залежності від
прийнятого в проекті режиму роботи цеху (заводу) і тривалості робочої
зміни.
Для більшості безперервних виробництв з 8-годинною робочою зміною
баланс робочого часу одного робітника в днях за рік складає:
1. Календарний фонд - 365 днів
2. Вихідні дні - 124 дні
4. Дійсний фонд часу роботи - 242 дні
5. Неявки на роботу:
а) відпустка - 24 дні
б) хвороба (сер.) - 7 днів
в) виконання держобов’язків - 1 день
Разом невиходів - 32 дні
Ефективний фонд робочого часу одного робітника - 211 днів на рік ,
або 18 днів на місяць .
При цьому використаний 4-бригадний графік змінності (при 8-годинній
зміні).
Розрахунок кількості робітників проводиться за явочним списком. Для
переходу від явочної до облікової кількості необхідно зіставити кількість
днів роботи цеху (заводу) з часом роботи окремого робітника за рік.
При безперервній роботі цеху кількість днів роботи за рік становить
242 днів, баланс часу роботи одного робітника - 211 днів , тоді коефіцієнт
переходу від явочної до облікової кількості робітників становить:
242:211=1,2.
Розрахунки фонду зарплати робітників

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
9
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 1.1 – Розрахунки чисельності робітників та фонду їх
заробітної плати
№ Найменування статей Кіль- Кількість Заробітна
п/п кість робітників плата ,
змін на грн./міс
добу
1 Основний виробничий 3 103 926000
персонал
2 Допоміжний персонал 3 26 234000
3 Всього основної 1160000
заробітної плати
4 Вечірні, нічні, святкові 290000
5 Додаткова заробітна 232000
плата
6 Разом 129 2608234

Витрати на 1 дал продукції, продуктивність завода 1500000 дал/рік =
125000 дал/міс :
Основна зарплата – 1160000/125000 = 9,28 грн.
Додаткова зарплата – 232000/125000=1,856 грн.

Штат і фонд заробітної плати інженерно-технічного персонала
Таблиця 1.2 - Розрахунки штату і фонду заробітної плати
№ Найменування статей Кіль- Кількість Заробітна
п/п кість робітників плата ,
змін на грн./міс
добу
1 Інженерно-технічний 1 37 555000
персонал
2 Всього основної 555000
заробітної плати
3 Додаткова заробітна 138750
плата
4 Разом 37 693750

Витрати на 1 дал продукції, продуктивність завода 1500000 дал/рік = 125000
дал/міс : 693750/125000 = 5,55 грн.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
10
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розрахуки вартості продукції
Потреба в сировині , матеріалах, паливі та енергії
Таблиця 1.3 – Розрахунок вартості сировини та матеріалів для лікерів
Перелік Оди- Апельсино Півден Ваніль Вечірні Ціна Сума ,
сировини ниця -вий -ний -ний й , грн тис.грн
вимір .
у Норма витрат на 1000 дал
Спирт- дал 365 417 313 260 100 135,5
ректифікат
вищої
очистки
Цукор кг 3500 3500 4000 3746 25 368,7
Ваніль 0,6 820 0,492
Ванілін 24,0 500 12,0
Лимонна кг 16 100 1,6
кислота
Колер 9,0 30 250 9,75
Шкірка кг 432 200 86,4
апельсину
Шкірка кг 143 200 28,6
мандарину
Яблука кг 2175 15 32,63
Чорноплідн кг 723 80 57,84
а горобина
Кориця кг 1 320 0,320
Горобина кг 43 160 6,88
сушена
Всього 740,72

Витрати на 1 дал продукції, 740712/1000 = 740,72 грн.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
11
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 1.4 – Розрахунок вартості сировини та матеріалів для настоянок
Перелік Оди- Тернопільська Горобина Ціна, Сума ,
сировини ниця на грн грн.
виміру коньяку
Норма витрат на 1000
дал
Спирт- дал 417 250 100 66700
ректифікат
вищої очистки
Цукор кг 803 1549 25 58800
Лимонна кг 3 100 300
кислота
Колер 47 250 11750
Шипшина кг 16 120 1920
Рослинна кг 12,5 200 2500
сировина
3
Коньяк дм 180 300 54000
Горобина 477 160 76320
сушена
Всього 272290
Витрати на 1 дал продукції, 272290/1000 = 272,290грн.

Таблиця 1.5 – Розрахунок вартості сировини та матеріалів для бальзамів
Перелік Оди- Київський Козацька Ціна, Сума ,
сировини ниця Бадьорість грн грн.
виміру Норма витрат на 1000
дал
Спирт- дал 417 417 100 94200
ректифікат вищої
очистки
Цукор кг 260 304 25 14100
Патока кг 800 70 56000
Колер 300 1500 250 450000
Шипшина кг 33,3 2,0 120 4236
Чорноплідна кг 1807 80 144560
горобина
Рослинна кг 32,09 23,5 200 11118
сировина
Хміль кг 1,21 300 363
Мед 50 200 10000
Малина 1630 120 195600
Волоцький горіх 8 120 960
Всього 981137
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
12
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Витрати на 1 дал продукції, 981137/1000 = 981,137грн.

Таблиця 1.6 – Розрахунок вартості сировини та матеріалів для горілок
Перелік Оди- Гетьман- Ідеал Скіф Украї Урочис Ціна, Сума ,
сировини ниця ська ська н та грн тис.грн
виміру ська .
оригі
нал
льна

Норма витрат на 1000 дал
Спирт- дал 421,3 120 50,6
ректифікат сорту
„Люкс‖
Спирт- дал 419,99 419,9 419,9 419,99 130 218,4
ректифікат сорту 9 9
„Екстра‖
Мед кг 30,0 200 6,0
Гліцерин кг 1,5 200 0,3
Гідрокарбонат кг 0,5 80 0,04
натрію
Житнє борошно кг 3,0 20 0,06
Сухарі житні кг 2,0 170 0,34

Білки яєчні кг 2,0 3,0 100 0,6
Пшеничне кг 5,0 25 0,125
борошно
Всього 276,47

Витрати на 1 дал продукції, 276465/1000 = 247,47 грн.

Купівельні напівфабрикати та комплектуючі вироби , роботи і послуги
виробничого характеру сторонніх підприємств та організацій

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
13
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 1.7 – Розрахунок вартості купівельних напівфабрикаті
комплектуючих виробів та допоміжних матеріалів (лікери, настойки,
бальзами)
Перелік купівельних Оди- Витрати на рік Ціна, Сума , грн.
напівфабрикатів, ниця грн
комплектуючих виробів та виміру
допоміжних матеріалів
Пляшка місткістю шт.
0,5 л 7471853 12 89662236
0,70 л 2683726 20 53674520
1,0 л 1867263 25 46681575
0,25 л 409417 10 4094170
0,04 л 2558854 8 20470832
Ящики шт. 666003 15 9990045
Ковпачки алюмінієві тис.шт. 16464,61 1,2 19757532
Етикетки тис.шт. 61475,43 0,1 6147543
Інші допоміжні кг 2250 50 112500
матеріали(клей)
Разом : грн. 250590953
Витрати купівельних напівфабрикатів, комплектуючих виробів та
допоміжних матеріалів на 1 дал напоїв –250590953/7500000 = 33,41 грн.

Таблиця 1.8 – Розрахунок вартості купівельних напівфабрикаті
комплектуючих виробів та допоміжних матеріалів (горілки)
Перелік купівельних Оди- Витрати на рік Ціна, Сума , грн.
напівфабрикатів, ниця грн
комплектуючих виробів виміру
та допоміжних
матеріалів
Пляшка місткістю шт.
0,5 л 6908900 12 82906800
0,75 л 2558850 20 51177000
1,0 л 1919140 25 47978500
0,25 л 1535310 10 15353100
Ящики шт. 769800 15 11547000
Ковпачки алюмінієві тис.шт. 1419,168 1,2 1703002
Етикетки тис.шт. 5298,878 0,1 141916,8
Інші допоміжні грн. 2250 50 112500
матеріали(клей)
Разом : грн. 210919818
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
14
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Витрати купівельних напівфабрикатів, комплектуючих виробів та
допоміжних матеріалів на 1 дал напоїв –210919818/7500000 = 28,12 грн

Розрахунки вартості електроенергії, води та пари

Таблиця 1.9- Розрахунок вартості палива та енергії
Види енергії Одиниця Норма Ціна , Сума ,
виміру витрат на грн. грн.
258,2дал/год
1. Пар Кг/год 3730 7,0 26110

2. Електроенергія кВат·год 228,5 3,6 822,6
3
3.Вода для м /год 119,6 47,5 5681
технічних та
побутових цілей
Разом 32613

Витрати палива і енергії на 1 дал напоїв –32613/258,2 = 126.3 грн.
4. Розрахунки вартості обладнання та амортизаційних відрахувань

Таблиця 1.10- Вартість обладнання та амортизації
Перелік основних Вартість Норма Сума
фондів основних амортизації , амортизації ,
фондів , грн . % грн.
1. Виробничі 800000000 5 40000000
будівлі
2. Обладнання 40000000 10 4000000
Разом 840000000 ― 44000000

Кошторис загальновиробничих витрат

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
15
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 1.11 – Загальновиробничі витрати
Статті витрат Сума, грн. Примітки
1. Зарплата цехового персоналу 31298808 з табл. 1.1
2. Відрахування на соціальне 6885738 22%
страхування та інші нарахування на
зарплату
3. Утримання виробничих будівель і 24000000 3% від їх вартості
споруд
4. Поточний ремонт виробничих будівель 16000000 2% від їх вартості
5. Амортизація виробничих будівель 40000000 з табл. 1.5
6. Витрати на охорону праці 3129880,8 10% від зарплати
всіх робітників
Разом по ст. 1-6 121314426,8
7. Зношування малоцінного та 24262885,4 2 % від суми
швидкозношуваного інвентарю, витрати витрат по ст. 1-6.
на досліди та інші цехові витрати
Разом загальновиробничих витрат 123740715,3

Витрати на 1 дал продукції –123740715,3/1500000 = 82,5 грн .
Кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання
Таблиця 1.12 – Витрати на утримання та експлуатацію обладнання
№ Статті витрат Сума, грн. Примітки
п/п
1 Утримання і витрати по експлуатації
виробничого обладнання, апаратури і
транспорту:
а) зарплата робітників по нагляду і 720000
обслуговуванню обладнання;
б) відрахування на соціальне 158400
страхування та інші нарахування на 22%
зарплату;
Разом по ст.1. 878400
2 Поточний ремонт обладнання і
транспортних засобів:
а) зарплата робітників по ремонту 720000,00
б) нарахування на зарплату 14400,00
Разом по ст. 2 734400
3 Амортизація виробничого обладнання, 4000000 з табл. 1.6
апаратури та транспортних засобів

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
16
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Продовження таблиці 1.12
Разом по ст. 1-3. 5612800
4 Зношування малоцінного інвентарю, 28064 0,5% від суми
інструментів, пристроїв, переміщення витрат за ст. 1-3
вантажів по території підприємства, інші
витрати, пов'язані з утриманням та
експлуатацією обладнання.
Разом по кошторису 5640864
Витрати на 1 дал продукції – 5640864/1500000 = 3,76 грн.
Кошторис адміністративних витрат
Таблиця 1.13 – Адміністративні втрати
№ Статті затрат Сума , грн.
1. Витрати пов'язані з управлінням підприємства:
- оплата праці працівників апарату управління; 6000000
- відрахування на соціальні заходи. 2206200
2. Витрати пов'язані з матеріально- технічним
забезпеченням:
- малоцінні та швидкозношуючі предмети; 120000
- витрати вантажного автотранспорту; 150000
- придбання запасних частин 120000
3. Витрати на утримання охорони 1800000
4. Витрати на оплату послуг інших 100000
підприємств
5. Витрати на оплату службових відряджень,
оплата на обслуговування технічних засобів
зв'язку, витрати на придбання ліцензій та 6000000
інших спеціальних дозволів
6. Канцелярські товари , поштові, 100000
телефонні послуги
7. Обслуговування банківських операцій 200000
8. Податки, збори та інші передбачені
законодавством обов'язкові платежі :
– комунальний 72000
– податок на землю 360000
– податок на транспорт 240000
– податок на забруднення навколишнього 12000
середовища
– Разом 684000
9. Інші витрати загальногосподарського 120000
призначення
10. Разом адміністративних витрат 17600200
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
17
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Витрати на 1 дал продукції 17600200/1500000 = 11,73 грн.

Витрати на збут
Таблиця 1.14 - Витрати на збут
№ Найменування статті Сума , грн.
п/п
1 Витрати на утримання підрозділів підприємства, що
пов'язані зі збутом продукції:
- оплата праці працівників підрозділів, продавцям та 2000000,00
торговим агентам, що забезпечують збут продукції;
- відрахування на соціальні заходи
903840,00
2 Витрати на проведення перепродажних та 3000000,00
рекламних заходів та на дослідження ринку стосовно
товарів, що продаються підприємством: на розробку і
видання рекламних виробів, на розробку і
виготовлення ескізів етикеток, зразків фірмових
пакетів і упаковки, на зберігання та експедирування
рекламних матеріалів, на
проведення інших рекламних заходів, пов'язаних з
діяльністю підприємства, на придбання літератури
інформаційного характеру для дослідження ринку
3 Транспортні витрати 600000,00
4 Витрати на оплату службових відряджень, оплата та
обслуговування технічних засобів зв'язку, витрати на 1000000,00
придбання ліцензій та інших спеціальних дозволів
5 Обслуговування банківських операцій 100000,00
6 Разом витрати на збут 6700000,00
Витрати на 1 дал продукції становлять 6700000,00/1500000 = 4,47 грн .

Калькуляція вартості продукції

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
18
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 1.15 – Калькуляція вартості 1 дал бальзаму
Найменування Оди- За звітом на 2023 р.
статей калькуляції ниця на випуск на 1 дал
вимі- Кіль- Ціна, Сума, Кіль- Сума,
ру кість грн. грн. кість грн.
1 2 3 4 5 6 7 8
01 Сировина та 981,137
матеріали
02 Купівельні 33,41
напівфабрикати та
комплектуючі
вироби , роботи і
послуги
виробничого
характеру
сторонніх
підприємств та
організацій
03 Паливо й 126,3
електроенергія на
технологічні цілі
04 Зворотні відходи —
05 Основна заробітна 9,28
плата робітників
06 Додаткова 1,856
заробітна плата
07 Фонд зар.плати 5,55
08 Витрати на 3,76
утримання та
експлуатацію
устаткування
09 Загальновиробничі 82,5
витрати
10 Витрати від —
браку
11 Інші виробничі —
витрати
12 Попутна —
продукція

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
19
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Шифр
рядка

Продовження таблиці 1.15
1 2 3 4 5 6 7 8
13 Виробнича 1243,8
собівартість ,
сума рядків
01+02+03 –04+05+
+06+07+08+09+
+10+11 – 12
14 Адміністративні 11,73
витрати
15 Витрати на збут 4,47
16 Прибуток 300
17 Акциз 560
18 Оптова ціна 2120

Таблиця 1.16 – Калькуляція вартості 1 дал лікеру
Найменування Оди- За звітом на 2023 р.
статей калькуляції ниця на випуск на 1 дал
вимі- Кіль- Ціна, Сума, Кіль- Сума,
ру кість грн. грн. кість грн.
1 2 3 4 5 6 7 8
01 Сировина та 740,72
матеріали
02 Купівельні 33,41
напівфабрикати та
комплектуючі
вироби , роботи і
послуги
виробничого
характеру
сторонніх
підприємств та
організацій
03 Паливо й 126,3
електроенергія на
технологічні цілі
04 Зворотні відходи —
05 Основна заробітна 9,28
плата робітників
06 Додаткова 1,856
заробітна плата
07 Фонд зар.плати 5,55
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
20
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Шифр
рядка

Продовження таблиці 1.16
1 2 3 4 5 6 7 8
08 Витрати на 3,76
утримання та
експлуатацію
устаткування
09 Загальновиробничі 82,5
витрати
10 Витрати від —
браку
11 Інші виробничі —
витрати
12 Попутна —
продукція
13 Виробнича 1003,4
собівартість ,
сума рядків
01+02+03 –04+05+
+06+07+08+09+
+10+11 – 12
14 Адміністративні 11,73
витрати
15 Витрати на збут 4,47
16 Прибуток 220
17 Акциз 560
18 Оптова ціна 1799,6

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
21
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 1.17 – Калькуляція вартості 1 дал настоянки
Найменування Оди- За звітом на 2023 р.
статей калькуляції ниця на випуск на 1 дал
вимі- Кіль- Ціна, Сума, Кіль- Сума,
ру кість грн. грн. кість грн.
1 2 3 4 5 6 7 8
01 Сировина та 272,29
матеріали
02 Купівельні 33,41
напівфабрикати та
комплектуючі
вироби , роботи і
послуги
виробничого
характеру
сторонніх
підприємств та
організацій
03 Паливо й 126,3
електроенергія на
технологічні цілі
04 Зворотні відходи —
05 Основна заробітна 9,28
плата робітників
06 Додаткова 1,856
заробітна плата
07 Фонд зар.плати 5,55
08 Витрати на 3,76
утримання та
експлуатацію
устаткування
09 Загальновиробничі 82,5
витрати
10 Витрати від —
браку
11 Інші виробничі —
витрати
12 Попутна —
продукція

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
22
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Шифр
рядка

Продовження таблиці 1.17
1 2 3 4 5 6 7 8
13 Виробнича 534
собівартість ,
сума рядків
01+02+03 –04+05+
+06+07+08+09+
+10+11 – 12
14 Адміністративні 11,73
витрати
15 Витрати на збут 4,47
16 Прибуток 130
17 Акциз 560
18 Оптова ціна 1241

Таблиця 1.18 – Калькуляція вартості 1 дал горілки
Найменування Оди- За звітом на 2023 р.
статей калькуляції ниця на випуск на 1 дал
вимі- Кіль- Ціна, Сума, Кіль- Сума,
ру кість грн. грн. кість грн.
1 2 3 4 5 6 7 8
01 Сировина та 247,47
матеріали
02 Купівельні 28,12
напівфабрикати та
комплектуючі
вироби , роботи і
послуги
виробничого
характеру
сторонніх
підприємств та
організацій
03 Паливо й 126,3
електроенергія на
технологічні цілі
04 Зворотні відходи —
05 Основна заробітна 9,28
плата робітників
06 Додаткова 1,856
заробітна плата
07 Фонд зар.плати 5,55
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
23
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Шифр
рядка

Продовження таблиці 1.18
1 2 3 4 5 6 7 8
08 Витрати на 3,76
утримання та
експлуатацію
устаткування
09 Загальновиробничі 82,5
витрати
10 Витрати від —
браку
11 Інші виробничі —
витрати
12 Попутна —
продукція
13 Виробнича 504,8
собівартість ,
сума рядків
01+02+03 –04+05+
+06+07+08+09+
+10+11 – 12
14 Адміністративні 11,73
витрати
15 Витрати на збут 4,47
16 Прибуток 120
17 Акциз 560
18 Оптова ціна 1201

Оцінка ефективності проекту
Оцінка ефективності проекту визначається в порівнянні з
показниками діючих підприємств, які виготовляють аналогічну продукцію.
1 Показники ефективного використання основних засобів:

 фондовіддача : Фв = ; (1.1)

 фондоємність : Фв = ; (1.2)

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
24
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
де В - обсяг продукції;
Фср _ середньорічна вартість основних фондів;

2. Рентабельність:
Бальзами:
Рп = Пр/Спр = 300/1243,8=0,24 = 24 % . (1.3)
Пр - прибуток;
Рп - рентабельність продукції .
Лікери:
Рп = 220/1003,4=0,219 = 21,9 % .
Настоянки:
Рп = 130/534=0,243 = 24,3 % .
Горілки:
Рп = 120/504,8=0,238 = 23,8 % .

Ефективність проектних рішень може бути визначена двома шляхами -
або через показники фінансово-економічної діяльності підприємств, або за
традиційними методами визначення річного економічного ефекту.
До основних показників ефективності фінансово-економічної
діяльності відносяться:
Окупність інвестицій:

Чистий прибуток/Загальні активи =

=3,0 роки

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
25
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 1.19– Техніко-економічні показники проекту
Одиниця Показники
Перелік показників виміру проекту

1. Річний обсяг виробництва дал/рік 1500000
продукції
2. Чисельність працюючих в осіб 166
т.ч. робітників
3. Тривалість періоду днів 242
4. Собівартість періоду дал/грн.
Бальзами: 2120
Лікери: 1799,6
Настоянки: 1241
Горілки: 504,8
5. Інвестиції дал/грн.
6. Окупність інвестицій рік 3,0
7. Прибуток грн.
Бальзами: 120000000
Лікери: 22000000
Настоянки: 32500000
Горілки: 90000000
8. Рентабельність %
Бальзами: 24
Лікери: 21,9
Настоянки: 24,3
Горілки: 23,8

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
26
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1. Структура підприємства
1. Спиртосховище:
 відділення прийому та видачі спирту;
 спиртосховище.
2. Горілчаний цех:
 сортувальне відділення;
 фільтраційне відділення;
 напірне відділення;
 відділення водо підготовки;
 відділення збору браку.
3. Виробнича лабораторія цеху горілчаних виробів і мікробіологічна
лабораторія.
4.Мийно-розливний цех:
 цех посуду;
 пляшкомийне відділення;
 цех розливу;
 цех готової продукції;
 відділення регенерації лугу;
5. Відділення виготовлення ковпачків.
6. Відділення варіння клею.
7. Склад допоміжних матеріалів.
8. Цехова слюсарна майстерня.

КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Т арасенко Літ. Арк. Акрушів
Консул. 27

Керівник ОсипенковаІ.І ТЕХНОЛОГІЧНА
Н. Контр. Чепурна Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
ЧАСТИНА
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
9. Зарядні електронавантажувачі:
 ремонт електронавантажувачів;
 електролітна;
 агрегатна;
 зарядна;
10. Лабораторія
11. Адміністративно-побутовий корпус
12. Підсобно-допоміжні виробництва
13. Адміністративно-побутовий комплекс. [18]

2.2 Режими роботи цехів і відділень
Таблиця 2.1. - Режими роботи цехів і відділень[18]
№ поз. Кількість
Найменування виробництва робочих робочих
Змін за
днів у днів за
добу
тижні рік
1 Спиртосховище 2 6 242
2 Горілчаний цех 3 6 242
3 Зарядна електропогрущиків 1 5 242
4 Лабораторія 1 6 242
5 Адміністративно-битовий корпус 1 6 242
6 Підсобно-допоміжне виробництво 1 6 242

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
28
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.3 Асортимент і характеристика готової продукції
Асортимент та річна продуктивність горілчаних напоїв наведено у
табл. 2.1
Таблиця 2.2 – Асортимент, відсотковий та кількісний склад
виробництва продукції за рік
Назва напою Кількість, % до Річна
загальної продуктивність,
кількості напоїв дал
Горілки
Гетьманська 20 150000
Ідеал 20 150000
Скіфська 20 150000
Українська оригінальна 20 150000
Урочиста 20 150000
Разом лікерів: 100 750 000

Рецептури на 1000 дал:
Гетьманська[15]
Таблиця 2. 3 – Рецептура горілки «Гетьманська»
Компоненти Одиниця вимірювання Кількість
3
Спирт етиловий Дм Спирт та вода з
ректифікований розрахунку на міцність
«Екстра» 40%
3
Вода питна пом’якшена Дм

Приготування горілки:
Для обробки 1000 дал сортировки використовують як добавки до
активованого вугілля:
- Борошно житнє – 3,0 кг.
- Сухарі житні – 2,0 кг.
- Білки яєчні – 2,0 кг.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
29
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Приготування суміші житніх сухарів, житнього борошна та яєчних
білків
Суміш борошна і сухарів спочатку запарюють гарячою водою з
температурою 90 ºС з розрахунку на 1 кг суміші борошна і сухарів 1,5 дал
води. Для цього в реактор – ємкість емальовану або з нержавіючої сталі з
лопатною мішалкою вносять суміш борошна і подрібнених до пиловидного
стану сухарі, заливають гарячою водою і залишають на 3-4 години. Після
чого суміш охолоджують до 20 ºС і додають збиті білки. Дану суміш
3
розбавляють холодною водою до концентрації 2,5 % в межах 120 дм і
використовують для обробки сортівки.

Ідеал[15]
Таблиця 2. 4. – Рецептура горілки «Ідеал»
Компоненти Одиниця вимірювання Кількість
3
Спирт етиловий Дм Спирт та вода з
ректифікований «Люкс» розрахунку на міцність
3
Вода питна пом’якшена Дм 40%
та оброблена
активованим вугіллям
марки БАУ-А
Гліцерин Кг 1,5
Гідрокарбонат натрію Кг 0,5

Скіфська[15]
Таблиця 2. 5. – Рецептура горілки «Скіфська»
Компоненти Одиниця вимірювання Кількість
3
Спирт етиловий Дм Спирт та вода з
ректифікований розрахунку на міцність
«Екстра» 40%
3
Вода питна пом’якшена Дм

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
30
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Приготування горілки:
Для обробки 1000 дал сортировки використовують як добавки до
активованого вугілля:
– Борошно пшеничне.
– Білки яєчні.

Приготування суміші пшеничного борошна та яєчних білків
Борошно запарюють гарячою водою з температурою 90 ºС з розрахунку
на 1 кг суміші борошна і сухарів 1,5 дал води. Для цього в реактор – ємкість
емальовану або з нержавіючої сталі з лопатною мішалкою вносять борошно,
заливають гарячою водою і залишають на 3-4 години. Дану суміш
3
розбавляють холодною водою до концентрації 2,5 % в межах 120 дм і
додають збиті яєчні білки. Суміш перемішують і використовують для
обробки сортівки.

Українська оригінальна[15]
Таблиця 2. 6. – Рецептура горілки «Українська оригінальна»
Компоненти Одиниця вимірювання Кількість
3
Спирт етиловий Дм Спирт та вода з
ректифікований «Люкс» розрахунку на міцність
3
Вода питна пом’якшена Дм 40%
Мед натуральний Кг 30,0

Урочиста[15]
Таблиця 2.7. – Рецептура горілки «Урочиста»
Компоненти Одиниця вимірювання Кількість
3
Спирт етиловий Дм Спирт та вода з
ректифікований «Люкс» розрахунку на міцність
3
Вода питна пом’якшена Дм 40%

Горілчані напої відповідають ДСТУ 4256:2021 Горілки та горілки
особливі. Технічні умови. [4]
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
31
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Органолептичні показники наведені в таблиці 2.8.
Таблиця 2.8 — Органолептичні показники горілок і горілок особливих
Назва показника Х а р а к т е р и с т и к а
Зовнішній вигляд Прозора рідина без сторонніх домішок та осаду
Колір Безбарвна рідина
Смак та аромат Характерні для горілки без стороннього
присмаку та аромату, в горілках особливих
дозволено злегка відчутний характерний
аромат

Фізико-хімічні показники наведені в таблиці 2.9,2.10.
Таблиця 2.9 — Фізико-хімічні показники горілок із спирту Екстра
Назва показника Значення показника для
горілок із спирту Екстра.
Міцність, % 3 7 ,5—56,0
Лужність — об'єм соляної кислоти 0.5-0.35 !
3
с(НСІ) = 0,1 моль/дм , витрачений на
3
титрування 100 см горілки, см
Масова концентрація альдегідів з перерахунку на 6.0
3
оцтовий альдегід в безводному спирті, мг/дм , не
більше
Масова концентрація сивушного масла в 3.0
перерахунку на суміш ізоамілового та
ізобутилового спиртів (1:1) в безводному спирті,
3
мг/дм , не більше
Масова концентрація сивушного масла в 7.0
перерахунку на суміш пропілового,
ізобутилового та ізоамілового спиртів , (3:1:1) в
3
безводному спирті, мг/дм , не більше
Масова концентрація естерів в перерахунку на 7.0
оцтово-етиловий естер в безводному спирті,
3
мг/дм , не більше
Об'ємна частка метилового спирту в перерахунку 0.02
на безводний спирт, % не більше

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
32
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 2.10— Органолептичні показники груп лікеро-горілчаних напоїв
Назва показника Значення показника для
горілок із спирту Екстра.
Міцність, % 3 7 ,5—56,0
Лужність — об'єм соляної кислоти 0.5-0.3 !
3
с(НСІ) = 0,1 моль/дм , витрачений на
3
титрування 100 см горілки, см
Масова концентрація альдегідів з перерахунку на 6.0
3
оцтовий альдегід в безводному спирті, мг/дм , не
більше
Масова концентрація сивушного масла в 3.0
перерахунку на суміш ізоамілового та
ізобутилового спиртів (1:1) в безводному спирті,
3
мг/дм , не більше
Масова концентрація сивушного масла в 4.0
перерахунку на суміш пропілового,
ізобутилового та ізоамілового спиртів , (3:1:1) в
3
безводному спирті, мг/дм , не більше
Масова концентрація естерів в перерахунку на 7.0
оцтово-етиловий естер в безводному спирті,
3
мг/дм , не більше
Об'ємна частка метилового спирту в перерахунку 0.01
на безводний спирт, % не більше

2.4 Характеристика сировини і допоміжних матеріалів
Основною сировиною для виробництва лікеро-горілчаних напоїв –
спирт етиловий ректифікований згідно ДСТУ 4221:2003[5]
Фізико-хімічні показники наведені в таблиці 2.11.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
33
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 2.11. - Фізико-хімічні показники спирту етилового
ректифікованого
Норма для спирту
Показники ректифікованого
«Люкс» «Екстра»
Об’ємна частка етилового спиру , %об. , не 96,3 96,0
менше
Проба на чистоту з сірчаною кислотою Витримує
Проба на окислюваність , хв. , при 20°С , 22 20
не менше
Масова концентрація альдегідів , в перера-
хунку на оцтовий , в безводному спирті , 2,0 2,0
3
мг/дм , не більше
Масова концентрація сивушного масла в
перерахунку на суміш ізоамілового і 2,0 3,0
ізобутилового спиртів (1:1) , в безводному
3
спирті , мг/дм , не більше
Масова концентрація естерів в
перерахунку на оцтовоетиловий естер , в 2,0 3,0
3
безводному спирті , мг/дм , не більше
Об’ємна частка метилового спирту в
перерахунку на безводний спирт , %об. , не 0,03 0,03
більше
Масова концентрація вільних кислот (без
3
СО2) в безводному спирті , мг/дм , не 8,0 12,0
більше
Масова концентрація органічних речовин ,
що омилюються , в перерахунку на 18,0 25,0
оцтовоетиловий естер ,в безводному спирті,
не більше
Вміст фурфуролу Не допускається
Масова концентрація сухого залишку, 5,0 7,0
3
мг/дм , не більше

Для виробництва горілок завод повинен бути забезпечений водою, яка
б відповідала вимогам СОУ 15.9-37-237:2005 ―Вода підготовлена для лікеро-
горілчаного виробництва‖[17], які наведені в табл. 2.12. Вихідна вода
повинна бути безбарвною, прозорою, без стороннього смаку і запаху.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
34
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 2.12– Органолептичні і фізико-хімічні показники підготовленої води

№ Показник НД та одиниця Вимоги НД для Вихідна вода Відмітка
п/п вимірювання приготування про
горілок відповід-
із спирту Екстра, ність
Люкс

1 2 3 5 6
Вода вихідна . Органолептичні показники
1 Запах за температури 20°С і 0 0 відповідає
при нагріванні до
температури 60°С, бал
2 Смак та присмак за 0 0 відповідає
температури 20°С, бал
3 Забарвленість, градус не більше 2 2,5 не
відповідає
4 Мутність, одиниці оптичної не більше 0,002 0,07 не
густини (λ=400 нм, S=50 відповідає
мм)
Фізико-хімічні показники
1 Твердість загальна, не більше 0,1 6,35 не
3
ммоль/дм відповідає
2 Лужність загальна, 1,0-2,0 5,55 не
3
ммоль/дм відповідає
3
3 Лужність вільна, ммоль/дм не допускається менше 0,01 відповідає
4 Окислюваність не більше 2,0 2,2 не
3
перманганатна, мг О2/дм відповідає
5 Масова концентрація натрію від 40 до 150 0 відповідає
3
і калію, мг/дм
6 Масова концентрація заліза, не більше 0,05 більше 1,0 не
3
мг/дм відповідає
7 Масова концентрація не більше 1,85 10,5 не
3
кремнію, мг/дм відповідає
9 Масова концентрація від 20 до 60 5,7 відповідає
3
хлоридів, мг/дм
10 Масова концентрація не більше 50 менше 10 відповідає
3
сульфатів, мг/дм
11 Масова концентрація від 60 до 122 339 не
3
гідрокарбонатів, мг/дм відповідає
12 Масова концентрація не допускається менше 0,01 відповідає
3
карбонатів, мг/дм
13 Масова концентрація не більше 0,05 0,032 відповідає
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
35
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
3
ортофосфатів, мг/дм
14 Масова концентрація не більше 5,0 менше 0,1 відповідає
3
нітратів, мг/дм
15 Масова концентрація не більше 0,5 менше 0,003 відповідає
3
нітритів, мг/дм
16 Масова концентрація фтору, не більше 1,5 0,57 відповідає
3
мг/дм
17 Масова концентрація не більше 5,0 28,3 не
3
силікатів, мг/дм відповідає
18 Масова концентрація аміаку не допускається 0,8 не
3
та іонів амонію, мг/дм відповідає
19 Масова концентрація не більше 0,05 0,03 відповідає
3
поліфосфатів, мг/дм
3
20 Сухий залишок,мг/дм від 90 до 350 357 не
відповідає
21 Масова концентрація не більше 0,05 0,22 не
3
марганцю, мг/дм відповідає
22 Водневий показник, рН 6-8 7,31 відповідає

Мед повинен відповідати таким вимогам ДСТУ4497:2005[6].
За органолептичними показниками мед натуральний повинен
відповідати таким вимогам:
Таблиця 2.13 - Органолептичні показники меду
Колір Безбарвний, білий, світло-жовтий, жовтий, темно-
жовтий, темний з різними відтінками
Смак Солодкий, ніжний, приємний, терпкий, подразнює
слизову оболонку ротової порожнини, без сторонніх
присмаків
Аромат Специфічний, приємний, слабкий, сильний, ніжний,
без сторонніх запахів
Консистенція Рідка, в'язка, дуже в’язка, щільна
Кристалізація Від дрібнозернистої до крупнозернистої
Ознаки бродіння Не допускається
(закисання)
Механічні домішки Те саме

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
36
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
За фізико-хімічними показниками мед натуральний повинен
відповідати нормам, зазначеним у табл. 2.14.
Таблиця 2.14-Фізико-хімічні показники меду
Мед Мед Точність
Назва показника вищого першого методу, %
ґатунку ґатунку
Результат пилкового аналізу* Наявність пилкових -
зерен
Видовий склад пилкових зерен, %, не 10,0 -
менше*
Масова частка, %:не більше
води 18,5 21,0 2,0
відновлювальних цукрів (до
безводної речовини), не менше 80,0 70,0 10,0
сахарози (до безводної речовини), не
більше 3,5 6,0 10,0
Діастазне число (до безводної 15,0 10,0 10,0
речовини), од. Готе, не менше
Вміст гідроксиметилфурфуролу 10,0 25,0 15,0
(ГМФ), мг на 1 кг, не більше
Кислотність, міліеквіваленти 40,0 50,0 10,0
3
гідроокису натрію (0,1 моль/дм ) на 1
кг, не більше
Вміст проліну, мг на 1 кг, не менше 300 300 10,0
Електропровідність, мС/см 0,2…1,0 0,2…1,5 4,0
Якісна реакція на наявність паді Негативна або -
молочно-біла каламуть
* Для меду з акації білої діастазне число може дорівнювати не менш як 5 од. Готе,
масова частка сахарози не більш як 10 %; вміст проліну не менш як 200 мг на 1 кг.

За показниками безпеки мед натуральний повинен відповідати таким
вимогам:
Таблиця 2.15 - Показники безпеки меду
Токсичні елементи, мг/кг, не більше:
Свинець 1,0
Кадмій 0,05
миш'як 0,5
Пестициди (на суху речовину), мг/кг не більше:
ДДТ (сума ізомерів) 0,005
Гексахлоран (сума ізомерів) 0,005
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
37
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Продовження таблиці 2.15
Антибіотики (на суху речовину), не більше:
Тетрациклін, од./г Не дозволено
Стрептоміцин, од./г Те саме
Левоміцетин (хлорамфенікол), мкг/кг 0,3
Нітрофуран (АОЗ), мкг/кг 0,6
Нітрофуран (АМОЗ), мкг/кг 0,6
Примітка. Вміст антибіотиків визначають на вимогу споживачів

Допоміжні матеріали

Таблиця 2.16 – Характеристика допоміжних матеріалів

Найменування Сорт , Позначення Показники, обовязкові для Спеціаль
матеріалу марка стандарту перевірки перед ні
або використанням вимоги
технічних Найменування, Величи
умов одиниця виміру на

1 2 3 4 5 6
Вугілля ДСТУ EN Активність по 50
активоване 12903:2004 адсорбції оц-
БАУ-А тової кислоти,
од. , не менше
Адсорбційна 30
активність по
йоду, % , не
менше
Вугілля Активність по 25
регенероване ДСТУ EN адсорбції оц-
БАУ-А 12903:2004 тової кислоти,
од. , не менше

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
38
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Продовження табл. 2.16

Етикетки та ТУ 10-24-10 Зовнішній Відповідно
кольєретки ТУ України вигляд , розмі- вимогам
для пляшок з 18295 ри , мм стандартів
харчовими Технічні вимоги
рідинами
Катіоніт Вища ДСТУ Динамічна об- 2
Lewatit S1468 кате- 20298-78 мінна ємність,
горія г.екв./л , не
якості менше
І сорт Вологість , % 42 – 48

Ковпачки Тип ОСТ Зовнішній Відповідно
алюмінієві „Алка‖ 18-175 вигляд, розміри , вимогам
мм стандартів
Пісок ОВС- ДСТУ Б Масова частка: - Розмір
кварцовий 020-1 В.2.7- SiO2 ,%, не 98,0 зерен для
131:2007 менше одно- і
- Fe2O3 ,%, не двопоточ-
більше 0,07 них фільт-
Насипна маса , рів
3
г/см 0,5-1,0
0,5-1,0 мм 1,7 1,5-2,0
1,0-2,0 мм 1,6 2,0-3,0
2,0-3,0 мм 1,5
Пляшки Міст- Зовнішній Відповідно
скляні для кість вигляд вимогам
харчових 0,75л ; Фізико-хімічні стандартів
рідин, нові 0,50л, показники
0,25л Розміри, мм
Полотно ДСТУ 3746- Фільтру- ПСС ІТІ
бавовняне 98 вальний 17-14-240
фільтрувальне матеріал
Пробки ОСТ 18-139 Зовнішній Відповід-
поліетиленові вигляд но вимогам
закупорюва- Розміри, мм стандартів
льні Технічні вимоги

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
39
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Продовження табл. 2.16

Сіль кухонна „Екст- ДСТУ Масова частка 98,4
харчова ра‖ або 3583:2015 NaCl , %СР , не
вищий менше
Масова частка
нерозчинних в 0,16
воді речовин,
%СР , не більше
Ящики з ДСТУ Зовнішній Відповідно
гофрованого 9142:2019 вигляд вимогам
картону для Розміри, мм стандартів
пляшок з Технічні вимоги
харчовими
рідинами

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
40
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.5 Технологічна схема виробництва
2.5.1 Принципова технологічна схема
Спирт
етиловий
Вода питна
Водопідготовка Приготування Приймання
сортировки зберігання
Фільтрація на
Фільтрація на пісочних
активованому вугіллі
фільтрах
Обробка активованим Регенерація вугілля
Активоване вугілля
вугіллям
Спиртовий конденсат
Нові пляшки Фільтрація на пісочних
фільтрах
Невиправний брак
Приймання і зберігання
Внесення інгредієнтів,
коректування міцності
На спиртзавод
Браковка пляшок Розлив у пляшки
Ковпачки Закупорювання пляшок
Виправний брак
Браковка повних
закупорених пляшок
Етикетки, акцизні Наклеювання етикеток та
марки, клей акцизних марок
Укладка пляшок в ящики
На склад готової продукції

Рисунок 2.1. – Принципово-технологічна схема
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
41
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.5.2. Вибір і обґрунтування способів і режимів
Транспортування, приймання та зберігання спирту на лікеро-
горілчаних заводах
Етиловий спирт надходить на лікеро-горілчані заводи в залізничних або
автомобільних цистернах. Залізничні цистерни забезпечені зовнішніми і
внутрішніми сходами і помостом біля ковпаків для зручності
обслуговування, а також запобіжними клапанами для запобігання
пошкодженням котла від підвищення тиску і виникнення вакууму при змінах
температури[1].
Цистерни герметично закривають, злив спирту з цистерни здійснюють
через ковпак, самопливом (за допомогою сифона) або примусово.
Спирт із прирейкових баз та прилеглих спиртзаводів доставляє в
автоцистернах типу бензовозів.
Спирт приймають у спиртоприймальні відділення, обладнані зливними
пристроями, мірниками та насосами.
Для примусового зливу використовують відцентрові насоси. При
розташуванні приймальних мірників нижче залізничних цистерн спирт
зливають за допомогою сифонної установки, що складається з гумової
гофрованої труби діаметром 75-100 мм, насоса типу Альвейлера і воронки.
У період заповнення другого мірника в першому мірнику вимірюють
температуру спирту і відбирають пробу на аналіз, після чого спирт насосом
перекачують в цистерну спиртосховища. Після заповнення другого мірника
операції повторюють.
Прийнятий спирт із мірників відцентровими насосами перекачують у
спиртосховище, резервуари.
Місткість резервуарів від 5000 до 500000 дал. Сумарна місткість
резервуарів для зберігання спирту повинна забезпечувати потребу в ньому
заводу відповідно до встановленої норми (30 діб) [1].

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
42
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Приготування водно - спиртових сумішей (сортівки) у горілчаному
виробництві
Сортівка - це однорідний водно-спиртовий розчин міцністю 40,0% -
56,0%, призначений для виробництва горілки, в який можуть бути додані
різні інгредієнти.
У виробництві горілок застосовується спирт ректифікований. Етиловий
спирт або етанол (за Міжнародною класифікацією) вперше синтезовано 1855
р. Загальна формула С2Н5ОН, структурна формула:
Н Н
Н С С О Н
Н Н

Спочатку етанол розглядали як гідрат етилену С2Н4∙Н2О, проте після
синтезу етанолу з етилену, формулу записують у вигляді: СН3СН2ОН.
Оскільки група ОН одна, він належить до одноатомних спиртів. Через
низьку молекулярну масу він має властивості, близькі до води.
Етанол можна розглядати як похідне етанолу і як похідне води, у якому
один атом Н замінений вуглеводневим радикалом (С2Н5ОН).
Вода відноситься до асоційованих рідин. Асоціація обумовлена
наявністю водневих зв'язків, які утворюються між атомом водню, ковалентно
пов'язаним з атомом сильно електростатично негативного кисню однієї
молекули води, і атомом кисню іншої молекули[1].
Утворення асоціатів води можна зобразити такою схемою:

Н Н Н
О О О
Н Н Н

Енергія водневих зв'язків приблизно в 30 кДж/моль, тобто вона значно
слабша за ковалентні зв'язки (наприклад, енергія зв'язку О–Н дорівнює 460
кДж/моль).
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
43
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Тому асоціати можуть розпадатися та знову утворюватися в інших
комбінаціях.
Етиловий спирт відноситься до асоційованих рідин. На відміну від води
він утворює асоціати у вигляді ланцюгів:

Н Н Н
О О О
Н С
2 Н С Н С
2 2
СН
3 СН СН
3 3

Водно-спиртові розчини є змішані асоціати. По Д. І. Менделєєву, у
водно-спиртових розчинах утворюються гідрати певного складу, а саме:
С2Н5ОН • 12Н2О; С2Н5ОН • 3Н2О; 3С2Н5ОН • Н2О.
Змішування спирту з водою супроводжується виділенням тепла (одна з
ознак проходження хімічної реакції) і контракцією (стисненням) суміші через
щільніше ущільнення молекул внаслідок утворення асоціацій. Максимальний
стиск спостерігається в області 53-56 об.% спирту (близько 3,7 л на 100 л
суміші), вище і нижче цієї концентрації величина контракції зменшується.
Максимальне виділення тепла спостерігається за 36 об.%.
Традиційно для приготування сортівки використовують два способи:
безперервний та періодичний[1].
Безперервний спосіб. На лікеро-горілчаних заводах освоєна
безперервно діюча установка з автоматичним регулюванням процесу за
основним параметром - заданої концентрації спирту (режим хемостату).
Принцип дії установки зрозумілий із схеми на рис. 2.2.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
44
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Рисунок 2.2 - Технологічна схема безперервної автоматизованої
установки для приготування водно-спиртових розчинів:
1 – ємність спирту; 2 – ємність пом'якшеної води; 3 – напірний бачок з регулятором рівня
спирту; 4 – напірний бачок з регулятором рівня пом'якшеної води; 5 – витратомір спирту; 6 –
витратомір пом'якшеної води; 7 – витратомір додаткової пом'якшеної води; 8 – колектор; 9 –
змішувач; 10 – мановакуумметр, 11 – відцентровий насос, 12, 34, 35 – мано-метр, 13 – фільтр-
газовідділювач, 14 – датчик щільності, 15 – блок контролю та регулювання щільності сортування,
16 – пневматичний виконавчий механізм, 17 – витрата водно-спиртового розчину, що відбирається
на датчик, 18, 30, 33 – запірні та регулювальні вентилі, 19, 20, 21, 22 – запірні вентилі, 23, 24, 25 –
вентилі, що регулюють витрату компонентів за витратомірами, 26–29 , що регулюють відбір газу
із сортування та подачу її на датчик щільності, 31 – панель дистанційного керування, 32 – фільтр
для очищення повітря.

Періодичний спосіб. Спирт і воду змішують у сортувальному чані
(герметично закритий сталевий циліндричний резервуар зі сферичним
днищем і кришкою - рис. 2.3).

Рисунок 2.3 - Чан - змішувач

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
45
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Перемішування спирту з водою здійснюється пропелерною мішалкою
(частота обертання мішалки 480 об/хв). Готову сортівку викачують
відцентровим насосом трубопроводом 8. Чан забезпечений вимірювальним
склом 10 і краниками для відбору проб.
На деяких заводах застосовується гідродинамічний спосіб
перемішування, який полягає в тому, що суміш спирту і води багаторазово
перекачується відцентровим насосом по зовнішньому трубопроводу знизу
вгору і проходить через насадки (сопла), розташовані всередині чана. При
цьому тривалість перемішування скорочується приблизно вдвічі.
Водно-спиртову суміш готують наступним чином: у чан-змішувач
подають розраховані кількості спочатку спирту (як легшої рідини – для
отримання ефекту мимовільного змішування з важчою водою), а потім
пом'якшеної води; спирт із водою перемішують до отримання однорідної
суміші; беруть пробу та в ній визначають міцність; готову сортівку
перекачують у напірний чан. При відхиленні міцності від заданої її
коригують, після чого суміш вдруге перемішують[1].

Попередня фільтрація сортівки
Після приготування сортівки і внесення в неї необхідних на вимогу
рецептур інгредієнтів отриману суміш викачують насосом в напірний чан і
без відстоювання направляють на фільтрацію в одно-або дво-потоковому
пісочному фільтрах, де сортівка очищається від зважених частинок.
Інгредієнти, передбачені рецептурою (натрій двовуглекислий
(бікарбонат), харчові кислоти: оцтова, лимонна, молочна, соляна, калій
марганцевокислий), додаються в сортівку до вугільної фільтрації, для
видалення можливої каламутності[1].
Виняток становить цукровий та інвертні сиропи, гексози, спиртовані
морси та настої, що містять ефірні олії та мед, ароматичні та смакові
речовини яких можуть бути поглинені при обробці сорбентами та знизити їх
сорбційну ємність. (За даними ряду джерел цукровий сироп не поглинається
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
46
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
активним вугіллям і не впливає на роботу вугільних колонок). Такі
інгредієнти додаються до готової горілки в доводних чанах[1].

Обробка сортівки сорбентами
Сортівка, приготована змішуванням спирту та води, є напівпродуктом
виробництва. Тільки після обробки сорбентами вона набуває смаку та
аромату, характерного для горілки[1].

Очищення сортвки активованим вугіллям
Активне вугілля - пористі вуглецеві тіла, зернені та порошкоподібні,
що розвивають при контакті з газоподібною або рідкою фазами значну
площу поверхні для протікання сорбційних явищ.
За своїми структурними характеристиками активне вугілля належать до
групи мікрокристалічних різновидів вуглецю - це графітові кристаліти, що
складаються з площин довжиною 2-3 нм, які у свою чергу утворені
гексагональними кільцями.
Неоднорідна маса, що складається з кристалітів графіту та аморфного
вуглецю, визначає своєрідну пористу структуру активного вугілля, а також їх
адсорбційні та фізико-механічні властивості.
Наявність хімічно зв'язаного кисню в структурі активного вугілля, що
утворює поверхневі хімічні сполуки основного або кислого характеру, значно
впливає на їх адсорбційні властивості[1].
Основні властивості активного вугілля і, насамперед пориста структура
визначаються видом вихідної вуглецевмісної сировини і способом його
переробки.
Для практичної реалізації будь-якого способу виготовлення активного
вугілля користуються такими загальними технологічними прийомами, як
попередня підготовка сировини (дроблення, розсівання, формування),
карбонізація (піроліз) та активація. Попередня підготовка сировини -
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
47
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
приведення вихідної вугільної сировини в стан, зручний для здійснення
подальшої термічної обробки.
Відповідно до прийнятої технології у виробництві вуглецевих
адсорбентів використовується парогазова активація вуглецевмісної сировини,
яка включає дві стадії, піроліз і карбонізацію сировини з утворенням
пористого навуглероженого матеріалу. Потім провадиться активування
останнього окислювачем при високій температурі. Як окислювач найчастіше
використовується пара[1].
Карбонізація (піроліз) – термічна обробка матеріалу без доступу
повітря для видалення летких речовин. На стадії карбонізації формується
каркас майбутнього активного вугілля – первинна пористість, міцність тощо.
Активація водяною парою являє собою окислення карбонізованих
продуктів до газоподібних відповідно до реакції:
З + Н2О→З + Н2
або при надлишку водяної пари:
З + 2Н2О→СО2 + 2Н2
У процесі активації розвивається необхідна пористість та питома
поверхня, відбувається значне зменшення маси твердої речовини, що
називається обгаром.
Суть технологічного процесу отримання активного вугілля полягає в
такому виборі вугільної сировини, параметрів його попередньої підготовки,
а також параметрів карбонізації та активації, щоб окислення углеродистої
речовини супроводжувалося б утворенням еквівалентного обсягу пір, а також
розвитком адсорбційної активності при мінімальному обгарі.
У горілчаному виробництві застосовують березове активне вугілля
марки БАУ та кокосовий марки КАУ, одержувані термообробкою в струмі
водяної пари. В даний час сировиною для отримання вугілля БАУ (ДСТУ
6217-74) служить деревне вугілля марки А, що отримується з листяних
твердих порід дерев, переважно з берези.
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
48
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Активне вугілля завжди містить хімічно зв'язаний кисень від 1,5 до
10%.
Вплив температури на сорбцію з водних розчинів далеко не
однозначно. Справа в тому, що при сорбції на мікропористих сорбентах
речовин, розміри молекул яких близькі до ефективних розмірів пір,
проникнення цих молекул у пори залежить від їх кінетичної енергії. При
достатній енергії (температурі) молекули сорбату проникають у вікна пір і
сорбуються; в іншому випадку відбувається лише незначне поглинання на
поверхні мезо- та макропор. Іншими словами, сорбційна ємність
підвищується зі зростанням температури; це явище називається
"активованою адсорбцією". У той самий час фізична сорбція, як і будь-який
екзотермічний процес, загалом, погіршується зі зростанням температури.
Тому сумарний вплив фіксованого прояву цих двох явищ (активної та
фізичної адсорбції) може мати екстремум (максимум) при певній
температурі. При сорбції з водних розчинів цей пік розмитий (наприклад, від
20-70 С сорбція фенолу збільшується, а оцтової кислоти зменшується) [1].
Поліпшення дегустаційних показників горілки при очищенні сортівки
вугіллям пояснюється адсорбцією вугіллям домішок спирту, що надають
йому неприємні запах і смак. Певну позитивну роль грає кисень повітря, що
міститься в порах вугілля, який окислює етиловий і інші спирти у відповідні
альдегіди і кетони, а потім - в кислоти, що утворюють зі спиртами складні
ефіри.

Існують в основному два способи обробки: періодичний і безперервний.
Періодичний спосіб обробки. Періодичний спосіб рекомендується для
застосування на заводах невеликої продуктивності (до 700 тис. дал на рік).
Застосування безперервного способу очищення сортувань активним вугіллям
на заводах малої потужності ускладнюється через неприпустимість тривалих
перерв у роботі вугільних колонок, які негативно впливають на якість горілок
і ведуть до збільшення кількості шлюбу. Використання однієї і тієї ж
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
49
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
вугільної колонки для різних сортів горілки вимагає її періодичне
промивання і також збільшує брак виділення окремих колонок для кожного
сорту горілки за малої потужності заводу невиправдано.
При періодичному способі сортівку заливають у спеціальні відстійні
чани, завантажують вугілля з розрахунку 2 кг на 1000 дал сортівки,
перемішують 30 хв повітрям або мішалкою, відстоюють 30 хв, а потім
декантують (відбір проводиться зі штуцера 15 см від дна) і фільтрують
фільтрів тупикової фільтрації від грубого до тонкого (фільтр-прес). Вугілля,
що залишилося в чані, перевіряють на активність по пробі Ланга, додають
свіже вугілля з розрахунку 0,6-1 кг на 1000 дал і повторюють очищення.
Відпрацьоване вугілля вивантажують із відстійного чану і
відправляють на випарювання спирту в аламбіку. Випарений спирт
надходить на денатурацію. Спирт витягується з відпрацьованих фільтр-
матеріалів.

Безперервні методи обробки. При безперервному способі сортівки під
тиском вище атмосферного безперервно пропускають через шар вугілля.
При певних (високих) швидкостях потоку рідини через шар зернистого
матеріалу настає стан псевдозрідження, при якому шар твердого матеріалу
стає подібним до рідини: він набуває форми судини, поверхня горизонтальна,
виявляються властивості в'язкості, плинності (переливається з судини в
посудину), поверхневий натяг. Сторонні тіла із щільністю більшої суміші
тонуть, меншою – спливають. Тверді матеріали подібно до рідин можна
переливати з судини в посудину (плинність). Падіння гідравлічного тиску
залежить від швидкості рідини. Найбільш ефективний з погляду масо-
теплопередачі режим[1].

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
50
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Залежно від швидкості перебігу рідини апарати для вугільної фільтрації
поділяють на два види: динамічні установки (швидкості менші
псевдозрідження) і зваженого шару (масообмін у псевдозрідженому шарі).
Динамічний метод. Застосовується на більшості лікеро-горілчаних
заводів і полягає в тому, що сортівку пропускають через одну або дві
послідовно з'єднані вертикальні циліндричні колонки, завантажені активним
вугіллям.
Після завантаження апарата починають подавати знизу сортівку. Перші
каламутні порції сортівки повертають у сортувальне відділення на переробку.
Активність вугілля в процесі фільтрації зменшується, тому доводиться
знижувати і швидкість подачі сортування.
При тривалому перерві у роботі швидкість подачі сортування знижують
до 2-3 дал/год, за наступної нормальної швидкості подачі перші порції
горілки відбирають у чистий шлюб; у крайньому випадку, сортування
спускають із колонок у сортувальний чан і випарюють спирт із вугілля.
Тривалість роботи вугільної колонки без регенерації вугілля
(міжрегенераційний період) сильно коливається і залежить від:
• активності вугілля,
• величини його зерен,
• висоти шару (обробка сортування в одній або двох колонках),
• вмісту домішок у ректифікованому спирті та воді,
• швидкості подачі сортування
• інших умов
Переваги способу:
• спрощення та інтенсифікація обробки сортувань,
• підвищується якість горілки,
• зменшується витрата вугілля,
• знижуються втрати спирту.
Недоліки:

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
51
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
• низька продуктивність вугільних колонок,
• нерівномірність обробки сортувань[1,18].

Обробка сортівки у завислому шарі вугілля. Основним апаратом
установки є контактор, що є циліндровим корпусом діаметром 700 мм і
висотою 3500 мм, що закінчується конічним днищем, а у верхній частині -
сепаратором (конічне розширення).
У контактори попередньо на 55-60% за обсягом завантажують активне
2
вугілля. При подачі сортівки зі швидкістю 5-8л/(м •с), тобто вище швидкості
псевдозрідження, вугілля розпушується і займаний ним обсяг збільшується
на 140-160%.
Водно-спиртова суспензія вугілля, досягнувши сепаратора, у зв'язку зі
значно більшим його діаметром у порівнянні з циліндричною частиною
апарату різко знижує швидкість руху до величини нижче критичної.
Прийнятий спосіб подачі сортівки створює напрямок потоку від центру
до периферії, внаслідок чого зерна вугілля знову захоплюються вниз,
відбувається їх перемішування.
Відрізняється від динамічної установки більшою продуктивністю[1,18].

Приготування горілки з обробкою сортівки модифікованим крохмалем
Виробництво горілки із застосуванням для очищення сортівки
модифікованого крохмалю включає наступні стадії:
 приготування модифікованого крохмалю;
 приготування сортівки та її обробка модифікованим крохмалем;
 фільтрація горілки;
 внесення інгредієнтів та доведення фортеці в залежності від сорту
горілки;
 розлив горілки та її оформлення.
Модифікований крохмаль повинен відповідати таким вимогам:
концентрація 25-50%, рН 65-67.
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
52
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Обробка сортівки модифікованим крохмалем. Сортівку готують у
сортувальному чані відповідно до рецептури напою. У момент
перемішування спирту і води в неї вносять модифікований крохмаль 120-60 л
на 1000 дал сортування 2,5-5% суміші. Перемішування суміші здійснюють 30
хв, а потім передають у напірний чан (або залишають у сортувальному), де
витримують протягом 2 год.
Після цього суміш фільтрують через фільтр мішкового типу.
Відпрацьований крохмаль використовують для наклейки етикетки. Горілка
надходить на доведення міцності та розливу.
Поряд з повною заміною вугільної фільтрації сортівки обробкою
крохмалем, застосовується також послідовна схема: сортування, що пройшла
вугільне очищення обробляється для високосортних горілок крохмалем за
викладеною вище схемою[1,18].

Обробка сортівки молоком
В результаті лабораторних досліджень встановлено, що сортівка
збагачується мінеральними солями та вуглеводами у процесі фільтраційної
обробки молоком. Так, вміст калію у горілці після очищення молоком
збільшується більш ніж у чотири рази (з 3,6 мг/л до 14,8 мг/л), вміст натрію
збільшується майже на третину (з 13,5 мг/л до 17,4 мг/л), вміст магнію та
кальцію збільшується втричі (з 0,12 мг/л до 0,36мг/л та з 0,6 мг/л до 1,8 мг/л,
відповідно).
Горілка збагачується також лактозою - вуглеводи молока частково
переходять у спирт. Коагуляційно-адсорбційні процеси, що відбуваються з
молочними білками, призводить до захоплення небажаних сполук –
сивушних олій, альдегідів тощо.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
53
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
«Срібна» фільтрація
Застосовується для випуску елітних горілок із особливим блиском.
Особливості та переваги:
 використання спеціально розроблених фільтруючих елементів
патронного типу на основі активованого вугілля зі шкаралупи
кокосів, імпрегнованого сріблом;
 компактність мікрофільтраційного обладнання порівняно з
громіздкими вугільними колонками;
 різке підвищення (в 100 разів) швидкості обробки сортування
на одиницю маси вугілля у разі підвищення ресурсу його
роботи більш ніж 10 раз;
 вирішення головної проблеми - безперервності процесу за
рахунок високої швидкості фільтрації, що виключає
накопичення альдегідів у фільтраті;
 система не тільки покращує органолептичні властивості
горілки, але й надає прозорість і блиск, збільшуючи
стабільність до не випадання осаду[4].

Обробка сортівки порошкоподібним вугіллям
Обробка сортівки виробляється в контакті з порошкоподібним
(пилоподібним) активним вугіллям ОУ-А з розрахунку його витрати 1 кг/тис.
дал при безперервному перемішуванні (озоном, повітрям або механічними
пристроями) протягом 40-60 хвилин, що забезпечує високе вилучення
домішок та мінімальну альдегідизацію спирту.
Приготування сортівки здійснюється в турбулентному режимі
безперервно в інжекційному змішувачі 5 при одночасному пропорційному
подачі в нього спирту, виправленої води і розрахункової кількості водно-
спиртового розчину компонентів[4,18].

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
54
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Отримана сортівка міцністю 40±0,2% об. після охолодження до 15-
18°С подається в ємність-контактор 11 для обробки порошкоподібним
(пилоподібним) вугіллям ОУ-А. Об´єм ємностей-контакторов підбирається з
розрахунку наповнення кожної їх протягом 30-35 хвилин. При цьому після
наповнення першої ємності потік сортівки перемикається на іншу, а потім,
при необхідності, і на третю.

8
10
9
11 11 11
23
7
14 15 16
На розлив
13 13
1
18 20
6 5
2
4
22
3
19
21

Рисунок 2.4-Технологічна схема очищення сортівки порошкоподібним
вугіллям:
1 – ємність для спирту; 2 – бачок-регулятор постійного рівня; 3 – насос; 4 – ємність
виправленої води; 5 – змішувач; 6 – розширювач; 7 - охолоджувач; 8 - видаткова ємність суспензії
пилоподібного вугілля; 9 - змішувач сортування та суспензії вугілля; 10 – клапани-регулятори
наповнення; 11 - ємності-контактори; 12 – клапани-регулятори витрати; 13-фільтри; 14-бачок
адсорбенту II; 15 – ємності для інгредієнтів; 16 – ємність для спирту; 17 - ємність виправленої
води; 18 - ємність-витримувач; 19 – фільтр-прес; 20 - чан довідний; 21 - насос; 22-мікрофільтр; 23
– збірка готової продукції.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
55
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Остаточна фільтрація горілки та доведення міцності
Після завершення обробки горілки сорбентами вона піддається
остаточній фільтрації для усунення частинок сорбенту та зниження
каламутності. Фільтрування зазвичай здійснюється на одно- та двопотокових
фільтрах.
Для підвищення блиску іноді застосовують двостадійну фільтрацію.
Оброблену вугіллям сортівку направляють на виділення захоплених
найдрібніших частинок вугілля на дві групи фільтрів - попередніх і
остаточних. Попередня фільтрація здійснюється на фільтрах з намивним
шаром, остаточна - двопоточних пісочних фільтрах.
Відфільтрована горілка збирається у доводні чани, куди вносять
інгредієнти, передбачені рецептурою, виготовлені у збірниках.
Внесення інгредієнтів у горілку після її обробки активним вугіллям
найбільш доцільно, оскільки не потрібно промивання комунікацій та
вугільних контакторів при їх перемиканні з одного сорту горілки на інший.
Коригування міцності горілки (якщо це необхідно) проводиться у
доводних чанах шляхом внесення спирту чи води.
Горілку стандартної міцності направляють у машину розливу[1,18,2].

Поліруюча фільтрація
Основні завдання, що реалізуються під час контрольної фільтрації:
 поліпшення зовнішнього вигляду продукції за рахунок надання
напою кристалічної чистоти (блиску);
 усунення шлюбу за змістом механічних домішок;
 збільшення терміну зберігання ЛВВ за рахунок підвищення
колоїдної стійкості.
Існує два способи розміщення установок контрольної фільтрації:

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
56
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Вузол контрольного фільтрування комплектує лінію розливу, тобто.
працює в комплекті з автоматом розливу. Цей спосіб дозволяє максимально
скоротити відстань між контрольним фільтром та автоматом розливу.
Відповідно, фільтрований виріб знаходиться в трубопроводі, що підводить
мінімальний час, що практично виключає можливість попадання випадкових
дрібнодисперсних частинок у пляшку з виробом.
Але цей спосіб найдорожчий як за капвкладеннями, так і за
експлуатаційними витратами. Крім того, можлива невідповідність щодо
продуктивності вузла фільтрації та лінії розливу. Поломка фільтра може
призвести до зупинки розливу, внаслідок чого для підвищення надійності
доцільною є установка буферної ємності.
Вузол контрольного фільтрування працює як самостійний блок між
доводним і напірним чанами. Цей метод дешевше, т.як. продуктивність
фільтра і потужність насосного агрегату можна прийняти заниженими щодо
номіналу, використовуючи можливість його експлуатації у графіку очисного
відділення (цілодобовому). Крім того, цей спосіб дозволяє повніше
виробляти ресурс фільтрелементів і мінімізувати втрати при переході з
одного виробу на інший. Однак цей варіант не завжди забезпечує необхідний
ступінь освітлення виробу через потрапляння сторонніх включень вже після
контрольного фільтрування. Тому рекомендується при трубопроводах із
чорної сталі розміщення вузлів контрольної фільтрації через кожні 50 м
траси.
Контрольний фільтр зазвичай являє собою картриджний (замінний при
необхідності) мембранний фільтр у металевому корпусі, іноді
використовують дешевші пластикові одноразові фільтри[2].

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
57
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.5.3. Опис апаратурно-технологічної схеми
Підготовка води.
Артезіанська вода містить багато заліза тому для знезалізнення воду
змішують з розчином гіпохлориту натрію в потоці і направляють в збірник
2+ 3+
3, де відбувається реакція окиснення Fe до іонів Fe , які випадають в
осад. Розчин гіпохлориту натрію готується в збірнику 1. Попереднє /перед
натрій-катіонуванням/ знезалізнення забезпечує збільшення міжрегене-
раційного періоду катіоніту натрій-катіонітових установок за рахунок
видалення забруднень сполуками заліза і збереження, таким чином, ємкості
2+ 2+
катіоніту для обміну катіонів Са і Мg .
Після відстоювання вода направляється насосом 4 на пісочний
фільтр 5, далі насосом 6 подається на натрій-катіонітові фільтри 7,
заповнені катіонітом КУ-2-8 в Nа-формі.
Для знесолення води зворотньоосмотичним способом частину
пом’якшеної води електронасосом високого тиску 8 подають на два,
послідовно з’єднані, зворотньоосмотичні апарати 9. Очищена вода /пермеат/
з першого і другого роздільника відбирається через пермеатовідвідні труби в
загальний колектор пермеату і збирається в збірнику очищеної води 10.
Концентрат / вода з високим вмістом домішок/ збирається в колекторі
концентрату і відводиться з установки. Контроль якості очищеної води
здійснюється за допомогою солеміра. Для регенерації і консервування
зворотньоосмотичних мембран готують миючі і консервуючі розчини, які
перед використанням фільтрують. Кращим режимом роботи установки є
безперервний.
Знесолена вода з збірників 10 насосами 11 подається на
змішування в потоці з пом’якшеною водою, яка виходить з натрій-
катіонітових фільтрів 7 і надходить на виробництво горілок і лікеро-
горілчаних напоїв.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
58
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Виробництво горілок.
Питна вода, яка пройшла стадію очистки поступає в напірний
збірник 17. Спирт із спиртосховища через стаціонарні мірники 12 і питна
вода з збірника 17 самопливом поступають в безперервнодіючу автома-
тизовану установку приготування водно-спиртових розчинів /поз.18/.
Паралельно працює періодична схема приготування сортівки. Через мірники
13 і 14 спирт етиловий ректифікований поступає в напірний чан, звідки
спирт і питна вода з напірного збірника 17 надходять в сортировочний чан
19.
Приготовлений водно-спиртовий розчин з апаратів 18 і 19 поступає в
напірні збірники сортівки 20, а звідти самопливом направляється на
фільтраційну батарею. Спочатку на попередає фільтрування через пісочні
фільтри 21, потім через вугільні колонки 22. Оброблену активованим
вугіллям горілку направляють для заключного фільтрування на пісочних
фільтрах 21. Швидкість фільтрування контролюють ротаметрами, які
встановлюють після вугільних колонок.
Потік горілки з пісочного фільтра 21 направляють в доводні чани
24, в які вносять інгредієнти, передбачені рецептурою, і в разі необхідності
міцність горілки доводять до стандартної.
Із збірника 25 горілку направляють на розлив. Перед розливом в
пляшки горілку фільтрують на контрольних фільтрах , виготовлених з різних
матеріалів - металевих сіток, капронових тканин, кераміки та ін і
встановлених на трубі перед розливним автоматом.
Виправний брак із всіх стадій технологічного процесу /промивка
пісочних фільтрів, підготовка вугільних колонок до регенерації вугілля,
зливи горілки з пляшок, де є включення при перевірці на лінії розливу і т.д./
фільтрують через фільтр 21, збирають в збірнику 27 і направляють на
приготування сортировок горілок в сортировочний чан 19 .
Невиправний брак збирають в збірнику 26 і направляють на
ректифікацію або на денатурацію на спиртовий завод.
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
59
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.6. Розрахунок продуктів
Асортимент та річна продуктивність лікеро-горілчаних напоїв
наведено у табл. 2.17[16]
Таблиця 2.17 – Асортимент, відсотковий та кількісний склад
виробництва продукції за рік
Назва напою Кількість, % до Річна
загальної продуктивність,
кількості напоїв дал
Горілки
Гетьманська 20 150000
Ідеал 20 150000
Скіфська 20 150000
Українська оригінальна 20 150000
Урочиста 20 150000
Разом лікерів: 100 750 000

Витрата спирту
Для виробництва горілки Гетьманська використовуємо спирт
ректифікований «Екстра», міцністю -96,0% об.
Горілки «Ідеал», «Скіфська», «Українська оригінальна», «Урочиста»
виготовляються на основі спирту – ректифікату «Люкс» - 96,0 % об.

Розрахунок спирту проводять двояко: спочатку перераховують на
безводний спирт за формулою:

А = ,

Де х = вміст спирту в горілці, % об.
n = загальні втрати спирту при приготуванні і розливанні горілки
%.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
60
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Загальні втрати визначаємо з таблиці 2.18.
Таблиця 2.18 – Загальні втрати
Сорт горілки Втрати спирту, %
В очисному цеху При розливі Загальні
Гетьманська 0,7 0,4 1,1
Ідеал 0,7 0,4 1,1
Скіфська 0,7 0,4 1,1
Українська 0,7 0,4 1,1
оригінальна
Урочиста 0,7 0,4 1,1

У перерахунку на ректифікований спирт[16]:

А1 =

Розраховуємо кількість безводного спирту:

Гетьманська А =

Ідеал А =

Скіфська А =

Українська оригінальна А =

Урочиста А =

Кількість ректифікованого спирту:

Гетьманська А =

Ідеал А =

Скіфська А =

Українська оригінальна А =

Урочиста А =

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
61
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Витрата виправленої води[16].
Витрати виправленої води для приготування 1000 дал сортівки будь
якої горілки знаходим за формулою:

В

в – кількість води, яку треба додати до 100 дал спирту міцністю 96,0
і 96,3 % об.
Кількість води берем з таблиці 2.19.

Таблиця 2.19 – Витрати води
Сорт горілки Міцність, % об. Кількість води,
Виробу Спирту дал
Гетьманська 40 96,0 147,02
Ідеал 40 96,3 147,87
Скіфська 40 96,3 147,87
Українська 40 96,3 147,87
оригінальна
Урочиста 40 96,3 147,87

Гетьманська В

Ідеал В =

Скіфська В =

Українська оригінальна В =

Урочиста В =

Розраховуємо кількість сортівки[16].
Розрахунок проводимо на 1000 дал.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
62
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

С = 1000 · k.
k – поправочний коефіцієнт.

k = 1+Пз.в + Пп.в. + Пб.б.,
де Пз.в – загальна сума втрат продукції, % (табл..2.17)
Пп.в – загальна сума продукції, що повертається в очисне
відділення, %.
Пб.б – неповоротні втрати брудного браку, %.

k = 1+0,011 + 0,025 + 0,01 = 1,037,
Гетьманська С = 1000 · 1,037=1037.
Ідеал С = 1000 · 1,037=1037.
Скіфська С = 1000 · 1,037=1037.
Українська оригінальна С = 1000 · 1,037=1037.
Урочиста С = 1000 · 1,037=1037.
Приймаєм, що об’єм горілки в збірниках готової продукції
становитиме 1015 дал.
Витрата речовин, які добавляють у сортівку[16].
Мед застосовують для горілки «Української оригінальної», міцностю
40 % об., у кількості 30 кг на 1000 дал.
Гліцерин застосовують для горілки «Ідеал», міцностю 40 % об., у
кількості 1,5 кг на 1000 дал.
Гідрокарбонат натрію застосовують для горілки «Ідеал», міцностю
40 % об., у кількості 0,5 кг на 1000 дал.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
63
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 2.20– Витрати інгредієнтів на 1000 дал напою
Горілка

Продукти Всього

Безводний Дал 404,45 404,45 404,45 404,45 404,45 1617,8
спирт
Спирт Дал 421,3 -- - - - 421,3
ректифікат
«Екстра»
Спирт Дал - 419,99 419,99 419,99 419,99 1679,96
ректифікат
«Люкс»
Виправна Дал 622,98 621,04 621,04 621,04 621,04 3107,14
вода
Поворотні Дал 25 25 25 25 25 125
продукти
Брудний брак Дал 1 1 1 1 1 5
Горілка в Дал 1015 1015 1015 1015 1015 5075
збірнику
готової
продукції
Мед кг - - - 30,0 - 30,0
Гліцерин кг - 1,5 - - - 1,5
Гідрокарбонат кг - 0,5 - - - 0,5
натрію
Житнє кг 3,0 - - - - 3,0
борошно
Сухарі житні кг 2,0 - - - - 2,0

Білки яєчні кг 2,0 - 3,0 - - 5,0
Пшеничне кг - - 5,0 - - 5,0
борошно

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
64
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Одиниці
вимірювання
Гетьманська
Ідеал
Скіфська
Українська
оригінальна
Урочиста

Таблиця 2.21– Витрати інгредієнтів на річну продуктивність,
тис.дал.
Горілка

Продукти Всього
150 150 150 150 150

Безводний Дал 60667,5 60667,5 60667,5 60667,5 60667,5 303337,5
спирт
Спирт Дал 63195 -- - - - 63195
ректифікат
«Екстра»
Спирт Дал - 62998,5 62998,5 62998,5 62998,5 251994
ректифікат
«Люкс»
Виправна Дал 93447 93156 93156 93156 93156 466071
вода
Поворотні Дал 3750 3750 3750 3750 3750 18750
продукти
Брудний брак Дал 150 150 150 150 150 750
Горілка в Дал 152250 152250 152250 152250 152250 761250
збірнику
готової
продукції
Мед кг - - - 4500 - 4500
Гліцерин кг - 225 - - - 225
Гідрокарбонат кг - 75 - - - 75
натрію
Житнє кг 450 - - - - 450
борошно
Сухарі житні кг 300 - - - - 300

Білки яєчні кг 300 - 450 - - 750
Пшеничне кг - - 750 - - 750
борошно
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
65
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Одиниці
вимірювання
Гетьманська
Ідеал
Скіфська
Українська
оригінальна
Урочиста
Таблиця 2.22– Витрати інгредієнтів на місяць, тис. дал.
Горілка

Продукти Всього
12,5 12,5 12,5 12,5 12,5

Безводний Дал 5055,63 5055,63 5055,63 5055,63 5055,63 23278,13
спирт
Спирт Дал 5266,25 -- - - - 5266,25
ректифікат
«Екстра»
Спирт Дал - 5249,88 5249,88 5249,88 5249,88 21000
ректифікат
«Люкс»
Виправна Дал 7787,25 7760,5 7760,5 7760,5 7760,5 38829,25
вода
Поворотні Дал 312,5 312,5 312,5 312,5 312,5 1562,5
продукти
Брудний брак Дал 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 62,5
Горілка в Дал 12687,5 12687,5 12687,5 12687,5 12687,5 64437,5
збірнику
готової
продукції
Мед кг - - - 375 - 375
Гліцерин кг - 18,75 - - - 18,75
Гідрокарбонат кг - 6,25 - - - 6,25
натрію
Житнє кг 37,5 - - - - 37,5
борошно
Сухарі житні кг 25 - - - - 25

Білки яєчні кг 25 - 37,5 - - 62,5
Пшеничне кг - - 62,5 - - 62,5
борошно

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
66
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Одиниці
вимірювання
Гетьманська
Ідеал
Скіфська
Українська
оригінальна
Урочиста
Таблиця 2.23– Витрати інгредієнтів на добу, дал.
Горілка

Продукти Всього
625 625 625 625 625

Безводний Дал 252,78 252,78 252,78 252,78 252,78 1263,91
спирт
Спирт Дал 263,32 -- - - - 263,32
ректифікат
«Екстра»
Спирт Дал - 262,50 262,50 262,50 262,50 1050
ректифікат
«Люкс»
Виправна Дал 389,36 388,3 388,3 388,3 388,3 1941,46
вода
Поворотні Дал 15,625 15,625 15,625 15,625 15,625 78,125
продукти
Брудний брак Дал 0,625 0,625 0,625 0,625 0,625 3,125
Горілка в Дал 634,375 634,375 634,375 634,375 634,375 3171,875
збірнику
готової
продукції
Мед кг - - - 18,75 - 18,75
Гліцерин кг - 0,9375 - - - 0,9375
Гідрокарбонат кг - 0,3125 - - - 0,3125
натрію
Житнє кг 1,875 - - - - 1,875
борошно
Сухарі житні кг 1,25 - - - - 1,25

Білки яєчні кг 1,25 - 1,875 - - 3,125
Пшеничне кг - - 3,125 - - 3,125
борошно

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
67
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Одиниці
вимірювання
Гетьманська
Ідеал
Скіфська
Українська
оригінальна
Урочиста

2.7 Розрахунок кількості тари і допоміжних матеріалів

Таблиця 2.24.– Річна потреба у пляшок[16]
Назва виробу Випуск Об´єм пляшок Випуск Пляшки, шт
напоїв за 3
Дм % напоїв у рік добу
рік, пляшках,
тис.л/рік тис.л
Гетьманська 1500 0,5 45 675 1350000 5588
0,75 25 375 500000 2066
1,0 25 375 375000 1550
0,25 5 75 300000 1240
Ідеал 1500 0,5 45 675 1350000 5588
0,75 25 375 500000 2066
1,0 25 375 375000 1550
0,25 5 75 300000 1240
Скіфська 1500 0,5 45 675 1350000 5588
0,75 25 375 500000 2066
1,0 25 375 375000 1550
0,25 5 75 300000 1240
Українська 1500 0,5 45 675 1350000 5588
оригінальна 0,75 25 375 500000 2066
1,0 25 375 375000 1550
0,25 5 750 300000 1240
Урочиста 1500 0,5 45 675 1350000 5588
0,75 25 375 500000 2066
1,0 25 375 375000 1550
0,25 5 75 300000 1240
Потреба у 7500 0,5 53,4 6750000 27900
пляшках 0,75 19,8 2500000 10350
1,0 14,9 1875000 7750
0,25 11,9 1500000 6200
всього 12625000 52200

Перехавуємо кількість пляшок на брак.
0,5 -6750000/(1-0,023) = 6908900 шт.
0,75-2500000/(1-0,023) = 2558850 шт.
1,0-1875000/(1-0,023) = 1919140 шт.
0,25-1500000/(1-0,023) = 1535310 шт.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
68
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розраховуємо упаковку[16]
Визначаємо кількість ящиків:
0,5 -6908900/20 =345450 шт.
0,7-2558850/12 = 213240 шт.
1,0-1919140/12 = 15993 0шт.
0,25-1535310/ 30 = 51180шт.

Визначаємо кількість ковпачків, за регламентом на 1000 пляшок потрібно
1040 алюмінівих ковпачків, втрати становлять 5,6%.
0,5 -690890·1040·1,056/1000 =758763 шт.
0,7-255885·1040·1,056/1000 = 281023 шт.
1,0-191914·1040·1,056/1000 = 210768 шт.
0,25-153531·1040·1,056/1000 = 168614 шт.

Визначаємо кількість етикеток, акцизник марок. Витрати яких на 100 пляшок
складає – 4040 шт, а втрати 1,5%.
0,5 -690890·4040·1,015/1000 =2833064шт.
0,7-255885·4040·1,015/1000 = 1049282 шт.
1,0-191914·4040·1,015/1000 = 786963 шт.
0,25-153531·4040·1,015/1000 = 629569 шт.

Розраховуємо витрату клею.
Приймаємо, що на 1000 дал витрачається 3,0 кг клею, тоді:

750 х3 =2250 кг.

Витрати допоміжних матеріалів наведені в таблиці 2.25

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
69
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 2.25. – Витрати допоміжних матеріалів
Допоміжні матеріали Витрати на 1000 На добову продуктивність,
дал, кг дал
Активоване вугілля БАУ-А 1,3 4,03
Сульфовугілля 0,5 1,55
Поварена сіль 0,2 0,62
Кварцевий пісок 8,5 26,35

2.8 Розрахунок і підбір технологічного обладнання
Технологічне обладнання для очищення води[18]
Збірник розчину гіпохлориту натрію (поз.1)
Потреба заводу в очищеній воді :

3
466071дал/рік = 1941,46 дал/добу = 0,81 м /год.
3
Концентрація заліза в вихідній воді – більше 1,0 мг/дм , а за вимогами НД
3 3
повинна бути не більше 0,05 мг/дм . Концентрація марганцю - 0,22 мг/дм , коли
3
за вимогами повинна бути 0,05 мг/дм .
Для зниження вмісту заліза та марганцю в вихідній воді застосовують метод
2+ 2+
окиснення іонів Fe і Mn гіпохлоритом натрію.
Окиснення двовалентного заліза і марганця гіпохлоритом натрію
відбувається за реакціями:
2+ +
2Fe + NaClO + 5 H2O → 2Fe(OH)3 ↓ + 3NaCl + 4 H
2+ +
Mn + NaClO + H2O → MnO2 ↓ + NaCl + 2H
При цьому випадають осади , які виділяються з води у відстійниках.
Маса заліза у вихідній воді:

Fe = 0,81·1000·1,0 = 810 мг/год = 0,810 г/год.

Маса марганцю в вихідній воді:
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
70
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Mn = 0,81·1000·0,22 = 178,2 мг/год = 0,178 г/год.

За рівняннями реакції розраховую необхідні витрати гіпохлориту
натрію:
M m
m  1 2 . (2.1)
1
M 2
де М1 іМ2-молекулярні маси солей;
m1 і m2- маси солей.

— на окиснення заліза :

m1= =0,54 г/год.

— на окиснення марганцю :

m2= =0,12 г/год.

— загальні витрати :
М = m1 + m2 = 0,54+0,12 = 0,66 г/год.

Гіпохлорит додають у вихідну воду у вигляді 10%-го розчину, витрати
якого становлять 0.66 г/год , або приблизно - 0.66 мл/год .
Збірники мають містити розчин гіпохлориту натрію з розрахунку на 20
діб. Тоді об’єм збірника при коефіцієнті заповнення рівному 0,8 :

G T
V  . (2.2)
0,8

де G-витрата рідини, мл/год;
Т-час, год.

V = =396 мл = 0,4 л.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
71
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Відцентровий насос (поз.2) [18]
-9
Необхідна кількість розчину гіпохлориту натрію – 0,4 л/год, або 1.11·10
3
м /с.
По продуктивності вибираю з запасом відцентровий насос марки Х2/25
-4 3
продуктивністю 4,2·10 м /с з електродвигуном АОЛ-12-2 потужністю Nк = 1,1
кВт.

Відцентровий насос (поз.4,6,8)
3 -4 3
Продуктивність установки по воді – 0.81 м /год, або 2,22·10 м /с. По
продуктивності вибираю з запасом відцентровий насос марки Х20/18
-3 3
продуктивністю 5,5·10 м /с з електродвигуном ВАО-31-2 потужністю Nк = 3,0
кВт.
Встановлюють 2 насоси для забезпечення безперервності роботи
установки.

Пісочний фільтр (поз.5)
В якості фільтруючої загрузки по ходу руху води в одному шарі фільтра
кварцовий пісок (0,4-0,8 мм) в другому (1,0-2,0 мм) та третьому (2,0-3,0 мм).
Висота шару повинна бути не менше 1,2 м.
Вибираємо стандартний діаметр – 2000 мм, висота – 2623 мм.

Na-катіонітова установка (поз. 7)
3
Вибираю установку ФИПа I-0,5-0,6 Na продуктивністю 10 м /год.
3
Вибираємо 2 установки продуктивністю 5 м /год

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
72
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Таблиця 2.26 - Технічна характеристика катіонітових фільтрів[12]
ВПУ- 5.0
Продуктивність,м3/год
5,0
Габарітні розміри, мм

довжина 2180
ширина 1930
висота 2500
Маса, кг 2400
Тиск води, МПа 0,5
о
Температура води, С 40
Кількість вихідної води, твердість
5
загальна, мг·экв/л
Кількість виправленої води,
0,020
твердість загальна, мг-экв/л

Зворотно-осмотична установка (поз.9)
3
Вибираю 1мембранні установки УМВВ-10. 10 м /год
Таблиця 2.27 - Технічна характеристика комплексної установки
водопідготовки серії УМВВ[12]
Тип
Найменування показників установки
УМВВ-10
1. Продуктивність по знесоленній воді при t =
10,0
20 °С, м3/год
2. Селективність по 0,15% розчину NaCl, %
98
не менш,е
3. Ступінь використання води, % 60-80
4. Рабочий тиск, МПа, не більше 1,6
5, Потужність кВт, не більше 19,0
6. Площа, м2 8,0
7. Гарантований термін дії мембранних
12
элементів, мес

Збірник очищеної води (поз.10)
Збірник розраховую на час перебування в ньому зворотно-осмотичної води
протягом 2-х годин .
Тоді об’єм збірника при коефіцієнті заповнення рівному 0,8, за формулою:

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
73
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
3
V = =1.4 м

3
Встановлюю 2 збірника об’ємом по 1 м .

Відцентровий насос (поз.11)
3 -4 3
Продуктивність установки по воді – 0.81 м /год, або 2,22·10 м /с .
Після пом’якшення 70% води надходить на знесолення на зворотно-осмотичну
-4 3
установку. Отже насос має перекачувати: 1,6·10 м /с води.
По продуктивності вибираю відцентровий насос марки Х8/30 продуктивністю
-3 3
2,4·10 м /с з електродвигуном АО2-32-2 потужністю Nк = 4,0 кВт.
Встановлюють 3 насоси для забезпечення безперервності роботи
установки[12].
Технічна характеристика обладнання для очищення води наведена в
таблиці 2.17.

Технологічне обладнання для приготування горілок[18]

Напірний чан (поз.16)
За нормами продуктивність напірних чанів – 1,5 дал спирту з 1 дал об’єму.

V = , (2.5)

Де - -витрати спирту, 263,32 дал/добу;

Отже необхідний загальний об’єм чанів для спирту Екстра:

V = ,

3
Приймаєм 1 напірний чан місткістю -2 м
Необхідний загальний об’єм чанів для спирту Люкс:

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
74
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

V = ,

.

3
Встановлюю 2 чани об’ємом 5 м для спирту Люкс.

Необхідний загальний об’єм чанів для спирту вищої очистки (лікеро-горілчане
виробництво):

V = ,

.

3
Встановлюю 3 чани об’ємом 2 м для спирту вищої очистки.

Збірник пом’якшеної води (поз.17)
Потреба в пом’якшеній воді на добу – 1941,46 + 1809,3=3750,8 дал (1809,3
дал для лікеро-горілчаних виробів). Збірник має бути виготовлений у вигляді
циліндроконічного апарата. Він повинен мати корисний об’єм на час
перебування в ньому води протягом 2 год. Коефіцієнт заповнення рівний 0,8 .
Повний об’єм робочої частини апарата розраховую за формулою :

V = ,

3
Вибираю 1 збірник об’ємами 5 м .

Насос відцентровий (поз.15)
-4 3
Потреба в пом’якшеній воді 3750,8 –дал/добу , або 4,34·10 м /с .
По продуктивності вибираю з запасом відцентровий насос марки Х20/18
-3 3
продуктивністю 5,5·10 м /с з електродвигуном ВАО-31-2 потужністю Nк = 3,0
кВт .
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
75
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Установка безперервного приготування сортівки (поз.18)
Продуктивність заводу по сортівці 5185 дал/добу, або 216,04 дал/год.
Вибираю стандартну установку безперервного приготування горілок:
продуктивністю – 1800 дал/год; габарити 2500×750×2250[12].

Чан для приготування сортівки (поз.19)

З кожного 1 дал загальної місткості чанів отримують 12 дал горілки за добу.
Продуктивність заводу по сортівці для горілок 5185– дал/добу.
Отже необхідний об’єм чанів для горілок розраховую за формулою:

V = ,

3
Встановлюю 1 чан об’ємом 5 м .

Напірний чан на фільтрацію (поз.20)
За нормами продуктивність напірних чанів – 0,6 дал горілки з 1 дал об’єму.
Отже необхідний загальний об’єм чанів для горілок розраховую за
формулою:

V =

3
Встановлюю 1 чани об’ємом 5м

Вугільна колона (поз.22)
Вибираю вдосконалену вугільну колону продуктивністю 40 дал/год;
діаметр 700 мм, висота шару вугілля 4 м.
Середньодобова швидкість фільтрації через вугільно-очистну батарею з
врахуванням остановки батареї для регенерації вугілля (2 дні на місяць):

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
76
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
40 24 20 2
 36 дал/год.
20 24

Необхідна кількість вугільних колон розраховується за формулою :

V
n  с (2.6)
vс

де Vc – продуктивність заводу по сортівці, дал/год;
vc – середньодобова швидкість фільтрації через вугільно-очистну
батарею, дал/год .
Необхідна кількість вугільних колон для горілок:

n =

Фільтр піщаний (поз.21)
Пісочні фільтри для очистки сортівки встановлюються до і після
вугільної колони. Отже всього потрібно: 6·2+1(для виправного браку) = 13
фільтрів.
Встановлюємо пісочні двопотокові фільтри марки ВЗР-07-ЗТ-0,1 , які
завантажують дрібнозернистим кварцовим піском ВС або ОВС ДСТУ 2.7-
131:2007 з розміром зерен 0,2 – 0,8 мм. Загальна висота шару піску в фільтрі 500
мм, висота фільтру 1000 мм, діаметр 700 мм[12].

Холодильник (поз.23)
В результаті регенерації вугілля з однієї колонки отримують від 50 до 60
3
дал спиртового відгону міцністю 55 – 60% об. (густина ρ = 9200,3 кг/м ), який
направляють в збірник брудного браку.Середня тривалість регенерації вугілля –
3-4 год. Маса спиртового відгону об’ємом 60 дал:

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
77
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
V
М    . (2.7)
100
3
де ρ- густина спиртового відгону, кг/м ;
V-об’єм, дал.
60
М  9200,3  5520,2 кг .
100
Масове навантаження на теплообмінник:

M
G  . (2.8)
3 

де М- маса спиртового відгону, кг;
τ-час, с.

5520,2
G   0,511 кг/с
3 3600

В конденсаторі пари спиртового відгону температурою
t1п = 114 °С конденсуються і охолоджуються до t1к = 20 °С
Середня температура:

t  t
t 1 2
ср.  . (2.9)
2

0
де t1 i t2- температури відгону на вході і на виході з теплообмінника, С;

114  20
tср.   67С .
2

Теплоємність при 67°С етилового спирту сс = 3,1 кДж/(кг·К), води
–св = 4,4 кДж/(кг·К) [7, с.562].
Питома теплоємність спиртового відгону:

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
78
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
са  сс  хс св 1 х  . (2.10)
с

де сс i св- теплоємності спирту і води відповідно, кДж/(кг·К);
хс-масова частка спирту.

са 3,10,47184,40,5282 3,79 кДж/ кг К .

Теплове навантаження:

Q G с t . (2.11)
1п  t1к 

де с - теплоємність спиртового відгону, кДж/(кг·К);
G- масова витрата спирту, кг/с.
0
t1n i t1к- температури відгону на вході і на виході з теплообмінника, С;

Q  0,5113,79103 11420 182048,9 Вт .

Температура води на виході з теплообмінника:

Q 182048,9
t2к   t2п   15  74С .
Gв св 0,7 4,4 103

Середня різниця температур:
вода
15°С → 74°С
20°С ← 114°С
спиртовий відгон
————————————
Δtб = 114 – 74 = 40 °С ; Δtм = 20 – 15 =5 °С

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
79
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
t  t 40  5
tср. 
б м   16,83C .
t 40
ln б ln
tм 5

2
Коефіцієнт теплопередачі приймаємо: К = 300 Вт/(м ·К) [6, с.47, табл.
2.1].
Необхідна поверхня теплопередачі:

Q
F  . (2.12)
K tср.
де Q-теплове навантаження, Вт;
2
К- коефіцієнт теплопередачі, Вт/(м ·К);
0
∆tср-середня різниця температур, С.

Q 182048,9
F    36 м2 .
K  tср. 300 16,83

2
Вибираю кожухотрубчатий теплообмінник з поверхнею теплообміну 42 м ;
довжина труб – 4 м, кількість труб – 166, діаметр кожуха теплообмінника –
400 мм, маса – 1370 кг.
Встановлюю 2 теплообмінники, щоб забезпечити регенерацію двох
колон одночасно. [12]

Довідні чани для горілок (поз.24)
Кількість горілок в довідних чанах : 5075 дал/добу.
Час приготування горілок – 30 хв.
Об’єм довідних чанів для горілок розраховую за формулою:

V =

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
80
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

3
Встановлюю 2 чани об’ємом 1м , два для горілок.

Збірник готової продукції (поз.25)
Кількість горілок в довідних ємкостях: 5075 дал/добу. Час перебування
горілок в збірниках готової продукції – 8 год, оскільки цех розливу працює 16 год
на добу. Загальний об’єм довідних чанів для горілок розраховую за формулою:

3
V = = 22 м

3
Встановлюю 5 чанів об’ємом 5м .

Збірник невиправного браку (поз.26)
Кількість брудного браку – 5 дал/добу (таблиця 2.19). Брудний брак не
переробляється на лікеро-горілчаному заводі, а направляється на переробку на
спиртзавод. Тривалість зберігання брудного браку в збірнику – 30 діб. Об’єм
збірника розраховую за формулою:

V = 3
=1,9 м .

3
Встановлюю чан об’ємом 5м .

Збірник виправного браку (поз.27)
Кількість поворотних продуктів – 180,2 дал/добу.
Виправний брак направляється в сортировочні чани.
Тривалість перебування виправного браку в збірнику – 2 години (час
приготування сортівки).
Об’єм збірника розраховую за формулою:

180,2 2
V  18,77дал  0.19 м3 .
0,8 24

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
81
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
3
Встановлюю збірник об’ємом 1,0 м .

Насос відцентровий (поз.28)

По продуктивності вибираю з запасом відцентровий насос марки Х2/25
-4 3
продуктивністю 4,2·10 м /с з електродвигуном АОЛ-12-2 потужністю Nк = 1,1
кВт.
Технічна характеристика обладнання для виробництва горілок наведена
в таблиці 2.28.
Таблиця 2.28– Характеристика обладнання
№ Найменування та Технічна Потужні Примі-
тип обладнання характеристика сть тка
електро-
двигуна,
кВт
1 2 3 4 5 6 7
1 1 Збірник розчину 1 V=0,4 л
гіпохлориду натрію
2 2 Насос 1 відцентровий 1,1 АОЛ-
12-2
3 4,6,8 Насос 3 відцентровий 3,0 ВАО-
31-2
3
4 5 Пісочний фільтр 1 V=5 м
D = 2000 мм,
Н = 2623 мм
3
5 7 Nа-катіонітова 2 П=5 м /год ВПУ-
установка 2180х1930х2500 5,0
мм
3
6 9 Зворотньо- 1 П=10 м /год 19,0 УМВВ-
осмотична 10
установка
3
7 10 Збірник очищеної 2 V=1 м
води D = 1100 мм,
Н = 1731 мм

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
82
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Номер позиції на
апаратурно-технологічній
схемі
Кількість
Продовження таблиці 2.28
1 2 3 4 5 6 7
8 11 Насос 1 Відцентровий 4,0 АОЛ-
-3 3
П=2,4·10 м /год 32-2
9 15 Насос 1 Відцентровий 3,0 ВАО-
-3 3
П=5,5·10 м /год 32-1
3
10 16/1 Напірний чан 2 V=5 м
D = 2000 мм,
Н = 2623 мм
3
11 16/2 Напірний чан 3 V=2 м
D = 1700 мм,
Н = 2200 мм
3
12 17 Збірник 1 V=5 м
пом’якшеної води D = 2000 мм,
Н = 2623 мм
13 18 Установка 1 2500х750х2250
приготування мм
сортівки
3
14 19 Чан сортівки 1 V=5 м
D = 2000 мм,
Н = 2623 мм
3
15 20 Напірний чан на 1 V=5 м
фільтрацію D = 2000 мм,
Н = 2623 мм
16 21 Фільтр піщаний 13 D = 700 мм,
Н = 1000 мм
17 22 Вугільні колонки 6 D = 700 мм,
Н = 4845 мм
18 23 Холодильник 2 D = 400 мм, F=36
2
L = 4000 мм м
3
19 24 Довідні чани для 2 V=1 м
горілки D = 1100 мм,
Н = 1731 мм
3
20 25 Збірник готової 5 V=5 м
продукції D = 2000 мм,
Н = 2623 мм
3
21 26 Збірник 1 V=5 м
невиправного браку D = 2000 мм,
Н = 2623 мм
3
22 27 Збірник виправного 1 V=1 м
браку D = 1100 мм,
Н = 1731 мм
23 28 Насос 1 відцентровий 1,1 АОЛ-
12-2
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
83
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.9 Розрахунок складських приміщень і споруд
Спиртосховище[16]
Сумарний об’єм цистерн для зберігання спирту повинен забезпечувати
потребу заводу в спирті в відповідності з установленою нормою (20 діб), при
цьому для кожного сорту повинні бути окремі цистерни.
Потреба заводу в спирті на виробництво горілчаних напоїв:
«Екстра» – 263,32 дал/добу.
«Люкс» - 1050 дал/добу.

263,32+1050 =1313,32 дал/добу.

20-добова потреба в спирті – 26266,4 дал .
Об’єм цистерн для зберігання спирту від 5000 до 25000 дал і більше .
3
Встановлюємо в спиртосховищі цистерни об’ємом 100 м . Тоді кількість
цистерн для спирту : 26266,4: 100 = 3 цистерни.

2.10. Розрахунок води і стоків
Витрати води на 1000 дал виробництва горілчаної продукції наведені в
таблиці 2.29. [18,19]

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
84
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
3
Технологічна Режим Джерело Викиди в стоки м Режим
операція забору водопостачання і за категоріями викиду
3
води потреба, м стоків
I II III IV

Nа-катіонітове Непере- 20 54,15 54,15 — — — 54,15 — — — — Періоди-
пом’якшення води рвний чний
Регенерація Періоди- 40 4.50 4,50 — — — — 4,50 — 4,50 — Періоди-
Nа-катіонітів чний чний
Приготування водно- Непере- 30 6,0 — — 6,0 — 0,18 — — — — Періоди-
спиртової суміші рвний чний
Пароутворення Періоди- 100 3,95 2,0 — — 1,95 — 1,95 — — — — Періоди-
чний чний
Машинне миття Періоди- 30 41,99 2,0 — — 39,99 — 2,0 — — 2,0 Періоди-
пляшок чний чний
Хімічне миття Періоди- 20 1,5 1,5 1,5 Періоди-
пляшок чний чний
Чистка і миття Періоди- 20 6,2 0,5 5,7 0,5 0,5 Періоди-
пляшкомийних чний чний
машин
Регенерація Періоди- 120 1,0 1,0 1,0 1,0 Періоди-
відпрацьованого чний чний
вугілля
Температура
0
споживаної води C
Витрата води на 1000
3
дал, м
Водопро-
відна
Артезіан-
ська
Відкрите
Оборотна
Використовується
3
повторно м
Відхід з продуктом
чи з відходом
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
85
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Миття чанів Періоди- 20 0,5 0,5 0,5 0,5 Періоди-
чний чний
Миття приміщень Періоди- 20 0,1 0,1 — — — — 0,1 — — — 0,1 Періоди-

розливу чний чний
Миття приміщень Періоди- 20 0,4 0,4 — — — — 0,4 — — — 0,4 Періоди-
готової продукції чний чний

Лабораторні потреби Періоди- 20 0,3 0,3 — — — — 0,3 — — — Періоди-
чний чний
Охолодження Періоди- 20 4,0 4,0 4,0 4,0 Періоди-
компресорної чний чний

Хоз потреби Періоди- 20 3,8 3,8 3,8 Періоди-
чний чний

Всього — — 128,39 68,25 5,0 55,14 — 74,88 0,5 8,0 6,0 —

Таблиця 2.29 – Витрати води на виробництво горілчаної продукції
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
86
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.11 Розрахунок витрати пари

Таблиця 2.30. – Розрахунок витрати пари[18,19]
Технологічна П а р а м е т р и п а р и П о г о д и Триваліс Добо Кількіст Триваліс Кількіст
стадія тис температу нні ть ві ь ть ь
к, ра, С витрати спожива витра конденс виділенн конденс
МП пари, кг ння пари, ти ату я ату на
а год/добу пари, пари, конденса добу, кг
кг кг/год ту,
год/добу
Регенерація 0,3 175-180 30 6 180 30 6 180
Відпрацьован
ного вугілля

2.12 Розрахунок витрат електроенергії
Таблиця 2.31 - Витрата електроенергії
Технологічне Тип елект Потужність Тривалість Кіль Витрати
обладнання родвигуна електродвигу роботи на кість електроенер
на, кВт добу, год гії за добу,
кВт·год
Насос АОЛ-12-2 1,1 0,02 2 0,044

Насос ВАО-41-4 3,0 11,6 3 104,4

Насос АОЛ-32-2 4,0 2,82 1 11,28

Насос ВАО-32-1 3,0 2,82 1 8,46

Разом 17,24 124,184

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
87
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.13 Характеристика відходів (вторинної сировини) і рекомендації щодо
їх використання

Таблиця 2.32 – Характеристика відходів виробництва [18,19]

Найменування Агрегат- Кількість Вміст Рекомендації щодо
відходів ний стан відходів цінних використання і
на 1000 за добу речовин, збуту
дал %
1 2 3 4 5 6
Відпрацьова- твердий 0,12 0,37 Викидають
ний катіоніт,
кг
Відпрацьова- твердий 1,2 3,72 Використовують
не активоване для видалення
вугілля, кг органічних домішок
із питної води, або
для поліпшення
структури грунту
Брудний брак, рідкий 1 3,1 Відправляють на
дал переробку на
спиртзаводи
Бій скла , кг твердий 185 573,35 100 Відправляють на
переробку
Стічні води, рідкий 14,7 45,56 Очищують і
3
м скидають в
каналізацію

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
88
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.14 Контроль виробництва і управління якістю продукції
Таблиця 2.33 – Схема хіміко-технологічного контролю якості сировини і
напівфабрикатів[18]

Стадія Об'єкт Контрольова Частота і Регламентова Хто
процесу контролю ний параметр спосіб контролю ний норматив контролює і в
якому
документі
реєструють ся
результати
приймання і спирт колір і візуальний, з ДСТУ4221:2003 хімік в
відпускання прозорість кожної партії безбарвний журналі
спирту прозорий
характерний
для кожного
сорту спирту
запах і смак візуальний, з ДСТУ4221:2003
кожної партії

проба на хімічний, з ДСТУ4221:2003
чистоту кожної партії витримує
проба на окислення ДСТУ4221:2003
окислюваль домішок 15-23 хв
ність спирту
альдегіди колометричний ДСТУ4221:2003
3
- візуальний 2,0-4,0 мг/дм

сивушне колометричний ДСТУ4221:2003
3
масло - візуальний 3,0-10,0 мг/дм

складні ефіри хімічний - ДСТУ4221:2003
3
реакція омиле 12,0-30,0 мг/дм
ння ефірів

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
89
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Продовження таблиці 2.33

Стадія Об'єкт Контрольова Частота і Регламентова Хто
процесу контролю ний параметр спосіб контролю ний норматив контролює і в
якому
документі
реєструють ся
результати
метиловий спирт колометричний ДСТУ4221:2003
метиловий спирт ко-л воімзуеатлрьинчинйи й ДС0,Т0У054-202,013:2 %00 3
підготовка во да запах, смак, -в візізууааллььнниийй 0Б,0е0з5 з-а0п,0ах3 у%, хімік в
підвготдоив ка вода запакхо,л сірм ак, візуальний Ббез бзарпванхау,, журн алі
води кол ір бепзрбоазроврнаа ,
лужн
3
ість хіміч ний 1,п5р-2о,з0о рсам
лужн ість хіміч ний ГОСТ 2 874-82
3
тверд ість хіміч ний 0,1 мг·екв/дм
твердість хімічний ГОСТ 2 874-82
приготування сорт івка міцність ареометричний 40,0 %об. хімі к в
присогортуі вкаин ня сортівка міцність ареометричний 40,0 %об. журн алі
сСорттаідвікяи Об'єкт Контрольова Частота і Регламентова Хто
опбррооцбескуа когонртірлоклаю низйо впнаіршанміейт р осрпгоаснібо лкеопнттирчонлиюй ниПй рнозромрат, ив конхтрімоілкю вє і в
активованим вигляд безбарвна, жяукронмаул і
вугіллям характерний документі
смак для реєструють ся
горілки результати
Вміст сухих рефрактометричн 65,8 % мас.
речовин ий
Регенерація сп. міцність ареометричний 55-60 % хімік в
вугілля конденсат журналі

Збірник горілка міцність ареометричний ДСТУ4256:2003 хімік в
готової 40% журналі
продукції альдегіди колометричний ДСТУ4256:2003
3
- візуальний 2,0-4,0 мг/дм

сивушне колометричний ДСТУ4256:2003
3
масло - візуальний 3,0-10,0 мг/дм

складні ефіри хімічний - ДСТУ4256:2003
3
реакція омиле 12,0-30,0 мг/дм
ння ефірів
метиловий спирт колометричний ДСТУ4256:2003
- візуальний 0,005-0,03 %

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
90
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
2.15 Заходи щодо охорони довкілля
Стічні води[18,19]
В табл.2.34 з деякими скороченнями і перегрупуванням викладенні загальні
вимоги до складу і властивостей води водних об'ектів біля пунктів господарсько-
питного водокористування.
Таблица 2.34 - Вимоги до складу і властивостей води водних об'ектів
Показники складуу і Нормовані величини
властивостей води
водоймища або водостоку
Суспендовані речовини Вміст не повинен збільшуватись більш, як
3
на 0,25 мг/дал ,
Плаваючі домішки На поверхні води не повинні э' являтися
плівки нафтопродактів, масел і скупчення
інших домішок
Запахи, присмаки Вода не повинна набувати запахи і
присмаки інтенсивністю більше 2 балів.
Забарвлення Не повинно появлятись в стовпчику води
висотою 20 см
Реакція Не повинна виходити за межі 6,3-8,5 рН.
Мінеральний склад Но повинен перевищувати по сухому
3
аалишку 2000 мг/да , в т.ч. хлоридів 350
3 3
мг/дм і сульфатів 500 мг/дм .
э
Розчинений кисень Вміст не повинен бути менше 4 мг/дм в
будь-який період року в пробі, відібраній
до 12 години дня.
Температура Літня температура вода не повинна
підвищуватись більше, ніж на 3 °С в
порівнянні з середньомісячною
температурою води самого жаркого місяця
за останні 10 років
Отруйні речовини Не повинні бути в концентраціях, що
можуть шкідливо впливати на здоров"я
населення.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
91
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

2.16 Компонування головного виробничого корпусу (цехів, що
проектуються)
Головний виробничий корпус є трьох поверховий.
На першому поверсі знаходяться відділення водо підготовки, відділення
фільтрації і склад готової продукції.
На другому поверсі знаходиться купажні і доводні чани, обладнання для
приготування інгредієнтів (цукрового сиропу, ароматичних спиртів, екстрактів),
фільтр-прес для очистки для лікеро-горілчаних напоїв, склади цукру і рослинної
сировини, і підсобні приміщення.
На третьому поверсі знаходяться мірники спирту, напірні чани води, спирта
і сортировки, збірники цукрового сиропу, спиртованих соків, склади інгредієнтів і
купажних матеріалів, підсобні приміщення.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
92
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
3 БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ

Генеральні плани проектуються з урахуванням максимального скорочення
проммайданчика та внутрішньозаводських комунікацій, підпорядкування всього
комплексу забудови технологічного взаємозв'язку та здійснення раціонального
блокування будівель та приміщень.
При компонуванні на генплані виробничих корпусів, складів та інших
споруд передбачатиме резервування ділянок для перспективного розвитку.
Майданчики для перспективного розвитку не займатимуть наземними спорудами
та підземними комунікаціями.
Під час проектування благоустрою території підприємства передбачити
майданчики для спокійного відпочинку та спортивних ігор та розміщувати їх біля
адміністративно-побутових будівель. Відстань між майданчиками спокійного та
активного відпочинку має бути не менше 80 м. Як розділові екрани між ними
передбачити зелені насадження. Огородження проммайданчика приймати
заввишки не менше 2-х метрів.
Архітектурно-будівельна частина
Корпус виробництва горілки та лікеро-горілчаних виробів складається з
одноповерхової частини, висотою до низу несучих конструкцій – 6,0 м та
багатоповерхової частини з висотою поверхів – 4,8 м.
В одноповерховій частині розміщуються цех розливу, цех посуду, готової
продукції, а також підсобно-допоміжні служби.
У багатоповерховій частині розташовуються фільтраційне, купажне,
купівельне відділення, напірне відділення води та спирту, напірне відділення на
фільтрацію, відділення зберігання ароматних спиртів та ін.
Приміщення категорії "А" повинні відокремлюватись від приміщень інших
категорій протипожежними стінами 2-го типу. Розташування інших виробничих

КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб.
Тарасенко Літ. Арк. Акрушів
Консул. 93
Керівник ОсипенковаІ.І БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ
Н. Контр. Чепурна Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.

и допоміжних приміщень над та під цими відділеннями не допускається.
Зовнішні конструкції будівель і приміщень з виробництвами категорії "А" і
"Б" слід проектувати легкоскидними.
Ремонтно-механічні майстерні, матеріальні склади загального призначення
та інші допоміжні приміщення рекомендується блокувати в окремій будівлі або
відокремлювати від вибухонебезпечних виробництв глухими протипожежними
стінами 2-го типу, повідомлення при цьому повинно здійснюватися через тамбур-
шлюзи.
При влаштуванні приямків у приміщеннях із виробництвами категорій А та
Б слід передбачити витяжну вентиляцію із нижньої зони.

Водопостачання і каналізація
При проектуванні систем водопостачання та каналізації використовувати
діючі СНіПи.
Склад стічних вод заводу приймати за ―Укрупненими нормами
водоспоживання та водовідведення для різних галузей промисловості‖‖,
Зважені речовини – 250 мг/л
рН - 6,5 (після нейтралізації),
БПКповн. - 55 мг/л.

Опалення, вентиляція та теплопостачання; метрологічні режими.
Витрата зовнішнього повітря (зовнішнього або суміші зовнішнього та
рециркуляційного) слід приймати відповідно до СНиП 2.04.05-91.
Повітряні та повітряно-теплові завіси слід проектувати відповідно до вимог
технологічної частини проекту СНиП 2.04.05-91.
Повітропроводи систем вентиляції, повітряного опалення та кондиціювання
слід проектувати відповідно до вимог СНиП 2.04.05-91.
Викиди повітря в атмосферу із систем вентиляції слід здійснювати
відповідно до вимог СНіП 2.04.05.91.
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
94
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Опалення, вентиляцію та кондиціювання слід проектувати,
використовуючи теплові вторинні енергетичні ресурси (ВЕР). При використанні
ВЕР необхідно керуватися СНиП 2.04.05-91.
Нормовані рівні шуму та вібрації від роботи обладнання систем (крім
систем аварійної та протидимної вентиляції).
Ефективність дії систем та зниження капітальних та експлуатаційних витрат
повинні досягатися шляхом максимального використання виробничих
тепловиділень, застосування досконалого опалювально-вентиляційного
обладнання, раціонального застосування засобів автоматизації для контролю та
регулювання, раціонального розміщення обладнання сантехсистем та
комунікацій.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
95
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
4ОХОРОНА ПРАЦІ

Пожежна безпека [9,10]
Цехи і ділянки пожежно- і вибухонебезпечних виробництв забезпечуються
сигналізацією і телефонним зв’язком. Запуск системи пожежної сигналізації
може здійснюватися як автоматично, так і вручну. На заводі будуть
встановлені теплові і димові автоматичні пожежні сповіщувачі.
Телефонні апарати або сповіщувачі від них, а також сигнальні кнопки або
сповіщувачі для сигналізації, які встановлюють у вибухонебезпечних примі-
щеннях вибухозахищені. Водопровідна мережа , на якій встановлюється пожежне
обладнання, забезпечує необхідний напір та пропускає розраховану кількість води
з метою пожежогасіння.
Зовнішнє протипожежне водопостачання здійснюється за допомогою
гідрантів. Встановлення гідрантів здійснюється на відстані не більше 2,5 м від
краю проїжджої частини дороги та не менше 5 м від стін будівель та споруд, щоб
за-безпечити безперешкодний під'їзд пожежних автомобілів.
Внутрішнє протипожежне водопостачання здійснюється за допомогою
спринклерного устаткування та пожежних кранів.
Спиртосховище, очисне відділення, відділення приготування горілок ,
напірне відділення, лікерний цех /відділення настоїв, ароматних спиртів, купажне
відділення/ відносяться до категорії А і до класу вибухонебезпечних приміщень
В-Іа згідно ОНТП24-86. Цех розливу і конвейерні лінії відносяться до категорії Б і
до класу вибухонебезпечних приміщень В-Іб, сокосховище і морсове відділе-ння -
до категорії Б і класу вибухонебезпечних примі-щень В-Іа. Відділення
водопідготовки за пожежною небезпекою відноситься до категорії Д, склади
готової продукції, посуду , сироповарильне відділення, лабораторія відносяться
до категорії В.

КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Тарасенко Літ. Арк. Акрушів
Консул. 96
Керівник ОсипенковаІ.І ОХОРОНА ПРАЦІ
Н. Контр. Чепурна Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Виробничі, адміністративні, складські і допоміжні будівлі та
приміщення будуть забезпечені засобами гасіння пожеж .
Використовуватимуть такі види первинних засобів пожежогасіння: вогнегасники;
пожежний інвентар (покривала з негорючого теплоізоляційного полотна,
грубововняної тканини або повсті, ящики з піском, бочки з водою, пожежні
відра, совкові лопати); пожежний інструмент (гаки, ломи, сокири тощо).
Первинні засоби пожежогасіння розміщуються на пожежних щитах.
Технологічне устаткування за нормальних режимів роботи повинно бути
пожежобезпечним. Технологічне устаткування , апарати, трубопроводи, арма-
тура, в яких циркулюють речовини, що виділяють вибухонебезпечні пари, гази та
пил, повинні бути герметичними.
Евакуаційні шляхи повинні забезпечувати безпечну евакуацію всіх людей,
які знаходяться в приміщеннях будівель, через евакуаційні виходи.
Опалення і вентиляція[9,10]
Опалення, вентиляція і аспірація в виробничих приміщеннях повинні за-
довольняти вимогам СНиП 2.09.04-87, СНиП 2.04.05-91.
Вентиляція, опалення і кондиціювання повітря приміщень, споруд і
будівель повинні забезпечити на робочих місцях і в робочій зоні під час
проведеня робіт метеорологічні умови (температуру, відносну вологість), а також
концентрації шкідливих речовин в повітрі у відповідності з табл. 5.1.
Для цехів і відділень лікеро-горілчаного заводу установлені такі
норми мікрокліматичних параметрів повітря :
– в холодний період року : оптимальні значення температури -18– 20ºС,
відносної вологості повітря 40-60%, швид-кості руху – 0,2 м/с;
– в теплий період року : оптимальні значення температури – 21 – 23ºС,
вологості – 40-60%, швидкості руху повітря – 0,3м/с.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
97
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

Таблиця 5.1 – Шкідливі фактори

Найменування Найменува-ння Шкідливості у повітрі робочої Група
приміщень, професій зони виробничих
виробництв Наймену- Клас Величина процесів за
вання небез- ГДК, СниП
3
пеки мг/м 2.09.04-87
1 2 3 4 5 6
Спиртосхови- Зливальник- Спирт ІV 1000 1в
ще розливальник етиловий
Відділення Машиніст Волога ІІ 0,5 3б
миття мийних машин
Відділення Апаратник Волога — — 2в
водопідготовки водопідго-
товки
Очисне Апаратник Волога — — 2в
відділення очистки
горілки

Для систем опалення і внутрішнього теплопостачання необхідно засто-
совувати в якості теплоносія воду.
У приміщеннях без виділення шкідливих речовин і речовин з неприємним
запахом періодично діючу вентиляцію з природним збуджуванням за рахунок
вікон і прорізів, або із штучним збуджуванням допускається передбачати
зовнішнім повітрям, що не підігрівається, забезпечуючи при періодичній роботі
або переміщенні людей температуру повітря в робочій зоні не нижче 5°С і не
вище 32°С .
Вентиляцію із штучним збуджуванням слід передбачати для приміщень і
зон без природного провітрювання.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
98
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
В тамбур-шлюзи приміщень категорій А і Б , а також приміщень з виділе-
нням шкідливих газів і парів 1 і 2-го класів небезпеки слід передбачити подачу
зовнішнього повітря від окремої установки з резервним вентилятором,
3
розрахунково, але не менше, ніж 250 м /год .
В приміщеннях, де відбувається виділення надлишку тепла (сироповари-
льне відділення) необхідно встановити витяжну вентиляцію.
В лікерному і горілчаному цехах, де виділяються пари спирту, необхідно
встановити припливно-витяжну вентиляцію.
Освітлення[9,10]
Освітлення виробничих, адміністративних і побутових приміщень вико-
нується у відповідності з розрядом зорових робіт і коефіцієнтом природної
освітленості. Норми освітленості при штучному освітленні на робочих місцях
цехів і відділень лікеро-горілчаного заводу: при комбінованому освітленні– 400
лк, а при загальному освітленні – 150/100 лк.
Для живлення світильників загального освітлення повинна застосовуватись
напруга не вище 380/220 В змінного струму при заземленій нейтралі і не вище
220В змінного струму при ізольованій нейтралі і постійного струму .

Електробезпека
Буде застосовуватися трифазна мережа змінного струму з
глухозаземленою нейтраллю (чотирьох-провідні) лінійною напругою 380 В.
Електробезпека електроустановок споживачів, що реконструюються
по-винна відповідати вимогам ПУЭ. У приміщеннях категорій А,Б,В за вибухо-
пожежною і та пожежною небезпекою повинна забезпечуватися електростатична
іскробезпека.
Заземлюючий пристрій повинен мати опір не більше 0,5 Ом, включаючи
опір природніх зазевлювачів.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
99
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
У вибухонебезпечних зонах будь-якого класу підлягають заземленню всі
електроустановки при усіх напругах змінного та постійного струму, а також
устаткування , яке встановлено на заземлених (занулених) металевих конст-
рукціях.
Відповідно призначень будівель та споруд необхідність виконання захисту
від блискавки і вторинних її проявів та її проявів та його категорія, а при
використанні сттержневих та тросових блискавковідвідів – тип зони захисту
повинні визначатись у відповідності з вимогами РД 34.21.122-87 .
Шум та вібрація
Допустимі рівні звукового тиску встановлює ДСН-3.3.6.037-99, при
розробці заходів по зниженню шуму необхідно керуватись СНиП 11-12-77.
Гранично-допустимий рівень шуму (ГДР) на постійних робочих місцях та
на території підприємства не повинен перевищувати 80 дБА. Приміщення, в яких
розміщене устаткування з підвищеним рівнем шуму та вібрації , повинні бути
ізольовані та обладнані засобами шумо- та віброізоляції (устаткування
встановлене на віброізолюючих та шумопоглинальних основах, тощо).
Вібрація на робочих місцях виробничих приміщень не повинна переви-
щувати гранично допустимі рівні.
Джерелом вібрації на робочих місцях є електродвигуни насосів, мішалок.
На лікеро-горілчаному заводі в цеху розливу через роботу обладнання та
еле-ктродвигунів найбільший рівень шуму та вібрації.
Головні заходи щодо обмеження несприятливого впливу вібрацій на пра-
цюючих :
 зменшення вібрації у джерелі її виникнення при розробці нових та
 модернізації існуючих машин ;
 зменшення вібрації на шляху розповсюдження засобами віброізоляції
та вібропоглинання ;
 своєчасне проведення планового та попереджувального ремонту
машин.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
100
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Технологічне обладнання [9,10]
Технологічне обладнання повинно відповідати вимогам ДСТУ EN 1672-1-
2001 і ОСТ 16-460-85.
Розміщення і установка обладнання повинні забезпечувати безпечність,
сталість, зручність обслуговування і ремонту, додержування послідовності
технологічного потоку. Ці положення забезпечуються виконанням вимог, ви-
кладених в ОСТ 18-460-85.
Технологічне і електротехнічне обладнання повинно відповідати вимогам
ПБЕ-01 і вимогам СНиП 2.09.02-85.
Внутрішній огляд, миття і ремонт збірників, ємкостей та іншого обладнання
повинні виконуватись відповідно вимогам Типової інструкції по організації
безпечного проведення газонебезпечних робіт на підприємствах спиртової і
лікеро-горілчаної промисловості.
Виробничі приміщення повинні бути також забезпечені знаками техніки
безпеки в відповідності з вимогами, а також плакатами по техніці безпеки і
пожежній безпеці.
Засоби індивідуального захисту
При виконанні різних робіт їх виконавці повинні забезпечуватись
справними і перевіреними засобами індивідуального захисту /ЗІЗ/. Кожен
працюючий одержує ЗІЗ в залежності від характеру роботи, яку буде виконувати.
Для приміщень категорій вибухопожежонебезпеки А і Б необхідно зберігати у
спеціальних шафах поза приміщення необхідну кількість комплектів спеціального
інструменту, акумуляторних ліхтарів (за відсутності аварійного освітлення) та
засобів індивідуального захисту (протигази тощо).
Для захисту органів слуху в цеху розливу необхідно користуватись
протишумовими заглушками або внутрішніми вкладками, що закладаються до
зовнішнього слухового проходу, або зовнішніми, що повністю перекривають
вушну раковину, протишумовими або шумозахисними навушниками.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
101
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Всі працюючі з кислотами та лугами в відділенні водопідготовки та при
митті обладнання повинні користуватись запобіжними окулярами {зі шкіряною
або гумовою оправою) та гумовими рукавичками, а в окремих випадках —
гумовим (прогумованим) фартухом та гумовими чоботами.
Для індивідуального захисту органів дихання від шкідливих парів спирту,
присутніх у повітрі робочої зони в спиртосховищі застосовуються протигази
промислові фільтруючі за ДСТУ 12.4.041-2006.
Для захисту від різноманітного органічного пилу (вугілля при завантаже-нні
в вугільну колону, цукру при загрузці в сироповарочний котел тощо), а також від
пиловидних хімікатів застосовується респіратор У-2К.
У вибухопожежонебезпечних цехах (цех приготування і очистки горілки,
цех приготування лікеро-горілчаних виробів, спиртосховище і т.д.) працівники
повинні користуватись антистатичним взуттям.
Водопостачання та каналізація
Водопостачання підприємств водою на виробничі,господарсько-питні і
протипожежні потреби повинні відповідати вимогам СНиП 2.04.02-84.
Зовнішні мережі каналізації повинні виконуватись по СНиП 2.04.03-85,
внутрішній водопровід і каналізація-СНиП 2.04.01-85, а їх безпечна експлуатація
у відповідності з вимогами ДВНВ.2.5-75:2013.
Якість холодної і гарячої води, що використовується для господарсько-
питних потреб, повинна відповідати вимогам ДСТУ 7525:2014 Вода питна.
Водопровідні мережі повинні бути закільцевані. Водозабірні споруди для
питної води повинні мати зону суворого санітарного режиму, розміри якої
встановлюються за діючими СНиП та погоджуються з місцевими органами
санітарного нагляду . Зона повинна бути огороджена.
Для відведення стічних вод на заводі передбачатимуться окремі мережі
виробничої та побутової каналізації . Виробничі стічні води, що містять речовини,
які порушують нормальну роботу або викликають руйнування мереж та очисних
споруд, а також ті, що містять цінні відходи виробництва, очищають до їх
надходження до зовнішньої мережі каналізації .
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
102
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Санітарний стан території і виробничих приміщень
Санітарний стан території підприємства повинен відповідати вимогам "Са-
нітарних правил для підприємств лікеро-горілчаної промисловості"ДНАОП
1.8.10.-1.11-97. Улаштування адміністративних та побутових приміщень
відповідає вимогам СНиП 2.09.04-87.
В гардеробних кількість відділень в шафах повинна бути рівна обліковій
кількості працюючих. Вбиральні у багатоповерхових побутових, адміністрати-
вних та виробничих будівлях повинні бути на кожному поверсі.
Приміщення пунктів здоров’я, медпунктів,приміщення для відпочинку
прийнято відповідно до вимог СниП 2.09.04-87 [15,с.28].

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
103
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

ВИСНОВКИ

Для приготування сортівки використовують два способи: переодичний і
безперервний.
Періодичний спосіб. Спирт і воду змішують у сортувальному чані
(герметично закритий сталевий циліндричний резервуар зі сферичним днищем і
кришкою .
Безперервний спосіб. На горілчаних заводах освоєна безперервно діюча
установка з автоматичним регулюванням процесу за основним параметром -
заданої концентрації спирту (режим хемостату).
Проаналізувавши обидва способи в данному проекті запропоновано
безперервний спосіб приготування сортівки. В основу роботи установки
закладений принцип інжекції. При цьому постійність коефіцієнта інжекції
досягають застосуванням відцентрового насоса.
Для обробки сортівки використовують двохступеневий спосіб. Перший
ступінь очистки сортировок активованим вугіллям відбувається безпосередньо у
сортировочному чані. Другий ступінь обробки здійснюється динамічним методом.
При використанні 2-х ступеневого способу сортівки активованим вугіллям
швидкість фільтрації для горілок становить 50-60 дал/год.
Економічні розрахунки довели доцільність впровадження проекту:
Прибуток -90000000грн.
Рентабельність – 23,8%
Термін окупності – 3 роки.
Собівартість – 504,8 грн/дал.

КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
Розроб. Тарасенко Літ. Арк. Акрушів
Консул. 104

Керівник ОсипенковаІ.І ВИСНОВКИ
Н. Контр. Чепурна Кафедра ХТ,2023ЧДТУ
Зав.каф. ОсипенковаІ.І.
Охорона праці.
При виконанні різних робіт їх виконавці повинні забезпечуватись
справними і перевіреними засобами індивідуального захисту /ЗІЗ/. Кожен
працюючий одержує ЗІЗ в залежності від характеру роботи, яку буде виконувати.
Для приміщень категорій вибухопожежонебезпеки А і Б необхідно зберігати у
спеціальних шафах поза приміщення необхідну кількість комплектів спеціального
інструменту, акумуляторних ліхтарів (за відсутності аварійного освітлення) та
засобів індивідуального захисту (протигази тощо).
Для захисту органів слуху в цеху розливу необхідно користуватись
протишумовими заглушками або внутрішніми вкладками, що закладаються до
зовнішнього слухового проходу, або зовнішніми, що повністю перекривають
вушну раковину, протишумовими або шумозахисними навушниками.
Всі працюючі з кислотами та лугами в відділенні водопідготовки та при
митті обладнання повинні користуватись запобіжними окулярами {зі шкіряною
або гумовою оправою) та гумовими рукавичками, а в окремих випадках —
гумовим (прогумованим) фартухом та гумовими чоботами.
Для індивідуального захисту органів дихання від шкідливих парів спирту,
присутніх у повітрі робочої зони в спиртосховищі застосовуються протигази
промислові фільтруючі за ДСТУ 12.4.041-2006.
Для захисту від різноманітного органічного пилу (вугілля при завантаженні
в вугільну колону, цукру при загрузці в сироповарочний котел тощо), а також від
пиловидних хімікатів застосовується респіратор У-2К.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
105
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Бачурин П.Я. Технология ликеро-водочного производства / П.Я Бачурин,
Смирнов В А.. - Пищ. пром-сть, 1975. – 326 с.
2. Бутнік-Сіверський, О. Інноваційний шлях розвитку промисловості та
проблеми становлення ринку спирту і лікеро-горілчаної продукції в Україні / О.
Бутнік-Сіверський, Г. Шматкова, Л. Маринченко // Харчова і переробна
промисловість. - 2003. - № 12. - С. 4-6.
3. Дмитрієв І.А. Економіка підприємства: навчальний посібник для
практичних занять і самостійної роботи студентів вищих навчальних закладів /
І.А. Дмитрієв, І.Ю. Шевченко. − Х.: ФОП Бровін О.В., 2018. − 292 с
4. ДСТУ 4256:2021 Горілки і горілки особливі. Технічні умови.
5. ДСТУ 4221:2003. Спирт етиловий ректифікований. Технічні умови.
6. ДСТУ 4497:2005. Мед натуральний. Технічні умови.
7. ДСТУ EN 12903:2004 Матеріали для очищення води, призначеної для
споживання людиною. Порошкове активоване вугілля (EN 12903:2003, IDT).
8. ДСТУ 3583:2015 Сіль кухонна. Загальні технічні умови. З поправкою
9. Купчик М.П. Методичні вказівки до виконання розділу ''Охорона праці"
дипломного проекту для студентів технологічних спеціальностей денної та
заочної форм навчання / М.П. Купчик, М.П. Гандзюк, В.Н. Вендичанський. -
К.:УДУХТ, 1999-12 с.
10. Купчик М.П. Основи охорони праці / М.П. Купчик, М.П. Гандзюк, І.Ф.
Степанецьтаїн. -К.. Основа, 2000. -416 с.
11. Методичні вказівки до виконання і захисту кваліфікаційної роботи
бакалавра для студентів спеціальності ―Харчові технології‖ /Укл.: Нагурна Н.А.,
Чепурна О.Л. - Черкаси.: ЧДТУ, 2019. – 37 с.
12. Мирончик В.Г. Обладнання підприємств переробної і харчової
промисловості / В.Г.Мирончук, І.С. Гулий, М.М. Пушашко. – Вінниця: Нова
книга, 2007. - 648 с.
Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
106
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата
13. Норми вират спирту етилового і готової продукції в лікеро-горілчаному
виробництві та інструкція про порядок їх застосування. – К.: Держспецмонополія,
2000. – 14 с.
14. Продукція виробництва / А. О. Заїнчковський, Г. М. Решетюк, Г. А. Болдуй
та ін. // Економіка підприємств харчової промисловості : навч. посібник. – Київ :
Урожай,1998. – С. 2–18.
15. Рецептури лікеро-горілчаних напоїв і горілок. – К.: Укрспирт, 1994. – 374 с.
16. Розрахунок продуктів бродильних виробництв, лікеро-горілчаних і
безалкогольних напоїв / М.М. Коробов, І.М. Ройтер, П.М. Мальцев [та ін.// Під
ред. Коробова М.М.] - К.: Вища школа, 1972. - 380 с.
17. СОУ 15.9-37-237:2005 ―Вода підготовлена для лікеро-горілчаного
виробництва‖
18. Технологічний регламент на виробництво горілок і лікеро-горілчаних
напоїв. -К.: Укрспиртбіопрод, 1993. - 330 с.
19. Технологічна інструкція по лікеро-горілчаному виробництву: ТІ України
184466-94. - К.: Укрспиртбіопрод, 1994.- 318с.
14. Циганков П.С. Методичні вказівки до умовно-графічних зображень в
апаратурно- технологічних схемах для студентів спец. 7.091704 "Технологія
бродильних виробництв і виноробство" напряму 0917 "Харчова технологія та
інженерія" і 7.050201 "Менеджмент у виробничій сфері" напряму 0502
"Менеджмент" денної і заочної форм навчання / П.С. Циганков. П.Л. Шиян, В.А.
Прибильський. - К.: УДУХТ, 2001.-32 с.

Арк.
КРБ23ТБВ94.51.00 000ПЗ
107
Змн. Арк. № докум. Підпис Дата

ChSTU repository

ChSTU repository preserves and enables easy and open access to all types of digital content including text, images, moving images, mpegs and data sets